1、單元式住宅樓各分部工程施工質量監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一章 本工程特征及主要控本工程為單元式住宅樓，要嚴格遵循“安全第一、質量第一”的原則，確保安全、使用功能。因場地集中施工，應嚴格控制施地的布局，施工材料的堆放。（1）嚴格控制原材料的使用，檢查、審批程序。（2）嚴格控制每道工序的報驗，檢查、驗收程序。（3）嚴格進行隱蔽工程的驗收。（4）嚴格控制砂漿、砼的配合比及施工過程的檢查，嚴格執行重點部位旁站監理制度。（5）嚴格審查施工隊的安全管理體系和質量保證體系及現場實施情況。第二章 各分部（子分部

2、）工程的施工質量監理實施細則2.1土方工程施工質量監理實施細則2.1.1場地平整一、 平整施工場地按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將土方棄到規定棄土區：凡在施工區域內的軟弱土層，垃圾、樹根、草皮全部挖除并進行妥善處理。二、 修建臨時設施及道路根據土方和施工力量安排等修建簡易的臨時性生產和生活設施，同時鋪設現場供水、供電、管線路，并進行試水、試電。修筑施工場地內機械運行的道路。施工測量放線一、 做好施工測量前的準備工作閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量用具。二、 測量驗線工作的基本準則1、 驗線的依據要原始、正確、有效。2、 驗線的精度應符合規范要求。3、 驗線要獨立進行，復驗三次，平差后精度必

3、須合格。三、 驗線的主要部位有：1、 原始樁位與定位條件；2、 主軸線與其控制樁（引樁）；3、 原始水準點，引測標高點和0.000標高線；4、 測量記錄做到正確、完整；5、 計算工作中的依據必須準確，方法必須科學、應嚴謹有序、步步校核。報驗與驗線一、 施工單位應根據“施工組織設計（施工方案）報審表”的要求向監理部報送施工測量放線施工方案。二、 基礎驗線時的允許偏差如下：長度L30m 允許偏差5mm30mL60m 允許偏差10mm60m90m 允許偏差20mm三、 由0.000水平線向下或向上測量高差時，要注意控制各層的標高，防止偏差積累使建筑物總高度偏差超限。四、 檢測樁位保護與復測，以保證樁

4、位及標高的正確性。2.1.4基槽開挖與回填一、 施工準備1、 在組織土方工程施工前，施工單位應根據建設單位提供的各類圖紙編制施工組織設計（或施工方案），并報監理部。2、 定位放線后，方可施工。3、 應做好施工場地內臨時排水系統的總體規劃，臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相結合。二、 挖方1、 應根據“土方開挖施工方案”的要求進行施工。2、 開挖過程中應根據該工程的土質和邊坡高度情況，參照下表進行。使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度值土的類別邊坡坡度（高:度）砂土（不包括細砂、粉沙）1:1.251:1.5一般性粘土堅硬1:0.751:1硬塑1:11:1.25碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土1:0.

5、501:1充填沙土1:11:1.53、注意事項：基礎開挖應盡量避開雨季進行，夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖，施工現場應根據需要安排照明設施，在危險地段應設置明顯標志。施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后方可繼續施工。三、 填方1、 填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。2、 應將回填處的各種垃圾清理干凈，達到要求后再進行。3、 填方土料應符合規范要求。4、 土方施工應接近水平的分層填土，壓實合格后才能回填上一層。5、 應分層分段回填，每層接縫處應作成斜坡輾跡重選0.5m1.0m。上下層接縫應錯開不小于1m。6、 施工方在回填前

6、應依據試驗要求繪制“回填土取樣平面示意圖”并報監理，在施工中應嚴格按此圖及相關規范要求進行取樣試驗工作。7、 當挖方或填方施工完畢，施工單位應進行自查，自檢合格后，按要求填寫“分項/分部工程質量驗收記錄”報送監理驗收簽認，合格后方可進行下道工序施工。2.2鋼筋工程施工質量監理實施細則鋼筋工程的質量要求一、 鋼筋的質量要求1、 鋼筋的外觀質量要求如下：（1） 熱軋鋼筋：表面無裂縫、結疤、折疊，如有凸塊，不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。（2） 熱處理鋼筋：表面無肉眼可見的裂紋、結疤、折疊，如有凸塊，不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污。2、 各類鋼筋的力學性能見

