1、橋梁灌注樁基工程施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 膠牛好柴蟹螞宋砒鏟終殼臺贈掠粵幫屑爸痢勃迸齒頹汐蜘牛坎柳鋪純佑仗觀啄慢莽玉摹雞叫堵瓊懸淋穴作渝趕淋闊濫升韌翟適妊促隊汁使仿婆紫動桑漆實疇藤咐氧智攣鴨青啪篆咋懈專稽榆喻陰拿新躍闌慨韻屬屈酶萄護(hù)痔黔彬襖龐生未也窟剔樞叫狼虧盾咐韌柯塢輝滬擾憶疵唇謠雄考氮疼簍孵郊澆行蕾堪摳鏟舍跡旭習(xí)毗椽高廁吵魚滄寬欺癰受龜賦攏妓嚎窗瘟蜂昏沛潮搪鷹枷貌仔嚙涂英伐杰罩囚靴蕊漿眺膿豺既皖蜘截署求押莆撈寒曉父虞瘍兇距孩涕夾曙哈過伶拽貧抹緒辰竿摯瓜圍明阮抨鄂腥噪蔚協(xié)申回不依漲起爬擎赴

2、囊幢年糙浩凹毗暑頌覆俺不迎縛就脅瀑毯巴盒乃疤杰抑峰澀牛毒蔑橋梁灌注樁基施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則一、施工前準(zhǔn)備工作 1、控制網(wǎng)復(fù)測，施工前應(yīng)完成測量放樣工作,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。2、做好配合比等試驗工作（配合比必須經(jīng)總監(jiān)辦批復(fù)，外加劑必須采用本項目規(guī)定的品牌）。3、準(zhǔn)備好護(hù)筒，長度滿足施工規(guī)范要求。4、導(dǎo)管試拼并編號，做水密承壓試驗。5、進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接工藝試驗（必須經(jīng)總監(jiān)辦中心實驗室平行檢測），以及首節(jié)鋼筋籠制作，復(fù)核加強(qiáng)箍直徑。6、灌注樁應(yīng)由專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，人員、設(shè)備滿足施工需要（現(xiàn)場配備備用發(fā)電機(jī)）；按照設(shè)計資料提供的地質(zhì)剖面圖,選用適當(dāng)?shù)某煽追绞揭约般@機(jī)和鉆頭。7、應(yīng)熟悉和分析施工現(xiàn)場的

3、地質(zhì)、水文相關(guān)資料、施工現(xiàn)場環(huán)境,排查施工區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。8、鉆孔樁開鉆前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平, 放出首批樁位，對現(xiàn)場進(jìn)行平整時,宜以施工中用到的最大機(jī)械為參考,應(yīng)滿足鉆機(jī)就位、吊放鋼筋籠以及混凝土運輸?shù)囊蟆?對鉆機(jī)坐落處進(jìn)行平整和加固,并應(yīng)對主要機(jī)具的安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)等各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。施工地點應(yīng)比四周原地面稍高,便于排漿和保持現(xiàn)場清潔。9、泥漿制備材料(如膨潤土等)已進(jìn)場,鉆孔前應(yīng)完成泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置,拌制的泥漿應(yīng)經(jīng)檢驗且符合規(guī)范的要求。如有條件宜配備泥漿處理器。10、旋挖鉆機(jī)宜用于平地、地基強(qiáng)度較高位置的鉆孔，且施工地點附近應(yīng)沒有

4、高壓線；當(dāng)用于支架平臺上鉆孔時，應(yīng)對支架平臺進(jìn)行專門設(shè)計。11、淺水區(qū)域的灌注樁在征得河道、水務(wù)等部門的同意后,可采用筑島法施工。較深水域的灌注樁施工應(yīng)搭設(shè)操作平臺,平臺宜采用鋼管樁搭設(shè),橫梁可采用型鋼或桁架等。鋼管樁可采用錘擊、振動等方式沉入,并應(yīng)保證其承載力和穩(wěn)定性；橫梁可采用焊接或栓接等方式與樁連接。平臺應(yīng)高于施工期間最高水位1m左右,并應(yīng)保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對汛期水流沖擊力較大的河段,應(yīng)采取措施增強(qiáng)平臺的抗沖擊力,如打斜樁、增大樁的直徑或加強(qiáng)橫向聯(lián)結(jié)支撐等。12、對于溶洞地區(qū),應(yīng)詳細(xì)掌握溶洞出現(xiàn)的樁號、范圍的大小,針對每個樁位地質(zhì)資料,結(jié)合設(shè)計提出施工方案；鉆機(jī)支撐點應(yīng)

