1、水電站建筑物、導(dǎo)流碾壓混凝土工程施工監(jiān)理實施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 目錄1 總則31.1 編制依據(jù)31.2 適用范圍31.3 引用標(biāo)準(zhǔn)32 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制32.1 建立質(zhì)量保證體系32.2 提交施工組織設(shè)計42.3 設(shè)備設(shè)施的到位42.4 作好原材料及配合比試驗53 碾壓混凝土原材料質(zhì)量控制63.1 膠凝材料63.2 砂石骨料63.3 混凝土外加劑64 生產(chǎn)性試驗75 碾壓混凝土施工85.1 鋪筑前準(zhǔn)備85.2 拌和85.3 運輸95.4 卸料和平倉95.5 碾壓105.6 成縫115.7 層、

2、縫面處理115.8 異種混凝土澆筑125.9 變態(tài)混凝土澆筑125.10 養(yǎng)護(hù)和防護(hù)135.11 埋設(shè)件施工135.12 特殊氣象條件下的施工146 質(zhì)量管理和評定146.1 原材料監(jiān)測與控制146.2 新拌碾壓混凝土的檢測與控制156.2.1 稱量偏差156.2.2 拌和時間和投料順序156.2.3 拌和物質(zhì)量166.3 碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制166.4 質(zhì)量控制與評定176.4.1 試件176.4.2 抗凍、抗?jié)B合格率標(biāo)準(zhǔn)176.4.3 碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平176.4.4 碾壓混凝土質(zhì)量評定176.4.5 鉆孔取樣187 碾壓混凝土施工流程圖20碾壓混凝土施工監(jiān)理實施細(xì)則1 總則1.1

3、編制依據(jù)本細(xì)則依據(jù)XX水電站攔河壩、廠房和通航建筑物土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程建設(shè)監(jiān)理合同(合同編號：JH/JL02)及相關(guān)的施工招投標(biāo)文件、施工承包合同、設(shè)計文件和設(shè)計圖紙、工程總進(jìn)度計劃、國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)程規(guī)范等要求編制。1.2 適用范圍本細(xì)則適用于XX水電站攔河壩、廠房和通航建筑物、導(dǎo)流工程等的碾壓混凝土施工監(jiān)理工作。1.3 引用標(biāo)準(zhǔn)1) 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范DL/5057-19962) 水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T5112-20003) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-20024) 水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（八）(水工碾壓混凝土工程)DL/T5113.8-2

4、000；5) 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20016) 水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程SL176-1996；7) 水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T 5110-2000；8) 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-1990；9) 水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055-1996；10) 水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999。2 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制2.1 建立質(zhì)量保證體系承包人必須推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系。設(shè)置質(zhì)檢機構(gòu)，配備專職質(zhì)檢員，建立健全以“三級檢查制度”為重點的質(zhì)量檢查控制與內(nèi)部監(jiān)督的各項規(guī)章制度，并報監(jiān)理單位審核。承包人須建立現(xiàn)場混凝土及其有關(guān)建筑

5、材料試驗室，對整個施工過程中所采用的建筑材料、出機口及倉面混凝土進(jìn)行取樣試驗。試驗室的設(shè)備情況，人員配備情況和儀器設(shè)備清單，資質(zhì)證明等須報監(jiān)理單位審查確認(rèn)。各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)組織專業(yè)工程師對承包單位的質(zhì)量保證體系、試驗室設(shè)備設(shè)施及資質(zhì)、質(zhì)檢和試驗人員配置等情況進(jìn)行逐項檢查，并將檢查結(jié)果匯總報總監(jiān)，作為總監(jiān)發(fā)布開工令的依據(jù)。2.2 提交施工組織設(shè)計承包人應(yīng)在每一單項工程混凝土施工開工前20d內(nèi)，將混凝土工程施工措施及計劃報監(jiān)理單位審查。施工技術(shù)措施及計劃應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1) 工程概況：包括申請施工部位、混凝土分區(qū)及設(shè)計技術(shù)要求、混凝土溫控要求、設(shè)計工程量、開倉澆筑平、剖面，以及必要的混凝土澆筑布

6、置與工序流程圖。2) 澆筑程序：包括澆筑作業(yè)工序、分段、分縫、分塊、分層詳圖及止排水、錨插筋、預(yù)埋件、觀測儀器、安裝埋設(shè)等。3) 澆筑進(jìn)度：包括工期安排、循環(huán)進(jìn)度、允許間歇時間和澆筑強度。4) 原材料品質(zhì)：包括砂石骨料、用水、水泥、粉煤灰、外加劑及鋼筋、鋼材等。5) 混凝土生產(chǎn)：包括級配、配合比、外加劑摻量、坍落度、含氣量、出機口溫度及拌和時間等。6) 施工方法：包括縫面處理、模板、鋼筋、止排水、預(yù)埋件、冷卻、灌漿及觀測儀器安裝埋設(shè)、混凝土運輸、入倉、平倉、碾壓、成縫、構(gòu)件保護(hù)及混凝土的拆模、養(yǎng)護(hù)等。7) 施工設(shè)備的配置及勞動力組織。8) 質(zhì)量控制和安全、環(huán)境保護(hù)措施。施工組織設(shè)計由總工程師負(fù)