7、下表：品種牌號公稱直徑（mm）屈服強度N/mm2（kgt/mm2）抗拉強度N/mm2（kgt/mm2）伸長率冷彎外形強度等級不小于彎曲角度彎曲直徑光滑鋼筋3 3825235（24）370（38）25180o180oD2d2850變形鋼筋20Mnsi20MnNbCb825335（34）510（52）16180o180o3d4d2850315（32）490（50）二、 焊條及焊劑的質量要求1、 藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。2、 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。3、 焊條必須根據焊條說明書的要求烘干才能使用。三、 鋼筋工程施工中的質量要求

8、1、 鋼筋綁扎工程質量要求見下表：項目質量要求主控項目1力學性能檢驗鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢查，其質量必須符合有關標準的規定。2抗震用鋼筋強度實測值對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1、鋼筋的抗拉強度測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25；2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.33化學成份等專項檢查當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗4受力鋼筋的彎鉤和彎折受力

9、鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1、HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2、當設計要求鋼筋末端作135 o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。5箍筋彎鉤形式除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤開式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合GB502042002規定6縱向受力鋼筋的連接方式縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求7機械連接和焊接接頭的力學性能在施工現場、應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程GJ107、鋼

10、筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定8受力鋼筋的品種、級別、規格和數量鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求一般項目1外觀質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋加的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54接頭位置和數量鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。

11、同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍5機械連接和焊接的外觀質量在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定6機械連接接頭面積百分率和搭接長度當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小25

12、mm8搭接長度范圍內的箍筋在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋9鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm2、 接頭試件強度必須符合以下要求：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。抗拉強度實測與鋼筋屈服強度標H1值的比值不小于1.35（異徑鋼筋按強度為準）。如有一根試件不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行施工，如仍有一根不

13、合格，不準使用。四、 施工規范對鋼筋接頭的有關規定1、 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，普通砼直徑大于22mm的鋼筋，不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規定按下表執行項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35d30d25d2級鋼筋45d40d35d注：當級鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度表中數值增加5d。當螺紋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度表中數值減少5d使用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，對一級抗震等級相應增加10d。2、 綁扎接頭區鋼筋

14、接頭位置和橫向間距要求：L1.3L，Sd且不應小于25mm。3、 搭接接頭區箍筋間距，受拉區間距不應大于100mm，受壓區間距不應大于10d且不應大于200mm。4、 受力鋼筋采用焊接頭的位置區段的規定當受力鋼筋采用焊接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：非預應力筋受拉區不宜超過50%，受壓區和裝配式構件連接處不限制。2.2.2鋼筋工程的質量通病與監理質

15、量控制一、 鋼筋工程在施工過程中，常見質量通病1、 材質檢驗與保管不符合要求 無出廠合格證或抄件不符合要求； 無進場復試 批量不清、超批量、漏檢 加工中發生脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗 機械性能不合格、沒有進行加倍復試 運輸、儲存中鋼筋材牌丟失，堆放分類不清2、 鋼筋銹蝕與污染3、 鋼筋代換不符合要求4、 加工成型質量差 未統一下料，下料不準 對復雜節點未綜合空間相交叉的關系設樣 尺寸、角度差、不直不順，彎點不準，彎鉤偏短 不同等級鋼筋不注意不同彎曲成型半徑要求 運輸堆放被折，變形未作修正5、 不符合圖紙或規范構造規定6、 鋼筋接頭錯誤 接頭綁、焊型式采用不當 搭接

16、長度不足 錯開接頭的百分比不符合規范 接頭位置不當 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密7、 鋼筋錨固不符合規范要求：錨固長度不足、形式不對8、 鋼筋綁扎不符合要求 主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋） 主筋位置放反（受拉、受壓顛倒） 不設定位箍筋，主筋跑位嚴重 板筋綁扎，花扣不符規范、缺扣、松扣 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對 鋼筋接頭不錯開9、 鋼筋保護層不符合要求10、 有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗11、 焊工無上崗證或焊工不符合施焊條件12、 未按規范規定在現場截取試件試驗13、 焊條不符合要求14、 焊接質量不符合要求，焊接不按規定，焊接鋼筋清理不好，對接焊頭的端頭不垂直、不

