1、生產線擴建技改工程工藝專業施工階段監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄一、工程項目概述3二、監理工作依據3三、監理工作流程43.1 工程材料、構配件和設備質量控制基本程序43.2 隱蔽工程簽認基本程序43.3 檢驗批、分項、分部工程簽認基本程序5四、監理工作控制要點74.1施工前準備工作的控制74.2 施工過程中的控制7五、質量目標9六、各分項監理實施細則96.1設備和管道安裝工程開工條件的確認96.2工藝設備安裝質量控制要點96.3 壓縮空氣管道安裝質量控制要點16七、質量控制點的設置257.1質量

2、控制點的分級257.1工藝設備安裝質量控制點257.2工藝管道質量控制點26八、安全生產、文明施工278.1文明施工278.2安全施工27旁站監理方案29一、 工程項目概述本工程使用功能是進行*及其零部件的機加、焊接、熱處理、精修及檢驗，包括機加大廳、檢驗區、熱處理間、焊接間、辦公用房和輔助房間等組成。本工程工藝系統主要工程量包括：臥式加工中心、立式加工中心、對刀儀、超聲清洗裝置、真空熱處理爐、電子束焊機、噴砂機、數字雕刻機、電動打磨機、三坐標機、高度儀等39種（52臺，其中27臺為舊設備、25臺為新增設備）工藝設備安裝；為各工藝設備提供動力的壓空管道各規格共計422米，壓空管道采用0Gr18

3、Ni10Ti不銹鋼,DN15不銹鋼球閥安裝21個，DN50不銹鋼球閥安裝9個，減壓閥1個，快速接頭37套，DN8050不銹鋼異徑頭1個，DN5025不銹鋼異徑頭2個等。二、 監理工作依據2.1 本工程工藝專業設計圖紙和設計文件。2.2國家關于工程建設的政策法規、規章，國家計委、建設部、國家質量技術監督局聯合發布的建設工程監理規范，現行的施工及驗收規范。2.3有限公司與xx工程監理有限公司簽訂的建設工程委托監理合同，xx工程監理有限公司質量管理體系文件。2.4有限公司與施工單位簽訂的建設工程施工合同。2.5xx工程監理有限公司以往同類建設工程監理工作經驗。2.6 本工程招標文件、工程量清單、二級

4、網絡進度計劃。三、 監理工作流程3.1 工程材料、構配件和設備質量控制基本程序承包單位填寫工程材料構配件設備報審表監理工程師審核方法：1、審核質量證明2、到制造廠進行考核3、進場材料檢驗4、進行復試驗證承包單位可以在指定部位使用承包單位另選不合格3.2 隱蔽工程簽認基本程序監理工程師現場檢查合格監理工程師簽認報驗單進行下一道工序施工承包單位不能進行下一道工序施工隱蔽工程完成，承包單位自檢合格承包單位填寫隱蔽工程報驗單不合格 合格3.3 檢驗批、分項、分部工程簽認基本程序合格合格合格承包單位對達到報驗條件的檢驗批進行自檢承包單位填寫檢驗批工程報驗申請表附質量驗收記錄專業監理工程師組織驗收、現場檢

5、查專業監理工程師簽認檢驗批工程報驗申請表及質量驗收記錄承包單位繼續施工，達到驗收條件的分項工程進行自檢承包單位填寫分項工程報驗申請表附質量驗收記錄專業監理工程師組織驗收專業監理工程師簽認分項工程報驗申請表及質量驗收記錄承包單位繼續施工，達到驗收條件的分部工程進行自檢承包單位填寫分部工程報驗申請表附質量驗收記錄總監理工程師組織驗收總監理工程師簽認分部工程報驗申請表及質量驗收記錄糾正糾正糾正不合格不合格不合格格格格格格四、 監理工作控制要點4.1施工前準備工作的控制 對施工單位的資質審核（分包單位），所施工的工程必須符合其資質等級和專項作業證，并審查其質保體系是否健全，安全保證體系是否健全，質量安

6、全管理制度、質安責任制、檢驗制度是否健全。 對施工人員的控制：審查施工單位的施工管理人員的技術資質條件、特殊作業人員資格證、上崗證。中途換人，必須報審。 對施工機械的控制：審查其是否完好，劑量器具、測量儀器是否完好，是否經法定檢定，能否保證施工質量。 對原材料、半成品、構配件的控制.1 審查原材料的質量證明文件，原材料與質量證明文件是否一致，是否符合相關規定，并對部分原材料見證取樣復檢，合格后方可使用。審查重要設備的合格證、檢驗報告和中文版安裝使用維護說明書是否完備。發現不合格的原材料，監督施工單位及時清理出場。.2 對于半成品及構配件，要審查制造單位是否具有相應的資質，質保體系是否健全，出廠

7、合格證是否符合有關規定。必要時委托有資質的檢定單位檢定。.3 檢查材料、半成品、構配件進場后的存放保管條件，保證工程不使用損壞變質過期的材料及構配件。 對施工組織設計（方案）的審核.1 審查其施工程序是否合理。.2 審查其技術措施、施工方法是否符合國家有關規范、規定，是否科學、先進，能保證工程質量。.3 審查其安全措施是否可行，能否保證安全施工。4.2 施工過程中的控制 對施工單位質保、自檢系統的作用進行監督，使其在質管中發揮良好作用，并督促施工單位對重要和復雜的施工項目或工序，設立質量控制點，作為重點控制。 進行質量跟蹤監控，隨時注意施工單位在施工過程中是否發生不利于保證質量的變化，如施焊前

