1、市政道路路基、排水工程施工監理實施細則 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1. 監理工作主要依據11.1 工程項目的設計圖紙、地質勘察報告1*大道*段道路工程地質勘察報告。11.2 與本工程項目相關的施工規程、規范和標準12.質量控制實施細則22.1 審查施工組織設計和施工方案22.2 審查工程建筑材料質量情況2水泥：2碎石：3砂：3瀝青：3填土壓實度試驗資料：3水泥混凝土試驗資料：3砂漿試驗資料：32.3 分部分項工程施工質量監控要點42.3.1 路基工程42.3.2 路基軟土換填62.3.3 管道工程63.1

2、.3 條規定；如發生超挖，嚴禁用土回填；63.7.2 條規定。62.3.4 水泥穩定碎石基層82.3.5 水泥砼及砂漿92.3.6 瀝青路面112.3.7 花壇、路緣石、人行道工程142.3.8 砌石工程15第一版地基與基礎工163.進度控制實施細則183.1 基本要求184. 投資控制實施細則184.1 審查施工組織設計(方案)的經濟性。184.2 中間計量支付的控制 4.2. 1 計量依據：18設計圖紙；現場實際進度。18.施工單位填報工程計量單18現場監理工程師核定工程量。184.3 控制工程變更及預算外簽證費用194.3.1 工程設計變更194.3.2 預算外簽證194.4 投資控制附

3、表20工程量簽證單20廈門市*大道*段市政工程施工監理細則1. 監理工作主要依據1.1 工程項目的設計圖紙、地質勘察報告*大道*段道路工程施工圖設計文件匯編(工程號*/*，2000 年 3 月)；*設計院 ，*大道*段道路工程地質勘察報告。1.2 與本工程項目相關的施工規程、規范和標準a) 市政工程質量等級評定規定(建設部建城199268 號)b) 市政道路工程質量檢驗評定標準(CJJ1-90)c) 市政排水管渠工程質量檢驗評定標準(CJJ3-90)d) 砼強度檢驗評定標準(GBJ10787)e) 公路工程質量檢驗評定標準(JTJ071-98)。(水泥穩定層套用)f) 瀝青路面施工及驗收規范(

4、GBJ92-96)g) 城市道路路基工程施工及驗收規范(CJJ44-91)h) 給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-97)i) 砌石工程施工及驗收規范(GBJ203-83)2.質量控制實施細則2.1 審查施工組織設計和施工方案施工組織設計：要求施工項目經理部于正式開工前，編制工程施工組織設計(方 案)。內容包括工程概況、工程造價、工程特點、工程要求、施工部署、質量要求、主 要技術措施、施工平面布置圖、進度計劃安排及各種工、料、機械計劃表、質量目標設 計、施工技術方案、保證質量及文明施工和安全施工的技術措施、環保措施等，經過施 工主管上級批準后填寫施工組織設計(方案)報審表呈報我方審

5、批。總監理工程師在接到施工組織設計和施工方案后組織監理組人員進行審核，再將審 查結果以書面形式答復施工單位。對于本工程的重點、難點應要求施工方重新提出切實可行的施工方案并經總監理工 程師審查批準后方可施工。2.2 審查工程建筑材料質量情況2.2.1 原材料、半成品、成品出廠合格證及質量證明和試(檢)驗報告：所有原材料、半成品、成品的質量必須合格，并應有出廠質量合格證或試驗單及按 規定的檢驗方法及頻率進行送檢，經送檢合格后方可使用；出廠合格證與復檢報告必須 相對應。出廠合格證上應注明供貨數量、原件存放處(若出廠合格證不是原件)，并由 供貨單位蓋章。水泥：a、應在市建委推薦使用品牌的范圍內選用；b

6、、根據市建委廈建材字1999035 號關于禁止在地基基礎、主體結構和預拌混凝土中 使用立窯水泥的通知及廈建材2000023 號關于限制立窯水泥在建設工程中使用范圍 的補充通知，本工程地基基礎、主體結構和預拌混凝土中不得使用單臺年產量 8.8 萬 噸以下(含 8.8 萬噸)的立窯水泥；c、使用前必須進行復檢(抗壓強度、抗折強度、安定性)；d、出廠合格證及復檢報告以 28 天為準；e、散裝水泥以同次進場、同編號不超過 500t 為一送檢批；f、袋裝水泥以同廠家、同標號、同品種、同編號不超過 400t 為一送檢批。 磚：a、應有出廠質量證明書；b、用于承重結構或對其材質有懷疑時應進行復檢(標號)；c

7、、同廠家同規格不超過 15 萬塊為一驗收批且外觀質量須達到一級磚標準。碎石：a、按產地、品種、規格、批量取樣進行試驗；b、以 400m3 或 600t 為一驗收批(檢驗項目為顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆 粒含量)。砂：a、按產地、品種、規格、批量取樣進行試驗；b、以 400m3 或 600t 為一驗收批(檢驗項目為顆粒級配、含泥量、泥塊含量)；c、本工程除回填等不涉及到強度的部位外，不得使用海砂。瀝青：a、應有瀝青的出產地、品種、標號和報告單，必須試驗的項日為針人度、軟化點和延伸 度、拉力、柔度和耐熱度；b、同品種、同規格、同標號、同批出廠不大于 20t 為一批。瀝青混合料：a、按同

8、規格、同品種、同批量提供出廠合格證(瀝青混凝土類型、穩定度、流值、空隙 率、飽和度、標準密度)。砼預制構件：a、提供砼強度資料、施工圖紙、材料質量證明及試驗報告、構件質量評定資料；b、管材外觀質量及尺寸公差應符合現行國家產品標準的規定。2.2.2 施工試驗報告： 主要有各種壓實度試驗資料(填土壓實度試驗資料及道路路基、基 層壓實度試驗資料)、水泥混凝土試驗資料、砂漿試塊強度試驗資料、鋼筋焊接試驗資 料等。填土壓實度試驗資料：a、路基填土每 1000m2 每層一組，管溝回填土每兩井之間每層一組(根據住宅小區市政排 水工程的特點，若兩井之間不超過 5m，可不做密實度試驗，但累計達到 20m 應不少

9、于每 層一組)；b、填土分層厚度應嚴格按照相關的施工技術規范根據不同壓實設備所規定的分層厚度； c、管道回填砂采用插入式振搗器振搗密實時，分層厚度不應大于 50cm。基層壓實度試驗 資料：a、每 100m2 一點,石灰土、石灰粉煤灰砂礫、水泥穩定砂礫、石灰土穩定碎石、水 泥穩定土等半剛性道路基層，還必須做 7 大無側限抗壓強度，取樣頻率為每 2000m2 或每 工作班，當多次試驗結果的偏差系數 Cv10時，可為 6 個試件；Cv=10%-15時，可 為 9 個試件；Cv15時則需 13 個試件。水泥混凝土試驗資料：a、抗壓現場拌和每 100 盤、每工作班不超過 100m3 取一組(管基、管座砼

