1、機場擴建工程禁區外場道基層、面層及附屬項目監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1. 工程概況42. 監理依據42.1. 法律、法規：42.2. 合同文件、設計文件42.3. 國家、民航及地方的現行有關規范、規定、標準等52.4. 其它6經批準的施工組織設計63. 專業工程的特點64. 監理工作的流程62、籌建監理試驗室73、準備監理設備74、熟悉圖紙、設計文件、施工承包合同文件75、制定各種監理圖表76、現場復查77、施工圖設計交底78、審查承包人的開工準備工作89、審查現場開工條件810、召開第一次工

2、地會議8（1）監理工程師說明開工審查的內容和結果。811、下達開工令812、單項工程開工申請8（4）對承包人所作的測量放樣做復核檢查。913、工序檢查認可914、中間交工證書915、質量缺陷的處理916、初驗前對工程的全面檢查1017、整理匯編竣工資料1018、參加竣工驗收1019、提交監理檔案1020、履行缺陷責任期義務10（1）盡快完成竣工時尚未完成的工程。104.1. 質量控制總體流程115. 監理工作控制要點、方法和措施155.1. 測量控制155.2. 標準試驗155.3. 原材料155.4. 水泥穩定碎石基層161、原材料質量162、試施工163、施工過程控制174、工序報驗175

3、、質量檢驗185.5. 水泥砼面層191、原材料質量192、試施工193、施工過程控制20（2）模板質量控制20（3）混凝土混合料攪拌和運輸質量控制20（4）混凝土混合料鋪筑質量控制21（5）混凝土混合料振搗質量控制21（6）道面灌縫質量控制22（8）沉降觀測22（9）高溫與雨季施工22（10）水泥混凝土道面面層的常見質量通病及處理措施224、工序報驗265、質量檢驗265.6. 瀝青砼面層281、原材料控制282、施工過程控制29（8）砼道面施工時應設置路面沉降觀測點，進行道面沉降觀測。303、工序報驗304、質量檢驗305.7. 圍界311、原材料質量312、施工過程控制313、質量檢驗3

4、2禁區外場道基層、面層及附屬設施工程施工質量監理實施細則1. 工程概況xx機場改擴建工程主要由近南北走向的擴建跑道、滑行道及聯絡道停機坪等組成，該地塊平面形狀近長方形，擴建飛行區南北長約4600米，東西寬約1200米，施工區域約4.5平方公里，主要包括西跑道系統、空側站坪、維修機坪、貨機坪等。主要參建單位：勘查單位設計單位：施工單位：本細則主要包括場道基層、面層及附屬設施工程等方面的實施細則，在監理工作實施過程中，將根據實際情況進行補充修改和完善。2. 監理依據2.1. 法律、法規：中華人民共和國建筑法；中華人民共和國合同法；建設工程質量管理條例（國務院令279號）；建設工程安全生產管理條例（

5、國務院令393號）；2.2. 合同文件、設計文件工程建設監理委托合同；工程建設施工承包合同、招投標文件及有關協議、文件；相關勘察設計文件及全套施工圖紙；上海機場（集團）有限公司提供的xx國際機場擴建工程飛行區場道及附屬設施工程施工監理招標文件及本項目招標答疑紀要及補充文件；2.3. 國家、民航及地方的現行有關規范、規定、標準等（1）建設工程監理規范（GB50319-2000）；（2）民用機場飛行區技術標準（MH5001-2000）；（3）民用機場飛行區水泥混凝土道面面層施工技術規范（MH5006-2002）；（4）民用機場飛行區土石方與道面基礎施工技術規范（MH5014-2002）；（5）民用

6、機場飛行區排水工程施工技術規范（MH5005-2002）；（6）民用機場飛行區水泥混凝土道面面層施工技術規范（MH5006-2002）；（7）民用機場飛行區工程竣工驗收質量檢驗評定標準（MHJ5007-2000）；（8）工程測量規范（GB50026-2007）；（9）水泥混凝土路面施工及驗收規范（GBJ9787）；（10）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）；（11）砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）；（12）混凝土質量控制標準（GB5016492）；（13）混凝土強度檢驗評定標準（GBJl0787）；（14）回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程（JGJT2392

7、）；（15）預制砼構件質量檢驗評定標準（GBJ32190）；（16）組合鋼模扳技術規范（GBJ21489）；（17）鋼筋焊接及驗收規程（JGJl896）；（18）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ2786）；（19）建筑施工安全檢查評分標準（JGJ5988）；（20）建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）；（21）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）；（22）建設工程施工現場供用電安全規范（GB5019493）；（23）公路土工試驗規程（JTJ051-93）；（24）公路工程石料試驗規程（JTJ054-94）；（25）公路工程集料試驗規程（JTJ058-2000）；（26）公路

8、工程無機結合料穩定材料試驗規程（JTJ057-94）；（27）公路工程水泥混凝土試驗規程（JTJ053-94）。（28）公路工程施工監理規范（JTJ077-95）；（29）公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）；（30）民用機場瀝青混凝土道面施工技術規范（MH5011-1999）；（31）其他相關現行規范、標準。2.4. 其它經批準的監理規劃經批準的施工組織設計3. 專業工程的特點（1） 道面砼為干硬性砼，作面工藝要求高，難度大；（2） 場道工程工作量大；（3） 附屬工程多；（4） 同時展開的作業面多，交叉作業部位的施工需要協調解決的問題多。4. 監理工作的流程1、本工程的質量監理

9、工作按如下步驟順序進行：1、做好監理工作規劃及監理實施細則：（1）在計劃開工日期前一周內，組織能滿足需要的主要監理人員進駐現場，開展前期準備工作，根據工程實際情況擬定合理的監理工作流程，擬定的質量監理總體工作流程如圖1-1。（2）完善項目監理部組織體系、組織機構，明確崗位責任。采用直線職能制監理組織形式，在決策、協調、執行、操作各個層次間實行直線領導、統一指揮、職責清楚，并充分發揮職能部門的作用，其組織結構框圖如圖1。2、籌建監理試驗室（1）根據工程需要確定試驗項目。開工前，監理部將再次認真核對施工圖紙，按照規范、設計文件制定詳細的試驗檢測計劃，確定各試驗項目的檢測頻率及數量。（2）根據試驗項

