1、火力發電廠2350MW機組工程施工質量實施辦法編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 為加強XX二期2350WM機組工程施工質量實施辦法：為了加強對XX二期2350WM機組工程建設質量的管理，明確工程參建各方的質量責任，確保工程質量達到優良標準，進一步加強質量管理和控制杜絕習慣性違章、違紀、違規現象的發生，要求各施工單位要嚴格遵循電力建設的施工程序，加強施工現場的三級質量控制環節，使施工過程處于受控狀態，要做到施工有人員負責和監督，有章可循；有案可查，確保工程質量。各施工單位要認真貫徹GB10300T質量體系的國家標準，推行施工管理科學化；制度化；程序化，向管理要效益。實現高水平達標投產，

2、爭創國家優質工程，特制定本規定。1、執行依據1. 1中華人民共和國建筑法1. 2建設部建設工程質量管理辦法1. 3建設部建筑司工程項目施工質量管理責任制(執行)1. 4建設部建設工程質量監督管理規定1.5 工程建設標準強制性條文、電力工程部分1.6 電力建設施工及驗收技術規范1. 7電力建設施工、驗收及質量驗評標準1.8 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程1. 9混凝土結構工程施工及驗收規范1.10電力工業鍋爐壓力容器檢查規程1. 11火力發電廠水汽化學監督導則2. 適用范圍本規定適用于XX二期2350WM機組工程所有標段工程項目。3質量管理規定3. 1進入XX二期2350WM機組工程的

3、各參建單位必須備齊有關材料和證明文件，到XX有限責任公司二期2350MW機組工程部、基建辦辦理質量監督登記注冊手續。3.2 進入XX二期2350WM機組工程的各參建單位必須健全質量保證體系，制訂質量保證措施，落實質量責任，并切實保證質保體系的正常運轉。3.3 施工承包單位必須按照工程設計圖紙和施工技術標準施工，不得偷工減料。工程的設計修改由原設計單位負責，施工承包單位不得擅自修改工程設計。3.4 必須按照工程設計要求、施工技術標準和合同的約定，嚴格對進場的材料、構配件和設備進行復核檢驗，未經檢驗和檢驗不合格的不得使用。3.5監理部根據有關法律、法規及工程建設標準強制性條文電力工程部分結合XX二

4、期2350WM機組工程現場實際情況編制，各專業施工項目質量驗評劃分表，下發各單位，要求各單位，各專業根據監理部下發的各專業施工項目質量驗評劃分表編寫本單位各單位的各專業施工項目質量驗評劃分表，并在施工過程中嚴格執行。3.6 實行設計交底和圖紙會審制度，設計人員應認真進行設計交底，參建單位及有關部門參加圖紙會審，并有圖紙會審記錄。3.7 實行施工技術交底制度，施工承包單位應堅持以技術管理來保證施工質量，應編制有針對性的施工組織設計和施工技術措施（作業指導書），在開工前進行各級技術交底，并形成記錄。3.8 實行培訓上崗制度，有關管理、檢驗、操作人員及其他特殊工種人員，應經業務知識和技能合格，并持證

5、上崗。3.9 實行材料進場檢驗制度，不合格的不得使用。3.10 工程開工前施工承包單位應根據驗評標準和規范的要求制定出質量檢驗項目劃分計劃，報監理公司和XX有限責任公司二期2350MW機組、工程部、基建辦審批后執行。3.11 施工承包單位各級質檢員的資質證件應在工程開工前報監理公司和XX有限責任公司二期2350MW機組工程部、基建辦審查。3.12 實行開工報告審批制度，單位工程或主要分部、分項工程開工前，施工承包單位應向監理公司和XX有限責任公司二期2350MW機組工程部、基建辦遞交開工報告，經審批同意后方可開工。3.13 實行施工掛牌制度，對主要工種如鋼筋、混凝土和重要設備等安裝要在施工過程