10、抗壓符合以上條件下不超過 100m3 取一組)，商品砼不超過 100m3 取一組;b、抗滲試塊以同配合比、同等級 500m3 取一組(給排水構筑物以每池底板、池壁、頂板不少于一組);c、抗折以每工作班或 200m3 同時制作二組試件，齡期應分別為 7d 和 28d；每鋪筑 1000- 200m3 砼應增做一組試件，齡期不少于 90d。砂漿試驗資料：每 50m3 砌體、每構筑物、每砌筑段、安裝段不少于一組(給排水管道)；每 5 座檢 查井不少于一組。2.2.3 本工程所有結構用砼必須采用商品砼。2.2.4 本市政工程為重點工程，工程造價在*萬元以上，根據廈建科字(1998)042 號文 的規定，

11、必須實行取樣與送檢見證檢驗制度。2.2.4.1 見證檢驗的項目和產品包括：水泥混凝土的強度；砌筑砂漿的強度；水泥；土方工程中的壓實系數。2.2.4.2 見證檢驗的數量：每個單位工程的見證檢驗數量不得少于檢驗總批次 10同 時最少不能少于 2 個批次。為保證重要工程的工程質量，見證檢驗的批次相應提高到不 少于總批次的 15。2.2.4.3 見證檢驗的程序：施工企業與監理單位按規定的范圍和數量編制見證檢驗實施計劃書，計劃書上注明見 證人及取樣人姓名和崗位證書號碼，每單位工程見證員和取樣員不少于 2 人；計劃書在辦理開工執照時同時報質監站、市檢測中心站及簽約的監督檢測機構；施工過程中取樣員按國家現行

12、標準、規范及見證檢驗計劃書的要求進行樣品的采集和 制備，見證員必須在旁見證；取樣員負責填寫見證取樣表，會同見證員簽字認可；由取樣員和見證員共同對樣品作出標識，并注明在取樣記錄表上；取樣員負責樣品的送檢及檢驗委托單填寫，見證員簽名確認；簽約的監督檢測機構核對檢驗委托單上取樣員及見證員的簽名，并將檢驗委托單作為 檢驗的原始資料之一存檔；檢測單位在檢測報告上注明見證單位和見證人員姓名、崗位證書號碼以及“見證送 檢”字樣，若有不符，應立即通知見證單位和質監站。2.2.4.4 監理工程師有權對材料隨機抽檢，如發現建筑材料存在質量問題，監理人員應立 即要求施工單位停止使用并通過檢驗提出處理意見。2.3 分

13、部分項工程施工質量監控要點2.3.1 路基工程2.3.1.1 施工準備階段會同業主向施工單位移交中線控制樁和水準點。測量專業監理人員對原始地面線進行實際測定，并對施工單位的測量放線工作進行查 驗，簽署施工測量放線報驗單。對施工方的土樣擊實試驗由取樣見證員現場見證或現場監理工程師旁站。監督施工單位對地下隱蔽設施做好標志，以免埋沒或遭破壞。2.3.1.2 施工階段對施工單位運至現場的路基填土應檢查其是否符合設計要求，不得采用腐植土、垃圾 土、淤泥等；土中不得含有草、根等雜物，不同種類的土必須分段填筑，不應混填；應檢查施工單位對基底處理的方法是否正確，當路提基底為耕地或松土，應先壓實再 填筑，原地面

14、橫坡陡于 1：5 時，原地面應挖成臺階狀，臺階寬度不小于 1m，每級臺階高 度不宜大于 30cm；參照下表檢查施工單位選擇壓實機具與分層碾壓厚度，碾壓遍數；壓 實 機 具每 層 松 鋪 厚度(cm)有 效 碾 壓 遍 數非塑性土塑性土羊足 碾(68t)203048鋼質光輪壓路機輕 型 (6 8 t )152048中型 ( 912t )203048重型 ( 1215t )253548輪 胎 壓 路 機 16t303548振動碾壓路機4.5t30503510t30503412t40553415t507034機夯0.3t305034人工夯0.04t202534檢 驗 頻 率填方分幾段作業，兩段交接處

15、不在同一時間填筑時，則先填筑地段按 1：1 坡度分層留 臺階：同時填筑則應分層相互交疊、銜接，搭接長度不得小于 1m；橋涵、管道、溝槽、檢查井、雨水口周圍的回填土應在對稱的兩側或四周同時均勻分 層回填壓(夯)實，填土材料符合設計要求，宜采用砂礫等透水性材料或石灰土；應檢查施工單位的開挖方法，不得超挖，應進行標高測量，注意預留碾壓沉降高度；應檢查施工單位采取的排除地面水和地下水的措施，如分層挖、填時設置 24的橫 坡，或根據需要設置必要的邊溝、截水溝、排水盲溝等臨時排水設施。遇到淤泥、腐植土需要換土處理或地下水嚴重影響路基穩定時填報技術聯系單，同業 主、設計單位共同做出處理方法。2.3.1.3

16、質量檢查驗收土質路基分層壓實度應滿足設計要求，路基頂面彎沉值應達到設計要求；檢驗方法按本細則第 2.2.2 條第點要求；路基表面不得有松散、彈簧、翻漿及不平整現象；路床允許偏差及檢驗頻率見下表：路床允許偏差及檢驗頻率表序 號項目允許偏差(mm)檢 驗 方 法范圍(m)點 數1路中線標高20201用水準儀測量2平整度2020路寬(m)1533寬度0,+200401用 尺 量4橫坡20且0.3%20路寬(m)156監理人員對路床允許偏差的檢驗應不少于規定檢驗頻率的 10。基本的質量記錄：a)路基壓實度試驗記錄；b)換土位置及斷面圖(標明深度、數 量、換土質名稱)；C)路床允許偏差記錄；d)工序質量

17、評定表。2.3.1.4 質量通病的預控監督施工單位落實質量通病預防措施。質量通病與預防措施見下表。序號質量通病預 防 措 施1超厚回填加強技術培訓，使施工技術人員和操作人員了解分層壓實的意 義；要向操作者作好技術交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪 厚度不超過有關規定；嚴格操作要求，嚴格質量管理，懲戒有意 偷工者。2傾斜碾壓在路基總寬度內，應采用水平分層方法填筑；路基地面的橫坡 或縱坡陡于 1：5 時應作成臺階；回填溝槽分段填土時，應分層 倒退留出臺階，臺階高等于壓實厚度，臺階寬度不小于 1m。3挾帶大塊回 填在回填交底中要向操作者講明帶塊狀物回填的危害， 使操作者能 自覺遵守；要嚴格管理，對填

18、土中的大磚塊、大石塊、大混凝土 塊要取出，對于 10cm 以上的硬土塊要打碎或取出。4挾帶有機物 或過濕土的 回填在填筑前要清理地面雜草、淤泥及槽底木料、草簾等雜物；過 濕土要經過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時再進行 攤鋪壓實；含有機質的土一律不得使用5帶水回填排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實；如有降 水措施的溝槽，應在回填夯實完畢，再停止降水；如排除積水有 困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填砂或砂礫，在最佳含水量 下夯實。6不按段分層 夯實要按規范要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退臺階 長度不小于 1m。2.3.2 路基軟土換填檢查開挖坡比，督促邊坡防