10、目采購試驗室設備和修建試驗室用房，及時完成試驗儀器、設備的檢修及計量鑒定工作，并請建設單位及建委駐場辦現場核查認可。（3）組織對試驗人員進行再培訓及考核，熟練本工程各試驗項目的操作方法和程序。3、準備監理設備做好各項物質方面的準備，主要包括：辦公設施、生活用房、辦公用房、交通工具、通訊工具、試驗測量儀器及器具等。4、熟悉圖紙、設計文件、施工承包合同文件組織熟悉和掌握設計圖紙和說明書、工程質量評定標準及施工驗收規范、施工監理合同、施工承包合同等質量控制的技術依據，為即將展開的工作打好基礎。5、制定各種監理圖表在開工前準備好各類圖式、表式，包括各種日常報表、臺帳表式、施工用表、監理專用表式等。6、

11、現場復查（1）場區周圍由測繪單位提供的原始基準點、基準線、基準高程是工程測設的基準，監理部協同業主對施工單位進行交樁，并組織施工單位進行復測。（2）對可能造成工程延期或費用索賠的施工環境盡可能進行實際調查和掌握，主要是現場障礙物情況，地下管線，暗溏浜，材料運輸等。7、施工圖設計交底監理參加施工圖交底會議，以充分了解設計意圖，若有設計錯誤或紕漏向設計院提出改正或補充的要求，并從施工的角度提出既便于施工又利于提高施工質量的合理化建議。8、審查承包人的開工準備工作承包人按合同要求準備好滿足工程需要的人員、設備和材料，提出開工申請報告，監理工程師進場后就著手對承包人的開工準備作調查，在第一次工地會議前

12、審查完畢，提出審批意見。審查內容主要包括：（1）承包人的管理機構及負責人名單；（2）承包人質量保證體系；（3）承包人進駐工地的人員及隨進度安排的人員進場計劃；（4）承包人已進場的設備及進場計劃；（5）承包人的試驗室；（6）承包人的進場材料及料源；（7）承包人的施工定位放線；（8）審批承包人的施工技術方案和組織設計；9、審查現場開工條件開工前除審查承包人的施工準備之外，也應考察業主提供的場地是否符合開工要求。10、召開第一次工地會議監理組織召開第一次工地會議，有關質量控制方面的內容有：（1）監理工程師說明開工審查的內容和結果。（2）指出承包人開工準備方面存在的不足之處，并要求限期彌補的各個項目。

13、（3）明確重申在施工過程中，監理工程師采用的各項規定及監理程序。要求承包人在施工過程中予以貫徹執行。11、下達開工令各項準備就緒，經第一次工地會議通過，總監理工程師簽署同意開工的意見后，報業主批準，正式下達開工令。工程開工審批程序如圖1-3。12、單項工程開工申請承包人做好單項工程（或單位、分部、分項工程）的開工準備后提交申請開工報告，經監理批準后方可施工。主要監理工作包括：（1）審查承包人提交的開工申請報告。（2）在批準開工前對承包人的各項準備工作進行核實。（3）對承包人提交的材料抽檢試驗按頻率做對比試驗，對承包人所報的砼配合比設計、基層配合比設計、土壤擊實試驗、瀝青砼配比等控制標準試驗做對

14、比試驗復核。（4）對承包人所作的測量放樣做復核檢查。（5）組織承包人對道面砼、水泥碎石基層先進行試施工，總結經驗并驗收合格后再全面開工。13、工序檢查認可單項工程批準開工后，施工監理進入中間工序控制階段，主要工作即為工序檢查。承包人完成一道工序施工，獨立完成工序自檢，并填寫工序驗收申請單報監理檢查簽認，監理工程師在接到承包人的自檢報告或在承包人自檢的同時到現場對工序進行檢測，不合格的不得進入下道工序。監理檢驗按工序要求的不同分別采取現場檢查、旁站監理、試驗抽檢等方式。其監理流程如圖1-4。14、中間交工證書一個單項工程的各項工序完成后，承包人可以提出中間交工報告，提交中間交工報告前，承包人應對

15、該單項工程作一次系統的自檢，匯總各項工序的檢測記錄和測量抽檢的數據，填寫相關的質量檢驗單， 報監理工程師審批。監理工程師對該單項工程進行系統檢查，必要時作測量和抽樣試驗，檢查合格簽認中間交工證書。15、質量缺陷的處理（1）對于處于萌芽狀態的質量缺陷，監理工程師及時發出警告，召開質量問題分析會，采取措施，及時糾正，扭轉質量下降的趨勢。（2）對于正在發生的質量缺陷，監理工程師發現后立即通知承包人暫停施工（先口頭，后發書面通知）。待承包人采取了保證施工質量的有效措施，并對質量缺陷進行了正確的補救處理后，再書面通知復工。（3）對于某道工序或單項工程完工后發現的質量缺陷，監理工程師書面通知暫停后續施工，

16、并通過業主邀請設計進行現場診斷或驗算，以決定采取處理措施，進行修補或返工。當工程質量缺陷嚴重到質量事故時，處理程序如圖1-5。16、初驗前對工程的全面檢查監理對工程作一次全面的檢查，為工程初驗作準備，檢查內容主要包括：（1）檢查平時所作的質量檢驗記錄是否齊全、正確，特別注意存在質量缺陷的、發生了質量事故的工程部分，應有完整的檢測資料，包括處理方案、處理前后的檢測報告等。（2）對工程作全面檢查，指出尚存在的缺陷、變形、不合格之處，并責令承包人限期修補或返工處理。（3）對未完工的工程作出清理，對竣工檢查有實質影響的部分責令承包人限期完工，一些對竣工驗收無實質影響的工程部分可以在竣工驗收后在缺陷責任

17、期內完工。17、整理匯編竣工資料監理在整理竣工資料時包括二部分工作：（1）整理匯編監理工作方面的竣工資料，其內容詳見后續章節。（2）監理對承包人方面所做的竣工資料進行審查和簽認。18、參加竣工驗收監理參加竣工驗收活動，負責作監理工作報告，接受驗收組對監理工作的檢查和評定，配合驗收組的檢查，提供一切原始檢測資料和詳細的工作報告，配合驗收組作現場實地工程質量檢查。并協助業主組織竣工驗收相關活動。項目竣工驗收監理程序如圖1-6。19、提交監理檔案根據竣工驗收時發現的竣工資料方面的檢查意見，完善監理資料并組卷成冊，移交業主檔案部門。同時，督促審核承包人竣工資料的完善、組卷及移交工作。20、履行缺陷責任

