1、機械公司新建鋼結構車間制作工程施工細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、工程簡介1.工程名稱：xx機械有限公司新建鋼結構車間制作2.制作單位：xx3.工程概況：3.1該工程xx械有限公司新建鋼結構車間工程。3.2車間跨度33+33米，柱距9.5米，總長108米，檐口標高20.500米，屋面排水坡度為1：20.3.3本工程結構重要類別為丙類，建筑安全等級為二級，主結構設計合理使用年限為50年。3.4受甲方委托僅設計該工程鋼結構部分，建筑，水，電，暖，通等由甲方另行委托設計。4.工程特點：4.1本工程為xx機械有限公

2、司新建鋼結構車間制作工程，車間跨度為33米+33米，柱距9.5米，總長108米，檐口標高20.500米，屋面排水坡度為1：20。主鋼架（梁，柱）及其連接端板、節點板、加勁板采用Q345B鋼，檁條、拉條、隅撐、支撐系統及檁托連接板等采用Q235鋼。吊車梁及其連接板采用Q345B鋼。全部型鋼及鋼板均應符合碳素結構鋼（GB70088）及低合金結構鋼（GB1591-88）的技術要求，鋼材出廠均應具有抗拉強度、屈服強度、伸長率和冷彎實驗及碳、磷、硫的化學成分的極限含量的合格保證，鋼材到廠后應復驗。鋼結構的鋼材應符合以下規定：（1） 鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2。（2） 鋼材應

3、有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%。(3)鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。4.2自動焊或半自動焊采用的焊絲和焊劑，應保證其熔敷金屬的力學性能不低于現行國家標準碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293和低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470中相關規定。（1）焊接Q235時，可采用HO8A,HO8E型焊絲配合中錳型，高錳型焊劑，或采用HO8Mn、HO8MnA型焊絲配合無錳型、低錳型焊劑。4.3二氧化碳氣體保護焊采用HO8Mn2Si,、HO8Mn2SiA焊絲配合相應的焊劑。4.4手工焊接采用的焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規定，選擇的焊條型號應與

4、主體金屬力學性能相適應。對直接承受動力荷載或震動荷載且需要驗算疲勞的結構，宜采用低氫型焊條。焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q235E4303型焊條4.5高強度螺栓應符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1228、鋼結構用大六角螺母GB/T1229、鋼結構用大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T1231或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632,鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632、鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB/T3633的規定。4.6錨栓采用現行國家標準碳素結構鋼 GB700-88中的規定Q235鋼制成，并采用雙螺母。4.7普通螺栓應符合現行國家

5、標準六角頭螺栓C級GB/T5780和六角頭螺栓GB/T5782的規定。5焊接與制作：5.1焊接H型鋼梁，鋼柱的焊腳尺寸為8MM，未注明焊縫同較薄焊件厚度，焊縫長度為滿焊。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200MM。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬：腹板拼接寬度不應小于300MM，長度不應小于600MM。5.2鋼架構件的翼緣與端板的連接，應采用全熔透對接焊縫，焊縫等級為二級。腹板與端板的連接，應采用腳對接組合焊縫或與腹板等強的角焊縫。坡口形式應符合現行國家標準氣焊，手工電弧焊及氣體保護焊焊接坡口的基本形式與尺寸GB/T95的規定。5.3焊縫檢驗(1)所有焊縫表面均應做外觀檢查。焊

6、波應均勻，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。焊縫表面不得有夾渣、裂紋、未融合氣孔、焊瘤及弧坑。(2)二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時（如厚度小于80MM鋼材的對接焊縫），應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準的規定。5.4系桿、支撐系統、隅撐、檁托、拉條等非主要受力構件的焊縫等級可為三級。5.5鋼結構的材料、放樣、號料和切割、矯正、彎曲和邊緣加工、制作摩擦面的加工、除銹、編號和發運應遵照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的有關規定。6防銹與涂裝6.1所有的鋼構表面均應進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。在鋼材表面除銹檢

