1、抽水蓄能電站混凝土灌注樁工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 目錄一、總則31.本細(xì)則依據(jù)：3二、開工許可證申請(qǐng)程序3三、施工過程監(jiān)理41)鉆機(jī)造孔設(shè)備數(shù)量能滿足施工要求。43)泥漿凈化回收系統(tǒng)，滿足廢漿連續(xù)凈化、回收利用的要求。5四、監(jiān)理工作流程：6五、監(jiān)理工作方法92、采用監(jiān)理指令、質(zhì)量監(jiān)控程序、控制支付等手段，對(duì)工程9六、準(zhǔn)備工作檢查91、檢查施工單位進(jìn)場人員是否符合合同和滿足施工要求。94、施工場地檢查9七、施工過程的控制要點(diǎn)：102、埋設(shè)、插打鋼護(hù)筒107、鋼筋籠的加工、運(yùn)輸和安裝。127.

2、1鋼筋加工127.2鋼筋籠運(yùn)輸應(yīng)采用平板車或其它運(yùn)輸設(shè)備，并在鋼筋籠內(nèi)部加設(shè)內(nèi)支撐，防止127.3鋼筋籠安裝。鋼筋籠安裝前按照設(shè)計(jì)要求每2m沿周邊安放46個(gè)砼保護(hù)層墊137.5、灌注水下砼137.10 清孔157.11質(zhì)量檢測及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。157.12灌注水下砼15八、監(jiān)理檢查范圍及頻率1715、鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場，變形情況：每節(jié)檢查。18九、安全監(jiān)理181、凡所有進(jìn)入鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。18十、環(huán)境保護(hù)監(jiān)理18十一、施工單位應(yīng)提交的文件19十二、鉆孔灌注樁監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)203、S點(diǎn)表示監(jiān)理單位代表要在現(xiàn)場連續(xù)進(jìn)行旁站監(jiān)督的工序。21混凝土灌注樁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、總則 1.本細(xì)則依

3、據(jù)：1.1.工程施工承建合同文件、建設(shè)監(jiān)理委托合同和施工圖紙；1.2.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002；1.3.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500072002；1.4.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792002；1.5.鉆孔灌注樁施工規(guī)程DZ/T015595；1.6.水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程SDJ1678；1.7.水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782；1.8.水利水電工程施工測量規(guī)程SL5293；1.9.其它有關(guān)工程驗(yàn)收規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2.本細(xì)則適用于混凝土灌注樁施工項(xiàng)目，工程質(zhì)量檢查評(píng)定表格參見場內(nèi)交通公路工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中的相關(guān)表格。 3.除非承建單位愿意承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，否則用于施工

4、實(shí)施的施工圖紙、技術(shù)要求、設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件必須經(jīng)監(jiān)理部簽發(fā)。二、開工許可證申請(qǐng)程序1.承建單位應(yīng)根據(jù)承建合同技術(shù)條款規(guī)定，對(duì)灌注樁造孔、清孔、混凝土灌注以及設(shè)備與施工作業(yè)措施等，進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)。并在試驗(yàn)前提出試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理部審批。2.試驗(yàn)結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)成果進(jìn)行整理，提出用于實(shí)施的生產(chǎn)工藝、設(shè)備和相關(guān)參數(shù)報(bào)監(jiān)理部審核批準(zhǔn)后，方可實(shí)施于工程施工作業(yè)。 3.混凝土灌注樁工程開工前，承建單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范、施工部位自然條件、施工水平及設(shè)備情況，編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理部批準(zhǔn)。施工措施計(jì)劃的內(nèi)容應(yīng)包括（但不限于）：1)工程概述（包括施工項(xiàng)目、合同工程量及合同工期）

5、。2)施工平面布置（包括附屬企業(yè)和輔助工程）。3)施工工序、工藝和設(shè)備配置（包括規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、臺(tái)時(shí)生產(chǎn)率、試用說明書等）。4)使用材料及配比。5)施工進(jìn)度計(jì)劃。6)材料與勞動(dòng)力投入計(jì)劃。7)組織管理機(jī)構(gòu)。8)可能遇到的不良地層或不利施工條件下的造孔、清孔、混凝土灌注措施。9)質(zhì)量控制措施。10)安全生產(chǎn)措施。11)其他按合同文件規(guī)定應(yīng)報(bào)告或說明情況。4.上述報(bào)送文件連同審簽意見單一式三份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理或其授權(quán)代表簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后限時(shí)批復(fù)。5.除非承建單位接到的審簽意見為“修改后重新報(bào)送”，否則承建單位可立即向監(jiān)理部申請(qǐng)開工許可證。監(jiān)理部將于接受申請(qǐng)后的24h內(nèi)開出相應(yīng)工程項(xiàng)目

