1、18.5萬m住宅小區鋼筋砼工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、工程概況3二、編制依據：3三、監理工作的控制要點及目標值：4四、監理工作的流程：4五、監理工作的方法及措施：41、模板安裝的巡視檢查：42、模板安裝的監理驗收：63、模板拆除的監理驗收：81、鋼筋的見證取樣試驗：102、鋼筋原材料與鋼筋加工的驗收：113、鋼筋閃光對焊：124、鋼筋電弧焊：152、負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm。165、電渣壓力焊：166、鋼筋氣壓焊：177、套筒擠壓接頭：188、鋼筋工程中鋼筋連接的監理

2、驗收：199、鋼筋綁扎：2110、鋼筋安裝的監理驗收：231、混凝土原材料的見證取樣試驗：242、混凝土施工配合比的確定：273、混凝土配合比設計的監理審查與驗收：284、混凝土施工的監理巡視旁站要點：295、混凝土施工的見證試驗：346、混凝土現澆結構尺寸偏差的檢查驗收：35一、工程概況1、工程名稱：XXXX一期2、建設單位：XXXX置業有限公司3、工程地點：XX4、總建筑面積：185745.70m25、質量要求：合格 6、設計單位：XX有限公司7、施工單位：XX有限公司8、工程特點：本工程為XXXX一期工程，共計9棟，其中1#、2#、3#、5#層數33層，高度99.30m；6#、7#、8#

3、樓層數27層，高度81.30m；9#樓層數28層，高度84.30m；10#樓層數25層，高度75.30m；SY-1#樓層數3層，高度18.10m；SY-5#樓層數1層，高度4.80m。6#、7#、8#、9#樓為住宅樓、1#、2#、3#、5#、10#為商住樓。地基基礎：預應力錘擊樁基，主體結構的形式：框架剪力墻結構。工程特點：建筑抗震等級二級，設防烈度七度，結構安全等級為二級，地下工程防水等級為二級，人防地下室設計類別為乙類人防工程。 二、編制依據：1、建設工程相關的法律、法規。2、相關的技術標準、規范、技術規程。3、建設工程施工合同文件、委托監理合同文件。4、經批準審查的設計文件、施工組織設計

4、（方案）。5、經審批的監理規劃。三、監理工作的控制要點及目標值：鋼筋混凝土施工階段的控制任務是根據業主的委托，按照建設工程施工合同和混凝土結構工程施工質量驗收規范，監督承包單位按圖紙、規范、規程、標準施工，使鋼筋混凝土施工有序地進行，最終成為合格的、具有完整使用價值的工程。在鋼筋混凝土工程監理中，保證本工程的安全可靠性、經濟可行性和滿足使用功能，盡最大努力實現工程質量達到合同要求。四、監理工作的流程：1、鋼筋混凝土工程質量控制工作流程（詳見附圖5-1）。2、模板工程質量控制工作流程（詳見附圖5-2）。3、鋼筋工程質量控制工作流程（詳見附圖5-3）。4、混凝土工程質量控制工作流程（詳見附圖5-4

5、）。五、監理工作的方法及措施：（一）模板工程的質量監理：1、模板安裝的巡視檢查：（1）所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內可滿填軟質材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。（2）測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩固不變的物體上。放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結構外輪廊線外，還應彈劃出模板安裝線

6、或檢查線。（3）模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質量。（4）接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應認真檢查，防止爛根、移位、脹模等不良現象。（5）對已施工完畢的部分鋼筋(如柱、墻筋)或預埋件、設備管線等，應進行復查，若有影響模板處應及時整改。豎向結構的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。（6）模板及支撐系統應連接成整體，豎向結構模板(柱、墻等)應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板(梁、板等)應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應加釘拉桿，采用鋼管支撐時，應扣成整體排架。（7