7、驗合格后，應在要求時限內進行涂裝。現場補漆應用風動或電動工具除銹，達到St3級。6.2所有的鋼構件應進行防銹防腐防火涂裝。防銹漆可選用環氧富鋅底漆+醇酸面漆二度，總漆膜厚度不小于125um。6.3防銹漆防火涂料應相溶，不產生化學反應。當防火涂料同時具有防銹和裝飾功能時可取消面漆。6.4超薄型防火涂層厚度宜根據耐火時限直接采用實際構件耐火試驗數據。防火涂料必須有國家檢測機構對其耐火性能認可的檢測報告及生產許可證并經設計認可。防火涂料的施工宜由專業隊伍承擔，并按GB50525,CECS24檢查驗收。6.5涂漆時應注意，凡是高強度螺栓連接范圍內及柱腳板，不允許涂刷油漆或有油污。待連接安裝完畢后，連接

8、板，焊縫周圍應作封閉處理并補刷油漆。7屋面材料及維護結構：7.1墻體圍護1.2M以上為0.5厚單層彩鋼板，板型V820型。7.2采用3mm鋼板折彎天溝（天溝內氯丁橡膠二度防腐），110UPVC雨水管。7.3屋面為0.5厚單層彩鋼板+50厚鋁箔玻璃棉+不銹鋼鋼絲網，板型角弛。7.4墻面板與墻梁的連接，宜采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺釘。其金屬連接件應符合現行國家標準自鉆自攻螺釘GB/T15856.14和緊固件機械性能自鉆自攻螺釘GB/T3098.11的規定。8其他8.1吊車梁、軌道及車擋的材料、焊接連接、結構構造及安裝要求參見吊車梁軌道連接及車擋00514-6的有關部分。8.2焊工必須經考試合格并取

9、得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。8.3除另有注明，設計圖中所注尺寸單位為毫米，標高單位為米。所注標高為相對標高。8.4連接節點板等應按實際尺寸放樣后方可加工。8.5本說明未盡祥之處參照國家現行規范規定執行。9編制依據序號名 稱編號或標準1鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-20023建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20024低合金高強度結構鋼GB/T1591-19945鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1228-19916鋼結構用高強度大六角頭螺母GB/T1229-19917鋼結構用高強度墊圈GB/T1230

10、-19918鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T1231-19919碳鋼焊條GB/T5117-199510埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-199911六角頭螺栓 C級GB/T5780-200012六角螺母 C級GB/T41-200013平墊圈 C級GB/T95-198514氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式GB985-8815埋弧焊焊縫剖口的基本形式GB986-8816涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-199810制作工程工期與計劃1計劃開工日期：2009年5月21日，2計劃竣工日期：2009年6月21日。3制作計劃：2009年5月2

11、1日 施工準備2009年5月22日-2009年5月30日 鋼柱制作、檢驗、合格出廠、產品交付2009年5月31日-2009年6月9日梁系統制作、檢驗、合格出廠、產品交付2009年6月10日-2009年6月20日支撐系統及檁條制作、檢驗、合格出廠、產品交付和墻體0.5厚單層彩鋼板（V820型）、屋面0.5厚單層彩鋼板+50厚鋁箔玻璃棉+不銹鋼鋼絲網（板型角弛）、3mm鋼板折彎天溝等制作、檢驗、合格出廠、產品交付2009年6月21日 制作工程完工、全部產品出廠、合格交付11施工質量符合國家標準GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范，制作工程質量合格，一次交驗合格率100。二、施工準備1