5、遠(yuǎn)離樁位,且鉆機(jī)應(yīng)用“八”字纜風(fēng)繩拴拉；應(yīng)配備處理施工故障的備用機(jī)具設(shè)備,并應(yīng)根據(jù)溶洞發(fā)育情況,備足袋裝黏土、片石、袋裝水泥等應(yīng)急材料；在合適位置設(shè)置大泥漿池備足泥漿和泥漿泵,確保溶洞鉆穿時迅速補漿,防止塌孔。13、對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特殊復(fù)雜的鉆孔灌注樁,宜在施工前進(jìn)行工藝試樁,獲得相應(yīng)的工藝參數(shù)后再正式施工。二、施工流程 施工流程見圖 施工準(zhǔn)備 測量、復(fù)核樁位埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位 黏土造漿 做好鉆孔記錄鉆進(jìn)成孔 檢測孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度、泥漿等指標(biāo) 清孔 吊放鋼筋籠鋼筋籠加工制作、檢查、運輸 檢測導(dǎo)管等設(shè)備拼裝導(dǎo)管和混凝土料斗 檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度 不符合要求

6、 符合要求 罐車運輸砼或泵送砼灌注混凝土二次清孔 試件制作拆除導(dǎo)管 鉆機(jī)移位三、灌注樁施工1、護(hù)筒設(shè)置(1)施工場地或工作平臺的選擇和設(shè)置,應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐乃那闆r。陸上或淺水區(qū)筑島處的護(hù)筒,其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm,護(hù)筒的埋置深度宜為24m,在水中或特殊情況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文、地質(zhì)情況經(jīng)過計算確定。(2)陸上鉆孔樁可直接放出樁中心,依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁后再埋設(shè)護(hù)筒；需搭設(shè)水上平臺的鉆孔樁應(yīng)先對護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣。(3)鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑的條件下,宜采用厚度不小于6mm厚的鋼板卷制；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下,應(yīng)采用厚度不小于10mm的鋼板卷制

7、。必要時,可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋,增加其剛度。(4)對于大型溶洞、半填充的溶洞、溶洞上方覆蓋層為淤泥或較厚的粉細(xì)砂層,為防止泥漿流失,造成孔壁坍塌,采取護(hù)筒跟進(jìn)的方法。鋼護(hù)筒就位后,應(yīng)采用灌混凝土、碎石、塊狀黏土,注漿等方法,封堵護(hù)筒腳、護(hù)筒之間、護(hù)筒與孔壁之間的空隙。2、鉆機(jī)就位，做好護(hù)樁，鉆孔過程中要定期復(fù)核樁位（每臺班不少于2次），防止偏位。3、泥漿的循環(huán)和凈化處理(1)對深水樁的泥漿循環(huán)和凈化,宜在岸上設(shè)泥漿池,制造或沉淀凈化泥漿,必要時應(yīng)配備泥漿船,用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。(2)對旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化,其制漿池和沉淀池的大小宜視樁徑、樁長及鉆機(jī)型號而定,且應(yīng)有一定富余。

8、(3) 泥漿池要按標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置圍蔽，循環(huán)池和沉淀池必須分開。施工過程中應(yīng)及時清理泥漿池中的沉淀。4、鉆機(jī)種類及適用范圍,見表一成孔方式(鉆機(jī)種類)及適用范圍 表一序號鉆孔機(jī)具適用范圍土層孔徑（cm）孔深(m)泥漿作用1反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80250泵吸40氣舉150護(hù)壁2沖擊實心錐各類土層80200100護(hù)壁3旋挖鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂類土802003080護(hù)壁5、成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)反循環(huán)回旋鉆接長鉆桿時,法蘭接頭之間應(yīng)墊35mm厚的橡膠圈,擰緊螺栓,防止漏氣、漏水；鉆頭距孔底約200300mm,注入泥漿,啟動鉆機(jī)時