7、）所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得任意改動。（8）在模板安裝和澆筑混凝土時，監理人員應對模板及其支架進行觀察，主要檢查漏漿情況、變形情況。大跨度結構還應測量模板及支架的沉降，發生異常情況時，應要求施工單位按施工技術方案及時進行處理。（9）當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相協調，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。（10）對杯芯模板和階梯形基礎的各階模板，應裝配牢固、支撐可靠，澆筑混凝土時應注意防止杯芯模板向上浮升或側向偏移，模板四周混凝土應均勻澆筑，應保證吊模位置正確。（11）平臺模板完成后，在后續工作中吊運的鋼管

8、、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆筑時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位，使用泵送混凝土時，泵管與模板間應加專用撐腳。（12）在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖孔洞，應事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應注意保護模板。2、模板安裝的監理驗收：（1）主控項目：1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。（2）一般項目：1）模板安裝應滿足下列要求：模板

9、的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間

10、結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。4）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表6-1-1的規定：表6-1-1 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5

11、m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5)現澆結構模板安裝的偏差應符合表6-1-2的規定：表6-1-2 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按

12、有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。6）預制構件模板安裝的偏差應符合表6-1-3的規定。3、模板拆除的監理驗收：模板拆除的監理驗收項目全是主控項目：（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表6-1-4的規定。（2）對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行。當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。（3）后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。（4）側模拆除時的混凝土強度應能

13、保證其表面及棱角不受損傷。（5）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分表6-1-3 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚)板板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、杵架/1500且15板的表面平整度3m靠尺和塞尺檢查相鄰兩表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板

14、5翹曲板、墻板/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、杵架、梁3拉線、鋼尺量跨中注：L為構件長度（mm）。表6-1-4 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100散堆放并及時清運。（二）鋼筋工程的質量監理：1、鋼筋的見證取樣試驗：鋼筋出廠時，應在每捆(盤)上都掛有二個標牌(注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記)，并附有質量證明書，鋼筋進場時應進行復驗，監理人員要見證其取樣過程，抽樣試驗的要求如下：熱軋鋼筋見證取樣試驗。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收

15、。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。檢驗內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。（1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。（2）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別

16、進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣為不合格品，則該批鋼筋為不合格。對熱軋鋼筋的重量有疑問或類別不明時，在使用前應作拉伸和冷彎試驗。根據試驗結果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽樣數量應根據實際情況確定。這種鋼筋不宜用于主要承重結構的重要部位。熱軋鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。2、鋼筋原材料與鋼筋加工的驗收：監理人員應根據混凝土結構工程施工質量驗收規范對鋼筋原材料與鋼筋加工進行驗收。（1）鋼筋原材料驗收的主控項目：1）鋼

17、筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應大于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（2）鋼筋原材料驗收的一般項目：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋加工驗收的主控項目：1

18、）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上一條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗

19、震等要求的結構，應為135。箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（4）鋼筋加工驗收的一般項目：1）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表6-2-1的規定。表6-2-1 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10箍筋內凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置203、鋼筋閃光對焊：（1）閃光對焊監理

20、巡視的要點：1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對IV級鋼筋尤為致命點。）此外如鋼筋頭有彎曲，應予調直或切除。2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。3）焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。4）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸線相垂直。5）焊接完畢后，應待接頭上由白虹色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。6）不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.

21、5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減少大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。7）螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減小螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電級應調高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。8）焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。（2）閃光對焊的見證取樣試驗：1）取樣數量：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每

22、批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。焊接等長的預應力筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產條件制作模擬試樣。2）外觀檢查：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與電級接觸處的鋼筋表面，對于I、級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于IV級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于、IV級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；當有一個接頭

23、不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。3）拉伸試驗：鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或者兩個試樣在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試樣，其數量和要求與初試時相同。預應力筋與螺絲端桿對焊接頭只作拉伸試驗；但要求全部試件斷于焊縫之

24、外，并呈塑性斷裂。4）彎曲試驗：彎曲至90時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗結果如有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數量，試樣進行復驗。復驗結果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。4、鋼筋電弧焊：（1）電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規定抽取試件：在一般構筑物中，應從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。在工廠焊接條件下，以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批。在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭形式，同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。（2）鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果

