1、軌道交通地鐵風井管廊工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄1專業工程概況和特點21.1工程概況21.2工程特點22監理工作依據23監理工作流程33.1監理組織框架圖33.1監理工作流程34監理工作控制要點及目標值44.1咬合灌注樁監理工作控制要點及目標值44.2立柱樁監理工作控制要點及目標值134.3高壓旋噴樁監理工作控制要點及目標值194.4管廊監理工作控制要點及目標值225監理工作的方法及措施235.1質量控制的監理措施235.2安全文明施工及風險控制措施265.3監理工作方法276監理旁站

2、內容、方法和要求286.1旁站工序286.2工作要求28附錄：監理檢查記錄表式291專業工程概況和特點1.1工程概況XX軌道交通XX線土建工程15標XX車站位于XX，軌交 XX線車站與 XX線車站形成“十”字換乘。XX線站體長236.5 米、凈寬 22.2 米，呈東西向布置（跨XX路），車站為地下三層，XX線基坑開挖深度約 2634m。XX線站體長166 米、凈寬 21.7 米，呈南北向布置（跨浦東大道），為地下四層 14m 島式站臺車 站。18號線與 XX線共用地下二層換乘站廳，XX線站體上方為規劃XX路隧道。XX線基坑開挖深度約 3335m ，XX車站共附屬結構設 6 個出入口、4 座消防

3、專用出入口、4 組共 16 個風井。本工程西風井管廊施工包括西風井咬合灌注樁圍護、立柱樁、高壓旋噴樁（咬合樁外側止水帷幕及坑內土體加固）、管廊。1.2工程特點西風井咬合灌注樁采用1200850，搭接350mm，樁長34m，底部6m為素砼，咬合樁分A樁和B樁，A樁為方形鋼筋籠的剛性樁，B樁為圓形鋼筋籠的剛性樁，先施工鋼筋混凝土樁（B樁）兩側的2根小方籠的樁（A樁），等A樁樁身混凝土強度達到70%后再用全套管施工機械按設計要求切割A樁成孔，然后下放鋼筋籠并灌注混凝土形成咬合樁。混凝土強度等級為水下C35。立柱樁采用1000鉆孔灌注樁，混凝土強度等級為水下C30，內插4L180*18mm角鋼格構柱形

4、式，綴板為4-400*300*14mm，格構柱長度19.2m，格構柱在加工倉庫加工后現場進行拼裝。高壓旋噴樁包括兩部分：咬合樁外側止水帷幕采用高壓旋噴樁雙重工法800600，沿著咬合樁外側布置,水泥摻量20%，深度為同樁長；坑內土體加固800600，深度范圍為坑底以下3m，加固28天抗壓強度1.2Mpa。管廊為單室鋼筋混凝土現澆結構，長度22.15m，寬度5.25m，高度1.8m。采用300mm厚混凝土澆筑，混凝土強度等級C30。里面布置為6孔電力36孔信息48孔電信管線。2監理工作依據（1）建設工程監理委托合同、施工合同及招投標文件；（2）監理規劃；（3）工程設計施工圖、技術說明、附屬結構管

5、廊蓋板專題會議紀要；（4） XX軌道交通 17 號線、XX線、10 號線工程質量安全標準化管理系列文件(軌道交通地下車站工程)；（5） 經審批的西風井管廊施工方案 ；（6）有關國家、行業和地方技術標準：市政地下工程施工質量驗收規范DG/TJ08-236-2013建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）建設工程監理規范（GB50319-2013）3監理工作流程3.1監理組織框架圖總監理工程師：XX總監理工程師代表：總監辦土建監理組長：測量

6、監理工程師安全監理人員專業監理工程師監理員：材料見證員：資料員：姜偉華3.1監理工作流程分包單位資質審查、施工方案審核、設備人員材料審查、檢驗開工申請批準每道工序開工分包單位自檢 整改 不合格總包單位復查 專業監理工程師驗收 4監理工作控制要點及目標值4.1咬合灌注樁監理工作控制要點及目標值4.1.1施工前期的質量控制 在監理工作中，事前控制是最有效的控制手段。由于咬合灌注樁施工的隱蔽性及工序的不可逆轉性和砼澆筑時必須連續不間斷施工，施工中因準備工作不充分而導致質量問題的情況并不少見，比如材料供應不足、設備陳舊不能正常工作、崗位職責不清、成孔垂直度不夠、咬合搭接長度不足等，都會影響咬合灌注樁的

7、正常施工和成樁質量，因此前期的監控就顯得尤為重要。為使咬合灌注樁能順利施工，承包商必須做好施工前的準備工作，監理工程師必須對承包商提供的開工申請材料進行嚴格的審核。.1資質審查 資質審查時任何工程開工前的必不可少的手續。對于咬合灌注樁施工來說，資質審查就尤為重要，必須更加仔細、認真。審查內容包括施工隊伍的承建資質及現場質量保證體系是否完善，項目部人員配置是否到位進行審查，檢查特殊工種的上崗證書等。4.1.1.2組織設計交底及圖紙會審并監督對班組進行技術交底認真組織圖紙會審，監督技術交底。監理人員要讓建設、設計、監理、施工四方互相交流，對在施工中可能出現的問題及困難進行充分的預計和討論，讓施工單

8、位在詳細掌握設計意圖、業主及監理要求下，作好充分的思想準備和技術準備。另外，監理應檢查施工單位安全技術交底內容是否完善，并督促落實對施工班組進行交底，防止出現班組盲干的現象。4.1.1.3嚴格審批施工方案 由專業監理工程師認真仔細審查施工單位提交的施工方案，在確認滿足施工要求后由總監理工程師批準、建設單位認可后實施。施工專項方案計應根據施工單位自身人員、設備、以往施工經驗等實際情況編寫，要注意細化、量化和可操作性。主要審查其材料、勞動力計劃、工藝、工序安排、質量、安全保證措施是否有充分的考慮。認真關注其關鍵環節、關鍵部位的做法及質量控制措施，如成孔深度、成孔垂直度控制、鋼筋籠吊放、安放導管、水