12、 技術準備1.1 圖紙會審 認真、及時組織公司工程技術人員學習圖紙，充分理解設計意圖，對圖紙中不明確或有矛盾及有異議的地方進行詳細記載，并及時向設計人員提出，做好詳細的記錄并存檔。1.2 編制施工技術文件項目部在項目技術負責人的組織下，項目技術人員編制施工技術文件，并上報業主審批后，作為指導施工的主要技術文件。1.3 編制施工機械設備計劃；1.4 編制施工進度計劃；1.5 編制勞動力計劃；三、零部件加工1、概況說明1.1 本鋼結構工程零部件制作包括柱、梁系統、支撐系統、屋面檁條、墻體和屋面的彩鋼板制作。1.2本工程所需構件統計表：類型軸號材料名稱規 格長度M數 量柱1-AQ345BH488X3

13、00X11X1814.55036/36Q345BH900X450X10X147.522Q345BH488X300X11X1813.550361-BQ345BH500X300X10X1419.95041-CQ345BH500X300X10X1420.26241-DQ345BH500X300X10X1420.66241-EQ345BH500X300X10X1420.975413-FQ345BH500X300X10X1421.266113-AQ345BH500X300X10X1419.6622屋頂梁1Q345BH1100-700X300X10X149120262Q345BH700X300X10X14

14、16500263Q345BH1100-700X300X10X14813026L2Q345BH400X200X7X116250880002L1Q345BH400X200X7X11350011吊車梁1Q345BH400/350X1400X14X20950042Q345BH400/350X1400X14X209500363Q345BH400/350X1400X14X2095004隅撐1Q235L63X5屋面檁條LT1Q235C280X80X20X2.59500532625022800044LT2Q235C280X80X25X2.5950062625022LT3Q235C280X80X20X2.535

15、0062直拉條1Q235D=121562880斜拉條2Q235D=12312588屋面彩鋼板1V8200.5X6250X9500-882V8200.5X8000X9500-223V8200.5X3500X6250-84V8200.5X8000X3500-2柱間支撐1Q345B雙拼普槽20a1250966120121610167986121.4 H型鋼柱制作工藝1.4.1構件制作：1、 鋼柱構件制作順序：本次工程采用流水作業法進行，構件按安裝順序進行預制，依次制作。流水作業工藝流程如下：2、鋼柱一次制造成型，安裝現場組裝零配件和梁。3、技術部門依據設計藍圖作出施工構件詳圖，并組織具體施工工藝的編

16、制。繪制構件詳圖時要注意：鋼梁節點標高、高強度螺栓連接形式、梁段型號長度等。施工詳圖完成后，必須經審核、復審程序并完善簽字確認方能下發給施工班組。隨后23小時內作詳細的技術交底工作。4、下料前，首先根據規范要求進行必要的鋼材見證取樣，并送檢。5、H型鋼柱組裝：利用H型組對機組對，組對時及時測定H型鋼柱高度和寬度，并作好記錄，對超差的必須及時作出處理，組對完后的H型鋼柱應符合現行國家標準規定。6、組對完畢必須采用鋼印在距柱底500mm處打永久性鋼印標記，并標明編號。7、零配件及梁組裝：其組裝定位尺寸允差同制造廠焊接H型鋼制造通用工藝規定。8、鋼結構變形的預防措施a、鋼結構制作時應認真檢查材料，矯

17、正變形，不允許超出材料規定的變形范圍。鋼構件出廠時必須經過嚴格檢查，方可出廠并有出廠合格證。9、鋼結構焊縫缺陷預防措施本工程鋼結構制作焊接量較大，對焊縫的質量控制是工程質量好壞的關鍵。a、嚴格審核焊工資格，必須持證上崗；焊接設備必須具備參數穩定、調節靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；焊接材料必須符合要求；b、實行嚴格的自檢、互檢、交接檢制度。焊縫表面嚴禁有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、飛濺等缺陷。并且保證足夠的焊縫尺寸。1.5 H型梁制作工藝1.5.1工藝流程：H型梁1.5.2工藝流程詳圖：1.6檁條制作1.6.1檁條原材料為寬卷板，需要進行檁條板帶分條，材質為Q235。檁條板帶分條應符合：1.