25、，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表6-2-2的規定。坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。（3）鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋規定的抗拉強度570MPa。表6-2-2 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移

26、mm0.5d接頭處彎折角度444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d/焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個-2面積mm2-6注：1、d為鋼筋直徑（mm）。2、負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm。3個接頭試件均應斷于焊縫之處，并應至少有2個試件呈延性斷裂；當試驗結果，有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有

27、1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。（4）模擬試件的數量和要求應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求應與初始試驗時相同。5、電渣壓力焊：（1）電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機從已焊好的鋼筋中切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：1）在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。2）在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。（2）電渣壓力焊接頭外觀檢查

28、結果應符合下列要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應符合相關的規定。2）鋼筋與電級接觸處，應無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。（3）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。6、鋼筋氣壓焊：（1）氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的

29、水平鋼筋連接中應另切取3個接頭做彎曲試驗，且應按下列規定抽取試件：1）在一般構筑物中，以300個接頭作為一批。2）在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，同一樓層應以300個接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。（2）氣壓焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：1）偏心量e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm。當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算，當大于規定值時，應切除重焊。2）兩鋼筋軸線彎折角不得大于4，當大于規定值時，應重新加熱矯正。3）鐓粗直徑d，不得小于鋼筋直徑的1.4倍。當小于此規定值時，應重新加熱鐓粗。4）鐓粗長度Lc，不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。當小于此規

30、定值時，應重新加熱鐓長。5）壓焊面偏移J1，不得大于鋼筋直徑的0.2倍。（3）氣壓焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度，并應斷于壓焊面之外，呈延性斷裂。當有1個試件不符合要求時，應切取6個試件進行復驗；復驗結果，當仍有1人試件不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。（4）氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將試件受壓面的凸起部分消除，并應與鋼筋外表面齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行；壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90，3個試件均不得在壓焊面發生破斷。當試驗結果有1個試件不符合要求，應再切取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件不符合要求，

31、應確認該批接頭為不合格品。7、套筒擠壓接頭：工程中應用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時，應由承包單位提交有效的形式檢驗報告與套筒出廠合格證。現場檢驗，一般只進行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。（1）取樣數量：同批條件為：材料、等級、形式、規格、施工條件相同。每批的數量為500個接頭，不足此數時也作為一個驗收批。對每一驗收批，應隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取三個試樣作單向拉伸試驗。在現場檢驗合格的基礎上，連續10個驗收批單向拉伸試驗合格率為100%時，可以擴大驗收批所代表的接頭數量一倍。（2）外觀檢查：擠壓接頭的外觀檢查，應符合下列要求：1）擠壓后套筒長度應為1.10-1.15倍原套筒長度，或壓痕處

32、套筒的外徑為0.8-0.9原套筒的外徑。2）擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。3）接頭處彎折不得大于4。4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質量合格數大于或等于抽檢數的90%，則該批為合格。如不合格數超過抽檢數的10%，則應逐個進行復驗。在外觀不合格的接頭中抽取六個試樣作單向拉伸試驗再判別。（3）單向拉伸試驗：擠壓接頭試樣的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。三個接頭試樣的抗拉強度均應滿足A級或B級抗拉強度的要求；對A級接頭，試樣抗拉強度尚應大于或等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度（計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積）。如有一個試樣的抗拉強度不符合要求，則加倍抽樣復驗。8

33、、鋼筋工程中鋼筋連接的監理驗收：在鋼筋混凝土結構中，對鋼筋工程的驗收包括對原材料的驗收、鋼筋加工的驗收、鋼筋連接的驗收和鋼筋安裝的驗收。（1）主控項目：1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2）在施工現場，應按國家現行標準或上述規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。（2）一般項目：1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程、鋼筋焊接及驗收規程的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關

34、規程的規定。3）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受拉區不宜大于50%。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接

35、頭，不應大于50%。直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大

36、于25%。對柱類構件，不宜大于50%當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規范中的規定。5）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為