6、的開工許證。6.承建單位未按時(shí)向監(jiān)理部報(bào)送上述文件，造成施工工期延誤和其它損失，由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應(yīng)退回的審簽和批復(fù)意見，可視為已經(jīng)審閱。三、施工過程監(jiān)理 1.承建單位應(yīng)在施工前完成混凝土灌注樁工程施工準(zhǔn)備工作，并報(bào)監(jiān)理處查驗(yàn)。施工準(zhǔn)備工作檢查主要內(nèi)容包括：1)鉆機(jī)造孔設(shè)備數(shù)量能滿足施工要求。2)泥漿拌制系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料場和配料拌和系統(tǒng)、泥漿中轉(zhuǎn)站等，其能力滿足高峰期用料要求。3)泥漿凈化回收系統(tǒng)，滿足廢漿連續(xù)凈化、回收利用的要求。4)混凝土拌和系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料場和配料系統(tǒng)，能滿足拌制質(zhì)量和高峰材料供應(yīng)強(qiáng)度。5)混凝土拌和運(yùn)輸車輛滿足施工高峰期混凝土灌注運(yùn)輸強(qiáng)度要

7、求。6)供電、供水系統(tǒng)滿足施工高峰時(shí)段供電、供水容量要求。7)用于制備泥漿的原材料的儲(chǔ)備量滿足施工用料的要求。2.混凝土灌注樁施工前7天，承建單位應(yīng)對(duì)灌注樁的樁基軸線，樁位進(jìn)行實(shí)地放樣，并將放樣成果報(bào)監(jiān)理部審核。為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤，必要時(shí)，監(jiān)理工程師可直接監(jiān)督承建單位進(jìn)行對(duì)照檢查。3.施工過程中，承建單位應(yīng)建立健全三級(jí)質(zhì)檢體系，實(shí)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督制度，按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃按章作業(yè)、文明施工。4.混凝土灌注樁材料配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗(yàn)驗(yàn)證，并于開始澆筑前，報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為承建單位提供的材料配合比不能滿足質(zhì)量要求時(shí)，有權(quán)指令承建

8、單位按照監(jiān)理部指定的配合比和配制方法進(jìn)行配制。 5.泥漿的技術(shù)性能、制備泥漿的原材料、配合比及配制方法、工藝流程、泥漿供應(yīng)使用、凈化回收工藝等，均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗(yàn)驗(yàn)證，并報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后實(shí)施。 6.承建單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的混凝土灌注樁施工平臺(tái)高程設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)方案和圖紙應(yīng)報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。7.混凝土灌注樁施工前，承建單位應(yīng)選擇地質(zhì)條件類似的地點(diǎn)或在混凝土灌注樁孔位進(jìn)行生產(chǎn)性施工試驗(yàn)，取得造孔、泥漿固壁、混凝土灌注等的有關(guān)參數(shù)資料，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)后，方可正式展開混凝土灌注樁施工作業(yè)。8.施工過程中，若發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修訂施工措施計(jì)劃并報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后實(shí)施。9.造孔過

9、程中，出現(xiàn)漏漿或塌孔現(xiàn)象時(shí)，承建單位除及時(shí)測試、記錄漿液漏失量和塌孔等詳細(xì)情況外，應(yīng)迅速查明原因，采取處理措施，同時(shí)通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場查驗(yàn)。并將經(jīng)過、原因和處理結(jié)果書面呈報(bào)監(jiān)理部審核。10.混凝土灌注樁孔位、孔深、孔斜及清孔換漿等工序的檢驗(yàn)，應(yīng)在承建單位質(zhì)檢部門三級(jí)自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)證，方可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。 11.施工過程中，監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)承建單位現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進(jìn)行檢查。監(jiān)理工程師還將對(duì)重要作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤和旁站檢查，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程規(guī)范作業(yè)，監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失與施工延誤，由承

