1、住宅樓配套樓項目鋼筋工程專項施工方案1、編制依據1.1住宅樓、配套樓、鍋爐房及垃圾處理間工程施工組織設計1.2施工圖紙名 稱編 號出圖日期建 筑住宅樓及地下車庫建施-01/建施-262007年3月配套樓建施-01/建施-232007年3月鍋爐房及垃圾站建施-01/建施-112007年3月結 構住宅樓及地下車庫結施-01/結施-512007年3月配套樓結施-01/結施-272007年3月鍋爐房及垃圾站結施-01/結施-092007年3月1.3主要規范、規程類 別名 稱編 號國 家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002工程測量規范GB50026-93建筑抗震設計規范GB50011-

2、2001行 業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程JGJ3-2002建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建設工程監理規程DBJ01-41-2002滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004建筑工程冬期施工規程JGJ104-97地 方建筑工程測量規程DBJ01-21-95建筑工程資料管理規程DBJ01512003混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20041.4主要標準類 別名 稱編 號國 家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20

3、01鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997行 業建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 名 稱編 號建筑物抗震構造詳圖 97G329系列建筑構造通用圖集 88J系列混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1、03G101-204G101-3、03G101-41.5主要圖集1.6主要行政法規名 稱編 號中華人民共和國建筑法國家主席令1997年91號 實施工程建設強制性標準監督規定建設部令第81號建筑工程質量管理條例 國務院令第279號北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫

4、行規定京建法（1997）172號關于北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知京建法（1998）50號關于建設部轉發房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定的通知京建質（2000）578號1.7其他：1.7.1 建設部“關于建筑業進一步推廣應用10項新技術的通知”。1.7.2 企業程序化管理文件：名 稱編制日期質量/環境/職業健康安全管理手冊（B版）2006-01-18質量/環境/職業健康安全程序文件（B版）2006-01-18作業指導書 2、工程概況2.1設計情況一覽表 序號項目內容1建筑面積總建筑面積(m2)住宅樓及地下車庫14294地下建筑面積住宅樓

5、及地下車庫3456鍋爐房及垃圾處理間770鍋爐房及垃圾處理間385配套服務樓3730配套服務樓460合計18814合計4301占地面積(m2)5994標準層面積住宅樓863配套服務樓4602層數地下住宅樓及地下車庫2層地上住宅樓及地下車庫11層垃圾處理間1層鍋爐房1層配套服務樓1層配套服務樓7層3層高地下-2層4.7m、4.75 m-1層4.2m、3.3m、3.5m、3.75m地上1層2.8m、4.2m、6.2m標準層2.8m、3.0m4結構形式基礎大部分為現澆鋼筋砼平板式筏板基礎，地下車庫部位局部為條基加防水板基礎,地基基礎設計等級為乙級，地庫部分、鍋爐房及配套服務樓部分為框剪結構；住宅樓為

6、鋼筋砼剪力墻結構，樓蓋采用普通梁板體系。5混凝土斷面尺寸地下車庫(mm)墻外墻：400、500 內墻：300柱800800框梁5001600、500800、500900、7001000、8001400頂板250、300住宅樓(mm)墻外墻：400、300、250、200、180 內墻：400、300、250、200、180頂板360、250、180、150、120配套樓(mm)墻外墻：300、 250 內墻：300、 250 柱800800、700700、600600框梁400700頂板180120鍋爐房及垃圾處理間(mm)墻外墻：300 內墻：200柱650650、550550框梁45090

7、0、350700頂板180、1206樓梯結構形式板式樓梯7砼強度等級C40、 C35、C30、C25、C20、C158抗震等級剪力墻：地下一層、地上建筑二級，地下二層三級；框架：地下二層三級、地下一層、地上二級9鋼筋類別HPB235、HRB335、HRB400鋼筋連接形式鋼筋公稱直徑18mm采用滾軋直螺紋機械連接，其余鋼筋采用搭接。10主要部位鋼筋規格（mm）0.000以下6、8、10、12、14、16、22、32、16、22、25、280.000以上6、8、10、12、14、16、22鋼筋保護層(1)混凝土結構構件的環境類別構件位置室內梁、板、墻露天梁、板、墻與土壤直接接觸部位環境類別一二a

8、二b (2)縱向受力鋼筋保護層最小厚度環境類別板、墻梁柱C20C30C40C20C30C40C20C30C40一201530253030二a203030b253535(3)其它說明縱向受力的普通鋼筋其混凝土最小保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑。基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度為40mm厚。板、墻中的分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表中相應數值減去10mm，且不應小于10mm。梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。直接與土壤接觸的鋼筋混凝土外墻外側鋼筋保護層厚度為40mm，內側為15mm。(4) 縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度Lae鋼筋品種規格砼C30砼