17、平整、焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應10d）二、 鋼筋工程的監理質量控制（針對上述常見通病）1、 鋼筋原材的質量控制（1） 審查施工單位報送的鋼筋出廠質量證明書及材質報告單，如為復印件，應加蓋原件所在單位的印章。（2） 鋼筋進場后，監理工程師對其外觀進行檢查，外觀檢查合格的并及時見證取樣送驗，不符合要求的應勒令施工單位將其清退出場。（3） 鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應要求施工單位送檢對該批鋼筋化學成份進行檢驗或其他專項檢驗。（4） 審查鋼筋復試報告，不合格的鋼筋應責令清理出場。（5） 監理工程師對單位工程鋼筋須實行有見證取樣和送檢制度。2、

18、監理工程師在巡檢過程中，應要求焊工持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊接。3、 監理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上。4、 對鋼筋焊接式機械連接進行外觀檢驗，對成品不合格的要求進行返工并抽查送檢。5、 在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視、發現問題，及時以口頭或書面的形式通知施工單位進行整改。6、 在施工單位質檢合格的基礎上，對施工單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。7、 對于以下幾點構造措施，現場監理應加強檢查：（1）

19、框架節點箍筋加密區及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。（2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取有效措施防止踩壓錯位。（3）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計信規范要求。（4）預埋件、預留孔洞的位置應正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固應符合設計要求。8、 澆筑砼前，監理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知施工單位，修整合格后方可澆筑混凝土。9、 鋼筋的砼保護層厚度見下表：鋼筋的混凝土保護層厚度(mm)環境與條件構件名稱砼強度等級低于C25C25 C30C30室內正常環境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內高溫度環境板、墻、殼352515梁和柱

20、453525有墊層基礎35無執層70注：設計文件未注明的按上表執行。2.3 模板工程施工質量監理實施細則模板工程的質量要求一、 材料質量要求（本工程主要使用木模板）木模板在拼制時，應截去疵病部分，對不貫通截面的疵病部分可放在模板的反面。二、 模板工程的質量要求見表：項目質量要求主 控 項 目1模板支撐、立柱位置和墊板安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱對準，并鋪設墊板2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處3底模及其支架拆除時的混凝土強度底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝

21、土強度應符合下表的規定構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1004后張法預應力構件側模和底模拆除時間對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除5后澆帶拆模和支頂后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。一 般 項 目1模板安裝的一般要求模板安裝應滿足下列要求：1、 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2、 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或

22、防礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。2用作模板的地坪、胎模質量用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3模板起拱高度對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度10，0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度10，0mm預留洞中心線位置10mm尺寸10，0mms5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內部尺寸基礎10mm柱、墻、

23、梁+4，-5mm層高垂直度不大于5mm6mm大于mm8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm6預構件模板允許偏差長度板、梁5mm薄腹梁、桁梁10mm柱0，-10墻板0，-5mm寬度板、墻板0，-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5mm高（厚）度板+2，-3 mm墻板0，-5 mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5mm側向彎曲梁、板、柱L/1000且15mm墻板、薄腹梁、桁架L/1000且15mm板的表面平整度3mm相鄰兩板表面高低度1mm對角線差板7mm墻面5mm翹曲板、墻面L/1500設計起拱薄腹梁、桁架、梁3mm模板工程的質量通病及監理控制一、 模板工程的常見質量通病1、 模板施工不符合

24、要求：強度、剛度和穩定性不能保證；整體性、密閉性、精確度差。2、 軸線發生位移（1） 軸線定位錯誤；（2） 墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后未認真校正造成累積誤差；（3） 不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；（4） 支模剛度差，拉桿太稀，間距不規則；（5） 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6） 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁變形大；（7） 模板與腳手架拉結。3、 模板體系產生變形。4、 標高發生偏差。5、 接縫不嚴，接頭不規則。6、 脫模劑涂刷不符合要求。7、 模內清理不符合要求。8、 拆模使砼受損：支模不當影響拆模；拆側模過早，破壞砼棱角承重底模未按規范規定強度