6、中實行掛牌制，注明管理者、操作者和施工日期等。3.14 實行過程三級檢查驗收制度和施工質量報驗制，并堅持自檢、互檢和交接檢制度，要有記錄，四級驗收項目和單位工程竣工預驗收和驗收要提前24小時向有關單位提出報驗申請。3.15 實行質量否決制度，對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工處理，經驗收合格后方可轉入下道工序施工。3.16 實行成品保護制度，應制定成品保護措施并嚴格實施。各施工承包單位要合理安排施工工序，減少工序的交叉作業，上下工序間的作業要辦理交接手續，并做好記錄。3.17 實行工程質量事故報告及調查制度，工程發生質量事故，施工單位要立即向監理公司和XX有限責任公司二期2350MW機

7、組工程部、基建辦報告，并做好事故現場保護等工作。03.18 施工單位應合理組織、科學安排施工作業程序，避免因工序不合理而導致破壞成品的現象發生。3.19施工前應做好設計圖紙會審和施工技術交底工作，防止因工作不細造成返工而損壞成品及半成品。3.20施工前應調查了解管網、接地線等地下設施及周圍環境情況，采取有效的保護、隔離措施。3.21施工過程中應依據成品保護作業指導書采取防護和隔離措施。3.22 施工單位在施工過程中妥善存放、搬運設備，設備搬運時和就位后應采取有效的保護措施，嚴格防止設備發生丟失、碰撞、污染、腐蝕、凍壞等問題。4、施工程序和質量控制要求4.1設備開箱驗收時，應有甲方、供貨商代表、

8、施工單位、監理、供銷、共同驗收。現場開箱、清點、檢查、編號、驗收設備技術文件及資料應齊全，設備損壞和數量不符情況，應詳細記錄和填寫驗收單各方簽字并提出處理辦法。4.2設備移交施工單位后，要做成品保護措施。4.3設備基礎交安，應按著GBT-204-83規范檢查、驗收，并有交安記錄。4.4施工作業指導書中必須附有工序流程圖及工序控制點（R、W、H、S點）及工序質量標準數據，作業指導書應在開工前1015天向監理報審。4.5施工技術、安全交底應全面和有重點的具體要求。4.6施工班組應掛有工藝流程圖及工序控制點，使每個作業人員了解工序的具體要求及檢查點，做到施工項目規范化。4.7施工工序中的R、W、H點

9、，及時做到三級質檢工作，并有可查記錄，同時上報廠代、監理、業主檢查。上道工序不合格，不認證，不得進行下道工序。4.8設備安裝過程中，設備缺陷應由供貨商現場提出方案報審處理，設計缺陷應由設計工代提出方案處理，施工中有工藝缺陷的由施工單位提出方案報審，經業主、監理審批，缺陷未消除的，不得進行下一道工序。4.9各施工單位在編寫施工作業指導書時，根據設備驗評中的性質“主要”和選定若干項的關鍵工序定為W點（見證點）和H點（待檢點）S點（旁站點）作為控制施工質量的手段，施工單位要及時（24小時之內）報驗檢查。4.10實行W和H點及S點的質控方法是保證工程質量達標的主要措施，各施工單位必須認真實施，特別是有

10、隱蔽工程的檢查和驗收簽證應及時向監理、業主報審。4.11進口閥門根據廠家要求可不進行解體檢修。4.12國產高壓閥門原則上必須進行解體檢修，如果制造廠家確保產品質量且提供不需解體的質量證明及使用保證書時，可不進行解體但必須進行嚴密性試驗。4.13用于油系統的閥門應對其通流部分進行清理，并更換耐油盤根，且應進行100%嚴密性試驗。4.14低壓閥門從每批（同制造廠，同規格，同型號）中，必須100%進行嚴密性試驗。4.15調整閥可不進行解體。4.16在組合安裝前，必須將所有聯箱內部清理干凈，各接管座應無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”（俗稱眼鏡片）；仔細檢查聯箱接管座的角焊縫焊接質量。4.17水冷壁、包墻