9、C35砼C40二級抗震三級抗震二級抗震三級抗震二級抗震三級抗震HPB23527d25d25d23d23d21dHRB335直徑2534d31d31d29d29d26d直徑2538d34d34d31d32d29dHRB400直徑2541d37d37d34d34d31d直徑2545d41d41d38d38d34d在任何情況下，鋼筋的錨固長度不應小于250mm。(5)縱向受拉鋼筋最小搭接長度鋼 筋 類 型混凝土強度等級C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級45d35d30dHRB400級55d40d35d縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向受拉鋼筋搭

10、接接頭面積百分率（）25501001.21.41.6鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應小于300mm。2.2住宅樓標準層平面圖:3、施工安排3.1施工部位及工期要求鍋爐房基礎底板7天,鍋爐房總工期45天。配套服務樓基礎底板15天。住宅樓地下二層結構20天,地下一層結構15天。住宅樓0.00以上標準層結構6天/層。配套服務樓0.00以上標準層結構6天/層。3.2勞動組織及職責分工3.2.1鋼筋工程質量保證體系為了對鋼筋工程質量加強管理,確保結構長城杯, 我單位成立了

11、鋼筋工程質量保證體系，組成人員如下：項目執行經理 ： 何龍圣 項目工程師：欒海林工 長： 陳 濤 施 工 員：葛建榮質 檢 員： 朱福生 3.2.2鋼筋工長職責 (1)鋼筋工長主管本工程鋼筋施工及本工種的三個保證體系：施工用電保證體系、安全防護保證體系、機械安全保證體系。(2)按設計圖紙、施工規范、施工組織設計(方案)、質量安全標準組織施工，指導所分管區內的工人按技術、質量、安全標準進行操作，糾正一切違章指揮、違章作業的行為。保證分管責任區整潔、施工現場文明，對所分管鋼筋的施工質量安全負有直接責任。(3)工作創新，開拓進取，對鋼筋工程管理提出合理化建議，并且組織實施。(4)保證分管責任區、工種

12、不出現機械事故、火災事故、安全事故、質量事故等。(5)承擔鋼筋工程材料浪費賠償責任。對作業層簽發的工序操作，指令等技術性文件，和生產指揮文件，因違反科學管理或因簽發文件自身存在技術管理問題所造成的質量返工等承擔材料費和返工費的賠償。(6)必須按技術標準、管理標準嚴格管理在施工中質量和安全，堅持“三檢制”不得妨礙安全質量檢查員的工作。(7)必須編制鋼筋工程的日施工作業計劃，做好在施鋼筋工程的勞動力、材料、機具、設備的計劃、申請、安排、進場、使用等。合理安排流水施工交叉作業，施工難點、關鍵部位等技術問題要在當天及時處理確保分管工種的月、周施工進度。(8)做好分管工種的文明施工管理，材料、機械設備工

13、具按照平面布置圖進行堆放，材料進出場安排合理有序、不損失、不丟失，耗料清楚，有原始記錄，工程材料沒有項目經理同意不準挪作它用。(9)認真執行安全技術措施及安全操作規程，針對生產任務特點、向分包隊進行書面安全技術交底，履行簽認手續，并對規程、措施、交底要求的執行情況經常檢查，并隨時糾正違章作業。(10)在給分包隊下達任務時，進行書面的鋼筋工程技術、工藝、質量標準的交底，負責交底資料的簽字，在鋼筋工程施工中負有檢查、督促執行的責任；參加隱蔽工程檢查、驗收，工程結構的驗收，單位工程的竣工驗收，并積極配合執法人員做好質量檢查工作，對提出的整改意見負責整改；對施工過程中出現的質量事故向項目工程師報告，隱

14、瞞不報，擅自處理，擅自處理不當造成的后果由自己負責。3.2.3勞務負責人職責(1)全面履行勞務分包合同中分包方的各項條款。(2)確保工期按總包方的要求提前完成。(3)負責組織與健全分包項目部的全面質量管理保證體系，達到管理體系完整，管理 制度標準健全，質量管理措施落實到位，確保創優目標的實現。指標如下：a主體工程達到“結構長城杯”等級；b無重大質量事故和質量反工、材料浪費現象；(4)貫徹執行總包方有關質量方針和質量管理制度，負責對分包隊全體職工進行質量意識的教育，特別是對其各級管理人員的職業道德教育。(5)負責組織與健全分包項目部全面安全生產保證體系，達到體系完整，制度健全、管理控制有力，保證