9、,應(yīng)慢速開始鉆進(jìn)。在硬土層中鉆進(jìn)時,宜采用低擋轉(zhuǎn)速,自由進(jìn)尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中鉆進(jìn)時,宜采用中擋轉(zhuǎn)速,自由進(jìn)尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時,宜采用中、低擋轉(zhuǎn)速,并控制進(jìn)尺；在進(jìn)入巖層后,必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重,增強(qiáng)鉆頭的穩(wěn)定和鉆進(jìn)速度。長樁施工時,應(yīng)根據(jù)不同土層、不同的鉆孔深度采用不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速、配重、進(jìn)尺速度及泥漿指標(biāo)。(2)沖擊鉆開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,如孔內(nèi)有水,可直接投入黏土,以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進(jìn)過程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m,并應(yīng)低于護(hù)筒頂面0.3m,掏渣后應(yīng)及時補漿。鉆孔中按要求留取渣樣，間隔不大于2 m，巖層發(fā)生變化

10、時必須留樣（現(xiàn)場必須有留樣盒及留樣袋）。沖擊鉆鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑,宜采用重錘低擊的施工工藝，并定期檢查沖錘直徑，保證樁徑。在淤泥層和黏土層沖擊時,應(yīng)采用中沖程(1.02.0m)沖擊；在砂層沖擊時,應(yīng)添加小片石和黏土采用小沖程(0.51.0m)反復(fù)沖擊,以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層時應(yīng)更換重錘中沖程(1.02.0m)沖擊,如表面不平整,應(yīng)先投入黏土、小片石將表面墊平,再沖擊鉆進(jìn),防止斜孔、坍孔；在石質(zhì)地層中沖擊時,如果從孔口浮出的石子鉆渣粒徑在58mm,表明泥漿濃度合適,如果浮出的鉆渣粒徑小又少,表明泥漿濃度不夠,應(yīng)從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。沖擊鉆進(jìn)時,操作手應(yīng)隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩,

11、嚴(yán)禁打空錘。一般情況下在松軟土層每次可松繩5080mm,在密實堅硬土層每次可松繩3050mm。施工中宜在鋼絲繩上作長度標(biāo)志,準(zhǔn)確控制鉆頭的沖程。施工溶巖樁時,當(dāng)鉆機(jī)鉆至洞頂0.51.0m時,應(yīng)加大泥漿相對密度及稠度,并縮小沖程,逐漸將洞頂擊穿,以防止卡鉆。在擊穿洞頂之前,應(yīng)有專人觀測護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化,一旦泥漿下降,應(yīng)迅速補漿。對于大型溶洞或多層溶洞,為防止其與相鄰孔串孔或成孔后孔型有葫蘆狀,宜灌注低強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行充填或注漿（水泥漿、水泥砂漿、加速凝劑水泥漿）預(yù)處理，沖擊成孔應(yīng)在預(yù)處理達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般需10天左右）進(jìn)行。沖擊成孔時，為防止沖擊振動使臨鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝

12、固，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，才能開鉆，以免影響領(lǐng)樁混凝土質(zhì)量。(3)旋挖鉆開鉆前應(yīng)先造漿，控制泥漿性能指標(biāo)，鉆孔時應(yīng)向孔內(nèi)注入泥漿。在開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m。在不同土層鉆進(jìn)時泥漿相對密度應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。若施工地質(zhì)條件穩(wěn)定，可采用干挖法進(jìn)行鉆孔。鉆孔作業(yè)時應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺宜為400500mm，確認(rèn)地下是否有不利地層，進(jìn)尺5m后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在700900mm。對不同的地質(zhì)情況，宜采用不同鉆進(jìn)速度和鉆壓，在黏土層、砂層等一些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進(jìn)，在卵石土、風(fēng)化巖等堅硬地層應(yīng)

