1、大廈暖通空調(diào)安裝工程施工監(jiān)理實施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 暖通空調(diào)施工監(jiān)理細(xì)則一、工程概況本工程地下一層為機(jī)房設(shè)備間，地下汽車庫。本建筑內(nèi)是冷暖式空調(diào)，一至四層為餐飲商場；五至二十四層為辦公室。一至四層餐飲及商場按全年舒適性空調(diào)設(shè)計，系統(tǒng)型式為超薄型吊頂空調(diào)器加新風(fēng)系統(tǒng)，五至二十四層公寓式及開敞式辦公房間采用熱泵機(jī)組加新風(fēng)系統(tǒng)，采用開啟門窗或縫隙滲透方法排風(fēng)。各系統(tǒng)控制設(shè)一集中控制室在地下一層，用手動閥門完成冬、夏季節(jié)轉(zhuǎn)換。換熱器采用手動及自動控制開關(guān)，循環(huán)水泵為變流量運行進(jìn)行能量調(diào)節(jié)，由一次網(wǎng)根據(jù)室外溫

2、度調(diào)節(jié)一次水溫度及流量。吊頂空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組采用手動或遠(yuǎn)距離電動、遙控開關(guān)控制。所有防煙樓梯及其前室均設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)（共兩套），每層內(nèi)走道設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，地下車庫及設(shè)備用房、變電室、廚房等設(shè)置機(jī)械通風(fēng)排煙系統(tǒng)。二、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（50300-2001）2、通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（50243-2002）3、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院令279號）4、天津市建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定（2003年9月10日通過）5、建設(shè)工程安全管理條例（國務(wù)院令393號）6、建設(shè)工程施工合同7、建設(shè)工程委托監(jiān)理合同三、通風(fēng)與空調(diào)工程1、風(fēng)管制作質(zhì)量要求1.1金屬風(fēng)管：質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工

3、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）規(guī)定。四、通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容1、審核設(shè)計圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程監(jiān)理質(zhì)量要求。將設(shè)計圖紙中影響施工順利進(jìn)行、圖紙差錯和工程質(zhì)量等問題匯總成文件，及時組織設(shè)計交底會，并做好設(shè)計變更和工程洽商等圖紙的預(yù)審工作。2審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底施工單位應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計方案編制通風(fēng)、空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場實測安裝圖、制作大樣圖、質(zhì)量保證措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。在必要時進(jìn)行樣板試驗引路。

4、監(jiān)理工程師論壇3、對施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核，必要時進(jìn)行工程業(yè)績考察。4、安裝開始之前應(yīng)對主體工程的基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，對基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對照圖紙進(jìn)行核驗，并簽發(fā)工程認(rèn)可書。5、工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，施工單位自檢后，報監(jiān)理工程師認(rèn)定使用的各種材料、設(shè)備必須符合設(shè)計規(guī)范要求。51制作風(fēng)管及部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件、性能檢測報告。所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)構(gòu)花紋；不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，

5、板材厚薄均勻，板面應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機(jī)械性能符合技術(shù)規(guī)定。52專業(yè)成套設(shè)備進(jìn)場應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位共同開箱驗收，按設(shè)計要求和裝箱單核查設(shè)備型號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)；進(jìn)口設(shè)備除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家商檢局商檢證明（國家認(rèn)證委員會公布的強(qiáng)制認(rèn)證CCC產(chǎn)品除外）、中文版的質(zhì)量證明文件、性能檢測報告以及中文版的安裝、組修、使用、試驗要求等技術(shù)文件，確認(rèn)無誤后，監(jiān)理工程師簽發(fā)認(rèn)可，方可用于工程。五通風(fēng)與空調(diào)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點1、風(fēng)管及部件制作的控制要點11加工場地集中預(yù)制加工時，應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防風(fēng)雪、

6、大風(fēng)，結(jié)構(gòu)較為牢固的棚頂設(shè)施；當(dāng)加工聚氯乙烯板材的風(fēng)管、部件時，加工場地應(yīng)有防日光曝曬條件，加工鋁板風(fēng)管及部件場地應(yīng)鋪有一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工場地必須采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。各種材料的風(fēng)管和部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。12應(yīng)檢查風(fēng)管咬口縫，咬口縫必須達(dá)到連接、緊密、均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管拼接的縱向咬縫必須錯開。13薄鋼板風(fēng)管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預(yù)先涂刷一層防腐劑，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆。14防腐噴漆工程應(yīng)在低溫（不低于+5）和潮濕（相對

7、濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行；金屬表面噴漆前應(yīng)進(jìn)行清除塵土、污垢、銹斑的處理，并保持干燥，涂防銹漆應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。15風(fēng)管部件（風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行檢查驗收：風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸相符，在允許偏差內(nèi)；風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直不得與邊框碰撞；百葉式風(fēng)口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，開閉要自如；插板式或活動蓖子板式風(fēng)口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開啟要靈活；孔板式風(fēng)口的孔經(jīng)和孔距要符合設(shè)計尺寸要求；孔口要對稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應(yīng)磨平打光。旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活自如，風(fēng)口活動部件的軸、軸套的配合松緊適