15、生產安全。貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，結合工程特點及施工全過程的情況，制定本項目部的安全生產管理辦法或提出要求，并監督其實施，確保施工現場的安全文明。(6)分包負責人承擔重大質量事故的責任、承擔所施工工程拖延工期的責任、承擔重大安全事故的責任、承擔由于管理不善而發生的重大治安災害性事故的責任、承擔材料浪費責任。(7)貫徹落實用工管理手續，錄用人員要向總包方匯報，嚴格用工制度與管理，適時組織上崗安全教育，對本施工隊的健康與安全負責，并加強勞動保護工作。(8)組織實施施組中的安全技術措施，組織施工現場定期的安全檢查，發現施工中有不安全問題，組織制定措施及時解決，對總包方提出的安

16、全生產與管理方面的問題，要定人、定時、定措施解決。(9)協助總包做好對現場統一管理，對文明施工、環保施工負有直接責任。(10)積極參加總包方組織的各項檢查活動，對于總包方所制定的各項合理的方針、目標要無條件執行。3.2.4各階段勞動力數量及分工住宅樓、配套樓、鍋爐房及垃圾處理站鋼筋工程勞動力分布柱狀圖住宅樓、配套樓、鍋爐房及垃圾處理站鋼筋工程勞動力分布曲線圖3.3場區安排根據施工總體安排,鍋爐房施工段底板施工時,采用配套樓施工段部位作為鋼筋加工場地,住宅樓土方開挖后,鋼筋原材料堆放在住宅樓西段南側,原材料縱向放置在磚壟上,間距3米,橫向焊接鋼管間距2米。螺紋鋼分型號放在磚壟上，級鋼筋堆放在場區

17、指定位置，鋼筋分型號碼放整齊，每種規格最少掛有兩個標識牌，標識牌上注明牌號、產地、規格、品種、數量、復試報告編號、質量狀態；鋼筋加工堆放區見施工總平面圖。4、施工準備4.1技術準備4.1.1組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對鋼筋搭接長度與現行規范或圖集是否一致。根據施工組織設計的要求，結合結構特點和企業的實際情況確定鋼筋連接方式。4.1.2其它對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。結合工程特點和企業施工水平，預測鋼筋工程施工中易犯的質量通病，制定相應的預防和糾正措施。4.2人員準備：鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線墜，

18、用于現場鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、滾軋直螺紋套絲工人；由項目部安全組對全部一線操作工人進行危險源辨識及預防措施進行培訓，經考核合格后方可操作。4.3材料準備： 4.3.1 鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告單,并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場,詳細內容需經試驗員、鋼筋技術員驗證合格；鋼筋力學性能復試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌，印有廠標、鋼號、批號、直徑等標牌。4.3.2 鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格

19、后方可更改待檢標識，方可使用。4.3.3 外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。4.3.4 鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備防水布；4.3.5 鐵絲：采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。4.3.6 控制砼保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，鋼筋工長、技術員、質檢員必須嚴格檢查上述材料的規格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當時通知退貨或返工加工保證到現場施工時，上述材料滿足施工需要

20、。4.3.7 鋼筋混合批問題：依據GB/T701-1997盤條鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一質量等級、同一爐（罐）號、同一尺寸的盤條組成，每批鋼材重量不得大于60t。允許同一牌號A級鋼或B級鋼，同一冶煉方法或澆注方法、不同爐（罐）號組成混合批，但每批不得多于6個爐（罐）號，各爐（罐）號含C量之差不得大于0.02%，含Mn量之差不得大于0.15%。 依據GB14991998熱扎帶肋鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60 t，每批應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規格的鋼筋組成；允許同一牌號、同一冶煉方法或澆注方法的不同爐（罐）號組成混合批，但各爐（罐）號含C量之差不得大于0.02%，

21、含Mn量之差不得大于0.15%，同時，鋼筋的判斷應符合GB/T17505的規定。4.4機具準備：后臺機械按施工總平面圖進行布置，在鋼筋加工前7天內調試到位，并安排專人進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；4.4.1 機械安排 根據本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點,為保證施工質量及進度的要求,鋼筋加工所需機械如下：機具名稱型號數量 進場時間功率(KW)備 注切斷機GQ40-22臺 2007年6月3KW彎曲機GW402臺 2007年6月3KW調直機GT4-142臺2007年6月用于圓鋼調直砂輪機2臺20

22、07年6月用于螺紋鋼的切斷直螺紋套絲機4臺2007年6月2.2KW可套直徑18-32的鋼筋焊 機3臺2007年6月用于加工墻體水平、豎向梯凳筋及樓板內馬凳鋼筋4.5制作場地和鋼筋堆放場地準備4.5.1鋼筋加工場地準備根據施工現場總平面布置圖要求，鋼筋加工車間的搭設和堆場的平整、硬化。4.5.2鋼筋直螺紋連接的工藝檢驗報告。4.6鋼筋進場檢驗和堆放4.6.1鋼筋外觀檢查進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證及進口商檢報告。收料人認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤，方可收貨。4.6.2鋼筋的堆放鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，用砼澆成200200的長條墩，將鋼筋分規格放在長條墩上

