1、公路橋涵預應力孔道真空灌漿工程施工實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 真空灌漿施工細則第一章 總則本細則用于預應力孔道真空灌漿，為了保證質量和施工的順利進行，結合施工的具體情況，特制定該項目的施工細則。本細則參照了以下規范：JT/T6-94 斜拉橋熱擠聚乙烯拉索技術條件ZBG33008-89 聚氯乙烯塑料波紋電線管YD/T841-1996 地下通信管道用塑料管GB/T13663-2000 給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材JTJ041-2000公路橋涵施工技術規范GB8076-1997 混凝土外加劑FIB關于體
2、內有粘結后張預應力的塑料波紋管后張預應力混凝土手冊中的后張預應力混凝土灌漿的施工工藝XX機械股份有限公司企業標準Q/OVM019-2004預應力混凝土用塑料波紋管第二章 成孔方法第一節 成孔材料成孔材料使用SBG塑料波紋管。塑料波紋管的原材料為高密度聚乙烯，高密度聚乙烯物理特性如表1所示。 高密度聚乙烯物理特性 表1項目特性備注密度（g/cm3）0.942以上JT/T6-94抗拉強度（MPa）20以上JT/T6-94拉伸破斷延伸率（%）300以上JT/T6-94脆化溫度（）-60JT/T6-94熱膨脹率（deg-1）1.010-4JT/T6-94熱老化抗殘余應力（%）80%以上JT/T6-94
3、耐環境龜裂性（hr）200 hr以上JT/T6-94第二節 塑料波紋管的技術要求（一）、塑料波紋管的技術要求如下：1、原材料：采用HDPE。2、外觀：表面光滑，色澤均勻，內外壁不允許有融體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。3、塑料波紋管的彎曲特性塑料波紋管于簡支狀態，給定瞬時受力（P1）時跨中點的撓度 f =20mm，瞬時受力卸荷后跨中點的撓度f1，持荷2 min的力（P2），P2卸荷后的殘余變形撓度f2。f1/f0.05f2/f0.1P2/P11.024、塑料波紋管對局部載荷抵抗能力塑料波紋管應有足夠的剛性，承受橫向載荷、受局部橫向載荷的變形量不大于10mm。 塑料波紋管與橫向載荷關系
4、 表2塑料波紋管內徑d（mm）施加橫向載荷量P（N）35d5555055d8560085d130800130d1601000滿足上述特性的波紋管具有足夠的強度，不管是抽真空至-0.1MPa，灌漿壓至0.7MPa，還是按常規方法澆筑混凝土，波紋管均不會出現異常。因此，在真空灌漿過程中不會引起管道變形。5、塑料波紋管的柔韌特性塑料波紋管達到表4曲率半徑時，橫向截面直徑變化比應符合以下的規定。塑料波紋管柔韌性 表4內徑d（mm）曲率半徑r（mm）試驗長度L（mm）直徑變化比（d長- d短）/ d85120011005851500110056、塑料波紋管的密封性塑料波紋管在曲率半徑為4m的狀態下，以0
5、.05MPa的壓力水注入管內，保持2min ，無明顯的水滲漏現象。7、塑料波紋管的耐磨損性塑料波紋管成孔管道應能承受穿束及張拉對管壁的磨損，磨損后的剩余壁厚不小于1mm。8、塑料波紋管和摩擦系數：不大于0.149、塑料波紋管的抗焊渣性能：在焊渣自由附落距離為2m時，波紋管應不會引燃和熔穿10、塑料波紋管的抗沖擊性能：應滿足落錘沖擊試驗和抗鋼絞線試驗要求，落錘質量為2.5kg，下落高度為2米，9/10通過；采用0.5米長的鋼絞線從3米和6米的高度下自由落體對波紋管進行沖擊，穿孔率應小于10%；11、塑料波紋管與混凝土的粘結性：應不低于同種規格的金屬波紋管與混凝土的粘力。12、塑料波紋管的檢驗規則
6、塑料波紋管的交收檢驗項目質量水平應符合表5。 表5 序號檢驗項目技術要求1尺寸（mm）根據不同孔數而定。2外觀內壁均勻光滑,無分解變色線及無明顯雜質;外壁波紋及顏色均勻一致,無氣泡,裂口;內外壁緊密熔結,無脫開現象。 第三節 波紋管的搬運、堆放及接長（一）塑料波紋管1、塑料波紋管搬運與堆放塑料波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉。要防止尖銳物戳傷管壁。塑料波紋管貯存在干燥通風的地方，不得靠近熱源和長期受日光曝曬，并防止各種腐蝕性氣體的影響。2、塑料波紋管一般按6或8米/根生產，需要接長時采用專用塑料波紋管連接管連接或熱熔焊接。第四節 塑料波紋管的預埋1、塑料波紋管安裝塑料波紋管安裝應事