8、準備工作、大型工藝設備吊裝準備工作是否符合要求。對關鍵部位和關鍵工序，施工單位應在施工前24小時通知監理單位，監理及時到現場進行旁站監理控制，具體旁站監理方案見復件。 對工序交接的監控.1 對重要工序和隱蔽工程，均按有關規定進行檢查，符合要求后，才能進行下道工序。.2 對檢驗批、分項工程、分部工程，都必須按規定在施工單位自檢合格的基礎上，通知監理檢查認定后，才能進行下道工序。 督促施工單位建立施工質量跟蹤檔案，做好施工記錄。.1 做好材料驗收、使用、施工生產的記錄（如施工圖變更，工作程序及其他文件，不符合項的報告編號，各種實驗報告，各種合格證以及維修記錄）。.2 按分項、分部工程建立施工質量記

9、錄，包括各自的有關文件；質量自檢情況，質量驗收情況及施工中發現的問題，處理過程的記錄。 質量缺陷及質量事故的處理.1 對已發生的質量缺陷，應經認定后施工單位提出補救措施，經同意后進行補救處理，未經認定，不得自行處理。.2 對已出現的質量事故，必須及時上報，經有關部門審定后，施工單位寫出處理方案，經總監同意后方可施工。 凡出現下列情況之一者，即可報總監下達停工令。A、施工中出現異常情況，指出后未采取有效措施或措施不力。B、隱蔽作業項目未經依法查驗而擅自隱蔽者。C、對已發生質量缺陷或事故，未按要求處理或缺陷繼續發展者。D、擅自變更設計施工者。E、沒經資質審查的人員或不合格的分包人員入場施工者。F、

10、原材料、半成品、構配件不合格或未經檢查確認或擅自代用材料。G、擅自使用分包單位施工。4.3 工程產品的質量控制 分項、分部工程驗收（中間驗收），在施工單位自檢基礎上，根據施工圖及有關文件、規范、標準進行檢查審核。 參與竣工驗收，審核竣工圖及竣工文件資料進行實物初驗，合格后報業主組織驗收。五、 質量目標通過以上控制，消除本工程的質量隱患，確保工程質量，使本工程達到設計要求的使用功能和年限，一次交驗合格，讓業主使用放心。六、 各分項監理實施細則6.1設備和管道安裝工程開工條件的確認6.1.1本專業設計資料和其它文件齊全，施工圖已經會審。6.1.2施工方案、技術措施已經批準，設備和管道安裝前須編制的

11、專項施工方案主要是大型設備吊裝方案、閥門試壓方案、工藝管道施工方案、材料及過程標識管理辦法、管道系統試驗方案等。6.1.2.1標識管理規定應包括材料標識和施工過程標識等內容。6.1.2.2材料標識要明顯易見，規格材質齊全，字色清楚，管道組成件要求每件(管材每根)上均有材料標識。6.1.2.4經試壓合格的閥門，在閥蓋兩側刷標記。6.1.2.5施工過程標識要標注：管線號、焊口號、焊工號、檢測要求及日期。6.1.3管材、管件、閥門等的儲備量已達60%以上，工藝設備及其它材料亦有適當的儲備，并能陸續進入現場，保證連續施工。6.1.4施工機具、測量設備已按計劃進場，并能保證正常使用。6.1.5施工人員已

12、經過必要的培訓和技術交底，并可按計劃調集。6.2工藝設備安裝質量控制要點6.201設備驗收和開箱檢驗應核對裝箱單并按下列項目檢查，并作出記錄：a. 設備驗收技術文件和資料包括：出廠合格證，說明書，設備制造圖，質量證明書(受壓元件材料的化學成分機械性能，受壓零，部件無損探傷合格證，焊接質量檢查合格證（包括超過兩次的返修記錄)，耐壓試驗及氣密性試驗合格證。b. 設備名稱、尺寸規格、設計壓力；c. 配件數量；d. 設備外表有無損傷，有無缺損件；e. 其它需要記錄的情況。6.202開箱檢查后，建設、施工、監理三方辦理交接驗收手續，將設備交于施工單位，由施工單位妥善保管。6.203設備驗收時，監理工程師

13、與施工單位有關人員一起應仔細對進場設備進行外觀和開蓋檢查。a)設備外表面應有明顯的設備中心線標記；b)表面不得銹蝕、超標變形和機械損傷；c)設備的主要幾何尺寸，機械加工質量和管口方位尺寸等 應符合設計圖圖紙的要求；d)設備襯里表面不應有凸起、開裂或其他損壞現象；e)設備密封面、密封墊的形式和尺寸應符合設計圖紙要求，密封面應光潔無污，無機械損傷、徑向刻痕、銹蝕等缺陷；f)設備的緊固螺栓，螺母加工尺寸應準確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷；g)臥式設備支座底面平整、光潔、螺栓孔的數量、幾何尺寸與設計圖紙一致；h)立式設備底座應平整、無翹曲、無變形，螺栓孔的數量、大小與設計一致；i)動設備內件的