25、拆模。9、 其它支模錯誤：未按規定起拱，遺漏預埋件，預留孔。與其它專業未協調配合。二、 針對模板工程常見通病，監理工程師現場質量控制措施。1、 審核模板工程的施工方案；2、 對進場模板規格、質量進行檢查；3、 審查施工單位報送的，模板隔離劑的有關資料；4、 墻、柱等模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據；5、 為防止脹模、飽模、錯位，造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合規范要求；6、 對模板拼縫，節點位置，模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象；7、 梁板底模當跨度大于4m時應起拱，一般為1/10003/1000；8、

26、防止預埋件，預留洞位移9、 模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數量、符合要求才能澆筑混凝土；10、 模板涂刷隔離劑應清除表面塵土、雜物、不得漏刷或沾污鋼筋；11、 混凝土整體結構的拆模控制：混凝土拆模時強度百分比與跨度對應表項次結構類型結構跨度cm達到設計強度的百分比（%）1板250728752梁、拱、殼87581003懸壁構件27521002.4混凝土工程施工質量監理實施細則混凝土工程的質量要求一、 混凝土組成材料的質量要求1、 水泥進場時，必須有質量說明書，并應對其品種標號、包裝、出廠日期等進行檢查施工；2、 袋裝水泥在運輸和儲存時，應防止受

27、潮、堆垛高度不通超過10袋。不同標號、品種和出廠日期的水泥應分別堆放；3、 水泥存放時間超過三個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用；4、 細骨料的質量要求：一般應采用級配良好，質地堅硬，顆粒潔凈的河砂，并需送檢合格后方可使用；5、 粗骨料的質量要求：應采用堅硬的卵石或碎石，并按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗；6、 水的質量要求：不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質和油脂、糖類及游離酸類等；7、 外加劑的質量要求：必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書。二、 混凝土配合比質量要求混凝土的配合比以重量比表示，并應通過設計和試配選定（此項送原材料到檢測中心配定）2.

28、4.2混凝土工程的質量通病及監理質量控制一、 混凝土工程的常見質量通病1、 材質與試驗不符合要求：水泥無出廠合格證或試驗報告，砂石級配不合格，含泥量超過規定。外加劑無許可證、合格證。2、 攪拌、計量配合比與試塊不符合要求，不得亂用經驗配合比。3、 計量不準，無專人管理，無開盤鑒定4、 試塊養護不標準（同條件養護）5、 施工縫留置與處理不符合要求：施工方案考慮不周，出現不應有的施工縫無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現施工縫不留施工縫又無緩凝措施施工縫位置不合規范規定6、 混凝土澆筑不符合要求澆筑混凝土無卸料平臺，混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚，振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；接搓未鋪

29、設同配比砂漿（按搓砂漿不宜太厚，宜35cm）砼澆筑施工中不對稱澆筑砼，將模板擠偏，造成變形。7、 混凝土工程外觀常見質量通病蜂窩 麻面 孔洞 露筋 爛根 缺梭掉角 洞口變形 錯臺 裂縫 板縫砼澆筑不實8、 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征，綜合見下表：裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結（時間）不正常面積較大混凝土凝結初期出現不規則2、水泥不正常膨脹裂縫放射型網狀裂紋3、混凝土結時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續發生4、骨料中含泥混凝土表面出不規則網狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆筑后12周出現等距離規則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮

30、澆筑兩三個月后逐漸出現及發展，在窗口及梁柱端角出現斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂紋7、接茬處理不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現網狀及長短不規則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出現網狀及長短不規則裂縫3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發生，及沿配筋和配管表面發生4、澆筑速度過快澆筑12小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫5、澆筑不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現裂縫7、按茬處理不好接茬處出現冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現受力狀態的裂縫9、初期養護不好過早干燥澆筑不久表面

31、出現不規則短裂初期受凍微細裂紋，脫模后混凝土表面出現返白、空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現裂紋使用及環境條件1、溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現的裂紋隨環境溫度、濕度的變化而變化2、混凝土構件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側面，拐角處易發生3、多次凍融表面空鼓4、火災表面受熱整個表面出現龜背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現大裂縫，甚至剝落，流出銹水等結構及外力影響1、超載旱載荷在梁與樓板受拉側出現垂直裂統計裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發生45o斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構件受拉力出現垂直裂紋4、結構物地基不均勻下沉發生45