10、建單位承擔(dān)合同責(zé)任。12.施工過程中，承建單位應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)。并按監(jiān)理部要求，及時(shí)向監(jiān)理部報(bào)送作業(yè)報(bào)表。四、監(jiān)理工作流程：1、鉆孔灌注樁監(jiān)理流程圖準(zhǔn)備階段：（1）熟悉圖紙、規(guī)范（2）審核施工組織設(shè)計(jì)（3）審查人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況（4）確定砼配合比（5）測量放樣復(fù)核不合格監(jiān)理結(jié)果合格施工階段：（1）護(hù)筒埋設(shè)（2）成孔過程（3）鋼筋籠制作（4）砼拌和與灌注（5）成樁檢測不合格監(jiān)理結(jié)果合格簽認(rèn)各類表格進(jìn)入下道工序2、鋼筋監(jiān)理程序圖準(zhǔn)備階段：主要工作： 1、熟悉圖紙、規(guī)范2、審查人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況3、審核加工工藝和技術(shù)方案主要監(jiān)理內(nèi)容：1、審查鋼材質(zhì)量及有關(guān)證明文件2

11、、審查設(shè)備、機(jī)具情況3、審查人員上崗資質(zhì)不合格監(jiān)理結(jié)果合格施工階段主要監(jiān)理內(nèi)容：1、檢查鋼筋外觀質(zhì)量和合格證書等文件2、原材料抽樣試驗(yàn)檢查3、加工焊接、套筒連接質(zhì)量4、綁扎安裝質(zhì)量不合格監(jiān)理結(jié)果合格簽認(rèn)各類表格進(jìn)入下道工序3、鋼護(hù)筒插打監(jiān)理程序準(zhǔn)備階段：熟悉圖紙、規(guī)范審查人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況審查施工工藝和技術(shù)方案測量放樣復(fù)核主要監(jiān)理內(nèi)容：審查鋼護(hù)筒質(zhì)量及有關(guān)證明檢查平臺(tái)、定位架檢查吊機(jī)、震動(dòng)錘檢查人員上崗資質(zhì)不合格監(jiān)理結(jié)果 合格施工階段監(jiān)理：定位架位置鋼護(hù)筒插打檢查鋼護(hù)筒對(duì)接焊縫質(zhì)量旁站檢查鋼護(hù)筒位置、底標(biāo)高不合格監(jiān)理結(jié)果 合格簽認(rèn)各類表格進(jìn)入下道工序五、監(jiān)理工作方法 1、運(yùn)用巡視、旁站、抽檢的

12、方法對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程 、全方位、全天侯地控制。 2、采用監(jiān)理指令、質(zhì)量監(jiān)控程序、控制支付等手段，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施有效地控制。六、準(zhǔn)備工作檢查 1、檢查施工單位進(jìn)場人員是否符合合同和滿足施工要求。 2、檢查所購進(jìn)的原材料是否按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過相關(guān)試驗(yàn)，且備料充足，能夠保證鉆孔灌注樁正常施工。 3、檢查所進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備是否滿足施工質(zhì)量、安全、環(huán)保、進(jìn)度等要求。主要檢查鉆機(jī)、震動(dòng)錘、吊機(jī)、砼拌和設(shè)備、砼運(yùn)輸灌車是否滿足施工要求。現(xiàn)場還要配備與施工相匹配的動(dòng)力備用設(shè)備。 4、施工場地檢查 當(dāng)樁基位于陸地時(shí)，鉆架位置是否已清除雜物、挖換軟土、并整平夯實(shí)。 當(dāng)樁基為淺灘區(qū)和深水區(qū)時(shí)，所搭建的臨時(shí)棧

13、橋和工作平臺(tái)是否符合設(shè)計(jì)和滿足施工質(zhì)量、安全要求。 5、檢查承包人的組織保證，鉆孔灌注樁行政、技術(shù)負(fù)責(zé)人是否已到位。 6、檢查承包人的質(zhì)量保證，質(zhì)保體系中的自檢人員是否如數(shù)到位。 7、檢查承包人的技術(shù)保證。技術(shù)人員是否到位，是否對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。 8、檢查承包人的安全保障。專職安全員是否到位，是否對(duì)施工人員進(jìn)行了安全教育和安全交底。安全責(zé)任是否已逐級(jí)落實(shí)到人，特種作業(yè)人員是否持證上崗，安全措施是否到位。 9、檢查環(huán)保措施。是否落實(shí)施工環(huán)保責(zé)任人，并對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)保教育。 10、試驗(yàn)準(zhǔn)備。檢查坍落筒、泥漿比重儀、粘度儀、含砂率儀、試模等是否準(zhǔn)備齊全。七、施工過程的控制要點(diǎn)：

