1、科技園項目電氣安裝施工質量控制實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1 安裝工藝流程：器具與配電箱進場、安裝器具準備燈具盒、開關盒、插座盒等配電箱殼預埋燈具、開關、插座、照明配電箱等安裝導線與器具連接絕緣電阻測試通電試驗。2 基本要求2.1 采用的設備和器材的型號、規格及外觀質量應符合國家現行技術標準及設計要求。有關技術文件齊全，進場前應經過驗收檢查。2.2 照明電氣裝置的接線應牢固，電氣接觸良好；需接地或接零的燈具、開關、插座等非帶電金屬部分，有明顯標志的專用接地螺釘。暗裝用盒應做防腐處理。對高大空間安裝的燈具

2、應注意今后是否便于維修方便，有無延長光源壽命的措施。2.3 相關標準：電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范（GB 50259-96）2.4 電氣施工前建筑工程：1）對燈具安裝有妨礙的模板，腳手架應拆除。2）頂棚、墻面等抹灰工作應完成、地面清理工作結束。3）電氣專業委托土建專業的預埋件預埋管、預留孔洞應已完成。3 各照明裝置施工監理：3.1 燈具的安裝監理：3.1.1 燈具安裝前應無損傷、脫漆、變形，配件要齊全。3.1.2 根據燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導線線芯最小截面應符合下列要求：導線線芯最小截面燈頭的安裝場所線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑室內0.40.

3、52.5工業建筑室內0.50.82.5室外1.01.02.5 室外安裝的燈具，距地面的高度不宜小于3m；當在墻上安裝時，距地面高度不應小于2.5m。 螺口燈頭接相線時應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。3.1.5 日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查。3.1.6 公共場所的應急燈和疏散指示燈應有明顯標志。 每套路燈應在相線上裝設熔斷器，由架空線引入路燈的導線，在燈具入口處應做防水彎。 金屬鹵化物燈燈具安裝高度宜大于5m，導線應經接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面；燈管必須與觸發器和限流器配套使用。 嵌入頂棚內的裝飾燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，

4、且燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。 日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，成排燈具的中心應橫平豎直，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。 室內照明每一回路上連接的燈數和插座數不宜超過25個（不包括組合花燈中的燈數），且應有15安及以下熔絲保護或漏電開關保護。 室外照明回路每個回路不宜超過10個燈，超過10個時，每個燈上應裝熔絲。 一般燈具安裝時，吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起；分支及接線處應便于檢查。固定燈具用的螺釘或螺栓不少于兩個。同一室內成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。 吊燈燈具的重量超過3公斤時，應預埋吊鉤或螺栓。 容量較大的燈，特別是發熱量大的燈，要注意燈具

5、及其附件高溫的散熱和隔熱措施，尤其要注意不能使旁近安裝的消防用傳感元件或自動滅火玻璃管噴淋頭等誤動作。 矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一條直線上，偏斜不應大于5mm。 室外燈具的引入線需做好防水彎，以避免雨水流入燈具內，燈具內有可能積水時需打泄水眼。3.2 插座、開關、吊扇、壁扇的監理： 插座的安裝高度應符合設計規定。當設計無規定時，距地面高度不宜小于1.3m，托兒所、幼兒園、小學不宜小于1.8m，同一場所安裝的插座高度應一致。車間及試驗室的插座安裝高度不宜小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不宜小于0.15m。落地插座應具有牢固可靠的保護蓋板。插座

6、接線及安裝應符合以下要求： 單相兩孔插座：面對插座的左孔或上孔與相線相接；左孔和下孔與零線相接。 單相三孔插座：面對插座的右孔與相線相接；左孔與零線相接。 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔；插座的接地端子不應與零線端子直接連接。 同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。 暗裝的插座應采用專用盒且蓋板應端正并緊貼墻面。 插座安裝位置按設計要求，接地接零保護措施必須符合規范規定。 潮濕場所，應采用密封良好的防水防濺插座。 開關宜采用同一系列產品，通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。相線應經開關控制。開關邊緣距門框距離宜為0.150.2m，開關距地面高度宜為1.3m，拉線

7、開關距地高度宜為23m，且出口垂直向下。成排的開關應高度一致，高低差不大于2mm。拉線開關相鄰距離不少于20mm。 吊扇掛鉤應安裝牢固，掛鉤直徑不應小于吊扇懸掛銷釘的直徑，且不得小于8mm。吊扇葉距地面高度不宜小于2.5m。嚴禁改變葉片角度。吊扇應接線正確，運轉時扇葉不應有明顯顫動。 壁扇底座可采用尼龍塞或膨脹螺栓固定，且數量不應少于兩個，直徑不應小于8mm，底座應固定牢固。壁扇的安裝，其下側邊緣距地面高度不宜小于1.8m，且底座平面的垂直偏差不宜大于2mm。壁扇防護罩應扣緊，固定可靠，運轉時扇與防護罩不應有明顯顫動和異常聲響。3.3 照明配電箱（板）的安裝監理： 照明配電箱（板）應安裝牢固，

8、其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電箱（板）四周無空隙，面板邊緣緊貼墻面。 照明配電箱底邊距地面高度宜為1.5m；照明配電板底邊距地高度不宜小于1.8m。 照明配電箱（板）內，應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。 配電箱上應標明用電回路名稱。有時業主要求在照明箱箱門內貼系統圖，宜予滿足。4 驗收4.1 檢查并列安裝的相同型號的燈具、開關、插座、照明配電箱（板）等的中線的軸線、垂直偏差、距地面高度。4.2 暗裝開關、插座的面板，盒周邊間隙。4.3 大型燈具的固定、吊扇、壁扇的防松、防振措施。4.4 回路絕緣電阻測試并試電。4.5 檢