37、50mm。9、鋼筋綁扎：（1）基礎鋼筋綁扎：1）鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚h30cm時為8-10mm；當板厚h=30-50cm時為12-14mm；當板厚h50cm時為16-18mm。3）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。4）獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面

38、朝邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。5）現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（2）柱鋼筋綁扎：1）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋

39、直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。4）框架梁及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。5）柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。（3）墻鋼筋綁扎：1）墻（包括水塔壁、煙籮筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。2）墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。3）采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。4）墻的鋼筋，可在基礎鋼筋綁扎之后澆

40、筑混凝土前插入基礎內。5）墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。（4）梁與板鋼筋綁扎：1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。10、鋼筋安裝的監理驗收：（1）主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。（2）一般項目：

41、1）鋼筋安裝位置的偏差應符合表6-2-3。2）表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。表6-2-3 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三次，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5受力鋼筋保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三次，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置6鋼尺檢查水平高度3，0鋼尺和塞尺檢查注：

42、1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方面量測，并取其中的較大值。2）檢查混凝土保護層是否符合要求。3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。（三）砼工程的質量監理：1、混凝土原材料的見證取樣試驗：（1）水泥見證取樣：1）驗收批劃分：散裝水泥：同一廠家生產的同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進場（廠）的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500t。袋裝水泥：同一廠家生產的同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進場（廠）的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200t。2）試驗項目：檢驗強度、安定性、凝結時間、細度、比表面積、不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和

43、堿。3）取樣方法及數量：水泥試樣必須在同一批水泥的不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，并應有代表性。取得的試樣經充分混合均勻后，用防潮容器包裝，重量不少于6kg。（2）砂見證取樣：1）驗收批劃分：同產地、同規格的砂，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批；用小型工具（如馬車）運輸的，以200m3或300t為一驗收批，不足上述數量者以一批計。2）試驗項目：顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗，一般還要檢驗表現密度、堆積密度。如為海砂，尚應檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應根據工程要求，增加檢測項目。如對其他指標的合格性有懷疑時，應予以檢驗。3）取樣方法及

44、數量：從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，總量不少于10kg，混合均勻。（3）碎石（含碎卵石）見證取樣：1）驗收批劃分：同產地、同規格的碎石或卵石，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批；用小型工具（如馬車）運輸的，以200m3或300t為一驗收批，不足上述數量者以一批計。當質量比較穩定，進料量又較大時，可定期檢驗。2）顆粒級配、含泥量和泥塊含量及針片狀顆粒含量檢驗時，一般還要檢驗表觀密度、堆積密度。對重要工程或特殊工程應根據工程要求，增加檢測項目。如對其他指標的合格性有懷疑時，應予以檢驗。3）取

45、樣方法及數量：從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部和底部分別先取均勻分布的五個不同部位，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，總量不少于60kg，混合均勻。（4）水見證取樣：當采用非飲用水時，應進行檢驗和驗收。1）驗收批劃分：同一水源為一次。2）試驗項目：化學成分。3）取樣辦法：隨機取樣。（5）摻合料見證取樣：1）驗收批的劃分：粉煤灰：通常以一晝夜連續供應200t（以含水量小于1%的干灰計）相同級別的粉煤灰為一批，不足200t也按一批計。粒化高爐礦渣粉：按出廠編號為一批，也可直接按不超過200t為一批。2）試驗項目：粉煤灰：細度和燒失量，對同一生

46、產廠家供應的粉煤灰，每月應測定一次需水量比，每應測一次三氧化硫含量。在日常生產中，應檢驗其含水率，以便據以調整每盤混凝土的水和粉煤灰用量。粒化高爐礦渣粉：檢驗密度，比表面積，活性指數，流動度比。3）取樣方法及數量：粉煤灰：對于散裝灰，從運輸工具或貯灰庫或堆場中的不同部位取15份試樣，每份試樣1-3kg，混合均勻。對于袋裝灰，從每批任抽10袋，從每袋中分取試樣不小于1kg混合均勻。粒化高爐礦渣粉：取樣有代表性，可連續取樣；也可在20個以上的不同部位取等量總重不少于20kg。取樣后混合均勻，按四分法縮取出比試驗大一倍的試樣。（6）外加劑見證取樣：1）外加劑的驗收批的劃分：同一廠家、同一品種的外加劑