14、形狀尺寸，應符合設計圖紙或技術文件的要求；j)整體熱處理設備的與設備本體相焊的焊件是否齊全；k)對氮封設備，在安裝前嚴禁打開密封，并應掛設標識牌，有專人負責維護，確保充氮壓力為正。6.204在檢查中，必須作下列復驗才能判定設備質量時，建設單位可委托施工單位進行復驗。a)各種材質的分析、金相組織檢查和硬度試驗；b)母材或焊縫表面的滲透或磁粉探傷按有關標準進行；c)母材或焊縫的射線或超聲波探傷，按有關標準進行；d)筒體或其他部位的超聲波測厚。6.205設備基礎的驗收與交安應檢查如下內容：a)基礎施工單位應提交中間交接證書(包括質量證明書、測量記錄及其他施工技術資料)，內部交接應有工序交接記錄；b)

15、基礎上應明顯畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑(構筑)物上應標有坐標軸線；c)設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點；d)基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；e)預埋地腳螺栓頂標高、中心距、螺紋部分應無損壞；f)預留的地腳螺栓孔的中心距、深度、孔壁鉛垂度；g)基礎的各部尺寸，位置等的質量要求，應符合高壓化工設備施工及驗收規范HGJ208-83 表。6.206基礎驗收合格，在設備安裝就位前，基礎還應具備以下條件：a)基礎表面應進行修整。需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，被油污的混凝土應鏟除；放置墊鐵處(至周邊50毫米)的混凝土表面應鏟平，鏟平部位的水平偏差為2毫米/米；b)基礎表面

16、和預留地腳螺栓孔的雜物應清除干凈；c)應按設計圖樣并依據有關建筑物的軸線、邊緣線和標高準線復核設備基礎的縱、橫中心線和標高基準線，并確定其安裝基準線。6.207設備安裝前的幾點要求：a)應有經批準的重大設備施工方案，有經批準的特殊工具的設計制造圖樣，應有最終確認的施工圖；b)要清除設備內部的鐵屑、泥土、木塊、邊角料和焊條等 雜物。需進行拆卸清洗時，應把全部拆卸零件作好標記，便于以后按原位安裝，并應注意：大直徑的高壓螺栓、螺母及墊圈不應調換使用；不同安裝位置的密封墊圈不應調換使用；不應在工作面上打標記，不應在低溫設備、奧氏體不銹鋼、有色金屬設備上用鋼印打標記，可用掛簽法標志；高壓筒體法蘭上的螺栓

17、非特殊需要可不拆卸。c)對不允許在基礎上進行液壓試驗的設備，在安裝前應按要求進行液壓試驗；6.208所使用的測量，檢查儀器與量具均需符合國家計量部門規定的精度標準，并應按期檢驗合格。6.209設備安裝就位、找正、找平和組裝：a. 設備吊裝前按設計圖樣仔細核對設備管口方位、地腳螺栓孔和基礎中預埋地腳螺栓的位置和尺寸；b. 設備吊裝應按業主經批準的吊裝方案執行，吊裝時設備的接管或附屬機構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷；c. 設備與底座之間無緊固件連接，以自重穩定坐落在底座的環形承重面上時，底座承重面的水平度偏差不得超過0.5毫米/米；d. 對帶有膨脹節的設備，應按設備圖樣檢查膨脹節的尺寸，吊裝

18、前應核算膨脹節的強度，強度不夠者應加固后進行吊裝；e. 設備的找正，找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量，其基準規定如下：設備支承(裾式支座、耳式支座)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；設備的位置及方法以基礎的中心線為基準；立式設備的鉛垂度應以設備 上0、90、180、270的劃線為基準；對于高度小于5m的立式設備，可采用磁力線錘法進行找正，高度大于5m的立式設備，可采用經緯儀進行找正，塔類設備找正后還應檢查內部支撐圈的水平度，如有問題應及時處理；臥式設備的水平度一般應以設備兩側的中心線為基準；鋼框架上的設備找正時允許通過加墊板來找正，找正后將墊板與鋼架點焊牢；f

19、. 設備找正、找平的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口(指設備物料的進、出口)；水平或鉛垂輪廓面；其他指定的基準面或加工面。g. 設備找正、找平應符合下列規定：找正、找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；設備找正、找平時，應根據要求通過墊鐵(或千斤頂等其他專用調整件)進行調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等 方法進行調整；h. 設備最終調整后的允許偏差應符合SH3514-2001表規定；i. 設計圖樣或技術文件有坡度要求的臥式設備 ，應按其要求執行；無坡

20、度要求的臥式設備水平度偏差宜偏向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向于補償溫度變化所引起的伸縮方向。6.210地腳螺栓、墊鐵和灌漿：a. 地腳螺栓一次灌漿前，專業監理工程師應對地腳螺栓在預留孔中的情況作隱蔽前的檢查，地腳螺栓任一部分離孔壁距離不小于20mm，與孔底距離不小于80mm，合格后方可用強度比基礎混凝土強度高一級的細碎石混凝土灌漿。灌漿時應搗實，并保持地腳螺栓垂直。預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度75%以上，方能進行設備的最終找平及緊固地腳螺栓工作，設備安裝精度經檢查為合格。專業監理工程師還應對設備墊鐵的設置，緊固等 情況作一次隱蔽前的全面檢查，合格后方可通知施工單位

21、進行二次灌漿。b. 地腳螺栓的安裝質量應符合以下規定：合格：螺母和墊圈齊全，全部擰緊且緊固均勻、螺栓螺紋無損傷并露出螺母，螺栓螺紋均勻露出螺母23扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗方法：觀察檢查和用板手擰試。 檢查數量： 全面檢查。c. 墊鐵的安裝質量應符合以下規定：合格：墊鐵規格，布置應符合要求，不松動，接觸較好，墊鐵每組不超過四塊，放置整齊，外露均勻(1020mm)，斜墊鐵搭接長度應不小于全長的3/4。找正后同組各塊墊鐵互相定位焊固定，外側切割成階梯狀；立式設備墊鐵伸入底座環底面的長度應超過地腳螺栓孔，且保證裙座受力均衡。檢驗方法：觀察和用0.25kg手錘敲擊檢查。 檢查數量： 全面檢查。d.

