1、土層錨桿及土釘墻支護工程施工質量監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1.工程概況：略2.土層錨桿支護工程監理實施細則2.1錨桿（索）設計 （1）錨桿水平間距2.8m.錨桿自由段長度不宜小于10m并應超過潛在滑裂面1.5m。 （2）土層錨桿錨固段長度不宜小于8m。 （3）錨桿錨體下料長度應為錨桿自由段、錨固段及外露長度之和，外露長度需要滿足臺座、腰梁尺寸及張拉作業要求。 （4）錨桿（索）采用3-75鋼絞線。2.2錨桿布置 （1）錨桿共5排。頂部錨桿（索）據自然地面2.5m，其它依次為3.0m、3.0m、2.5
2、m、3.0m。水平間距不宜小于2.8m。 （2）錨桿錨固體上覆土層厚度不宜小于8.0m。 （3）錨桿傾斜角宜為15-25，且不應大于45。 2.3施工準備階段 （1）施工所用的鉆孔機具必須滿足土層錨桿鉆孔的要求。堅硬黏性土和不易塌孔的土層宜選用地質鉆機、螺旋鉆機或土錨專用鉆機；飽和黏性土與易塌孔的土層宜選用帶護壁套管的土錨專用鉆機。 （2）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料的主要技術性能是否符合設計要求。 （3）工程錨桿施工前，施工方宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。2.4鋼筋錨桿桿體的組裝 （1）組裝前鋼
3、筋應平直、除油和除銹。 （2）沿桿體軸線方向每隔1.0m-2.0m應設置一個對中支架，排氣管應與錨桿桿體綁扎牢固。 （3）桿體自由段應用塑料布或塑料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。2.5鋼絞線或高強度鋼絲錨桿桿體的組裝 （1）鋼絞線或高強鋼絲應除油污、除銹，嚴格按尺寸下料，每段長度誤差不大于50mm。 （2）鋼絞線或高強鋼絲應按一定規律平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.0m-1.5m設置一個隔離架，桿體的保護層不應小于2.0cm，預應力筋（包括排氣管）應捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。 （3）桿體自由段應用塑料管包，與錨固段相交處的塑料管管口應密封并用鉛絲綁緊。2.6二次高壓注漿形成的連續球
4、體形錨桿的鉆孔施工和桿體的組裝。 （1）鉆孔采用套管護壁，一次將鉆孔鉆至設計長度。 （2）鉆孔完成后，應立即拔出鉆桿，放入預應力筋，再拔出套管。 （3）編排鋼絞線或高強鋼絲時，應同時安放注漿套管和止漿密封裝置。 （4）止漿密封裝置應設置在自由段與錨固段的分界處，并具有良好的密封性能。 （5）宜用密封袋作止漿密封裝置，密封袋兩端應牢固綁扎在錨桿桿體上。被密封袋包裹的注漿套管上至少應留有一個進漿閥。2.7錨桿桿體的安放 （1）桿體放入鉆孔之前，應檢查桿體的質量，確保桿體組裝滿足設計要求。 （2）安放桿體時，應防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50mm-100mm，
5、桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致。2.8錨桿注漿 （1）注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。 （2）注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。2.9錨桿張拉 （1）錨桿張拉前，應檢查臺座的承壓面是否平整，是否與錨桿的軸線方向垂直。對張拉設備進行標定。 （2）錨固體與臺座混凝土強度均大于15.0Mpa時，方可進行張拉。 （3）錨桿張拉應按一定程序進行，錨桿張拉順序，應考慮鄰近錨桿的相互影響。 （4）錨桿正式張拉之前，應取0.1-0.2倍設計軸向拉力值Nt，對錨桿預張拉1-2次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直。2.10錨
6、桿鎖定 （1）應采用符合技術要求的錨具。 （2）錨桿鎖定后，若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。2.11噴射混凝土 （1）噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。 （2）噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.6m-1.0m。 （3）噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護，養護時間根據氣溫確定，宜為3-7d。3.土釘墻支護工程監理實施細則3.1施工機具（1）成孔機具的選擇和工藝要適應現場土質特點和環境條件，保證進鉆和抽出過程中不引起塌孔，一般可選用沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉鉆機、洛陽鏟等，在易塌孔的土體中鉆孔時應采用套管成孔或擠壓成孔。（2）注漿
7、泵的規格、壓力和輸漿量滿足施工要求。（3）混凝土噴射機的輸送距離滿足施工要求，供水設施能保證噴頭處有足夠的水量和水壓（不小于0.2MPa）。（4）空壓機應滿足噴射機工作風壓和風量要求，一般可選用風量9m3/min以上，壓力大于0.5Mpa的空壓機。3.2施工準備 （1）土釘支護施工前監理人員必須了解工程的質量要求以及施工中的測試監控內容與要求，如基坑支護尺寸的允許誤差，支護坡頂的允許最大變形，對鄰近建筑物、管線、道路等環境安全影響的允許程度。 （2）土釘支護施工前監理、施工、測量、設計單位有關人員共同到場確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并要求施工單位負責加以妥善保護。3.3
8、工作面開挖 （1）施工單位根據設計規定的分層開挖深度按作業順序施工，在完成上層作業面的土釘與噴混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡8m-10m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區的開挖相協調。 （2）當用機械進行土方作業時，嚴禁施工人員在邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動。基坑的邊壁應采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設計規定的坡度。 （3）支護分層開挖深度和施工的作業順序應保證修整后的裸露邊坡能在規定的時間內保持自立并在限定的時間內完成支護，即及時設置土釘或噴射混凝土。基坑在水平方向的開挖也應分段進行，一般可取10m-20m。同時要求盡