9、查接地或接零。4.6 一般宜檢查三相負荷平衡度。4.7 測試記錄存檔。低壓配線配管工程施工監理細則1 施工工藝流程：測量定位選管下料加工管子連接固定檢驗導線導線穿管到位電氣性能測試。2 基本要求：2.1 線管敷設前應檢查管材質量、型號規格是否符合設計要求；檢查不同部位的管材是否按要求除銹，防腐刷漆。2.2 配線工程的施工應按國家標準、規程規范和已批準的設計進行，當修改設計時，應經原設計單位同意，方可進行。采用的器材應符合國家現行標準的有關規定，并符合產品技術文件的規定，技術文件應齊全；型號、規格及外觀質量符合設計及規范規定。配線工程的安全技術措施，應符合規范和國家現行標準及產品技術文件的規定。

10、2.3 相關標準：1） 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范（GB50258-96）2） 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）3 一般內容3.1 電氣線路與管道間最小距離應符合下表規定：電氣線路與管道間最小距離（mm）管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配線裸導線配線蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交 叉3003001500暖蒸氣管熱水管平行管道上3003001500管道下2002001500交 叉1001001500通風，給排水及壓縮空氣管平 行1002001500交 叉5010015003.2 對配線工程中的支架，線管

11、卡、承重吊重部件、螺栓宜采用予埋件，予留孔等，預埋位置和尺寸應符合設計要求，預埋件預埋牢固。3.3 配線設施中非帶電金屬部分的接地和接零應可靠。3.4 電氣線路經過建筑物，構筑物的沉降縫、伸縮縫處應裝設兩端固定的補償裝置，導線應留有余量。3.5 電氣線路沿發熱體表面上敷設時，與發熱體表面的距離應符合設計規定。3.6 配線工程采用的管卡、支架、吊鉤和盒（箱）等黑色金屬附件，均應鍍鋅或涂防腐漆。3.7 管線敷設應保證橫平豎直，管位、盒位正確。4 配管的監理：4.1 一般規定： 敷設在多塵和潮濕的場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。 暗配的電線保護管應沿最近路線敷設，力求線管最短，配至設備接

12、線口處位置應準確。 進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。 電線保護管的彎曲半徑：當明配時不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，不宜小于管外徑的4倍；當線路暗配時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，且不應有折皺，凹穴和裂縫等。 當電線保護管：（1）管長度每超過30m無彎曲（2）管長度每超過20m有一個彎曲（3）管長度每超過15m有二個彎曲（4）管長度每超過8m有三個彎曲時，中間應增設接線盒或拉線盒。且接線盒與拉線盒的位置應便于穿線。 在TN-S，TN-C-S系統中，當金屬電線保護管，金屬

13、盒塑料電線保護管，塑料盒混合使用時，金屬電線保護管，金屬盒必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。 管子敷設，連接緊密、管口平滑、護口齊全牢固、明配管排列整齊，橫平豎直，暗配管保護層不大于15mm，穿過建筑物和設備基礎處加套保護管，并在隱蔽工程記錄中標示。4.2 鋼管敷設監理：4.2.1 鋼管的連接： 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2連接后，基螺紋宜外露2-3扣；鋼管下料應根據實際需要長度鋸斷，鋸口應銼平，管口平滑。 采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管的中心；套管采用焊接時，焊接應牢固、緊密。 鍍鋅管和薄壁鋼管應采用螺紋連接，不應

14、采用熔焊連接。 鋼管與盒或設備的聯接： 暗配的黑色鋼管與盒（箱）的連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3-5mm；且焊后應涂防腐劑。 明配鋼管或暗配的鍍鋅管與盒（箱）的連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。 與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。 鋼管的接地聯接 當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地卡跨接。 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 安裝電器的部位應設置接線盒。 明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表中要求；管卡與終端、

15、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150-300mm。鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15-2025-3240-5065以上管卡間最大距離（mm）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0- 明管敷設時，應重點檢查其垂直度、水平度（任意2m段內，偏差不大于3mm）。4.3 金屬軟管敷設監理： 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于2m。 金屬軟管不應退絞、松散，中間不應有接頭。 金屬軟管安裝的彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；固定點的間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜

16、為300mm。 金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。4.4 塑料管的敷設監理： 保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠標。 塑料管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。 管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍；管與管的對口處應位于套管的中心。 管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的倍。 明配硬塑料管在穿過樓板等地方時，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于500mm。 明配硬塑料管應排列整齊、固定點間距均勻、管卡最大距離應符合下表要求；管卡與終端、

17、轉彎中點，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150-500mm。硬塑料管管卡間最大距離（m）敷設方式管內徑（mm）吊架、支架或沿墻敷設20以下25-4050以上1.01.52.05 配線監理： 配線所采用的導線型號、規格應符合設計規定，配線的布置應符合設計規定。導線的連接當設計無特殊規定時，導線的芯線應采用焊接，壓板壓接，或套管連接。當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分，相線與零線的顏色應不同；同一建筑物的導線，其顏色的選擇應統一，保護地線（PE）應采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線采用淡蘭絕緣導線。配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備

18、交接試驗標準的有關規定，并由施工方做好記錄。一般導線間和導線對地間絕緣電阻必須大于0.5M。同一回路的所有相線和中性線，應敷在同一管或同一線槽內。配線工程施工后，保護地線（PE線）連接應可靠，對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并做好記錄。原則上不許用穿線的鋼管作為接地、保護線（PE）使用，采用塑料管或塑料槽板配線的情況，其內應有專用PE線或中性地線。5.1 管內穿線監理：導線穿管拉線作業時，不能因管口處留有毛刺、裁截管接續處留有毛刺或焊接管時在接頭處留有焊渣等，而使穿管的導線受有任何損傷。 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內。 導線在管內不應有接頭和扭結，接頭

