1、混凝土結構工程施工質量監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1.工程概況和特點：（略）2.工程質量監理要求2.1工程施工規定（1）施工方法與工程劃分混凝土結構子分部工程可根據結構的施工方法分為兩類：現澆混凝土結構子分部工程和裝配式混凝土結構子分部工程；根據結構分類，還可以分為鋼筋混凝土結構子分部工程和預應力混凝土結構子分部工程等。混凝土結構子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構和裝配式結構等分項工程。各分項工程可根據與施工方法相一致且便于控制施工質量的原則，按工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為

2、若干檢驗批。（2）施工技術要求混凝土結構施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。混凝土結構施工項目應有施工組織設計和施工技術方案，并經審查批準。（3）結構實體檢驗1）對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗應在監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）見證下，由施工項目技術負責人組織實施。承擔結構實體檢驗的實驗室應具有相應的資質。2）結構實體檢驗的內容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。3）對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。混凝土強度檢

3、驗用同條件養護試件的留置、養護和強度代表值應符合規范GB50204-2002附錄D的規定。對混凝土強度的檢驗，也可根據合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定進行。4）當同條件養護試件強度的檢驗結構符合現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）的有關規定時，混凝土強度應判為合格。5）對鋼筋保護層厚度的檢驗，抽樣數量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合規范GB50204-2002附錄E的規定。6）當未能取得同條件養護試件強度、同條件養護試件強度被判為不合格或鋼筋保護層厚度不滿足要求時，應委托具有相應資質等級的檢測機構按國家有關標準的規定進行檢測。2.2工程質量

4、驗收程序檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程的質量驗收可按規范GB50204-2002附錄A記錄，質量驗收程序和組織應符合國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）的規定。對混凝土結構子分部工程的質量驗收，應在鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構或裝配式結構等相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收，并應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體檢驗。分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。2.3混凝土結構工程材料質量監理鋼筋（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB

5、1499）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢驗數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化

6、學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。4）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時間和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。預應力筋（1）預應力筋進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規定。 檢查數量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告

7、。注：當有工程經驗，非經觀察認為質量有保證時，可不做油脂用量和護套厚度的進場復驗。（3）預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）等的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不做靜載錨固性能試驗。（4）孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合規范GB50204-2002第條的規定。孔道灌漿用外加劑的質量應符合規范GB50204-2002第7.2.2條的規定。檢查數量：按進場批次和產品的

8、抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不做材料性能的進場復驗。（5）預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：1）有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。2）無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（6）預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標準預應力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013）的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進

9、場復驗報告。注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不做徑向剛度、抗滲漏性能的進場復驗。（7）預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂和脫扣。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。混凝土原材料（1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結

10、構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準（GB50164）的規定。檢查數量：按進場的批次和產

11、品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（3）混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范（GB50010）和設計要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。（4）混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）等的規定。礦物摻合料的摻量應通過實驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。（5）普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53）、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（

12、JGJ52）的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：1.混凝土用的粗骨科，其最大顆粒粒徑不得超過構建截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2.對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過扳厚的1/3，且不得超過40mm。（6）拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。預制構件（1）預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設

13、計的要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。（3）預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。（4）預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。（5）預制構件的尺寸偏差

14、應符合表-1的規定。預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法表 表-1項 目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁+10，-5鋼尺檢查柱+5，-10墻板5薄腹梁、桁架+15，-10寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側向彎曲梁、柱、板L/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1000且20預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10，-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度板+5，-3鋼尺或保護層厚度測定儀量測梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10，-5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線表面平整度板、墻

15、板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預應力構件預留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板L/750調平尺在兩端量測墻板L/1000注：1.L為構件長度（mm）；2.檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；3.對形狀復雜或有特殊要求的構件，其尺寸偏差應符合標準圖或設計的要求。 檢查數量：同一工作班生產的同類型構件，抽查5%且不少于3件。2.4模板工程基本規定（1）模板及其支架應根據工程結構式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（2）在澆筑混凝土

16、之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。監理要點（1）模板安裝1）模板工程應依據設計圖紙編制施工方案，進行模板設計，并用根據施工條件確定的荷載對模板及支撐體系進行驗算，必要時應進行有關試驗。在澆筑混凝土之前，監理人員應對模板工程進行驗收。2）模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3）對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料。模板工程施工應具備制作簡單、操作方