9、下混凝土灌注等。另外，為防止供電異常，一般還應由備用發電機，這樣即使是在樁混凝土澆筑過程中停電也不會造成質量事故。4.1.1.4嚴格控制原材料質量 施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監理人員是否同意材料在本工程使用要有明確審核意見。同時要對進場材料按規范要求取樣做好材料的驗收、試驗工作，試驗報告未給出實驗結果前材料不得用于本工程。如鋼筋、電焊條、混凝土原材料及混凝土配合比等進場監控。4.1.1.5做好機械設備報驗工作施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環節；監理人員要根據工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應，并應檢

10、查機械的運轉性能是否良好，不符合工藝要求、可能影響工程質量和工期的設備不準進場，防止因機械故障而造成質量、安全事故以及進度延緩。審核施工單位選擇的施工設備要把握以下幾條原則：（1）能滿足設計對工程的技術要求和質量標準；（2）適應地層特點和施工工藝的要求；（3）適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等；（4）適應施工單位現有的設備條件，以較少設備投入來滿足施工需要；（5）能較好的根據主機設備型號、數量進行輔助設備和施工機具的選型配套。4.1.1.6復核測量放線的準確性 在實際施工中，往往會由于場地的原因而不能進行整個建筑物的放線工作。但應杜絕逐根孔位或者小部分孔位（如幾根）分

11、別進行放線。必須克服困難，創造條件進行整片的測量放線，減少因測量操作失誤或其它而造成的誤差發生的幾率。樁中心定位后要用鋼筋打入泥土中，防止樁中心位置因為樁機移動、鋼筋籠吊放等因素而受到破壞。如若發現偏位，應立刻進行調整。4.1.1.7施工現場準備（1）施工前首先要做好場地的平整，探明地下管線和清除孔位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、施工設施放置、材料堆放就位等有關布設和具體安排。（2）施工前應逐級進行施工安全技術交底，并且要有書面簽字交底記錄并下發至各有關部門人員手中。4.2.1施工原理及流程咬合灌注樁作為一種新型的圍護結構，由于其相交咬合搭接，解決了傳統樁

12、相切防水效果差的弊端。鋼套管切割咬合成樁工藝具有以下優點：相交咬合搭接，防水效果好；成孔垂直精度高；套管護壁，干孔作業，無塌空，無泥漿，無沖擊，無振動，無噪聲，對周圍環境影響小，利于文明施工。根據該工程實際施工場地局限性和地質情況采用全回轉套管機(CD1500-2000)施工。成孔以套管正反扭動、加壓下切、管內抓斗或者旋挖機取土等作業，使護壁套管壓入設計深度，形成全套管護壁成孔，然后下放鋼筋籠，采用導管法灌注水下混凝土，邊灌注邊撥套管和導管，并逐步拆除直至完全拔出套管和導管。咬合灌注樁分A樁和B樁，A樁為方形鋼筋籠的剛性樁，B樁為圓形鋼筋籠的剛性樁，施工順序為：先施工A樁等A樁強度達到70%后

13、再施工兩A樁之間的B樁，切割A樁部位混凝土而形成咬合結構。如下圖所示： 4.3.1施工過程中的質量控制咬合灌注樁的施工成孔、澆筑混凝土、咬合是相互銜接、循環完成的，這個階段是質量成功與否的關鍵時期，監理人員在這一階段實行全方位控制。監理工程師質量控制主要通過檢查、試驗、測量、旁站等手段來實現。施工過程是形成工程項目質量的重要環節，也是監理工程師控制質量的重點。咬合灌注樁圍護工程是第一個也是最基本的子分部工程，它的質量優劣決定了工程的質量，也是工程安全可靠的重要保證。因此，監理工程師應對咬合灌注樁的孔位、導墻、孔徑、孔深、垂直度、鋼筋籠規格、焊接質量、安放導管、混凝土配合比、混凝土澆筑等進行嚴格

14、把關，并做好詳細的監理檢查原始記錄，認真做好數字分析處理，對不符合質量標準的，向施工單位發出監理通知單，要求采取措施加以處理，以保證樁基工程的施工質量。咬合灌注樁成孔的工序：破除路面孔位放線導墻施工套管機就位吊放安裝套管測量垂直度壓入套管抓斗取土成孔檢測吊放鋼筋籠安放導管澆筑混凝土依次拔管套管機移位。每個環節環環相扣，相互影響，都不容忽視。.1測量定位（1）現場監理工程師對定位軸線、水準點、標高控制點會同施工單位進行復測，定位準確后方可簽字認可。（2）確認孔位定位基準點。復核施工單位提供的樁孔定位計算書，確認其計算準確后參與孔位放線，定出中心點，插入鋼筋做出標記，施做導墻。（3）開鉆前由施工單

15、位提交咬合灌注樁開孔通知單，現場監理工程師對孔位進行復核，確認無誤后，在開孔通知單上簽字認可。4.3.1.2導墻施工咬合樁施工前，應進行路面切割平整場地，清除樁位范圍內地面及地下障礙物、摸清地下管線情況，然后測放出導墻位置，導墻結構應建于較密實的地基上，并能夠承受施工機械設備附加荷載。導墻施工允許誤差墻面垂直度0.5%，頂面平整度5mm。導墻完成后混凝土強度達到70%后，方可進行咬合樁成孔施工。4.3.1.3咬合成孔（1）樁機就位后，現場監理工程師應檢查樁機的基礎是否穩固，防止因機械震動而使樁機移位。用水平尺檢查底盤是否水平，用線錘檢查套筒中心和孔位中心是否成一垂線，垂直度要求控制在3以內。鋼

16、套管就位后在鉆機下壓鋼套管時，設置兩臺經緯儀控制其方向，隨時調整鋼套管的垂直度，以保證垂直度。在鉆孔過程中隨時監控套管垂直度，如發生偏移及時調整。并對導墻上定位孔進行檢驗，樁位允許偏差10mm。（2）鋼套管入土深度應超過設計深度30cm以上，在成孔抓土過程中，始終保持套管底在抓土面以下35m，防止出現土體管涌現象。（3）咬合灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時檢查現場人員特別是質檢人員的在崗情況及有無做成孔記錄，監理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。4.3.1.4成孔檢測在成孔過程中，應隨時進行鋼套管垂直度檢測，特別是第一節套管鉆進時，確保垂直度3；考慮到套管機施工工藝，成孔過程中不會出現塌孔

