1、污水管埋設(shè)工程機(jī)械頂管施工監(jiān)理細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 一、工程概況1、本工程DN800、DN1200、DN1350直徑污水管埋設(shè)采用機(jī)械頂管施工方法。2、頂管材料采用C50鋼筋混凝土級(jí)管，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8，頂管最大抗壓強(qiáng)度不得小于50Mpa,接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)大于0.5 Mpa3、頂管工作井的最大允許頂力5000KN，超過該頂力須設(shè)置中繼間。4、頂管頂進(jìn)過程中采用觸變泥漿減阻頂管節(jié)外壁涂水柏油，內(nèi)表面浸涂一層聚氨酯或聚乙烯高分子樹脂進(jìn)行防腐處理，進(jìn)出洞口時(shí)需做好密封防水。5、頂管機(jī)采用封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)。二、頂管

2、質(zhì)量監(jiān)理工作流程1、頂管施工工藝流程2、頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程三、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)1、 審查頂管施工組織設(shè)計(jì)、承包人的人員、材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)施工條件，審批開工申請(qǐng)單。2、 工作井開挖時(shí)檢查周邊加固止水?dāng)嚢铇肚闆r，檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)處理是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。3、 檢查工作井結(jié)構(gòu)工程符合設(shè)計(jì)要求。4、 檢查工作井回填土夯實(shí)情況，其密實(shí)度是事符合設(shè)計(jì)要求。5、 檢測(cè)頂管后背施工質(zhì)量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。6、 檢測(cè)導(dǎo)軌高程及其中線位置，審查導(dǎo)軌安裝是否牢固。7、 檢查頂管施工前的準(zhǔn)備工作是否按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。其主要內(nèi)容（1） 頂管設(shè)

3、備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。（2） 頂管設(shè)備能力是否滿足頂力計(jì)算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設(shè)計(jì)要求。（3） 檢查對(duì)降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案準(zhǔn)備。（4） 當(dāng)頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時(shí)，沿線附近有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時(shí)，是否按施工組織設(shè)計(jì)的要求，準(zhǔn)備了相應(yīng)的技術(shù)措施。8、 檢測(cè)第一根管的就位情況，主要內(nèi)容為：管子中線管子內(nèi)底前后端高程，頂進(jìn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)確認(rèn)無誤并檢查穿墻措施全部落實(shí)后，方可開始頂進(jìn)。9、 頂進(jìn)過程中應(yīng)勤監(jiān)測(cè)、及時(shí)糾偏，在第一節(jié)管頂進(jìn)200300mm 時(shí)，應(yīng)立即對(duì)中線及高程測(cè)量進(jìn)行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。在以后的頂進(jìn)

4、過程中，應(yīng)在每節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每個(gè)接口測(cè)1點(diǎn)，有錯(cuò)點(diǎn)時(shí)測(cè)2點(diǎn)；在頂管糾偏時(shí)，應(yīng)加大監(jiān)測(cè)頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設(shè)計(jì)要求，避免頂管發(fā)生意外。10、 頂管時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)地下水位是否按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。11、 檢查頂管管材自身的材質(zhì)，外形尺寸、出廠合格報(bào)告等內(nèi)容是否滿足設(shè)計(jì)要求。 12、 檢查頂進(jìn)方法是否與施工組織設(shè)計(jì)相符，當(dāng)采用管前挖土，干式頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在135范圍內(nèi)不得超挖，當(dāng)采用工具管水下頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)控頂進(jìn)速度與出泥量的平衡，嚴(yán)禁超量排泥。13、 當(dāng)管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過大時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。14、 頂

5、進(jìn)過程中應(yīng)監(jiān)控接口施工質(zhì)量，當(dāng)采用混疑土管時(shí)，應(yīng)監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料及接口質(zhì)量、當(dāng)采用鋼管時(shí)，應(yīng)控制焊接、錯(cuò)口質(zhì)量。15、 當(dāng)因頂管段過長(zhǎng)、頂力過大而采取用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時(shí)，應(yīng)監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。四、頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法1、 混凝土管接口密實(shí)、平順、不脫落，內(nèi)漲圈中心位置對(duì)準(zhǔn)、管縫填料密實(shí)、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2、 鋼管接口的焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。3、 頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表。4、 頂管質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表。 五、管道頂進(jìn)監(jiān)理（一）頂管的施工順序和施工方法1、施工要求（1） 頂管的施工順序，

6、應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，并結(jié)合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進(jìn)。具體施工順序?yàn)椋簩?duì)設(shè)計(jì)和施工條件進(jìn)行調(diào)查研究、編制施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)、頂管機(jī)具的選型和設(shè)備維護(hù)、管材加工或采購(gòu)、測(cè)量放樣、頂管工作井和頂管接收井的施工、頂管機(jī)具和設(shè)備的安裝調(diào)試、頂管機(jī)出工作井開始頂進(jìn)、壓注減摩觸變泥漿、頂管測(cè)量與頂進(jìn)糾偏、頂進(jìn)中的環(huán)境監(jiān)測(cè)（建筑物與地下管線的保護(hù)、頂管機(jī)進(jìn)接收坑頂管貫通、管接口與進(jìn)出洞口等修繕工作。（2） 通常應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù)，通過起始段的頂進(jìn)，逐步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參

7、數(shù)和對(duì)頂管機(jī)的操作，為下一段的正常頂進(jìn)優(yōu)化施工工藝。（3） 頂管機(jī)采用封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)，頂管的施工方法即為采用頂管機(jī)頭的封閉式頂管施工方法。封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)可采用泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。（4） 頂管施工方法的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、設(shè)計(jì)（管徑、管材、復(fù)土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對(duì)地表變形控制的要求、交通、場(chǎng)地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定。一般應(yīng)選擇技術(shù)上先進(jìn)、有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的方法，以確保質(zhì)量、安全，經(jīng)濟(jì)適用。（5） 頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂。（6） 管節(jié)在起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕起輕落，端

8、部接口嚴(yán)禁碰撞，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。堆放層數(shù)：1350mm及以下，不超過3層；15001800mm，不超過2層；2000以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。（7） 當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時(shí)，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進(jìn)方法和兩段頂管施工先后的錯(cuò)開時(shí)間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不小于大管的管節(jié)外徑。（8） 施工人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程和水文地質(zhì)、施工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。對(duì)操作人員應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育，明確職責(zé)分工。施工過程中應(yīng)對(duì)施工操作

9、、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機(jī)狀況、頂進(jìn)發(fā)生的情況與采取的措施等施工情況，做出全面詳實(shí)的記錄，并實(shí)行交接班制度。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的研究、分析和審查，特別對(duì)機(jī)的類型、主千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測(cè)及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量。（2） 對(duì)確定的頂管施工方法，應(yīng)重點(diǎn)了解該機(jī)具的性能，特別是對(duì)頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。（3） 對(duì)采用的頂管施工方法，其可能產(chǎn)生的地表變形和對(duì)周圍