14、1、鉆孔灌注樁測量放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣后，測量監(jiān)理工程師進(jìn)行100%復(fù)測，保證樁位準(zhǔn)確無誤，并設(shè)保護(hù)樁。 2、埋設(shè)、插打鋼護(hù)筒 檢查鋼護(hù)筒質(zhì)量。對(duì)于永久性鋼護(hù)筒，檢查內(nèi)徑、長度、鋼板厚度、鋼護(hù)筒雙層環(huán)氧粉未深層防腐是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于周轉(zhuǎn)性鋼護(hù)筒檢查內(nèi)徑、長度是否符合施工要求，且鋼護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不易變形，不漏水，并能重復(fù)使用。 檢查陸上埋置鋼護(hù)筒的穩(wěn)固性。護(hù)筒應(yīng)具有：（A）固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向作用。（B）保護(hù)孔口，防止孔口土層坍塌。（C）隔離孔內(nèi)外表層水，并保持鉆孔內(nèi)水位高出施工水位，達(dá)到穩(wěn)固孔壁作用。檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置不大于50mm，豎直傾斜不大于1%，護(hù)筒頂標(biāo)高

15、高出地面0.3m。 水上插打的鋼護(hù)筒應(yīng)高出施工最高水位1.02.0m。插打前要進(jìn)行周密的安排，如振動(dòng)錘、吊機(jī)、導(dǎo)向架工作狀態(tài)，到位時(shí)間，測量控制點(diǎn)的布設(shè)及測量方法確定。震動(dòng)錘應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及要求的入土深度來選擇，確保鋼護(hù)筒到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼護(hù)筒對(duì)接時(shí)，上下節(jié)結(jié)合面應(yīng)確保幾何尺寸的偏差滿足要求：失圓度不大于鋼護(hù)筒外徑的0.003倍，徑向偏差不得超過壁厚的0.2倍。對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷。水上插打鋼護(hù)筒允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率鋼護(hù)筒長度（mm）+300，0鋼尺量，100%檢查縱軸線的彎曲矢高（mm）樁長的0.1%并30拉線

16、用鋼尺量，100%檢查筒端橢圓度0.5%直徑鋼尺量，100%檢查鋼護(hù)筒外周長（mm）0.5%周長鋼尺量，100%檢查承臺(tái)底處鋼護(hù)筒平面位置（mm）300用GPSPKT測量定位，100%檢查銅護(hù)筒傾斜度1/200吊線用鋼尺量100%檢查 3、制備泥漿。泥漿必須由水、膨潤土和添加劑按合適配合比配制，性能指標(biāo)滿足下述要求，并應(yīng)試配以證明在標(biāo)準(zhǔn)值范圍。鉆孔過程中，承包人每班對(duì)相對(duì)密度、粘度、膠體率、含砂率進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)不同土層泥漿性能指標(biāo)按以下要求進(jìn)行調(diào)配。監(jiān)理巡視抽檢泥漿指標(biāo)，每天抽檢一次。 對(duì)循環(huán)鉆孔：一般地層相對(duì)密度1.021.06、粘度1620Pa.s、含砂率4%、膠體率95%、酸堿度810PH

17、。易坍地層，相對(duì)密度1.061.10、粘度1828Pa.s、含砂率4%、膠體率95%、酸堿度810PH。對(duì)沖擊鉆孔：易坍地層相對(duì)密度1.201.40、粘度2230Pa.s、含砂率4%、膠體率95%、酸堿度811PH。 4、鉆孔灌注樁成孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)過程中，要確保孔內(nèi)泥漿水頭高出孔外水位0.5m以上。泥漿若有損失、漏失應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施，每鉆進(jìn)23m檢查孔徑，豎直度。并在泥漿出口撈取鉆渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)，監(jiān)理在巡視檢查時(shí)，隨時(shí)檢查鉆孔記錄。入巖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)進(jìn)入弱風(fēng)化層時(shí)，施工單位應(yīng)即時(shí)通知監(jiān)理確認(rèn)入巖標(biāo)高，待成孔后再次檢