47、，以一次進場（廠）的同一出廠編號的外加劑為一批。2）常檢項目：減水劑：包括高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑相副氣劑等，檢驗其固體含量、密度、細度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、PH值、減水率、凝結時間差、泌水率比、含氣量、抗壓強度比。泵送劑：檢驗含固量或含水量、密度、細度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、坍落度增加值、常壓泌水率比、含氣量、坍落度保留值、抗壓強度比。膨脹劑：檢驗細度、含水率、凝結時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度。防水劑：檢驗含固量或含水量、密度、細度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、凈漿安定性、凝結時間差、泌水率比、滲透高度比、48h吸水量比、抗壓強度比

48、。防凍劑：檢驗含固量或含水量、密度、細度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、減水率、凝結時間差、泌水率比、含氣量、50次凍融強度損失率比、抗壓強度比。速凝劑：檢驗凈漿凝結時間、1d抗壓強度、28d抗壓強度、細度、含水率。3）取樣辦法：采取試樣時，視每批進料包裝容器的容積、數量，或逐件取樣，或隨機任取幾件采取等量試樣并混合均勻。（7）骨料的堿活性檢驗：重要工程混凝土所用的粗、細骨料應進行堿活性檢驗。1）堿活性檢驗應按現行行業標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定執行。2）集料經堿活性檢驗判為有潛在危害時，屬堿碳酸鹽反應的，不宜作混凝土集料。如必須使用，應以

49、專門的混凝土試驗結果作出最后的評定。2、混凝土施工配合比的確定：（1）在混凝土施工中，監理人員應督促施工人員測定骨料及濕排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。當雨天或含水率有明顯變化時，應增加測定次數。同時，監理員在旁站中應進行坍落度的檢測。（2）根據設計配合比和含水率檢測結果，及時調整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加劑水溶液中的水也應在總用水量中扣除。（3）根據調整后的配合比和攪拌機出料容量，換算出一盤混凝土的實際材料用量，并掛牌公布據以配料。（4）在混凝土施工中，當骨料顆粒級配發生顯著變化時，混凝土配合比的調整應由試驗室的專業人員進行。當原材料發生顯著變化時，應重新進行配合比設計。施工過程

50、中嚴禁隨意改變配合比。3、混凝土配合比設計的監理審查與驗收：（1）監理人員應對所有混凝土配合比進行審查：對混凝土配合比審查的要點有：1）過程的審查。混凝土的配合比必須由專業試驗室經配合比設計后簽發。進行混凝土配合比設計時，應首先根據現場實際所用原材料的性能及對混凝土的技術要求進行計算，再經試驗室試配及調整，定出既滿足設計和施工要求，又比較經濟合理的混凝土配合比。2）結果的驗證。監理人員要根據要求的混凝土強度等級為混凝土拌合物的坍落度，并結合以往的參考配合比和本工程的實際情況進行混凝土配合比審查，一般還應對配合比進行試驗驗證。當混凝土有其他技術性能要求，必須進行相應項目的試驗驗證。（2）主控項目

51、：混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。（3）一般項目：1）首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。2）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。4、混凝土施工的監理巡視旁站要點：考慮到混凝土工程的特點及影響性，監理人員在混凝土施工中應全過程旁站。在旁站過程中，監理人員要解決拌制質量、澆筑順序與振搗密實、設置施工縫和后澆帶三個方