18、期義務在缺陷責任期，監理工程師應督促承包人完成以下工作：（1）盡快完成竣工時尚未完成的工程。（2）除缺陷責任期內履行本身義務保留所需的少量材料、準備和臨時工程外，從現場清除并運出剩余材料、施工設備和垃圾，拆除各項臨時工程，并保持整個現場和工程的整潔。（3）對工程中尚存在的一些質量缺陷作修補處理，以使工程完全滿足合同的質量要求。（4）在缺陷責任期終止前，監理對工程全面檢查，若承包人未完成全部工程或尚有部分缺陷未修復，監理工程師可在缺陷責任期終止日之后14天內，根據終止前檢查的結果要求承包人完成未完工程和修補尚存在的質量缺陷。（5）完成上述工作后，監理工程師可以在缺陷責任期終止之后28天內簽發缺陷

19、責任期終止證書。（6）缺陷責任期終止證書簽發后，若發現承包人在缺陷責任期內實施的工程仍有不符合要求的地方，監理工程師有權指令承包人再次進行修復。4.1. 質量控制總體流程監理質量控制總體流程如下圖11、12、13、14、15所示。按要求填寫各欄目并必須附上：1、 施工組織計劃2、 機械與技術個人數量3、 材料到場情況4、 各項施工材料試驗報告5、 分包人的資格證件承包人填寫開工申請單監理審核開工申請單 審 核承包人根據規范、合同要求，自檢合格后填寫結 果承包人填報中間交工證書開工監理匯總、檢查該單項工程中每道工序的驗收單，并將其編號填入中間交工證書承包人填報工序驗收申請單監理現場檢查監理試驗室

20、檢驗監理工程師現場檢查返工返工 檢 查 不合格 檢 查 不合格 結 果 結 果 合格 合格監理工程師簽認中間交工證書監理簽認工序驗收申請單單項工程完成圖1-1 質量監理總體工作流程圖 施工單位 申 返 報 回 現場監理工程師提出 簽 初審 章意見 批 復 總 監 與業主及各方協調會 圖1-3 開工報告審批程序 工序施工完畢 返 修 施工單位 自檢、專職檢 初 檢 報駐現場工程師或其他代表 現場檢查 不合格 合格 簽署質檢合格意見 進行下道工序圖1-4 工序交接檢驗程序圖發生工程質量事故國家或地方相應級別主管部門組織成立調查組發出工程暫停令現場調查取證要求施工單位保護現場，采取必要的措施防止事故

21、擴大事故原因分析要求事故發生單位按事故分類和等級向相應級別主管部門上報，24內寫出書面報告組織必要的技術鑒定應邀參加事故調查組或協助調查組工作。與有監理方責任有關時應回避提出技術處理意見及防止類似事故再次發生應采取的措施研究調查組的技術處理意見調查結束10日內寫出調查報告行政執法處理建議行政執法處理建議核簽相關單位提交的技術處理方案監督施工單位實施技術處理方案事故單位提交質量事故處理報告行政處罰不處理施工單位自檢和專業檢驗后報驗組織檢查、鑒定、驗收簽認事故單位提交的質量事故處理報告，組織技術資料歸檔發出工程復工令圖1-5 工程質量事故處理流程圖5. 監理工作控制要點、方法和措施5.1. 測量控

22、制1）所有測量工作均嚴格按照工程測量規范（GB5002693）及行業施工技術規范（MH5014-2002、MH5006-2002、MH5005-2002、 MH5011-1999 、MH5012-2000、MH7003-1995）中的相關規定執行（2）開工前，測繪單位提交首級平面控制和高程控制的測繪成果，建設單位組織、監理和施工單位參加現場領樁和交樁會議，形成交樁會議紀要。（3）交樁后，所有測量控制樁點和標志均由施工單位接管，設牢固醒目的防護措施，并妥為保護，監理檢查督促施工單位落實。（4）所有施工控制點的測設，均由測繪單位提供的測量成果中的導線點(網)及水準點(網)中引出。監理對施工控制點進

23、行100的測量復核。（5）施工、監理單位使用的測量儀器應經計量鑒定合格，監理在使用前檢查儀器的計量鑒定證書是否齊全，形成檢查記錄。（6）平面、高程控制樁點的精度要求詳見MH5014-2002、MH5006-2002、MH5005-2002、中施MH5011-1999 、MH5012-2000工測量內容。5.2. 標準試驗督促施工單位及時完成各項標準試驗（包括土壤擊實、半剛性基層配比試驗、道面砼及碾壓砼等各類配合比試驗），監理部在對施工單位標準試驗過程進行見證的同時，獨立、平行地進行復核（對比）試驗，以肯定、否定或調整施工單位標準試驗的參數或指標，標準試驗結果書面上報，經監理審查及設計和業主確認

24、后方可使用。5.3. 原材料所有用于本工程的材料，均要經監理單位審核認可后方可使用，出廠的材料要有出廠合格證和質保書。未經監理審核認可的材料一律不得在本工程中使用。對原材料質量控制采取質量預控、定頻抽檢、旁站監控等三個主要環節實施：（1）施工單位將考察后準備選用的材料抽樣送檢，檢驗合格后報監理部，監理部進行審查確認是否可使用，必要時獨立抽樣送檢。（2）施工單位將進料計劃報送監理部，監理部據此制定材料抽檢計劃。在進料過程中，監理部根據實際到料情況及到料外觀質量調整并實施抽檢計劃，以保證進入施工現場的材料滿足要求。監理抽檢試驗頻率按施工單位的30左右實施。（3）在材料使用過程中，采取目視和試驗相結

25、合的方法實地控制工程用料質量，發現材料質量有問題的現場責令停止使用，并取樣送檢，若檢測結果不合格，應指令施工單位更換合格材料。5.4. 水泥穩定碎石基層1、原材料質量本工程道面基礎主要是水泥碎石，各種原材料的質量控制指標如下表：材料名稱檢測內容施工單位檢驗頻率監理單位檢驗頻率技術指標檢測方法中粗砂含泥量、級配600T/組按照施工單位檢驗頻率的30%進行獨立平行檢測含泥量3%,細度模數2.6-3.2，級配區JGJ52-2006底基層碎石（統料）級配、含泥量、壓碎值600T/組0.075-37.5，壓碎值30%JTGE42-2005上基層碎石（統料）級配、含泥量、壓碎值600T/組0.075-31