18、6.2 卷鋼帶外觀整齊，切口平直，不得有飛邊毛刺以及污物。1.6.3 工藝要求：1) 板料的最小厚度不得小于設計值t的0.95倍。2) 分條后的板料的寬度誤差最大為 +5mm；最小為-3mm。3) 分條后卷板應進行簡易包裝，防止運輸中散開。1.6.4 檁條壓制及要求檁條的壓制是在檁條機上，一次連續滾壓成形。項 目允許偏差檢驗方法構件長度4.0用鋼尺檢查構件兩端最外側安裝孔距離3.0構件彎曲矢高l/1000,且不應大于10有拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查1.6.5 檁條制孔及要求：1.6.5.1檁條制孔采用磁座鉆進行加工，孔位劃線時，應由檁條中部向兩端確定孔位置，檁條安裝拉桿的

19、孔位置應符合圖紙要求。1.6.5.2 鉆孔前應先在工件上劃線并打上樣沖眼；劃線工具應采用劃針和鋼尺（或樣板），以保證鉆孔質量。項 目允許偏差檢驗方法構件兩端最外側安裝孔距離l13.0用鋼尺檢查構件安裝孔與孔間距S1、S2符合圖紙要求1.6.6制作工藝：卷板 材料檢驗核對 開卷 分料 軋制成型預沖孔 矯正 檢驗 油漆 出廠1.6.7檢查內容：1.6.7.1根據圖紙設計要求核對鋼卷牌號及計算鋼卷寬度；1.6.7.2分料前須核對分料尺寸，以盡量提高利用率為原則；1.6.7.3矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100；1.8彩

20、鋼板及配件的制作1.8.1生產制作的次序根據構件分類，其次序為： 屋面板、墻面板、彩鋼配件。所有構件經檢驗合格后均應貼上合格證，以供包裝和出廠。1.8.2生產制作工藝及質量控制點1.8.2.1彩板制作1.8.2.1.1制作工藝原則：一般情況下首先根據設計圖紙要求選定相應的生產設備，然后根據加工寬度及運輸條件，以順坡方向搭接次數最少（即生產長板）為原則進行排板及下料制作。1.8.2.1.2主要流程為：原材料入庫檢驗 制作工藝方案確定 開卷 分料 軋制 檢驗 包裝1.8.2.2檢驗內容：1.8.2.2.1成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應無裂紋、剝落等缺陷。1.8.2.2.2成型板長度的容許偏差不

21、應大于7mm，橫向剪力差不應大于5mm。1.8.2.2.3壓型板截面尺寸的容許偏差不應超過以下限值：截面高度容 許 偏 差（mm）備 注覆蓋寬度波 距波 高70+8-221.5覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度70+5-222.01.8.2.2.4壓型板應按材質、板型規格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應避免污染。1.8.2.3彩鋼泛水收邊的制作1.8.2.3.1制作工藝：材料選擇 分條切割 彎折 檢驗 包裝入庫1.8.2.3.2檢查內容：a.根據設計圖紙要求，計算展開寬度與裁剪寬度是否相等。b.彎折角度及尺寸是否滿足設計要求。c.檢查彩板配件表面是否在

22、劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現象。d.應分類包裝外覆保護膜，以免運輸時劃傷。四、組裝1構件組對1.1構件組對要求1.1.1組裝必須按照構件加工工藝流程的程序進行。1.1.2組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。1.1.3制作布置拼裝胎具時，必須考慮預留焊接余量以及加工余量。1.1.4組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊3050毫米范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。1.1.5板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝，焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力。1.1.6設計要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面積應達到75%以上，并用0.3毫米的塞尺檢查，塞入面積要小

23、于25%，邊緣間隙小于0.8毫米。1.1.7 構件的隱蔽部位應提前進行除銹涂裝。1.1.8 組對好的構件應及時用油漆在構件明顯的位置進行標注，注明構件所屬圖號、件號和數量。1.1.9 采用夾具組對時，拆除夾具時不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。1.2 構件鋼板拼接要求1.2.1 H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長度不小于600毫米。當為T形交叉時，交叉點的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200毫米以上。1.2.2 重要結構的鋼板拼接接頭