32、o大裂縫二、 混凝土工程的質量控制1、 審核施工單位的施工組織設計，施工方案：應特別注意砼的生產，輸送澆筑順序，施工縫的設置。2、 對混凝土生產設備及施工機具進行檢查：攪拌機的配備應滿足砼澆筑量的需要，原材料必須有計量工具，震搗棒性能應可靠。3、 對原材料的質量控制：對原材料進行分批分類檢查。看出廠合格證和復試報告是否齊全。4、 審查是否有當地檢測中心出具的配合比報告單。5、 監理工程師應在鋼筋工程，模板工程，水電專業等驗收合格簽證認可后，施工單位方可開機攪拌，澆筑混凝土。6、 在混凝土工程施工過程中的質量監理：對砼拌制的檢查：原材料計量和加水量控制度準確，加料順序及攪拌時間應符合規范要求，測

33、量坍落度，隨機取樣制作試塊。對配筋密集和預埋件較多的部位，應認真操作，振搗密實并避免碰動鋼筋及預埋件。施工縫的留置要符合規范要求。監理工程師應督促施工單位派專人對砼進行養護。留置同條件養護試塊，做為檢查砼拆模強度的標準，當拆模發現存在蜂窩，麻面、露筋、孔洞等質量缺陷時，施工單位不得自行修整，要做好詳細記錄，報請監理工程師檢查，然后根據缺陷的嚴重程度，區別對待，進行修整，對影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。三、 砼工程的質量要求如下：序 號質 量 要 求主 控 項 目1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安全性及其他必要的性能指標進行復驗

34、，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標

35、準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。4混凝土應按照國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工程性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。5結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定。1、 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、 當一次連接澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取

36、樣不得少于一次；4、 每一層樓、同一配比的混凝土，取樣不得少于一次；5、 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。6混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規定材料名稱（每盤稱量）允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%7混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。一 般 項 目1普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石卵石質量標準及檢驗方法JGJ5

37、3、普通混凝土用砂質量標準檢驗方法JGJ52的規定2拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。3 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。4 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。5 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案進行。6后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。7混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的

38、養護措施，并應符合下列規定：1 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2 混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2.5砌體工程施工質量監理實施細則2.5.1砌體工程的質量要求一、 材料質量要求（主要為燒結多孔磚）1、 燒結多孔磚的外型為直角六

39、面體，其長度、寬度、高度必須符合規格要求，強度和抗風化性能必須合格，并根據尺寸偏差、外觀質量、孔型及孔洞排裂、泛霜、石灰爆裂等劃分等級并進行標注。出廠時必須有質量說明書。2、 燒結多孔磚的尺寸允許偏差需符合下表規定：尺寸優等品一等品合格品樣本平均偏差樣本極差樣本平均偏差樣本極差樣本平均偏差樣本極差290、2402.062.573.08190、180、175、140、1151.552.062.57901.541.752.063、 燒結多孔磚外觀質量應符合下責規定： 單位（mm）項 目優 等 品一 等 品合格品1顏色（一條面和一頂面）一致基本一致2完整面一條面和一頂面一條面和一頂面3缺棱掉角的三個

40、破壞尺寸1520304裂紋長度a. 大面上深入孔壁15mm以上寬度方向及其延伸到條面的長度6080100b. 大面上深入孔壁15mm以上長度方向及其延伸到頂面的長度60100120c.條頂面上的水平裂紋801001205雜質在磚面上造成的凸出高度345注：1）為裝飾面施加的色差、凹凸紋、拉毛、壓花等不算缺陷。2）凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面：a） 缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于20mm30mm。b） 條面或頂面上裂紋寬度大于1 mm，其長度超過70 mm。c） 壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區域尺寸同時大于20mm30mm。3）本表摘自燒結多孔磚GB1