26、.5，壓碎值30%JTGE42-2005P.O.32.5水泥細度、安定性、強度、初終凝時間500T/組符合GB175-2007JTGE30-20052、試施工水泥碎石在正式施工前，須先進行試施工。試施工的主要目的為：校核配比試驗結果、確定松鋪系數等。試施工前，施工單位須向監理提交試施工申請，并附試施工區域布置圖、試施工方案等。監理對試施工時的土基底高程、松鋪后頂高程、壓實后頂高程進行復核，對施工單位確定松鋪系數進行校核。同時做好記錄。試施工的各項質量指標檢測頻率至少為規定正常施工檢測頻率的兩倍。試施工后，施工單位須提交試施工總結報告，并附試施工小結、各類試驗檢測報告（包括7d無側限抗壓強度、壓

27、實度、平整度、方格網高程等）。墊層、底基層、基層大面積開工前，由專業監理工程師分別簽署分項工程開工申請。3、施工過程控制（1）上水穩前，需對地基進行高程修正和復壓、復檢，主要檢測地基反應模量及方格網高程，高程的偏差范圍為2cm到0cm，不允許高程值出現正偏差。（2）半剛性水穩碎石基礎施工時，施工單位需每天檢測碎石、石屑或砂的含水率，以調整施工用水量，監理試驗室定期抽檢。（3）經常檢查混合料攪拌情況，發現有粗骨料離析現象，應要求用機械或人工補充拌和。（4）半剛性基礎混合料攤鋪后碾壓前應及時檢查高程，避免碾壓密實后再去修整，嚴禁薄層貼補。（5）半剛性基礎混合料攤鋪后碾壓過程中產生彈簧、起皮、松散等

28、現象，應及時挖除并回填新料。（6）盡量減少半剛性基礎施工接縫。縱向接縫的設置應用方木或鋼模板支撐后碾壓，支撐高度與壓實厚度相同。若因故中斷時間超過2小時，應設置橫向接縫，橫向接縫應豎直設置，接頭處必須碾壓密實，不能斜接。（7）雨季施工時，檢查施工單位的防雨措施，遇連綿陰雨，應暫停施工。（8）半剛性基礎施工后，應及時養護，養護時間不得少于7天，其中覆蓋土工布養生不得少于3天。在下層基礎施工后再施工上層基礎時，亦需等下層7天養護期結束后方可上層施工。（9）考慮到虹橋機場擴建工程的基層施工與道面施工間隔時間不長的實際情況，有必要設置沉降觀測點，對水穩層的沉降數據進行收集和分析，以便為面層施工的高程控

29、制提供依據。4、工序報驗根據各區域基礎結構形式的不同，按兩層水泥碎石基層2道工序分別進行報驗，工序報驗填寫工序驗收申請單5、質量檢驗（1）山皮石墊層修正的施工質量檢驗指標如下表：檢驗項目質量指標監理檢驗頻率備注方格網高程0mm,-15mm20m20m方格網為保證水穩層厚度，不允許正偏差干容重19KN/m3每10000m2一點地基反應模量符合設計要求每標段3組（2）水泥碎石的施工質量檢驗指標如下表：檢驗項目質量指標施工檢驗頻率監理檢驗頻率灰劑量設計值1.0每臺班一次，6個樣品每3臺班一次，6個樣品方格網高程基層5mm,-10mm10m10m方格網20m20m方格網壓實度基層98每2000m2 3

30、點每6000m2 3點平整度基層8mm每100延米3處每300延米3處7d抗壓強度基層4.0MPa每2000m2 6個試件每6000m2 6個試件寬度設計寬度每100延米1處每300延米1處檢測項目質量指標監理檢驗頻率檢驗方法高程+0，-151點/20m20m水準儀厚度均 值-102點/5000m2挖坑或鉆孔取芯單個值-25寬度+0以上1處/300m尺量橫坡度0.3%1處/100m水準儀平整度121處/100m每處用3m直尺連續量10尺，取最大值壓實度98%1次以上/2000m2灌砂法或水袋法7d無側限抗壓強度站坪底基層2.5MPa不小于6個試件 /6000m2現場取樣試驗室試驗站坪上基層4M

31、Pa跑道、維修機坪、貨機坪上下基層4MPa5.5. 水泥砼面層1、原材料質量各種原材料的質量控制指標如下表：材料 名稱質量指標施工檢驗 頻率監理檢驗 頻率備注水泥細度（0.08mm篩余）10初凝時間45min終凝時間10h安定性：沸煮法檢測合格強度、標準稠度用水量符合國標GB175-1999或GB13593-92要求堿含量0.6400T一組1200T一組堿含量懷疑時需要檢測碎石混合級配符合MH5006-2002要求含泥量1壓碎值13針片狀含量15泥塊含量0.5硫化物和硫酸鹽含量11500T二組5000T二組硫化物和硫酸鹽含量每料源至少做一次黃砂細度模數：2.653.2含泥量3硫化物和硫酸鹽含量

32、11500T二組5000T二組鋼筋冷拉、冷彎強度符合GB1499-91及GB13013-91要求60T一組200T一組填縫料密度：實測流平性：光滑平整表干時間16h彈性恢復率80拉伸模量（23）0.4MPa拉伸模量（-20）0.6MPa與砼的粘結性：不破壞加熱質量損失率6浸油后質量變化率3每20T一組每組取3筒1Kg每種材料一組2、試施工（1）道面砼在正式施工前，須先進行試施工。試驗段一般選在邊角（或道槽以外）區域，監理旁站試施工過程，對攪拌時間、拉毛、拆模、切縫最佳時間、配合比、施工組織方式、機具和人員配備以及管理體系、施工進度計劃等進行檢驗，以指導大面積施工。（2）試施工前，施工單位須向監

33、理提交試施工申請，并附試施工區域布置圖、試施工方案等。（3）試施工的各項質量指標檢測頻率至少為正常施工檢測頻率的兩倍。（4）試施工后，施工單位須提交試施工總結報告，并附試施工小結、各類試驗檢測報告（包括28d或7d抗折強度、抗壓強度、平整度、方格網高程、平均紋理深度等），經監理審核后，組織召開研討會，總結試施工經驗，確定大面積施工方案。（5）道面砼大面積開工前，由專業監理工程師簽署分項工程開工申請。3、施工過程控制（1）施工單位應使用全自動電腦控制的砼攪拌站，全部攪拌記錄電腦儲存并打印。施工單位每日上報施工配合比，申請澆筑令。監理不定期（每臺班至少一次）檢查攪拌站實時配合比及電腦儲存記錄，抽測