7、責(zé)組織審查，相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)參與審查，并將審查意見匯總后由總監(jiān)或總工統(tǒng)一簽署意見后返回施工單位，并報業(yè)主備案。現(xiàn)場監(jiān)理工程師、監(jiān)理員應(yīng)對施工組織設(shè)計和簽署的意見進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并作為監(jiān)理控制的依據(jù)。2.3 設(shè)備設(shè)施的到位在碾壓混凝土施工前，承包人應(yīng)按合同的規(guī)定確保混凝土拌和設(shè)備、運輸設(shè)備、入倉設(shè)備、平倉設(shè)備、碾壓設(shè)備及模板、風(fēng)水電等設(shè)施的到位，監(jiān)理工程師應(yīng)對承包商設(shè)備的到位情況、完好率等進(jìn)行逐項檢查，對運輸?shù)缆肥欠褚褲M足要求，各種澆筑碾壓混凝土的條件是否已經(jīng)具備進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果匯總報總監(jiān)，作為總監(jiān)簽發(fā)開工令的依據(jù)。2.4 作好原材料及配合比試驗1) 承包人用于施工的工程材料

8、包括水泥、粉煤灰、外加劑、鋼材、止?jié){片等應(yīng)提交相應(yīng)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明、產(chǎn)品質(zhì)量證明書或試驗報告單、合格證等，并在3d5d內(nèi)完成必要的抽檢復(fù)檢，合格后報監(jiān)理單位審查，經(jīng)簽證確認(rèn)后方可使用。2) 承包人應(yīng)根據(jù)規(guī)范及混凝土設(shè)計技術(shù)要求，在單項工程開工前15d提交混凝土配合比設(shè)計。生產(chǎn)用的混凝土配合比設(shè)計必須通過試驗確定，并報監(jiān)理和業(yè)主單位審查批準(zhǔn)。碾壓混凝土的配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)及施工工藝要求。配合比設(shè)計參數(shù)選定：a) 摻合料摻量：摻合料的摻量應(yīng)綜合考慮水泥、摻合料和砂子品質(zhì)等因素，并通過試驗確定，宜取3065（摻合料摻量中應(yīng)包括水泥中已摻的混合材數(shù)量），摻量超過65%時，應(yīng)做專門試驗

9、論證。b) 水膠比：應(yīng)根據(jù)設(shè)計提出的混凝土強度、拉伸變形、絕熱溫升和耐久性等要求確定水膠比，其值宜小于0.70。一般在0.50.7之間。c) 砂率：應(yīng)通過試驗選取最佳砂率值。使用天然砂石料時，三級配碾壓混凝土砂率宜為2832，二級配宜為3237；使用人工砂石料時，砂率應(yīng)增加36。d) 單位用水量：單位用水量可根據(jù)施工要求的工作度（VC值）、骨料的種類及最大粒徑、砂率等選定，單位用水量宜為80115kg。e) 碾壓混凝土拌和物的VC值，設(shè)計工作度可選為5s12s，機口值宜根據(jù)現(xiàn)場的氣候條件變化，動態(tài)選用和控制，可在512s范圍內(nèi)選用。f) 大體積建筑物內(nèi)部碾壓混凝土的膠凝材料用量，不宜低于130

10、kg(低于130kg時，將可能影響混凝土的防滲性能)，其中水泥熟料不宜低于45kg/。3) 試驗監(jiān)理工程師應(yīng)對原材料試驗報告和配合比報告進(jìn)行審查，并提出審查意見報分管總監(jiān)。3 碾壓混凝土原材料質(zhì)量控制3.1 膠凝材料1) 碾壓混凝土施工所用水泥宜定廠、定品種供應(yīng)，不宜在施工中途更換水泥廠家和水泥品種。宜優(yōu)先采用散裝水泥。2) 水泥的品種宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，中熱硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不宜低于425號。3) 每批水泥、粉煤灰必須有出廠檢驗報告，運到工地后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，必要時要進(jìn)行化學(xué)分析。4) 過期水泥(存放超過3個月)必須重新經(jīng)過試驗檢測，其品質(zhì)滿足設(shè)計和規(guī)范要求后才能繼續(xù)使

11、用，或按檢測結(jié)構(gòu)使用。5) 嚴(yán)禁使用結(jié)塊水泥。6) 摻入的粉煤灰應(yīng)符合DL/T5055的要求，摻量應(yīng)通過試驗確定。3.2 砂石骨料1) 骨料應(yīng)有足夠的儲備量并設(shè)有遮陽、防雨及脫水設(shè)施。若細(xì)骨料含水率大于6應(yīng)采取脫水措施。當(dāng)含水量保持穩(wěn)定時，經(jīng)過參建各方技術(shù)論證，可將細(xì)骨料的含水率適當(dāng)放寬，但必須得到總監(jiān)和設(shè)計的批準(zhǔn)。2) 天然砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在2.03.0，人工砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在2.22.9。使用吸毒模數(shù)小于2.0的天然砂，應(yīng)經(jīng)過試驗論證。3) 人工砂中石粉(d0.16mm的顆粒)含量以1022為宜，最佳石粉含量應(yīng)通過試驗確定；使用天然砂時，可經(jīng)試驗論證后摻入適量惰性摻合料。天然砂的含泥量