24、的位置應布置在跨度的1/41/3處，受拉翼緣應采取斜接，斜度a不大于45度。1.2.3 拼接的位置應避開安裝孔和復雜的部位，一般接頭也應盡量布置在受力較小的部位。1.2.4不同厚度的鋼板對接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1：4進行。1.3 H型鋼制作1.3.1 H型鋼的下料在數控切割機上進行。1.3.2 H型鋼組對時，在焊接H型鋼組立機上進行。1.3.3 H型鋼的焊接在龍門式H型自動焊接機上進行，為角焊縫；焊縫作外觀檢查，其質量為二級標準。1.3.4 H型組對偏差見下表：項目允許偏差mm截面高度hH5002.0500h10003.0截面高度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣

25、板垂直度B/100且不應大于3.0彎曲矢高（受壓構件除外）L/1000且不應大于3.0扭曲H/250且不應大于5.0腹板局部平面度t143.0t142.01.3.5 H型鋼翼緣板與腹板的垂直度校正在H型翼緣校正機上進行，H型鋼的側向彎曲，采用加熱校正。其質量符合上表的規定。1.3.6 H型鋼組裝方法五、焊接1順序焊接準備：我公司具有焊接工藝評定資質，施工中焊工持證上崗；嚴格遵守焊接工藝，焊接材料與母材具有等強匹配性。施焊：鋼板拼接采取反變形措施，如圖示：開Y形坡口并進行反面清根焊。如下圖： 薄板焊接（6、8、10、12）在H型鋼自動（點焊）組對機上焊接成型，1122CO2氣體保護焊134212

26、埋弧焊焊接順序如下圖：焊接檢驗： 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度后方可進行焊縫探傷檢驗。 焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸規定。梁柱拼接等關鍵部位探傷采用UT20%合格。2方法工藝：2.1 焊接材料的選用原則2.1.1 焊接材料應按設計要求進行選用，化學成份和進行性能必須符合國家標準和行業標準的有關規定，并且具有質量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時需與設計洽商，同時應具有可靠的試驗資料及相應的工藝文件方可實施。2.1.2本工程按設計圖紙要求，焊條、焊劑型號選用如下：鋼號手工焊條埋弧自動焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲Q235BE4303HJ431-H08AH08Mn2SiQ34

27、5BE5003HJ431-H08AH08Mn2Si2.1.3不同強度的鋼材進行連接，焊接材料的選用應按較低強度的鋼材進行選用。2.1.4 焊條的保管：各種規格的焊條應按不同類別、型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應直接放置在地面上，應墊高，離地面、墻面均大于300毫米。1.5 焊劑、焊條在使用前必須有產品說明書及有關工藝文件的技術要求進行烘干，無特殊要求時，焊條、焊劑烘干按下表的規定進行，烘干后的焊條應放在100150度的保溫箱（筒）內，隨用隨取，堿型焊條在常溫下超過4小時應重新加烘干，重新烘干的次數不宜超過兩次。3、 焊接方法：3.1焊接順序：3.1.1拼接焊縫的焊接,先拼接要求橫向接口,

28、焊橫向收縮量大的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機修磨后再進行焊接。3.1.2 H型鋼生產機組焊接成半成品后，H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用CO2氣體保護焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時應由里向外施焊。4、 焊接工藝質量控制4.1 焊前準備：4.1.1 施焊焊工必須持有勞動部門頒發的在有效期內并具有相應項次的上崗證，否則不得從事焊接作業。4.1.2 焊前必須對自己使用的焊接設備進行檢查，確保其正常工作;同時檢查電纜線、焊鉗是否絕緣良好以 保證其不傷害工件表面。4.1.3 檢查焊接設備以及設備上的計量儀器