19、護填砂要分層，每層以 50cm 為宜，灌水，以插入式振搗器振搗，相對密度要求達到 0.7 以上；填土施工監控要求同本細則第 2.3.1 條；質量通病的預控監督施工單位落實質量通病預防措施。質量通病與預防措施見下表：質量通病與預防措施表序號質量通病防 治 措 施1基槽(坑) 坍塌按規范及設計要求放坡；采取適當支撐，如打樁或堆砂、土 袋加固邊坡。2基底出現“流砂”采用井點降水，消除坑內外動水壓力：采用水下挖土法： 打板樁，減少動水壓力；拋塊石，增大基底土重量：在基坑 外鉆孔抽水，減小基底動水壓力。3出現彈簧土 控制填土的含水量；摻入干土、石灰粉、碎石磚等吸水材 料：將橡皮土翻曬，晾干后夯實換土或填

20、以級配砂石。4密實度不符合要求 嚴格控制土料質地及含水量或砂、石級配； 掌握分層厚度及夯實遍數。2.3.3 管道工程溝槽開挖要求嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡，檢驗方法見 CJJ390 第三章第3.1.3 條規定；如發生超挖，嚴禁用土回填；砂墊層按設計要求進行回填,并灌水用振動器振實，確保相對密實度0.7；平基、管座檢驗方法見 CJJ390 第三章第 3.2.1 條規定；安管要求管道須墊穩，管底不得出現倒坡，縫寬應均勻。安設應按照從下坡往上坡和 承口向前的原則進行。檢驗方法見 CJJ390 第三章第 3.3.2 條規定。接口要求平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。檢驗

21、 方法見 CJJ3-90 第 3.3.3 條規定。檢查井要求井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井內流 槽應平順，井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置準確。檢驗方法見 CJJ390 第三 章第 3.6.4 條規定。污水管安裝完畢后應做閉水試驗，并請質監部門參與。檢驗方法見 CJJ390 第三章第3.7.2 條規定。管道的回填雨、污水管槽的回填是本工程質量保證的關鍵。如果埋管部位回填質量不好，會造成路基下沉，將使路面砼板塊斷裂、塌陷，釀成質量 事故。因此，管道的回填必須嚴格按照設計要求和規范標準執行。a.溝槽在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填,槽內不得有積水。b.管頂上 3

22、0 厘米以下回填中粗砂應分層回填，灌水夯實，保證相對密實度 0.7。c.回填土應用好土，不得回填淤泥、腐植土及有機物質，距管項 0.5 米范圍內，不允許 含有直徑大于 100 毫米的塊石。回填時應按規范要求分層夯實。d.回填砂和回填土完成后，應要求及監督施工單位分別做密實度試驗和彎沉檢測，以保 證該回填部位路基達到設計要求。e.收水井內壁抹面須平整，井框、井蓖須完整無損,安裝應平穩，支管必須直順，不得錯 口，管頭應與井壁平齊，檢驗方法見 cJJ1-90 第六章第 6.6.5 條規定。質量通病的預控監督施工單位落實質量通病預防措施。質量通病與預防措施見下表：序號項目常產生的質量問題預 防 措 施

23、1平基混凝土澆筑 后超拱開裂 甚至斷裂l、溝槽應排水良好，槽底的浸泡土應在鋪設砂墊層前挖除避 免間隔時間過長；2、混凝土拌制應使用機械攪拌，級配正 確，控制水灰比；3、在雨季澆筑混凝土時，應準備好防雨措 施；4、做好各道工序的質量檢驗，未達到設計寬度、厚度， 應予返工重做。2安管管道不順 直、落水坡 度錯誤、位 移、沉降l、在安管前，必須對管道基礎作仔細復核，復核軸線位置， 線形以及標高是否與設計吻合；2、穩管用墊塊應事前預制成 形，安放位置準確；3、管道鋪設操作應從下游排向上游，承 口向上；4、采取邊線控制排管時所設邊線應緊繃，防止中間 下垂；采取中心線控制排管時應在中間鐵撐柱上線，將引線

24、扎牢，防止移動，并隨時觀察，防止外界擾動；5、在管道鋪 設前，必須對控制樁再次測量審校。3接口管道接口滲 漏1、對所采用的管材，必須經過嚴格檢驗，符合產品標準。卸 管后要再檢查有無損傷，裂縫，承插口和企口有無缺口，包 括管材厚度偏差。發現上述問題應予剔除；2、凡采用剛性接 口，應對承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤；使用的砂漿 或小石子砼的配合比，應符合設計規定，并隨拌隨用，不得 超過初凝時間，嚴禁加水復拌再使用；3、排設砼承插管道、 承口下部三分之二以上應抹漿，最后收水抹光；及時進行濕 潤養護。4護管與基礎不成 整體，強度 不足，幾何 尺寸不符管 節拔動1、在澆筑護管砼前必須將砼基礎沖洗干凈，

25、不留泥漿和積 水。2、砼拌制必須符合設計標準；操作人員應分兩側同步進 行澆筑，并用插入式振搗器振搗密實，管道下口不留孔隙， 使結成整體，并防止管道位移；3、立模后必須進行工序檢 查，符合寬度、高度要求，模板接縫嚴密；4、護管上口斜面 的表面應抹實，防止斜面坍落。5檢查井砌筑墻面出現裂 縫、磚墻粉 刷起殼、肅 落1、嚴格按技術規程施工，控制砂漿拌和時間，確保砂漿強 度，漿和座漿規范。2、嚴格按設計的墻厚要求。砌磚應做到 墻面順直，內徑一致，上下錯縫、內外挖接，使墻體不走 樣。3、改進砌筑方法，應使用“一塊磚，一灰，一擠”的砌 筑方法。4、應設專人養護墻體。墻體滲、漏 水l、磚墻粉刷前應將墻面灑水

26、濕潤，殘留的磚縫漿應清除。 2、粉刷用的黃砂應經過篩選，磚材質量必須合格；3、抹面 應二道工序，先刮糙打底抹光，抹面宜先外壁后內壁，厚度 一般為 15mm，刮糙厚度一般控制在 3 m m 內，用直尺刮，刮 糙的水泥砂漿初凝后，應及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓層 抹光。4、內外墻的粉刷接縫位置不得在同一截面上，要錯 開。攤鋪檢查施工放線督驗 拌和運輸檢查初期養護督檢6混凝土澆筑強度未達到 要求l、確保原材料質量，水泥進場必須附有質量證明文件，重要 結構的水泥必須進行復查試驗。2、嚴格控制砼配合比，原材 料應按規定取樣送試驗試配。3、應認真貫徹砼拌制、運輸、 澆筑和養護的有關規定。4、由專人負責做好

27、試塊的制作、養 護和管理。7溝槽回填回填不當造 成地面開 裂、沉陷1、適當控制抽水停泵時間，回填前應將槽內雜物清除干凈， 抽干積水，不能留有污泥。2、管道兩側回填必須分層整平， 每層鋪筑厚度不起過 30CM(松厚)分層進行壓實。3、控制回 填土質量、嚴禁回填淤泥、腐植土、建筑垃圾土頭。4、采取 臨時排水措施、防止流水沖刷土體。2.3.4 水泥穩定碎石基層采用廠拌法施工的監理工作流程：檢驗下承層整平與碾壓監控2.3.4.1 檢驗下承層。施工前須對底基層按質量驗收標準進行驗收。要求下承層表面應平整、堅實，具有 規定的路拱，標高應符合設計要求。2.3.4.2 施工放線督驗。監督檢驗承包人測定中線、邊

