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水電站廠房混凝土工程施工監(jiān)理實施細(xì)則.doc

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水電站廠房混凝土工程施工監(jiān)理實施細(xì)則.doc

1、水電站廠房混凝土工程施工監(jiān)理實施細(xì)則編制：審核：批準(zhǔn)：版本號: ESZAQDGF001 編制：審核：批準(zhǔn)：版本號: 1 總則 1.1 本細(xì)則適用于xx水電站工程廠房砼工程施工。 1.2 本細(xì)則范圍內(nèi)的全部作業(yè)必須遵守水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）、水利水電基本建設(shè)工程單元質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（七）（SL38-92）等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，按設(shè)計圖紙和設(shè)計要求施工。2 單項工程開工申請 2.1 廠房砼工程開工前30開，施工單位應(yīng)向監(jiān)理部報送詳細(xì)的單項工程的施工方案、進(jìn)度計劃。其報送的圖紙和文件（一式4份）應(yīng)詳細(xì)說明單項工程的工程概況、施工方法與澆筑程序、施工進(jìn)度、

2、原材料品質(zhì)與供應(yīng)計劃、混凝土配合比設(shè)計、設(shè)備配置與勞動力組織、質(zhì)量控制與溫控措施、安全措施等。 2.2 上述文件和圖紙必須由施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽署。 2.3 上述文件和圖紙經(jīng)監(jiān)理部審查后，施工單位可即時向監(jiān)理部申請開工許可證，除非施工單位接到的簽署意見為“修改后重新報送”。3 原材料檢驗 3.1 施工單位必須在單元工程施工前10天向監(jiān)理部提交一份本單元所用材料（包括水泥、鋼筋、外加劑、止水材料）的出廠合格證、廠家的品質(zhì)試驗報告、施工單位試驗室的檢驗報告及必要的說明。（試驗室應(yīng)有資格證書，有關(guān)儀器應(yīng)經(jīng)計量認(rèn)證）。3.2 對于進(jìn)場的每一批水泥，試驗室必須進(jìn)行復(fù)驗。必要時需進(jìn)行化學(xué)分析，試驗檢查項

3、目包括水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性，必要時還應(yīng)增加稠度、細(xì)度、比重、水化熱。袋裝水泥貯運時間超過3個月時，使用前應(yīng)重新檢驗。3.3 對于外加劑，必須按水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SD108-83）進(jìn)行質(zhì)量檢驗。當(dāng)貯存時間超過產(chǎn)品有效存期或?qū)|(zhì)量有懷疑時，必須按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量鑒定。3.4 對于進(jìn)場的每一批鋼筋，使用前應(yīng)作拉力、冷彎試驗和焊接工藝試驗。3.5 對于金屬止水片和塑料止水片，施工單位必須進(jìn)行拉伸試驗和試焊，并將試焊樣品送監(jiān)理部確認(rèn)。3.6 對于所使用的粗細(xì)骨料必須經(jīng)過監(jiān)理部批準(zhǔn)，并按國家建工總局標(biāo)準(zhǔn)JGJ53-79進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。3.7 對于新產(chǎn)品，應(yīng)經(jīng)過試驗論證，并報監(jiān)理部審查批準(zhǔn)后

4、方可采用。3.8 監(jiān)理部在認(rèn)為必要的情況下有權(quán)要求施工單位補充有關(guān)試驗項目或增加試驗數(shù)量，有權(quán)要求有監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行試驗，為此施工單位不應(yīng)拒絕或追加費用。4 復(fù)核放樣成果單位工程首倉開倉前5天，施工單位應(yīng)對澆筑倉位邊線、模板安裝實地放線成果進(jìn)行復(fù)核，并將放樣成果報監(jiān)理部確認(rèn)。為確保放樣質(zhì)量，避免造成不應(yīng)有的損失，必要時，監(jiān)理部可以要求施工單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對照檢查。5、基面驗收單元工程在打錨筋和立模之前12小時內(nèi)，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師會同設(shè)代組進(jìn)行基面驗收，并進(jìn)行質(zhì)量評定。基面驗收內(nèi)容包括：倉面有無松動巖石、浮碴、雜物、積水，巖面是否潔凈、平整等驗收合格后填寫基面清理