18、測孔底標(biāo)高，以確定入巖深度。如需調(diào)整樁底標(biāo)高，在0.5m范圍內(nèi)由監(jiān)理部確認(rèn)，超出此范圍，需由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 5、清孔。終孔后，迅速清孔，清孔要選擇合適的清孔方法，保證清孔后泥漿性能指標(biāo)符合規(guī)定要求，無論用何種方法清孔排渣，都必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度1.031.10；粘度1720PaS；含砂率小于2%，膠體率大于98%，不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 6、成孔檢查。成孔后用專用探測儀進(jìn)行檢孔，對(duì)孔徑、孔深、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，并檢查有無縮孔及縮頸現(xiàn)象。單孔的中心位置偏差不大于25mm（設(shè)計(jì)要求），在承臺(tái)底面處的群樁中心偏差不得大于50mm（設(shè)計(jì)要求），孔徑

19、不小于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定或符合規(guī)范要求，沉淀厚度小于50mm。終孔標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理終孔驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)許承包人進(jìn)行下一步工序施工。 7、鋼筋籠的加工、運(yùn)輸和安裝。 7.1鋼筋加工 首先對(duì)鋼筋規(guī)格和外觀進(jìn)行檢查，并按20%頻率取樣抽檢。 檢查焊工是否經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。 檢查鋼筋焊接長度及焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，其焊接長度，雙面焊為5d，單面焊為10d。 鋼筋焊接若采用搭接電孤焊時(shí)，兩搭接端部要求預(yù)先彎折一個(gè)角度，使兩對(duì)接鋼筋軸線一致。受力鋼筋要求采用機(jī)械連接方式取代電焊連接。絲扣接頭質(zhì)量檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺文接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。 滾軋直螺

20、紋絲扣的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求：a、有效絲扣長度不小于連接套筒長度；b、套筒手?jǐn)Q緊時(shí)鋼筋絲頭外露03扣；c、目測絲頭牙型飽滿，螺紋光潔，螺紋牙頂無偏心，不完整齒累計(jì)不超過1扣。 檢查接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積小于50%。 加勁環(huán)焊接長度不小于16cm。 檢查鋼筋籠主筋間距，允許偏差20mm； 螺旋筋間距允許偏差10mm； 鋼筋骨架尺寸允許偏差，長10mm，直徑5mm； 保護(hù)層厚度不小于90mm。7.2鋼筋籠運(yùn)輸應(yīng)采用平板車或其它運(yùn)輸設(shè)備，并在鋼筋籠內(nèi)部加設(shè)內(nèi)支撐，防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程和起吊安裝過程中變形。運(yùn)至現(xiàn)場后對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢查，如有變形要進(jìn)行校正后再安裝。7.3鋼筋籠安裝。鋼筋籠安裝前按照設(shè)計(jì)

21、要求每2m沿周邊安放46個(gè)砼保護(hù)層墊塊，保證骨架外砼保護(hù)層厚度。砼墊塊強(qiáng)度不小于C35，安裝時(shí)隨時(shí)校正骨架位置。鋼筋籠架放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，且對(duì)中后，牢固定位于孔口，以防在砼澆筑過程中上浮。安置完畢后再次進(jìn)行孔底沉淀檢查，必要時(shí)進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求后即可灌注水下砼。此過程監(jiān)理進(jìn)行全過程旁站。鋼筋籠安裝平面位置偏差20mm，底高程偏差50mm，頂端高程偏差20mm。 7.4、檢查聲測管。聲測管質(zhì)量、規(guī)格、長度符合設(shè)計(jì)要求，且定位牢固，布置對(duì)稱平行、深度到樁底。接頭嚴(yán)密，無漏水現(xiàn)象。保證檢測探頭在管內(nèi)上下活動(dòng)自如，無阻掛現(xiàn)象。 7.5、灌注水下砼 安放導(dǎo)管。在安放鋼導(dǎo)管之前，對(duì)導(dǎo)管要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密

22、承壓、接頭抗拉），合格后準(zhǔn)許試用。水密試驗(yàn)的水壓不小于水深1.3倍的壓力，水深取本項(xiàng)目最大樁長水深，嚴(yán)禁用壓氣試壓。接頭拉力不小于最大樁長所用導(dǎo)管自重與管內(nèi)砼重量之和，安全保證系數(shù)取2。導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，插入到離孔底3040cm為止。 安放管上料斗。確定料斗及儲(chǔ)料斗容量的大小要滿足首批砼數(shù)量要求，首批砼數(shù)量要保證將導(dǎo)管內(nèi)水全部壓出，并能將導(dǎo)管初次埋入不小于1m深。首批砼數(shù)量（m3）為： V(H1+H2)+V灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋置深度（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓

23、力所需的高度（m）即h1=Hww/c 其中Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）。c砼拌和物的重度（取 24KN/m3） 設(shè)置隔水栓。隔水栓用直徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑2030mm的木球或砼球等，要求隔水栓能在導(dǎo)管內(nèi)滑動(dòng)自如不致卡管。 砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度，坍落度為180220mm，如不符合要求，要進(jìn)行二次拌和，拌和時(shí)嚴(yán)禁加水，如仍不符合要求，不得使用。 首批砼下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，避免任何原因的中斷灌注，孔內(nèi)砼上升到接近鋼筋骨架底時(shí)，降低灌注速度，防止鋼筋骨架被砼頂起。在灌注過程中，隨時(shí)測量和記錄孔內(nèi)砼灌注標(biāo)高和導(dǎo)管埋入砼深度，提管時(shí)控制和保證導(dǎo)管埋

24、入砼面內(nèi)26m，嚴(yán)格控制拆管長度。全部砼應(yīng)在首批砼的初凝時(shí)間內(nèi)完成澆筑。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.51.0m,保證樁頭砼強(qiáng)度，多余部分在進(jìn)行下道工序前鑿除，鑿除后樁頭應(yīng)無松散層、浮漿，有新鮮砼外露。砼灌注過程監(jiān)理進(jìn)行全過程旁站，并隨機(jī)取樣制作砼試件，每次取樣制作一組砼試件，分次取樣制作完成規(guī)定頻率試件。 7.6、鉆孔灌注樁完成后采用超聲波檢測樁身質(zhì)量，當(dāng)對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，進(jìn)行鉆孔取樣檢驗(yàn)。 7.7、檢查砼試塊強(qiáng)度。如未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，則抽芯進(jìn)一步檢查。7.8、及時(shí)整理檢測資料，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。7.9.鉆孔灌柱樁 1）一般要求 .鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。.鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)

25、資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。.鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 7.10 清孔1）.鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求方可清孔。2）.清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。3）.無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范

26、規(guī)定，灌注水下砼前，孔底沉淀厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 7.11質(zhì)量檢測及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 1)鉆、挖孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)。 2)孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。 3)鉆、挖孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng) 目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100 單排樁：50孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾 斜 度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔 深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50 mm沉 淀 厚 度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要

27、求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁300mm;支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:1.031.10;粘度:1720 pa.s;含沙率:98% 7.12灌注水下砼 1)鋼筋骨架的制作,運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求。 a.鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求; b.長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。 c.應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向應(yīng)為2 m，橫向周圍不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。 d.鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm;箍筋間距20mm;骨架外徑10mm;骨架傾斜度0.5%;骨架保護(hù)層厚度20mm;骨架中

28、心平面位置20mm;骨架頂端高程50mm。 2）灌注水下砼時(shí)應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備； a. 灌注水下砼的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批砼初凝時(shí)間。 b.水下砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350 mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。 3）水下砼配料。 a.水泥可采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h,水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5 R； b.粗集料宜優(yōu)先采用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8，和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)應(yīng)不大于40

29、mm。 c.細(xì)集料宜采用級(jí)配較好的中砂。 d.砼配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6，有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減小。 e.砼拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析，泌水現(xiàn)象，坍落度宜為180220 mm 。 4）灌注水下砼的技術(shù)要求 a.首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m），和填充導(dǎo)管底部的需要。 b.首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。 c.在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在26m，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。 d.灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證砼強(qiáng)度，剩余部分接樁前必須鑿

30、除殘余樁頭應(yīng)無松散。 e.樁身砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每樁試件組數(shù)為24組。八、監(jiān)理檢查范圍及頻率 1、準(zhǔn)備工作：鉆孔前檢查，開工后隨時(shí)復(fù)查。 2、樁位放樣：每樁位復(fù)查。 3、永久性護(hù)筒制造質(zhì)量檢查：逐節(jié)進(jìn)行檢查。護(hù)筒埋置平面位置：每樁復(fù)測。護(hù)筒標(biāo)高：每樁復(fù)測。 4、鉆孔泥漿指標(biāo)：隨時(shí)檢查；清孔后泥漿指標(biāo)，每樁復(fù)檢。 5、鉆孔過程中孔徑豎直度：每天檢查一次。 6、鉆孔記錄：隨時(shí)檢查。 7、入巖深度：進(jìn)入弱風(fēng)化巖、終孔，各檢查一次。 8、成孔檢查：孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿指標(biāo)、沉淀厚度，每樁檢查。 9、鋼筋質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場后，開工前檢查。10、焊工持證情況：進(jìn)場檢查，平時(shí)復(fù)查。11