28、緣設計標高、松鋪厚度等相關數據。2.3.4.3 拌和、運輸檢查。 混合料在中心站集中拌和可以采用強制式拌和機、雙臥軸漿葉式拌和機等廠拌設備進 行。級配碎石、砂也可以采用自落式拌和機拌和。 施工前，應督促承包人先調試拌和設備，目的在于找出各料斗閘門的開啟刻度(簡稱 開度)，以確保按設計配合比拌和。拌和生產中，含水量應略大于最佳含水量，使混合 料運到現場攤鋪碾壓時的含水量不小于最佳含水量。運輸過程中，如運距較遠，車上混 合料應覆蓋以防水分損失過多；如有粗細顆粒離析現象，應用機械或人工再充分拌和。 2.3.4.4 攤鋪檢查 混合料攤鋪宜采用攤鋪機進行。拌和機與攤鋪機械的生產能力應互相協調，減少攤鋪

29、機械停機待料情況，以保證施工的連續性。 檢查每車料的堆放距離，松鋪厚度，監控集料施工配合比，禁止集料在下承層上的堆 置時間不應過長。 要求按試驗或經驗松鋪系數進行攤鋪，攤鋪力求均勻；攤料長度應滿足日進度的需 要。 攤鋪過程中，應將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。攤鋪過程中應適時測定含水 量，如含水量過大，應進行自然蒸發，使含水量達到最佳值；若含水量小于最佳含水量，要求補充灑水拌和。2.3.4.5 整平與碾壓監控要求混合料經攤鋪后，立即作初步整型和整平。在直線段，由兩側向路中心刮平；在 平曲線地段，由內側向外側刮平。對于局部低洼處，應將表層耙松后找平。整型宜反復進行，每次整型都應按照規定的坡度和

30、路拱進行。并應特別注意檢查接 縫，要求做到順適平整。整型過程中，禁止任何車輛通行。應用 12t 以上的壓路機碾壓。壓實應遵循先輕后重、先慢后快的原則，直線段由兩側 路肩向中心碾壓，即先邊后中；平曲線地段，由內側路肩向外側路肩碾壓，即先內后 外。碾壓過程中，表面應始終保持潮濕，如蒸發過快，應要求及時補灑少量的水。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應要求及時翻開重新拌和，或用其 他方法處理，使其達到質量要求。在碾壓結束之前，要求再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平 應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進行找 補，留待鋪筑面層時處理。2.3

31、.4.6 初期養護督檢水泥穩定碎石混合料碾壓完成后要求立即開始養生；養生宜采用不透水薄膜或濕砂進 行，用砂覆蓋時厚 710cm，并保持整個養生期間砂的潮濕狀態。也可以用潮濕的帆布、 粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋。養生結束，必須將覆蓋物清除干凈。如須臨時開放交通時，應督促承包人采取覆蓋、限重、限速等保護性措施。2.3.4.7 檢查驗收 外觀評定：表面堅實，平整且無粗細料集中現象；允許誤差及檢驗頻率。監理人員對水穩定碎石層的檢驗不少于規定頻率的 10%。水泥穩 定碎石層允許誤差及檢驗頻率見下表：序 號項目允許誤差(mm)及密實度(%)檢查頻率檢驗方法范圍點數1回彈彎沉值不小于設計要求50m2現

32、場實測2壓實度不小于規定要求(97%)100m21灌砂法3厚度10%50m1用尺量4平整度10mm50m1用 3m 直尺量5寬度不小與設計規定50m1用尺量6縱坡高程10mm20m1用水準儀測7橫 坡寬9m1%100mm39-15m1%100mm5寬15m1%100mm72.3.5 水泥砼及砂漿2.3.5.1 一般規定原材料的檢驗工作按本細則第 2.2.1 條的要求進行。砼模板必須支立牢固，不得傾斜，接縫必須密實不得漏漿。有出現變形的模板未經修 整檢驗合格不得使用、模板面應光滑、平整。澆注砼之前，施工模板高程位置須再復測 一次。鋼筋(主要用于大管中承井蓋)表面應干凈，不得有銹皮、油垢、泥漿等污

33、垢。砼基層施工時，必須進行全過程旁站監理，首先檢查施工配合比。對于砼的攪拌、攤 鋪、振搗等各工序的施工均應嚴格按照相應技術要求進行監督、特別要求振搗到位保證 密實。砼路面基層拆模后，板邊不得出現蜂窩、鼠洞等現象。應隨時監督施工單位進行養 護。砼基層平整度、高程、坡度等檢驗方法參照水泥穩定碎石層的規定。2.3.5.2 砼施工過程控制要點檢查水灰比、坍落度是否與配合比設計要求一致。 a). 水灰比的檢查，按如下公式進行：水灰比=(每盤用水量+砂砂的含水率+石石的含水率)水泥用量 b). 坍落度的檢查。坍落度試驗方法見：GBJ8085 的 3.1.13.1.4 條。做好見證取樣或抽查，旁站監督 砼試

34、的塊制作：a). 制作試件前應將試摸清擦干凈并在其內壁涂上一層礦物油脂或其它脫膜劑；b). 制作試件用的試摸由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試摸的內表 面應機械加工，其不平度為每 100mm 不超過 0.05mm。組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過 0.5 度；c). 坍落度不大于 70mm 的混凝土，宜用振動臺振實；大于 70mm 的宜用搗棒人工搗 實。檢驗現場混凝土工程和預制構件質量的混凝土，試件成型方法應與實際施工采用的方 法相同；d). 采用震動臺成型時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內 壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在震動臺上自

35、由跳動。振 動應持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。試驗室用振動頻率 應為 503 赫空載時振幅約為 0.5mm；e). 人工插搗時，混凝土拌合物應分二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗 用的鋼制搗棒長為 600mm,直徑為 16mm ,端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均 勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模底面，插到上層時，搗棒應穿入下層深度為 2030 mm,插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同時，還應用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的 插搗次數應根據試件的截面而定，一般每 100 平方厘米面積不少于 12 次。插搗完后，刮 除多余的混凝土，并用抹刀抹平；f)

36、. 見證取樣試件應按質監站要求由見證員監送指定地點統一標養。自拌砼取樣規定：每拌制 100 盤但不超過 100m3 的同配合比的混凝土取樣次數不少于一次。每工作 班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣次數仍不少于一次。對現澆混凝土結 構，同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 預拌(商品)混凝土(如有采用)取樣規定：預拌混凝土(商品混凝土) ，除應在預拌混凝土廠內規定留置試塊外，混凝土運 至施工現場后，還應根據預拌混凝土(GB1490294)規定取樣：a) 用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。按每 100m3 相同配合比的混凝土， 取 樣不少于一次；一

37、個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100m3，取樣不少于一次； 當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于 1000m3 時，其交貨的檢驗試 樣為 200m3 混凝土取樣不得少于一次。b) 用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每 100 盤相同配合比的混凝土取樣 不得少于一次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣亦不得少于一 次。c) 對于預拌混凝土拌合物的質量，每盤應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每 100m3 相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100 m3 時，也不得少于一次。其他取樣規定見本細則第 2.2.