10、環(huán)境的影響程度，應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、估算，應(yīng)符合合同規(guī)定的保護(hù)環(huán)境的要求。當(dāng)預(yù)計(jì)影響程度難以確保對(duì)地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時(shí)，應(yīng)督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)和保護(hù)，必要時(shí)對(duì)建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。（4） 頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)。開頂前對(duì)頂管全套設(shè)備及各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、整機(jī)聯(lián)動(dòng)及模擬操作，確認(rèn)正常后方可投人使用。頂進(jìn)中應(yīng)有專人例行保養(yǎng)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法施工方法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求，工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通過第一段

11、頂管的精心施工的質(zhì)量控制，運(yùn)用常規(guī)檢查和儀器測(cè)量的方法，對(duì)照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善施工方法和強(qiáng)化工程措施，嚴(yán)格監(jiān)理，不斷提高工程質(zhì)量。（二）頂管機(jī)頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求（1） 應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點(diǎn)了解頂管機(jī)頭所穿越的有代表性的土層特性。（2） 根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)情況、覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場(chǎng)地、地面建筑與地下管線、對(duì)地面變形的控制要求等因素，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，合理選擇頂管機(jī)頭。（3） 選擇的頂管機(jī)頭，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文明施工的要求，采取相應(yīng)的措施和施工技術(shù)，正確熟練的操作，以期達(dá)到頂管的預(yù)期效果。（4） 頂管機(jī)頭、工具管及

12、電氣、壓漿、液壓、出土等相關(guān)設(shè)備應(yīng)按機(jī)械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 核查施工單位對(duì)選定機(jī)頭的機(jī)械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。（2） 檢查施工進(jìn)場(chǎng)的機(jī)頭和工具管，必須和經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)所選定的機(jī)頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機(jī)頭直徑、動(dòng)力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術(shù)要求，無滲漏。（3） 機(jī)頭、工具管及電氣、動(dòng)力、液壓、供水、出土、糾偏、測(cè)量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機(jī)和聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，確認(rèn)運(yùn)

13、轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予投入使用。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法（1） 頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時(shí)，應(yīng)3m；采取平衡措施的頂管時(shí)，宜1.3倍的管節(jié)外徑；無平衡措施時(shí)，不宜1.5倍的管節(jié)外徑，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機(jī)頭時(shí)，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素，經(jīng)計(jì)算確定。檢驗(yàn)方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)地測(cè)量覆土深度。當(dāng)采用局部氣壓平衡正面土壓時(shí)，應(yīng)檢測(cè)氣壓的減少值，控制氣壓平衡。（2） 機(jī)頭直徑必須符合設(shè)計(jì)的尺寸，并略大于管道直徑20。機(jī)頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。檢驗(yàn)方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測(cè)。（三）頂管工作井的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備

14、的安裝1、施工要求（1） 頂管工作井是供頂管機(jī)頭及相關(guān)設(shè)備安裝的機(jī)頭出坑、管道頂進(jìn)用的施工工作井。（2） 工作井的型式按其支護(hù)的結(jié)構(gòu)型式，通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、頂管的施工方法、地質(zhì)、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件等因素，合理確定工作坑的類型。工作坑的平面型式有矩形和圓形。當(dāng)管徑1800mm或深度5.5m的頂管時(shí)，采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作井。頂管機(jī)頭選型參考編號(hào) 機(jī)頭型式 適用管道內(nèi)徑D（）管道頂復(fù)土厚度H 地層穩(wěn)定措施 適用地質(zhì)條件 適用環(huán)境條件1 手掘式 D：10001650H：不小于3m1.5D 遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周壓漿形成泥漿套

15、 粘性或砂性土；在軟塑和流塑粘土中慎用 允許管道周圍地層和地面有較大變形，正常施工條件下變形量10202 擠壓式 D：10001650H：不小于3m1.5D 適當(dāng)調(diào)整推進(jìn)速度和進(jìn)土量，管道外周壓漿形成漿套 軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂 允許管道周圍地層和地面有較大變形，正常施工條件下變形量10203 網(wǎng)格式（水沖） D：10002400H：不小于3m1.5D 適當(dāng)調(diào)整開孔面積，積極推進(jìn)速度和進(jìn)土量，管道外周壓漿，形成泥漿套 軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂 允許管道周圍地層和地面有較大變形，精心施工條件下，地面變形量可小于154 斗鏟式 D：18002400H：

16、不小于3m1.5D 氣壓平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套 地下水位以下的粘性土、砂性土，但粘性土上的滲透系數(shù)10-4/sec 允許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下，地面變形量可小于105 多刀盤土壓平衡式 D：18002400H：不小于3m1.5D 胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套 軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質(zhì)粉土中慎用 允許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下，地面變形量可小于106 刀盤削土土壓平衡式 D：18002400H：不小于3m1.3D 胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓，以土壓平衡裝置自動(dòng)控制；管道外周壓漿

17、，形成泥漿套 軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質(zhì)粉土中慎用 允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可小于57 加泥式機(jī)械土壓平衡式 D：18002400H：不小于3m1.3D 胸板前密封艙內(nèi)混有粘土漿的塑性土土壓，以土壓平衡裝置自動(dòng)控制；管道外周壓漿，形成泥漿套 地下水位以下的粘性土砂質(zhì)分土，粉砂。地下水壓力200kpa，滲透系數(shù)10-3/sec時(shí)，慎用 允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可小于58 泥水平衡式 D：8002400H：不小于3m1.5D 胸板前密封艙內(nèi)護(hù)壁泥漿平衡正面土壓，以泥水平衡裝置自動(dòng)控制；D1800可用遙

18、控裝置。管道外周壓漿，形成泥漿套 地下水位以下的粘性土，砂性土；滲透系數(shù)10-1/sec，地下水流速較大時(shí)嚴(yán)防護(hù)壁泥漿被沖走 要求管道周圍地層和地面有很小變形，精心施工條件下，地面變形3注：（1）表中所列D、H等數(shù)值系考慮上海地區(qū)一般條件，特殊情況下取妥善措施以適應(yīng)表列以外的D、H值。（2）表中所列地表變形值系指D為2400，管頂復(fù)土H為1.5D時(shí)，在減少糾偏、精心施工和采取綜合穩(wěn)定地層措施時(shí)，地表變形可酌情減少。（3） 在直線段頂管，當(dāng)采用鋼筋混凝土沉井作為工作坑時(shí)，為減少頂管設(shè)備和工作場(chǎng)地的轉(zhuǎn)移，宜采用雙向頂管；當(dāng)采用鋼板樁工作坑時(shí)，為確保后背土體穩(wěn)定，宜采用單向頂管，如圖所示。頂進(jìn)程序示

19、意頂管施工工藝流程頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程（4） 直線頂進(jìn)工作井平面尺寸可參照矩形工作井平面尺寸選用表選定。當(dāng)選用的機(jī)頭及管節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，工作坑的長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算后作相應(yīng)調(diào)整。矩形工作坑平面尺寸選用頂管內(nèi)徑（mm） 頂進(jìn)坑（寬長(zhǎng)）（m） 接收坑（寬長(zhǎng)）（m）8001200 3.57.5 3.54.05.013501650 4.08.0 4.04.05.018002000 4.58.0 4.55.06.022002400 5.09.0 5.05.05.0注：當(dāng)采用泥水平衡頂管施工時(shí)，工作井的寬度宜適當(dāng)增加。（5） 當(dāng)上下游兩段管道的夾角170時(shí)，仍可采用直線頂進(jìn)工作井的矩形平面尺寸；當(dāng)上下游管道的夾