17、現象，故成孔后無需對孔底進行清理。成孔完成后，專業監理工程師應見證第三方檢測機構對成孔垂直度、孔深進行超聲波檢測，并在相應記錄上予以簽字認可。4.3.1.5吊放鋼筋籠 （1）鋼筋籠的制作 鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度；鋼筋籠宜采用環形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差；為避免灌注導管掛籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略成喇叭狀；為防止鋼筋籠下沉和上浮，在鋼筋籠底部設置抗浮塊（薄鋼板），抗浮塊和鋼筋籠可靠連接；分段鋼筋主筋搭接接頭按50%錯開，采用單面焊接，焊接長度為10d，焊縫寬0.7d，厚度不小于0.3d。焊接時下節鋼筋籠宜

18、露出操作平臺1m左右。上下節鋼筋籠主筋位置應校正對直，上下節鋼筋籠保持垂直狀態。焊接部位表面污垢應清除。（2）鋼筋籠安裝安裝前監理人員應對鋼筋籠中間驗收合格，方可安裝。鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。鋼筋籠如孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞。為保證鋼筋籠的保護層厚度，每節籠每3米設置一道限位筋，以保證鋼筋籠平面位置，保證保護層厚度。每節籠子焊接完畢后應補足焊接位置的箍筋，并經專業監理師驗收合格后方可進行下一節鋼筋籠的安裝。（3）鋼筋籠質量控制標準如下表:檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距10mm用鋼尺量整體長度100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深

19、度100mm用鋼尺量箍筋間距20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑10mm用鋼尺量筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；鋼筋籠長度每個樁均應全數檢查，總長度取每節籠長（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n-1）*主筋搭接長度。箍筋間距用鋼尺量連續三檔，每個鋼筋籠抽驗籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即安放導管和澆筑水下混凝土。4.3.1.6安放導管 （1）導管采用,150mm鋼管定制，要求每節平直，定長偏差不超過管長的1%，內壁光滑平整、不變形，同時導管應具有良好的密封性，接頭處采用

20、密封圈墊予以密封。導管的上部吊裝松緊適度，不會使導管在孔內發生較大的平移。 （2）導管吊放如孔或提升時，應保持位置居中，防止跑管以免撞壞鋼筋籠或掛住鋼筋籠。正確計量導管長度及下放深度，導管底部至孔底距離宜控制在300mm500mm。4.3.1.7水下混凝土的澆筑水下混凝土施工隱蔽性強，很容易產生質量問題，施工質量監控的關鍵環節。在澆筑混凝土前必須做好各項準備，監理工程師應全程旁站監理，關鍵環節如第一次澆灌的混凝土量、中間過程提管拆管的高度等要現場及時核定，混凝土灌注應連續施工，中途的停工將對樁質量產生極大的隱患。商品混凝土開始澆筑前，應提供使用的商品混凝土的配合比通知單，現場對混凝土坍落度進場

21、檢驗，符合要求后方可澆注。（1）水下混凝土技術要求原材料、配合比、坍落度的控制碎石的粒徑應注意控制不宜大于導管的L/6，以20mm-40mm為宜，骨料應合理級配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在20020mm之間，現場監理應經常抽查測定混凝土坍落度。有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標衡量；配合比須通過試驗確定；根據設計要求水下混凝土坍落度為20020mm，1小時內損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%-45%。有較小的泌水率。

22、泌水率為1.2%-1.8%的混凝土具有較好的粘聚性，實際施工中，控制在兩小時內的水分不大于混凝土體積的1.5%，一般控制泌水率在4%以內為合格。有良好的流動性保持能力。以保持坍落度在20020mm的時間，即保持流動性的時間來衡量，一般為11.5h。普通水下混凝土的容重為24002500kg/m。（2）水下灌注混凝土所用導管的構造和使用應符合下列規定：導管壁厚不宜小于3mm，本導管直徑為150mm定制導管，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管提升時，不得掛住鋼筋籠。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。（3）水下

23、混凝土灌注應遵守下列規定：開始澆注水下混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300500mm。應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。控制第一批混凝土量。混凝土導管的第一節管底應不小于4m，第一批混凝土量應能令導管埋入混凝土1m以上，計算首批混凝土量時應計算導管自身的混凝土含量。首批混凝土灌注完畢后，應立即檢測孔內混凝土面標高，并計算導管底部埋入混凝土面深度，同時檢查導管內是否有泥漿回流或漏入，要求施工單位派專人測量導管埋深及管內混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄，嚴禁導管提出混凝土面。如出現導管內大量進水、卡環或其它事故，應暫停灌注，由施工單位和

24、監理單位一起擬定處理辦法，并對事故的發生和處理全過程作好詳細記錄備案，待處理完畢，方可繼續灌注混凝土。水下混凝土必須連續施工，每根樁按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。控制最后一次灌注量樁頂標高不得偏低，應鑿除的浮漿高度必須保證暴露的混凝土達到強度設計值，鋼筋籠露出樁標高30d主筋直徑以利冠梁施工。檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數，充盈系數不應小于1.0。混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆筑50m必須有一組試塊，不足50m的樁，每根樁不得少于一組試塊，現場監理工程師應旁站見證試塊制作，混凝土試塊報告應歸檔備案。4.3.1.8撥除導管及套管（1）在灌注混凝

25、土過程中，隨著孔內混凝土面的不斷升高，應根據測定的混凝土標高，及時提升和分段拆卸上端導管，導管下端在混凝土內埋深控制在26m為宜，過多則影響灌注速度或造成塞管，過少則易造成浮漿或泥巴夾層。監理人員應留意控制，防止施工工人為省工而延長拆管間隔時間，隨后又一次性拆下過多的管。（2）混凝土澆筑完畢，應進行多次上下提升導管，混凝土灌注至設計樁頂標高以下1.3m（超灌量0.57m3），最后邊拔套管和導管，并逐步拆除，最后一節套管上拔前應測定當前混凝土面標高，對所需混凝土進行估量，確保滿足樁頂設計標高和超灌要求，完全拔出套管和導管。4.4.1施工后期質量控制咬合灌注樁施工完成后要及時對外側進行高壓旋噴樁止