38、2 條。2.3.5.3 砂漿拌制質量的監控要求施工單位采用機械拌制砂漿 砂漿的施工過程中稠度應滿足砌石工程施工及驗收規范的要求，其它技術指標應 與配合的報告一致。對于有懷疑者，按 JTJ7090 進行試驗。 砂漿試塊的制作：a). 制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上 (磚的吸水率不小于 10%，含水率不大于 2%)，試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。 b). 放于磚上的濕紙，應為濕的新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)，紙的大小要 以能蓋過四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料 后，不允許再使用；c). 向試模內一次注滿砂漿，用搗

39、棒均勻由外向里按螺旋方向插搗 25 次，為了防止 低稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面 6 8mm；d). 當砂漿表面開始出現麻斑狀態時(約 1530min)將高出部分的砂漿沿試模頂面 削去抹平；e). 試件制作后應在 205C 溫度環境下停置一晝夜(242h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模，試塊拆模后，應在 標準養護條件下，繼續養護至 28 天，然后進行試壓、記錄、存檔。 取樣批次的劃分及方法。取樣時應隨機取樣；在砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集 取。對拌合物性能每一樓層或每 250 立方

40、米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機 宜至少取樣檢查一次；對于抗壓，每一樓層或每 250 立方米砌體中的各種強度等級的砂 漿每臺攪拌機應至少取樣一組；對于行業標準有規定的按行業標準取樣。2.3.5.4 質量通病的預控監督施工單位落實質量通病預防措施。質量通病與預防措施見下表：砼基層及砂漿找平層施工質量通病與預防措施表序號1質量預病混凝土出現 裂縫預 防 措 施按規范規定時間及時養生，必須經常保持濕潤，絕不能暴曬和 風干；工作縫的設置要與后道工序計劃相適應；嚴格控制路 基的密實度，穩定性和均勻性。軟基地段宜作加固處理。控 制拌制所用原材料，特別是水泥的技術指標，要符合相應標準要 求。混凝土振

41、搗時，應注意易產生不密實的部位，且要防止發 生過振產生的分層。2砼面起砂脫 皮，露骨有 孔洞要嚴格控制混凝土的水灰比，水灰比不大于 0.5。養護開始 灑水時間要視氣溫而定，不能過早灑水。當混凝土終凝后方可灑 水養護。雨季施工應有防雨措施。防止混凝土澆筑時混入木 屑，碎紙等雜物。3層面平整度差施工過程中，要防止砼離析，凡離析的砼要重新攪拌均勻。 應用插入式振搗器沿邊角按順序先行振搗，再用平板振搗器全面 縱橫振搗。4砼面出現死坑要嚴把材料質量關，除對骨料做級配篩分和含泥量試驗外，還要 特別注意對外觀質量的檢查，如含雜質過多則嚴禁使用，少量雜 質也應清除。2.3.6 瀝青路面2.3.6.1 施工準備

42、階段審查施工方案，機械、人工計劃落實情況是否符合規定要求；檢查瀝青混凝土的礦料級配、瀝青用量及各項指標應符合規范的規定。原材料的檢驗工作按本細則第 2.2.1 條的要求進行。2.3.6.2 施工階段2.3.6.2.1 為了防止基層縮裂應采用改善土質，控制壓實含水量，摻加粗粒料及設置收縮 縫等措施。2.3.6.2.2 瀝青混凝土面層施工前應先澆灑透層乳化瀝青，等其滲入基層后方可施工瀝青 面層。2.3.6.2.3 測量運至攤鋪地點的瀝青混合料的溫度，控制在 130 度以上。每臺班取樣做瀝青混合料性能，材料級配組成和瀝青含量等各種試驗。試驗按本細則第 2.2.1 條的要求進行。2.3.6.2.4 瀝

43、青混合料應采用機械全路幅攤鋪，攤鋪后立即檢查橫坡和路拱；發現問題及 時修整。2.3.6.2.5 雙層或三層式面層的上下接縫應錯開 2030Cm 以上。2.3.6.2.6 對雨水井進水口及各種檢查井等周圍壓路機不易壓實處，應用人工補料夯實整 平。2.3.6.2.7 檢查施工單位雨季施工的防雨及排水措施，基層或下層潮濕時均不得攤鋪瀝青 混合料。未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。2.3.6.2.8 施工工藝檢查要點拌和及運輸瀝青混合料拌和時間應以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為 度，并經試拌確定。拌成的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團成塊或嚴重的粗 細料分離現

44、象，不符要求的拌和混合料不得使用，并應及時調整。運輸熱拌瀝青混合料，應采用較大噸位的自卸汽車。從拌和機向運料汽車上放料 時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。運輸混合料的 運量能力應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，以確保攤鋪能夠有序地進行。攤鋪a.鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質量。當下層質量不符合要求，或未按規定灑 布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青面層。b.熱拌瀝青混合料應使用攤鋪機作業。攤鋪前，根據施工需要調整和選擇攤鋪機的結構 參數及運行參數。攤鋪機的結構參數有：熨平板寬度和路拱的調整；攤鋪厚度與熨平板 的初始工作迎角的調整；布料螺旋與熨平板前緣距離的

45、調整；振搗梁行程調整；熨平板 前刮料護板高度的調整等。運行參數主要指攤鋪速度，攤鋪機作業速度既對其工作效率 有影響，更極大地影響攤鋪質量。攤鋪速度應符合 26mmin 的要求。c.瀝青混合料的松鋪系數應根據實際混合料類型、施工機械和施工工藝流程等因素，參 照以往施工經驗及實踐過程，由試鋪試壓方法確定。一般參照下表及成型后的平均厚度 校驗，根據鋪筑情況進行調整。d.人工攤鋪僅可用于路面狹窄部分，平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規模工 程。壓實及成型壓實是最后一道工序，良好的路面質量最終是要通過碾壓來實現。碾壓中出現質量 缺陷，會導致前功盡棄，因此，必須十分重視壓實工作。瀝青混合料的分層壓實

46、厚度不 得大于 10cm。應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以求達到最佳效果。壓實應按初壓、復 壓、終壓(包括成型)三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓。a.初壓初壓應在混合料攤鋪后較高溫度條件下進行，不得產生攤移、發裂，壓路機應從外 側向路中心碾壓，碾壓帶重疊輪寬的 1312。應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動 裝置的振動壓路機碾壓 2 遍，其線壓力不宜小于 350Ncm。b.復壓復壓應緊接在初壓后進行。宜采用重型輪胎式壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒 式壓路機。碾壓遍數應經試壓確定，不宜少于 46 遍。c.終壓終壓應緊接在復壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機

47、 碾壓，不宜少于 2 遍，并要求壓后無輪跡。路面壓實成型的終了溫度應符合技術規范的 要求。開放交通熱拌熱鋪瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于 50后方可開放 交通，一般在施工完畢后第二天可開放交通。2.3.6.2.3 驗收階段面層表面應平整、堅實、不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊等現象，用 10t 以上 壓路機碾壓后不得有明顯輪跡。接茬應緊密、平順，燙縫不應枯焦。面層與路緣石及其他構筑物應順接，不得有積水現象。監理人員對瀝青面層允許偏差的檢驗個少于規定檢驗頻率的 10。基本的質量記錄a.瀝青面層允許偏差記錄(見下表)；b.工序質量評定表。瀝青面層允許偏差及檢驗頻率、方法序號項