34、攪拌時間，發現問題及時處理。為準確計量，保證每次投入的各種原材料的用量均在允許偏差范圍內，要求對攪拌機的計量系統進行鑒定，并定期檢查，監理對計量鑒定結果進行審查，對攪拌機隨時進行檢查。（2）模板質量控制模板選用有足夠剛度、不易變形的鋼板制成陰企口，弧線段采用木模板。在道面砼每作業段施工前，監理對模板（或填倉）進行驗收時，除檢驗倉深度、倉寬度、模板高程、模板（或兩側板邊）直線性、模板垂直度等指標外，注意檢查基層頂的清潔程度以及對基層溫度裂縫的處理，基層溫度裂縫可采用鋪設雙層油氈的方法與道面砼隔離，避免砼板產生反射裂縫。由于切縫時間較模板拆除時間早，根據以往場道工程施工經驗，混凝土道面板塊一般都以

35、4塊板左右的間距斷裂。因此，在支立模板時，建議施工單位每隔4塊板設置一塊鋼板制作的接頭夾板，夾板比模板低5左右，并預留孔口，支立時與模板之間用螺栓栓緊，上部用泡沫脹縫板塞緊，在預留位置先進行切縫，這樣就可有效預防斷板又不會切壞模板。模板底部若有縫隙，縫隙低于2，督促施工單位提前36小時采用M10水泥砂漿封堵，超過2用木條堵塞，施工時用油氈折成90阻擋，防止漏漿。（3）混凝土混合料攪拌和運輸質量控制監理對攪拌記錄進行隨機抽查，保證拌和均勻性及混凝土強度。控制混合料的運輸時間不超過30分鐘，運輸過程中避免料車劇烈顛簸致使混合料產生離析現象。監理檢查并控制卸料高度不得超過1.5m。采用目測或維勃稠度

36、檢測等手段現場檢查混合料質量，發現離析、過干、過濕、拌和不勻等現象，應換料。（4）混凝土混合料鋪筑質量控制鋪筑前，監理對防雨、防曬及防風設施等的到位情況進行檢查。混凝土混合料鋪筑時，應預留振實的沉落度，并根據實際情況控制每段攤鋪長度。填檔混凝土的時間，按照民用機場飛行區水泥混凝土道面面層施工技術規范（MH50006-2002）執行，并建議在兩側已鋪好的混凝土面層的邊部及表面鋪設土工布以防止粘漿，在邊部加蓋白鐵皮（厚度為0.5）以防止損壞。在排水溝、管線等穿越跑道、滑行道以及跑道與滑行道交界等部位均設置了鋼筋補強，在安放加強鋼筋時，督促施工單位嚴格按照設計文件及民用機場飛行區水泥混凝土道面面層施

37、工技術規范（MH50006-2002）執行，在底部混凝土混合料鋪筑振搗找平后直接安設，補強鋼筋就位穩定后再鋪筑上部混凝土混合料，嚴禁車輛壓壞鋼筋網片。（5）混凝土混合料振搗質量控制旁站混凝土混合料振搗過程，嚴格控制振搗時間，振搗時間過短易產生不密實，過長易離析。如采用自行排式振搗器，按照0.80.1m/min的勻速控制，同時還應注意經常檢查每個振搗棒是否都工作，可要求每一小時檢查一次，監理隨時檢查記錄并進行抽查。監理以巡視、檢查及旁站的形式，對施工過程進行監督，發現操作不符合規范或施工參數有擅自變動的，應現場要求改正，情節嚴重的可要求停工。對于板邊20內、端部等排式振搗器難以振到的部位采用低頻

38、插入式振搗棒輔助振搗，控制振搗時間為2030s，并不宜過振，具體以混合料停止下沉、不再冒氣泡并表面呈現泛漿為準。做面過程中，監理對行夯垂度、鋼滾筒直線性、鋁合金尺直線性、漿厚、抹面遍數進行抽檢，并把握好拉毛時機，避免出現泛砂、紋理深度達不到設計要求等現象。混凝土養護采用無紡布濕置養護（夏季建議噴膜覆蓋養生），要求施工單位每天派人檢查養護用土工布覆蓋情況和濕潤程度。養護時間不少于14天，養護期間嚴禁車輛通行。道面砼切縫時間的控制相當重要，切縫過早易產生缺邊掉角，過遲易造成板塊斷裂，應根據天氣情況進行控制，在沒有經驗數據的情況下，可按照民用機場飛行區水泥混凝土道面面層施工技術規范（MH5006-2

39、002）規定的切縫時間進行控制。（6）道面灌縫質量控制道面灌縫質量的好壞直接影響今后道面的使用壽命，除選用質量好的灌縫材料外，其施工質量也相當重要。在灌縫前，監理對切縫深度、寬度及清縫質量進行檢查，分段驗收后方可施灌，灌縫后填縫料表面一般應低于道面23mm。監理督促施工單位做好道面防護工作，以免污染道面。雨后不得立即灌縫，待縫底部及縫壁干燥后再施工。（7）水泥混凝土面層施工完畢具備一定強度后，監理對平整度、表面平均紋理深度、板厚度、道面高程、預埋件預留孔中心位置進行檢測，待試塊28天齡期到后進行抗折強度試驗。對于相鄰板高差、縱、橫縫直線性，可待臨近區域施工完畢具備檢測條件后分塊檢測。（8）沉降

40、觀測在道面工程施工完畢后，要求施工單位及時在跑道、滑行道、快滑、繞滑上按照每80延米一個斷面，每斷面3點，站坪按照40m40m方格網布設沉降觀測點，觀測頻率每周一次，觀測等級為四等水準。監理按照施工單位觀測頻率的20進行抽查復核，保證數據的準確性。（9）高溫與雨季施工考慮到本工程工期緊，且大量砼澆筑工作將在高溫與多雨季節，在道面砼施工應充分做好防雨防曬措施，以保證道面砼質量和使用壽命。1）保證道面砼雨季施工質量的主要措施為：在施工總進度計劃安排上盡量將道面施工期避開雨季；與當地氣象部門取得聯系，隨時掌握天氣情況；施工前準備足夠數量的防雨棚、塑料布、麻袋片等防雨材料和器具；合理安排施工工作面，填

41、倉砼施工盡量不要安排在雨天。2）保證道面砼高溫施工質量的主要措施為：道面砼施工盡量避開高溫季節；施工前充分做好防曬器具的準備工作；及時對施工后的砼進行遮蔭和養護；采用如噴膜養生等新技術提高砼表面濕度。（10）水泥混凝土道面面層的常見質量通病及處理措施根據多年的監理經驗，水泥混凝土道面面層的常見通病、原因分析及控制措施如下：序號缺陷名稱原因分析防治措施1表面網狀裂紋1、大風或高溫天氣施工，水分很快蒸發。2、覆蓋養生不及時，使混凝土表面在澆筑成型或凝固初期失水過快。3、違反操作規程，另外拌制水泥砂漿罩面。1、應避開大風和午間高溫時澆筑混凝土，設置防雨棚，盡快處理混凝土表面。2、混凝土澆筑成型后，手

