1、模板支撐系統安裝、拆除工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、總則1.0.1 模板施工監理細則依據已批準的監理規劃，施工組織設計及有關規范、技術規程、施工合同、招投標文件、施工圖紙等進行編制。1.0.2 監理細則應結合工程項目的特點，盡量做到詳細、具體，具有針對性和可操作性。1.0.3 模板施工要制定技術安全措施，加強安全教育，嚴格執行安全操作規程，確保安全生產。1.0.4 模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小，地基土質類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力，剛
2、度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。1.0.5 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。1.0.6 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。二、模板安裝2.0.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2.0.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.0.3
3、模板安裝應滿足下列要求：1、模板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2、模板與混凝土的接觸面，應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、澆筑混凝土之前，模板內的雜物應清理干凈；4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.0.4 用作模板的地坪、胎模等，應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.0.5 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10
4、003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按 縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。2.0.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表2.0.6的規定：表2.0.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方
5、面量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2.0.7 現澆結構模板安裝的偏差應符合表2.0.7規定：表2.0.7 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面的標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯
6、儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查平面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。2.0.8 預制構件模板安裝的偏差應符合表2.0.8的規定：檢查數量：首次使用及大修后的模板，全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況，不定期抽查。表 2.0.8 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項
7、目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32M靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高底差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨度中注：L為構件長度（mm）三、模板拆除3.0.1
8、底模及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表3.0.1的規定：表3.0.1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。3.0.2 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除，應按施工技術方案執行，當設計無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。3.0.3 后澆帶模板的拆除和支頂，應按施工技術方案執行。檢查數量：全
9、數檢查。檢查方法：觀察。3.0.4 側模拆除時的混凝土強度，應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。3.0.5 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架，宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。四、模板的質量通病與控制4.1模板的質量通病4.1.1 模板施工不符合要求：1.強度、剛度和穩定性不能保證；2.重要性、密閉性、較復雜現澆混凝土結構、無模板設計；3.整體性、密閉性、精確度差，模板大量拼湊、鑿補；4.未按驗收規范對模板工程作同步驗收。4.1.2 軸線發生位移：1.軸線定位錯位；2.墻、柱模板根部和頂部無固定措施，發生偏差后，不作認真
10、校正，造成累積誤差;3.不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；4.支模剛度差，拉桿太稀，間距不規則；5.不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；6.螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動；使用鐵絲拉結捆綁，從而導致變形大;7.模板與腳手架拉結，由于腳手架施工人員走動，影響模板的穩定性。4.1.3 模板體系產生變形。4.1.4 標高發生偏差。4.1.5 接縫不嚴，接頭不規則。4.1.6 脫模劑的涂刷不符合要求。4.1.7 模內清理，不符合要求。4.1.8 封閉的模板或豎向模板，無排氣口和澆搗口；4.1.9 斜模板的支設，不符合要求；4.1.10 拆模使混凝土受損：1. 支模不當影響拆模；2. 拆側模過早，破壞
11、混凝土棱角；3. 承重底模，未按規范規定強度拆模。4.1.11 其他支模錯誤：1. 未按規定起拱；2. 支模中遺漏預埋件、預留孔；3.合模前與鋼筋及有關專業未協調配合。4.2模板的質量控制4.2.1 審核模板工程的施工方案，根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。4.2.2 對進場模板規格、質量進行檢查。4.2.3 審查施工單位報送的模板隔離劑（脫模劑）的有關資料。4.2.4 墻、柱支模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據。4.2.5 為防止漲模、跑模、錯位，造成結構斷面尺寸超差、
12、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。4.2.6 對模板拼縫，節點位置，模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。4.2.7 梁、板底模當跨度大于4M時應起拱，當設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/10003/1000。4.2.8 模板在下列情況下要開洞:1、一起支模過高，澆搗困難；2、有大的預留洞口，洞口下難以澆注；3、有暗梁或梁穿過；4、鋼筋密集，下部不易澆筑。4.2.9 預埋件、預留空洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。4.2.10 模內鋼筋檢驗已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格。合模后應檢驗模板位置、尺寸、鋼筋位置、墊塊位置與數量，當全部符合要求時，才能澆筑混凝土。4.2.11 模板涂刷隔離劑時，應先清除模板表面的污物和混凝土的殘留物，然后再涂刷隔離劑。涂刷時應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。4.2.12 混凝土整體結構的拆模控制：1、整體結構承重模板，應控制與結構同條件養護試塊的強度。當試塊強度達到3.0.1條要求時，才能拆模；2、混凝土強度能保證其表面及棱角，不因拆模而損壞;3、在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過妥善處理后，方可繼續拆模;4、大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須超過1.2MPA，冬季施工現澆混凝土應超過受凍臨界強度后才能拆模。
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