12、(d0.08mm的顆粒)應(yīng)不大于5%。4) 粗骨料的最大粒徑以不大于80mm為宜，使用最大粒徑超過80mm的粗骨料應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟論證。不宜采用間斷級配。5) 骨料試驗應(yīng)根據(jù)SD105中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3 混凝土外加劑1) 碾壓混凝土中摻加的外加劑其品種和摻量必須通過試驗確定。承包人應(yīng)將試驗結(jié)果(或?qū)Ρ仍囼灲Y(jié)果)、擬選用的外加劑報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2) 進(jìn)場的外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書及材質(zhì)證明，并符合DL/T5100的規(guī)定，使用前必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗。3) XX水電站屬亞熱帶地區(qū)，年平均氣溫較高，高氣溫天氣多，因此選用的外加劑主要為緩凝減水為主的復(fù)合外加劑。4 生產(chǎn)性試驗為了保證碾壓混凝土的施工質(zhì)量，在

13、大壩碾壓混凝土正式施工前，宜先進(jìn)行碾壓混凝土生產(chǎn)性試驗，以求達(dá)到驗證、優(yōu)化配合比參數(shù)，驗證施工工藝的可行性，檢查和鍛煉工人的熟練程度，演練各工種的配套施工等。在進(jìn)行生產(chǎn)性試驗時應(yīng)注意以下事項：1) 生產(chǎn)性試驗一般應(yīng)選擇在大壩結(jié)構(gòu)的次要位置進(jìn)行，或在大壩以外的其它位置進(jìn)行，如消力池、圍堰、導(dǎo)墻等部位。2) 生產(chǎn)性試驗必須嚴(yán)格按照既定的配合比拌制混凝土，不得任意更改配合比。3) 生產(chǎn)性試驗所使用的原材料必須和既定的原材料相一致。如需要對比兩種以上同品種原材料質(zhì)量時，可在不同部位不同倉位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗。4) 生產(chǎn)性試驗必須按照既定的工藝進(jìn)行平倉碾壓，并加強施工過程中的質(zhì)量檢查，加大檢測密度，如砂的含

14、水率檢測、VC值檢測、混凝土密室度檢測等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)按既定的工藝施工不能滿足混凝土密室度等要求時，應(yīng)及時調(diào)整或更改施工工藝，以達(dá)到滿足設(shè)計和規(guī)范要求為止。5) 生產(chǎn)性試驗應(yīng)對汽車入倉、真空溜筒入倉、變態(tài)混凝土澆筑方案、立模方案、成縫措施的可行性和碾壓層厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓方向、碾壓條帶寬度等參數(shù)進(jìn)行驗證，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。6) 生產(chǎn)性試驗完成后，承包人應(yīng)及時總結(jié)、歸納和分析生產(chǎn)性試驗過程中所出現(xiàn)的問題，分析檢測、試驗數(shù)據(jù)，提出優(yōu)化方案，編制生產(chǎn)性試驗報告報監(jiān)理工程師審查。監(jiān)理工程師應(yīng)及時審批承包人提交的生產(chǎn)性試驗報告，經(jīng)審批后的生產(chǎn)性試驗報告是調(diào)整配合比、施工工藝的依據(jù)。5 碾壓混凝土施工

15、5.1 鋪筑前準(zhǔn)備1) 澆筑倉面的準(zhǔn)備工作(施工縫處理、模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件、倉面排水等)已完成，承包人的三級質(zhì)量自檢工作已完成，倉面已通過監(jiān)理的檢查驗收，并獲得監(jiān)理工程師簽發(fā)的混凝土準(zhǔn)澆證之后才能澆筑混凝土。2) 在碾壓混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師應(yīng)對砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)、混凝土制備系統(tǒng)、運輸、鋪筑機具的數(shù)量、工況以及施工措施等進(jìn)行檢查，以確保其運行正常。對砂石料、水泥、粉煤灰等原材料的儲量進(jìn)行檢查，以確保能夠連續(xù)澆筑。3) 碾壓混凝土鋪筑前基巖面上已澆筑一定厚度的常態(tài)混凝土，或在基巖面上先鋪砂漿，再澆筑一層墊層混凝土或變態(tài)混凝土，除有專門要求外，其厚度以找平后便于碾壓作業(yè)為原則。4) 如采用汽車

16、入倉，檢查其洗車(輪胎)設(shè)施是否完善、可行，防止輪胎將泥漿等帶入倉內(nèi)。5) 鋪筑碾壓混凝土，宜采用懸臂模板、混凝土預(yù)制模板、自升式模板或其它便于碾壓施工作業(yè)的模板。采用懸臂模板時，應(yīng)設(shè)置專用錨桿；采用混凝土預(yù)制模板或其他模板并作為壩體的一部分時，應(yīng)保證模板搭接部分及模板與內(nèi)部碾壓混凝土之間的緊密連接。5.2 拌和拌和樓監(jiān)理工程師或試驗監(jiān)理工程師應(yīng)注意以下事項：1) 拌和前已對攪拌設(shè)備的稱量裝置進(jìn)行檢定，其靈敏度、精度應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)定期檢定。2) 碾壓混凝土應(yīng)攪拌均勻，其投料順序、拌和時間和拌和量已通過現(xiàn)場混凝土拌和均勻性試驗確定。3) 拌和樓有快速測定細(xì)骨料含水率的裝置，并具有相應(yīng)的拌