29、，是否在檢定周期以內。4. 焊接過程控制4.2.1 焊接技術人員或質檢員在焊接時對焊材的牌號、批號、直徑、質量狀況等進行抽查，確保無誤，并設專人進行焊材的烘陪、發放、收回、記錄等管理工作。4.2.2 焊工在焊前應協同焊接技術人員或質檢員對其所焊部位的坡口間隙、錯邊等進行檢查，如不符合工藝要求，無法保證焊接質量時，應要求對該部位進行調整，合格后方可進行施焊。4.2.3 焊接時工藝上無特別說明但為防止構件的焊接變形，應針對結構件的具體型式，由焊接技術人員在構件表面上劃出焊接位置及序號，施焊人員應完全遵照所指定的位置進行焊接。4.2.4 施焊過程中，焊接技術人員、質檢人員應隨時檢查焊接工藝的實施，如

30、發現有違反工藝行為，應立即對該焊工進行停工處理。4.3 焊接保證措施4.3.1 “”型粱翼板、腹板平板拼接焊縫，“”型粱翼板、腹板組對角焊縫等，為避免產生接頭缺陷或造成未焊滿現象，應在起弧、收弧端加設引弧板，引弧板的板厚及坡口型式應與原焊縫接頭形式相同。4.3.2 為保證結構件中各類型焊接接頭的焊縫質量符合相關的標準要求，施焊前應針對不同的焊接方法及接頭型式作出相應的焊接工藝評定，并根據工藝評定報告確定焊接工藝參數。4.3.3.為保證CO2氣體保護焊的焊接質量，所用的CO2氣體應采取“控氣”處理，即：每瓶CO2氣體在使用前應氣閥朝下放置24小時后，再開啟閥門排出含水分氣體后再使用。4.4.焊縫

31、質量要求4.4.1.焊縫表面質量檢查 4.4.1.1 對接焊縫表面應符合圖紙的規定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、咬邊、電弧擦傷、未焊滿、接頭成型不良等缺陷。4.4.1.2 角焊縫表面應符合二級焊縫的規定要求， 不允許有 裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、電弧擦傷等缺陷。4.4.1.3二級焊縫的咬邊深度0.5mm,連續長度100mm,且焊縫兩邊咬邊總長10%的焊縫全長。六、涂裝1 鋼結構的涂裝1.1材料準備1) 按圖紙和合同要求進行防腐涂料采購和驗收。2) 防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求，應具備產品出廠合格證。3）鋼結構表面除銹后用兩道

32、紅丹漆打底。1.2涂裝過程中應注意1）掌握好油漆的稠度：稠度過大，會產生脫落、卷皮等現象；稠度過小，會產生漏涂、起泡、露底等現象。2）在涂刷第二遍防銹底漆時，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產生漆層脫落。3）為防止油漆流掛，在操作時做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應選得硬一點；噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。七、施工機械：序號名 稱規格(型號)單位數量備 注1雙梁起重機LD-10t臺11999.12單梁起重機LD-5t臺61999.13龍門吊車MH-10*18臺21999.14H型鋼組立機Z12臺2華聯焊割設備廠5H型鋼組立機HG-1500臺2

33、華聯焊割設備廠1999.16氣體保護焊機YD-350KRIVTA臺8日本OTC公司1999.17半自動切割機CD1-30臺5華聯焊接設備廠1999.18自動焊機MZG-2*1000臺69磁力電鉆Z32/JICZ23臺410空壓機ZV-O.6/1臺211計算機臺412打印機12P臺313剪扳機Q11-13*2500臺414烘干箱YZHZ-150臺215型鋼拋丸機PGXX800*1800臺2美國PANGBONG公司1999.116臺式鉆銑床Z7035臺317H型鋼翼緣矯正機JZ-40臺2華聯焊割設備廠1999.118搖臂鉆床Z3050*16/1臺219壓型板成型機臺420檁條機臺421沖床臺3檁條