26、水帷幕，確保圍護結構不滲漏。4.5.1監理抽查復驗在進行咬合灌注樁施工過程中，應全過程地做施工記錄，尤其是第一根施工時，每次鉆孔都須測孔的垂直度，水下混凝土要有詳盡的記錄。一旦發生異常能盡快提供資料，幫助分析，解決問題。咬合灌注樁施工完成后，監理工程師應按常規要求做抽查復驗，內容包括混凝土強度、樁身完整性、孔位偏差等，發現問題及時處理。混凝土的強度試驗，混凝土試件養護期滿后，應按規范要求進行試驗，試驗報告要及時歸檔。4.6.1監理工作的目標值 （1）工期控制目標：嚴格控制在施工承包合同的工期范圍內。 （2）質量控制目標：不低于施工承包合同規定質量標準：合格，達到止水效果、圍護目的。 （3）投資

27、控制目標：不超過已批準的設計概算。 （4）合同管理目標：全面切實履行合同。 （5）信息管理目標：為工程決策提供必要的定性與定量分析文字和數據資料。 （6）組織協調目標：要求施工單位創建文明工地。使工程建設過程規范、科學、標準和統一，如期實現工程總目標。 （7）安全控制目標：無重大安全責任事故。輕傷率控制在0.5%以內。4.2立柱樁監理工作控制要點及目標值本工程立柱樁形式為（鉆孔灌注樁和格構柱組合），內插4L180*18mm角鋼格構柱形式，綴板為4-400*300*14mm，格構柱長度19.2m，頂部標高在第一道砼支撐底，格構柱插入鉆孔灌注樁3m，鉆孔灌注樁深度為32m，直徑為,1000mm，采

28、用水下C30混凝土。.監理工作流程鉆進成孔檢查鉆機定位復核測量定位終孔驗收第一次清孔驗收旁站下放鋼筋籠鋼筋籠制作驗收旁站下放格構柱材料進場和質量控制格構柱拼裝驗收第二次清孔驗收混凝土檢查旁站混凝土灌注樁位檢查是否超偏是出處理方案否督促施工單位處理到位鉆孔樁分項質量驗收4.2.2監理工作的控制要點4.2.2.1質保體系的檢查(1) 審查施工專項方案、有關施工技術管理、勞動力組織、機械設備型號、數量，達不到項經部要求不準使用。(2) 核查現場使用的機械證書、測量儀器質檢驗資料、質保體系、管理人員及焊工的上崗證書，質保體系等，焊工無證的不準進場施工。監理人員應嚴格按工序控制要點進行監控。每一道工序完

29、成后，都必須在施工單位報專業監理工程師審批合格后方可進入下一道工序施工，專業監理工程師對每一道工序都必須進行旁站、巡視監理，并做好相應的記錄。.2測量監控施工單位經現場定位，埋設軸線控制樁高程控制點，并提供引測依據，作好附件，填寫測量定位報審表上報監理單位。基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后要妥善保護，在施工中要經常復測。(1) 專業監理工程師現場校驗引測依據。(2) 專業監理工程師現場檢查軸線控制樁及高程控制點的放置位置是否合理。(3) 復核無誤后填寫報審表，樁心偏差不大于50mm,若超過規范允許要求，則協同總包單位糾正后審批。4.2.2.3原材料、半成品質量

30、監控對進場的商品混凝土、鋼筋、電焊條由施工單位提供產品質包保書及檢驗資料作為原材料、半成品供應報審表的附件，審查其型號及質量是否符合設計圖紙及規范要求，達不到要求的不準使用于本工程，不予報批。只有達到圖紙及規范要求的才予以審批。(1) 商品混凝土: XX市建筑材料備案證明使用現場驗證單、坍落度試驗記錄、質保書、配合比通知單、試塊養護。(2) 熱軋帶肋鋼筋：全國工業產品生產許可證、產品表面標志、產品標牌（俗稱吊牌）、質量證明書上應有生產許可證編號。4.2.2.4灌注樁施工過程監控樁位復核：樁位的復核，其誤差應控制在2cm范圍內。機械設備方面：要求設備良好，保證鉆徑為1000mm。護筒埋設要準確、

31、穩定，護筒內徑宜比樁身設計直徑大100mm，其上部宜開12個溢漿孔。護筒埋設其中心軸線與樁位允許偏差不大于20mm，并保證其垂直。護筒埋設深度：要粘性土中不宜小于1.00m,砂土中不宜小于1.5m。護筒外側應以粘土填實。4.2.2.5成孔監理工作為保證1/200的垂直度，施工中首先要使樁基水平、堅實，鉆機回轉盤中心支護角中心允許偏差20mm，成孔中鉆機搭接接頭部滑輪組、回轉器。鉆頭應保證吊直的狀態下鉆進。成孔用鉆頭直徑符合規范、設計要求，每根樁成孔前對鉆頭直徑進行檢查，發現磨損大于10mm時，應及時掉換。(1) 機具就位要平整并穩固，護筒埋設牢固且垂直，以保證樁孔垂直。(2) 為了準確控制鉆孔

32、深度，應在樁架或樁管上作控制深度的標記。(3) 成孔過程中，泥漿密度一般控制在1.11.3g/mm3之間。(4) 成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。在施工過程中應作好施工原始記錄，且保證原始記錄真實、有效。4.2.2.6清孔監理工作成孔至設計深度后，應對孔徑、垂直度和孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工。(1) 成孔完畢后，進行第一次清孔，注入孔中泥漿密度控制在1.051.15，含砂率小于4，在泥漿控制方面要求施工單位提高泥漿比重、粘度，以利于孔壁穩定，在下放鋼筋籠和混凝土導管安裝完畢后進行第二次清孔。(2) 清孔后泥漿密度應小于1.30（正循環成孔），泥漿取樣應選在距

33、孔200500mm處。第二次清孔結束時，孔底淤泥厚度應50mm，泥漿比重1.151.20,在不超過30分鐘內灌注混凝土，否則要重新清孔至符合要求。(3) 成孔指標測試1) 成孔后，對孔徑、孔斜進行抽測。2) 樁充盈系數不得小于1.05、不得大于1.25。3) 二次成孔后，孔內沉渣厚度不大于100mm。(4) 成孔檢測序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數量檢查方法范圍點數1垂直度小于1/200每根樁1用超聲波測井儀2樁徑50每根樁1用超聲波測井儀3沉渣厚度100每根樁1測繩測定4.2.2.7鋼筋籠制作、安裝控制檢查鋼筋籠中主筋直徑和根數，箍筋直徑和間距，以及主筋焊接是否符合設計和規范要求，還有鋼筋