19、應設計在接線盒（箱）內，管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。 導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。5.2 槽板配線監理： 槽板應緊貼建筑物表面敷設，且平直整齊，多條槽板并列敷設時，應無明顯縫隙。線槽不得在穿過樓板或墻壁時進行連接。 槽板底板固定點間距應小于500mm，槽板蓋板固定點間距應小于300mm；底板距終端50mm處和蓋板距終端30mm處應固定，三線槽的槽板每個固定點均應采用雙釘固定。 槽板敷設時，底板接口與蓋板接口應錯開，其錯開距離不應小于20mm。槽板的蓋板在直線段上和900轉角處，應成45

20、0斜口相接；分支處應成丁字三角叉接；蓋板應無角，接口應嚴密整齊。 導線在槽板內不應有接頭，接頭應置于接線盒或器具內，槽蓋板或接線盒蓋板不應撞傷導線的絕緣層。槽板垂直或傾斜敷設時，應采取措施防止電線在槽內移動。5.3 線槽配線監理： 塑料線槽必須經阻燃處理，外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠標。 線槽的連接應連續無間斷；每節線槽的固定點不應少于兩個；在轉角，分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定。 導線的規格、數量應符合設計規定，當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽截面積的60%。 金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導線。5.4 塑料護套線配線監理：

21、 塑料護套線不得直接埋入抹灰層內暗配敷設，不得在室外露天場所明配敷設。 明配敷設時，線卡的固定點的距離應均勻，宜為150-200mm，導線應平直，不得有松馳、扭絞和曲折等現象。塑料護套線在彎曲時，不應損傷護套和芯線的絕緣層，彎曲半徑不應小于導線外徑的3倍；在終端，轉彎和進入電氣器具、接線盒處，均應裝設線卡固定，線卡與終端轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為50-100mm。6 驗收6.1 檢查各種規定的距離。6.2 檢查各種支持件的固定。6.3 檢查配管的彎曲半徑、盒設置的位置。6.4 檢查明配線的允許偏差。6.5 檢查導線的連接和絕緣電阻測試：照明線路絕緣電阻不小于0.5M，動力不小于1M。

22、6.6 檢查非帶電金屬部分的接地或接零。電纜線路施工監理細則1 施工工藝 驗收與電纜相關的建筑工程電纜及附件的檢查電纜支架的制作、電纜管的加工電纜橋架的配置電纜的敷設試電交接驗收。2 基本要求2.1 電纜型號、規格、電壓等級、合格證及出廠技術文件應符合設計要求，并符合國家現行技術標準的規定。2.2 采用的電纜及其附件應符合國家現行標準的規定，并應有合格證件，設備應有銘牌。2.3 建筑工程應具備如下條件：1） 預埋件符合設計，安置牢固；2） 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束；3） 電纜溝、電纜層、隧道等處施工臨時設施拆除，清理干凈。2.4 電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺

23、栓外應全部使用熱鍍鋅制品。2.5 相關標準：電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范（GB50258-96）3 電纜線路施工監理：3.1 電纜支架的制作與安裝1） 鋼材應平直、支架焊架應牢固；2） 金屬電纜支架必須進行防腐處理；3） 電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規定時，應采用下表的數值。電纜支架的層間允許最小距離值（mm）電纜類型和敷設特征支（吊）架橋架控制電纜120200電力電纜10KV及以下（除610KV交聯聚乙烯絕緣外）150 200250610KV交聯聚乙烯絕緣200 25030035KV單芯35KV三芯1

24、10KV及以上 每層多于1根300350110KV及以上 每層1根250300電纜敷設于槽盒內（H表示槽盒外殼高度）H+80H+100 4） 電纜支架最上層及最下層至溝頂樓板或溝底，地面的距離，當設計無規定時，應采用下表的數值：電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm）敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300 350150 2 00150 200350 450最下層至溝底或地面100 15050 100100 1503.2組裝后的鋼結構豎井、垂直偏差l（長度）2；支架橫撐的水平誤差b（寬度）2；豎井對角線的偏差c（對角線）5；3.3 電纜橋架的制作和安裝監

25、理1） 電纜梯架（托盤）及其支架，連接件和附件的質量應符合現行的有關技術標準。2） 電纜梯架（托盤）的規格、支吊跨距，防腐類型應符合設計要求。3） 梯架（托盤）在每個支吊架上固定應牢固，梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固。4） 當直線段鋼制電纜橋架超過30米，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15米時，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。5） 電纜支架全長應有良好的接地。3.4 電纜的敷設：電纜型號、電壓、規格應符合設計，電纜外觀無損傷，絕緣良好。并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格應相同；因故不能相同時，應請設計單位核算確認。電纜各支持點間的距離應符合設計規定，

26、當設計無規定時，應采用下表的數值：電纜各支持點間的距離（mm）電纜的種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中、低壓電纜800150035KV及以上變壓電纜15002000控制電纜8001000電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規定：電纜最小彎曲半徑（D為電纜外徑）電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氧乙烯絕緣電力護套10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛 包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D電纜敷設應排列整齊、不宜交叉，并固定，并裝設標志牌。在電纜終端頭，電