22、 臥式設備滑動支座安裝質量應符合以下規定：合格：滑動端地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距應滿足設計要求或設備工況下的脹縮條件，支座板與底板應能滑動。設備配管結束后，松動滑動端螺母1-3mm間隙，并緊固鎖緊螺母，支座滑動表面清理干凈，并涂上潤滑劑。檢驗方法：觀察檢查和用塞尺檢查。檢查數量：全面檢查。e. 基礎與設備之間的二次灌漿，宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎混凝土強度高一級，灌漿層厚度不應小于25mm。6.211清洗和封閉：a. 對奧氏體不銹鋼設備(或襯里)用水沖洗時，應控制用水的氯離子含量不超過25ppm。b. 設備吹掃應根據工藝要求和設備結構特點制訂專門的吹掃方案，一般應符合下列規定：

23、吹掃介質可選用空氣或蒸氣。吹掃用的氣體應清潔，忌油設備的吹掃氣不得含油。對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構件的設備不得用蒸氣吹掃；吹掃氣體進口壓力不得高于設備的工作壓力，進出口壓力差不得超過設計圖樣或技術文件的規定值；設計圖樣或技術文件規定不能進行吹掃的部位不應吹掃；吹掃時，在距離氣體出150200mm處，放置白濾紙或白布檢查，如紙或布上無油點、灰塵、污物等即為合格。c. 設計圖紙或技術文件要求在現場進行表面處理(噴砂、化學清洗等)的設備，應按設計圖樣或技術文件規定執行，設備表面處理合格后，應按需要采取有效的保護措施，如涂一層防護層(液體石蠟或白凡士林等)或者采取充入氮氣等措施進行保護。d.

24、設計圖紙或技術文件要求在現場進行脫脂處理時，應按有關規程要求進行。e. 設計圖紙或技術文件要求蒸煮、升溫鈍化處理的設備，必須按照規定的要求進行。當設備各部件材料的熱膨脹系數相差較大時，在升溫鈍化過程中要控制升溫的速度，不得超過8/小時。f. 設備吹掃合格后，內件調整、檢查及設備的充填工作，應按設計圖樣或技術文件要求進行，并作好記錄。g. 在下列各項工作完畢后，設備應進行封閉。單體壓力試驗合格；表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；原已封閉但又經啟封。每次封閉時必須由施工、建設及監理專業工程師共同檢查，確認無問題，方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。6.212密封墊和螺栓的安裝要求：a. 密

25、封墊安裝前需再次檢查，法蘭密封面和密封墊的型式應相適應，密封面應光潔，無機械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。b. 對銅、鋁制墊圈進行熱處理時，處理前應仔細檢查是否符合要求。處理后要用00號砂布沿圓周方向打磨光，不得有徑向溝槽、砂眼、裂紋及局部過熱現象。處理后硬度值：紫銅 HB=3050, 鋁 HB=1530處理溫度：紫銅墊圈應加熱至600700后立即在水中冷卻。鋁制墊圈應加熱至300350然后在空氣中冷卻，當室溫低于5時，應用石棉灰保溫使其逐漸冷卻。c. 金屬與非金屬組合夾殼墊、受壓后產生永欠變形的墊、金屬和軟金屬墊等密封墊，使用后經處理達不到設計圖樣或技術文件要求進行一般不得重復使用。d. 螺栓

26、在安裝前應再次進行檢查，加工尺寸應準確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。e. 緊固螺栓前，應先用均勻的緊固力將螺栓初步擰緊，然后沿直徑方向對稱均勻地緊固，重復此步驟應不少于六次，直到所有螺母緊固達到設計圖樣或技術文件要求的緊固力矩或螺栓伸長值為止。f. 密封墊和螺栓等拆裝件安裝質量應符合以下規定：合格：密封墊安裝平整，位置正確，螺栓緊固均勻、緊固力矩符合要求，法蘭間隙均勻，螺栓螺紋外露均勻，并涂有石墨涂料或二硫化銅潤滑劑。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量： 全面檢查。6.3 壓縮空氣管道安裝質量控制要點管道預制.1管道預制加工應按現場審查確認的設計圖紙或依據管道平面、詳圖繪制的管段單線圖。單

27、線圖應標志現場組焊位置和調節裕量。.2管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標識，并應標識的移植，不銹鋼管道不得使用鋼印作標記。.3不銹鋼管應采用機械或等離子切割，在采用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片。管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。.4彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，直管段的中心線偏差不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm，鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合規范要求。.5與動設備連接管段預制時一定要考慮固定口要選在遠離設備的位置，一般可選在管橋往下甩頭的彎頭處的豎直段上，以避免焊接應力對設