23、，用標識牌標明鋼筋直徑、級別、產地，堆放整齊，避免銹蝕或油污，并設專人管理。5、主要施工方法5.1流水段的劃分根據設計后澆帶的位置和本工程結構特點，考慮到施工場地問題，結合控制關鍵工序進展，工程量均衡、勞動力、材料、機具優化配置等因素。本工程施工擬分三步；第一步先施工鍋爐房施工段地下室、主體結構，第二步在鍋爐房施工段的地下二層施工完畢后，再施工配套樓施工段地下二層，住宅樓地下室根據設計后澆帶劃分為兩個施工段(III、IV施工段)；第三步為地上部分施工，住宅樓地上部分分為六個施工段，每個單元按對稱分為兩個施工段，分別組織流水施工， 配套樓地上部位不分段，單獨組織施工。具體分區見下圖：5.2 鋼筋

24、加工5.2.1 鋼筋加工在現場進行，機械操作定人定崗。5.3.2 盤圓鋼筋用卷揚機進行冷拉調直，冷拉率控制在4%以內。5.2.3 下料單的配制。鋼筋下料單嚴格按施工規范、標準圖集、施工圖紙、設計變更、施工方案進行下料。制作前先按料單制作一定數量的樣品，經檢驗合格后，再大批量下料制作。鋼筋下料應先斷長料后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節約鋼筋。加工時避免短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差。要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由技術員、質量檢查員、工長檢查，經查驗合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆放整齊，并且標識清楚。未經標識的不準使用。鋼筋加工過程中鋼筋發生脆斷現象時

25、要及時向工長、施工員匯報，以便及時處理。5.2.4 鋼筋調直:用調直機調直鋼筋時,要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥,并正確掌握調直模的壓緊程度,調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定,調直后切割的長度應按照施工現場的鋼筋長度要求進行斷料,以最大限度的節約鋼筋。調直筒兩端的調直模一定要在軸線上，若發現鋼筋不直時，應調整調直模的偏移量。5.2.5 鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和能擊落的浮皮、鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，還可采用鋼絲刷除銹。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法

26、確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.2.6 鋼筋切斷：經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結合符合設計和規范要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。由項目人員根據設計及規范要求，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與

27、沖切片的距離：對切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼筋的品種有較大的出入時，必須及時向技術人員反映，查明情況。鋼筋工長、鋼筋技術人員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執行，并做出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中質量問題反饋到施工班組，并限其按期整改。質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模棍鋼筋、加工直螺紋用的鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差3mm（頂模棍02）。5.2.7 鋼筋彎曲5.2.7.1 一般規定:HPB235級鋼筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲

28、直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，且不小于主筋直徑，平直部分長度為3d ；HRB335級鋼筋需做90度或135度彎折時，鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑4倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。5.2.7.2彎曲成型工藝： 劃線：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調整。 彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時

29、，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作為固定檔架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累，一般情況下：彎90度，彎曲軸線內邊緣齊；彎180度，彎曲點距軸心內邊緣為1.5d。 質量要求：鋼筋形狀正確,平面上無翹曲現象；鋼筋末端彎鉤的凈直徑不小于鋼筋直徑的2.5d。鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲。5.2.7.3 彎曲成型的允許偏差：全長3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度3mm，箍筋邊長2mm。5.2.7.4 鋼筋彎曲成型后，同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度

30、一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。5.2.8箍筋加工5.2.8.1嚴格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行和平直長度。彎曲成型后系上料牌，堆放整齊。5.2.8.2箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，對級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑的10倍5.2.9梯子筋及馬凳的加工。馬凳、定位梯子筋由專人制作。為保證質量，事先制作專用模具，經驗收合格后投入使用，且每生產200個產品，對模具進行一次整改修整。鋼筋馬凳、定位梯子筋制作如圖所示。（1）豎向定位梯子水平筋長度計

31、算：b=墻厚-墻兩側保護層厚度豎向定位梯子筋兩根縱筋加工間距為b-兩個水平筋直徑豎向定位梯子筋長度為層高+1.3Lle，搭接區錯開0.3Lle；鋼筋直徑為大于同墻立筋一個等級。（2）水平定位梯子筋橫向筋長度計算：b=墻厚-墻兩側保護層厚度-兩根縱筋-兩根水平筋 水平定位梯子筋縱向筋長度同墻長，鋼筋直徑為1214。（3）馬凳的高度計算：H=板厚-上下保護層-上層橫、縱筋直徑-下層下鐵直徑（4）馬凳長度為0.8m，鋼筋直徑地下基礎底板為22、其它為直徑14。5.2.10下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度-保護層厚度-彎曲調整長度 彎起鋼筋下料長度=直段