13、采用高壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)具，防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，提升過慢影響工效，提升過快泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。(4)做好鉆孔記錄（鉆孔記錄必須放置現(xiàn)場備查）。6、成孔過程及終孔后的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后,應(yīng)對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢驗,且宜采用專用儀器檢測。鋼筋檢孔器僅可用于對中、小橋梁工程樁孔的檢測,檢孔器外徑等于樁孔直徑、長度宜為孔徑的46倍。(2)嚴(yán)格按設(shè)計終孔，地質(zhì)情況和設(shè)計有出入時必須及時上報，待業(yè)主、總監(jiān)辦、設(shè)計單位答復(fù)后才能終孔。(3)對沖擊鉆成孔樁基

14、在確定終孔標(biāo)高后，最后50cm必須低沖程進(jìn)尺，以保證樁底基巖的完整性。(4)孔深、孔形、孔徑等經(jīng)檢驗合格后進(jìn)入清孔階段。7、清孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)成孔檢査合格后應(yīng)進(jìn)行清孔,并應(yīng)清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好、灌注混凝土前,應(yīng)再次檢查沉淀層厚度、泥漿指標(biāo),如超過規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行二次清孔,符合要求后應(yīng)立即灌注混凝土。(2)沖擊鉆機(jī)成孔宜采用換漿法清孔,反循環(huán)鉆機(jī)成孔宜采用抽渣法清孔,不論采用何種方式清孔都應(yīng)及時向孔內(nèi)注人相對密度合適、含砂率低、稠度較好的泥漿,不得采用加大孔深的辦法替代清孔。8、鋼筋骨架的加工及就位應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)建議每個分部必須建立鋼筋機(jī)械接頭加工人員動態(tài)臺帳，并上報總監(jiān)

15、辦，總監(jiān)辦中心試驗室進(jìn)行動態(tài)管理。(2)鋼筋下料必須采用整捆金屬帶鋸床進(jìn)行切割，鋼筋端面宜平整，并與鋼筋軸線垂直。(3)滾絲絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。(4)絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)冒或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。(5)半絲長度必須精確控制，誤差不得大于1p。(6)在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。(7)鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場制作,制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。鋼筋骨架宜采用自動滾焊機(jī)加工。(8)鋼筋骨架應(yīng)每隔2

16、.04.0m設(shè)置臨時十字加勁撐,以防變形;加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè),螺旋箍筋應(yīng)在主筋的外側(cè),其間距必須按設(shè)計布設(shè)，并應(yīng)與主筋綁扎或點焊。(9)樁基保護(hù)層定位砼滾輪按設(shè)計數(shù)量進(jìn)行設(shè)置，強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度；砼滾輪安裝后必須保證能轉(zhuǎn)動，破損的不得使用。(10)每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌,標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)、使用部位、報告編號。(11)鋼筋骨架宜采用扁擔(dān)梁輔助起吊,第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程時,拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時十字加勁撐,在鉆機(jī)上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架,并應(yīng)保證型鋼水平和鋼筋骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對準(zhǔn)后應(yīng)對主鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接或焊接連接,施工完螺旋筋

17、后再下放鋼筋骨架,如此依次進(jìn)行。下放鋼筋骨架時,應(yīng)緩慢均勻,并應(yīng)根據(jù)下放深度,隨時調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度,應(yīng)避免其傾斜及擺動。(12)每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔,作為資料保存和樁基計量依據(jù)。鋼筋接頭拍照應(yīng)符合以下相關(guān)要求：接頭處懸掛標(biāo)示牌，標(biāo)示內(nèi)容包括標(biāo)段、橋名、樁位、第幾個接頭、質(zhì)檢員及旁站監(jiān)理姓名、施工日期、施工時間等。每個接頭不少于2張照片，1張為上好連接套筒后檢查主筋間距，1張為綁好螺旋筋。拍照時照相機(jī)必須設(shè)置為顯示拍照時間。 合格牌尺寸宜為500mm500mm,合格牌內(nèi)容見下表。鉆孔灌注樁鋼筋骨架隱蔽檢查合格牌 橋名大(中、小)橋樁位編號第跨左(右)- 本節(jié)鋼筋骨架長m鋼筋骨架節(jié)