28、備的影響。.6連接到設備上或其它組成件的法蘭，只能在管端點焊定位，只有運到安裝現場定位后才可最后焊牢。.7支吊架預制要集中進行，除銹刷漆后按規格型號擺放整齊。.8檢驗合格后的管道預制件應有標記，應將內部清理干凈，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物，并封閉，存放時應防止損傷和污染。管道焊接.1施焊前，施工單位應按照規范要求進行焊接工藝評定。焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接，連續中斷合格項目焊接六個月以上，仍需承擔壓力管道焊接時，應重新考核，焊接工作必須在依據相應的焊接工藝評定編制的焊接工藝指導書的指導下進行。.2焊材應具有產品質量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應清

29、楚表面的油污、銹蝕等，焊條應按說明書或焊接作業指導書要求烘烤，并在使用過程中保持干燥，出廠期超過一年的焊條一般不予使用。.3管道的施焊環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接工作。電弧焊焊接時，風速8m/s，氣體保護焊焊接時，風速2m/s。相對濕度大于90%。下雨或下雪。.4鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用的氬氣的純度應在99.9%以上。.5嚴禁在焊件表面引弧或試驗電流,不銹鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷，不得使用氧乙炔焰焊接。.6管道焊縫的設置應便于焊接及檢驗，焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。.7管道兩相鄰焊縫中心的間距，DN150mm時，直管段兩環縫間距不小于150mm

30、，DN150mm直管段兩環縫間距不小于管子外徑且不小于50mm。.8在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100%進行射線檢測，合格后方可開孔。.9焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求，若設計未規定時，按指定的施工及驗收規范中要求檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。.10焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口10mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質，不銹鋼管采用電弧焊時，坡口100mm范圍內應采取免受污染的措施。.11不等厚接頭的對中應以內壁平齊為標準，若對中后內或外錯邊超過1.6mm，都要求開制過渡坡口，坡度為1:3。

31、.12焊口正式焊接的起焊點，必須在兩定位焊焊肉之間，嚴禁在定位焊處起焊，在焊接時應確保起弧和收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應互相錯開。.13管道焊接時，應采取措施防止管內成為風道，必要時應封閉管道兩端，除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢驗，確認無裂紋后方可繼續施焊。.14奧氏體不銹鋼管道焊接，應按下列要求進行：單面焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接根部焊道，管內應充滿氬氣或氮氣保護。在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接工藝參數、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應按焊接作業指導書予以控制。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊

32、后應進行酸洗與鈍化處理。.15焊接完畢后，應及時將焊縫表面和熔渣及附近的飛濺物清理干凈。焊接接頭質量檢驗.1焊接接頭應進行外觀檢驗，檢查前應先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應在無損探傷及管道的強度與嚴密性試驗之前進行。.2焊縫外觀成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應符合設計規定，一般為薄件厚度的1.5倍，外形應平緩過渡。咬肉深度不應大于0.5mm。.3焊接接頭表面的質量應符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷存在；不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現象。焊縫表面不應低于管道表面。焊縫余高h10.2b1，且不大于3mm。b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬

33、度()；焊接接頭錯邊量不應大于壁厚的10%，且不大于2mm。.4抽樣檢測的焊接接頭，根據焊工和現場的情況隨機確定。.5同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍不合格，則應全部檢驗。.6不合格的焊縫同一部位的返修次數，非合金鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。管道安裝.1管道安裝前，一般需具備下列條件：與管道有關的土建工程已施工完畢，并經土建和安裝單位有關人員共同檢查合格。檢查時，應對管架基礎、管橋、管墩、管溝、墊層、閥門井，以及管道使用的預埋件、預留孔、防水肩等按圖紙核對，必須符合設計規定，并滿足安裝要求，土建與安裝雙方互相會簽認可。與管道連接的設

34、備經找正合格、固定完畢，二次灌漿達到要求，并辦理完中間交接。核對設備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護板，其位置及數量能滿足管道安裝的要求。安裝用管子、管件、法蘭及閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術證件。管子、管件、法蘭、閥門等已按設計要求進行核對，其材質、規格、型號無誤，并報批合格；管道預制的半成品質量符合要求。管道安裝前應完成的有關工序，如探傷、熱處理、試壓、清洗、脫脂、內部防腐與襯里等已進行完畢，并符合要求。.2管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求。管道的坡度檢查方法如下：室內管道按物料系統每40m直線管段檢測兩段，不足40m檢查一段。室外管道按同工作介質每80m直線管段檢測兩段，3080檢

35、測一段，不足30m可不檢測。.3法蘭、活接頭及其它連接件和焊縫的位置應便于檢修，不得緊靠墻壁、樓板、溝壁、平臺、梯子或管道支、吊架。.4管道安裝工作如遇中斷，應及時封閉敞開的管口。復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認無疑問后，再進行安裝。.5管道安裝一般按下列順序進行：先地下管后地上管；先大管后小管；先高壓管后低壓管。.6管道的焊縫位置應避開應力集中區，便于焊接、熱處理及檢驗。.7管子焊接接頭組對時，應墊置牢固，定位可靠，防止焊接或熱處理過程中產生變形。.8管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷

36、，當發現這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。.9在焊接及緊固法蘭前，應對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。對法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、油污及焊接飛濺物等，應清理干凈。.10穿越墻或樓板的管道，應加套管，管道的法蘭、螺紋接頭及焊縫不得置于套管內，否則安裝前焊縫應先探傷合格，穿墻套管的外露長度，每側不應小于25mm，穿樓板套管應高出樓板面或地面50mm，管道穿過屋面時應有防水肩、防雨帽。.11耐酸不銹鋼管道施工時，不得使用鐵質工具敲擊管子、管件和閥門，嚴禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進行加工和校正，不銹鋼管道與碳素