52、面的任務。（1）混凝土拌制與運輸的監理旁站要點：混凝土拌制中監理人員的任務就是要按配合比進行材料計量的檢查，經常檢查坍落度，嚴格控制水灰比。未經試驗室調整，不得隨意增加或減少用水量。監理人員在拌和現場應要求施工單位在攪拌機旁掛牌公布配合比和每盤混凝土料的各種原材料用量。混凝土原材料的計量允許偏差見表6-3-1。表6-3-1 混凝土原材料的計量允許偏差序號材料名稱允許偏差（%）混凝土強度等級C30C30C30251209090752590606045注：摻加外加劑的或使用快硬水泥的混凝土的延續時間應通過試驗確定。混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。當拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好

53、的和易性時，傾落的自由高度在不出現分層、泌水、離析的條件下允許適當增加。為使混凝土密實，監理人員在旁站中應注意檢查分層及連續澆筑的分層厚度，避免一次投料過多，不易振實。澆筑混凝土應連續進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢，否則必須按規定設置施工縫。2）振搗：使用振動器時應做到“快插慢拔”。振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8-10倍）一般為300-400mm。當混凝土分層澆

54、筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。平板式振動器在每一位置上應連續振動一定時間，一般情況下約為25-40s。以混凝土表面出現浮漿為準。移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常2m/min。前后位置和排間相互搭接長度應為3-5cm，防止漏振。3）其他注意事項：在澆注過程中，監理人員一方面要督促施工單位安排模板工、鋼筋工、架子工檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，同時也要注意檢查模板支架的穩定與漏漿等情況，若發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。監理人員還要注意檢查預留孔、預埋件及后放鋼筋的實施情

55、況，發現問題及時糾正。澆筑過程中，監理人員應制止操作人員在模板支撐和鋼筋上行走，應注意督促施工人員將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內。4）監理人員在旁站泵送混凝土澆筑時應注意以下方式：泵送混凝土施工時，優先選用帶布料桿的泵車或獨立的布料桿進行布料。也可選用軟管擺配合拆、裝泵管的人工布料方法。在同一澆筑區內，應先澆豎向結構，后澆水平結構，分層連續澆筑；當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。大坍落度的泵送混凝土也應分層澆筑，嚴禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送

56、速度或轉移澆筑點。在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構件時，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠，可設置擋板。采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當減少，一般10-20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員應適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應，保證不漏振。（3）施工縫和后澆帶設置監理要點：1）施工縫：由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間預計將超出規范規定的時間時，應預先選定適當的部位設置施工縫。設置施工縫應該嚴格按照規定，認真

57、對待。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏；重則危及結構安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規定：柱的施工縫留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。和板連成整體的大斷面梁的水平施工縫，留置在板底面以下20-30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。多孔單向板施工縫，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。墻上的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力樓板、大體積混凝土結構

58、、宮拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。下列情況可作參考：斗倉施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁交接處；一般設備地坑及水池的施工縫可留在坑壁上或底混凝土面距坑（池）30-50cm的范圍內；承受動力作用的設備基礎，不應留施工縫；如必須留施工縫時，應征得設計單位同意。2）后澆帶的設置：后澆帶是為在現澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產生有害裂縫而設置的臨時施工縫。該縫應根據設計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結構連成整體。后澆帶的間距、位置、寬度應符合設計要求。后澆帶的設置距離，一般考慮有效降低溫差和收縮應力的條件下，

59、通過計算來獲得。在正常的施工條件下，有關規范對此的規定是如混凝土置于室內和土中則為30m ；如在露天則為20m。后澆帶的保留時間應根據設計確定；若設計無要求時，一般至少保留28d以上。后澆帶的寬度應考慮施工簡便，避免應力集中。一般共寬度為70-100cm。后澆帶內的鋼筋應完好保存。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養護。后澆帶兩側的結構在未封縫期間的不利受力狀態應進行荷載驗算，并采取有效措施后，方可拆除底模

