1、橋梁工程鉆孔灌注樁基礎施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 橋梁工程鉆孔灌注樁基礎施工監理細則一、監理依據 在本駐地辦監理范圍內的鉆孔灌注樁的施工監理應以下列文件為依據： 1、業主與承包人之間的工程承包合同及補遺書。 2、JTJ07198公路工程質量檢驗評定標準和有關試驗規程。 3、本工程的招標文件有關章節。 4、本工程設計文件及有關設計技術聯系單。 5、JTJ0412000公路橋涵施工技術規范。6、JTJ05394公路工程水泥混凝土試驗規程。 7、業主和駐地辦以及上級質檢部門的各項通知等規定。 8、被批
2、準的施工組織設計和分項工程開工報告。二、施工準備階段的監理 1、承包人需要完成的準備工作 （1）熟悉設計文件，正確理解設計意圖。（2）鉆孔灌注樁施工技術與施工組織設計。 （3）所有樁位的坐標計算和測量定位方案。 （4）所有到場的設備清單。 （5）施工管理人員的名單。 （6）所有施工材料的檢測試驗報告。 （7）所有混凝土配比設計。 以上各項報檢應在開工前至少21天進行，以留出駐地辦審查與復核試驗時間，同時也包括承包人本身修改與充實的時間。 2、監理工程師應完成的準備工作 （1）熟悉設計文件和施工合同文本。（2）檢查施工所用材料，試驗監理人員進行平行試驗，并做好混凝土配合比設計試驗。 （3）現場設
3、備是否齊全，完好，并有一定數量的備用設備。 （4）測量工程師對鉆孔灌注樁的樁位進行復核、驗算。 （5）檢查承包人項目經理部人員到位情況以及工長與特殊工種工人的有關證件（上崗證等）。 （6）認真審核承包人所報的施工組織設計。各專業監理工程師應審核承包人施工方案中相關部分的內容，并提出書面意見交駐地監理工程師。 （7）駐地監理工程師應對承包人的施工組織設計，進場材料設備、承包人的項目部人員資質情況、質保體系進行認真審查，并在收到分項工程開工報告后7天內給予明確的書面答復。 三、施工階段的監理 1、承包人應做到 （1）現場施工備料是否足夠，混凝土配比設計報告是否已完成，按照施工組織設計要求進行合理有
4、序的施工。 （2）按鉆孔灌注樁的中心樁位進行測量放樣，架設鉆機定位，進行開鉆。 （3）護筒檢查驗收檢查護筒中心位置，允許偏差為5； 檢查護筒頂標高以滿足施工的需要為準則。護筒頂的標高還可用作測量孔深的基準。 （4）鉆孔、清孔的檢查 檢查孔深（樁長）在鉆孔過程中應注意地層變化和有無塌孔現象，在地層發生變化時應測孔深和推算地層界面的標高。在終孔后應測孔深推算樁長。樁長應不小于設計要求，終孔測深時應檢查護筒標高； 檢查孔徑終孔后工程技術人員應用檢孔器檢查孔徑。檢孔器為一鋼筋作的圓柱體，長度為46倍孔徑，檢孔器直徑與設計相同。能把檢孔器沉到孔底（設計標高位置）即可認為孔徑合格。檢查孔位偏差 孔位標準位
5、置應標在護筒周邊做上標記，并用十字線的交點顯示孔的中心位置。檢孔器中心點與十字線的偏移即為孔位偏差。 檢查孔底沉淀層厚度 終孔后，每個樁在灌注前都必須檢查沉淀厚度，沉淀層厚度用測繩栓上測錘檢查或開口鐵盒進行檢查，其允許偏差見下表所示。 檢查泥漿比重 泥漿比重在終孔后檢查，以滿足混凝土灌注的要求為準。其允許偏差見下表。（5）鋼筋籠檢查在鋼筋籠下沉之前，按常規檢查鋼筋籠的規格，綁扎焊接等各項目； 在鋼筋籠下沉過程中檢查鋼筋籠各段對接質量。所有的焊接縫要滿足規范要求。鋼筋籠上下段應在同一線上，下沉過程中應掌握鋼筋的垂直和對中及周圍保護層； 鋼筋籠下沉完畢后要檢查鋼筋籠的頂面標高和中心位置。位置調整后
6、應固定好再開始灌注混凝土。 （6）水下灌注混凝土 現場混凝土拌和與運輸能否滿足正常供應。灌注過程中應檢查塌落度，并隨機抽樣做試件；導管檢查。導管接頭不允許漏水。導管的初始孔底應以2540為宜。首盤混凝土灌注導管的混凝土埋深不小于1m； 檢查鋼筋籠是否上浮，采取措施防止繼續上浮； 記錄灌注過程中有無故障和不正常現象。若出現卡管、塌孔等情況時應采取措施防止斷樁，并立即向監理工程師匯報，并采取有效措施進行處理。 灌注結束時，混凝土頂面應高于設計標高至少50100。 （7）測樁驗收選定有關資質的單位進行無破損測試驗； 測試應分批進行，測試時混凝土為28d強度或測試單位認可的時間強度；若無破損檢測結果不