11、過熱器的拼縫及密封必須由有資格的正式焊工施焊。4.18受熱面設備上不得隨意引弧和施焊，必須施焊時應征得制造廠人員和監理及業主工程科人員同意，對非正式焊件必須由高壓焊工操作。4.19保溫鉤釘的焊接應由專業焊接人員進行，且應焊在鰭片上，不得焊在水冷壁管及包墻管上。4.20爐頂吊桿應安裝一套，復查一套，吊桿受力應均勻不得歪斜。4.21膨脹指示器安裝應合理，安裝時應參照鍋爐膨脹系統圖，并能充分顯示鍋爐膨脹的全面性。4.22汽包內部裝置安裝完畢后，應由監理和業主工程部專業人員檢查、確認無誤后，方可正式封閉。4.23鍋爐整體水壓試驗應嚴格按照批準的水壓試驗技術措施進行。4.24受熱面設備安裝應辦理的簽證項

12、目：4.25受熱面管通球試驗簽證；4.26汽包內部裝置安裝檢查簽證；4.27各集箱封閉簽證；4.28水壓試驗簽證。4.29（W）見證點，見證報驗簽證單4.30（H）旁站點，旁站記錄4.31（S）停工待檢點，檢查驗收簽證點5、關于不合格的處理辦法5.1不合格項的內容凡是設備、材料在供貨、運輸、保管、預制、投運過程中，發現不符合合同規定及技術規范要求的項目或事件。凡是施工過程（包括調試），不符合技術規范或施工驗收規范及設計文件的要求項目。凡是在施工過程中沒有依照各級質檢和質量文件標準實施的項目。施工驗評被評為不合格項目。5.2不合格處理辦法罰款處理（根據造成損失的情況）；停工處理；緊急處理；不合格

13、處理過程，分為提出、受理、處理。驗收四個程序。施工單位發現不合格項目，應先向監理部和業主報告，并提出建議采取的方法處理意見書。監理部發現不合格項目，應向業主匯報并向責任單位發出通知，令其處理。受理單位為處理單位，在收到不合格項通知單后，應及時進行處理，未經檢查驗收前，不得進行下道工序，若強行進行，監理有權令其停工整頓，并處以罰款。處理單位在處理前，應認真研究處理方案、措施，經業主、監理核查同意后，方可實施。處理完成后，應認真填報記錄、時間、方法及質量驗評，交監理部和業主驗收。處理中發現措施不當，必須修補措施，經批準后實施。6 違反施工程序及質量通病處罰管理規定為確保XX有限責任公司二期2350

14、MW機組按質、按量，按期移交生產，堅決執行有關法律法規和工程建設標準強制性條文，對違反規定者：違章、違紀、違規現象處罰如下：序號項 目 內 容處罰金額一綜合部分起點為5001未辦理單位工程開工報告即開工10002無藍圖或經設計監理簽字的白圖即進行施工10003不按圖施工或擅自修改工程設計1000-50004應有但沒有施工作業指導書即進行施工1000-50005未進行技術、安全交底即施工或交底無記錄5006不按經批準的施工作業指導書施工50010007使用非校驗合格、無合格標簽的計量器具5008未進行一、二、三級檢驗即進行四級報驗（以沒有驗收資料或四級實測數據與驗收資料數據嚴重不符為判定依據）5

15、00-20009四級驗收二次或以上不合格100010應報驗的隱蔽驗收項目未報驗即隱蔽1000-500011應報驗的四級驗收驗收項目未報驗即進行下一道工序施工100012施工應辦工作票但未辦工作票50013施工時未執行工作票所列措施50014未辦理書面手續即進行材料代用500-2000二土建專業起點為2001不辦理手續在建筑物上開孔或拆保溫2002沒有土建交安簽證單即進行安裝工程施工5003在砼、砂漿表面撒干水泥壓光5004基層處理不符合要求即進行裝修工程2005回填土分層厚度超標500-10006回填土土質不符合要求10007構造柱打砼前內部不清理10008基層處理不符合要求即進行油漆或防腐2

16、009砼的砂、石不過磅，水計量不準50010砼接茬不按要求鑿毛500-100011砼未及時按規定養護40012砼澆注時不搭設馬道，直接踩踏鋼筋50013前臺向砼中加水20014用廢機油做脫模劑20015設備基礎二次灌漿前未清理干凈，去除油垢，打出毛面50016不按規定要求設置止水帶、止水槽或焊接止水片50017負彎矩鋼筋無可靠支撐措施20018電纜溝內未清理干凈即封蓋20019墻拉筋放置不符合要求50020屋面防水一次驗收不合格100021地板磚、地面整體驗收不合格100022開關、插座安裝不平，標高超標。20023配電箱面板不平，門開啟不靈活。20024箱內配線不整齊。50025箱進出管口不

