1、5.6萬聯(lián)合廠房鋼結構工程施工質量監(jiān)理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 鋼結構工程施工質量監(jiān)理實施細則一 工程概況建設單位：xx（xx）xx有限公司工程名稱：xxxx（三期工程）聯(lián)合廠房二工程地點：xx本工程建筑面積56640，建筑高度35.410m，耐火等級：二級；抗震設防為丙類，結構形式為單層鋼結構廠房，輔助用房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。二 鋼結構工程事前控制1 審核施工單位應具備相應的鋼結構工程施工的資質，施工技術標準，質量管理體系的建立，施工組織設計或施工方案等技術文件。2 檢查焊工必須經(jīng)考試合格，并

2、取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。3 鋼材（包括鑄鋼）、焊接材料，應檢查其品種、規(guī)格、性能和質量合格證明文件及試驗報告等，符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準要求。對屬于下列情況之一的鋼材，焊接材料，應按規(guī)范要求進行隨機抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。1）國外進口鋼材；2）鋼材混批；3）板厚40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4）建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5）設計有復驗要求的鋼材；6）對質量有疑義的鋼材；7）重要鋼結構采用的焊接材料。4 鋼板厚度、型鋼規(guī)格尺寸的允許偏

3、差應符合其產品標準要求。抽查每一品種、規(guī)格不得少于5處。焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸、偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘GB10433中的規(guī)定。5 鋼材表面外觀質量和焊條外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1）當鋼材的表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允差值的1/2；2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷；4）焊條不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應有受潮結塊現(xiàn)象。6 鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照分項工程檢驗批進行

4、檢查驗收。檢驗批合格質量標準,應符合下列規(guī)定:1）主控項目必須符合本規(guī)范合格質量標準的要求；2）一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍；3）質量檢查記錄，質量證明文件等資料應完整。三 鋼結構工程施工過程監(jiān)理控制要點1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層及大于1的缺棱。氣割和機械剪切的允許偏差應符合下表：項 目允 許 偏 差（）氣割零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機械剪切零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02 鋼材冷矯正

5、和冷彎曲時，碳素結構鋼不應在低于-16C0的環(huán)境溫度進行。低合金結構鋼不應在低于-12C0的環(huán)境溫度進行。在進行加熱矯正時，加熱溫度都不能超過900C0。低合金結構鋼熱矯正后應自然冷卻。3 零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000C0，碳素結構鋼和低合金結構鋼分別在溫度下降到700C0和800C0之前，應結束加工低合金結構鋼應自然冷卻。4 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5，且不應大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差如下表規(guī)定。項 目允許偏差（）圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于5.0角鋼肢

6、的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.05 氣割或機械剪切的零件,需要邊緣加工的,應留有加工余量,其切削量應不小于2.0。邊緣加工允許偏差應為下表規(guī)定。項 目允 許 偏 差（）零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000,且不應大于2.0相鄰兩邊夾角6，加工面垂直度0025l；且不應大于0.5加工表面粗糙度506 A、B級和C級的表面粗糙度分別不應大于12.5m、25m；其孔徑允許偏差按下表規(guī)定：A、B級螺栓孔徑的允許偏差（）序 號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺孔直徑允許偏差11018

7、0.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔徑的允許偏差（）項 目允 許 偏 差直徑+1.00.00圓度2.0垂直度0.0,且不應大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差（）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米范圍內的螺

8、栓孔為一組。當螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定時,應采用與母材材質相匹配的焊條焊補后重新制孔。7 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。8 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。9 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。10 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。11 對

9、本工程制作安裝的“首件”要做到全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位及時改正。12 構件在拼裝時，應防止扭曲和拱件起拱不準確。13 在安裝鋼柱之前，應詳細檢查地腳螺栓與軸線相對位置偏移量。檢查基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置應符合下表。項 目允 許 偏 差（）支承面標高3.0水平高L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心位移5.0預留孔中心位移10.0地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護，地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合下表。項 目允 許 偏 差（）地腳螺栓（錨栓）露出長度+30.0 0.0螺紋長度+30.0 0.014 鋼構件外形尺寸

10、主控項目的允許偏差應符合下表：項 目允 許 偏 差（）單層柱、梁桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0 實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹、板中心線偏移2.0受壓構件（桿體）彎曲矢高L/1000,且不應大于10.0兩端銑平時,構件長度2.0兩端銑平時,零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/500鋼構件外形尺寸的一般項目的允許偏差，請按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-2001附錄C中表C.0.3表C.0.9表的規(guī)定檢驗（P7381）。15 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?6 鋼

11、構件應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。17 梁與柱、梁與梁的頂緊的節(jié)點的頂緊接觸面必須符合設計要求或規(guī)范要求的不小于75%以上的面積貼緊。邊緣最大間隙不應大于0.8。18 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度，側向彎曲矢高，以及單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表：鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（）項 目允 許 偏 差圖 例跨中的垂直度h/250,且不應大于15.0側向彎曲矢高fl30ml/1000,且不應大于10.030ml60ml/1000,且不應大于30.0l60ml/