17、和水量自動調(diào)整功能，確保細(xì)骨料的含水率穩(wěn)定。4) 承包人按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容、方法、取樣比例進(jìn)行原材料和拌和物的試驗工作，確保碾壓混凝土拌和物質(zhì)量。5) 卸料斗的出料口與運輸工具之間的落差不宜大于1.5m。6) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格混凝土拌和物時，應(yīng)及時制止運往倉面，杜絕不合格混凝土入倉。7) 應(yīng)詳細(xì)記錄拌和樓運行情況，包括運行是否正常、所生產(chǎn)的混凝土是否存在不合格料、是否存在水、電、氣的外界因素影響等。5.3 運輸1) 應(yīng)根據(jù)天氣情況，檢查運輸過程中工作度的損失量，并根據(jù)損失情況，調(diào)整拌和樓出機口工作度。2) 采用自卸卡車運輸混凝土?xí)r，車輛行駛的道路必須平整；自卸卡車入倉前應(yīng)將輪胎清洗干凈，并防止將泥土

18、、水帶入倉內(nèi)；在倉面行駛的車輛應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝上質(zhì)量的操作。必要時，自卸卡車應(yīng)采取遮陽措施，防止水分過度蒸發(fā)。3) 采用皮帶輸送機運輸混凝土?xí)r，應(yīng)有防水分蒸發(fā)(遮陽)、防雨、防水泥漿損失及粗骨料分離的設(shè)施。4) 采用吊罐運輸混凝土?xí)r，應(yīng)有防分離措施。5) 采用負(fù)壓溜槽/管入倉時，應(yīng)在負(fù)壓溜槽/管出口設(shè)置垂直向下的彎頭；應(yīng)對負(fù)壓溜槽/管進(jìn)行經(jīng)常性檢查，蓋帶的局部破損處應(yīng)及時修補，蓋帶破損到一定程度時應(yīng)及時更換。負(fù)壓溜槽/管的坡度和防分離措施應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。6) 各種轉(zhuǎn)運機具在轉(zhuǎn)運或卸料時，出口處混凝土自由落差均不宜大于1.5m，超過1.5m時宜加設(shè)專用垂直溜管或轉(zhuǎn)料漏斗；連續(xù)運

19、輸機具與分批運輸機具聯(lián)合運用時，應(yīng)在轉(zhuǎn)料處設(shè)置容積足夠的貯料斗；使用轉(zhuǎn)運料斗時應(yīng)有解決混凝土起拱的措施；從攪拌設(shè)備到倉面的連續(xù)封閉式運輸線路，應(yīng)設(shè)置棄料及清洗廢水出口。7) 輸送灰漿應(yīng)有防止?jié){液沉淀和泌水的措施，保證運送到現(xiàn)場的漿液均勻。5.4 卸料和平倉1) 碾壓混凝土鋪筑層的厚度可由混凝土的拌制和運輸能力、碾壓設(shè)備型號和數(shù)量、溫度控制要求、壩體分塊尺寸和細(xì)部結(jié)構(gòu)等因素確定。2) 碾壓混凝土鋪筑方法宜采用平層通倉法，也可采用斜層平推法、臺階法。輔助面積應(yīng)與鋪筑強度及碾壓混凝土允許層間間隔時間相適應(yīng)。3) 應(yīng)控制卸料堆的高度，防止出現(xiàn)骨料分離和增加平倉難度。卸料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，應(yīng)由人工或用

20、其它機械將其均勻地攤鋪到未碾壓的混凝土面上。4) 嚴(yán)禁不合格的碾壓混凝土進(jìn)倉；已進(jìn)倉的應(yīng)做處理，合格后方能繼續(xù)鋪筑。5) 采用吊罐入倉時，卸料高度不宜大于1.5m。6) 采用斜層平推法鋪筑時，宜從下游向上游鋪筑，使層面傾向上游，坡度不應(yīng)陡于1:10，坡腳部位應(yīng)避免形成薄層尖角，嚴(yán)禁層面向下游傾斜。7) 施工縫面在鋪砂漿前應(yīng)嚴(yán)格清除二次污染物，鋪漿后應(yīng)立即覆蓋碾壓混凝土。8) 平倉方向宜與壩軸線方向平行。9) 碾壓混凝土的平倉厚度宜控制在1734cm范圍內(nèi)。經(jīng)試驗論證能保證質(zhì)量時，平倉厚度可適當(dāng)增大，但必須提交報告并得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)。10) 平倉過的混凝土表面應(yīng)平整、無凹坑，碾壓厚度應(yīng)均

21、勻。5.5 碾壓1) 碾壓方向應(yīng)垂直于水流方向。2) 碾壓厚度應(yīng)不小于混凝土最大骨料粒徑的3倍。施工中采用的碾壓厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)與現(xiàn)場碾壓試驗成果、鋪筑的綜合生產(chǎn)能力等因素一并考慮。3) 碾壓作業(yè)宜采用搭接法。碾壓條帶間的搭接寬度1020cm；端頭部位的搭接寬度宜為100cm左右。4) 建筑物的周邊部位，采用小型振動碾成振動夯板等壓實。其允許壓實厚度和碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定。5) 振動碾的行走速度應(yīng)控制在1.01.5 km/h范圍內(nèi)。6) 每層碾壓作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時按網(wǎng)格布點檢測混凝土的壓實容重。所測容重低于規(guī)定指標(biāo)時，應(yīng)立即重復(fù)檢測，并查找原因，采取處理措施，直至達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。碾壓后出現(xiàn)彈簧土