8、宜，裝配后應(yīng)及時加注潤滑油。各式風(fēng)口，風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類及柔管的制作、組裝和安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求，在施工規(guī)范允許偏差內(nèi)，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。防火風(fēng)閥必須有消防主管部門簽發(fā)的生產(chǎn)許可證及相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。16風(fēng)管加固矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630的非保溫風(fēng)管及邊長大于或等于800的保溫風(fēng)管，在管段長度大于1.2m時，均需要采取加固措施。加固的質(zhì)量要求是牢固、整齊、間距適當(dāng)且均勻、相互平行。鋁板法蘭應(yīng)用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應(yīng)做好絕緣防腐處理。2、風(fēng)管及部件的安裝控制要點：21各種安裝材料、部件均為合格產(chǎn)品，風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭

9、脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼及螺栓等加固體應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。22一般送排風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進(jìn)行。23安裝前檢查結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)埋件、預(yù)留洞有無留錯、漏留，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際斷面每邊大100。24風(fēng)管支、吊架安裝，風(fēng)管支、吊架形式、規(guī)格和間距按現(xiàn)場實際情況確定，管路長時為防止風(fēng)管擺動，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架；風(fēng)管的高度、坡度要保持正確。支、吊架的間距，如設(shè)計無要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求，保溫風(fēng)管可按本表值乘以0.85，螺旋風(fēng)管支、吊架間距可適當(dāng)增大。25風(fēng)管保溫材料選料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計要求和消防規(guī)定要求：導(dǎo)熱系數(shù)為0.022

10、-007Wm.K，材料為不燃或陰燃，保溫材料要有合格證明文件，性能檢測報告，保溫附屬材料要符合設(shè)計要求，若保溫層采用玻璃纖維纏緊時，外表面要刷兩道防火涂料，且涂刷均勻；室外露天風(fēng)管在保溫層外殼裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩子堵封密實。3空氣處理設(shè)備的安裝控制要點31設(shè)備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無損壞、受潮，開箱后檢查核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器出口方向，進(jìn)水位置是否符合設(shè)計安裝要求；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、設(shè)備文件是否齊全，檢查主機(jī)附件、專用工具是否齊全；設(shè)備有無缺陷損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象；用手盤動風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動部件檢查與機(jī)殼有無金屬磨擦、減振部分是否符

11、合要求。32安裝好的金屬空調(diào)設(shè)備段體排列必須與設(shè)計圖紙相符；不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出支的現(xiàn)象。33空調(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100-1500；減振器的型號、數(shù)量、位置要嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行安裝，要找平找正。34空調(diào)機(jī)組制冷機(jī)若未注入制冷劑（如：氟利昂），應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行充注。冷確水系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)及電氣動力與控制系統(tǒng)所有設(shè)備安裝要在專門技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行。35風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱源連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再進(jìn)行，以防堵塞設(shè)備。36暗裝風(fēng)機(jī)盤管在吊頂上應(yīng)留有檢查孔，便于機(jī)組檢修、整機(jī)拆卸。4、消聲器制作與安裝控制要點41使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸要嚴(yán)

12、格按照設(shè)計要求選用，并符合吸聲材料對防火、受潮和耐腐蝕性能的要求。42加工制作不能任意改變各類型消聲器的結(jié)構(gòu)功能尺寸、穿孔板的穿徑和孔率。43消聲器的安裝方向、位置的水平必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接保證嚴(yán)密、牢固、嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行所需要的防腐、保溫處理。5、通風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量控制要點51基礎(chǔ)驗收：安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，對基礎(chǔ)表面鑿毛鏟出麻面，便于二次混凝土和抹面結(jié)合緊密。風(fēng)機(jī)拆箱檢查要核對設(shè)備外殼、葉輪、基礎(chǔ)尺寸，進(jìn)出口方向并做好記錄，進(jìn)行設(shè)備解體，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查裝配，調(diào)試運轉(zhuǎn)靈活（此過程需要起重工專人配合）52風(fēng)機(jī)安裝：以測定的軸線、邊緣線

13、及坐標(biāo)放出安裝基準(zhǔn)線；將風(fēng)機(jī)吊裝就位在基礎(chǔ)上，用墊鐵找正、墊平、測試準(zhǔn)確，而后點焊；通風(fēng)機(jī)裝在無減振器機(jī)座，應(yīng)墊5厚橡膠板找正后固定牢；有減振器的風(fēng)機(jī)安裝，要按要求使各組減振器承受的荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護(hù)措施，防止損壞；通風(fēng)機(jī)的軸心必須保持水平，風(fēng)機(jī)與電機(jī)用連軸節(jié)連接時，兩軸同心度在一直線上；皮帶傳動時皮帶輪傳動部位符合允許偏差要求。53風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源，相序的旋轉(zhuǎn)方向調(diào)正確后，方可送電試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，做運轉(zhuǎn)記錄。6、成品保護(hù)61要保持各種金屬板材的表面光潔，放在寬趟干燥隔潮木頭的墊架上、疊放整齊，有防雨雪措施，減少銹蝕；法蘭用