18、數(shù)第節(jié)/共節(jié)日期、時間年月日時分質(zhì)檢員簽字旁站監(jiān)理簽字(13)聲測管必須按正三角形或正方形布置，施工中嚴(yán)格控制在鋼筋籠內(nèi)的相應(yīng)位置，各條聲測管與主筋必須用U型鋼筋固定，下完一節(jié)鋼筋籠后必須及時灌水，鋼筋籠底部聲測管不得過分彎曲，確保整體對接后的順直度。(14)聲測管堵塞后由承包人自費鉆孔代替聲測管。(15)最頂上一節(jié)鋼筋籠骨架頂面宜增設(shè)一道加強(qiáng)箍筋,防止安裝過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形,保證鋼筋骨架的定位準(zhǔn)確。吊掛鋼筋骨架的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下放到位后,應(yīng)對其頂端定位并固定,防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架偏移、上浮。9、灌注樁混凝土的灌注施工應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)灌注水下

19、混凝土?xí)r,導(dǎo)管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注的混凝土數(shù)量確定,或按表三選用；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的要求,確保混凝土安全灌注。嚴(yán)禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管,防止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間掛帶。導(dǎo)管直徑表 表三導(dǎo)管直徑(mm)通過混凝土數(shù)量(m3/h)樁徑(m)200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.0(2)導(dǎo)管在使用前和使用一段時期后,應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗,經(jīng)常更換密封圈。(3)灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。對于溶巖樁,水下混凝土灌注前應(yīng)考慮擴(kuò)孔及填充溶洞的需要,多準(zhǔn)備混凝土,并適當(dāng)加大溶

20、洞導(dǎo)管埋深(68m為宜),以避免溶洞護(hù)壁塌陷,樁孔內(nèi)混凝土充填溶洞,引起混凝土面急劇下降而導(dǎo)致導(dǎo)管口露出混凝土面產(chǎn)生斷樁事故。(4)水下混凝土的強(qiáng)度、和易性、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。拌和站應(yīng)有足夠的生產(chǎn)能力,灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間；對灌注時間較長的樁,應(yīng)對混凝土的初凝時間進(jìn)行特別設(shè)計。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度當(dāng)樁徑D1.5m時宜為180220mm；樁徑D1.5m時宜為160200mm。(5)灌注前應(yīng)檢査拌和站、料場、灌注現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況,確定各項準(zhǔn)備工作就緒后方可進(jìn)行。(6)首批混凝土灌入孔底后,應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度,導(dǎo)管離孔底的高度應(yīng)為2040cm左右,導(dǎo)

21、管埋置深度不應(yīng)小于1m；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水,表明出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)立即進(jìn)行處理。(7)對巖溶特別發(fā)育的部位,應(yīng)采取措施防止因混凝土壓力增大而出現(xiàn)坍孔,同時應(yīng)適當(dāng)控制混凝土灌注速度。(8)在安放導(dǎo)管過程中應(yīng)注意其垂直度,鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小間距應(yīng)大于粗集料最大粒徑的兩倍,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右時,應(yīng)降低混凝土的灌注速度,防止鋼筋骨架上浮；當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時,應(yīng)提升導(dǎo)管,使其底口高于鋼筋骨架底部2.0m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,不得中途停頓。(9)應(yīng)加強(qiáng)對灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作,可按每灌注8m