27、纜接頭，拐彎處，夾層內，隧道及豎井兩端的電纜上裝設標示牌。 標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起始點。 并聯使用的電纜應有順序號。 標示牌規格應統一，掛裝牢固。電纜在下列地方應固定： 垂直敷設或超過450傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2米處； 水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎，電纜頭接頭的兩端處；當對電纜間隔有要求時，每隔510米處；電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時出入口應封閉，管口應密封。3.5 生產廠房內及隧道、溝道內電纜的敷設電纜的排列應符合下列要求： 電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。 高低壓電力電纜，強電、弱電控制

28、電纜應按順序，分層配置，一般應由上而下，或按設計規定。并列敷設的電力電纜，其相互間的距離應符合設計要求。電纜在支架上敷設應滿足下列要求： 控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層。 交流三芯電力電纜，在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過2層。 交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1米用綁帶扎牢。電纜與熱力管道，熱力設備之間的凈距。 平行時不應小于1米 交叉時不應小于0.5米 當條件受限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。 電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。電纜敷設完畢后，應及時清理現場，蓋好蓋板。3.6 管道內電纜的敷設在下列

29、各點，電纜應設有一定強度的保護管或保護罩： 電纜在進入建筑物，隧道，穿過樓板或墻壁處。 從溝道引至電桿、設備、墻外表面，或屋內行人容易接近處，距地面高度2米以下的一段。 保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm；伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm。穿入管中電纜的數量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內3.7 直埋電纜的敷設：電纜埋設深度應符合下列要求 電纜表面距地面不少于0.7米，當受環境限制，必須淺埋時，應采取保護措施。電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距，應符合下表的規定：電纜之間、電纜與其它管道、道路建筑物之間平行和交叉的最小凈距（m）項

30、 目最小凈距（m）平行交叉電力電纜之間及其與控制電纜間1KV及以下0.100.5010KV以上0.250.50控制電纜間0.50不同使用部門的電纜間0.500.50熱管道（管溝）及熱力設備2.000.50油管道（管溝）1.000.50可燃氣體及易燃液體管道（溝）1.000.50其它管道（管溝）0.500.50城市街道、路面1.000.70建筑物基礎（邊線）0.60排水溝1.000.50電纜與廠區道路交叉時，應穿保護管，保護管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m；伸出排水溝0.5m。直埋電纜的上、下部位，應鋪不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。直埋電纜在直線

31、段每隔50100m處，接頭處，拐彎處進入建筑物等處，設置明顯的方位標志。直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格，回填土應分層夯實。4 工程驗收4.1 檢查電纜規格符合要求，排列整齊，有標志牌。4.2 電纜的固定、彎曲半徑，有關距離、相序排列符合要求。4.3 接地良好。4.4 電纜直埋路徑標志與實際符合。4.5 隱蔽工程技術記錄齊全。4.6 電纜線路原始記錄，絕緣測試記錄，試驗記錄齊全。防雷及接地裝置施工監理細則1 施工工藝流程： 材料和安裝機具準備接地體安裝接地線敷設引下線敷設安裝避雷針（網、帶）安裝接地裝置接地電阻的測試。2 電氣裝置的接地的一般要求：2.1 電氣裝置的下列金屬部分，均應接地

32、或接零： 電機、變壓器、電器、攜帶式或移動式用電器具等的金屬底座或外殼。 電氣設備的傳動裝置。 室內外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構件以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門。 配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座。 交直流電力電纜的接頭盒，終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。 電纜橋架、支架和井架。 裝有避雷線的電力線路桿塔。 裝在配電線路桿上的電力設備。 在非瀝青地面的居民區內，無避雷線的小接地電流架空電力線路的金屬桿塔和鋼筋混凝土桿塔。 封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分。 電熱設備的金屬外殼。 控制電纜的金屬護層。2.2 接地線不

33、應做其它用途。2.3 各類電氣設備、電器器具及非帶電金屬部件的接地（接零）分支線，必須直接與接地干線相連接，嚴禁將上述各類接地分支線串聯連接。2.4 相關標準：電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB5016992）3 接地裝置的選擇的監理3.1 交流電氣設備的接地可以利用下列自然接地體： 埋設在地下的金屬管道，但不包括有可燃或有爆炸物質的管道； 金屬井管； 與大地有可靠接觸的建筑物的金屬結構； 水工構筑物及其類似的構筑物的金屬管、樁。3.2 交流電氣設備的接地線可利用下列接地體： 建筑物的金屬結構（梁、柱等）及設計規定的混凝土結構內部的主鋼筋； 生產用的起重機的軌道，配電裝置外殼、金屬走

34、廊及平臺、電梯豎井、起重機與升降機的構架，運輸皮帶的鋼梁，電除塵器的構架等金屬結構。 配線的鋼管。3.3 接地裝置宜用鋼材。接地裝置導體截面應符合熱穩定和機械強度的要求。但不應小于下表的規格：種類規格及單位地 上地 下室內室外交流電流回路直流電流回路扁鋼截面(mm2)厚度(mm)603100410041006角鋼厚度(mm)鋼管管壁厚度(mm)22.52.52.543.564.5園鋼直徑(mm)6810123.4 低壓電氣設備地面上外露的銅和鋁接地線的最小截面應符合下表要求：名稱銅（mm2）鋁(mm2)明敷的裸導體46絕緣導體1.52.5電纜的接地芯或與相線包在同一保護外殼內的多芯導線的接地芯