17、齊，護口不正、不全。20026配電箱、開關柜、電纜橋架接地不可靠。20027配電箱、開關柜、電纜橋架安裝誤差超標。100028配電箱、開關柜回路標識不齊全。20029燈具安裝不平，帶啟輝器燈管正常通電仍閃爍。20030在級鋼筋上點焊200三機務專業起點為2001地下埋管不按要求防腐10002臨時鐵件切除后不打磨2003不使用無齒鋸進行切割5004小口徑管道施工工藝差。5005管道、管件表面存在傷痕、重皮等較大缺陷。5006管道對接偏離規范要求。10007設備承受附加應力，設備連接前未清理雜物。2008鋼結構摩擦面未除銹即安裝5009高強螺栓緊固不到位、缺螺栓或未按要求安裝螺栓墊片50010螺栓

18、外露長度不符合要求20011保溫外護板接口位置錯誤20012保溫灰漿不飽滿或配比不符合規定20013受熱面管道及鍋爐附屬管道進行強力對口。50014設備內部及管道內部不清潔，即進行下一道工序。50015安裝嚴密性不好，發生漏水、漏氣、漏油、漏粉、漏灰、漏煙、漏風等現象。（即7個）50016風門等設備在運輸、制造、安裝中變形，使風門開關不靈活，風門指示桿、盤定位不準確，固定不牢固，使指示有偏差。100017煙風道平整度、對口尺寸超標500-200018附屬機械：1）設備墊鐵不實，墊鐵數量超標，地腳螺栓未按要求緊固好，振動大20002）散件組裝連接法蘭螺栓有漏緊，法蘭之間未加墊片等。2003）減速

19、箱及油站內部清理不干凈，有雜物，軸承的緊力，滑動間隙未按技術及規范要求調整，軸承溫度高100019支吊架彈簧銷子未及時取出50020支吊架安裝工藝差，漏裝或錯裝。50021油系統內部清潔度不夠。100022油循環在規定時間沖洗達不到要求。200023油管道開孔不規范。100024疏放水管道坡度不符合規范要求。50025閥門未經嚴密性試驗檢查。1000-300026應解體檢修而未解體檢修的閥門便自行安裝，責令施工單位拆除進行解體檢修500500027應解體檢修而未解體檢修的轉動機械，不允許進行分部試運，如強行試運1000500028對解體的轉動機械或閥門不能提供完整的技術資料50029在受熱面管

20、上無論是施焊還是切割均必須由持證人員進行，如無證人員進行此項工作100030未進行通球試驗即行安裝者3000-500031汽包及聯箱封閉前必須經監理和業主工程部人員確認后，方可封閉，擅自封閉200032安裝過程中發現的缺陷，應經制造廠代表確認，并出具處理方案后方可施工，未經確認而擅自修改設備100033各施工單位的施工工序記錄及有關簽證資料，業主和監理進行不定期檢查，發現一項不合格1000四熱控專業起點為2001取源部件安裝壓力和溫度測點開孔不正確。20002儀表管焊接漏焊；溫度插座加墊不嚴密，造成泄漏。主蒸汽管道上溫度計未加套管。10003合金材料、零部件未進行光譜分析。10004取源部件開

21、孔及焊接不符合規范要求。20005測孔的開鑿，一般在熱力設備和管道取源部件開孔及焊接不符合規范要求。正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔；特殊情況需專項申報，經審批監督執行。50010006鎧裝熱電偶的測量端直接與金屬壁接觸，安裝前未檢查其絕緣狀況和極性。2007對于壓力、差壓測孔，因系測量靜壓力，嚴禁取源部件端部超出被測設備或管道的內壁，取壓插座插入主管道內位置應與管內壁平齊，如達不到要求50020008一次門安裝位置離管道或設備距離不符合規范要求。500-10009節流元件的安裝方向不正確。200100010對于低壓取樣，儀表管敷設不宜過遠，以免造成無法測量。2001