17、便、牢固耐用、運輸整修容易等特點。4）組合鋼模板、大模板、爬升模板及滑升模板的設計、制作和施工尚應符合國家現行標準的有關規定。（2）模板安裝偏差1）木工翻樣應考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。2）模板軸線放線后，應有專人進行技術復核，無損后方可支模。3）模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。4）支模時應拉水平通線，設豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。5）基礎的杯芯模板應刨光直拼，并鉆有排氣孔，減少浮力，杯口模板中心線應準確，模板釘牢，防止澆筑混凝土時芯模上浮。6）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并

18、兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在500cm1000cm，根據柱距選用剪力撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準確。7）梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。8）梁柱節點連接處一般下料尺寸略縮短，采用邊摸包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發生錯位及時糾正。9）模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。10）墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規格應符合設計要求。（3）模板變形1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模

19、板安裝周期不宜過長，澆混凝土前模板應提前澆水濕潤，使其脹開密縫。2）腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。3）采用鋼管卡具組裝模板時，發現有鋼管卡具滑扣的應立即調換。4）超過3m高度的大型模板的側模應留門子板；模板應留清掃口。5）澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。6）控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的13。（4）模板支撐1）模板支撐系統應根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相協調配套。使用時，應對支承系統進

20、行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保其可靠穩固、不變形。2）木質支撐體系一般與木模板相配合，所用牽紅、擱柵、橫檔、支撐宜采用不小于50100mm的方材，木支柱一般用100100mm方材或梢徑為80mm120mm圓木，木支撐必須釘緊楔緊，支柱之間必須加強拉接連系，木支柱腳下用對對拔木楔調整標高并固定。荷載過大的木模板支撐體系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒釘固定好。3）鋼質支撐體系一般可與各種模板體系相配合，其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼楞材料有圓鋼管、矩形鋼管和內卷邊槽鋼等形式。鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距要按模板設計所

21、確定尺寸設置，同時應加設斜撐和剪刀撐。4）獨立體形模板體系（如柱子），可采用夾箍和拉撐相結合的方法來支承和夾緊模板，其形式根據模板尺寸、側壓力大小等因素來選擇。拉撐可采用鋼木支撐、直徑6.5mm鋼筋或鏈條連接花籃螺栓的方法加以固定。5）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基地如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等材料，或硬化地面。在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固應可靠，必要時應采用打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。6）施工中宜采用工具式支撐，以利調節、裝拆、周轉和減少消耗。7）對超大結構或大荷載結構（如轉換層梁、深梁及厚板

22、等）以及特殊結構形式的模板支撐體系，應進行專門的設計、計算選用。8）一般模板體系應與操作平臺體系斷開，嚴禁以模板支撐架作為腳手架。模板支撐、斜拉桿、剪刀撐、鏈條或拉筋的花籃螺栓，嚴禁松動或改變位置。（5）模板上的預埋件及模板清理1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質量、數量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土槎處。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（6）模板及其支架拆除時混凝土應達到的程度。模板及其支架拆除時，同條件養護混凝土試件的抗壓強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：現

23、澆結構 側模拆除時的混凝土強度，應能保證其表面及棱角不受損傷。 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合表-2的規定。底模拆除時的混凝土強度要求 表-2序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件1001） 預制構件 側模拆除時的混凝土強度，應能保證構件不變形、棱角完整不受損傷。 芯模和預留孔洞內膜拆除時的混凝土強度，應保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫。 底模拆除時的混凝土強度：當構件跨度不大于4m時，混凝土強度達到設計強度標準值的50%以上。當構件跨度大于4m時，混凝土強度達到設計強度標準值的75%

24、以上。（7）模板及其支架的拆除模板及其支架的拆除時間和順序應事先在施工技術方案中確定，拆模必須按拆模順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜的模板拆除，按專門制定的拆模方案執行。1） 現澆樓板采用早拆模施工時，經理論計算復核后將大跨度樓板改成支模形式為小跨度樓板（2m），當澆筑的樓板混凝土實際強度達到50%的設計強度標準值，可拆除模板，保留支架，嚴禁調換支架。2） 多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于3m。3） 高層建筑梁、板模板，完