32、長度+斜段長度-彎曲調整長度+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋外皮周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度。 級鋼筋彎曲半徑為2.5倍鋼筋直徑，級鋼筋彎曲半徑為4倍鋼筋直徑，級鋼筋彎曲半徑為5倍鋼筋直徑。5.2.11直螺紋加工5.2.11.1. 施工依據：滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004 ）鋼筋機械連接通用技術規程；（JGJ107-2003）5.2.11.2. 施工安排 人員安排：鋼筋加工總協調由項目部統一協調，現場操作監督由土建專業工程師、鋼筋工長、質檢員統一負責，由工程部統一指揮生產，具體實施，滾軋直螺紋由技術人員技術指導和對機械設備的維修和保養，對質量問題負責；鋼筋加工工人必須經過培

33、訓合格后持證上崗，要實際操作過程中，必須服從項目管理人員及保定華建機械有限公司質量監督人員的隨時抽查，發現不合格產品出現時，必須重新經過培訓，經項目鋼筋負責人認可后，才能重新上崗。在加工套絲過程中，發現質量問題，項目部、保定華建機械有限公司雙方共同協商解決，保證施工過程中不出現質量問題。 機械安排：鋼筋連接采用等強連接，所有的鋼筋均采用場內加工，設備安裝要求在鋼筋棚內及380V電源，電容量為7KW/套。主要機械有切割機、彎曲機、滾軋加工機。 人員安排：正常情況下，操作工人應保證10人左右，滾軋套絲3人，鋼筋切割3人，鋼筋搬運4人。培訓：對進場的現場加工工人，要求進行培訓，內容有：a、鋼筋下料，

34、由土建專業工程師主持培訓b、滾軋加工，由保定華建機械有限公司技術人員主持培訓5.2.11.3. 工藝流程及操作要點： 操作要點a、鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。b、滾軋套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規進行檢查。c、套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必須加潤滑液進行套絲。d、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋規檢查，保持在規定的波動范圍內。e、現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過1個完整絲扣。5.2.11.4.材料要求 要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由資料員負責

35、收集，試驗員負責報審。 機械設備使用說明書的復印件交工程部和技術質量組各一份。并由機械管理員進行負責設備完好。5.2.11.5. 控制要求： 圖紙審核，對建設單位提供的施工圖紙、設計交底、洽商和變更需及時進行審核，由項目土建專業工程師負責實施，并在施工圖紙上及時反應出來，加蓋圖紙修改章，并附以書面形式通知技術質量組和作業組，預算組負責以最快的速度將因變更造成的鋼筋用量反饋到技術組，以利于施工索賠。 鋼筋下料：作業組將鋼筋下料后，自審完成后立即報項目專業工程師進行確認，并簽字審查，料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭數量同時附上。 鋼筋加工時，斷料長度嚴格控制，彎曲機械轉軸應配套使用。鋼筋直螺紋絲頭加

36、工長度參數表如下：鋼筋規格螺 距旋合長度絲頭完整有效扣數連接套長度加工長度182.5 mm10扣10扣50 mm26 mm202.5 mm10.8扣11扣54 mm28 mm222.5 mm12扣12扣60 mm31 mm253 mm10.6扣11扣64 mm33 mm283 mm11.6扣12扣70 mm36 mm323 mm13.6扣14扣82 mm42 mm5.2.11.6. 直螺紋連接接頭外觀質量及擰緊力矩檢驗鋼筋連接接頭的外觀質量：標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其它連接形式應符合產品設計要求，并且其擰緊力矩值要符合下表內容。鋼筋連接接頭

37、的外觀質量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接連接接頭應及時調整或采取其它有效的連接措施。外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進場檢驗。同一施工條件采用同一材料的同等級同型式同規格接頭，以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗。當兩次的檢驗總合格率不小于95時，該批接頭合格。若合格率仍小于95時，則應對全部接頭進行逐個檢查。在檢

38、驗的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗結果全部符合JGJ107的有關規定，該批接頭外觀質量可以驗收。(3)直螺紋接頭現場取樣在現場施工前，應按照JGJ107的規定進行工藝檢驗。滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位向使用單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接接頭的現場檢驗按檢驗批進行。具體內容同5.3.2.2第點所說。對每一個檢驗批接頭，應于在施工的工程結構過程中隨機截取試件，并按照JGJ107的有關規定檢驗，且取樣后的鋼筋采用焊接形式。鋼筋連接接頭單位向拉伸試驗的結果應符合JGJ107的有關規定。在現場連續檢驗10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接