20、角170時(shí)，宜采用圓形沉井工作井。（6） 工作井的洞口應(yīng)設(shè)置止水圈和封門板，防止水土流失和頂管觸變泥漿的溢出。止水圈由鋼筋混凝土井壁預(yù)留洞、環(huán)形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井璧預(yù)埋螺栓組成，在開頂前應(yīng)安裝完畢。（7） 頂管工作井內(nèi)除安裝頂管機(jī)頭外，與頂管相關(guān)的圭要設(shè)備有：導(dǎo)軌、后靠承壓壁、組合千斤頂架、主頂千斤頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、O型接口頂鐵等。（8） 支承機(jī)頭和管節(jié)的鋼導(dǎo)軌可采用裝配式導(dǎo)軌，安置在混凝土基面上。安裝導(dǎo)軌前應(yīng)先測(cè)放管道軸線，導(dǎo)軌安裝定位后必須穩(wěn)固，在頂進(jìn)中不移位、不變形、不沉降，導(dǎo)軌的中軸線應(yīng)與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行、等高。鋼軌面的中心標(biāo)高宜按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高設(shè)置，導(dǎo)軌坡

21、度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。當(dāng)導(dǎo)軌的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)管底標(biāo)高一致時(shí)，鋼筋混凝土管的導(dǎo)軌軌距可按照鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用表選用。鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用管徑(mm) 800 1000 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400管徑厚度(mm) 82.5 100 120 165 175 190 200 210 220 230計(jì)算軌距(mm) 540 663 796 1000 1083 1183 1265 1362 1459 1556（9） 后靠承壓壁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受和傳遞最大頂力，并應(yīng)留有較大的安全度。在承壓壁直接承受頂力的接觸面應(yīng)設(shè)置一塊5cm以

22、上的厚鋼板，鋼板應(yīng)與頂管軸線垂直。（10） 按施工選型確定的頂管機(jī)頭，經(jīng)嚴(yán)格維護(hù)保養(yǎng)確認(rèn)其性能完好，方能運(yùn)入工地，在吊入工作坑前，應(yīng)對(duì)機(jī)頭的外形尺寸和結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)機(jī)頭重量、現(xiàn)場(chǎng)條件等，選用具有足夠起重能力的機(jī)，將機(jī)頭緩慢、平穩(wěn)吊人工作坑，并安放在導(dǎo)軌上。機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須吻合、平穩(wěn)。測(cè)定機(jī)頭中心、標(biāo)高、坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)頭安裝就位后，應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設(shè)備分別連接，不得滲漏，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行檢查，直至運(yùn)行正常，操作靈活。（11） 主頂千斤頂一般由26只偶數(shù)組成，固定在組合千斤頂架上，與管節(jié)端面呈對(duì)稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致，油路并

23、聯(lián)，行程同步，共同作用，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏么笥陬~定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm。（12） 油泵站應(yīng)設(shè)置在主頂千斤項(xiàng)的近旁由專人負(fù)責(zé)，油路順直，接頭不漏油。油泵應(yīng)裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置。（13） 鋼質(zhì)頂鐵應(yīng)滿足剛度大，不變形，放置時(shí)穩(wěn)定性好，相鄰面垂直，幾何尺寸準(zhǔn)確的要求。組合使用時(shí)，端面接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。（14） 在工作井內(nèi)按頂管管道的設(shè)計(jì)中軸線設(shè)置激光水準(zhǔn)儀及架設(shè)平臺(tái)激光水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)軸應(yīng)和管道的設(shè)計(jì)中心線一致。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 工作井的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求外，還應(yīng)同時(shí)考慮下列因素： 應(yīng)避免設(shè)置在高壓電

24、線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場(chǎng)地狹小處。 應(yīng)盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動(dòng)的影響。 工作井與建（構(gòu)）筑物和地下管線最小平面距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場(chǎng)地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作井，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的1.5倍考慮，否則應(yīng)采用必要的技術(shù)保護(hù)措施。 工作井的施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等設(shè)置，與架空輸電線路之間的最小距離，應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定，參見架空線對(duì)地和跨越物的最小距離表。（2） 頂進(jìn)工作井的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必須經(jīng)過計(jì)算，并滿足最大頂力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，必要時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)后靠及土體予以加固

25、。（3） 在頂管進(jìn)出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi)，通常可取1020m，視土體特性、機(jī)頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應(yīng)采取井點(diǎn)降水、土體加固及特設(shè)的保護(hù)措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機(jī)頭順利進(jìn)出洞口，防止水土流失、機(jī)頭下沉磕頭。（4） 工作井的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈應(yīng)在整個(gè)頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應(yīng)抽拔方便。（5） 導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順序進(jìn)行，達(dá)到導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機(jī)平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計(jì)要求。頂機(jī)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、單系統(tǒng)調(diào)試，并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車，操作運(yùn)行正常后才能拆除封門機(jī)頭頂入土體。在頂進(jìn)過程中

26、，全部設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和保養(yǎng)。（6） 多個(gè)千斤頂同時(shí)使用時(shí)，必須規(guī)格、型號(hào)一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明原因，調(diào)整合格后才準(zhǔn)予使用。3、質(zhì)量標(biāo)淮與檢驗(yàn)方法（1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標(biāo)高100 mm，垂直度1100。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。（2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。沉井下沉后位置允許偏差： 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差

27、不超過10cm。 沉井水平位移不超過下沉總深度的1，下沉總深度小于10m時(shí)，其水平位移允許10cm。 沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。 下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)量。井制作允許偏差表偏差名稱 允許偏差（mm） 偏差名稱 允許偏差（mm）長(zhǎng)、寬 0.5%，且不得大于100 井壁厚度 15曲線部分的半徑 0.5%，且不得大于50 井壁、隔墻垂直度 1%兩對(duì)角線長(zhǎng)度 對(duì)角線長(zhǎng)的1% 預(yù)埋件、預(yù)留

28、孔位移 20（3） 工作井后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求。其允許偏差：寬度5，高度5，垂直度1。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，測(cè)斜儀。（4） 導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。允許偏差：軸線3 mm（左右），標(biāo)高03mm。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（四）頂管接收井的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求（1） 接收井的型式、平面尺寸、直線或折線頂進(jìn)時(shí)接收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑，可參閱工作坑的施工要求。（2） 接收井壁預(yù)留的洞口主要供機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)一次性使用，故洞口構(gòu)造比工作井的出洞口要簡(jiǎn)單。進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作并封堵，封堵有磚墻

29、、混凝土及鋼板樁封門。待機(jī)頭靠近洞口時(shí)開鑿封門隨即頂出機(jī)頭。（3） 接收井在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時(shí)安設(shè)承接機(jī)頭的導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須和機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)的土重。導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求可參閱工作井導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求。當(dāng)機(jī)頭較長(zhǎng)時(shí)，可將機(jī)頭的前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收井。（4） 機(jī)頭設(shè)備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 接收井的平面位置在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，應(yīng)盡量避免設(shè)置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時(shí)采取井點(diǎn)降水、土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑

30、物的安全。（2） 只有當(dāng)機(jī)頭已靠近洞口時(shí)，才準(zhǔn)于開鑿洞口。機(jī)頭進(jìn)洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進(jìn)，平穩(wěn)頂入洞口。（3） 鋼板樁圍護(hù)的接收坑，常采用進(jìn)洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對(duì)鋼板樁作支護(hù)加固。（4） 導(dǎo)軌必須與進(jìn)洞機(jī)頭對(duì)中并安裝牢固，導(dǎo)軌標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)標(biāo)高一致，當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高低于機(jī)頭時(shí)，應(yīng)用木板墊塞，防止機(jī)頭磕頭，損壞設(shè)備及管接口。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標(biāo)高100 mm

31、，垂直度1100。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。（2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。制作允許偏差見井制作允許偏差表。井制作允許偏差表偏差名稱 允許偏差（mm） 偏差名稱 允許偏差（mm）長(zhǎng)、寬 0.5%，且不得大于100 井壁厚度 15曲線部分的半徑 0.5%，且不得大于50 井壁、隔墻垂直度 1%兩對(duì)角線長(zhǎng)度 對(duì)角線長(zhǎng)的1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 20沉井下沉后位置允許偏差： 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過10cm。 沉井水平位移不超過下沉總深度的1，下沉總深度小于10m時(shí)，其水平位移允許10cm。 沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相

32、互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。 下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)量。（3） 工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求。其允許偏差：寬度5，高度5，垂直度1。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，測(cè)斜儀。（4） 導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。允許偏差：軸線3 mm（左右），標(biāo)高03mm。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（五）頂力估算及中繼環(huán)1、施工要求（1） 頂管前必須根據(jù)工程

33、設(shè)計(jì)選用頂管機(jī)頭的類型、土質(zhì)、管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度、覆土深度、工作井的結(jié)構(gòu)類型、后靠土體、頂管工藝等因素，對(duì)頂力進(jìn)行分析和估算。對(duì)工作井結(jié)構(gòu)后靠及土體所能承擔(dān)的頂進(jìn)反力進(jìn)行驗(yàn)算。（2） 頂力（R）由機(jī)頭土面的迎面阻力（N）和頂管管壁外周摩阻力（F）兩部分組成，即R N F。（3） 為減少頂進(jìn)阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進(jìn)長(zhǎng)度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。（4） 當(dāng)頂進(jìn)阻力超過主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達(dá)到設(shè)計(jì)的頂進(jìn)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在頂進(jìn)管道的適當(dāng)位置安裝中繼環(huán)，形成機(jī)頭掘進(jìn)切土，中繼環(huán)接力頂和主

34、千斤頂頂進(jìn)的組合頂力系統(tǒng)。（5） 中繼環(huán)的安裝位置由頂力計(jì)算確定，并在施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。（6） 中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 審核施工組織設(shè)計(jì)中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作井結(jié)構(gòu)后靠強(qiáng)度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等，必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工的實(shí)際狀況。（2） 中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行實(shí)地檢查和測(cè)量。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿足中繼環(huán)反復(fù)伸縮的運(yùn)行特點(diǎn)，密封、不漏油。單個(gè)中繼環(huán)的總頂力應(yīng)大于該段的頂力，并留有足夠

35、的余量。中繼環(huán)使用前必須進(jìn)行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運(yùn)行，發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。（3） 頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計(jì)允許的頂力。（4） 工作井的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄Γ仨毿∮诠ぷ骶罂拷Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時(shí)應(yīng)對(duì)后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進(jìn)行加固。（5） 為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進(jìn)，減少停頂?shù)臅r(shí)間，頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤測(cè)量、勤糾偏，以控制頂力的突增。（6） 對(duì)頂機(jī)的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進(jìn)長(zhǎng)度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)作詳

36、細(xì)真實(shí)的記錄。監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防范意識(shí)，對(duì)遇到的異常情況及時(shí)分析，及時(shí)采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動(dòng)等事故發(fā)生。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1） 中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。檢驗(yàn)方法：按中繼環(huán)工藝設(shè)計(jì)圖和管材設(shè)計(jì)圖，用鋼尺丈量。（2） 頂力的配置應(yīng)大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實(shí)際發(fā)生的最大頂力應(yīng)小于管材允許的頂力。中繼環(huán)的設(shè)置應(yīng)滿足頂力的要求，并符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計(jì)算頂力，并核對(duì)管材強(qiáng)度資料。頂進(jìn)中應(yīng)對(duì)管節(jié)內(nèi)壁和接口進(jìn)行外觀裂縫及破損檢查。（

37、3） 中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過設(shè)備鵝設(shè)定參數(shù)，使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。檢驗(yàn)方法：檢查油路安裝，核對(duì)規(guī)格，設(shè)置油壓控制閥，使用前進(jìn)行調(diào)試檢查。（六）管節(jié)出洞1、施工要求（1） 機(jī)頭頂出工作井預(yù)留洞前，必須對(duì)所有頂管設(shè)備、壓漿、測(cè)量、管材、人員組織等進(jìn)行全面檢查。經(jīng)整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準(zhǔn)備開洞門機(jī)頭出洞。（2） 洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)要求正確安裝就位。（3） 拆除封門前必須按施工組織設(shè)計(jì)確定的技術(shù)措施，視土質(zhì)、地下水，對(duì)洞口外土體進(jìn)行井點(diǎn)降水或注漿加固。確保土體穩(wěn)定，防止洞口開啟后土體流失，造成機(jī)頭及管節(jié)的下

38、沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時(shí)，為防止“磕頭”可酌情預(yù)留“拋高”。（4） 洞口外的地下管線和地面構(gòu)筑物，必須采取加固保護(hù)措施，確保安全，并進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)。（5） 拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應(yīng)在安全條件下，盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機(jī)頭頂入土層。（6） 管道與機(jī)頭工具管的連接應(yīng)插口在前，承口在后，并按設(shè)計(jì)要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。（7） 在軟塑或流塑土層中頂進(jìn)，為防止機(jī)頭飄移和“磕頭”，宜將工具管與后幾節(jié)（一般為13節(jié)）混凝土管以鋼拉桿連成整體。（8） 機(jī)頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿，做到隨頂隨

39、壓。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 出洞前，監(jiān)理必須對(duì)頂管整個(gè)系統(tǒng)的安裝、單機(jī)調(diào)試進(jìn)行全面檢查，督促并檢查設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，才準(zhǔn)于開頂出洞。未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不準(zhǔn)開頂。（2） 檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應(yīng)安裝牢固、尺寸準(zhǔn)確，能完全封堵機(jī)頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。（3） 洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除洞口不會(huì)產(chǎn)生水土流失。（4） 洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物，采取技術(shù)措施有效保護(hù)，并建立了沉降監(jiān)測(cè)。（5） 機(jī)頭出洞時(shí)，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、勻速推進(jìn)，首節(jié)管出洞口后即應(yīng)開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞1020m范圍內(nèi)，監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工