37、鋼支、吊架之間，應墊入不銹鋼墊片或氯離子含量低于100ppm的石棉或橡膠墊片，嚴禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。.12在壓空管道安裝時，需在干管上接出支管時，應在干管上部開孔接出。.13管道系統安裝完畢后，應檢查其材質標記，發現無標記時移植標記；不銹鋼管道的墊圈，在安裝前應確認無誤，并在墊圈上做標記，在管道系統安裝完畢后，應逐件檢查其標記。.14高壓管道安裝前應將管內清理干凈，經檢查無鐵銹、灰塵、砂土、油、水及其它污物為合格，螺紋部分應清洗干凈，并進行外觀檢查，不得有毛刺、鐵屑、砂土及螺紋缺損現象，除有脫脂要求的管道外，螺紋部分應涂抹二硫化鉬油脂。.15密封面及密封墊的粗糙度應符合要求，不

38、得有影響密封性能的劃痕、斑點、凹坑等缺陷，。.16管道支、吊架應按設計規定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬墊片、石棉橡膠板、絕熱墊料等墊層，不得使管道與支、吊架直接接觸。凡與墊層接觸的管道表面，應預先予以涂漆。.17傳動設備入口管，在系統吹掃前不得與設備連接，應用有標記的盲板隔離，管道系統試壓、吹掃合格后，應對設備連接的管口進行復位檢查，如有偏差，則須重新調整，直至合格，重新調整時，碳素鋼管道允許進行局部加熱。.18管道安裝尺寸的偏差，不應超過下表的規定。項目允許偏差(mm)坐標架空及地溝室內25室外15埋地60標高架空及地溝室內20室外15埋地20水平管道彎曲度DN1003，最大80立管垂直

39、度5，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20.20安裝閥門前應按設計要求核對型號，并按閥門的指示標記及介質流向，確保其安裝方向正確，應檢查填料函，填料應充實，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。.21水平管道上的閥門，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內。安全閥兩側閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。.22法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；對焊式閥門在焊接時不應關閉，并在承插端頭留有0.51mm的間隙，防止過熱變形。.23閥門安裝后，應對其操作機構和傳動裝置進行調整與試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示正確。.24集水器、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，安全閥閥體應定位牢固

40、，管道的重量、脹縮量及振動，均不得使安全閥產生變形。.25在管道安裝前，應聯系設計確認干管上部是否需增設補償器。安裝波形補償器應符合下列要求：補償器的型號、規格、材質、補償量及其配套支架等應符合設計規定。按設計進行預拉伸(或壓縮)，沿圓周檢查，應受力均勻，變形量一致，其偏差不應超過預拉伸(或壓縮)量的5%。補償器內套有焊縫的一端，在水管道上應迎向介質流向安裝；在鉛垂管道上應置于上部。補償器應與管道保持同軸性，不得傾斜或錯位，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動應與熱位移的平面一致。嚴禁用補償器來調整管道安裝的偏差，以免影響補償器的正常功能。嚴禁使補償器受到電焊的電弧擦傷及其它機械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼

41、上。安裝波形補償器時，預拉伸(或壓縮)后應設置臨時固定支撐，待管道正式固定后予以拆除；同時將限位裝置調整到規定的位置，確保有充分的補償能力。波形補償器的臨時支撐拆除后，只允許承受軸向力，不得橫向受力。波形補償器的保護螺栓在預拉之前不得拆除，在預拉時應相應松開或拆除，使之協調。.26補償器一般宜整體吊裝就位，吊裝過程應滿足下列要求：在捆綁繩扣時，應準確掌握補償器的重心，保持就位時有正確的方位。所有補償器在吊裝前應有可靠的加固措施，對門形補償器或球形補償器至少有兩個方向的定位。對波形補償器嚴禁將捆綁繩直接系在波峰、波谷處或兩端的直管段上，而應在加固支撐并用木版墊好后，捆系在墊板上。鉛垂吊裝填料式補

42、償器時，不得在法蘭上捆系繩扣，并應采取措施，防止外殼與插管之間發生位移或脫落。管道支、吊架應按設計要求安裝，并應保證其材質的正確。支、吊架的座標偏差不得超過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不應超過10mm。.27支、吊架應在管道安裝前施工完畢，并在管道安裝時及時進行調整和校正。支、吊架與管道應緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產生外力或位移。.28支、吊架安裝焊縫應滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現象。.29管道安裝完畢后，應逐條管線按設計要求逐個核對支、吊架的型式、材質和安裝位置。.30安全閥規格型號、安裝位置必須符合設計要求，嚴禁擅改。安全閥

43、應按下列要求安裝：閥體應鉛垂安裝，傾斜度不得超過0.5%。杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥應有防止擅自擰動調整螺栓的鉛封裝置；靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。除設計有規定外，在安全閥與管道系統間不得安裝其它閥門。當安全閥閥體的出口無排液孔時，應在通向大氣的安全閥排放管的彎頭最低點處，應有810(mm)的排液孔，并將其引至適當的地方排放。管道系統試驗管道安裝完畢，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。壓力試驗前，施工單位必須編制完善的管道試壓方案，方案中應包括以下內容：試驗的管道系統流程圖(范圍)、有關的設備位號

