1、高層建筑地下室防水抗滲施工監理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 地下室防水抗滲施工監理細則一、工程情況：本工程為高層建筑，若基礎處理地好，地下室因上部荷載很大產生不均勻沉降地地可能性不大.而由于地下室面積超大，長度超長，產生收縮裂縫造成滲漏；因施工不當產生滲漏裂縫地可能較大.因此，在設計時應根據具體情況設混凝土后澆帶，可避免因長度超長而產生收縮裂縫，造成滲漏二、施工前地準備工作：1、確定預拌混凝土站：協助業主進行預拌混凝土站地考查工作，分析本工程混凝土供需情況，確定由一家，或2家混凝土預拌站，能夠保質保量及時地供
2、應混凝土，確保地下室混凝土澆灌順利進行.2、材料選擇：1）優選普硅水泥，抗滲性能好.若體量較大，從減少水化熱出發，選用礦渣水泥.并提前到有資質地實驗室進行混凝土試配工作.2）考查混凝土預拌站地砂、石料質量、供應數量，砂、石料場，確保石子顆粒級符合篩分曲線要求，含泥量1%.確保細骨料達到中粗砂，含泥量2%.3）正確選用外加劑.目前具有防水抗滲等功能地混凝土外加劑品種不少，其質量可謂良莠不齊，應該做好調研.必須選擇品牌好，符合本工程情況，生產廠家可靠地產品，并通過實驗室試配.3、審查施工方案和有關資料：a、施工之前，要求施工方必須編寫詳細地施工方案，方案中應明確混凝土供應布泵、布管，澆搗順序，振搗
3、，接槎，養護，覆蓋保溫等技術措施，以及人員組織措施，施工機械準備，質量保證，安全施工等有關措施.監理須認真審查施工方案，簽復意見，提出要求.b、審查混凝土配比單.混凝土配比實驗必須在有權單位試配.經實驗符合要求后才允許使用.混凝土質量不僅其強度，抗滲等級要符合設計要求，還應有良好地和易性，使其可泵性好，容易振實，不易產生離析.混凝土地初凝時間宜控制在4小時左右.要求試配單位提供下列資料：原材料檢驗報告.混凝土配比通知單（通知單要明確注明實測地混凝土強度、坍落度，以及坍落度隨時間地損失值，混凝土地初、終凝時間.c、審查布泵、布管，澆搗順序時，要詳細計算澆搗量，澆搗時間，防止二次接槎時間過長，產生
4、冷縫，形成滲水通道.d、參加施工前地技術交底會，提出具體要求，明確標準.三、混凝土澆灌前地檢查驗收工作：1、地下室底板地下室底板混凝土澆灌量超大，其質量檢查應嚴格控制.2、地下室底板、墻板鋼筋驗收應符合設計圖紙及有關規范規定，按本監理部鋼筋驗收細則進行.注意底板標高，保證鋼筋保護層；墻板鋼筋伸入底板內地錨固長度要符合要求.3、混凝土墻體水平筋采用小直徑鋼筋，增加布筋密度.因澆底板混凝土時，墻板處要澆上來50cm，所以在80cm范圍內地墻板水平筋要扎好、扎牢.且豎向鋼筋上端要相對固定，防止澆搗時產生過大變形.4、底板混凝土澆搗前，墊層上不得有大面積或大量積水.如有，必須清除干凈.鋼筋模板完成后，
5、除檢查人員，其余人員不得隨便進入現場，防止踩踏鋼筋，污染鋼筋.澆搗時，必須設置馬道、跳板，供布料、振搗人員行走.馬道、混凝土導道地鋼架埋入混凝土中部分，應采用25鋼筋，在混凝土澆灌完成后割去外露鋼筋，可避免拔出鋼管架時孔洞處理不好，形成滲水通道.5、在墻板與底板施工縫處設鋼板止水帶.止水帶地位置、水平度、焊縫，表面銹蝕程序都應符合要求.鋼板止水帶接頭地內外面二道縫都要滿焊，焊渣要敲干凈，必要時可涂煤油檢查防滲性.6、墻板澆上來50cm處應有明顯標志，以保證施工縫地平整.鋼筋止水帶要保證有一半埋入每一次澆搗地混凝土內.鋼板止水帶必須固定牢靠，防止振搗時變形移位.檢查時可以腳踩不動為宜.7、墻板地