39、頭數量可擴大為1000個。滾軋直螺紋擰緊力矩值鋼筋直徑/1618202225擰緊力矩值（Nm）80160230備注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。以上質量檢查，作業組逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報項目質檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。5.2.11.7.質量標準鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及相關標準。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。對套筒的要求：a、套筒表面無裂紋和其他缺陷；b、外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；c、套筒兩端應加塑料保護帽。對絲頭的要求a、鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽

40、，并按規格分類堆放整齊；b、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時搭設保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲；c、雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；d、接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。各規格直螺紋接頭大量加工前及鋼筋批次更換必須進行工藝檢驗，確認材質、工藝符合要求。檢方驗法：檢查接頭拉伸試驗報告。e、鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比不大于50%。檢查方法：現場觀察統計。成品保護及應注意的質量問題a、成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。b、應注意的質量問題：鋼筋在

41、套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環刀。5.2.11.8.質量記錄 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋原材復試報告。連接套筒合格證及直螺紋型式報告。接頭強度檢驗報告。絲頭加工檢驗記錄。現場連接檢驗記錄。5.2.12鋼筋保護層墊塊：底板50厚保護層采用C35細石砼；外墻、梁板鋼筋保護層采用1：2水泥砂漿墊塊或塑料保護層厚度同該部位保護層厚度要求。保護層墊塊間距800；局部根據需要可適當加密。5.3鋼筋連接底板鋼

42、筋連接按50%考慮，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處(即下鐵在跨中連接)。上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處(上鐵在支座處連接)。接頭連接完畢后，必須有專人進行接頭檢查，檢查合格后，涂紅漆標識。暗柱鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地面大于600mm，兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，檢查合格后，涂紅漆標識。5.3.1鋼筋直螺紋連接：直徑大于等于18的鋼筋采用直螺紋連接鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程 直螺紋加工絲頭檢驗套保護帽現場絲接鋼筋端面平頭接頭檢查鋼筋端面平頭連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干

43、凈，完好無損。 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其它連接形式應符合產品設計要求，并且其擰緊力矩值要符合下表內容鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并做好標記工作。滾軋直螺紋擰緊力矩值鋼筋直徑/1618202225擰緊力矩值（Nm）80160230備注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。5.3.2鋼筋綁扎搭接連接：直徑小于18的鋼筋連接采用綁扎連接。框架梁、柱、暗柱采用綁扎接頭時，綁扎接頭范圍內箍筋按加密區間距

44、=10cm布置。豎向結構水平筋的起步筋距離樓面為50mm，箍筋起步筋距離樓面為50mm。當與墻水平筋沖突時，為30mm。接頭位置設置在受力較小處，底板為上鐵在支座，下鐵在跨中1/3范圍，上鐵梁板結構在跨中1/3跨范圍內，下鐵在支座。同一根鋼筋上盡量少設接頭，受力鋼筋接頭應相互錯開1.3倍搭接長度，在規定的搭接長度任一區段內，且不小于50cm區段內有頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率見下表規定。接頭形式受拉區受壓區綁綁扎接頭25%50%滾軋直螺紋接頭50%不限二（三）級抗震縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Lle=縱向受拉鋼筋最小搭接長度1.15(1.05)1.3535d5.3.3豎向鋼筋

45、連接構造如下圖5.3.4.試驗：鋼筋接頭試驗在現場取樣，取樣時保證取樣質量和代表性，確保接頭合格率100%。取樣部位采用單面搭接焊，搭接長度為10d。5.3.5環保與安全：鋼筋切割產生的碎屑、殘渣要合理堆放，施工中盡量避免噪聲污染，成品要規則放置，設備所在的位置要求有防雨措施，施工人員應注意安全。5.4鋼筋安裝5.4.1鋼筋安裝準備安裝墻柱鋼筋：墻柱中線、邊線以及控制線和門窗洞口的邊線已彈好，并預檢合格。安裝梁板鋼筋：梁板的模板及支架已安裝完畢，并預檢合格。施工縫處理符合要求。辦理相關的交接手續。5.4.2鋼筋安裝的具體要求框架梁、柱、剪力墻暗柱縱向受力鋼筋（直徑18）采用滾軋直螺紋連接接頭，

46、框架梁、柱、暗柱采用綁扎接頭時，綁扎接頭范圍內箍筋按加密區間距布置。豎向結構水平筋的起步筋距離樓面為50mm，箍筋起步筋距離樓面為50mm。當與墻水平筋沖突時，為30mm。鋼筋接頭要求見5.2條鋼筋連接。5.4.3鋼筋安裝1. 底板鋼筋安裝 作業條件a、按施工現場平面布置圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內容包括使用部位、數量，鋼筋直徑、鋼筋長度等并將銹蝕清理干凈；b、核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工料單相同；c、項目測量員在施工過程中加強邊坡位移的監測，發現問題及時與項目總工匯報；d、熟悉圖紙，