35、11.53.5 在地下不得采用裸鋁導體作為接地體或接地線。3.6不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網以及電纜金屬護層作接地線。4 接地裝置的敷設：4.1 電氣裝置的接地工程應配合土建施工同時進行，其隱蔽部分應在覆蓋前作好中間檢查和驗收記錄并存檔。4.2 接地體頂面埋設深度應符合設計規定，無規定時，不宜小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直配置，除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理；作防腐前，表面必須除銹并去掉焊接處的殘留焊藥。4.3 垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍，水平接地體的間距應符合設計規定。一般不宜小于5m。4.4 接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應

36、加裝堅固保護套，但保護套不得形成電磁閉合回路。4.5 接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。4.6 每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串聯幾個需要接地的電氣裝置。4.7 明敷接地線的安裝應便于檢查，支持件間的距離，水平直線部分宜為1.53m，轉彎部分宜為0.30.5m 。接地線沿建筑物墻壁水平敷時，距地面宜250300mm ，接地線與建筑物墻壁間的間隔宜為1015mm 。4.8 明敷接地線的表面應涂以用15100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。4.9 接地裝置由多個分接地裝置部分組成時，應按設計

37、要求設置便于分開的斷接卡；自然接地體與人工接地體連接處應設有便于分開的斷接卡。斷接卡應有保護措施。5 接地體（線）的連接：5.1 接地體（線）的連接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：5.1.1 扁鋼為其寬度的2倍（且至少3條棱邊焊接）；5.1.2 園鋼為其直徑的6倍；5.1.3 園鋼與扁鋼連接時，其長度為園鋼直徑的6倍；5.2 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接時，為連接可靠，除應在其接觸部位兩側焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形卡子與鋼管焊接；5.3 焊接必須保證搭接長度，必須是焊縫平直、飽滿，無雜渣及明顯氣孔、咬肉現象，即牢固無虛焊。6 避雷針（線、帶、網）的接地6.1 避雷針（帶）與引下線

38、之間的連接應采用焊接；6.2 避雷針（帶）的引下線及接地裝置使用的緊固件均應是鍍鋅制品；6.3建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面1.51.8 米處設置斷線卡，斷線卡應加保護措施；6.4 裝有避雷針的金屬筒體，當其厚度不小于4mm時，可做避雷針的引下線，筒體底部應有兩處與接地體對稱連接；6.5 獨立避雷針（帶）應設置獨立的集中接地裝置，其接地裝置與接地網的地中距離不應小于3m。6.6 避雷針（網、帶）及其接地裝置，應采用自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。7 驗收7.1 檢查整個接地網外露部分連接可靠，防腐層完好、標志明顯。7.2 檢查避雷

39、針（帶）的安裝位置及高度是否符合設計要求。7.3 測量接地電阻值應符合設計要求并作好記錄。7.4 提交安裝技術記錄（含隱蔽工程記錄）。低壓盤箱柜安裝監理細則1 施工工藝：驗收與盤柜安裝有關的建筑工程符合電氣施工要求盤、柜以及附件的開箱檢查盤、柜內元器件檢查絕緣測試盤、柜安裝調試交接驗收。2 基本要求：2.1 采用的盤、柜及器材，必須符合國家現行技術標準，并有合格證書，設備有銘牌，產品技術文件齊全。2.2 與盤、柜安裝有關的建筑工程應具備如下條件：1） 屋頂、樓面施工完畢，不應有滲漏。2） 室內地面工作結束，地面無積水、雜物。3） 預埋件、預留孔符合設計要求，預埋件牢固。2.3 設備安裝用的緊固

40、件，應使用鍍鋅制品。2.4 盤、柜上模擬母線的標志顏色符合要求。2.5 相關標準：電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范 （GB5017192）3 盤、柜的安裝監理：3.1 基礎型鋼安裝應符合要求，其頂點宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。3.2 盤、柜及盤柜內的設備與各構件連接牢固，主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎型鋼焊死。3.3 盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地金屬構架可靠連接。3.4 成套柜的安裝應做到：機械閉鎖，電氣閉鎖動作準確可靠；動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點應動作準

41、確，接觸可靠；柜內照明符合要求。3.5 抽屜式配電柜安裝推拉應靈活輕便；相同技術規格的抽屜應能互換；機械聯鎖或電氣聯鎖動作正確可靠；柜體、框架接地良好。3.6 手車柜的安裝應滿足下列條件：1） 防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠。2） 手車推拉靈活輕便，相同型號的手車能互換。3） 手車推入工作位置后，動、靜觸頭接觸間隙符合產品要求。4） 手車與柜體間的二次回路連接插件接觸良好。5） 手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時，接地觸頭比主觸頭先接觸；拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。4 盤、柜上的電器安裝監理：4.1 端子排的安裝應滿足發下要求：1） 端子排應牢固、絕緣良好。2

42、） 端子有序號，排列便于接線，離地高度應大于350mm。3） 強、弱電端子分開布置，且有明顯標志。4） 接線端子應與導線截面匹配。4.2 二次回路的連接件應采用銅質制品；絕緣件應采用自燃性阻燃材料。4.3 盤、柜的正面及背面各電器、端子牌應有編號、名稱、用途。4.4 二次回路的電氣間隙和爬電距離應符合下表規定：允許最小電氣間隙及爬電距離（mm）額定電壓(V)電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流63A63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經絕緣

43、的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20二次回路結線監理：5.1 導線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接、壓接應牢固。5.2 電纜芯線和所配導線的端部應標明其回路編號。5.3 配線應整齊、美觀，導線絕緣應良好。5.4 二次回路接地應設專用螺栓。5.5 盤、柜內的配線：電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，截面不應小于2.5mm2，其他回路截面不應小于1.5mm2，對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的條件下，可采用小于0.5mm2截面的絕緣導線。5 工程驗收：6.1 盤、柜固定及接地可靠。6.2 盤、柜內電器元件齊全完好，