48、目壓實度 (%)允許 偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1壓實度952000m21稱質量檢驗2厚度-5+202000m21用鋼尺量3彎沉值小于設計要 求路 寬1564平整度2.6路 寬202用 3m直尺量1545路 寬1525寬度-2040m1用尺量6中線高程2020m1用水準儀測7橫坡10 且不 大于0.3%20m路 寬1568井框與路面的高 程5每座1用尺量最大值2.3.6.3 質量通病的預控監督施工單位落實質量通病預防措施。質量通病與預防措施見下表：序號質量通病預措防 施1瀝青路面平 整度差解決底層平整度問題，要嚴格按照質量檢驗評定標準對路面各層 進行控制。面層的攤鋪應用攤鋪機，并放準

49、每幅兩側高程基準 線。瀝青混合料的剩余冷料不能直接鋪筑在底層充當一部分層 厚 ，應當加熱另作它用。2路拱不正路 面出現波浪 形應嚴格控制路床、路面基層縱橫斷面高程。控制好瀝青混合料 面層各層的虛鋪厚度。特別應仔細控制兩雨水口之間的路面高 程，切勿低于下游雨水口附近高程。3路面非早期 型裂縫嚴格規范攤鋪碾壓作業。宜全路寬多機全幅攤鋪，減少縱向分幅 接茬。嚴格控制瀝青混合料的質量及攤鋪、碾壓溫度。按瀝 青路面施工及驗收規范做好縱、橫向接縫。在設計或施工中采 用降低壓實基層時的含水量，摻加碎石，減少收縮等防止半剛性基 層收縮的措施。4路面沉陷 性、疲勞性 裂縫對雨、污水管溝槽頂部，采用水泥穩定碎石或

50、低標號砼處理，防 止路面下沉開裂。提高路面基層材料的均勻性和強度。注意對 瀝青混合料質量的檢查、礦料拌合粗細要均勻一致，不應有花白料 或油少、干枯現象。檢查井周圍用低標號混凝上補強處理。5路面邊部密實度不足碾壓基層一般每側應寬出 15cm。，且密實度不小于中部。人行 道牙的附近，要加用小型夯具特別夯實。路邊緣底層平整度不低 于中間部位。對邊角及有障礙物碾壓不到的部位，要使用熱墩 錘， 熱烙鐵或平板振動夯實。6路面松散掉渣要掌握和控制好三個階段的溫度并應有測溫記錄。瀝青混合料 是熱操作材料應做到快卸、快鋪、快壓“三快”。要注意對來料 進行檢查，發現加溫過度材料則不應攤鋪。7路面啃邊對填土路基，包

51、括路面基層以外的路肩應做到分層超寬碾壓，最 后削坡以保證密實度。路面完工后，要修整壓實土路肩。安砌 道牙的內外廢槽要用小型夯具作充分夯實。8路面接茬不 平、松散， 路面有輪跡縱橫向接茬需力求使兩次攤鋪虛實厚度一致，若碾壓一遍發現不 平應立即進行人工補料完成修整。對道牙根部和構筑物接茬，碾 輪壓不到的部位，要以人工進行找平，用熱墩錘、熱烙鐵夯烙密 實。9路面泛油光 面用適當粒徑的礦料進行罩面，提高路面粗糙度根據泛油程度不 同，在高溫季節撒鋪不同規格和數量的礦料、撒料時應掌握先粗后 細、少撒、精撒的原則，然后用重碾強行將礦料壓入光面。10檢查井與路面銜接不順檢查井四周的回填土要用動力夯轉圈分層夯實

52、。不易夯實者可填 筑低標號混凝土。在升降檢查井時，檢查井圈的升降調試要用小 線仔細校核，使井圈與路面高度和縱橫坡完全吻合。11路面壅色搓 扳瀝青混合料進場要作外觀檢查，含油量過多則不應 攤鋪，對油分 沉淀部分要清除。瀝青灑布車停車時和其它原因形成的油堆油攏 應清除。瀝青混合料應使用軟化點不低于 450 的石油瀝青。2.3.7 花壇、路緣石、人行道工程2.3.7.1 花壇石、路緣石埋設須穩固,并要求做到線直、彎順、無折角、頂面平整無錯 牙。勾縫應嚴密。路基壓實度應達到設計要求。2.3.7.2 基層施工必須嚴格按照施工規范要求進行。施工前必須復測路基標高，施工后還 必須再測標高；2.3.7.3 人

53、行道彩磚鋪砌應平整穩定，灌縫應飽滿，不得有翹動現象。2.3.7.4 工程內業資料的檢查、監督嚴格檢查工程中所用原材料的出廠合格證、復檢報告。產品批量、代表數量應符合工 程實際用量的比例額。不定期檢查施工過程中的試塊檢測報告。要求工程部位標準明確，送檢時間與施工時 間相符合，試塊組數符合規范要求。對于施工過程中出現的工程變更洽商(包括施工單位、建設單位或監理組提出的各項 更改)，須經設計部門同意，并由設計部門發出正式的設計變更通知后方可施工。對于施工過程中的各項工序驗收記錄、隱蔽簽證等，要求施工單位驗收前應做好隱蔽 資料，檢查驗收后參與人員及時簽證。杜絕事后補簽、漏簽等現象。2.3.7.5 質量

54、通病的預控監督施工單位落實質量通病預防措施。質量通病與預防措施見下表：序號質量通病預 措防施1立道牙基礎 和牙背填土 不實道牙基礎應與路面基層以同樣結構攤鋪，同步碾壓，槽底超挖應 夯實。安裝道牙要按設計要求，砂漿臥底并將道牙夯打使其基底 密實。道牙體積偏大一點，道牙塊偏長些，容易安砌穩定直順。2立道牙前傾后仰立道牙安砌既要控制內側棱角的直順度，又要注意立面的垂直 度，頂面水平度的檢查控制。3平道牙頂面不平不直嚴格控制道牙頂面和路邊緣底層高程。攤鋪瀝青混合料時，應 由人工使用熱墩錘和熱烙鐵修整夯實邊緣，使油路邊與道牙接平接 實。4彎道路牙不 圓順路線大半徑曲線，除嚴格依據已控制的道路中線量出道牙

55、控制線 安砌外，還要宏觀調順，再回填固定。小半徑圓曲線，為了防止 長道牙折角和短道牙不穩定及勾縫困難，應按曲率制作道牙。5人行道鋪磚 與道牙頂面 銜接不平順先安砌道牙，要嚴格控制道牙頂面高程和平順度，當砌方磚步道 時，道牙頂高程即為人行道的低點高程。先鋪砌人行道磚，也應 將道牙高程控制準確，人行道低點仍以此高程為準。6砌磚砂漿過 干、攪拌不 均勻人工攪拌砂漿，應首先將水泥和砂在干燥狀態下按比例摻拌均勻 后再加水攪拌。水泥砂漿的稠度應以砌磚時剛好能震出灰漿為 宜。7人行道縱橫 縫不直順， 磚縫過大要根據路面的線型和寬度，事先作出鋪砌方案，作好技術交底和 測量放樣工作。單位工程的全段鋪砌方法要統一