22、1差壓儀表管道、蒸汽、水的取樣在測點處，從高向下引入變送器，不能倒波。（達不到要求）100012煙、風壓力，取樣點應從底部向上引入變送器。（達不到要求）20013氣動執行機構的輸出軸與風門的軸線應豎直吊線。20014調節門在調零與擋板門位置不一致，關閉不嚴。20015電動門在調整時，關閉不可過力，應滿足機務要求，達不到要求。100016接線準確率達不到規范要求。1000五電氣專業起點為2001電氣設備安裝誤差超過設計或規范要求10002電氣設備二次搬運保護措施執行不到位。5003電氣盤柜、電動門等設備未按規范做接地2004多股絞線與設備連接未使用接線鼻子4005母線安裝完后，沒有進行清理，母線

23、螺栓使用不符合規范。10006二次接線工藝不美觀。500-10007電纜敷設未測電纜絕緣值，敷設工藝不美觀，綁扎不牢靠。5008電纜敷設工具準備不齊全，強拉硬拽敷設電纜。20009電纜敷設和熱力設備和管道之間距離不符合規定。100010電纜橋架安裝沒有橫平豎直。50011電纜牌懸掛不正確40012電纜溝槽內布線混亂，錯雜相交。100500013電纜孔洞封堵不嚴，工藝不美觀。50014電纜線管管口毛刺不挫平20015變壓器溫度、壓力釋放等保護未按要求校驗。100016防雷、接地裝置未按要求施工。2000六焊接專業起點為2001焊接人員無相應的焊接操作證10002焊口藥皮、飛濺不清理2003管道對

24、口前內部不清理5004管道坡口焊接前不按規定打磨10005焊條、焊材使用不符合設計和規范10006管道強迫對口（冷拉口除外）5007鍋爐受熱面小徑管焊接，對口中發生的錯口、折口、坡口間隙不規范等，氬弧打底焊接防風措施不當，造成焊縫表面缺陷者。10008鍋爐聯箱、聯絡管、汽機四大管道焊接，應避免強力對口（冷拉口除外），焊接缺陷，多層多道焊的單層焊接厚度過厚，單道焊的擺動寬度過寬、焊接線能量過大、層間溫度過高等，熱處理方面，特殊管件、困難位置的控溫情況等。20009中低壓管道焊接，間隙、坡口不規范，管口內外不光潔，焊縫外觀質量不良，靠墻、貼地等困難位置焊縫檢查不到位，引起泄漏，管材品種較多，而錯用

25、焊材，無損探傷漏檢等。1000-500010鋼結構焊接，焊接變形、焊縫漏焊、焊縫填充金屬不夠、焊角高度不夠、表面氣孔、夾渣、裂紋等，焊縫焊渣、飛濺清理不凈，影響外觀質量，影響防腐效果。100011鍋爐煙風道及密封結構（包括電除塵、脫硫系統的殼體、煙道、灰斗等），薄板較多，基本是一遍成型，有焊接缺陷的部位容易泄漏，焊縫應清理干凈，必須做100的滲油檢漏試驗，且應做詳細記錄備查。1000-200012電氣鋁母線焊接，基本為搭接焊縫，焊縫金屬截面積不夠，容易產生局部過熱，耐壓試驗不合格等。5001000序號損壞部位（或違反成品保護規定項目）罰款金額起點為2001對混凝土及裝修后的墻面、地面等成品表面

26、造成污染200-10002混凝土棱角部位損傷4003地腳螺栓彎曲5004接地線損壞5005挖方時導致地下設施損壞50010006設備在存放、搬運或就位后，因措施不當造成設備外漆及設備損傷50050007對已安裝的設備成品保護不到位，造成設備劃痕或損壞500-20008在設備、管道、結構、建筑物上未經書面批準隨意亂點、亂焊、亂開孔5009利用管道、格柵或其它非吊裝用途的成品做吊點20010利用橋架、執行機構等非承重部位固定腳手架20011踩踏保溫外護板、樓板鋼筋、防腐管道等易損成品（半成品）并進行作業200-100012汽輪機缸上、發電機、油箱、變壓器等內部進行作業時著裝不符合要求200-500