40、人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)和操作，逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。（6） 若機(jī)頭出洞即遇到異物、機(jī)頭下沉“磕頭”等現(xiàn)象，應(yīng)暫緩頂進(jìn)，查明原因經(jīng)處理再予頂進(jìn)。特殊情況，有相應(yīng)措施保護(hù)才可將機(jī)頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1） 拆除洞口封門后，應(yīng)迅速將機(jī)頭頂入土中，機(jī)頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)汁要求。檢驗(yàn)方法：用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量。（2） 機(jī)頭的工具管與管節(jié)連接時(shí)，工具管尾部至少有2030cm擱在導(dǎo)軌上。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用尺量。（3） 機(jī)頭和管節(jié)出洞后，洞口橡膠止水圈應(yīng)嚴(yán)密封堵機(jī)頭管壁與洞口的環(huán)形聞隙，水土與觸變泥漿不冒出洞口。檢驗(yàn)方法：目測(cè)。（4） 嚴(yán)格控制

41、工具管出洞10m范圍內(nèi)管道軌跡的偏差20mm。檢驗(yàn)方法：激光經(jīng)緯儀測(cè)量。（七）管節(jié)進(jìn)洞1、施工要求（1） 在一段管道即將頂通，機(jī)頭離接收井進(jìn)洞口還有一定距離時(shí)，應(yīng)精確測(cè)量，并將機(jī)頭中心逐漸調(diào)整并對(duì)準(zhǔn)洞口，平穩(wěn)頂進(jìn)。（2） 接收井進(jìn)洞口前沿土體應(yīng)采取加固措施，如井點(diǎn)降水等。對(duì)進(jìn)洞口附近有地下管線和地面構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并進(jìn)行沉降觀測(cè)。（3） 機(jī)頭入洞前，應(yīng)在接收井內(nèi)沿機(jī)頭入洞方向安裝接收導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭一致。導(dǎo)軌必須架設(shè)牢固、穩(wěn)定，能足夠支承機(jī)頭和工具管的重量。（4） 當(dāng)機(jī)頭臨近進(jìn)洞口時(shí)，才開始拆除洞口磚封墻，拔除鋼封門（當(dāng)采用鋼板樁接收坑時(shí)，可采用切割方式，同時(shí)對(duì)原有鋼板樁

42、進(jìn)行支護(hù)加固），隨即將機(jī)頭、工具管和管節(jié)頂進(jìn)洞口。機(jī)頭及工具管先后頂至導(dǎo)軌上，即用吊車將設(shè)備分別吊上地面，經(jīng)清洗保養(yǎng)后準(zhǔn)備下段頂管使用。（5） 管節(jié)進(jìn)洞后，即應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn)，再用麻筋水泥將洞口空隙填實(shí)，防止水土流失。當(dāng)有中繼環(huán)的管道全部頂緊靠攏，停止頂進(jìn)后，按設(shè)計(jì)要求完成管道與洞口的連接。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 管節(jié)進(jìn)洞前，必須嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)頭軸線和標(biāo)高并對(duì)準(zhǔn)洞口，控制平穩(wěn)頂進(jìn)和糾偏量，確保機(jī)頭、管節(jié)順利頂入接收井洞口。（2） 對(duì)洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應(yīng)采取必要的穩(wěn)定和保護(hù)加固措施，并監(jiān)測(cè)土體的變形情況。（3） 檢查接收井內(nèi)支承機(jī)頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標(biāo)高應(yīng)與

43、機(jī)頭入洞方向一致。（4） 只有當(dāng)機(jī)頭端面臨近洞口時(shí)，才準(zhǔn)予拆除洞口磚封墻和開啟洞口封板。洞口封門拆除后，應(yīng)隨即將機(jī)頭頂入洞口至導(dǎo)軌上，應(yīng)防止機(jī)頭在洞口前方土體中長(zhǎng)時(shí)間停滯，發(fā)生“磕頭”等弊病。管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1） 管節(jié)出洞后，管端口應(yīng)露出洞口井壁2030cm，管道與井壁的連接必須按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，達(dá)到接口平整、不滲水。檢驗(yàn)方法：外觀目測(cè)，鋼尺丈量。（2） 管道軸線與管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。管節(jié)進(jìn)、出洞允許偏差見管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量。管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差項(xiàng)目 允 許 偏 差（mm） 100m 100m中線

44、位移 50 100管道內(nèi)底高程 1500mm 30、40 60、80 1500mm 40、50 80、-100（八）管節(jié)頂進(jìn)1、施工要求（1） 機(jī)頭入土后應(yīng)視土質(zhì)情況將原設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，隨頂進(jìn)隨時(shí)調(diào)整切土、出泥、頂速、土壓等技術(shù)參數(shù)，使頂進(jìn)盡早進(jìn)人正常狀態(tài)。頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量并調(diào)整機(jī)頭的軸心位置，貫徹勤測(cè)量、勤糾偏、微調(diào)的原則。（2） 管道連接按插口在前，承口在后的形式，排管組合。必須按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝木襯墊、橡膠止水圈等接口材料。（3） 管節(jié)頂出工作井洞口后，應(yīng)即在機(jī)頭工具管尾部與管節(jié)連接處壓注觸變泥漿，即“機(jī)尾壓漿”。按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求，在管道頂進(jìn)中，間隔頂入帶有預(yù)留壓漿孔的管節(jié)。在壓漿

45、孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定時(shí)定點(diǎn)，按量均勻壓入，即“管中補(bǔ)漿”。在穿越地下管線及建筑物時(shí)，應(yīng)避免做大的糾偏，并適當(dāng)增加觸變泥漿的壓注量，在地面沉降增量或采取糾偏頂進(jìn)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)增如壓漿量，即特殊地段“增量壓漿”。頂管中壓注觸變泥漿，對(duì)于降低管壁摩阻力、減少頂進(jìn)力、支護(hù)成洞土體、減少土體流失和地面沉降具有十分重要的作用。為了保證管壁外周泥漿套的穩(wěn)定，要求泥漿失水量小，粘滯度高，不沉淀，穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土配置泥漿。其配合材料為： 膨潤(rùn)土：化學(xué)漿糊CMC、純堿、水。膨潤(rùn)土和CMC應(yīng)事先用水浸泡12小時(shí)以上。 膨潤(rùn)土礦粉：水19。拌制均勻的泥漿呈灰褐色，儲(chǔ)存待用的泥漿應(yīng)不泌水，每次使

46、用前應(yīng)復(fù)拌后再壓注。常用壓漿壓力為0.10.3MPa，壓漿量通常為機(jī)頭外徑與管壁外徑的空隙量的35倍，當(dāng)土質(zhì)松軟、頂管糾偏、地面冒（漏）漿、地面沉降時(shí)，應(yīng)酌情加大壓漿量并調(diào)整壓漿壓力。壓漿壓力不宜過大，壓漿應(yīng)隨頂隨壓，分次壓注。每一頂程施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用水泥粉煤灰砂漿進(jìn)行固化壓漿，以減少后期沉降。（4） 頂進(jìn)一定長(zhǎng)度后，按施工組織設(shè)計(jì)布置中繼環(huán)并繼續(xù)頂進(jìn)，直至一段管道貫通。（5） 頂進(jìn)中對(duì)土質(zhì)、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂程、軸線偏差等技術(shù)參數(shù)及機(jī)械運(yùn)行情況，均應(yīng)詳細(xì)真實(shí)記錄以備分析。（6） 頂進(jìn)中機(jī)頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常情況，除作好記錄外，應(yīng)分析判斷并采取相應(yīng)措施，在確保安全