7、合格，應進一步做鉆芯取樣，檢查樁身混凝土質量； 若灌注混凝土時所取試件強度不夠，應鉆芯取樣，再做抗壓試驗。試驗抗壓強度符合要求，應認為樁身混凝土強度合格。否則，判定此樁為不合格，需多方研究補救處理措施。2、現場監理應做到 （1）對現場施工備料進行檢查。 （2）復核混凝土配比設計。 （3）對施工組織設計，分項工程開工報告進行審查； 試驗工程師對施工備料、混凝土配合比設計認可； 試驗工程師對施工方案審查認可，內容應包括：a.鉆孔工藝與機具； b.混凝土灌注的工藝與機具； c.施工人員設備的安排、進度計劃。（4）測量工程師復核檢查認可。 （5）埋設護筒檢查認可。 護筒可以采用鋼、鋼筋混凝土等形式。根
8、據現場確定筒徑應大于孔徑30-40cm; 護筒的長度應適應地層的情況，以保證孔口不塌為限。一般不宜小于2m,軟弱的地層應增加護筒長度； 護筒的頂標高應高出地面至少20cm，有承壓水時，應高出承壓水頭2m以上； 在護筒頂用漆畫十字線定出孔中心位置檢查孔位偏差，應小于5cm。由總監理工程師或總監代表批準開工。 （6）鉆孔、清孔的檢查認可。 開鉆前，要保證鉆頭對中； 鉆進過程中要隨時巡查檢查； a.孔傾斜度：保證鉆孔斜角不超過規范要求； b.孔深：隨時記錄各鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標高；c.了解鉆進過程中塌孔情況。鉆孔達到底標高后，現場監理檢孔，測算出孔底標高前后二值之差即為
9、沉淀層厚度。承包人負責清孔，清孔完畢后，現場監理再測算出底標高及沉淀層厚度。 a.孔深（監理員用測繩量b.孔徑（用檢孔器放到孔底，監理員旁站） c.孔斜和孔底中心偏位（由監理員檢查） d.泥漿比重檢查（監理員用比重儀檢查）e.沉淀厚度檢查。以上各項檢查結束后，可以沉放鋼筋籠和導管，在灌注混凝土前，重測孔深，并計算沉淀層厚度，沉淀層厚度超標時，應用泥漿泵抽取重新清孔等方法，直到合格為止。（7）鋼筋籠安裝的檢查認可。鋼筋籠應在沉放前分段制作，監理應按常規要求對預先加工的鋼筋籠段制作檢查驗收，方可同意沉放； 鋼筋籠對接時，上段應自由懸吊，要保證接頭平順垂直；要在規定的時間內焊接完畢，因此必須安排2-
10、3個焊工同時施焊。焊接處必須按規范要求逐個檢查認可； 檢查保護層墊塊，一般每2米一道，每4塊對稱布設。 （8）混凝土灌注監理旁站在灌注開始前，結構監理工程師應到現場檢查各項準備工作，認可后方可開始灌注，檢查內容包括： a.導管安裝，不漏水，底懸高25-40cm； b.沉淀層厚度符合要求；c.料斗設計容量能保證首盤混凝土將導管埋深大于1米； d.拌合現場準備就緒，拌制混凝土坍落度、和易性均符合要求，運輸過程中不發生離析。 灌注過程中，監理員要全過程旁站，結構工程師應隨時巡查，出現問題時，現場及時處理。 旁站監理應做好以下記錄：a.按時抽檢混凝土坍落度和制作混凝土抗壓強度試塊，對坍落度不合格，和易
11、性不好的混凝土，不準用于灌注，以防止卡管斷樁； b.記錄灌注混凝土的方量和相應的混凝土頂面標高，記錄擴徑，縮徑等情況； c.記錄塌孔等情況：d.發現鋼筋籠上浮等異常情況及時調整灌注速度。 出現卡管斷樁等情況時，結構工程師應到場參與事故處理。（9）成樁檢查 平面位置及樁頂標高的檢查；混凝土質量無破損檢測； 灌注樁的混凝土質量應采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須由具有專業資質的單位來檢查，監理有責任以受委托的單位的資質和業績做審查。不具備資質和能力的單位不應委托。 （10）交工驗收檢驗：根據監理檢驗記錄認定 a.孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，滿足設計要求； b.樁身連續完整無夾層斷樁；c.鋼筋籠不得上浮； d.無破損檢測合格。 實測項目合格 a.混凝土強度合格； b.樁位偏差小于5cm； c.傾斜度小于1%（直樁）； d.沉淀層厚度小于規定值：e.鋼筋骨架底高程誤差小于5cm。3、質量檢驗評定實測項目
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