34、籠的保護層厚度及墊塊數量。鋼筋籠的焊接應采用搭接焊，焊接長度單面焊為10d（d為主筋）雙面焊為5d，焊縫厚度0.3d，同一截面接頭不大于50，著重檢查焊縫質量及焊接長度，相鄰樁鋼筋搭接位置須錯開2倍樁徑。(1) 檢查鋼筋籠入孔后是否保持垂直狀態，入孔時應保持垂直狀態，接籠時要求施工單位對稱施焊，下籠時不能強行入孔。鋼筋籠焊接接頭按現場焊接300個接頭為一批做一組試驗報告。(2) 鋼筋籠全部安裝入孔后，檢查安裝深度是否符合設計要求，安裝位置是否居中及吊筋是否牢固。4.2.2.8灌注混凝土監理工作在灌注混凝土時，應做坍落度測試，每根要做一次坍落度檢測，坍落度控制在20020mm，進場混凝土不符合要

35、求不允許灌注。(1) 導管的第一節底管長度應4m。(2) 檢查混凝土初灌量，混凝土第一次灌入量應保證灌入后導管埋入混凝土深度為0.81.3m。(3) 混凝土灌注的充盈系數應控制在1.11.3。單樁混凝土灌注時應連續進行時間宜在4小時內完成，以防止塌孔。(4) 混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出的最小高度為3的樁長，且不少于1m。(5) 混凝土澆筑時,導管要勤拔,埋管深度不要過大,拔管速度不要過快,混凝土澆注至籠底附近時,注意隨時觀察吊筋情況,一旦發現浮籠,立即停止澆筑,分析原因并及時處理.(6) 要求施工單位配專職材料取樣試驗人員負責檢測混凝土坍落度及樁的試件制作,混凝土取樣頻率為每根樁混

36、凝土取樣次數不得少于一次.取樣點為混凝土樁中段，混凝土試件的標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法要符合現行國家標準（普通混凝土力學性能試驗方法）的規定。(7) 現場的養護室必須符合規范要求。4.2.3監理控制目標值4.2.3.1成孔序號檢查項目技術指標或允許偏差檢查時間或位置檢測方法1開孔樁位10mm開孔定位在地坪上用儀器放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查護筒垂直、穩定開孔前檢查埋設情況鉆機平整度開孔前水平尺測量轉盤水平度鉆頭直徑1000開孔前鋼尺測量2泥漿新漿比重1.051.15g/cm3粘度1622s PH值810新漿池泥漿檢測儀器測定循環泥漿比重1.30g/cm3粘度1822s循環池4

37、終孔檢查孔深0+300mm提鉆前將鉆具下放到底，測量鉆桿機余提鉆后超聲波測井儀孔徑30mm提鉆后超聲波測井儀垂直度1/200 提鉆后超聲波測井儀沉渣厚度100mm提鉆后測繩測定4.2.3.2清孔序號檢查項目技術指標或允許偏差檢查時間或位置檢測方法1一清泥漿比重1.25g/cm3回漿泥漿檢測儀器測定泥漿黏度28s孔深0+300mm提鉆前將鉆具下放到底，測量鉆桿機余沉渣厚度100mm提鉆后測繩測定2二清泥漿比重1.2g/cm3回漿泥漿檢測儀器測定泥漿黏度18-22s孔深0+300mm澆砼前將導管下放到底，測量導管機余沉渣厚度100mm澆砼前測繩測定4.2.3.3鋼筋籠序號檢查項目技術指標或允許偏差

38、檢查時間或位置檢測方法1制作偏差主筋間距10mm成形后鋼尺測量箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠整體長度50mm2安裝保護層墊塊50mm（-10mm、+20 mm）安裝時表觀檢查單搭接焊焊接質量符合規范鋼筋籠安裝標高100mm測量吊筋長度4.2.3.4立柱樁格構柱制作允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查數量檢驗方法范圍點數1長度20每根1尺測量2截面幾何尺寸20每根2尺測量3柱身彎曲失高20每根1拉線、尺測量4柱身扭曲符合設計要求每根1拉線、尺測量4.2.3.5立柱樁格構柱成樁允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查數量檢驗方法范圍點數1垂直度1/200每根1線錘及直

39、尺測量2頂標高（mm）20每根1水準儀及鋼尺測量3樁位偏差（mm）20每根1拉線測量4.2.3.6混凝土灌注序號檢查項目技術指標或允許偏差檢查時間或位置檢測方法1混凝土質量坍落度180220mm澆灌時坍落度筒測定強度滿足設計、規范要求澆灌后試塊試驗室測定2澆灌質量導管下放深度距離孔底0.50.8m澆灌前將導管下放到底，測量導管機余導管提升符合規范澆灌時計算澆灌方量和提升速率灌注高度有效樁長+超灌高度(1m) 結束前測繩測4.3高壓旋噴樁監理工作控制要點及目標值本次高壓旋噴樁包括兩部分：咬合樁外側止水帷幕采用高壓旋噴樁雙重工法800600，沿著咬合樁外側布置,水泥摻量20%，深度為同樁長；坑內土

40、體加固800600，深度范圍為坑底以下3m，加固28天抗壓強度1.2Mpa。4.3.1監理工程流程測量樁位、復核（施工單位）返工（施工單位）復查樁位（監理工程師）不合格鉆入設計孔深（施工單位）返工（施工單位）檢查孔深（監理工程師） 不合格旋噴成樁（施工單位）高壓旋噴樁施工記錄檢查各項旋噴參數（監理工程師） 不合格合格移機4.3.2 旋噴樁監理控制要點4.3.2.1 施工準備控制要點（1）落實分包單位資質審查：嚴格審查專業分包單位資質，包括：企業資質證書、營業執照、安全生產許可證、三類人員安全證書、管理人員名單及其資格證書、操作人員和特殊工種人員名單及其上崗證書；（2）場地準備：按施工要求布置好

41、供水，供電，排水，排漿設施，按施工平面圖要求做好加固位置的清理準備工作，樁機移動范圍內及時覆土壓實，并保持場內外道路清潔。（3）工程放樣：根據施工圖紙現場確定旋噴樁的軸線和孔位，做好標記并現場復核，復核合格后方可施工，根據放樣的軸線進行溝槽開挖工作，以便與以后正常施工后泥漿的排放與外運；（4）設備報審：做好設備安裝及調試工作，確保機械在開工后能正常運轉，并辦理自檢、檢測手續后報監理審批；（5）原材料復試：落實原材料見證取樣復試工作；（6）技術準備工作： 、方案編制：督促施工單位提交專項施工方案并辦理審批手續后報監理審批；、監理審批方案：嚴格審批專項施工方案，方案中必須明確水泥摻量、水灰比、強度