47、前提下，可派有經(jīng)驗(yàn)施工人員進(jìn)入機(jī)頭排除障礙，不盲目頂進(jìn)。（7） 頂管前對(duì)使用的管道應(yīng)逐節(jié)檢查，對(duì)管壁、接口有裂縫、缺損的不得使用。（8） 中繼環(huán)的設(shè)置與施工，詳見頂力估算及中繼環(huán)的有關(guān)內(nèi)容。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 機(jī)頭頂進(jìn)入洞后，必須按土質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡早進(jìn)入正常狀態(tài)。（2） 必須按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應(yīng)貫徹“機(jī)尾壓漿、管中順序補(bǔ)漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時(shí)增大壓漿量”的原則，對(duì)壓漿時(shí)段及漿量應(yīng)作分析。（3） 檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測(cè)、勤糾、微調(diào)”的原則，經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)的照準(zhǔn)板，以確定機(jī)

48、頭頂進(jìn)的軌跡走向。若發(fā)生較大偏差，應(yīng)分析原因，并督促分次逐步糾偏，防止糾偏過量，造成反復(fù)糾偏，影響頂管質(zhì)量。機(jī)頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于50mm。（4） 監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)掌握頂進(jìn)狀況，及時(shí)分析頂進(jìn)中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對(duì)發(fā)生的問題督促施工單位及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取封堵及減壓措施。（5） 使用的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查管材合格證、使用許可證、試驗(yàn)資料、外觀及幾何尺寸，必須達(dá)到頂管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準(zhǔn)使用。（6） 中繼環(huán)的監(jiān)理重點(diǎn)參閱頂力估算及中繼環(huán)的有關(guān)內(nèi)容。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

49、與檢驗(yàn)方法（1） 頂進(jìn)中應(yīng)貫徹“勤測(cè)、勤糾、微調(diào)”的原則，應(yīng)控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時(shí)，其相鄰管節(jié)間（2m長(zhǎng)）允許最大糾偏角度不得大于鋼筋混凝土企口管允許最大偏角表中的數(shù)值。當(dāng)直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時(shí)，可參照此表要求控制其最大糾偏角度。鋼筋混凝土企口管允許最大偏角管徑（mm） 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400糾偏角度（） 0.76 0.69 0.62 0.57 0.52 0.47 0.43分秒值 4515 4115 3730 3423 3058 2808 2547檢驗(yàn)方法：根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩钪担娩摮摺⑷?/p>

50、尺量測(cè)管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。（2） 管道頂進(jìn)無偏移，管節(jié)不錯(cuò)口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的允許偏差應(yīng)符合頂管允許偏差表的規(guī)定。頂 管允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 100m 100m 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 中線位移 100 每段 1 經(jīng)緯儀測(cè)量2 管道內(nèi)高程D（mm） 1500 3040 6080 每段 1 水準(zhǔn)儀測(cè)量 1500 4050 80100 每段 1 水準(zhǔn)儀測(cè)量3 相鄰管節(jié)錯(cuò)口 15 每節(jié)、管 1 鋼尺量4 內(nèi)腰箍 不滲漏 每節(jié)、管 1 外觀檢查5 橡膠止水圈 不脫出 每節(jié)、管 1 外觀檢查（九）起吊設(shè)備配置1、施工要

51、求在頂管施工中，必須在工作井和接收井的地面附近配備起吊設(shè)備，以解決坑內(nèi)頂管設(shè)備（導(dǎo)軌、頂機(jī)、頂鐵等設(shè)備）、管材以及土方的垂直運(yùn)輸。（1） 在工作井和接收井的井位選定及施工場(chǎng)地平面布置時(shí)，必須考慮起重機(jī)械的作業(yè)面及位置，尤其在井位附近有電力架空線時(shí)必須滿足起吊設(shè)備與電力線路有一定的安全間距，其最小距離可參見 “架空線對(duì)地和跨越物的最小距離表”。當(dāng)能滿足最小安全距離時(shí)，可采取變更井位、另選起吊設(shè)備或臨時(shí)搬移空線等方案，經(jīng)技術(shù)比較后選定。（2） 在工作井配備的垂直起吊設(shè)備，常用的有門式行車、汽車吊、履帶吊。其安裝位置和起重能力必須滿足頂管設(shè)備、管節(jié)、土方的重量和設(shè)備的裝拆、移位及施工場(chǎng)地的條件。接收

52、井由于只需在頂管貫通后吊出機(jī)頭及導(dǎo)軌，施工相對(duì)較簡(jiǎn)單，一般以臨時(shí)安排汽車吊為主。（3） 設(shè)備使用前，必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物吊離地面10cm，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠方可使用。（4） 設(shè)備使用前，必須進(jìn)行安全操作規(guī)程交底，嚴(yán)禁非工種人員操作。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 起吊機(jī)械的選型、設(shè)備的場(chǎng)地平面布置、起重能力必須納入施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。超吊重量、吊臂長(zhǎng)度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設(shè)備能力、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、起重安全性等直接相關(guān)，必要時(shí)應(yīng)督促施工單位進(jìn)行核算和加固。（2） 審核進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設(shè)備使用前必須進(jìn)行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試

53、和試吊的情況，確認(rèn)安全可靠方可使用。起重設(shè)備應(yīng)按規(guī)定，必須經(jīng)勞動(dòng)安全部門檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可投入使用。（3） 起重機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，并不得同時(shí)進(jìn)行升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動(dòng)作。嚴(yán)禁非工種人員操作設(shè)備。（4） 嚴(yán)禁在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。（5） 督促施工單位建立現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（十）土方運(yùn)輸設(shè)備的配置1、施工要求（1） 頂管施工的土方運(yùn)輸設(shè)備主要是指頂管掘進(jìn)中土方在管道內(nèi)水平運(yùn)輸設(shè)備、工作坑垂直運(yùn)輸設(shè)備和場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸設(shè)備。（2） 土方在管道內(nèi)水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸設(shè)備的選型及配置，主要根據(jù)頂管機(jī)頭的類型，管道口徑的大小、

54、土壤性質(zhì)、每次頂進(jìn)的出土量、頂進(jìn)長(zhǎng)度和環(huán)境等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后作合理的選定。（3） 采用泥水平衡式機(jī)頭，掘進(jìn)中切削土方在機(jī)頭前端的泥水倉(cāng)內(nèi)混合成泥漿，直接由泥漿輸送管、旁通裝置及泥漿泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。溢流水仍可經(jīng)泵管壓入機(jī)頭泥水倉(cāng)循環(huán)使用。若工作坑地面場(chǎng)地小無處設(shè)置泥漿池或情況特殊時(shí)，直接將泥漿打入罐車或船外運(yùn)排放。對(duì)網(wǎng)格水沖式機(jī)頭，泥土由高壓水槍沖碎成泥漿，輸送方法同泥水平衡機(jī)頭，但在機(jī)頭泥漿的進(jìn)口處要設(shè)置清除殘?jiān)投氯难b置。（4） 手掘式頂管出土可選用人力車、軌道式土斗車、電瓶車等運(yùn)輸工具進(jìn)行管內(nèi)運(yùn)輸，至工作坑后由坑口地面的行車、汽車吊等垂直運(yùn)輸機(jī)械吊至附