9、量縮短邊壁土體的裸露時間。3.4排水 （1）土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工，施工單位應采取恰當的排水措施包括地表排水、支護內部排水以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態并減輕作用于面層上的靜水壓力。 （2）要求對基坑四周支護范圍內的地表加以修整，構筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表降水向地下滲透。靠近基坑坡頂處寬2m-4m的地面應適當墊高，并且里高外低，便于徑流遠離邊坡。 （3）在支護面層背部插入長度為400mm-600mm、直徑不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支護面層，間距可為1.5m-2m，以便將噴混凝土面層后的積水排出。 （4）為了排除積聚在基坑內的滲水和雨水，應在坑底
10、設置排水溝及集水坑。排水溝應離開邊壁0.5m-1m，排水溝及集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止滲漏，坑中積水應及時抽出。3.5注漿 （1）在土釘鋼筋置入孔中前，應先設置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距約為2m-3m左右，支架的構造應不妨礙注漿時的漿液自動流動。支架可為金屬或塑料件。監理員在土釘施工過程中需要隨機抽檢。 （2）土釘鋼筋置入孔中后，采用重力、低壓（0.4-0.6MPa）或高壓（1-2MPa）方法注漿填孔。水平孔必須采用低壓或高壓方法注漿。壓力注漿時間在鉆孔口部設置止漿塞（如分段注漿，止漿塞置于鉆孔內規定的中間位置），注滿后保持壓力3-5min。重力注漿以滿孔為止
11、，但在初凝前需補漿1-2次。 （3）注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.45-0.50，允許加入適量的速凝劑等外加劑用以促進早凝和控制泌水。施工時當漿體塌澆度不能滿足要求時可外加高效減水劑，但嚴禁任意加大用水量。漿體應攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業完畢后均須用水沖洗管路。3.6邊坡表面處理 （1）表層鋼筋網的鋪設要求 1）鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm。 2）采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。 3）鋼筋網與土釘應連接牢固，監理員隨機抽查。 （2）混凝土噴射要求 1）混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在
12、0.8m-1.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現空隙。 2）在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志，以保證施工時的噴射混凝土厚度達到規定值。當面層厚度超過100mm時，應分二次噴射，每次噴射厚度為50mm-70mm。在繼續進行下步噴射混凝土作業時，要仔細檢查預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑是否清除，如已清除，噴水使之潮濕。 3）在噴射混凝土終凝2h后，現場施工人員應根據當地條件，采取連續噴水養護5-7d，或噴涂養護劑。4.土層錨桿及土釘墻支護工程監理驗收 4.1錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗標準見表-1 錨桿及土釘墻支護工
13、程質量檢驗標準 表-1項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1錨桿土釘長度mm30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現場實測一般項目1錨桿或土釘位置mm100用鋼尺量2鉆孔傾斜度1測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數據5土釘墻面厚度mm10用鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢4.2錨桿鎖定力驗收應通過現場實測試驗進行操作，具體操作事項如下：（1） 驗收試驗錨桿的數量應取錨桿總數的5%，且不得少于最初施做的3根。（2） 最大試驗荷載不應超過預應力筋Afptk值的0.8倍，并應滿足以下規定：1） 永久性錨桿的最大試驗荷載為錨桿軸向拉力值的1.5倍。2） 臨時
14、性錨桿的最大試驗荷載為錨桿設計軸向拉力值的1.2倍。（3） 驗收試驗對錨桿施加荷載與測讀錨頭位移應遵守以下規定：1） 初始荷載宜取錨桿軸向拉力值的0.1倍。2） 加荷等級與各等級荷載觀測時間應滿足表-2的規定。 驗收試驗錨桿的加荷等級與觀測時間表 表-2加荷等級測定時間（min）加荷等級測定時間（min）臨時錨桿永久錨桿臨時錨桿永久錨桿Q1=0.01Nt55Q1=1.00Nt1015Q1=0.25Nt55Q1=1.20Nt1515Q1=0.50Nt510Q1=1.50Nt15Q1=0.75Nt10103） 在每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移不少于3次。（4） 最大試驗荷載觀測15min后，卸荷至0.1Nt量測位移，然后加荷至鎖定荷載鎖定。錨桿驗收標準：1） 基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段長度理論彈性伸長值的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長值。在最大試驗荷載作用下，錨頭位于趨于穩定。
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