42、、深度、搭接等技術參數和施工機械參數；管理體系、質量管理、安全文明措施等必須明確；、技術交底：督促施工單位對所有參加施工作業的人員進行技術、質量及安全的交底工作。、監理細則交底：專項監理細則編制完成后必須召開監理細則交底會，對現場監理和施工單位管理、操作人員進行全面的交底。、檢查技術參數掛牌落實情況：要求將施工技術參數現場掛牌。施工過程控制要點（1）根據批準的施工方案，審查進入施工現場的主要設備及材料應符合工程使用要求；（2）檢查鉆機定位且平穩可靠，確保在施工中不發生傾斜和移位，并校正鉆機主動軸二個不同方向的垂直度；垂直度誤差不應超過1%；沉樁后的樁位偏差不應超過5cm；（3）檢查注漿平面布置

43、孔位、間距、深度，攪拌提升速度、漿液水灰比、施工記錄；掌握好水泥的摻量，確保加固質量；（4）要求對注漿液配合比進行漿體試塊制作，其28天單軸抗壓強度qu1.2Mpa，承包商提供試塊試壓報告，監理進行審核；（5）旋噴注漿管進入預定深度后，應先進行試噴；發生故障時，立即停止提升和旋噴，排除故障后復噴，復噴高度不小于50cm；拆卸鉆桿繼續旋噴時，須保持鉆桿有10cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷；（6）加強旁站，檢查承包商現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、材料準備等情況，發現問題及時匯報處理，做好旁站記錄；（7）嚴格按設計要求、規范要求、施工方案，督促施工單位嚴格

44、控制各種施工參數，確保實現注漿效果；（8）加強安全生產與文明施工的管理，保證安全用電；水泥堆放符合要求；現場清掃專人負責；廢漿及時外運；（9）督促施工單位嚴格遵守有關操作規范及技術規定，加強過程控制，及時填寫高壓噴射注漿報驗表。（10）根據施工圖紙進行現場孔位放樣復核；（11）檢查鉆機就位情況：如果存在地下硬層，為了保護旋噴鉆桿，必須先鉆導孔，鉆機安放在設計的孔位上并保持垂直，施工時鉆桿的允許傾斜度不得大于1.0%；沉樁后的樁位偏差不應超過50mm；（12）鉆導孔至設計深度，在鉆導孔時不允許沖水下鉆；（13）在插入旋噴管前，先要檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉及各管路安裝是否正常

45、，插入后應作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液；（14）成樁過程中鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸鉆桿續噴時，注漿管搭接長度不小于100mm；（15）噴漿量是保證土體加固強度及均勻性的重要指標，噴漿過程中，監理將隨機抽查一定比例的樁數進行全過程旁站控制。（16）施工時必須嚴格控制旋噴管噴射深度及其上下標高，防止空鉆部分注入漿液，而影響端頭井土方開挖的正常施工；（17）旋噴作業時應符合下列規定： 旋噴注漿管進入預定深度后，應先進行試噴； 發生故障時，立即停止提升和旋噴，排除故障后復噴，復噴高度不小于50厘米；拆卸鉆桿繼續旋噴時，須保持鉆桿有10cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉和提升必須連續不

46、中斷； 做好壓力、流量和冒漿量的量測和記錄工作。（18）在旋噴施工中，鉆孔中正常的冒漿量應控制在1025%之間。超出該控制值范圍完全不冒漿時，必須查明原因并采取相應措施；（19）檢查泥漿的清理和外運工作，要求施工單位保持施工現場的干凈、整潔。施工質量檢驗控制（1）旋噴樁施工結束28天后，督促施工方請有檢測資質的檢測單位在現場進行鉆孔取芯檢測，并指定檢測點。要求檢測樁的數量為已完成總樁數的2%，不足20孔時，至少檢測3個點，旋噴樁檢測結果要滿足28天qu1.2MPa。（2）施工期質量檢驗應有下列內容： 樁位、樁頂、樁底高程； 樁身垂直度； 樁身水泥摻量； 水泥標號； 旋噴轉速和提升速度； 外摻劑

47、選用和摻量； 漿液水灰比； 環境污染情況； 施工記錄。4.4管廊監理工作控制要點及目標值本管廊采用300mm厚混凝土澆筑，混凝土澆搗總量約50m，混凝土等級C30。管廊長約22.15m，寬5.25m，高1.8m。4.4.1管廊施工順序測量放線土方開挖墊層施工鋼筋綁扎底板施工側墻、蓋板模板混凝土澆筑混凝土養護拆模。1）、管廊施工前嚴格按照設計圖紙進行測量放線，管廊中心線經專業測量監理工程師復核后，方可進行下一步施工；2）、進行土方開挖、墊層施工、鋼筋綁扎、模板安裝；3）、對現場綁扎鋼筋、模板進行驗收，確保鋼筋數量與綁扎、模板垂直度平整度質量；4）、混凝土澆筑過程中嚴格控制混凝土坍落度、擴散度，保

48、證澆筑質量；5）、管廊位置混凝土分為兩次澆筑，第一次為管廊底板混凝土澆筑；第二次混凝土澆筑為管廊側板澆筑，澆筑時與首道砼支撐同時進行。 管廊排水管廊完成后為封閉空間，管線搬遷完成后道路翻交至管廊上方。避免管廊內存在積水對管廊內管線產生不利影響，管廊設置2排泛水坡度，兩側設置排水溝。4.4.3 管線搬遷管廊施工完成后進行管線搬遷，相關過路管線為：6孔電力36孔信息48孔電信管線，具體管線搬遷孔數以現場施工為準。5監理工作的方法及措施5.1質量控制的監理措施（1）施工準備設計交底：檢查施工圖紙的有效性；督促施工單位提出閱圖意見；提出書面監理閱圖意見；參加設計交底會并予簽認。施工單位管理體系審查：質