55、近堆土場(chǎng)地。（5） 擠壓式頂管出土由設(shè)置在工作坑內(nèi)的雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，用鋼絲繩牽引在軌道上的半圓開土斗車上，運(yùn)送至工作坑內(nèi)，再吊至堆土場(chǎng)。（6） 土壓平衡頂管機(jī)由螺旋輸送機(jī)控制出土，經(jīng)電瓶車或皮帶運(yùn)輸機(jī)棄土送至工作坑，再由垂直運(yùn)輸設(shè)備吊至地面。（7） 氣壓平衡頂管機(jī)通常在機(jī)頭切土倉(cāng)內(nèi)設(shè)置“機(jī)械手”或小型反鏟挖土，由螺旋輸送機(jī)控制出土，再經(jīng)水平和垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至地面。（8） 頂管施工的管道內(nèi)由于通風(fēng)條件差，應(yīng)盡量避免使用排放有害咽氣的運(yùn)輸設(shè)備。（9） 運(yùn)輸設(shè)備的能力應(yīng)大于頂管正常掘進(jìn)時(shí)的出土量，確保頂機(jī)能正常均衡的推進(jìn)。（10） 場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸設(shè)備： 土方吊出地面后，視出土量、運(yùn)距和現(xiàn)場(chǎng)堆土條件，用人

56、力車、機(jī)動(dòng)翻斗車或自卸汽車將棄土運(yùn)至堆土場(chǎng)。對(duì)大型頂管工程，在工作坑將電瓶車土斗用行車吊出地面后直接移送至堆土場(chǎng)排土。堆土場(chǎng)應(yīng)具有良好的排水和通行條件，存土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。 水力機(jī)械出土的地面泥漿沉淀池，其容積應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，并分格逐倉(cāng)沉淀。泥漿池常采用半挖半砌，以降低泵送高度。在條件特殊并適用時(shí)，近年也有用集裝箱作泥漿沉淀池。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 頂管管道內(nèi)土方運(yùn)輸設(shè)備的規(guī)格、性能、運(yùn)轉(zhuǎn)、電量配置等均應(yīng)列入施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)與頂機(jī)類型、土質(zhì)、管內(nèi)空間、運(yùn)距、頂機(jī)的出土能力相匹配，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（2） 檢查運(yùn)輸設(shè)備的安裝、調(diào)試及與整個(gè)頂管設(shè)備的適用性，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，準(zhǔn)予投入使用。（3）

57、 對(duì)泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應(yīng)增設(shè)排渣裝置（箱），以利清除石渣等固體物。若發(fā)生出漿管堵塞不通暢對(duì)，應(yīng)停頂清除管道內(nèi)異物后才能繼續(xù)頂進(jìn)。（4） 對(duì)平衡式頂機(jī)的泥土（水）倉(cāng)，應(yīng)控制一定的壓力，以平衡機(jī)頭正面的土（水）壓力。應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)并調(diào)節(jié)頂速、切土量和出土量，使機(jī)頭維持一個(gè)較正常的壓力值，進(jìn)行平衡頂進(jìn)，確保頂管質(zhì)量。（5） 對(duì)水力出主的地面泥漿池的容積及結(jié)構(gòu)的安全性應(yīng)進(jìn)行審核，應(yīng)有足夠的容積存放泥漿，防止泥漿池的開裂及坍塌。池壁及漿管應(yīng)不漏水，溢流水可循環(huán)利用，不準(zhǔn)直接排入下水道及河道。（十一）管道接口1、施工要點(diǎn)（1） 管道接口按插口在前，承口在后的原則頂進(jìn)。（2） 管道接口的形式及接口所用的

58、木墊板、橡膠止水圈、鋼套環(huán)等配件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。尺寸準(zhǔn)確，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼套環(huán)無變形，焊縫平整。常用頂管接口形式及止水材料，見用頂管管道接口形式及止水材料表。（3） 管道端口應(yīng)平整，無缺損、裂縫，承插口外形尺寸準(zhǔn)確。（4） 接口頂合前，承口的木墊板應(yīng)榫接成環(huán)形粘貼到位，插口的橡膠圈應(yīng)平順安裝到位。管端插口應(yīng)對(duì)中承口緩慢頂入。用頂管管道接口形式及止水材料類別 內(nèi)徑（mm） 每節(jié)管長(zhǎng)（mm） 接口方式 止水材料平口管 800、1000、1200 3000 T型鋼套環(huán) 齒型橡膠圈2根企口管 1350、1500、1650、1800、2000、2200、2400 2000 企口式 “q”型橡膠圈1根承

59、口管 2200、2400、2700、3000 2000 F型鋼套環(huán) 齒型橡膠圈1根（5） 頂管結(jié)束后，管道接口內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定填嵌抹平，無滲水。橡膠圈應(yīng)避兔陽光直接照射和雨雪浸淋，不應(yīng)與酸、堿、油類有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，距離熱源應(yīng)在1m以外。橡膠圈應(yīng)自然平放在室內(nèi)的架子上，室內(nèi)溫度應(yīng)35，相對(duì)濕度不低于50。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木襯墊材斜從外觀、幾何尺寸及質(zhì)量試驗(yàn)資料作詳細(xì)檢查。必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試裝，不合格的不得使用。（2） 管道承插口外觀應(yīng)完好，無裂縫、缺損。鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊縫

60、平整，肋板與環(huán)形鋼板垂直，鋼套環(huán)尺寸準(zhǔn)確無變形。橡膠圈無裂縫、變形、老化、變質(zhì)等現(xiàn)象。（3） 應(yīng)抽檢管道承插口的幾何尺寸，槽口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、光潔、平整、無氣泡。（4） 接口頂合時(shí)應(yīng)平整對(duì)中頂入，橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位，無扭曲、擠出外露，與鋼套環(huán)或承口管壁密貼，木墊板無松動(dòng)脫落，與端口接合緊密，接口間隙應(yīng)均勻一致。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 （1） 木襯墊材料 襯墊材料應(yīng)力應(yīng)變力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差5。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)室檢測(cè)。 外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)通用圖要求，襯墊環(huán)的允許偏差：曲率半徑2mm，寬度2mm，厚度0.5 mm，每塊長(zhǎng)度24 mm。檢驗(yàn)方法：用鋼尺丈量。 襯墊表面不應(yīng)有剝離、木節(jié)。