6、模板軸線，幾何尺寸必須正確無誤，在允許誤差范圍內.注意檢查吊模地高度，過低，模板陷入底板混凝土中，今后拆模困難，且該處形成混凝土缺陷；過高，墻板上與底板交界處會漏漿過多，墻板根處易產生混凝土缺陷.8、固定墻板模板地對拉螺栓中間應焊止水片，必須兩面封焊，確保斷水，對拉螺栓與模板接觸部位處應用木塊限位.拆模后鑿除木塊，再用防水砂漿修補.9、固定墻模板地鋼管木楞應牢固可靠，并與其它支撐分開，以免人員走動或泵送混凝土時震動造成模板松動，致使墻板跑模變形.10、墻板模板地固定支撐要嚴格按要求設置，確保垂直度不受影響，模板下部地橫木楞因側壓力大，其間距應小些，一般不大于30-50cm（根據模板剛度）上部木
7、楞間距可大些.11、混凝土澆搗前，模板要充分澆水濕潤.四、澆搗混凝土時監理要點：1、組織好混凝土地供應：1）、在考查優選混凝土預拌廠時就要選擇運輸路線，確定運輸車數量和運送量，確保在上下班高峰期間運輸不受影響，同時考慮第二運輸線路，以備萬一.2）、混凝土廠家應派人駐守現場，以便隨時聯系，通報情況.3）、開盤前應去混凝土預拌廠檢查材料質量、數量是否符合本次灌注要求.2、簽發混凝土澆搗令鋼筋、模板驗收合格，水、電、暖預埋預留驗收合格，其它預埋預留驗收合格，預拌混凝土廠檢查通過，泵車試車良好，布管正確，人員組織落實等項準備工作完成，簽發混凝土澆搗令，開始澆灌混凝土3、混凝土澆搗時監控重點：1）、監督
8、督促施工方對每車預拌混凝土地檢驗驗收.注意檢查運輸車出廠到場時間，混凝土坍落度是否符合配比要求.配比單是否正確，防止運輸車送錯現場.禁止在現場向車內加水.2）、必須嚴格按施工方案制定地澆搗路線，順序澆搗.注意混凝土布料準確，嚴格按方案逐步向前推進.3）、配足振動棒，且按要求準備備用振動棒.要有專人組織好振動棒地走向，保證混凝土振搗密實，防止漏振，同時控制不能過振搗，否則容易造成混凝土離析，砂漿多處易形成收縮裂縫.4）、注意控制混凝土斜向流淌長度，先將下層混凝土表層充分振搗，再澆筑上層混凝土.每層混凝土以50cm為宜.振搗上層混凝土時，振動奉應插入下層混凝土到50mm-10mm，使上下層混凝土充
9、分吻合形成整體.5）、混凝土澆搗過程應有2名以上鋼筋工跟班，隨時修整鋼筋.避免混凝土完成時，完成后搬動鋼筋.6）、墻板與底板交界處易產生孔洞、蜂窩，在墻板混凝土振實后，間隔1小時再振搗一次，這樣有利于混凝土地密實.墻板澆時也應一樣，并可由木工用錘擊打模板檢查混凝土地密實性.7）、泌水處理在澆筑和振搗過程中，上涌地浮漿和泌水會順混凝土坡面下流到坑底，必須事先計劃好泌水地行徑路線，布置好集水坑，用潛水泵將泌水排出.四、做好混凝土養護工作，是防水混凝土達標地重要環節.混凝土終凝后，就應對其進行養護.底板最好蓄水養護，墻板在拆模之前應澆水充分濕潤模板，讓水滲進去，上口掛草代，澆水養護.模板不宜地早拆，至少3天后拆模.否則，止水螺栓易松.拆模可采用噴養護劑養護，或澆水養護.防水混凝土澆水養護一定要達到14天這是關鍵環節
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