49、量管理體系；技術管理體系；質量保證體系；安保體系。施工方案審查：結合工程實際，從“人、機、物、法、環”諸要素著手，審查施工方案中關于質量、進度、安全文明施工等方面的人員、組織體系、措施等是否完善。檢查施工單位審批手續是否齊全。審查施工順序和檢測手段。提出書面監理審批意見。機械設備控制：設備型號、數量應與施工組織設計相符；檢查檢修記錄、合格證、操作證等。人員控制：檢查管理人員、操作人員上崗證。場地布置檢查：應合理布局，與施工組織設計相符；水、電、交通、硬地坪應滿足施工要求。材料質量控制：鋼筋、焊條、格構柱質保書應齊全，鋼筋見證取樣復試。測量監理復核：檢查專職測量員上崗證和測量設備檢定證書；復核控

50、制樁、平面控制網、高程控制網。定位放樣允許偏差為10mm，復核比例為100。（2）審查有關技術資料和施工單位報審資料1) 施工單位施工現場質量管理應有相關的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量檢驗制度和綜合施工質量水平評定考核制度。2) 做好各分包單位資質和管理水平的審核工作。3) 做好施工組織設計的審核工作。4) 審查主要建筑材料、主要設備的訂貨和核定其性能：建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備進場必須有合格證和材質化驗單并應進行現場驗收。凡涉及安全、功能的有關產品，應督促施工方按各專業工程質量驗收規范進行復檢。監理方也應按有關規定做好平行檢驗工作。（3）進行施

51、工質量檢查、監督和驗收工作。1) 各專業監理工程師應熟悉施工圖及有關設計說明材料、了解設計要求、明確各部位及工序之間的關系、審查圖紙有無差錯和表達不清的地方，對工程關鍵部位和施工難點做到心中有數，并做好設計會審工作。2) 督促承包單位嚴格按照施工安裝規范、驗收標準、設計圖紙進行施工，并經常巡視現場，檢查施工質量和質量保證技術措施的落實。3) 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后。應進行檢查驗收。4) 相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄。未經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可，不能進行下道工序施工。5) 要做好見證取樣工作，見證人員和取樣人員應對試樣的代表性和真實

52、性負責。6) 要做好施工旁站和巡視工作，對關鍵部位和關鍵工序需派旁站監理。7) 旁站監理范圍：（4）監理人員主要職責：1) 檢查施工企業現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料情況。2) 在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工和執行施工方案以及工程建設強制性標準情況。3) 核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品砼的質量檢驗報告等，并可以現場監督施工企業進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗。4) 做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料5) 旁站根據咬合灌注樁的工藝特點，明確規定旁站監控點，旁站監理員要對下鋼筋籠和水下混凝土的灌注等關鍵工序的質量進行嚴格的旁站監

53、理，并做好旁站記錄。6) 平行檢查監理工程師對鋼筋籠制作和接長等工序要進行平行檢查。7) 巡視總監代表及監理組組長組織監理對施工全過程進行巡視檢查，檢查驗收內容包括：開孔、成孔驗收、鋼筋籠制作驗收、鋼筋籠接長驗收等。8) 攝像或錄像對關鍵工序及隱蔽工程要進行攝像或錄像，并整成影像資料記錄。下列部位施工時需留下影像資料：鋼筋籠制作驗收、鋼筋籠焊接驗收、坍落度測試和試塊制作、開挖后孔位及截樁、接樁處理驗收。9) 組織措施項目監理人員組成和職責崗位職務崗位職責總監代表根據總監的授權,負責施工現場的全面監理工作。專業監理工程師負責監理工作的具體實施,組織、指導、檢查。審查承包單位提交的計劃、方案、申請

54、、變更，并向總監代表提出報告；負責分項工程驗收及隱蔽工程驗收；專業測量監理工程師負責審核承包單位提交的測量成果，檢查控制測量的精度；督促承包單位對測量儀器的校驗、標定工作；嚴格進行現場監理，檢查有關測量工序的施工質量，特別是關鍵部位的工程測量；監督承包人執行監理工程師的指令，測量結果未提交監理工程師審核前，不能進行下一道工序的施工。專業材料監理工程師核查進場材料的原始憑證、檢測報告等質量證明文件及其質量情況，對進場材料進行見證取樣，合格時予以簽認。對混凝土強度試塊的制作過程進行見證。監理員檢查承包單位投入工程項目的人力、材料、主要設備及其使用、運行狀況，并做好檢查記錄；對承包單位的工藝過程或施

55、工工序進行檢查和記錄，工序施工質量檢查結果進行記錄；擔任旁站工作，發現問題及時指出并報告；做好監理日記和有關的監理記錄。5.2安全文明施工及風險控制措施機械鉆孔施工的安全控制措施1) 鉆孔機械安裝就位時時基礎必須穩固，鉆機、吊車等機械工作時旋轉半徑內嚴禁站人。2) 鉆孔時應對準孔位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。3) 鉆孔時如遇卡鉆，應即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動。4) 鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內發生有節奏的響聲時，應立即停鉆。經處理后方可繼續施鉆。5) 鉆機作業中，電纜應有專人負責收放，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆

56、頭接觸地面。6) 鉆孔時，嚴禁用手清除旋挖斗的泥土，發現緊固螺栓松動時，應即停機重新緊固后方可繼續作業。7) 成孔后，必須將孔口加蓋保護，并設明顯的標志。(1) 鋼筋籠吊裝過程中的安全控制措施1) 機械施工時危險區域嚴禁站人；鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人。2) 鋼筋籠起吊前必須檢查吊點的焊接質量，焊接不好的不準起吊，應重新焊好再用。3) 鋼筋籠第一道為吊點，必須用雙箍筋加強并分別與四個安全保護卡8加勁筋雙面焊牢。4) 安裝鋼筋籠的汽車吊起吊離開地面時，要控制好起吊速度，防止鋼筋籠擺動傷人。5) 施工現場內機械工作時應有專人指揮，特別時商品砼罐車倒車時一定要派人指揮，以防傷人。6) 在

57、井口進行鋼筋、砼施工的人員必須戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方，防止跌入井內。(2) 測試工程的安全控制措施1) 測站應布置在安全區域內，避開周圍及高空作業區；2) 作業人員需帶安全帽，現場用電應符合安全用電的規定；3) 測試設備吊裝過程中，現場作業人員應聽從工程負責人統一指揮；4) 設備安裝及試驗過程中，無關人員不得進入作業區5.3監理工作方法5.3.1現場巡視原則上整個工地始終委派監理人員進行質量、進度、安全文明等工程信息的收集，對成樁過程中現場情況進行詳細掌握，并做好巡視記錄。5.3.2現場旁站對影響工程質量和安全的關鍵環節進行旁站和驗收，填寫旁站紀錄表，出現異常情況及時上報。5.3