47、確定鋼筋穿插就位順序（按圖紙確定綁扎的順序），并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底；底板鋼筋綁扎工藝流程 鋼筋彈線集水坑鋼筋綁扎南北向鋼筋（下網下排）東西向鋼筋綁扎（下網上排）暗(基礎)梁鋼筋綁扎東西向鋼筋（上網下排）南北向鋼筋綁扎（上網上排）墻柱鋼筋定位、插筋驗收底板鋼筋綁扎方法1）鋼筋加工完畢并辦理完自檢、預檢、交接檢手續后方可進行綁扎施工。2）根據施工圖紙彈出鋼筋的間距線，包括集水坑、電梯井、暗梁、暗柱、墻柱線。線條可用不同顏色，以防混合分不清。對于彈好的鋼筋線進行復尺，在準確無誤的情況下先進行底板集水坑、電梯井坑鋼筋的鋪排與綁扎。3）在鋪設基

48、礎底板筋之前，認真核對圖紙和鋼筋配料表，明確各個部位鋼筋的規格和尺寸，鋪設的前后順序及方向。單向單層筋鋪設好之后，進行滾軋直螺紋套筒連接，對連接好的套筒逐個檢查，對檢查合格的套筒用紅油漆做好標記以防漏檢。逐個檢查合格后再吊運預制的暗梁鋼筋。4）洞口下有暗梁的部位，先將梁綁扎好，如果不好預制的暗梁就現場綁扎，暗梁的交錯布置應與底板同步，同方向布置以免梁重疊超高。5）鋼筋網的綁扎對鋼筋的交叉點必須全部綁扎牢固，且用八字扣，保證受力鋼筋不位移，鋼筋端頭彎鉤垂直于底面。6）在有集水坑的部位，應先將集水坑鋼筋綁扎好，然后再綁扎底板筋。7）基礎底板鋼筋保護層為40mm，間距為800800，橫豎布置對于有暗

49、梁部位兩邊適當增加保護層，保證保護層的有效控制。保護層用C35細石砼墊塊，厚度為40mm。8）底板鋼筋支撐根據事先焊好的“工”形鋼筋，“工”形鋼筋的直徑為22鋼筋，高度為0.94m（厚板-2個保護層-3根鋼筋直徑=1100-70-92mm）、0.65m（800厚板），放置間距為1200。用水平儀抄平，焊接固定在底板下鐵附加筋上，在立桿兩側增設斜支撐，每隔一道設一個斜支撐。保證側向受力不傾斜。9）上層板筋綁扎好后，在上層鋼筋網上彈好墻柱軸線，用水平筋和柱箍筋在鋼筋上綁扎牢固，校正之后開始插墻筋及柱筋，底板內加三道箍筋和200的墻體水平筋，與下層底板筋綁扎牢固。插筋上用水平梯凳通長布置，控制墻板的

50、立筋和寬度，柱內用焊好的主筋定位卡，控制柱立筋的位置及保護層厚度。必要時綁扎附加筋點焊固定暗柱鋼筋。2.柱子鋼筋安裝工藝流程： 彈柱子線剔鑿柱砼表面浮漿修理柱子筋 綁箍筋套柱箍筋綁扎(或直螺紋連接)豎向受力筋 畫箍筋間距線(2) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心；直徑大于等于18的鋼筋采用直螺紋連接， 柱箍筋在綁扎時要避開直螺紋套筒。在柱最上面一道箍筋向上10cm處加一道柱豎向間距定位筋。 (3)豎向受力筋連接：柱子主筋立起后，直徑18以下的豎向主筋采用綁扎搭接，接頭的搭接長度、接頭面積

51、百分率應符合要求；直徑大于等于18的豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋直螺紋套筒連接的接頭百分率應符合要求。(4) 箍筋綁扎： 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 (5) 柱箍筋綁扎： 1) 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。 2) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 3) 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。 4) 柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見下圖。5) 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計

52、要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。6) 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm ，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 3.墻體鋼筋安裝作業條件a、檢查鋼筋的出廠合格證。按力學性能進行復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋無老銹及油污。b、鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用。c、綁扎鋼筋地點清理干凈，做好鋼筋擺放處

53、的準備工作。d、彈好墻身、洞口位置線，將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。工藝流程綁扎墻體水平鋼筋綁扎雙“F”卡調整鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋驗收墻鋼筋綁扎方法1)根據彈好的墻位置線，將豎向鋼筋按1：6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為6）調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變形。2)綁扎柱鋼筋、暗柱鋼筋：柱子鋼筋調整到位后，進行柱子鋼筋綁扎，要求柱子鋼筋接頭位置在距樓地面800以上，接頭位置按50%錯開，并且不小于35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線墜進行校正；箍筋綁扎時起步筋為50mm