44、位置正確，固定牢固。6.3 二次接線準確、可靠，標志齊全，絕緣符合要求。6.4 手車、抽屜柜推拉靈活，機械閉鎖可靠。6.5 設備出廠證明齊全，試驗記錄齊全，供貨商按合同要求應提供的備品備件及專用工具齊全。消防自動報警系統安裝監理細則1、施工工藝流程 設備進場和安裝機具準備管路敷設布線安裝火災報警設備安裝消防控制設備安裝系統接地裝置火災自動報警系統調試。2、設備和器材到達現場后，監理工程師應與業主、承包人作下列 驗收檢查：（1） 檢查制造廠的技術文件是否齊全；（2） 設備的型號規格是否符合設計，附件是否齊全；（3） 外觀檢查。3、管內或線槽內穿線應在建筑抹灰及地面工程結束后方可進行。穿線前，應將

45、管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。4、系統布線時，應根據現行國家標準火災自動報警系統施工及驗收規范（GB50166-92）的規定，對導線的種類、電壓等級進行檢驗，系統的管路敷設和布線應符合要求。5、火災探測器的探頭在調試時方可安裝，安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐措施。6、探測器的確認燈安裝時，應注意面向便于人員觀察的主要入口方向；探測器底座的穿線孔宜封堵；安裝完畢后，探測器底座應采取保護措施。7、火災報警器的主電源引入線應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。8、消防控制室接地電阻應符合下列要求：（1） 工作接地電阻應小于4歐姆；（2） 采用聯合接地時，接地電阻

46、應小于1歐姆。9、火災探測器安裝要求：（1）探測區域內的每個房間至少設置一只火災探測器。（2）感煙、感溫探測器的保護面積和保護半徑，應滿足消防規范要求。（3）在寬度小于3m的走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m。探測器至端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。（4）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m，并宜接近回風口安裝。（5）探測器的安裝間距應滿足消防規范要求。（6）安裝在天棚上的探測器邊緣與下列設施的邊緣水平間距宜保持在： 煙感、溫感照明燈具不應小于0.2m溫感高溫燈具不應小于0.5m煙感、溫感電風扇不應小于

47、1.5m煙感、溫感揚聲器不應小于0.3m煙感、溫感送風口不應小于0.5m煙感、溫感防火門、防火卷簾不應小于12m（7）天棚較低（小于2.2m）且狹?。娣e不大于10m2）的房間，安裝感煙探測器時，宜設置在入口附近。（8）探測器的安裝數量應滿足消防規范要求。10、手動火災報警按鈕（1）報警區域內每個防火分區，應至少設置一只手動火災報警按鈕。從一個防火分區內的任何位置到最臨近的一個手動火災報警按鈕的步行距離，不宜大于25m。（2）手動火災報警按鈕應在車間、倉庫的出入口或主要通道等經常有人通過的地方。（3）火災報警按鈕宜設置編址模塊。（4）手動火災報警按鈕系統的布線宜獨立設置。（5）手動火災報警按鈕

48、安裝在墻上的高度可為1.5m，按鈕盒應具有明顯的標志和防誤動作的保護措施。（6）手動火災報警按鈕的控制方式應滿足消防規范要求。11、電動防火卷簾門（1）一般在電動防火卷簾兩側設專用的感煙及感溫兩種探測器聲、光報警信號及手動控制按鈕（應有防誤操作措施）。當兩側裝有困難時，可在火災可能性大的一方裝設。（2）電動防火卷簾應采用兩次控制下落方式，第一次由感煙探測器控制下落距地1.5m處停止；第二次由感溫探測器控制下落到底。并應分別將報警及動作信號送至消防控制室。（3）電動防火卷簾宜由消防控制室集中控制管理。12、消防通信（1） 消防專用通信應為獨立的通信系統，不得與其它系統合用。（2） 選用的電話總機

49、應為人工交換機或直通對講電話機。（3） 消防通信中主叫與被叫用戶間應為直接呼叫應答，中間不應有轉接通話。（4） 呼叫信號裝置要求用聲、光信號。（5） 消防火警電話用戶話機或送話器的顏色宜采用紅色。安裝高度低邊距地高度為1.5m。（6） 布線不應與其他線路同管或同線束布線。（7） 消防火警電話的設置應滿足消防規范要求。（8） 通信設備的電源應采用不間斷供電電源裝置。13、調試（1）火災自動報警系統的調試應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。（2）系統調試前應分別對探測器、區域報警控制器、聯動控制器和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統調試。（3）系統通電后，應按現行國家標準的有

50、關要求對報警控制器進行功能檢查。（3） 調試結束后施工單位負責對業主使用人員進行技術培訓。室內給水管道施工監理細則1 進場材料要求1.1 鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。1.2 水表的規格應符合設計要求及自來水公司確認，熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造，無砂眼、裂紋、表下玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。1.3 閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格

51、證。2 施工過程監理要點2.1 管道坡度的正負偏差符合設計要求。2.2 碳素鋼管和螺紋加工精度符合國際管螺紋規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。2.3 碳素鋼管的法蘭連接對接平等、緊密，與管子中心線垂直。螺桿路出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。2.4 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規范規定。2.5 金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填

52、料設計要求和施工規范規定，灰口實心實意飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規范規定。2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。2.7 閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定位置、進口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。2.8 鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。2.9 水表的規格應符合設計要求及當地自來水公司確認，水表應安裝在便于檢修，不受