44、。試驗項目、試驗壓力、介質及壓力來源。加置試驗用的盲板位置，規格、線號和裝、拆負責人。試驗用壓力表、上水(氣)點、排水點及放空排氣點的數量和位置。應拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施，復原負責人。升壓步驟，停壓時間、合格標準及檢查方法、安全技術措施和試壓完排水渠道。試壓進度、人員分工及責任制，原始記錄。.1強度試驗管道系統強度試驗以液體為試驗介質，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試壓用水需為潔凈水，且水中氯離子含量不得超過25PPM。升壓前，應先將試壓系統充滿水，滿水后，先行檢察，無異常后，方可進行升壓。升壓過程應緩慢，當升至試驗壓力的0.5倍時，應進行一次全面的檢查，無異常，繼續升壓。一般分2

45、3次升至試驗壓力，達到試驗壓力后，保壓20min，期間進行外觀檢查，管道無變形、破裂，系統無異狀，然后降至工作壓力，并在此壓力下詳細檢查各個部位。用質量為1.5KG的小錘（不銹鋼材質）敲擊焊縫，無滲漏為合格。.2嚴密性試驗嚴密性試驗介質應采用壓縮空氣，試驗壓力為工作壓力的1.05倍。嚴密性試驗期間，嚴禁以任何方式敲擊管道系統。嚴密性試驗時，升壓過程要緩慢，當升壓至試驗壓力的0.5倍時，應進行一次全面的檢查、檢驗，無異常，方可繼續升壓試驗。若有異常，則應泄壓至大氣壓力，進行修復，嚴禁帶壓修復。修補完畢后，重新進行嚴密性試驗。升壓超過試驗壓力的0.5倍后，應逐級升壓，每級壓力為試驗壓力的0.1倍，

46、當達到試驗壓力后，保壓24H。檢查系統的各類接口、各連接點，查看是否有泄漏，并記錄試驗開始與結束的壓力值和溫度。然后計算滲漏率P，滲漏率P1%/h為合格。滲漏率的計算式為 P=100【1-TKPZ/TZPK】/24式中：P為小時平均滲漏率，%；TK為試壓開始時介質的絕對溫度，K；TZ為試壓結束時介質的絕對溫度,K；PK為試壓開始時介質的絕對壓力,MPa；PZ為試壓結束時介質的絕對壓力,Mpa。管道系統吹掃、清洗.1管道系統液壓強度試驗合格后，應進行吹掃和清洗(簡稱吹洗)。.2管道系統吹洗應按正式批準的吹洗方案進行。方案應包含下列內容：吹洗流程.。吹洗方法、吹洗口的位置。吹洗壓力、流量、流速。檢

47、查方法、合格標準。安全技術措施及其它注意事項。.3管道系統吹洗前，應按下列要求做好準備工作：應對系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、調節閥、節流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復位。不需要拆除的閥門，應將閥芯提升，使其處于全開狀態。不允許吹洗的設備及管道應設置臨時盲板或采用其它方法，使其與吹洗系統隔離。吹洗前應檢查管道的牢固程度，必要時應予以加固。.4管道系統吹洗的順序：先主管，后支管，然后疏排管。吹洗主管時，應關閉支管閥門，支管吹洗應先從介質前進方向的第一支管開始依次進行。.5管道系統吹洗參數應滿足下列要求：吹洗壓力不得超過設計壓力。應有足夠的流量，吹洗流速不低于工作流速，且

48、液體流速不得低于1.5m/s，氣體流速不得低于20m/s。.6工作介質為液體的管道，一般宜用水沖洗，如果不能用水沖洗或不能滿足清潔度要求，可用空氣進行吹掃，但應采取相應的安全和技術措施。.7奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量大于25ppm的水沖洗。.8當設計未規定時水沖洗的質量用目測檢查，以出口的水色和透明度與入口處一致時為合格。生活用水則以沖洗后水質與水源水質相同為合格。.9沖洗后應將管道和閥門的內積水全部排盡，必要時用壓縮空氣吹干或采用充氮，放置干燥劑等防護措施。.10空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、灰塵、水分及其它雜物

49、，應為合格。.11管道吹掃完成后，及時對管道焊縫進行酸洗鈍化處理。七、 質量控制點的設置7.1質量控制點的分級H點：重要、關鍵工序(包括隱蔽工程)的質量控制點(也叫停止點)。該工序控制點是指在施工過程或工序施工質量不能通過其后的檢驗或試驗而得到驗證的特殊過程或特殊工序。H級控制點在承包商專職質檢人員檢查合格情況下，由監理、質監站、業主、承包商有關專職質檢人員(必要時要求設計代表參加)共同檢查確認。未經檢查確認嚴禁進入下道工序施工。W點：較重要質量控制點(也稱見證點)，承包商專職質檢人員檢查合格情況下，由監理(必要時要求業主參加)、承包商質檢人員共同檢查確認簽證。R點：一般要求的質量控制點，由承

50、包商質檢人員自行檢查，監理或業主可根據工程施工過程中質量情況進行抽查。承包商應積極配合。7.1工藝設備安裝質量控制點工藝設備安裝質量控制點序號控制點名稱控制內容控制等級備注1技術資料施工方法、質量標準的審批；施工方法、質量標準、特殊要求的交底。R2設備及材料驗收質量證件、與安裝有關部位制造質量、中心標記復核、銘牌核對，檢查設備外觀。W3基礎驗收軸線位置、標高、地腳螺栓位置及混凝土強度。W4吊裝就位找正方位、標高、垂直度。W5墊鐵隱蔽驗收墊鐵位置、組數、塊數、接觸狀態及墊鐵處理H6二次灌漿砼配比、砼表面處理、地腳螺栓孔清潔度、充填狀態、地腳螺栓緊固W7設備附件安裝類別、精度、緊固W8防腐除銹、油