25、成一層結構，其底模及其支架的拆除時間控制，應對所用混凝土的強度發展情況，分層進行核算，確保下層梁及樓板混凝土能承受上層全部荷載。4） 爬升模板的拆除，應按拆除的施工技術方案進行，一般拆除的順序是：爬升設備大模板爬升設備。拆除時應先清理腳手架上的垃圾雜物，再拆除連接桿件，經檢查安全可靠后方可按順序拆除。拆除時要有統一指揮，專人監護，設置警戒區，防止交叉作業，拆下物品及時清運、整修、保養。5） 后張法預應力結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模及支架的拆除應按施工技術方案，當無具體要求時，應在結構構件建立預應力之后拆除。6） 后澆帶模板的拆除和支頂方法應按施工技術方案執行。7） 拆除模板時不應亂

26、敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不應對樓層形成沖擊荷載，注意保護定型模板及組合式鋼模板不變形。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運，不應集中堆放在樓層上，不應對樓層形成集中荷載損傷樓板。將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復使用。監理驗收（1）模板安裝工程1）主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。

27、2） 一般項目 模板安裝應滿足下列要求：a. 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。b. 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c. 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。d. 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的13。檢查

28、數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱，橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表-3的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差表 表-3項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢

29、驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。 現澆結構模板安裝的偏差應符合表-4的規定。 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表-4項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞

30、尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。 預制構件模板安裝的偏差應符合表-5的規定。檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。（2）模板拆除工程1）主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表3-21的規定。檢查數量：全

31、數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表-5項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1

32、500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩版表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端測量設計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中注：L為構件長度（mm）。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（3）監理驗收資料1）模板設計及施工技術方案。2）技術復核單。3）檢驗批質量驗收記錄。4）模板分項工程質量驗收記錄。2.5鋼筋工程基本規定（1）當鋼筋的品牌、級別或規格

33、需作變更時，應辦理設計變更文件。（2）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括： 1）縱向受力鋼筋的品牌、規格、數量、位置等。 2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。 3）箍筋、橫向鋼筋的品牌、規格、數量、間距等。 4）預埋件的規格、數量、位置等。監理要點（1）鋼筋加工 1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： HPB235級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需做135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應

34、符合設計要求。鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范GB50204-2002第條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等級要求的結構，應為135。箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等級要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3） 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB3

35、35級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 4）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表-6的規定。鋼筋加工的允許偏差 表-6項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（2）鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作用力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。 3）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的

36、距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 4）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。 5）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連

37、接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 在受拉區不宜大于50%。 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。 6）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3LL（LL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭

38、接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 7）同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%。 對柱類構件，不宜大于50%。 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時；對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規范GB50204-2002附錄B的規定。8） 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定： 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的

39、0.25倍。 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。（3）鋼筋安裝 1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 2）鋼筋安裝位置的偏差應符合表-7的規定。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表-7項目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距1

40、0鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。監理驗收資料（1）鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告。（2）鋼筋進場復驗報告。（3）鋼筋冷拉記錄。（4）鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告。（5）鋼筋機械連接接頭力學性能試驗報告。（6）

41、焊條(劑)試驗報告。（7）鋼筋隱蔽工程驗收記錄。（8）鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄及連接套產品合格證。（9）鋼筋錐螺紋接頭質量檢查記錄。（10）施工現場擠壓接頭質量檢查記錄。（11）設計變更和鋼材代用證明。（12）見證檢測報告。（13）檢驗批質量驗收記錄。（14）鋼筋分項工程質量驗收記錄。2.6預應力工程 基本規定 （1）后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。 （2）預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。擋在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。 注：1.張拉設備標定時，千斤頂活塞的

42、運行方向應與實際張拉工作狀態一致。 2.壓力表的精度不應低于1.5級，標定張拉設備應的試驗機或測力計精度不應低于 2%。 （3）在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括： 1）預應力筋的品種、規格、數量、位置等。 2）預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等。 3）預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等。 4）錨固區局部加強構造等。 監理要點 （1）制作與安裝 1）預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。 2）先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。 3）施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以

43、更換。 4）預應力筋下料應符合下列要求： 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。 當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。5）預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求：擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1mm5mm。鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求。鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。6）后張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設

44、計要求外，尚應符合下列規定：預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現位移和變形。孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線。 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿。 灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m。 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔。 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 7）預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表-8的規定。 束形控制點的豎向位置允許偏差 表-8截面高（厚）度(mm)h3003001500允許偏差（mm）51015注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%以上，且不得有超過