34、成孔八、質量保證措施: 1質量目標：質量方針：科學組織、精心施工、求實守約、建造精品。質量目標：產品交驗一次合格率100%，生產業主滿意產品。2質量保證體系：建立項目質量保證體系遵循如下兩個主要原則：1.1體現項目經理是工程質量第一責任人；2.1滿足公司質量管理手冊及其程序文件的要求。質量保證體系如下所示：項目經理總工程師工程管理經營管理技術質量物資裝備 施工員技術員質檢員 3、質量控制措施：31 建立健全項目質量保證體系，并切實有效運行，明確職責，層層把關，搞好質量預控。項目經理為第一質量責任人，對工程進行全面檢查、監督和驗收，對不合格項有權決定處置意見。認真執行國家現行有關施工驗收規范，按

35、圖紙施工，按規范標準和公司質量體系程序文件要求進行質量監督、檢查及驗收，做到“事事有依據，事后有證據”，嚴格“三檢”制度，自檢由作業班組組織，專檢由質量部門會同班組及技術人員參加，停檢由質量、技術部門會同甲方及監理三方進行。施工過程中始終堅持“自檢自覺從嚴，專檢嚴格把關，停檢爭取創優”的原則，實施中扎扎實實做到“檢查上工序，保證本工序，服務下工序”。32 根據本工程特點和質量等級的要求，建立質量管理體系如下：a）生產管理系統； b）預制加工系統； c）質量檢驗系統；d）材料供應系統；對施工全過程進行質量管理控制，制定各分部分項工程施工流程圖，設置控制點進行質量控制。33對影響工程質量的主要因素

36、：人、材料、機械、方法和環境五方面進行嚴格控制。成立質保QC小組，成員必須認真扎實開展活動，確保工程安裝質量。以工法為依托，使施工程序化、規范化。在施工的全過程中，定期組織專業責任工程師進行質量檢查，質檢人員和生產技術、質量、安全管理部組織人員，不定期對工程進行工程質量的監督檢查，通過檢查，對發現的質量事故和隱患下達“質量整改通知單”，責成有關責任人員限期整改達標。34嚴把材料關，所投用的鋼材、焊材、型材等原材料或標準件，材質必須符合圖紙和規范規定要求，并具有出廠合格證和復驗報告，材料的變更和代用必須嚴格執行審批手續，并且應以“技術核定單”和“材料代用單”的形式予以簽證。物資質量檢驗按多維公司

37、如下程序文件控制：物資采購控制程序 進貨檢驗程序 物資供方評價及選擇控制程序 物資搬運貯存控制程序 35設備控制設備的性能、精度和準確性對工程質量起著重要作用，在施工中投用的生產設備和檢驗、測量、試驗設備要進行有效控制，控制程序文件包括：設備設施及工作環境管理程序 檢驗、測量和試驗設備控制程序 36過程控制為防止不合格物資投用，不合格工序轉入下道工序和不合格工程產生，必須對施工過程的各個環節進行控制，執行公司如下主要程序文件：不合格品控制程序糾正措施及預防措施控制程序工程防護控制程序 37施工過程標識及可追溯性控制為確保對產品質量的形成過程實現追溯，在施工及工程交付的過程中對各類物資和施工過程

38、中的半成品至成品進行適當標識，能準確區別物資規格、型號、材質、批號、生產廠家進貨時間和檢驗、試驗狀態，并分類堆放；38文件資料控制有關的文件和資料的控制。文件資料劃分為四類：質量體系類：作業指導書；標準類：包括技術標準、驗收規范、規程、標準圖等；圖紙類：包括施工圖、設計修改通知單、洽商；施工資料類：施工過程記錄、交工資料等相關資料；4、項目部各成員的質量職責項目經理質量職責：對項目的工程質量滿足甲方要求負責；對按質量體系文件要求對工程項目進行有效管理和控制負責；組織確定能滿足施工需要的人員、材料、設備機具和技術措施等；負責建立項目管理崗位責任制；項目工程師質量職責：全面負責項目技術管理工作，確