58、.3監理指令根據現場存在問題的性質合理采用現場口頭通知、監理工作聯系單、安全監理聯系單、監理工程師通知單、經業主同意的停工令等，必要時召開現場專題會議。影像資料留置計劃：鋼筋籠制作驗收、鋼筋籠焊接驗收、砼澆筑旁站過程、坍落度測試和試塊制作、開挖后孔位及截樁、接樁處理驗收。水泥漿比重測試，強度檢測。6監理旁站內容、方法和要求6.1旁站工序本工程旁站工序主要有：吊放鋼筋籠（上、下籠鋼筋連接、鋼筋籠搭接長度）、水下混凝土澆筑等為關鍵工序，要求當班監理人員必須實施旁站監理。6.2工作要求(1) 檢查施工單位管理人員的到位情況；(2) 檢查施工執行施工方案以及工程建設強制標準情況；(3) 嚴格按照監理工

59、作的控制要點和目標值中相應工序的質量要求進行過程檢驗；(4) 認真、準確地做好旁站監理記錄。(5) 發現異常問題，當班監理員應及時向專業監理師或總監進行報告，經妥善處理后方可轉入下道工序施工。附錄：監理檢查記錄表式1、咬合灌注樁施工監理檢查記錄表式(1) 咬合灌注樁孔位和標高監理實測記錄表(2) 吊放鋼筋籠、水下混凝土澆筑旁站記錄表(3) 咬合灌注樁鋼筋籠制作與安裝質量監理檢查記錄2、立柱樁施工監理檢查記錄表式(1) 咬合灌注樁孔位和標高監理實測記錄表(2) 吊放鋼筋籠、水下混凝土澆筑旁站記錄表(3) 咬合灌注樁鋼筋籠制作與安裝質量監理檢查記錄(4) 格構柱制作與安裝質量監理檢查記錄(5) 鉆

60、孔灌注樁監理檢查記錄表3、高壓旋噴樁監理檢查記錄表式（1）高壓旋噴樁止水帷幕施工監理記錄（2）水泥土攪拌樁地基加固現施工監理記錄4、管廊施工監理檢查記錄表式（1）混凝土澆筑旁站記錄表（2）混凝土結構工程質量現場監理檢查記錄咬合灌注樁孔位和標高監理實測記錄表工程名稱： 樁規格： 序號樁位編號孔位編寫主控項目一般項目序號樁位編號孔位編寫主控項目一般項目X向偏差（mm）Y向偏差（mm）樁頂標高（+30-50mm）X向偏差（mm）Y向偏差（mm）樁頂標高（+30-50mm）檢查意見：檢查人： 日期：表A.0.6 旁站記錄工程名稱：東西通道3標浦東段拓建工程XX站 編號：旁站的關鍵部位、關鍵工序施工單位

61、旁站開始時間年 月 日 時 分旁站結束時間年 月 日 時 分旁站的關鍵部位、關鍵工序施工情況：發現的問題及處理情況：旁站監理人員（簽字）： 年 月 日咬合灌注樁鋼筋籠制作與安裝質量監理檢查記錄 編號：單位工程名稱XX地鐵車站檢查部位序號檢查項目設計及規范要求檢查情況1主筋間距2箍筋間距3加強箍筋間距4鋼筋籠直徑5保護層墊塊6鋼筋籠整體長度7籠頂標高8鋼筋籠節數及每節長度9鋼筋籠焊接10籠底標高11地面標高12聲測管/注漿管規格13聲測管/注漿管數量14聲測管/注漿管總長問題及處理方法、結果：監理人員： 日期：格構柱制作與安裝質量監理檢查記錄 編號：單位工程名稱檢查部位序號檢查項目檢查情況1長度

62、2截面尺寸3墜板間距4墜板厚度5角鋼規格6上下節格構柱焊接7格構柱與鋼筋籠連接長度及方向問題及處理方法、結果：監理人員： 日期：鉆孔灌注樁監理檢查記錄表工程名稱： 施工單位： 樁徑： 編號：準備工作樁 號：鉆機編號：護筒標高： m就位情況：鉆具總長： m樁頂標高： m設計深度： m樁底標高： m機 高： m理論機余： m鉆進成孔開鉆時間：結束時間：鉆孔深度： m實際機余： m備注：泥漿面高于地下水位的標高情況一次清孔繩測深度： m沉渣厚度： cm泥漿性能：檢測樁徑： mm樁垂直度：提鉆時間開始時間：結束時間：鋼筋籠下放開始時間：結束時間：吊筋長度：安裝深度誤差：鋼筋籠固定情況：焊接質量：導管下

63、放開始時間：結束時間： 離孔底距離： m二次清孔開始時間：結束時間：沉渣厚度：泥漿性能：混凝土灌注開始時間：結束時間：強度等級：試塊制作： 組監理平行檢測：坍落度檢查： / /灌注情況：灌注余深： m實際方量： m3理論方量： m3充盈系數：備注記錄人： 高壓旋噴樁止水帷幕施工監理記錄 編號：單位工程名稱XX地鐵車站檢查部位序號檢查內容設計及規范要求檢查情況1垂直度2泥漿比重3引孔深度4噴嘴流量5壓力6用時問題及處理方法、結果： 監理人員： 日期：水泥土攪拌樁地基加固現施工監理記錄編號：單位工程名稱檢查部位序號檢查內容設計及規范要求檢查情況1鉆頭直徑2垂直度3水泥摻量4水灰比5下沉深度6噴嘴流量7提升速度8噴漿壓力9單樁施工時間問題及處理方法、結果：混凝土結構工程質量現場監理檢查記錄 編號：單位工程名稱檢查部位序號檢查項目設計及規范要求檢查情況1軸線位移2結構板標高3結構板平整度4立柱軸線位移5柱截面尺寸6立柱垂直度7立柱平整度8梁截面尺寸9側墻垂直度10側墻平整度11側墻截面尺寸12自動扶梯預留寬度13預埋管、預埋件中心位移14預留孔（洞）中心位移15離壁溝位置及尺寸16凈寬限界17凈高限界18層高問題及處理方法、結果：施工單位質量員監理單位監理人員檢查日期年 月 日