22、現(xiàn)象的部位，如果檢測的壓實容重滿足要求，可不進(jìn)行處理。7) 需作為水平施工縫停歇的層面或冷縫，達(dá)到規(guī)定的碾壓遍數(shù)及壓實容重后，宜進(jìn)行12遍無振碾壓。8) 碾壓混凝土入倉后應(yīng)盡快完成平倉和碾壓，從拌和到碾壓完畢的最長允許歷時，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、天氣條件及碾壓混凝土工作度變化規(guī)律，經(jīng)過試驗或類比其它工程實例來確定，不宜超過2小時。9) 各種設(shè)備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時，應(yīng)避免損壞已成型的層面。對造成破壞的部位應(yīng)及時采取修補措施。10) 碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣和臺階法的臺階邊緣，碾壓時應(yīng)預(yù)留20cm30cm寬度與下一條帶同時碾壓，這些部位最終完成碾壓的應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間

23、內(nèi)。5.6 成縫1) 橫縫可采用切縫機具切制、設(shè)置誘導(dǎo)孔或隔板等方法形成。縫面位置、縫的結(jié)構(gòu)形式及縫內(nèi)填充材料均應(yīng)滿足設(shè)計要求。2) 切縫機切制，宜根據(jù)工程具體情況采用“先切后碾”或“先碾后切”的方式。采用切縫機先切縫后碾壓的方式成縫時，每一條帶碾壓混凝土平倉完成后，放樣定出橫縫線，切縫機切縫，并按設(shè)計要求用0.5mm厚鐵皮進(jìn)行填縫，然后再進(jìn)行混凝土碾壓，成縫面積每層不小于設(shè)計縫面的60%。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，亦可采用“先碾后切”，縫內(nèi)填干砂的方式成縫。3) 設(shè)置誘導(dǎo)孔，宜在層間間隙期內(nèi)完成。成孔后孔內(nèi)應(yīng)及時用干砂填塞。4) 設(shè)置隔板時，隔板銜接處的間距不得大于10cm，隔板高

24、度應(yīng)比壓實厚度低3cm5cm。5) 有重復(fù)灌漿要求的橫縫，其制作和安裝，均應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.7 層、縫面處理1) 連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層間間隙時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間以內(nèi)。超過直接鋪筑允許時間的層面，應(yīng)先在層面上鋪墊層拌和物，再鋪筑上一層碾壓混凝土。超過了加墊層鋪筑允許時間的層面即為冷縫。2) 直接鋪筑允許時間和加墊層鋪筑允許時間，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對層面抗剪能力和結(jié)構(gòu)質(zhì)量的要求，綜合考慮拌和物特性、季節(jié)、天氣、施工方法、上下游不同區(qū)域等因素經(jīng)試驗確定。3) 施工縫及冷縫必須進(jìn)行縫面處理，縫面處理可用刷毛、沖毛等方法清除混凝土表面的浮漿及松動骨料(沖毛標(biāo)準(zhǔn)是露砂微露石)。層面處理完成并

25、清洗干凈，經(jīng)驗收合格后，先鋪墊層拌和物，然后立即鋪筑上一層混凝土繼續(xù)施工。4) 沖毛、刷毛時間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝土強度、設(shè)備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。不得過早沖毛。5) 墊層拌和物可使用與碾壓混凝土相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料混凝土。灰漿的水膠比應(yīng)與碾壓混凝土相同，砂漿和小骨料混凝土的強度等級應(yīng)提高一級。墊層拌和物應(yīng)與碾壓混凝土一樣逐條帶攤鋪，其中，砂漿的攤鋪厚度為1.01.5cm，并立即在其上攤鋪碾壓混凝土，且在砂漿初凝前碾壓完畢。6) 因施工計劃的改變、降雨或其它原因造成施工中斷時，應(yīng)及時對已攤鋪的混凝土進(jìn)行碾壓。停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不大于1:4的斜坡面，并將坡腳處厚度小于15c

26、m的部分切除。當(dāng)重新具備施工條件時，可根據(jù)中斷時間采取相應(yīng)的層縫面處理措施后繼續(xù)施工。5.8 異種混凝土澆筑1) 倉內(nèi)常態(tài)混凝土宜與主體碾壓混凝土同步進(jìn)行澆筑。2) 常態(tài)混凝土與碾壓混凝土的結(jié)合部位應(yīng)按圖5.8-1所示方式認(rèn)真處理。施工時碾壓混凝土和墊層常態(tài)混凝土按順序交叉上升，先進(jìn)行碾壓混凝土作業(yè)，碾壓混凝土碾壓完成后即鋪墊層常態(tài)混凝土，且常態(tài)混凝土略低于碾壓混凝土，人工采用高頻振搗器先沿基巖依次向倉內(nèi)方向振搗，并插入下一層混凝土5cm左右。在兩種混凝土結(jié)合處振搗器插入到碾壓混凝土中，精心振搗，使常態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合良好。嚴(yán)禁碾壓混凝土與基巖接觸，碾壓混凝土鋪料邊緣應(yīng)整齊平整。澆筑常態(tài)