7、先將設計圖中預應力筋的直線（曲線）坐標在箍筋上定出位置，波紋管的固定采用定位焊接鋼筋支托，間距為500800mm，波紋管與支托鋼筋用細鐵絲綁牢，或用6倒U形筋點焊在托筋上卡住孔道，以防澆注混凝土時波紋管位置偏移或上浮。2、塑料波紋管的連接塑料波紋管與錨墊板的聯接應采用專用塑料連接頭，并用寬幅粘膠帶進行纏包牢固，以防止脫落和漏漿。兩根塑料波紋管之間連接采用專用塑料連接頭,并用寬幅粘膠帶進行纏包牢固。3、排漿管的設置塑料波紋管管道鋪設好以后，應根據管道的特點，在其上面布置排漿管。對于直線管道，宜為3040米左右設置一個排漿管，管道長度在30米以下可不考慮設置排漿管；對于曲線管道，宜在管道曲線的拐點
8、處設置一個排漿管。排漿管與波紋管的連接采用專用的排氣接頭，連接必須緊密、牢固、不漏氣。4、塑料波紋管防護塑料波紋管安裝就位過程中，要防止電焊火花燒傷管壁，在焊渣集中落在同一處管壁上時塑料波紋管容易燒傷，應用濕潤的麻袋或其他耐高溫材料把局部管子覆蓋住。5、塑料波紋管安裝檢查塑料波紋管安裝后，應檢查其位置、直線（曲線）形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好、牢固，管壁有無破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。連接處應用粘膠帶進行纏包，以防止漏漿。第五節 灌漿管與排氣管的安裝1、對于水平束或最少一端錨具處于預應力束的最高處的情況：灌漿孔、排氣孔均設置在錨墊板上，一般施工中將灌漿孔與
9、排氣孔統一做成灌漿孔，安裝錨墊板時，同一孔道一端灌漿孔放置在下方，作為灌漿孔使用；另一端灌漿孔放置在上方，作為排氣孔（抽真空端）。2、對于最高點不是錨具處的曲線束：除按上述方法設置灌漿孔和抽真空管外，還應在孔道的最高點設置帶閥的排氣管。預埋錨墊板時，同一直線（曲線）方向布置的孔道，灌漿孔集中安裝在同一處，排氣孔集中安裝在另一處，以便施工時設備移動方便。灌漿管和排氣管引出用鍍鋅水管，澆注混凝土時不便引出鍍鋅水管的，可先安裝與外模板齊平，澆注砼前將管孔堵上（嚴禁漏漿）。在灌漿前焊上引出管頭，引出端帶螺紋（配接3/4球閥外螺紋。）特殊情況下也可采用塑料管作為排氣管。第三章 真空灌漿材料第一節 漿體原
10、材料使用的漿體材料有：1普通硅酸鹽水泥42.5以上2真空灌漿用混凝土添加劑3符合建筑使用飲用水第二節 漿體質量控制真空灌漿漿體應采用經過改善后的專用漿體，最好沒有泌水和收縮，至少必須滿足以下幾組參數：項 目要 求取值范圍水水中硫酸含量不能大于0.1%,氯鹽含量不能大于0.5%，不能含有糖分或懸浮有機質。清潔的自來水水 灰 比水灰比越大，可灌性越好，但泌水率增加，對漿體密實度不利。0.300.38，工地根據下列指標實配初凝時間初凝時間過短,可灌性不好,過長,對工程進度不利。6小時流動度配比和水灰比不同，流動度也不同，水灰比越大，則流動度值越小。也就是可灌性越好。因此流動度數值越小越好。 25S流
11、動時間增加率其值越小,漿體的流動度值隨時間的增長而增加的幅度越小,可灌性也越好。45min內30S體積變化率一般漿體在凝固后,體積會變小,引起漿體與管道之間形成空隙,因此為了保證灌漿的飽滿度，水泥漿凝固后體積不能有收縮，最好有微膨脹性。05%強 度應與構件所用的混凝土匹配,一般建議采用 425號普硅水泥。7天強度40MPa泌水率泌水率越小，對漿體密實度越有利。3h0.3%,24h為0最佳的水泥漿配合比需根據具體采用的水泥和當時、當地的氣候條件進行配制。真空灌漿施工中，除了施工記錄之外，還應同時制作至少6組7.07cm7.07cm7.07cm的立方體鋼模試塊，一般地，采用不同批次的材料（水泥、添