42、按沒有明顯痕跡，應及時覆蓋養生。養生期間要始終保持混凝土表面濕潤，尤其是前一天，混凝土表面不能漏蓋養生，干燥發白。3、嚴格操作規程，禁止另制砂漿罩面，找平表面局部凹坑處。2蜂窩1、混合料水灰比偏小、和易性差，振搗不出漿。2、攤鋪時混合料離析，使粗骨料集中。3、漏振或振搗不密實。4、模板漏漿。1、混合料要拌合均勻，對水灰比偏小、和易性差或已離析的混合料應禁止入倉澆筑。2、攤鋪時，邊角要扣鍬，鋪料要均勻。3、振搗要密實，不能漏振。4、模板拼接緊密，底部堵塞嚴密。3粗糙度不均勻1、表面砂漿不平整、均勻。2、拉毛時間沒有掌握好，造成紋理過深或過淺。3、抹面表面有低洼處，毛刷行走不均勻造成紋理曲折、波浪

43、。1、嚴格控制整平、提漿、找平、做面工序，確保表層砂漿層平整、均勻。2、掌握好拉毛施工的時機，一般用食指輕按能形成手印，并有輕微漿液粘起時較為適宜。3、做面要嚴格控制平整度，低洼處要提前補平，紋理接茬部位要準確，拉毛用力要均勻一致，紋理要一氣呵成，不要停頓。4、發現紋理不一致時，及時抹掉（整條），重新施工。4麻面1、砼疑結硬化前表面被雨淋或被養生用水、切縫用水沖刷。2、混合料過干，振搗不出漿或漿少，抹面困難。3、砂子級配不好，使拉毛時出現較多砂眼。4、覆蓋養生過早，使覆蓋物粘漿。1、配備足夠的防雨棚，防止砼澆筑時被雨淋，合理計劃分塊施工順序，防止填倉與先筑砼養生、切縫交叉作業時施工用水沖刷剛澆

44、筑成型的砼表面。2、混合料應拌合均勻，和易性好，條夯、滾筒應充分提漿，保證表面有35mm厚的砂漿，抹面時應先用大木抹揉壓，壓下凸起的小石子和浮起的砂礫，增加表面砂漿的稠度。3、嚴格控制砂子質量。4、掌握好覆蓋養生時機。如遇特殊氣候，需提前覆蓋時，應采取墊撐措施，防止覆蓋物緊貼砼表面。5相鄰板高差大1、對模板高程控制不嚴。2、填倉施工中未照顧已完成相鄰板高程。1、嚴格控制模板高程，在攤鋪振搗時加強檢查并及時調整。2、填倉時與已完成相鄰板面接順。續前表序號缺陷名稱原因分析防治措施6板面平整度差1、振搗粗糙，局部未振實，找平工作不細。2、找平時低洼處填補砂漿過厚，與骨料多處產生不均勻收縮。1、振搗要

45、均勻密實，找平工作要認真，加強直尺檢測。2、找平時對低洼處要填補帶細骨料的砼。7道面接縫雙眼皮1、道面澆筑時，跑模未及時校模，拆模后未進行取直處理，即行填倉施工。后期擴縫時，取直擴縫造成雙縫。2、切縫時未彈線，切縫操作不認真。1、填倉前對跑模處取直，用鋸縫機切除跑模板邊，用人工鑿除，鑿成斜面結合，嚴禁臺階接茬存在。2、切縫時，要在全橫斷面或縱斷面上拉線校核，尤其注意相鄰板縫的連接，不得錯縫或漏切。切縫前先彈好墨線，校核后再切縫，切縫施工時應連續進行，在切到道面邊時，用一個與道面等高的木方支架放在道面邊，切縫機連續切過。切縫機由專人操作，操作時應認真仔細，對準墨線。8縱橫縫不順直1、模板固定不牢

46、固，砼澆筑過程中跑模。2、模板直順度控制不嚴。3、封頭板移動、傾斜、歪倒。4、切縫時操作不認真。1、模板剛度要符合要求，在基層上固定，支撐要牢固。2、支模時用經緯儀控制安裝，嚴格控制模板的直順度，施工中隨時用經緯儀檢查，及時調整。3、封頭板必須位置正確，固定牢固。4、切縫前先彈好墨線，校核后進行切縫，切縫時仔細操作，嚴防歪斜。9砼板面起砂、脫皮、露骨1、養護灑水時間過早或在澆筑中或剛剛成活后遇雨，還未終凝的表層受過量水分的浸泡，水泥漿被稀釋，不能硬化，變成松散狀態，水泥漿失效，析出砂粒，表層易磨耗，便露出骨料。2、水灰比過大，振搗完畢后，泌水嚴重，工人在操作時，將泌水外刮，造成大量水泥漿隨水流

47、失，做面起砂嚴重。3、做面時，操作偷工，抹面工序人為減少，拉毛時反推操作等，均易造成翻砂現象。4、水灰比過大，砼面嚴重泌水，撒干水泥，易造成表層剝落。5、施工中面層低洼處補漿不當會產生表面脫皮。1、嚴格控制養護灑水時間，可先用水灑濕麻袋或用浸濕的麻袋片先行覆蓋，待可充分養護時，再加大水量養護，在雨季施工時須有足夠的防雨措施。2、砼集料配合比、水灰比、原材料均由實驗室和材料人員共同把關，嚴格控制。發生泌水嚴重時，不要輕易將水泥漿刮出，可用干麻袋吸水，吸水完畢后抹面，揉勻后再做后序施工。3、拉毛施工時，控制拉毛時間，嚴禁偷工，禁止反推毛刷。4、控制水灰比不超過0.44，嚴禁撒干水泥粉。5、施工中做

48、面嚴禁另調漿補洼。（2）為保證道面縱、橫縫的直線性，要求施工單位在支立模板時設置水泥砂漿餅，砂漿餅位置每50米采用全站儀（或經緯儀）放樣，監理對之進行復核。在獨立模道面砼澆筑完畢拆模后，及時對板邊位置進行復核，若有偏差及時修正。（3）模板驗收內容包括模板頂高程、直線性、垂直度、穩固程度、倉寬度、倉深度、鋼筋及其他預埋件備置情況、倉內清理情況等，量測允許偏差按MH5006-2002規定。對于使用數次后的舊模板，尚需對模板本身質量情況進行檢查，不能保證道面砼質量的須撤換。（4）采用目測或維勃稠度檢測等手段現場檢查混合料質量，發現離析、過干、過濕、拌和不勻等現象，應換料。（5）道面砼振搗時，施工單位