27、混凝土前，碾壓混凝土端部坡角若有松散、已失水干白的拌和物和分離的大骨料應(yīng)予挖除。圖5.8-1 異種混凝土結(jié)合部位的處理3) 常態(tài)混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實；碾壓混凝土應(yīng)在允許層間間隔時間內(nèi)碾壓完畢。5.9 變態(tài)混凝土澆筑1) 變態(tài)混凝土應(yīng)隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，灰漿宜灑在新鋪碾壓混凝土的底部和中部。變態(tài)混凝土的鋪層厚度宜與平倉厚度相同，用漿量應(yīng)經(jīng)試驗確定。2) 變態(tài)混凝土所用灰漿由水泥與粉煤灰并摻用外加劑拌制成，其水膠比宜不大于同種碾壓混凝土的水膠比。3) 灰漿應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定用量，在變態(tài)范圍或距巖面或模板30cm50cm范圍內(nèi)鋪灑，混凝土單位體積用漿量的偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。4) 變態(tài)混凝

28、土需經(jīng)強力振搗才能保證均勻性和上下層結(jié)合。相鄰區(qū)域混凝土碾壓時與變態(tài)區(qū)域搭接寬度應(yīng)大于20cm。5.10 養(yǎng)護(hù)和防護(hù)1) 施工過程中，碾壓混凝土的倉面應(yīng)保持濕潤。2) 正在施工和剛碾壓完畢的倉面，應(yīng)防止外來水流入。3) 在施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)工作。對水平施工縫和冷縫，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)至上一層碾壓混凝土開始鋪筑為止；對永久暴露面，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28d；臺階狀表面的棱角應(yīng)加強保護(hù)。4) 有溫控要求的碾壓混凝土，應(yīng)根據(jù)溫控設(shè)計采取相應(yīng)的防護(hù)措施；低溫季節(jié)和寒潮易發(fā)期，應(yīng)有專門防護(hù)措施。5.11 埋設(shè)件施工1) 在有埋設(shè)件區(qū)域進(jìn)行碾壓混凝土施工時，應(yīng)對埋設(shè)件妥加保護(hù)，精心施工。2

29、) 碾壓混凝土內(nèi)部觀測儀器和電纜的埋設(shè)，宜采用后埋法。對沒有方向性要求的儀器和電纜，坑槽深度應(yīng)保證上部有20cm的回填保護(hù)層，對有方向性要求的儀器，上部最少要有50cm的回填保護(hù)層。回填料應(yīng)為原混凝土配合比剔除大于40mm粒徑骨料的新鮮混凝土。回填工作應(yīng)在已碾壓混凝土初凝以前完成。3) 坑槽回填混凝土必須采取措施保證與周邊混凝土結(jié)合良好，除電纜外，均應(yīng)采用人工分層回填，并用木槌等工具搗實，確保回填混凝土的密實性。對電纜或電纜束宜在槽內(nèi)回填砂漿，以避免形成滲漏通道。4) 應(yīng)根據(jù)儀器埋設(shè)的高程合理安排施工計劃，盡量使坑槽開挖層面是施工間隙的水平施工縫面，并應(yīng)保證埋設(shè)工作與混凝土鋪筑施工之間的良好配

30、合與協(xié)調(diào)。5) 儀器埋設(shè)后，必須加以維護(hù)和保護(hù)。當(dāng)埋設(shè)區(qū)的回填混凝土未初凝或上層混凝土尚未攤鋪時，嚴(yán)禁各種設(shè)備在上面行駛。6) 在儀器安裝、埋設(shè)、混凝土回填作業(yè)中，應(yīng)加強監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常變化或損壞，應(yīng)及時采取補救措施。在儀器和電纜埋沒完畢，經(jīng)檢測確認(rèn)符合要求后，應(yīng)記錄初始讀數(shù)、繪制施工埋設(shè)草圖(必須標(biāo)明儀器和電纜的埋設(shè)具體位置)、填寫施工記錄。7) 觀測電纜在埋設(shè)點附近應(yīng)預(yù)留一定的富余長度。凡需垂直或斜向上引的電纜，應(yīng)在碾壓混凝土層內(nèi)水平敷設(shè)至常態(tài)混凝土區(qū)域（或廊道）后再向上（或向外）引伸。5.12 特殊氣象條件下的施工1) 施工期間應(yīng)加強氣象預(yù)報信息的搜集工作，及時了解現(xiàn)場觀測的雨情和

31、氣溫情況，妥善安排施工進(jìn)度。2) 雨天施工時，所有運輸混凝土的車輛、皮帶機等設(shè)備和設(shè)施均應(yīng)采取防雨措施，防止工作度、水灰比發(fā)生變化，影響碾壓混凝土施工質(zhì)量。3) 在降雨強度小于3mm/h的條件下，可采取措施繼續(xù)施工。當(dāng)降雨強度達(dá)到或超過3mm/h時，應(yīng)停止拌和，并迅速完成尚未進(jìn)行的卸料、平倉和碾壓作業(yè)。剛碾壓完的倉面應(yīng)采取防雨措施和排水措施。4) 恢復(fù)施工前，應(yīng)嚴(yán)格處理已損失灰漿的碾壓混凝土，并按層、縫面處理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行層、縫面處理。5) 在大風(fēng)或干燥氣候條件下施工，應(yīng)采取專門措施保持倉面濕潤。6) 碾壓混凝土施工宜在日平均氣溫325情況下進(jìn)行。日平均氣溫高于25時，應(yīng)大幅度消減層間間隔時間