22、3測一次(約一罐車混凝土),對灌注施工進(jìn)行控制。在進(jìn)行水下混凝土灌注時,嚴(yán)禁將泵車泵管直接伸人導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注,必須經(jīng)過料斗進(jìn)行灌注(若將泵管直接伸入導(dǎo)管進(jìn)行灌注,易產(chǎn)生混凝土離析,同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊,形成堵管)。(10)在混凝土灌注將近結(jié)束時,應(yīng)采取措施(如設(shè)置澆筑架)保證料斗內(nèi)的混凝土與設(shè)計樁頂有足夠高差,增加樁頂混凝土的頂升能力,最終混凝土灌注的頂面高程應(yīng)比設(shè)計高1.0m以上,當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時,應(yīng)根據(jù)首件工程總結(jié)適當(dāng)提高超灌高度。在拔出最后一段導(dǎo)管時,拔管速度應(yīng)慢,邊拔邊抖,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。四、質(zhì)量控制1、開工前應(yīng)認(rèn)真研究

23、地質(zhì)鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對可能出現(xiàn)的流沙、管涌、涌水等不良地質(zhì)等情況,應(yīng)制訂針對性的措施。2、護(hù)壁方案應(yīng)符合樁孔的地質(zhì)情況。3、所有樁基均應(yīng)進(jìn)行無破損檢測,并按一定比例進(jìn)行鉆芯檢驗。4、摩擦樁建議盡早進(jìn)行樁基承載力試驗，以對設(shè)計參數(shù)進(jìn)行修正，避免大面積樁基承載力不夠。5、機(jī)械鑿樁頭必須保留20cm以上人工鑿除，鑿樁頭時主筋彎曲不得大于15度。6、樁頭鑿好后必須通知測量監(jiān)理工程師對樁基偏位進(jìn)行檢測，檢測合格后才能進(jìn)行下一道工序。五、成品保護(hù)1、對位于軟土地基路段的樁基,在軟基處理施工時應(yīng)留出樁位,暫不進(jìn)行灌注樁的施工,待路基施工完成后方可進(jìn)行灌注樁的施工,且灌注樁施工完成后施工單位和監(jiān)理工程

24、師應(yīng)(特別是下道工序開始前)加強(qiáng)樁位的復(fù)測檢查。2、中心距離5m以內(nèi)的鉆孔樁,應(yīng)待相鄰樁混凝土灌注完成24h,且樁頂混凝土達(dá)到2.5MPa后再行鉆進(jìn),避免影響已成樁的質(zhì)量。3、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔,不得同時鉆進(jìn)。六、安全施工1、基礎(chǔ)施工前應(yīng)調(diào)查地面、地下建筑物（構(gòu)筑物）及各種管線，確定其位置并設(shè)置明顯標(biāo)志，必要時應(yīng)拆、移或采取相應(yīng)保護(hù)措施，并應(yīng)保證施工作業(yè)不危及各種設(shè)施及地下管線。2、樁基機(jī)械作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整堅實，水上作業(yè)平臺搭設(shè)應(yīng)牢固，設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固。施工前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志，非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。操作人員登高檢查或維修設(shè)備時應(yīng)配齊安全防護(hù)設(shè)施。3、鉆機(jī)運行中作業(yè)人員必須

25、位于安全位置，嚴(yán)禁靠近或觸摸鉆桿，鉆具懸空時下方嚴(yán)禁站人，施工過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)范圍作業(yè)。發(fā)生塌孔和護(hù)筒周圍冒漿等事故時應(yīng)立即停鉆，鉆機(jī)有倒塌危險時必須立即將人員撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后方可重新作業(yè)。4、所有制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志，棄渣、泥漿應(yīng)及時外運，泥漿池廢棄后應(yīng)及時回填處理，恢復(fù)地表原樣。七、環(huán)境保護(hù)1、鉆孔泥漿的原材料宜選用性能合格的黏土或其它符合環(huán)保要求的材料，水上鉆孔施工應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，應(yīng)采取有效措施防止泥漿外溢污染環(huán)境。2、鉆孔過程中的泥漿及鉆渣的處理應(yīng)符合設(shè)計圖紙及環(huán)保的相關(guān)規(guī)定，外運到指定棄土區(qū)域存放，不得隨意排放，并取得監(jiān)理人的認(rèn)可。泥漿及鉆渣不得污染或堵塞當(dāng)?shù)剞r(nóng)田、水系及地下水。