45、表中數值1.5倍的尺寸偏差。 8）無粘結預應力筋的鋪設除應符合規范GB50204-2002第條的規定外，尚應符合下列要求： 無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現位移和變形。 端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋。 內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊。 無粘結預應力筋成束布置時應保證混凝土密實并能裹住預應力筋。 無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。 9）澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。 （2）張拉和放張 1）預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75

46、%。 2）預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規定： 當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準混凝土結構設計規范（GB50010）的規定。 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致。 后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力： 先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松。 當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為

47、6%。 3）預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為5%。 4）張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列規定： 對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。 對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。 5）錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表-9的規定。 張拉端預應力筋的內縮量限值 表-9錨具類別內縮量限值（mm）支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐

48、塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓686）先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截面短邊邊長的4%。（3）灌漿及封錨1）后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。2）錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm。外露預應力筋的保護層厚度；處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm。3）后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。4）

49、灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。5）灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。注：1.一組試件由6個試件組成，試件應標準養護28d。2.抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時，應取中間4個試件強度的平均值。監理驗收資料（1）預應力筋產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。（2）預應力筋用錨具、夾具和連接器產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。（3）孔道灌漿用水泥、外加劑產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。（4）預應力混凝土用金屬螺旋管產品合格證、

50、出廠檢驗報告、進場復驗報告。（5）鐓頭強度試驗報告。（6）同條件養護混凝土試件試驗報告。（7）預應力張拉記錄。（8）預應力筋應力檢測記錄；見證張拉記錄。（9）孔道灌漿記錄。（10）孔道灌漿用水泥漿性能試驗報告。（11）孔道灌漿用水泥漿試件強度試驗報告。（12）預應力隱蔽工程驗收記錄。（13）張拉機具設備及儀表的配套標定報告單。（14）檢驗批質量驗收記錄。（15）預應力分項工程質量驗收記錄。2.7混凝土工程 基本規定 （1）結構構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）的規定分批檢驗評定。 對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養護，

51、再轉入標準條件養護共28d。 當混凝土中摻用礦物摻和料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ146）等的規定取值。 （2）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度和尺寸換算系數應按表-10取用；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數 表-10骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定。 （3）

52、結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。 （4）當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。 （5）混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程（JGJ104）和施工技術方案的規定。 監理要點 （1）混凝土配合比設計 1）混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程（JGJ55）的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準

53、的專門規定。 2）首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。 3）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。 （2）混凝土施工 1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢測結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 每拌制100盤且不超過100m2同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續澆筑超過1000cm3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得

54、少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同一條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2）對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表-11的規定。 原材料每盤稱量的允許偏差 表-11材料名稱允許變差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%注：1.各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； 2.當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。4）混凝土運輸、澆筑

55、及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。5）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。6）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。7）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝

56、土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水混凝土強度達到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1.當日平均氣溫低于5時，不得澆水；2.當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；4.對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采用控溫措施。監理驗收資料（1）水泥產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。（2）外加劑產品合格

57、證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。（3）混凝土中氯化物、堿的總含量計算書。（4）摻合料出廠合格證、進場復試報告。（5）粗、細骨料進場復驗報告。（6）水質試驗報告。（7）混凝土配合比設計資料。（8）砂、石含水率測試結果記錄。（9）混凝土配合比通知單。（10）混凝土試件強度試驗報告。（11）混凝土試件抗滲試驗報告。（12）施工記錄。（13）檢驗批質量驗收記錄。（14）混凝土分項工程質量驗收記錄。2.8現澆結構工程 基本規定 （1）現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表-12確定。 現澆結構外觀質量缺陷 表-12名稱現 象嚴重缺陷一般

58、缺陷漏筋構件內鋼筋末被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫隙縫從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有

59、基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷（2）現澆結構拆模后，應有監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。現澆結構外觀質量檢查 （1）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

60、 （2）現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。 對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸偏差 （1）現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 （2）現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表-12、表-13的規定。 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 表-13項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8

61、剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱，橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法 表-14項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水

62、準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱，橫兩個方向量測，并取其中的較大值。監理驗收資料 （1）現澆

63、結構外觀質量檢查驗收記錄。 （2）現澆結構質量缺陷修整記錄。 （3）現澆結構及混凝土設備基礎尺寸偏差檢查記錄。 （4）技術處理方案。 （5）檢驗批質量驗收記錄。 （6）現澆結構分項工程質量驗收記錄。2.9裝配式結構工程 基本規定 （1）預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。 （2）疊合結構中預制構件的疊合面應符合設計要求。 （3）裝配式結構外觀質量、尺寸偏差的驗收及對缺陷的處理應按規范GB50204-2002第8章的相應規定執行。 結構性能檢驗 預制構件應按標準圖或設計要求的試驗參數及檢驗指標進行結構性能檢驗。 （1）檢驗內容 對鋼筋混凝土構件和允許出現裂