32、，采取防高溫、防日曬和調(diào)節(jié)倉面局部小氣候等措施，以防止混凝土在運輸、攤鋪和碾壓時，表面水分迅速蒸發(fā)散失。7) 日平均氣溫低于3時或最低氣溫低于3時，應(yīng)采取低溫施工措施。6 質(zhì)量管理和評定6.1 原材料監(jiān)測與控制1) 碾壓混凝土原材料現(xiàn)場檢測項目和檢測頻率按表6.1-1進(jìn)行。2) 應(yīng)嚴(yán)格控制細(xì)骨料的含水率和級配。砂子細(xì)度模數(shù)允許偏差為0.2，超過時應(yīng)調(diào)整碾壓混凝土的配合比。細(xì)骨料應(yīng)有一定的脫水時間，攪拌前含水率應(yīng)小于6%，含水率允許偏差為0.5%，超過時應(yīng)調(diào)整混凝土拌和用水量。3) 應(yīng)嚴(yán)格控制各級粗骨料超、遜徑含量。以原孔篩檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑小于5%，遜徑小于10%；以超、遜徑篩檢驗時，

33、其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑為零，遜徑小于2%。石子含水率的允許偏差為0.2%。4) 外加劑需按品種、進(jìn)場日期分別存放，存放場所應(yīng)通風(fēng)干燥。檢驗合格的外加劑貯存期超過6個月，使用前必須重新檢驗。使用時，外加劑必須配置成溶液并攪拌均勻，貯存在室內(nèi)容器中，避免污染。表6.1-1 原材料的檢測項目和檢測頻率名稱檢測項目取樣地點檢測頻率檢測目的水泥快速檢定標(biāo)號拌和廠水泥庫必要時進(jìn)行驗證水泥活性細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)時間、標(biāo)號水泥庫每200t400t一次檢定出廠水泥質(zhì)量粉煤灰密度、細(xì)度、需水量比、燒失量倉庫每200t400t一次評定質(zhì)量穩(wěn)定性強度比必要時進(jìn)行檢定活性細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)拌和廠、篩分廠每天一次

34、篩分廠控制生產(chǎn)、調(diào)整配合比級配篩分廠必要時進(jìn)行含水率拌和廠每2h一次或必要時調(diào)整混凝土用水量含泥量、容重拌和廠、篩分廠必要時進(jìn)行檢查其質(zhì)量粗骨料大石中石小石超、遜徑拌和廠、篩分廠每班一次篩分廠控制生產(chǎn)、調(diào)整配合比小石含水率拌和廠每班一次或必要時調(diào)整混凝土用水量小石黏土、淤泥、細(xì)屑含量拌和廠、篩分廠必要時進(jìn)行外加劑溶液濃度拌和廠每班一次調(diào)整外加劑摻量6.2 新拌碾壓混凝土的檢測與控制6.2.1 稱量偏差用于碾壓混凝土配料稱量的衡器應(yīng)每月檢驗一次，配料稱量允許偏差按表6.2-1執(zhí)行。表6.2-1 配料稱量檢驗標(biāo)準(zhǔn)材料名稱水水泥、粉煤灰粗、細(xì)骨料外加劑允許偏差1%1%2%1%6.2.2 拌和時間和投

35、料順序攪拌機機型確定后，必須通過試驗對碾壓混凝土拌和物均勻性進(jìn)行檢驗，以確定拌和時間和投料順序。碾壓混凝土拌和物均勻性檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 用洗分析法測定粗骨料含量時，兩個樣品的差值應(yīng)小于10%；2) 用砂漿容重分析法測定砂漿容重時，兩個樣品的差值應(yīng)不大于30。拌和樓投入運行后，應(yīng)定期檢測。6.2.3 拌和物質(zhì)量碾壓混凝土拌和物質(zhì)量的檢測，可在攪拌機口隨機取樣進(jìn)行，檢測項目和頻率按表-1進(jìn)行。表-1 碾壓混凝土的檢測項目和頻率檢測項目檢測頻率檢測目的VC值每2h一次檢測碾壓混凝土的可輾性，控制工作度變化含氣量使用引氣劑時，每班12次調(diào)整外加劑量溫度沒 2h4h一次溫控要求抗壓強度每30

36、0500一次不足300，至少每班取樣一次檢驗?zāi)雺夯炷临|(zhì)量及施工質(zhì)量注：氣候條件變化較大(大風(fēng)、雨天、高溫)時應(yīng)適當(dāng)增加VC值檢測次數(shù)。 碾壓混凝土拌和物的VC值選定后，機口允許偏差超過3s控制界限時，應(yīng)查找原因，修正拌和碾壓混凝土的用水量，并保持水膠比不變。嚴(yán)格控制摻引氣劑的碾壓混凝土含氣量，允許偏差為1%。6.3 碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制碾壓混凝土鋪筑時，應(yīng)按表-1的規(guī)定進(jìn)行檢測，并作好記錄。壓實容重檢測采用核子密度儀或壓實密度計。以碾壓完畢10min后的核子水分密度儀測試結(jié)果作為壓實容重判斷依據(jù)。核子水分密度儀應(yīng)在使用前應(yīng)用實際原材料配置的碾壓混凝土進(jìn)行標(biāo)定。表-1 碾壓混凝土鋪筑現(xiàn)場檢測