53、曝曬污染，凍結的地方。熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。2.10 支架型式、尺寸、規格及設置位置均應符合設計圖紙的要求。支架和管座必須設在牢固的結構物上。2.11 鋼管水平安裝的支架間距，當設計未規定時不得大于下表中的規定：公稱直徑（毫米）1520253240507080100125150支架的最大間距（米）保溫管1.5222.533444.556不保溫管2.533.544.55666.5782.12 采暖、給水及熱水供應立管管卡安裝、層高小于或等于5米，每層須安裝一個層高大于5米，每層不得小于2個。2.13 管卡安裝高度，距地面為1.51.8米。2.14 管道及金屬支架的涂漆處理：涂漆前應清

54、除金屬表面的鐵銹、焊渣及污垢，露出金屬光澤，禁止一邊除銹、一邊涂漆。涂漆應涂在干燥的金屬表面上，并應在水壓試驗后進行。油漆的種類及做法應符合設計及施工規范要求。3 驗收3.1 隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范要求。并應及時填寫水壓試驗記錄表，施工單位、監理單位簽字蓋章。3.2 室內給水管道試驗壓力不應小于6千克力/厘米2，生活飲用水和生產、消防合用的管道，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得超過10千克力/厘米2。試壓按規范執行，如自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-96。試壓時為半小時，其他水壓試驗時，在10分鐘內壓力降不大于0.5千克力/厘米2，然后將試

55、驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。試驗時應充分排隊系統中的空氣，試驗用的壓力表應在校驗有效期內。3.3 給水系統竣工后，或交付使用前，必須進行吹洗。吹洗一般采用飲用水，水在管道中的流速不應小于1.5m/s，吹洗應連續進行。當設計無要求時，肉眼檢查進出水的透明度，透明一致即為合格。4 應檢查存檔的技術資料4.1 材料出廠合格證4.2 閥門試壓記錄4.3 管道水壓試驗記錄4.4 隱蔽工程記錄4.5 管道吹洗記錄室內排水管道施工監理細則1 進場材料要求1.1 UPVC管及配件，規格型號應符合設計要求，并應有產品合格證。1.2 膠粘劑應標有生產廠名稱，生產日期和有效期，并應有出廠合格證及說明

56、書。1.3 防火套管、陰火圈應標有規格、耐火極限和生產廠名稱。2 室內管施工過程監理要點2.1 在整個樓層結構施工過程中，應督促安裝單位配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。當設計未規定孔洞尺寸時，可比管材外徑大50100mm。管道安裝前，應檢查預留孔的位置和標高、檢查管材和管件的污垢是否清除。2.2 管道應按規定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。當立管設置在管道井，管窿或橫管設在吊頂內時，在檢查口或清掃口處應設檢修門。2.3 立管和橫管應按設計要求設置伸縮節。橫管伸縮節應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無規

57、定時，管端插入伸縮節處預留的間隙應為：夏季，510mm；冬季，1520mm。2.4 管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規定。管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.400.500.750.901.101.251.602.5 橫管的坡度設計無要求時，坡度應為0.026。2.6 立管管件承口外側與墻飾面的距離宜為20 50mm.2.7 管道的配管及坡口應符合下列規定：1） 鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。2） 鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸

58、線；應清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。3） 插口處可用中號板銼銼成150 300坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3 1/2。坡口完成后應將殘屑清除干凈。2.8 塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。當采用水泥捻口連接時，應先將塑料管插入承口部分的外側，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂；插入后應用油麻填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水栓連接時應采用專用配件。2.9 管道穿越樓層處的施工應符合下列規定： 1）管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并應采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm

59、，寬度不小于30mm的阻水圈。2）管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套管內徑可比穿越外徑大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。2.10 高層建筑內明敷管道，當設計要求采取防止火災貫穿措施時，應符合下列規定：1） 立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，并應在防火套管周圍筑防水圈。2） 管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。3） 橫干管穿越防火分區隔墻時，管道穿越墻體兩側應設置阻火圈或長度不小于500mm的

60、防火套管。2.11 膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質，并不得呈膠凝狀態和分層現象；在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。寒冷地區使用的膠粘劑，其性能應選擇適應當地氣候條件的產品。2.12 膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠離火源。存放處應安全可靠，陰涼干燥，并應隨用隨取。2.13 支承件可采用注溯成型塑料墻卡、吊卡等；當采用金屬材料時，應作防銹處理。2.14 管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。2.15 管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。2.16 膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側

61、，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端插入深度標記范圍內。2.17 膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。 2.18 承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉900。管道承插過程不得用錘子擊打。2.19 承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。2.20 粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。2.21 伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面應支模封洞，并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。2.22 接入橫支管的衛生器具排水穿越樓層處，應支模封洞，并采取防滲漏措施。2.23 安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。2.2

62、4 鋪設埋地管道宜分兩段施工。先做設計標高0.00以下的室內部分至伸出外墻為止，管道伸出外墻不得小于250mm；待土建施工結束后，再從外墻邊鋪設管道接入檢查井。2.25 埋地管道的管溝底面應平整，無突出的尖硬物。宜設厚度為100150mm砂墊層，墊層寬度不應小于管外徑的2.5倍，其坡度應與管道坡度相同。管溝回填土應采用細土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設計標高。2.26 當埋地管穿越基礎做預留孔洞時，應配合土建按設計的位置與標高進行施工。當設計無要求進，管頂上部凈空不宜小于150mm。3 驗收3.1 工程驗收時，其檢驗項目、允許偏差及檢驗方法應符合下表中規定，同時應檢查和校驗下