12、加劑）或調整水灰比時進行取樣，或由監理人員根據施工情況而提出。第四章 真空灌漿前準備第一節 真空灌漿材料的準備1、對材料的種類、品質、數量進行檢查驗收，合格后方可使用。2、將外加劑按每包水泥量（50kg）的整數倍計量，準備好。3、檢查供水、供電是否齊全。第二節 真空灌漿設備的準備1、真空灌漿所需要的設備有：a）水環式真空泵1臺；b）UBL3螺桿式灌漿泵1臺，灰漿攪拌機1臺；c）計量用的臺秤1臺、桶若干；d）高強橡膠管若干根；e）連接頭、控制閥、扳手及其它輔助工具若干。2、檢查灌漿泵部件是否完好。3、檢查灌漿泵輸漿管和吸漿管是否存有干灰，若有必須拆下來清洗干凈。輸漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，
13、在承受1.5MPa壓力時不破裂，連接要牢固，避免脫管。4、檢查真空泵是否正常工作。真空泵使用時應注意以下兩點：a）啟動時先將水閥打開，再開泵；b）關泵時先關水閥，后停泵。5、檢查攪拌機是否工作正常，出漿口應配有1.2mm的篩子。第三節 張拉后封錨張拉后切除外露多余的預應力筋進行封錨，采用工具保護罩封錨（見圖1），在灌漿前的2448小時進行。安裝完保護罩前應在其內表面涂抹少量的脫模油再安裝，然后把攪拌好的于收縮水泥澆灌到保護罩內夯實，6小時左右把工具保護罩取下清洗，以便重復使用。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。如排氣管為塑料管，則排漿閥應布置在靠近真空泵一側，使用時，把塑
14、料排氣管插入透明鋼絲管，用管夾或鋼絲扎牢。第四節 孔道的檢查檢查灌漿孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通。如孔道有異物，須用水沖洗干凈，然后用高壓風把孔道中的水吹干，嚴禁在孔道有積水的情況下進行抽真空灌漿（真空泵不能用于抽水）。第五章 灌漿過程第一節 部件連接按圖2所示連接各部件。圖3為真空泵的具體連接圖或按水環式真空泵使用說明書的要求進行連接。圖2部件連接示意圖1.鋼絲透明水管 2.真空表 3.儲漿罐 4.真空泵體 5.電磁起動開關 6.水管 圖3真空泵使用連接示意圖第二節 水泥漿的攪拌1、將所需的水稱量好倒入攪拌機中。2、將水泥以包為單位加入到攪拌機中，同時加入2030%的添加劑，啟動
15、攪拌機進行攪拌23min，然后繼續緩慢將其余的添加劑加完，再攪拌約3min，直至攪拌均勻。3、對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加其流動性。4、攪拌時間應保證水泥漿混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應不間斷，若中間接管停頓時，應讓水泥漿在攪拌機和灌漿泵之間循環流動，以免漿體產生沉淀、堵管。第三節 灌漿1、關掉閥1、閥3，打開閥2，啟動真空泵進行抽真空，真空度達到穩定時（-0.09 MPa -0.1Mpa，最低不小于-0.06 Mpa），將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，扎牢。2、
16、打開閥1，啟動灌漿泵，開始灌漿。3、保持真空泵的開啟狀態，當觀察到透明鋼絲管有漿體經過時，關掉真空泵。4、打開閥3，觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關掉排氣閥2，仍繼續灌漿使管道內有0.50.6MPa的壓力，持壓12min，再關閉閥1。5、輸漿管拆下來，拆卸活接，然后接到另一組孔道，按以上步驟1重新開始灌漿。6、孔道灌漿要連續，一次完成。在移動灌漿泵及真空泵等設備時，應繼續啟動灌漿泵，使漿體在輸送管與攪拌機之間循環流動，防止漿體由于停流時間太久而產生沉淀，造成堵管。說明：（1）、灌完一條孔道之后，將活接拆下清洗，然后接到另一孔道上進行灌漿，其余接頭等不要拆動。（2）、真空灌漿后10小時左右可將閥拆下來，清洗重新使用。第四節 設備清洗灌漿完成后，清洗輸漿管、灌漿泵、攪拌機、閥門以及粘有水泥漿的工具。第五章 溫度環境要求1、真空灌漿環境溫度范圍：-1050。2、水泥漿在攪拌或泵送過程中溫度不應高于50。
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