41、35442000。4、 孔型孔洞率及孔洞排列（1） 所有孔寬b應相等孔長L50mm。（2） 孔洞排裂上下、左右應對稱，分布均勻，手抓孔的長度方向尺寸必須平行于磚的條面。（3） 矩型孔的孔長L、孔寬b滿足L3b時，為矩型條孔。5、 泛霜的質量要求：優等品無泛霜，一等品不允許出現中等泛霜。合格品不允許出現嚴重泛霜。6、 產品中不允許有欠火磚、酥磚和螺旋紋磚，石灰爆裂不允出現最大破壞尺寸大于15mm的爆裂區域。二、 砌體工程施工中的質量要求：1、 在砌筑前一定要先立皮數桿，皮數桿上應劃有磚的厚度，灰縫的厚度、門窗、樓板、洞口過梁，圈梁等的相應位置。皮數桿應要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線

42、位于設計標高位置上。2、 砌筑前根據設計要求彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間的組砌方法，使各皮磚縫相互錯開。在同一墻面上各部位應上下錯縫，內外塔接。3、 最下一層磚應用水泥砂漿砌筑，禁止用混合砂漿。當厚度大于3cm時，用細石砼砌筑。4、 砌磚時必須先拉準線。5、 磚墻水平灰縫的砂漿應飽滿，砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，嚴禁干磚上墻。應保證滿灰滿漿，丁頭飽滿，粘接力符合要求。6、 嚴格控制每層樓層標高，每樓層凈高必須符合設計的要求。7、 每層承重墻的最下、最上

43、一層磚，應用整磚丁砌。8、 磚柱及小垛不得采用包心砌法，磚砌體柱垛、梁支座處、寬度小于1m的窗間墻，陽臺攔板，120mm隔墻等應用整磚砌筑。半磚應分散使用在受力小的砌體中。9、 墻體與構造柱聯結處磚墻必須留置大馬牙槎，并先退后進，拉結筋間距500mm，拉結筋埋入墻內不得少1000mm，（如窗間墻少于1000mm的要通長放置），伸入構造柱內不小于200mm。拉結筋放置應符合要求，嚴禁一根彎曲“以一代二”的偷工減料行為。10、 磚墻的轉角和交接處應同時砌筑，必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度2/3。當必須留置直槎時需砌成陽槎，并加設立結筋，240墻每50cm高加設26鋼筋埋入長度以直槎算

44、起，每邊不小于500mm，末端應有彎鉤。11、 鋼筋磚過梁須用水泥砂漿砌筑，鋼筋按構造放置，埋放在最下一批（丁磚）下，伸入洞口每邊不小于24cm，并有90度彎鉤埋墻豎縫內，水泥砂漿厚度30mm。12、 墻門窗洞口兩側18cm和轉角處45cm的范圍，寬度小于1m的窗間墻和磚過梁上與過梁成60度的三角形范圍內，梁或梁墊下及其左右50cm范圍內，設計不允許放置腳手眼的部位不得留置腳手眼。13、 構造柱、過梁、現澆板支撐時，不得觸動磚砌體，以防止磚體松動。已松動砌體，應認真修補。14、 砌體尺寸、位置的允許偏差應符合下表要求：磚砌體允許偏差表（mm）序號項目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎和墻

45、砌體頂面標高153垂直度每高+5全高10m1010m204表面平整度85水平灰縫平直度106水平灰縫厚度（10皮磚累計數）87門窗洞口寬度5門口高度5砌筑砂漿在砌體施工質量控制砌筑砂漿在砌體施工過程中的質量要求如下：1、 進場水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告，按品種、標號、出廠日期分別堆放。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定后方使用。2、 砂漿用砂宜采用中砂、并應過篩，不得含有草根等雜質。砂含泥量不應超過5%，水泥砂漿的強度等級滿足設計要求。3、 生石灰熟化成石灰膏，熟化時間不得少于7天。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。4、 拌制砂漿應采用不含有害物質的潔凈水。5、 砂漿砂應

46、采用符合設計要求的種類和標號，配合比應采用重量比，拌合均勻，具有良好的保水性能。6、 采用機械拌合，攪拌時間自投料完應不少于1.5分鐘。7、 砂漿配合比必須掛在醒目的位置，黃砂必須過篩，每盤必須過磅，過磅必須準確。并有專職過磅記錄員。8、 砂漿拌成后和使用時，應成入貯灰器內。如出現泌水現象，應砌筑前再次拌合。9、 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30,必須分別在拌成后2小時和3小時內便用完畢。10、每一樓層或250m3砌體中，各種標號砂漿，至少應制作一組砂漿試塊，每組6塊。2.6裝飾裝修工程施工質量監理實施細則抹灰工程的質量