49、管理人員應至少每小時抽查一次振搗時間，采用排振振搗時， 還應注意經常檢查每個振搗棒是否都工作，監理隨時檢查記錄并進行抽查。（7）為保證道面的平整度，施工單位在道面砼澆筑做面前必須對直尺或鋁合金靠尺進行校平；施工后用三米直尺及時組織進行檢測。（8）監理以巡視、檢查及旁站的形式，對施工過程進行監督，發現操作不符合規范或施工參數有擅自變動的，應現場要求改正，情節嚴重的可要求停工。（9）監理現場察看做面、拉毛的表觀質量是否能滿足要求，發現有缺陷能即時修補的，應及時指出，以免出現不必要的損失。（10）切縫時間應根據天氣情況進行控制，在沒有經驗數據的情況下，可按照MH5006-2002規定控制；避免過早切

50、縫產生缺邊掉角、過晚產生斷板。（11）為保證砼道面施工質量，應盡量避免大雨、低溫或高溫等不利天氣時進行砼施工。若在少量結尾工程或趕工時，需要進行施工的，施工單位須上報施工方案及質量保證措施經監理審核認可。（12）雨季施工時，尚應檢查防雨措施，遇連綿陰雨，應暫停施工；雨天不宜填倉施工。（13）夜間施工時，監理應注意檢查施工單位現場管理人員到位情況，以免出現因管理不嚴造成施工質量受影響的情況。（14）施工、監理應對道面砼抗折強度指標進行嚴密監控，對強度試驗結果進行跟蹤，在施工過程中定期統計分析強度的變化趨勢。強度試件必須從現場（或拌和站出料）混合料中抽樣制作，監理對施工單位的試件制作過程實施旁站。

51、（15）及時道面砼檢查養護及成品保護情況，覆蓋養生時間不得少于14天；晝夜溫差較大時，在澆筑后三天之內，應采取保溫措施，養生時間根據砼強度增長情況而定；養生期和嵌縫前，禁止一切車輛通行。（16）對澆筑完成的砼道面尚需進行實際強度檢查，尤其是施工過程中對施工質量有疑問之處。施工、監理、設計、業主一起現場鉆芯進行圓柱劈裂強度的試驗，檢查結果若表明不滿足設計要求時，施工單位必須立即返工，分析原因，有了改進措施后方可繼續施工。（17）道肩宜采用切割填塞的方法進行脹縫設置，并注意掌握切割時間。對于彎道處的現澆異型板塊，設計圖紙上有分塊尺寸不詳的，應按圓弧等分原則進行分塊。（18）砼道面施工時應設置道面沉

52、降觀測點，進行道面沉降觀測。沉降觀測方案在上報道面砼分項開工申請時一并報監理審批。施工單位在砼道面養生期后一周內完成道面竣工高程的測量。監理督促施工單位做好沉降觀測工作，并對之進行復核。（19）道面灌縫前，施工、監理對切縫深度、寬度及清縫質量進行檢查，分段驗收后方可施灌，灌縫后填縫料表面一般應低于道面23mm。（20）施工、監理應預留部分砼抗折強度試件以備竣工驗收時使用，預留數量按MH5007-2000附錄A中規定。4、工序報驗按模板支立、砼澆筑、切縫，以及后續工程的刻槽、灌縫、標線共6道工序進行報驗，工序報驗填寫工序驗收申請單。5、質量檢驗道面區面層砼施工質量檢測指標如下表：檢測項目質量指標

53、施工檢驗頻率監理檢測頻率抗折強度28d設計強度5.0MPa1組/400m1組/1200m90d設計強度符合規范要求平整度3mm分塊總數的20分塊總數的6相鄰板高差2mm分塊總數的20分塊總數的6平均紋理深度符合設計要求分塊總數的10分塊總數的3縱、橫縫順直度10mm檢查接縫總長10檢查接縫總長6板厚度5mm分塊總數的10；10000m2測1點分塊總數的3；每30000m2測1點長度跑道1/7000全長全長寬度跑道1/2000每100m測1處每300m測1處高程5mm10m2塊板20m2塊板預埋件位置10mm每個抽查30道肩面層砼施工質量檢測指標如下表：檢測項目質量指標施工檢驗頻率監理檢測頻率抗

54、折強度28d設計強度4.5MPa1組/400m1組/1200m90d設計強度符合規范要求1組/1000m1組/3000m平整度3mm分塊總數的20分塊總數的60相鄰板高差2mm分塊總數的20分塊總數的60縱、橫縫順直度10mm接縫總長的10接縫總長的30板厚度5mm分塊總數的10分塊總數的30長度跑道1/7000全長全長寬度1/20001處/100m1處/300m高程5mm每10m長測一橫斷面，測處間距不大于兩塊板每20m長測一橫斷面，測處間距不大于四塊板面層砼抗折強度指標按MH5007-2000附錄A中規定進行評定。5.6. 瀝青砼面層1、原材料控制道面石油瀝青技術要求質量控制指標如下表：道

55、面石油瀝青技術要求試驗項目AB-130AB-110AB-90AB-70AB-50針入度（25，100g，5s）(0.1)1201401001208010060804060延度（5cm/min,15）不小于（）150150150150150延度（5cm/min,10）不小于（）5050505040軟化點（環球法）（）42504351445245544655閃點（COC）不小于（）230含蠟量（蒸餾法）不大于（%）2密度（15）（g/cm3）實測溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99薄膜加熱試驗（TFOT）163/5h質量損失不大于（%）1.31.210.80.6針入度比不小于（%）454850555

56、8延度（15）不小于（cm）10010010010080延度（10）（cm）實測注：有條件時測定瀝青60動力粘度（Pa.s）和135運動粘度（mm2/s）。瀝青粗集料技術要求質量控制指標如下表：檢測指標標準上面層中、下面層石料壓碎值不大于（%）2025洛杉磯磨耗損失不大于（%）3030視密度不小于（t/m3）2.52.5吸水率不大于（%）22與瀝青的粘附性（水煮法）不小于5級4級堅固性不大于（%）1212細長扁平顆粒含量不大于（%）1215水洗法0.075mm顆粒含量不大于（%）11軟石含量不大于（%）55石料磨光值（PSV）不小于4542瀝青細集料技術要求質量控制指標如下表：檢測指標標準視密