63、列項目：序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度（1） 每1m高度不大于3mm（2） 5m內，全高不大于10mm（3） 5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm掛紆錘和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度（1） 每1m長度不大于2mm（2） 10m以內，全長不大于8mm（3） 10m以上，每10m不大于8mm用水平尺、直尺和揎線測量3衛生器具的排水管口及橫支管口的縱橫坐標單獨器具不大于10mm成排器具不大于5mm用鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量5衛生設備接口標高單獨器具不大于10mm成排器具不大于5mm用水平尺和鋼卷尺測量3.2 管道系統安裝完畢后，對管道和外觀質量和

64、安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。3.3 埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌滿遷續5min，應以液面不下降為合格。試驗結束應將存水排除，管內可能結凍處應將存水彎水封內積水沾出。并應封堵各受水管管口。3.4 埋地敷設的管道應經灌水試驗合格且經工程中間驗收后，方可回填?；靥顟謱?，每層厚度宜0.15m?；靥钔翍厦軐嵍鹊囊蟆? 檢查存檔的技術資料4.1 施工圖、竣工圖及設計變更等文件4.2 主要材料、零件制品的出廠合格證等4.3 中間試驗記錄和隱蔽工程驗收記錄4.4 灌水和通水試驗記錄4.5 工程質量事故處理記錄4.6 分項、分部、單位

65、工程質量檢查評定記錄室外給水管道施工監理細則1 進場材料要求1.1 一般用鋼管、鑄鐵給水管或預應砼管，所有管材均應有出廠合格證。1.2 承插接口采用膨脹水泥時，膨脹水泥應在有效期內，一般存放不應超過三個月。每批膨脹水泥使用前均應進行膨脹試驗，不合格者不得進場。2 施工過程監理要點2.1 管道的坡度應符合設計要求2.2 閥門安裝前，應抽樣進行耐壓強度和嚴密性試驗，結果符合設計要求和施工規范規定、位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。2.3 埋地管道防腐層質量要求：材質符合設計要求和施工規范規定，表面平整，無褶皺、空鼓、滑移等缺陷。2.4 管道和金屬支架涂漆質量要求：油

66、漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮，起泡和汛涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝要求：構造正確、埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。3 驗收3.1 給水管道應進行壓力試驗，試驗壓力符合設計要求，給水管道的壓力試驗，如設計無要求應符合下列規定：（1） 水壓試驗的管段長度一般不超過1000米。（2） 應在管件支墩做完，并達到要求強度后作壓力試驗。（3） 埋地管道，須在管基檢查合格，管身上部回填土不少于500毫米后（管道接口工作除外）方可作壓力試驗。3.2 給水管網竣工驗收前，必須對系統進行吹洗。4 檢查存檔的技術資料4.1

67、材料出廠合格證4.2 隱蔽工程記錄4.3 管道水壓試驗記錄4.4 管道吹洗記錄室外排水管道施工監理細則1 進場材料要求1.1 室外排水管管材一般有排水鑄鐵管、砼管、鋼筋砼管、PVC排水管等。1.2 所用的材質、規格均應符合設計要求并應有出廠合格證。2 施工過程監理要點2.1 管道基礎墊層應做在實土上。2.2 管溝的寬度應符合施工及驗收規范的要求。2.3 抹帶接口一般僅用在平口式鋼筋混凝土雨水管上。2.4 承插接口的材料質量和密實程度應符合施工規范要求。2.5 檢查井的井底標高應符合設計要求，井底應按設計流向作出排水溜槽。2.6 檢查井井頂標高應符合道路標高，其井蓋標高允許誤差為5mm。2.7

68、檢查井井壁應不滲漏，管子穿過井壁處應密實。2.8 化糞池內三通管的標高應嚴格控制，允許誤差為10mm。3 驗收3.1 污水管道應作滲出和滲入水量試驗結果。3.2 非金屬污水管道，應做滲水量試驗，如設計無要求：應符合下列規定：1） 在潮濕土壤中，檢查地下水滲入管中的水量，可根據地下水的水平線而定，地下水位超過管頂24米，滲入管道內的水量不應超過下表中規定，地下水位超過管頂4米以上測每增加水頭1米，允許增加滲入水量10%。2） 在干燥土壤中，檢查管道的滲出水量，其充水高度、應高出上游檢查井內管頂4米，滲出的水量不應大于下表中規定。3） 在潮濕土壤中，當地下水位不高出管頂2米可按（2）項規定做滲出水

69、量試驗。1000米長的管道在一晝夜內允許滲出或滲入水量（立方米）管徑（mm）小于150200250300350400450500600鋼筋混凝土管、混凝土管7.020242830323436404 檢查存檔的技術資料4.1 材料出廠合格證4.2 管道坡度測量記錄4.3 隱蔽工程檢查記錄4.4 管道滲水量試驗記錄衛生潔具安裝監理細則1 進場材料要求1.1 衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求；并有出廠產品合格證。1.2 衛生潔具：外觀應規矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。1.3 衛生潔具零件規格應標準，質量應可靠，外表光滑、電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等

70、缺陷。2 施工過程監理要點2.1 衛生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。2.2 支托架防腐良好，埋設平整牢固，且放置平穩、潔凈。支架與潔具連接緊密。2.3 衛生潔具的安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，如木螺栓固定，預埋的木磚須作防腐處理，并凹進凈墻面10毫米。2.4 地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5毫米。3 驗收3.1 衛生潔具的型號、規格、質量必須符合設計要求。3.2 衛生潔具排水出口與排水管承口連接，必須嚴密不漏水。3.3 檢查衛生器具的安裝高度，應符合設計及施工驗收規范要求。4 檢查存檔的技術資料4.1 衛生器具出廠合格證4.2 衛生器具通水檢查記錄