47、要求一、 抹灰前產準備工作1、 原材料的產品合格證，復試報告必須齊全；2、 必須有隱蔽工程驗收記錄；3、 必須報抹灰工程施工方案并得到監理工程師簽認。二、 施工過程中檢驗批的劃分及質量驗收要求：1、 各分項工程的檢驗批的劃分如下：（1） 相同材料，工藝和施工條件的室外工程每5001000m2應劃分為一個檢驗批，不足500m2的劃分為一個檢驗批。（2） 相同材料、工藝和施工條件的室內工程每50個自然間應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。2、 檢查數量應符合下列規定：（1） 室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間。（2） 室外每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不少于

48、10m2。3、 外墻抹灰工程施工前應先安裝門窗框，護欄等，并應將墻上的施工孔洞采用細砼堵塞密實。4、 抹灰用石灰膏的熟化期不應小于15d。5、 室內墻面，柱面，門洞口的陽角做法應符合設計要求，無設計要求時，應采用 1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。6、 各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止沾染和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。7、 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰之間必須粘結牢固。三、建筑裝飾裝修工程/一般抹灰分項工程檢驗批施工質量要求1、 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。

49、2、 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3、 抹灰工程分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接表面的抹灰，應采取加強措施。當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。4、 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。5、 一般抹灰工程的表面質量規定：普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。6、 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。7、 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰

50、砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。8、 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。9、 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度不應小于10mm。10、 允許偏差項目的允許偏差范圍項 次項 目允 許 偏 差普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432表面平整度433陰陽角方正434分格條（縫）直線度435墻裙、勒腳上口直線度43門窗工程的質量要求一、 門窗工程組成材料的質量要求：1、 原材料必須有產品合格證書、性能檢測報告。2、 成品窗須有取樣送檢的“三項物理檢測報告”。3、 特種門及附件須有生產許可證，產品出

51、廠合格證。二、 門窗工程檢驗批劃分及檢查數量的規定1、 同一品種、類型和規格的塑料門窗用門窗玻璃每100樘應劃分為一個檢驗批（不足100樘應劃分為一個檢驗批）進行檢查評定。2、 同一品種、類型和規格的特種門每50樘應劃分一個檢驗批（不足50樘也應劃分為一個檢驗批）進行檢查評定。3、 塑料門窗每個檢驗批應至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘時應全數檢查。4、 特種門每個檢驗批應至少抽查50%，并不得少于10樘。三、 門窗工程安裝的質量控制1、 門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸進行檢驗。2、 門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。3、 有預埋件和錨固件的隱蔽

52、部位應先做防腐，填嵌處理。4、 塑料窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。5、 建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁使用射釘固定。6、 特種門安裝應符合設計要求，開啟方向，安裝位置應符合要求，特種門的配件應齊全，位置應正確，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。四、 塑料門窗安裝工程的質量驗收要求：序號質 量 要 求主 控 項 目1塑料門窗的品種、類型、規范、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。2 塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符

53、合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應不大于600mm。3 塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。4 塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。5 塑料門窗框與墻體間縫隙應用采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。6塑料門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。一 般 項 目1塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無

54、劃痕、碰傷2 塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻3塑料門窗扇的開關力應符合下列規定：1 平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。2 推拉門窗扇的開關力應不大于100N。4玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽5排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求6項次項 目允許偏差(mm)1門窗槽口寬度、高度1500mm21500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm32000mm53門窗框的正、側面垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內外框間距48同樘平開門窗相鄰扇高度差29平開門窗鉸鏈部位配合