37、項目和標(biāo)準(zhǔn)檢測項目檢測頻率控制標(biāo)準(zhǔn)VC值每2h一次現(xiàn)場VC值允許偏差5s抗壓強度相當(dāng)于機口取樣數(shù)量的5%10%壓實容重每鋪筑100200至少測一個點，每鋪筑層內(nèi)應(yīng)有3個以上測點建筑物的外部混凝土相對密實度不得小于98%，內(nèi)部混凝土相對密實度不得小于97%骨料分離情況全過程控制不允許出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象兩個碾壓層間隙時間全過程控制由試驗確定不同氣候條件下的層間允許間隔時間，并按其判定混凝土加水拌和至碾壓完畢時間全過程控制小于2h入倉溫度24h一次6.4 質(zhì)量控制與評定6.4.1 試件碾壓混凝土試件應(yīng)在攪拌機機口取樣成型。碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制應(yīng)以15cm標(biāo)準(zhǔn)立方體試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強度為準(zhǔn)。

38、6.4.2 抗凍、抗?jié)B合格率標(biāo)準(zhǔn)混凝土抗凍、抗?jié)B檢驗的合格率不應(yīng)低于80%。6.4.3 碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平控制標(biāo)準(zhǔn)按表-1控制。抗壓強度的均方差和變異系數(shù)應(yīng)由一批(至少30組)連續(xù)機口取樣的試驗值求得。表6.4.3-1 碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理水平衡量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差變異系數(shù)Cv0.180.220.22均方差(Mpa)4.04.84.8注：平均抗壓強度20Mpa，采用均方差S標(biāo)準(zhǔn)評定；20Mpa，采用變異系數(shù)Cv標(biāo)準(zhǔn)評定。6.4.4 碾壓混凝土質(zhì)量評定碾壓混凝土質(zhì)量評定，應(yīng)以設(shè)計齡期的抗壓強度為準(zhǔn)，并按抽樣次數(shù)分大樣本和小樣本兩種方法評定。1) 大樣本：當(dāng)混凝土連續(xù)取樣大

39、于30組時，用大樣本評定，評定函數(shù)按下式計算：F(X)=R或F(X)=RXminKR或XminR+BS：抗壓強度平均值； S：均方差； R：設(shè)計強度等級t：強度保證系數(shù)； Xmin：最低抗壓強度；當(dāng)F(X)R和XminKR或R+BS時，碾壓混凝土質(zhì)量合格。K和B按表-1規(guī)定取值。表-1 碾壓混凝土質(zhì)量評定公式系數(shù)強度保證率系數(shù)t20Mpa20MpaKB(給定S時)BS(S4.3Mpa時)0.840.73-1.16-4.982) 小樣本：當(dāng)混凝土取樣試驗組數(shù)小于6組時，按表-2進(jìn)行評定。當(dāng)Xmin時，碾壓混凝土質(zhì)量合格。表-2 小樣本評定允許最低評價強度(Xmin)求平均強度的連續(xù)抽樣組數(shù)X20

40、MpaX20MpaCv0.19給定SS4.3Mpa時10.73RR-1.16SR-4.9820.87RR-0.57SR-2.4630.92RR-0.31SR-1.3540.96RR-0.16SR-0.6850.98RR-0.05SR-0.236RR-0.02SR-0.106.4.5 鉆孔取樣鉆孔取樣是評定碾壓混凝土質(zhì)量的綜合方法。鉆孔取樣可在碾壓混凝土達(dá)到設(shè)計齡期后進(jìn)行。鉆孔的部位和數(shù)量應(yīng)根據(jù)高程需要確定。鉆孔取樣評定的內(nèi)容如下：1) 芯樣獲得率：評價碾壓混凝土的均勻性；2) 壓水試驗：評定碾壓混凝土的抗?jié)B性；3) 芯樣的物理力學(xué)性能試驗：評定碾壓混凝土的均勻性和力學(xué)性能；4) 芯樣外觀描述：評定碾壓混凝土的均勻性和密實性。評定標(biāo)準(zhǔn)見表-1。表-1 碾壓混凝土芯樣外觀評定標(biāo)準(zhǔn)級別表面光滑程度表面致密程度骨料分布均勻性優(yōu)良光滑致密均勻一般基本光滑稍有孔基本均勻差不光滑有部分孔洞不均勻注：本表適用于金剛石鉆頭鉆取的芯樣。測定抗壓強度的芯樣直徑以15cm20cm為宜。對于大型工程或混凝土的最大骨料粒徑大于80mm的工程，宜采用直徑20cm或更大直徑的芯樣。7 碾壓混凝土施工流程圖施工倉號準(zhǔn)備混凝土拌制混凝土運輸Vc值檢測攤鋪砂漿或素漿平倉碾壓成縫縫面處理倉面清洗混凝土布料入倉Vc值檢測壓實度檢測間歇及養(yǎng)護(hù)變態(tài)砼施工