12、1000,且不應大于50.0整體垂直度和整體平面工的允許偏差（）項 目允 許 偏 差圖 例主體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于25.019 鋼柱等到主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全，當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10。20 二級、三級和焊接H型鋼的焊縫外觀質量標準應符合GB 50205-2001規(guī)范中的附錄A中表A01的規(guī)定：對接焊縫尺寸允許偏差和角焊縫外形尺寸允許偏差，應分別符合表A.0.2、表A.0.3的規(guī)定。21 普

13、通螺栓作為永久性連接螺栓時,當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見GB 50205-2001規(guī)范中的附錄B，其結果應符合現(xiàn)行國家標準GB 3098的規(guī)定。22 鋼結構制作和安裝單位應按GB 50205-2001規(guī)范附錄B的規(guī)定，分別進行高強度螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件磨擦面應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。23 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1小時后，48小時內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合GB50205-2001規(guī)范中附錄B規(guī)定。24 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用板手終擰掉梅花頭

14、者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副，應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，并按上條規(guī)定進行終擰扭矩檢查。25 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰，復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ82規(guī)定。高強度螺栓連接副終扭后，螺栓絲扣外露應23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。26 高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔、無飛邊、毛剌、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。27 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，打孔徑不應超過1.2d（螺栓直徑

15、）。28 鋼構件組裝的允許偏差：應符合GB 50205-2001規(guī)范中的附錄C各表的規(guī)定：1）焊接H型鋼的允許偏差應按表C.0.1規(guī)定;2）焊接連接制作組裝的允許偏差應按表C.0.2規(guī)定；3）單層鋼柱外形尺寸的允許偏差應按表C.0.3規(guī)定；4）多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差應按表C.0.4規(guī)定；5）焊接實腹梁外形尺寸的允許偏差應按表C.0.5規(guī)定；6）鋼桁架外形尺寸的允許偏差應按表C.0.6規(guī)定；7）鋼管構件外形尺寸的允許偏差應按表C.0.7規(guī)定；8）墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸的允許偏差，應按表C.0.8規(guī)定；9）鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差，應按表C.0.9規(guī)定。29 鋼結

16、構安裝的允許偏差，應符合GB 50205-2001規(guī)范中的附錄E各表的規(guī)定：1）單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差，應按表E.0.1的規(guī)定；2）墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差，應按表E.0.3的規(guī)定；3）鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應按表E.0.4的規(guī)定；4）多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差，應按表E.0.5的規(guī)定；5）多層及高層鋼結構主體結構總高度的允許偏差，應接表E.0.6的規(guī)定；四 壓型金屬板工程施工過程監(jiān)理控制要點1）壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋，有涂層、鍍層的不應有肉眼見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2）壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶，其尺寸允許偏差

17、應符合下表：項 目允許偏差（）波高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0波 距2.0側向彎曲在測量長度L1的范圍內20.0注:L1為測量長度,指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。3 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（）壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0,-2.0截面高度70+6.0,-2.0板長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角204 壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料層和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。

18、壓型金屬板在支承構件上的搭接長度應符合下表：項 目允許偏差（）截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面1205 組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50，端部錨固體連接應可靠，設置位置應符合設計要求。6 壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。其板安裝的允許偏差，應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（）屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻

19、面墻面波紋板的垂直度H/800,且不大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注:L為屋面半坡或單坡長度; H為墻面高度五 鋼結構涂裝工程施工過程監(jiān)理控制要點:1 涂裝前,鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛剌等，當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合下表的規(guī)定。涂 料 品 種除 銹 等 級油性酚醛，醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅，有機硅，過氯乙烯等底漆Sa2.52 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要

20、求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度應為：室外150m，室內125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。3 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。4 鋼材表面在涂裝防火涂料前的除銹及底漆應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。5 鋼結構防火涂料的粘結強度，抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準CECS24：90的規(guī)定，檢驗方法應符合GB9978的規(guī)定。6 薄涂型防火涂料的深層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層厚度80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求

21、，且最薄處厚度應不低于設計要求的85%，薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5，厚涂型則不應大于1。7 防火涂料涂裝的基層，不應有油污、泥砂等，不應有誤涂、漏涂、涂層應閉合無脫層，空鼓、明顯凹陷、粉化、松散乳突和浮漿等外觀缺陷。鋼結構工程施工質量驗評標準（附驗收記錄表）表J.0.1 鋼結構（鋼構件焊接）分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1焊接材料進場第4.3.1條2焊接材料復驗第4.3.2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第

22、5.2.2條5焊接工藝評定第5.2.3條6內部缺陷第5.2.4條7組合焊縫尺寸第5.2.5條8焊縫表面缺陷第5.2.6條一般項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1焊接材料進場第4.3.4條2預熱和后熱處理第5.2.7條3焊縫外觀質量第5.2.8條4焊縫尺寸偏差第5.2.9條5凹形角焊縫第5.2.10條6焊縫感觀第5.2.11條施工單位檢驗評定結果班 組 長： 質 檢 員：或專業(yè)工長： 或項目技術負責人：年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日表J.0.3 鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢

23、驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1成品進場第4.4.1條2螺栓實物復驗第6.2.1第3匹配及間距第6.2.2條一般項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1螺栓緊固第6.2.3條2外觀質量第6.2.4條施工單位檢驗評定結果班 組 長： 質 檢 員：或專業(yè)工長： 或項目技術負責人：年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日表J.0.4 鋼結構（

24、高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1成品進場第4.4.1條2扭矩系數(shù)或預拉力復驗第4.4.2條或第4.4.3條3抗滑移系數(shù)試驗第6.3.1條4終檸扭距第6.3.2條或第6.3.3條一般項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1成品包裝第4.4.4條2表面硬度試驗第4.4.5條3初擰、復擰扭矩第6.3.4條4連接外觀質量第6.3.5條5磨擦面外觀第6.3.6條6擴孔第6.

25、3.7條7網(wǎng)架螺栓緊固第6.3.8條施工單位檢驗評定結果班 組 長： 質 檢 員：或專業(yè)工長： 或項目技術負責人：年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日表J.0.5 鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1材料進場第4.2.1條2鋼材復驗第4.2.2條3切面質量第7.2.1條4矯正和成型第7.3.1條和第7.3.2條5邊緣加工第7.4.1條6螺栓球、焊接球加

26、工第7.5.1條和第7.5.2條7制孔第7.6.1條一般項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1材料規(guī)格尺寸第4.2.3條和第4.2.4條2鋼材表面質量第4.2.5條3切割精度第7.2.2條或第7.2.3條4矯正質量第7.3.3條、第7.3.4條和第7.3.5條5邊緣加工精度第7.4.2條6螺栓球、焊接球加工精度第7.5.3條和第7.5.4條7管件加工精度第7.5.5條8制孔精度第7.6.2條和第7.6.3條施工單位檢驗評定結果班 組 長： 質 檢 員：或專業(yè)工長： 或項目技術負責人：年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建

27、設單位項目技術人員）： 年 月 日表J.0.6 鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1吊車梁（桁架）第8.3.1條2端部銑平精度第8.4.1條3外形尺寸第8.5.1條一般項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1焊接H型鋼接縫第8.2.1條2焊接H型鋼精度第8.2.2條3焊接組裝精度第8.3.2條4頂緊接觸面第8.3.3條5軸線交點錯位第8.3.4條6焊縫坡口精度第8.

28、4.2條7銑平面保護第8.4.3條8外形尺寸第8.5.2條施工單位檢驗評定結果班 組 長： 質 檢 員：或專業(yè)工長： 或項目技術負責人：年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日表J.0.8 鋼結構（單層結構安裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1基礎驗收第10.2.1條、第10.2.2條、第10.2.3條、第10.2.4條2構件驗收第10.3.1條3頂緊接觸面第10.3.2條4

29、垂直度和側彎曲第10.3.3條5主體結構尺寸第10.3.4條一般項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1地腳螺栓精度第10.2.5條2標記第10.3.5條3桁架、梁安裝精度第10.3.6條4鋼柱安裝精度第10.3.7條5吊車梁安裝精度第10.3.8條6檁條等安裝精度第10.3.9條7平臺等安裝精度第10.3.10條8現(xiàn)場組對精度第10.3.11條9結構表面第10.3.12條施工單位檢驗評定結果班 組 長： 質 檢 員：或專業(yè)工長： 或項目技術負責人：年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日表

30、J.0.11 鋼結構（壓型金屬板）分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1壓型金屬板進場第4.8.1條、第4.8.2條2基板裂紋第13.2.1條3涂層缺陷第13.2.2條4現(xiàn)場安裝第13.3.1條5搭接第13.3.2條6端部錨固第13.3.3條一般項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1壓型金屬板精度第4.8.3條2軋制精度第13.2.3條、第13.2.5條3表面質量第13.2.4條4安

31、裝質量第13.3.4條5安裝精度第13.3.5條施工單位檢驗評定結果班 組 長： 質 檢 員：或專業(yè)工長： 或項目技術負責人：年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日表J.0.12 鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1產品進場第4.9.1條2表面處理第14.2.1條3涂層厚度第14.2.2條一般項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設

32、）單位驗收記錄或結果備注1產品進場第4.9.3條2表面質量第14.2.3條3附著力測試第14.2.4條4標志第14.2.5條施工單位檢驗評定結果班 組 長： 質 檢 員：或專業(yè)工長： 或項目技術負責人：年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）：年 月 日表J.0.13 鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1產品進場第4.9.2條2涂裝基層驗收第14.3.1條3強度試驗第14.3.2條4涂層厚度第14.3.3條5表面裂紋第14.3.4條一般項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1產品進場第4.9.3條2基層表面第14.3.5條3涂層表面質量第14.3.6條施工單位檢驗評定結果班 組 長： 質 檢 員：或專業(yè)工長： 或項目技術負責人：年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日