31、、焊條規(guī)格、質(zhì)量：隨時(shí)檢查。 12、鋼筋焊接長度、焊接質(zhì)量、兩鋼筋搭接軸線、受力鋼筋接頭面積。驗(yàn)收鋼筋籠時(shí)檢查。13、鋼筋籠：受力鋼筋間距，施工單位自檢每節(jié)2個(gè)斷面；監(jiān)理抽檢為自檢頻率的20%；螺旋筋間距：施工單位自檢每節(jié)510個(gè)間距，監(jiān)理抽檢為自檢的2030%；長度、直徑：每節(jié)檢查，總長符合設(shè)計(jì)要求；主鋼筋根數(shù)：每節(jié)檢查；保護(hù)層墊塊：每節(jié)檢查；加勁環(huán)位置：每節(jié)檢查。14、聲測管：鋼管規(guī)格、質(zhì)量、長度、接頭質(zhì)量、固定質(zhì)量，每節(jié)檢查。15、鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場，變形情況：每節(jié)檢查。鋼筋籠定位后位置校正：每樁檢查，安放過程旁站。16、導(dǎo)管閉水試驗(yàn)：導(dǎo)管使用前檢查。導(dǎo)管安放后距孔底距離：每樁檢查。17、首

32、批砼數(shù)量：開盤前復(fù)核。18、導(dǎo)管埋入深度：首批砼灌注完后、每次提升導(dǎo)管前后檢查。19、砼坍落度：隨機(jī)抽檢，每樁不少于2次，目測不合格時(shí)增加檢查次數(shù)。 20、制作砼試件：隨機(jī)取樣，1.5樁長20m以上施工單位不少于3組，監(jiān)理抽檢2組；1.8樁徑以上、施工單位不少于4組，監(jiān)理抽檢2組。21、砼樁頂標(biāo)高：每樁檢查。22、破除樁頭后樁頂砼質(zhì)量及偏位：每樁檢查。九、安全監(jiān)理 1、凡所有進(jìn)入鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。2、起重吊裝作業(yè)：操作人員不得擅自離開崗位，作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件下降到地點(diǎn)，不得懸在空中。如遇六級(jí)以上大風(fēng)，禁止起重吊裝作業(yè)。3、鋼護(hù)筒吊運(yùn)：鋼護(hù)筒起吊應(yīng)聽從

33、信號(hào)指揮，作業(yè)前應(yīng)在鋼護(hù)筒上拴好纜繩，防止起吊后急劇擺動(dòng)。吊起鋼護(hù)筒未就位前，鋼護(hù)筒就位處不得站人。4、鉆孔施工：鉆孔皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得外露，所使用的電器線路必須是橡膠防水電纜。各類鉆機(jī)在作業(yè)中，應(yīng)由本機(jī)或機(jī)管負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作，其它人 不得登機(jī)。操作人員在當(dāng)班中，不得擅自離崗。采用沖擊鉆時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩斷絲量超過5%時(shí)，必須立即更換。卷揚(yáng)機(jī)在收鋼絲繩操作時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人在其上面跨越。鉆孔中，發(fā)生故障需排除時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。要在泥漿池邊設(shè)有明顯的警示標(biāo)志和防護(hù)圍欄。鉆機(jī)塔頂和吊機(jī)桅桿頂上方2m內(nèi)不準(zhǔn)有任何架空障礙物。雷雨時(shí)作業(yè)人員不得在鉆機(jī)下停留。5、砼拌和：機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗

34、移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用工具伸入料倉內(nèi)撥料，需要在料倉內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，并鎖好電閘箱。十、環(huán)境保護(hù)監(jiān)理 1、鉆孔樁施工所廢棄的泥漿、廢渣應(yīng)運(yùn)至指定的排放地點(diǎn)。2、施工時(shí)機(jī)械保養(yǎng)所產(chǎn)生的廢油和固體廢棄物不得隨意倒入地面或河水中。3、工作餐所使用的一次性餐具要統(tǒng)一收集，放至指定地點(diǎn)，不得隨意丟棄。4、施工便道、生產(chǎn)場地要經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵。5、生活污水要集中進(jìn)行處理，不得隨意排放。6、生活垃圾應(yīng)統(tǒng)一拉運(yùn)至指定地點(diǎn)。十一、施工單位應(yīng)提交的文件1、分項(xiàng)工程開工報(bào)告2、鉆孔樁施工工藝 3、建筑材料報(bào)驗(yàn)單4、進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單5、施工放樣現(xiàn)場記錄表6、水準(zhǔn)儀測量

35、記錄表7、樁基礎(chǔ)回旋鉆孔原始記錄8、樁基礎(chǔ)沖擊成孔原始記錄9、鉆孔樁終孔后灌注前檢查記錄10、水下砼灌注原始記錄11、鑿樁檢查記錄12、鉆孔灌注樁施工記錄匯總表13、鋼筋焊接接頭現(xiàn)場抽檢記錄14、水泥砼拌合物工程性質(zhì)檢測記錄15、水泥砼澆筑申請(qǐng)單16、水泥砼配料通知單17、結(jié)構(gòu)物水泥砼施工原始記錄18、樁基鋼筋籠施工原始記錄19、鋼筋加工、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單20、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單21、鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表22、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表23、水泥砼抗壓強(qiáng)度質(zhì)量評(píng)定表24、水泥砼抗壓強(qiáng)度匯總表25、樁基檢測報(bào)告26、永久性鋼護(hù)筒震動(dòng)下沉記錄（自備）27、永久性鋼護(hù)筒制造質(zhì)量檢查表（自

36、備）28、永久性鋼護(hù)筒涂裝質(zhì)量檢查表（自備）29、水質(zhì)分析試驗(yàn)記錄表30、水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)記錄表31、粗細(xì)骨料含泥量試驗(yàn)記錄表32、碎石針片狀含量試驗(yàn)記錄表33、粗細(xì)集料篩分試驗(yàn)記錄表34、砼坍落度及密度試驗(yàn)35、水泥試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表36、鉆孔泥漿各種性能指標(biāo)測定試驗(yàn)37、鋼筋拉伸、彎曲試驗(yàn)記錄表檢驗(yàn)表格按XXXX抽水蓄能電站公路工程表格庫要求的統(tǒng)一表格進(jìn)行，施工單位自備表格應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后實(shí)施。每根樁由施工單位填報(bào)相應(yīng)的驗(yàn)收表格，監(jiān)理審核簽字，附上有關(guān)檢驗(yàn)記錄表，上報(bào)一份完整資料給項(xiàng)目監(jiān)理部。十二、鉆孔灌注樁監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程名稱W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)備注1單位工程（含建、構(gòu)筑物

37、和主要設(shè)備基礎(chǔ)）定位放線2樁基礎(chǔ)工程2.1鉆孔前檢查2.2鉆孔過程檢查2.3入巖深度檢查2.4成孔檢查2.5鋼筋準(zhǔn)備檢查 2.6導(dǎo)管使用前檢查2.7混凝土灌注2.8樁基檢測說明：監(jiān)理作業(yè)明細(xì)表設(shè)置W、H、S點(diǎn)。W點(diǎn)表示監(jiān)理單位代表要在現(xiàn)場進(jìn)行見證的具體工序。施工單位至少提前三天通知各有關(guān)單位到達(dá)現(xiàn)場,如果規(guī)定日期已過,可繼續(xù)施工,但施工單位必須有書面通知的證據(jù)。H點(diǎn)表示監(jiān)理單位代表必須親臨現(xiàn)場對(duì)這一工序或單元進(jìn)行停工檢查。施工單位至少提前五天通知各有關(guān)單位到達(dá)現(xiàn)場, H點(diǎn)在滿足以上兩種情況之一才允許工序繼續(xù)活動(dòng)。已經(jīng)取得建設(shè)、監(jiān)理單位的許可證件。施工單位停工待檢時(shí)間超過48小時(shí)之后。3、S點(diǎn)表示監(jiān)理單位代表要在現(xiàn)場連續(xù)進(jìn)行旁站監(jiān)督的工序。