5、單元工程工序質(zhì)量（中間產(chǎn)品）評定表。驗收不合格的基面必須進(jìn)行返工處理，處理后按上述程序重新報驗。6 開倉前驗收 6.1 單元工程混凝土澆筑開倉之前12小時內(nèi)，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師對開倉的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查和驗收。檢查的項目包括模板、鋼筋、止水及伸縮縫、預(yù)埋件安裝質(zhì)量等，具體內(nèi)容如下：（1）模板工程，檢查模板形狀、尺寸位置是否正確，模板是否有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板表面是否光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿。（2）鋼筋工程，檢查鋼筋（包括錨筋）種類、鋼號、直徑、安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸，鋼筋表面是否有泥土、鐵銹等有害物質(zhì)，焊接（或綁扎）接頭長度、位置和焊接質(zhì)量。（3）止水及伸縮縫，檢

6、查止水及伸縮縫的結(jié)構(gòu)形式、使用材料是否符合設(shè)計和質(zhì)量要求，止水片（帶）的架設(shè)位置是否準(zhǔn)確、牢固可靠，止水片是否有破壞，表面是否平直、潔凈，焊接或粘接質(zhì)量和長度是否符合設(shè)計要求，填充瀝青是否飽滿密實等。6.2 驗收合格后填寫模板、鋼筋、止水及伸縮縫的單元工程工序質(zhì)量（中間產(chǎn)品）評定表，并簽發(fā)開倉證。6.3 驗收不合格的部位，必須進(jìn)行返工處理并做記錄。處理后按上述程序重新報驗。6.4 只有得到監(jiān)理工程師簽署開倉證方可開始澆筑作業(yè)。7 施工記錄 7.1 施工單位每班施工員必須如實做好以下施工記錄，如監(jiān)理工程師需要查閱核實時不得拒絕。（1）混凝土拌和站：原材料品種、配合量、溫度，混凝土拌和時間，加料

7、順序，混凝土標(biāo)號，供應(yīng)部位，檢查和取樣的項目、次數(shù)，拌和混凝土總量，天氣、氣溫等。（2）混凝土澆筑地點：開倉時間、收倉時間、澆筑時的天氣、氣溫、澆筑順序、施工縫的留設(shè)位置、因故停倉時間、現(xiàn)場取樣項目、次數(shù)等。（3）混凝土拆模時間，表面質(zhì)量缺陷情況及尺寸、修補措施。（4）混凝土開始及終止養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)方法等。（5）施工中發(fā)生的質(zhì)量、安全事故及處理措施。7.2 施工記錄應(yīng)采用表格形式。7.3 施工單位應(yīng)在單元工程質(zhì)量評定時按單元工程向監(jiān)理部報送施工記錄復(fù)印件，以作為單元工程評定和竣工驗收資料。8 現(xiàn)場檢查和取樣 8.1 施工單位必須設(shè)立專門機(jī)構(gòu)，建立三級質(zhì)量檢查制度，按下列要求進(jìn)行現(xiàn)場檢查和取樣。

8、監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時可要求施工單位在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行檢查和取樣。檢查和試驗結(jié)果（一份）在單元工程結(jié)束時報監(jiān)理部復(fù)查。 8.2 砂石骨料檢查（1）在篩分場每班應(yīng)檢查一次，檢查項目有：各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子細(xì)度模數(shù)等。（2）在拌和場應(yīng)檢查砂子、小石的含水量，砂子的細(xì)度模數(shù)，以及骨料的含泥量、超遜徑。砂子、小石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次。在氣溫變化超過5、雨后、砂石儲料條件突變等情況下，每兩小時應(yīng)檢查一次，并按實際含水量調(diào)整配合比。砂子的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，檢查結(jié)果如超出0.2%時，則需調(diào)整混凝土的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。此外，單項工程施工前應(yīng)對砂石骨料

9、進(jìn)行一次全面分析檢查。 8.3 現(xiàn)場摻用混合材，每使用100200t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強(qiáng)度等。對于細(xì)度和需水量比，每天至少檢查一次。連續(xù)10個樣品中，其個別樣品的細(xì)度與平均值相差應(yīng)不大于1015%。 8.4 現(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t為一取樣單位，加氣劑以200kg為一取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少應(yīng)檢查一次。 8.5 在混凝土拌和站應(yīng)經(jīng)常檢查各種原材料的配合量，每班至少三次，衡器應(yīng)定期校正。 8.6 對混凝土拌和均勻性檢查：（1）應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次；（2）根據(jù)具體情況，對一盤混凝土按出料先后各取一次試樣，