61、檢驗(yàn)方法：目測(cè)（2） 橡膠密封圈應(yīng)有產(chǎn)品合格證和物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)性能、斷面尺寸和展開長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀應(yīng)平整，接頭良好，表面不得有油污、裂縫和機(jī)械損傷。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)室檢測(cè)、鋼尺丈量、外觀目測(cè)。（3） 管道接口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定嵌墊密實(shí)，壓光平整，接口平順，不滲水。相鄰管節(jié)錯(cuò)口允許偏差15mm。檢驗(yàn)方法：塞尺量測(cè)，目測(cè)鉆管檢查。（十二）頂進(jìn)結(jié)束后的工作1、施工要點(diǎn)（1） 一段管節(jié)頂通后，應(yīng)及時(shí)將管道與進(jìn)出洞口的空隙用木楔塞緊，并用麻筋水泥封堵，管道與井壁洞的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2） 對(duì)有中繼環(huán)的應(yīng)將中繼環(huán)伸縮部分回縮，同時(shí)繼續(xù)推頂將管道靠攏，拆除中繼環(huán)千斤頂，經(jīng)對(duì)中繼環(huán)殼體清洗后，

62、按施工組織設(shè)計(jì)要求對(duì)中繼環(huán)部分澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯并抹光粉圓。（3） 利用原有壓漿系統(tǒng)，壓入水泥粉煤漿液，對(duì)觸變泥漿套進(jìn)行置換和固化，隨即拆除壓漿管封堵壓漿孔并用水泥砂漿壓光。（4） 將管道內(nèi)的所有施工管線、出土設(shè)備、工作坑內(nèi)的全部頂管設(shè)備分拆后吊上地面。壓漿設(shè)備、起重設(shè)備等按需要轉(zhuǎn)入下一頂管工作坑待用。（5） 對(duì)管道及接口自查，有損壞必須予以修補(bǔ)。內(nèi)壁接口間隙，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嵌縫、密實(shí)、平整。（6） 對(duì)地下管線、構(gòu)筑物、路面、鐵路等按規(guī)定期限進(jìn)行沉降測(cè)量。（7） 清除管內(nèi)雜物。（8） 測(cè)量管道軸線、管底標(biāo)高及管道長(zhǎng)度，繪制管道竣工圖。（9） 對(duì)有防腐要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工防腐涂層。（10）

63、按設(shè)計(jì)要求在工作井、接收井內(nèi)施工檢查井、流糟、蓋板、窨井，并修復(fù)路面，恢復(fù)原貌。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 管道頂通后，端頭一般應(yīng)超過井壁2030cm，并鑿除超長(zhǎng)部分。管端與井壁洞口的封堵、連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)處理，并達(dá)到不滲不漏。（2） 中繼環(huán)必須回縮到位，接縫無滲漏，澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯后，內(nèi)壁應(yīng)平整、圓順、無滲漏。（3） 管道接口的間隙應(yīng)均勻，如有滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)采用堵漏措施后，按設(shè)計(jì)要求嵌縫密實(shí)平整，并無滲水。（4） 防腐涂層施工必須按設(shè)計(jì)要求分層檢查驗(yàn)收，原材料達(dá)到規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，涂刷前管道內(nèi)壁必須干凈、干燥。孔洞、氣泡等，必須用膩?zhàn)忧短钅ㄆ健＃?） 頂管結(jié)束應(yīng)工完料清，按設(shè)計(jì)要求修復(fù)路面、場(chǎng)地

64、，恢復(fù)原貌。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法管道的壓漿孔、內(nèi)襯接口應(yīng)封嵌密實(shí)，外觀平順。管道內(nèi)應(yīng)清掃干凈無雜物，內(nèi)壁及接口無滲漏水現(xiàn)象，管道順直無倒泛水。檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查。密封泥水平衡式頂管工藝進(jìn)行施工一、泥水式平衡頂管機(jī)相比于土壓式平衡頂管機(jī)，能有效平衡地下水、對(duì)付流沙和淤泥質(zhì)地層。同時(shí)泥水式平衡頂管施工比土壓式平衡頂管施工具有以下優(yōu)點(diǎn)：a、可連續(xù)頂進(jìn)作業(yè)，施工速度快：b、人員不用進(jìn)入管道作業(yè)，安全性高；c、在淤泥質(zhì)和砂層中頂進(jìn)，對(duì)地質(zhì)環(huán)境影響小，能有效控制施工精度，而且成本低等。二、頂管施工主要設(shè)備該工程選取了GTNS中1500泥水平衡頂管機(jī)，50T吊機(jī)1臺(tái)、25T吊機(jī)1臺(tái)，后座泵站2套、整體式頂

65、進(jìn)構(gòu)架2套、泥水處理系統(tǒng)2套、激光水準(zhǔn)儀1臺(tái)、全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、經(jīng)緯儀1臺(tái)，另外還有通用設(shè)備電焊機(jī)、水泵等。三、頂管施工工藝流程施工前期準(zhǔn)備測(cè)量放樣、復(fù)核工作井施工攪拌樁施工工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試工具頭穿墻頂進(jìn)后續(xù)吊放管道一管道頂進(jìn)、測(cè)量控制及糾偏管道排泥和廢泥漿外運(yùn)下管節(jié)吊放就位下段頂管頂進(jìn)一管道貫通、回收工具頭閉水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收、清場(chǎng)四、施工順序頂管法施工采取先施工頂管工作井及接收井，后頂進(jìn)管道，然后施工檢查井的施工順序。頂管工作井及接收井施工、管節(jié)制作、頂進(jìn)施工、檢查井施工盡可能平行交叉進(jìn)行，以縮短工期。 五、各主要工序施工方法1、項(xiàng)進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交

66、班檢查頂進(jìn)前，機(jī)械工需要進(jìn)行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況表交給下一個(gè)班組的機(jī)械工，并進(jìn)行口頭的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機(jī)械工需要對(duì)控制臺(tái)、各個(gè)泥漿泵、管道、測(cè)量系統(tǒng)、工具頭等進(jìn)行例行檢查。2、工具頭刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)、開進(jìn)出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后，開進(jìn)出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。3、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量達(dá)到平衡工具頭的操作全部采用在管道外(工作井上)控制臺(tái)控制，只需1個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、時(shí)時(shí)監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī))。頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉(cāng)的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量達(dá)到工作倉(cāng)的泥水平衡，其

67、平衡的原理是，當(dāng)進(jìn)泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)泥和吸泥的泵量，使工作倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉(cāng)內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。4、泥水處理系統(tǒng)處理好砂土、裝車、外運(yùn)采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢瑁嗨ㄟ^吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車外運(yùn)。5、測(cè)量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏測(cè)量方法，在工作井后座位置設(shè)置測(cè)量機(jī)座，測(cè)量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將全站儀放置在其上調(diào)平后，

68、使全站儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在工具頭的測(cè)量靶位上，通過望遠(yuǎn)鏡讀出工具頭的偏差。每隔0.5m記錄一次。6、1個(gè)行程頂完后，整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊當(dāng)頂完1個(gè)行程后，停止頂進(jìn)，調(diào)節(jié)整體式頂進(jìn)構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂進(jìn)下一個(gè)行程。7、觸變泥漿系統(tǒng) 頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用)。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.11.2倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭后3節(jié)管各設(shè)一道、之后每間距5m設(shè)一道補(bǔ)漿孔(間隔2節(jié)砼管)。注漿流程：造漿靜置一注漿一頂管推進(jìn)(注漿)一頂管停頂一停止注漿 8、頂完一節(jié)管后，拆開各管路、鋼管吊裝、各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆開所有管線(電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管)，進(jìn)行鋼管吊裝焊接后，安裝好所有管線，繼續(xù)頂進(jìn)。