14、料分內(nèi)碼放；成品風(fēng)管要注意貯存，搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞，保護(hù)裝飾面不受損失。62聚氯乙烯板面劃線放樣要用紅鉛筆，不允許用鋒利的劃針；塑料風(fēng)管及部件決不許在日光下曝曬，要注意存放運輸不損壞成品。63要有保護(hù)風(fēng)管部件的活動件，調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在運輸、安裝存放過程中不受損失的措施。64安裝風(fēng)管、設(shè)備要有防雨、雪的措施，防止雜物進(jìn)入管道、設(shè)備中；嚴(yán)禁用以安裝完的風(fēng)管作為支撐、起吊的腳手架；空調(diào)機(jī)房應(yīng)有專有進(jìn)行保護(hù)和保衛(wèi)，防止設(shè)備損壞，零件丟散。65注意施工工地和設(shè)備原材料存放地的防火工作。六、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病1、風(fēng)管及部件制作通病11金屬通風(fēng)管道及管件制作通病：（1）管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)

15、確，造成與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口咬叉處有孔洞；（2）風(fēng)管和管件扭曲不平；（3）焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；（4）鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮、腐蝕現(xiàn)象；（6）彎頭與三通制作角度不準(zhǔn)。12非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管及管件制作通病：（1）成型不光滑，弧度不均勻；（2）焊口不封口；（3）焊條斷裂，碳化或粘接不牢，板面燒焦現(xiàn)象；（4）法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接。13鋼法蘭制作通病：（1）尺寸不準(zhǔn)、不方，平整度不夠；（2）焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；（3）鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一外鉚釘距角大于4cm；（4）螺栓孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺

16、栓孔不能互換位置。14法蘭與風(fēng)管鉚接通病：（1）風(fēng)管與法蘭尺寸不準(zhǔn)，造成風(fēng)管過大起泡，或風(fēng)管過小四角有縫隙現(xiàn)象；（2）法蘭鉚接未找平，造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度；（3）搬邊過窄、過寬、四角有孔洞；（4）保溫風(fēng)管大邊大于800，不保溫風(fēng)管大邊大于630時，風(fēng)管不采取加固措施。15部件制作通?。海?） 框架不方不正，尺寸不準(zhǔn)；（2）活動部分不靈活，不能達(dá)到完全開啟或閉合；（3）使用材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范要求；（4）無開關(guān)及氣流方向標(biāo)志。16刷油防腐漆通病：（1）風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；（2）法蘭未除銹防腐就與風(fēng)管鉚接，現(xiàn)場后配制的法蘭有不刷油的現(xiàn)象；

17、（3）對部件轉(zhuǎn)動部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動不靈活；（4）刷油漆不均勻，流淌、漏刷等。2、安裝工程通?。?1風(fēng)管、管件部位安裝工程通?。海?）吊架間距過大、吊桿過細(xì)、固定不牢、彎鉤不正規(guī)、吊桿過大、吊桿不刷油、托盤與角鋼不符合規(guī)范等；（2）坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、風(fēng)管不直、不平；（3）法蘭、襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定并有漏裝及脫落現(xiàn)象；（4）過伸縮縫、沉降縫無任何保護(hù)措施；（5）金屬風(fēng)管與建筑煙（風(fēng)）道交接處未做密封處理；（6）帆布軟接頭高低不平、松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；（7）風(fēng)管與風(fēng)口、風(fēng)口與吊頂或墻面連接不嚴(yán)密、不水平、不牢固；（8）卡架防腐不好或漏做，型鋼用汽焊切割、開孔，且不清除毛刺；（

18、9）各種部件位置、方向不對或開關(guān)不靈活、不嚴(yán)密；（10）吊頂及管道井必要部位（隱蔽安裝的）不高檢查孔；（11）任意改變風(fēng)管走向、截面等。22設(shè)備安裝工程通?。海?）坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、不平不正；（2）地腳螺栓無防松動裝置；（3）坡度不符合要求，甚至倒坡（風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組）；（4）設(shè)備與風(fēng)管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴(yán)密；（5）風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用；23保溫工程通?。海?）材質(zhì)不符合設(shè)計要求，保溫材料與風(fēng)管及設(shè)備之間用保溫材料之間縫隙過大，外保護(hù)層不嚴(yán)、不實、松散、不平整、觀光差；（2）支、吊卡處保溫不嚴(yán)；（3）用穿透螺栓加固，造成系統(tǒng)功能損失。24成品保護(hù)通?。海?） 成品被破壞、污染，造成風(fēng)管開裂、不平，保溫層破壞、設(shè)備損壞、丟失等；（2）為本工種安裝方便，破壞其他工序成品。3、調(diào)試方面通?。?1無調(diào)試方案，不做任何調(diào)試，更無調(diào)試報告；32無系風(fēng)量調(diào)配分配；33不做單機(jī)試運轉(zhuǎn)或只做單機(jī)試運轉(zhuǎn)不做系統(tǒng)調(diào)試；34調(diào)試完畢后，不做善后工作，如測風(fēng)孔不堵等；25軸承油無油位顯示或有漏油現(xiàn)象。