10、每個試樣不少于30kg，測定砂漿容量，其差值應(yīng)不大于30kg/m3。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占的百分?jǐn)?shù)，其差值不應(yīng)大于10%。 8.7 現(xiàn)場混凝土坍落度的檢查，每班在機(jī)口進(jìn)行4次，在倉面應(yīng)進(jìn)行2次。此外，在取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度。混凝土的坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 8.8 對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土試驗成果，如水泥標(biāo)號、砂子細(xì)度、砂石表面含水量、混凝土的坍落度和含氣量、實測水灰比、混凝土強(qiáng)度等，應(yīng)采用質(zhì)量管理圖等方法及時進(jìn)行統(tǒng)計分析。 8.9 現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強(qiáng)度為主，必要時檢驗砼的其它性能指示（按設(shè)計要求）。 8.10 混凝土試件應(yīng)在拌和機(jī)口和澆

11、筑地點隨機(jī)取樣，并以機(jī)口為主。 8.11 在混凝土施工期間，各項試驗結(jié)果應(yīng)及時整理，并按單元工程報監(jiān)理部，作為單元評定和竣工驗收資料。如根據(jù)試驗發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時查明原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。9 監(jiān)理工程師日常巡視在單元工程施工過程中，監(jiān)理工程師進(jìn)行日常巡視、觀察、檢查，施工單位有解釋、配合的義務(wù)。檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題，施工單位必須及時予以糾正和處理，并作好施工質(zhì)量和竣工驗收的基本資料。如第二次檢查發(fā)現(xiàn)仍存在相同問題，施工單位必須暫停施工，直至將原因查明為止。有關(guān)問題列舉如下：（1）未按設(shè)計圖紙和技術(shù)要求施工；（2）未按有關(guān)施工規(guī)范施工；（3）施工記錄不真實；（4）試驗取樣不

12、具有代表性或未按規(guī)范要求進(jìn)行。10 設(shè)計變更和修改涉及需要變更或修改設(shè)計的問題，如基面高程和樁號與設(shè)計不符，鋼筋代換等，必須在施工前8小時報告監(jiān)理工程師，會同設(shè)代組處理。施工單位不得自行更改設(shè)計。11 拆模與缺陷處理拆模期限，除已征得監(jiān)理工程師同意外，應(yīng)遵守SDJ207-82第2.6.1條規(guī)定。拆模如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，如棱角損壞、止水片位置偏差、蜂窩、麻面、凸凹不平等，必須通知監(jiān)理工程師檢查，提出處理意見并作好記錄后，才能處理。施工單位不得自行覆蓋。12 養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因灑水而損壞時，應(yīng)采取覆蓋草袋、灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于28天。所有

13、混凝土工程在最終驗收前，除上述規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，都必須由施工單位加以維護(hù)和保護(hù)。澆筑塊的棱角和突出部份及止水設(shè)施不得破壞。13 混凝土澆筑質(zhì)量評定 13.1 混凝土澆筑質(zhì)量評定應(yīng)以現(xiàn)場觀察檢查和取樣試驗結(jié)果為依據(jù)，其項目包括：（1）保證項目：混凝土配合比及攪拌質(zhì)量；混凝土原材料質(zhì)量；抗壓強(qiáng)度保證率及離差系數(shù)。（2）基本項目：入倉混凝土坍落度；入倉混凝土鋪層厚度；混凝土振搗質(zhì)量；脫模（拆模）后質(zhì)量；養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。13.2 混凝土澆筑質(zhì)量應(yīng)分別在澆筑過程中、拆模后和28天后進(jìn)行檢查并填寫此工序單元工程工序質(zhì)量（中間產(chǎn)品）評定表。14 單元工程質(zhì)量評定與驗收在單元工程澆筑28天后由監(jiān)理工程師主持單元工程質(zhì)量評定和驗收。質(zhì)量評定時應(yīng)有以下資料：（1）原材料檢驗和試驗資料；（2）施工記錄；（3）施工檢查和取樣試驗成果；（4）各工序（包括基面清理、模板鋼筋、止水及伸縮縫、混凝土澆筑）質(zhì)量評定表。驗收合格后填寫單元工程質(zhì)量評定表，作為工程結(jié)算和竣工驗收的依據(jù)。

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