64、縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；對不允許出現裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和抗裂檢驗；預應力混凝土構件中的非預應力桿件按鋼筋混凝土構件的要求進行檢驗。對設計成熟、生產數量較少的大型構件，當采取加強材料和制作質量檢驗的措施時，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度、檢驗；當采取上述措施并有可靠的實踐經驗時，可不作結構性能檢驗。 （2）檢驗數量 對成批生產的構件，應按同一工藝正常生產的不超過1000件且不超過3個月的同類型產品為一批。當連續檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合規范GB50204-2002規定的要求時，對同一工藝正常生產的構件，可改為不超過2000件且不超過3個月

65、的同類型產品為一批。在每批中應隨機抽取一個構件作為試件進行檢驗。注：1.“加強材料和制作質量檢驗的措施”包括下列內容： （1）鋼筋進場檢驗合格后，在使用前再對用作構件受力主筋的同批鋼筋按不超過5t抽取一組試件，并經檢驗合格；對經逐盤檢驗的預應力鋼絲，可不再抽樣檢查。（2）受力主筋焊接接頭的力學性能，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）檢驗合格后，再抽取一組試件，并經檢驗合格。（3）混凝土按5m3且不超過半個工作班生產的相同配合比的混凝土，留置一組試件，并經檢驗合格。（4）受力主筋焊接接頭的外觀質量、入模后的主筋保護層厚度、張拉預應力總值和構件的截面尺寸等，應逐件檢驗合格。2.“同類

66、型產品”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構型式的構件。對同類型產品進行抽樣檢驗時，試件宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數量最多的構件中抽取。對同類型的其他產品，也應定期進行抽樣檢驗。監理巡視要點 （1）進入現場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。 （2）預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。 連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時，接頭質量應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）的要求。 （3）承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求

67、時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。 已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度到達設計要求后，方可承受全部設計荷載。 （4）預制構件碼放和運輸時的支撐位置和方法應符合標準圖或設計的要求。 （5）預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并做出標志。 （6）預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45，否則應采用吊架或經驗算確定。 （7）預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。 （8）裝配式結構中的接

68、頭和拼縫應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1）對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級。 2）對不承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應低于C15或M15。 3）用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養護措施。 監理驗收資料 （1）構件合格證。 （2）技術處理方案。 （3）施工記錄。 （4）預制構件外觀質量、尺寸偏差和結構性能驗收合格記錄。 （5）裝配式結構的外觀質量和尺寸偏差驗收合格記錄。 （6）接頭和拼縫的混凝土或砂漿試件強度試驗報告。 （7）檢驗批質量

69、驗收記錄。 （8）裝配式結構分項工程質量驗收記錄。2.10關鍵部位、關鍵工序旁站2.11混凝土結構子分部工程監理驗收 監理驗收資料 混凝土結構子分部工程施工質量驗收時，應提供下列文件和記錄： （1）設計變更文件。 （2）原材料出廠合格證和進場復驗報告。 （3）鋼筋接頭的試驗報告。 （4）混凝土工程施工記錄。 （5）混凝土試件的性能試驗報告。 （6）裝配式結構預制構件的合格證和安裝驗收記錄。 （7）預應力筋用錨具、連接器的合格證和進場復驗報告。 （8）預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄。 （9）隱蔽工程驗收記錄。 （10）分項工程驗收記錄。 （11）混凝土結構實體檢驗記錄。 （12）工程的重大質量問題

70、的處理方案和驗收記錄。 （13）其他必要的文件和記錄。 監理驗收要求 （1）混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定： 1）有關分項工程施工質量驗收合格。 2）應有完整的質量控制資料。 3）觀感質量驗收合格。 4)結構實體檢驗結果滿足規范的要求。 （2）混凝土結構工程子分部工程施工質量驗收合格后，應將所有的驗收文件存檔備案。 3.工程質量不符合要求時處理規定 當混凝土結構施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理： （1）經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收。 （2）經有資質的檢測單位檢查鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。 （3）經有資質的檢測單位檢查鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，予以驗收。 （4）經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。