51、漆、保溫厚度、包鐵外觀W9最終驗收核查施工資料的完整性，辦理驗收、交接手續(必要時的基礎沉降觀測)H7.2工藝管道質量控制點工藝管道安裝質量控制點序號控制點名稱控制內容控制等級備注1技術資料圖紙審查、技術要求、相關尺寸等W2施工技術措施施工技術方案、質量控制措施及保證體系，施工標準、規范、焊接工藝評定及焊接工藝規程等H3施工準備施工機具、檢測儀器、材料等W4施工人員資格焊工資格、質量檢查人員、無損檢測人員等H5施工技術交底施工技術措施及質量標準向施工班組交底R6管材、焊材檢查合格證(包括化學成份、力學性能等)，材料標識，焊條包裝完整，標志齊全，無受潮、破損等現象，尺寸偏差符合要求，按規定抽檢H

52、7管件、閥門檢驗合格證(化學成份、力學及工藝性能、合金管件金相分相，磁粉探傷報告及硬度值等)及標識，外觀、尺寸等應符后要求，合金鋼閥門應100%光譜分析檢驗，閥門按要求進行強度和嚴密性試驗，合格后吹干、涂油、封口并標識H8預制階段檢查焊條烘干記錄、發放記錄，保溫筒使用情況，焊條型號等W9管架驗收標高、水平度、跨度、高差等R10管道組對坡口形式、間隙，錯邊量及焊口周圍是否清潔管口兩端封閉W11管道焊接焊條烘干、發放記錄，熱處理情況，焊縫外觀施工單線圖，管內清潔度等W12管道安裝管道坡度，閥門安裝安裝、集水器安裝，焊縫設置，法蘭連接尺寸偏差。W13試壓前檢查安裝資料、施工記錄、單線圖、質量評定資料

53、，檢查支架、吊架、托架的形式數量位置，管線的水平度、垂直度等H14管線試壓試壓方案審查，檢查焊縫、閥門支吊架等H15管道清洗吹掃檢查清洗、吹掃效果，脫脂、酸洗、鈍化效果H16防腐氧化皮、鐵銹清除干凈，焊縫酸洗質量等W17交工驗收施工技術資料的完整性、準確性等H八、 安全生產、文明施工 安全生產、文明施工是實現高速度、高質量、低成本目標的前提。8.1文明施工 文明施工是監理實施三控的必要條件，應引起安裝施工活動中各單位的重視。加強施工現場管理，“五板一圖”布置整齊，保持施工現場的整潔衛生。保持良好的施工現場秩序，合理的施工順序，使施工工作有條不紊的進行。保持施工道路、水、電的暢通。8.2安全施工

54、為切實保證現場施工人員及其有關人員的安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，制定保證安全的技術組織措施：督促施工單位成立安全領導小組，堅持“安全為了生產，生產必須安全”、“安全第一，預防為主”的觀點，逐級建立安全生產崗位責任制，加強安全教育宣傳，組織安全技術培訓。各級領導堅持實行安全值班制度，要求施工單位設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現場安全生產監督檢查，違章必糾，從嚴治理，定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術措施，發現安全隱患定時、定人、迅速整改。建立安全技術交底制度及班前安全會制度。在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料。施工設備、施工用電、安

55、全設施等經檢查、驗收后方可使用，并定期進行復查。機械應設專人管理與操作，機械防護符合安全要求，配電箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求。臨時電線架設應符合安全技術規范的規定，手持電動工具要配備漏電保護裝置，司鉆上崗必須穿絕緣鞋，晚間施工照明要足夠。特殊工種工人要經過專業培訓，考試合格后發給操作證，并要求持證上崗。堅持“安全三寶”，進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，施工外架必須滿掛安全網。做好現場“四口”、“五臨邊”安全防護工作，并在各危險區域設置明顯的標志。合理布設消防栓和滅火器材，并定期進行檢查，保持有效，消防栓周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。現場使用明火作業必須按規定申請動火證，

56、易燃易爆作業區，嚴禁吸煙。為保證該措施的實施,要求成立安全保證體系機構。附件 ： 旁站監理方案1、 旁站監理范圍：本工程旁站監理的范圍，主要是設備吊裝就位、管道壓力試驗與吹掃等關鍵部位、關鍵程序。2、 旁站程序：施工單位對旁站監理范圍的施工，必須提前24小時書面通知監理單位監理單位按時安排監理人員到現場旁站監理發現問題責令施工單位立即整改可能危及工程質量的及時報告總監，下達局部停工令施工單位整改（采取措施）監理同意繼續施工做好旁站記錄雙方簽字認可存檔備查3、 旁站監理內容及旁站監理人員職責3.1 檢查施工單位現場質檢人員到位情況及工作質量。特殊工種持證上崗情況、施工機械及材料情況。3.2 檢查施工單位的施工過程是否執行施工方案、規范、強制性標準及企業標準。3.3 做好旁站監理記錄，保存監理原始資料。發現違章操作，有權責令立即整改，必要時采取應急措施。