56、方案施工，不能 “各自為政”。彎道部分也應直砌，再補邊。8雨水口位置 與路邊線不 平行或偏離凡是有雨水口的路邊線，應該使用經緯儀定出路邊基準線，以此 基準線來控制雨水口位置 。 在砌筑撂底時，應該校核池外 邊線與基準線是否平行，與道牙內邊線的距離是否正確。 在 雨水口砌筑過程中，測量人員應隨時校核位置樁的準確性。 道牙位置也應該按測設的基準線安栽。9支管安裝不 直順，反坡 錯口對雨水口支管的施工要對管道縱坡、直順度、管內底高程，管內 底錯口等質量指標進行控制。如屬二次以上接長，要預先測設好 整段管線的中線、高程、坡度，當第二次或第三次延續接長時，應 從已埋管校核中線位置、高程、縱坡，避免倒坡、

57、曲彎現象的發 生。2.3.8 砌石工程本處指漿砌塊石擋墻。2.3.8.1 施工準備階段熟悉施工圖，掌握砌體施工的技術要求。審批原材料及砂漿配合比試驗報告。水泥砂漿的配合比必須通過試驗確定用于砌體工程的水泥、砂、水等原材料的檢驗工作按本細則第 2.2.1 條的要求進行。 a).按砌石工程施工及驗收規范(GBJ203-83)監督檢查石料規格；b).砂漿應符合設計規定的強度要求，必須有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度 表示，用于砌體時宜為 5-7cm；c) 為提高砂漿稠度可在砂漿中摻加適量的塑化劑，但必須符合規范要求；d) 砌筑砂漿所用的砂宜采用中、粗砂；勾縫、抹面砂漿所采用的砂宜為細砂；e)

58、 砂漿宜用機械拌和，拌和時間為 3-5min。施工測量復核驗收施工單位自檢合格的墻位軸線、高程、標樁及砌體基坑放樣。由專業監理工程 師會同測量工程師，對施工測量放線進行復測，審批施工測量放線報驗單。2.3.8.2 施工階段2.3.8.2.1 挖基監理要點：檢查開挖的邊坡坡度以及開挖的標高、外形尺寸是否滿足設計要求。如在開挖過程中出現邊坡塌滑，應要求施工單位及時處理。必要時，施工人員和機具要 撤至安全地區。在設計部門提出可行的處理措施后再行施工，并要求施工單位根據滑動跡 象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，做好記錄。開挖基坑不得超過基底標高，如個別地方超挖時， 應要求施工單位用與基底土質

59、相同的 土料或碎石類土填補，并夯實至要求的密實度。在重要部位超挖時，應用低標號混凝土填 補并取得設計部門認可。基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。2.3.8.2.2 漿砌石施工監理要點檢查監督施工單位按以下規定施工： 石料在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹、石粉，應清洗干凈； 砌筑基礎的第一層砌石時，如基底為巖層或片石砼基礎，應先將基底表面清洗、濕潤、 再座漿砌筑；如基底為土質，可直接座漿砌筑。如地基承載力不夠或為軟土，應進行處理 后再砌筑； 砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不宜超 過 1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致

60、； 各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌石應與里層砌石交錯連成一體。砌 體外露面鑲面種類應符合設計規定，位于嚴重漂流物河中的護岸或墩臺，宜選用較堅硬的 石料或高標號砼預制塊進行鑲砌。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層 適當厚度的砂漿再安放砌石和填塞砌縫； 砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約 2cm 的空縫備作勾縫之用；砌 體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾通縫； 各砌層的砌石應安放穩固，砌石間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑 時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗 實。用小石子砼填塞豎縫時，應以扁鐵搗實；

61、 砌筑上層砌石時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表 面應加以清掃和濕潤；翼墻應分段砌筑，一般每隔 10-15m 或在基礎地質變化處，設置伸縮或沉降縫，兩縫間 墻身坡必須相同，背坡可相同或不同；砌筑斜面墩臺時各轉坡點處應用樣板，掛線逐層收坡，準備砌成設計規定坡度。2.3.8.2.3 砌石勾縫及養護的監理要點 檢查監督施工單位按以下規定施工：勾縫砂漿標號不應低于砌體砂漿標號；砌石體勾縫應保證嵌入砌縫內約 2cm 深，干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫 2cm 以上；漿砌體應在砂漿初凝后，覆蓋養生 7-14 天；養護期間應避免碰撞、振動或承重。2.3.8.2.4 附屬設施及回填土

62、監理要點 檢查監督施工單位按以下規定施工：泄水孔、變形縫、反濾層等附屬設施不得忽視，應嚴按砌石工程施工及驗收規范 (GBJ203-83)及設計要求設置和施作，標準就高不就低；漿砌墻背回填土應在砌體砂漿強度達到 70%以上時，及時填筑，逐層回填夯實；緊靠墻背回填土夯實應采用輕型機具進行多遍夯擊；墻背回填土宜采用透水性土、不得采用含有泥草、 腐植物或凍土塊的土。填土應在接近 最佳含水量的情況下分層填筑和夯實，每層壓實厚度不超過 30cm，密實度應達到路基施 工規范的要求；。2.3.8.3 驗收基坑驗收及質量評定。按本公司企業標準 SJ/WI07-01-2000 程監理細則中的規定進行；砌石工程質量

63、允許偏差的檢驗。按下表規定進行：第一版地基與基礎工砌 石 允 許 偏 差 表序 號項 目允 許 偏 差(mm)檢驗頻 率檢驗方法漿 砌 塊 石漿砌料石干砌塊石范 圍點 數基 礎墩臺、擋土墻拱圈護坡、護底基 礎墩臺、擋土墻拱圈護坡、護底1砂漿強度平 均 值 不 低 于 設 計 規 定每 個 構 筑 物應符合注(1)的規定2斷面尺寸+400+2010+300不小于設計 規定+150+100+200不小于設計 規定3用尺量，長、寬、高各 計 1 點3墻面高程201515104用水準儀測量4軸線位移201515102用經緯儀測量，縱、橫 向各計 1 點5墻面垂直度0.5%H,且不大 于 300.5%H

64、,且不大 于 303用垂線檢驗6平整度302030片、塊 石砌體108303用 2m 直尺或小線量取最 大值料 石207平縫平直104拉 10m 小線量取最大值8墻在坡度不陡于設計 規定不陡于設 計規定2用坡度板檢驗注 1 砂漿強度必須符合下列規定：1)每個構筑物或每 50m3 砌體中制作一組試塊(6 塊)，如砂漿配合比變更時，也應制作試塊；2)砂漿各組試塊的平均強度不低于設計規定；3)任意一組試塊的強度最低值不低于設計規定的 85%。表中 H 為構筑物高度(mm)3.進度控制實施細則3.1 基本要求3.1.1 要求施工單位根據合同要求結合工程實際情況，提出工程總進度計劃，監理工程 師進行審查