55、間隙+2；-110推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.511推拉門窗扇與豎框平行度2樓地面工程的質量要求：一、 樓地面工程施工所用材料質量要求，參照砼工程相關材料質量要求二、施工過程的質量控制1、 樓地面面層施工前，應用斬斧及鋼絲刷清理基層垃圾，基層必須提前一天澆水濕潤，踢腳線以下墻體水要澆足。監理人員對基層的清理及樓板灌縫進行隱蔽驗收。2、 面層與基層的結合應粘結牢固，用敲擊法檢查，不得空鼓，不得有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。踢腳線的寬度應一致，與墻面緊密結合不空鼓。3、 樓地面面層強度應符合要求，堅持每盤過磅，同標號的試塊每層不得少于一組。4、 應采取措施確保室內高度尺寸，樓地面厚度、平

56、整度、坡度應符合設計、規范要求。凡有坡度要求的地面或較大面積的樓地面應做標高、標志（彈水平線）、標筋5、 有排水要求的樓地面（衛生間、陽臺、廚房）應低于無排水要求的樓地面1520mm，且應做成不小于2的坡度，坡度應向排水處嚴禁倒泛水。地漏處應低于排水表面15mm，并應做成盤子形，盤子口的直徑大于地漏上口直徑510mm。6、 樓梯踏步相連踏步高差不應大于10mm，踏步應方正、平整，防止前傾現象，應采取措施做好棱角保護工作。7、 樓地面面層應做好養護工作及成品保護工作，樓地面終凝后，即開始養護，養護時間不少于7天，養護期間用草袋保護，不得在其上作業。8、 管道預留孔洞、地漏處的堵實及蓄水試驗應實行

57、專項驗收制度。管道周圍應清理松動浮漿、雜物，吊模，撒水濕潤后，用干硬性細石砼分兩次振搗密實，砼完成后，做好養護工作。管道、地漏周圍的堵孔經蓄水試驗合格后，方可進行樓地面面層的施工。2.7屋面工程質量監理實施細則一、 材料的質量要求1、 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2、 材料進場后，應按規范要求，抽樣復驗，并出具試驗報告。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。二、 施工質量檢驗批量應符合下列規定1、 卷材防水屋面，涂膜防水屋面，剛性防水屋面，瓦屋面和隔熱屋面工程，應按屋面面積每100m2抽查一處，每處1

58、0m2且不少于3處。2、 接縫密封防水，每50m應抽查一處，每處5m且不得少于3處。3、 細部構造應全部進行檢查。三、 屋面工程施工過程中的質量控制1、 屋面找平層的厚度和技術要求必須符合設計和規范要求，找平層的排水坡度應符合設計要求。宜設方格縫（縫寬宜為20mm）并嵌填密封材料方格縫應留在結構變形最易發生負彎矩的板端處。2、 屋面保溫層含水率必須符合設計要求，應采用排汽措施，松散材料應分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。3、 卷材防水層，所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求，在天溝檐口，水落口，泛水，變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求；接縫應粘結牢固、密封嚴密，不得有皺折

59、，翹邊，鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴。卷材的鋪貼方向應正確。搭接寬度應符合規范要求。4、 剛性防水層面工程施工中的質量控制：（1） 細石砼的原材料及配比必須符合設計要求。（2） 細石砼防水層的方格縫應設在屋面板的支承端，屋面轉折處，防水屋與突出屋面結構的交結處，其縱橫間距不宜大于6m。方格縫內應嵌填密封材料。（3） 細石砼防水屋厚度，鋼筋網片的配置需符合設計要求。（4） 細石砼防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；細石砼防水層與基層間宜設置隔離層。5、 平瓦屋面工程施工中的質量控制如下：（1）燒結瓦必須有出廠合格證和復試報告；（2）平瓦屋面與立墻及

60、突出屋面結構等交接處，均應做泛水處理，天溝、檐溝的防水層宜采用高聚物改性瀝青防水卷材、瀝青防水卷材等材料鋪設。（3）平瓦必須鋪置牢固，掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整牢固；瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。（4）脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密；屋脊和斜脊應順直，無起伏現象。（5）泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。（6）平瓦屋面的有關尺寸應符合下列要求：a脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，兩邊不小于40mm；b瓦伸入天溝，檐溝的長度為5070mm；c天溝，檐溝的防水層伸入瓦內寬度不小于150 mm；d瓦頭挑出封檐板的長度為5070mm；e突出屋面的墻或煙囪的側面瓦伸入泛水的寬度不小于50mm。