39、保工程質量達到預期目標；負責編制施工組織設計或施工方案，貫徹執行技術標準、驗收規范及公司質量體系文件；負責竣工資料的匯總，并對技術資料的準確性、真實性、完整性負責；負責組織業主、設計單位、監理單位進行基礎及主體結構驗收；負責施工過程中的一般不合格品的處置和參與嚴重不合格品的評審；負責審批工程需用物資計劃；負責制定檢驗計劃和組織實施；施工員質量職責：對項目工程質量達到預期目標負直接責任；組織班組熟悉圖紙，并按圖施工；參加上級組織的技術交底，并向班組進行分項工程技術交底，組織班組進行自檢，互檢；組織隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程驗收單，組織分項工程質量評定，認真填寫檢查記錄，參加分部工程、單位工程質量

40、評定；技術員質量職責：熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制施工方案；參加新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣應用，貫徹執行保證工程質量的各項技術，安全措施；負責對不合格品按要求具體處置并作好記錄；質檢員質量職責：對工程質量負有認真檢查、正確核定事實、嚴格把關上報的責任；熟悉圖紙，領會設計意圖，掌握技術要點；負責“過程檢驗和實驗”計劃的執行，抽檢主要原材料、半成品、成品的質量和標識工作，及時檢查施工記錄和試驗結果；參加隱蔽工程驗收并簽證，參加分項工程質量評定，并簽字確認；參加質量事故調查，負責糾正措施的跟蹤檢查和驗證；九、保證工期措施：1控制措施我們將抽調精干人員，組建強有力的項目管理機構，扎扎實實地按

41、照施工網絡控制節點計劃，順利推進施工步伐，從組織管理上確保工期目標實現。2組織措施實行項目經理負責制，項目經理受公司直接管理，負責整個項目的施工組織、管理、控制、協調和服務。項目經理部分為管理層和作業層。管理層由項目主管經理領導下的職能部門組成；作業層由各專業工程隊組成。3協調措施在建設單位項目管理部門的領導和大力支持下，積極與兄弟施工單位密切配合，內外協調專人負責，建立進度計劃協調工作制度，盡可能減少干擾。切實保證施工質量，重點提高鋼結構、彩板制作一次合格率。4技術措施施工中嚴格執行施工圖技術要求及施工驗收規范，嚴格技術管理規定，嚴肅施工工藝紀律，變更施工技術方案必須經技術負責人批準，加強與

42、建設單位和設計單位的聯系，及時辦理設計修改和材料變更手續。5其它措施51 建立生產例會制度，每周次施工例會，檢查計劃執行情況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產協調碰頭會，落實解決當天施工中的問題。52 采用施工進度總計劃與周計劃相結合的網絡施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織流水交叉作業，合理安裝施工順序，做好勞動力組織調動和協調工作。53 根據業主的要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用的緊湊搭接。54 實行合理的工期目標獎罰制度，根據工期需要，主要工序采取每日兩班作業制。55 做好施工配合及前期施工準

43、備，針對建筑工程的復雜性，及時檢查驗收，做到隨施工檢查，確保工程順利進行。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，動態調配，做好后勤保障工作。56 本項目按照統籌網絡計劃，勞動力實施動態控制和優化配置，根據工程需要及時平衡調整，確保各施工階段持證工種及普通工種人數按比例充裕配備。這是保證工程進度的基礎。十、技術交底施工作業指導書項 目 名 稱編 號鋼構件制作01交 底 記 錄交底記錄1、鋼結構制作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物；2、矯正后的鋼材表

44、面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm;3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的

45、面積緊貼；4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊角出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；5、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應于構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；6、鋼結構在涂裝前應進行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。日期及地點負責人接受交底簽字人總 人 數負責人