65、認可并提出修改意見。3.1.2 根據總進度計劃,要求施工單位做出月旬工程的具體施工計劃和安排，并審查其可 行性,施工過程中檢查督促進度計劃的落實情況。施工主客觀因素干擾對于進度計劃的 調整須征求監理工程師的意見。3.1.3 監理組織建立工程監理日記制度，詳細記錄工程進度、質量、設計修改和施工中 對工程進度、質量有影響的問題，按進度編寫監理月報送公司并抄送建設單位。3.1.4 定期召開有關工程的工地協調會，邀請施工單位和建設單位聽取并就工程施工中 出現的問題提出監理意見，及時協調解決進度問題。3.2 建設項目進度的調整的主要工作(見建設項目進度調整系統過程框圖)：分析產生進度偏差的原因；分析偏差

66、對后續工作的影響；確定影響后續工作和總工期的限制條件采取進度調整措施；實施調整后的進度計劃。出現進度偏差 分析產生進度偏差的原因 分析偏差對后續工作的影響確定影響后續工作限制條件 采取進度調整措施 形成調整的進度計劃采取相應的組織、經濟、合同措施 實施調整后的進度計劃建設項目進度調整系統過程框圖4. 投資控制實施細則4.1 審查施工組織設計(方案)的經濟性。監理人員應熟悉招投標文件，認真審查施工組織設計(方案)。對關系工程建設 成本的工藝、工法必須審查其經濟性，避免額外簽證及索賠事件發生時投資成本的不 合理加大。4.2 中間計量支付的控制 4.2. 1 計量依據：工程報驗單(監 A14)；工程

67、量清單說明書；.技術規范中的計量支付條款；設計圖紙；現場實際進度。4.2.2 計量方法，本工程可使用：均攤法。清單中某些項目的合同價款，按合同工期平均計量；估價法。按合同文件規定，根據估算的已完成工程量價值支付；圖紙法。清單中大多數項目均采用按照設計圖紙所示尺寸進行計量。4.2.3 計量程序.施工單位填報工程計量單施工單位應按合同專用條款約定的時間(即每月 25 日)向現場監理工程師提交上 月 26 日至本月 25 日工程計量單及項目月付款申報表(監 A8)。以上二種表格應提供一式三份。現場監理工程師核定工程量。在接到報告后二天內，現場監理工程師根據實際進度及質量情況核定工程量。 預算監理工程

68、師審核工作量接到報告之日起三日內審核完畢，并送總監理工程師審批；總監理工程師審批報甲方代表批準每月 28 日前上報甲方，特殊情況應事前征得甲方同意。4.3 控制工程變更及預算外簽證費用4.3.1 工程設計變更4.3.1.1 設計變更的處理對于承包商提出設計變更，監理工程師進行控制的程序是： 審查承包商提出設計變更的申請，確認變更的必要性，對于確定需要變更者，轉送 給原設計單位審查并由其提供變更的設計圖紙與說明，再確認設計變更的內容并報業 主認定，對于需要建設主管部門審批的，協助業主追辦批準手續； 將審查批準的設計變更內容轉達給承包商，由承包商提出變更價款； 專業監理工程師對承包商提出的變更價款

69、進行審查，審查同意就調整合同價，不同 意則轉報總監理工程師暫定；總監理工程暫定后通知承包商并將變更價交造價部門裁定，承包商對所確定 的變更 價款無異議，則調整合同價，若承包商對所確定的變更價款不同意，則可進一步通過 調解和仲裁或起訴裁定，再調整合同價。4.3.1.2 工程變更價款的確定監理工程師審核承包商所提出的變更價款是否合理可考慮以下原則：合同中有適用于變更工程的價格，按合同已有的價格計算變更合同價款；合同中只有類似于變更情況的價格，可以此作為基礎，確定變更價格；合同中沒有類似和適用的價格，由承包商提出適當的變更價格，由監理工程師批準 執行，這一批準的變更價格，應與承包商達成一致，否則應通

70、過造價管理部門裁定。變更如果是由于承包商的違約所致，由此引起的費用必須由承包商承擔。4.3.2 預算外簽證4.3.2.1 預算外簽證內容招標文件中不明確的工程量a.在招標時，還不能對工程某個部分作出詳細規定；b.在招標時，不能確定某一具體工作項目是否在合同內，而最終實際發生在本工程； 不可預見情況的發生a.地下孤石； b.地下部分地基達不到設計要求；c.地下廢棄構筑物； d.地下文物； e.地下水超過勘測量或地下水位偏高；不可抗力的發生包括因戰爭、動亂、空中飛行物體墜落或其他非發包人、承包人責任造成的爆 炸、火災、風雨、雪、洪、震等自然災害；甲方要求新增加的工程量；合同履行中甲方要求變更工程質

71、量標準等。4.3.2.2 預算外簽證的處理施工中出現了影響施工的以上因素時，施工單位應以書面形式通知監理工程師，同 時提出處理方案，監理工程師協商施工、設計、建設等各方予以認可或提出修正方 案；待施工方案實施后予以簽證；甲方對工程現場有特殊要求時產生的工程量增加，根據甲方代表書面文件進行現場 必要的簽證；甲方要求變更工程質量標準時，由甲、乙雙方協商解決，監理方作旁證。4.3.2.3 額外簽證費用控制4.3.2.3.1 簽證依據經有關各方認可的設計更改圖紙或通知書、施工合同中的有關條款；甲方、監理、施工單位三方認可的有關文件；簽證以實際完成的工程量為準，但對承包商未經許可而超出設計圖紙要求增加的

72、工 程量和自身原因造成返工的工程量不予簽認。4.3.2.3.2 簽證方法劃分工作項目。工作項目是包括一定工作內容的施工過程，是工程造價的基本組成 單元，由于單位工程中的工作項目較多，應在熟悉施工圖紙的基礎上，根據工程特點 及施工方案，按施工順序逐項列出，以免漏項或重項，而不屬于直接施工的輔助性項 目和服務性項目則不必列出。計算工程量。工程量計算應根據施工圖和全國統一工程量計算規則針對所劃分 的每個工作項目進行。4.3.2.3.3 簽證要素工程名稱；工程地點；施工環境：周圍是否有其它障礙物影響施工；簽證部位：設計(施工、變更)圖的某一具體部位；工作內容：新增、核減工程 量、工序；施工方法：使用的

73、機械、設備、工藝、材料等；簽證依據；簽證數 量；簽證原因；說明： 包括草圖、計算式，工程量計算單位應統一。4.3.2.3.4 簽證程序施工單位填報工程量簽證單報現場監理；現場監理工程師根據施工合同、設計圖紙或設計變更通知書(技術規范)及現場情 況按上述簽證方法審核簽證單，報送總監；總監依據有關規定，協調甲方代表、施工單位等相關單位，最終確認簽證。(市政 工程按廈建指字2000013 號文，土建等工程按甲方相應的規定)工程量簽證單(見附表)；工程量簽證單需撥付進度款時還應填寫監 A091、A092 表，即工程變更費 用申請單。4.4 投資控制附表工程計量單工程名稱： 施工單位： 計量時間： 月 日至 月 日序 號工 程項 目名 稱單 位單 價原 合 同 量實 際 完 成 工 程 量實 際 完 成 工 作 量附 注工程量工作量本月完成累計完成本月完成累計完成工程量簽證單工程名稱工程地點施工環境工作內容簽證部位簽證依據施工方法簽證數量單 位簽證原因說明：(草圖、計算式)施工單位： (簽字)(章)年 月 日現場監理總監理工程師審核等相關單位建設單位