60、及其支撐。后澆帶混凝土澆筑時間的溫度宜低于主體混凝土澆筑時的溫度。后澆帶應貫通地上及地下結構，遇梁則斷梁，遇墻則斷墻，遇板則斷板，鋼筋可不斷開。為便于清理，也可間隔斷開鋼筋。但澆筑封縫混凝土前，應清理干凈并按要求焊接或機械連接。后澆帶的施工縫可做成平頭縫，也可做成企口縫（根據設計要求），并宜用鋼板網或快易網做永久性模板成型。（4）養護工作的監理巡視要點：1）覆蓋澆水養護：監理人員應巡視檢查覆蓋澆水養護是否符合下列規定。覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要

61、求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。混凝土的養護用水應與拌制水相同。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2）薄膜布養護：在有條件的情況下，可有用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。但應該保持薄膜內有凝結水。監理人員要巡視檢查是否全部覆蓋并將周邊壓好，保證混凝土不失水。3）監理人員要對養護時間進行檢查落實：在自然氣溫條件下（高于5），對于一般塑性混凝土應在澆筑后10-12h內開始養護。在炎夏季節可縮短至2

62、-3h以內開始養護。對于硬性混凝土應在澆筑后1-2h以內開始養護。5、混凝土施工的見證試驗：混凝土施工中監理員必須見證混凝土的取樣與試件制備，一組試件應在同一盤混凝土拌合料和混凝土運輸車中取樣。（1）強度試驗。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護

63、試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。（2）抗滲試驗。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。（3）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件其標準成型方法、標準養護條件及強度檢驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。（4）結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期闡臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。（5）當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據

64、。6、混凝土現澆結構尺寸偏差的檢查驗收：（1）主控項目：現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，監理人員應重新檢查驗收。（2）一般項目：現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法表6-3-3和混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法表6-3-4。表6-3-3 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪

65、力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留孔洞中心線位置15鋼尺檢查表6-3-4 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+2

66、0，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。驗收軸線、標高監理工程師鋼筋工程自檢合格承包人鋼筋工程隱蔽驗收監理工程師合格檢查澆筑前的準備工作監理工程師、承包人驗

67、收結果簽署混凝土澆搗令監理工程師不合格混凝土澆搗承包人整改承包人不合格驗收結果模板工程自檢合格承包人模板工程驗收監理工程師整改承包人合格圖5-1 鋼筋混凝土工程質量控制工作流程合格不合格整改承包人不合格整改承包人提出拆模申請承包人澆筑混凝土養護承包人驗收結果驗收模板系統監理工程師合格驗收結果軸線、標高驗收監理工程師基層處理、材料準備承包人測設軸線、標高、截面放樣承包人支撐、模板的安裝、校正及自檢承包人檢查混凝土強度是否達到要求監理工程師模板拆除、缺陷修補承包人圖5-2 模板工程質量控制工作流程進場、掛牌堆放承包人鋼筋翻樣承包人熟悉結構施工圖承包人、監理工程師鋼材退場承包人不合格檢驗結果合格鋼材

68、進場檢驗承包人、監理工程師合格檢查焊工上崗證監理工程師試焊承包人、監理工程師鋼筋下料、加工承包人檢查鋼筋成型質量、焊接質量監理工程師綁扎前的準備；清理基層、劃線承包人鋼筋綁扎承包人鋼筋焊接現場取樣試驗承包人、監理工程師焊接返工承包人試驗結果不合格鋼筋綁扎、預埋件、預留洞驗收承包人、監理工程師不合格返工或整改承包人試驗結果合格簽署隱蔽驗收單監理工程師圖5-3 鋼筋工程質量控制工作流程熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監理工程師施工機具準備、檢查承包人原材料準備、檢驗承包人、監理工程師混凝土配合比試配、審定承包人、監理工程師隱蔽驗收情況返工承包人不合格合格簽署混凝土澆筑令監理工程師隨機抽查動態控制測坍落度制作試塊承包人監理工程師混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護承包人拆模申請承包人簽署拆模通知監理工程師混凝土質量檢查承包人、監理工程師有有無缺陷無提出缺陷修補方案承包人簽署中間驗收證明監理工程師審查修補方案監理工程師進入下道工序施工承包人混凝土缺陷修補承包人圖5-4 混凝土工程質量控制工作流程