57、度不小于（ t/m3）2.5堅固性（0.3mm部分）不大于（%）12小于0.075mm的顆粒含量不大于（%）3塑性指數不大于4砂當量不小于（%）60堅固性試驗根據需要進行；砂當量試驗有困難時，可只測定小于0.075mm顆粒含量（水洗法）及其塑性指數。2、施工過程控制（1）施工前應對瀝青拌和廠及瀝青路面施工機械和設備的配套情況、性能、計量精度等進行檢查，待取得監理工程師正式認可后方可使用。（2）施工單位在施工過程中應隨時對施工質量進行自檢，監理工程師應進行抽檢和旁站檢驗，并對施工單位的自檢結果進行認定。當施工人員、監理工程師、監督人員發現有異常情況時，應立即報告或追加試驗檢查。（3）施工過程中的

58、質量檢查的內容、頻度、質量標準應符合瀝青路面施工及驗收規范(GB50092-96)的相關要求。（4）混合料攤鋪現場應對混合料質量及施工溫度進行觀測，隨時檢查厚度、壓實度和平整度，并逐個斷面測定成型尺寸。（5）對施工厚度進行控制時，除應在攤鋪及壓實時量取，并應測量鉆孔試件厚度外，還應校驗由每一天的瀝青混合料總量與實際攤鋪的面積計算出的平均厚度。（6）施工壓實度的檢查應以鉆孔法為準。施工過程中的鉆孔的試件宜編號貼上標簽予以保存，以備工程交工驗收時使用。壓實度及標準密度按瀝青路面施工及驗收規范(GB50092-96)的相關規定執行。（7）施工過程中的關鍵工序和重要部位宜拍攝照片或進行錄像，作為實態記

59、錄保存。（8）砼道面施工時應設置路面沉降觀測點，進行道面沉降觀測。3、工序報驗新建道面按山皮石、兩層基層、乳化瀝青透油層、AC5瀝青砂、熱瀝青粘層油、土工布、AC25瀝青砼、AC13瀝青砼、，9道工序分別進行報驗；舊道面按熱瀝青粘層油、AC25瀝青砼（加蓋）、AC13瀝青砼（加蓋）3道工序分別進行報驗；工序報驗填寫工序驗收申請單。4、質量檢驗瀝青混凝土路面施工質量檢測指標如下表：檢測項目質量指標施工檢驗頻率監理檢測頻率壓實度上面層98%每層1組/每2000每層1組/每6000下面層97%厚度總厚度 設計值的-51點/20001點/6000上面層 設計值的-10平整度最大間隙上面層隨時隨時下面層

60、隨時隨時標準差上面層連續測定連續測定下面層連續測定連續測定寬度不小于設計寬度檢測每個斷面檢測每個斷面縱斷高程10檢測每個斷面檢測每個斷面橫坡0.3%檢測每個斷面檢測每個斷面中線平面位移20mm 每200m測4點每600m測4點抗滑摩擦系數符合設計要求每200m1點每600m1點構造深度5.7. 圍界1、原材料質量圍界基礎所采用的水泥、碎石、黃砂必須經過復檢后方可使用，其質量控制指標同路面混凝土的原材料的質量要求。隔離柵的質量要求應符合設計要求，按照GB/T18226-2000的有關要求執行，第一層熱浸鍍鋅量：網片為每平方米90g，立柱為每平方米270g；第二層為聚氯乙烯，厚度不小于0.4mm。

61、涂層應均勻光滑、延續，無孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷。焊接部位要求過渡圓滑，無焊渣、虛焊、氣孔等缺陷。2、施工過程控制（1）監理人員開工前檢查施工單位是否具備開工條件，開工后能否保證工程質量、能否連續地進行正常施工。（2）對于重要的工序或對工程質量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要經過監理人員進行工序交接檢查。凡是隱蔽工程需經監理人員檢查認證后方可掩蓋。（3）當施工單位嚴重違反質量事宜，監理人員可行使質量否決權，令其停工或工程因某種原因停工后需復工時，均應經檢查認可后開始下達復工令。（4）分部分項工程完工后，應經監理人員檢查認可后簽署驗收記錄。（5）對施工難度較大或容易產生質量通病

62、的工程，監理人員應進行隨班跟蹤檢查。（6）圍界基礎施工前應做好混凝土的配合比試配工作，配合比報告經過監理工程師審批同意后方可施工。（7）采用自拌混凝土澆注，攪拌機的計量器具應檢驗合格后方可使用。攪拌過程中，應嚴格控制配合比，在混凝土攪拌過程中監理工程師隨時對攪拌機進行檢查。（8）混凝土澆注過程中，應嚴格控制振搗時間，確保混凝土振搗密實。（9）金屬隔離柵安裝后要求網面平整，無明顯翹曲和凹凸現象，刺鐵絲的中心垂度小于15mm。（10）金屬立柱彎曲度超過8mm/m，有明顯變形、卷邊、劃傷者，以及混凝土立柱折斷者均不得使用。（11）金屬網、鋼板網、刺鐵絲、金屬立柱、斜撐構件和連接件的材質、規格及防腐處

63、理均應滿足設計要求，具有產品合格證并經監理工程師檢驗后方可使用。（12）立柱埋設深度應符合設計要求。立柱與基礎、立柱與隔離柵之間的連接應穩固。3、質量檢驗圍界混凝土基礎質量要求按照混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）執行。磚砌圍界質量要求按照砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）執行。其質量標準見下表：項次項目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎和墻砌體標高153垂直度每層5全高10m1010m204墻面平整度清水墻5混水墻85水平灰縫平直度清水墻7混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計）87清水墻游丁走縫208預留構造柱截面（寬度、高度）109門窗洞口（后塞門）寬度5門口高度15（5）磚砌圍界粉刷質量要求見下表：項次項目允許偏差（mm）普通中級高級1表面平整5422陰、陽角垂直423立面垂直534陰、陽角方正425分隔條（縫）平直3鋼圍界的施工質量驗收實測項目應符合下表要求：項次檢查項目允許偏差施工檢驗頻率監理檢測頻率1立柱豎直度（mm/m）8每100根2根每300根2根2柱頂高度（mm）15每100根2根每300根2根3立柱中距（mm）20每100根2根每300根2根4隔離柵順直度（mm/m）8查2查6