54、（考慮墻體水平筋時，為30mm），必須嚴格進行控制起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d，間距均勻。3)鋼筋接頭：滾軋直螺紋接頭從后臺加工開始控制絲頭的加工質量，做到每個絲頭均檢查，并填寫絲頭檢查記錄；鋼筋現場連接，外露絲扣不超過1個完整絲扣，連接完成后，必須有專人進行接頭檢查，并涂紅油漆作為標記；項目鋼筋工長、質檢員抽查10%以上。4)綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1800mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間。5)墻體豎向筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬

55、距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。6)拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑為8、10，間距符合設計要求，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上。7)加墊塊，間距內墻800*800，外墻600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；鋼筋上口采用“雙F”卡進行定位，雙F卡固定在水平筋上，間距400mm，同時在大模板與鋼筋之間加木條確定保護層，木條與大

56、模板固定在一起；8)墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破損現象，調整完畢后，進行吹風清理，及時報項目人員進行驗收，并填寫聯檢單，由項目人員向監理報驗。4.梁鋼筋安裝(1)作業條件a、檢查鋼筋的出廠合格證。按力學性能進行復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋無老銹及油污。b、鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用。c、綁扎鋼筋地點清理干凈，做好鋼筋擺放處的準備工作。d、梁底板施工完畢，防護架支設合格并通過安全驗收合格。(2) 工藝流程： 放主梁

57、次梁鋼筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎按箍筋間距綁扎穿主梁上層縱向架立筋 穿次梁底層縱筋及彎起筋畫主次梁鋼筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋 (3)綁扎梁鋼筋：梁鋼筋綁扎時，用水準尺進行調平，考慮建筑地面作法，門洞口處梁筋底標高為：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保護層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d，起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm，封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變。(4) 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 (5) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受

58、力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 (6) 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。(7) 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。 (8) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135 ，平直部分長度為10d。 (9) 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 (10) 在主、

59、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。5.樓板鋼筋安裝 (1)工藝流程：劃鋼筋位置線拉通線綁扎頂板梁鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整墻體鋼筋的位置拉通線綁扎上鐵下層鋼筋清理干凈報驗 (2) 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。(3) 按圖紙標明的鋼筋間距，劃好間距，靠近墻邊第一根鋼筋起步為50mm，然后先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

60、(4) 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 (5) 綁扎板筋時一般用順扣(如下圖)或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 (6) 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，按1500mm間距呈梅花行擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，板的保護層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。工字馬凳鋼筋600-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。(7)對于頂板施工縫部位，為保

61、證留置鋼筋的位置準確，由施工縫的限位擋板控制鋼筋的水平向移動及保護層的尺寸，鋼筋限位擋板如下：(8)頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋彎鉤角度一致（135度），彎鉤直段長度10d，直線段長度一致，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻；(9)頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。(10)附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求。6.樓梯鋼筋安裝(1)工藝流程：劃位置線 綁踏步筋綁分布筋 綁主筋 (2) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 (3) 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁

62、板筋。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均須綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。(4) 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。7.其他需預留鋼筋安裝根據設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求。在施工預留鋼筋部分時，必須將鋼筋調直、理順，將表面銹除凈；鋼筋與混凝土連接處須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。5.5預留鋼筋的防銹措施。住宅樓部位需滯后施工,需預留部分鋼筋，鋼筋的防銹措施采用刷水泥漿，水泥漿刷兩遍，并且水泥漿要稠，等第一遍水泥砂漿凝固后，再

63、涂刷第二遍；下道工序開始前，將鋼筋上的水泥砂漿用鋼絲刷清理干凈。5.6預留鋼筋的除銹本工程有連接如地下車庫預留的鋼筋，直螺紋接頭銹蝕則利用雙面焊5d的方式進行連接,針對預留的鋼筋表面用鋼絲刷進行除銹處理.6.鋼筋成型質量控制6.1鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定。6.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。6.3鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范要求。6.4缺扣、松扣、漏扣現象不能出現。6.5彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足要求。6.6箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考

64、慮與水平筋相交處，為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。6.7水平筋的位置、間距符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發生位移。6.8下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻墻體伸出的鋼筋調直理順，保護層偏移時按1：6進行調整（水平段為1時，豎向彎曲段為6），然后再進行綁扎。6.9門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。6.10剪力墻水平筋錨固長度不符合

65、要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合要求。6.11搭接長度必須符合規范及設計要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。6.12鋼筋安裝的允許偏差： 項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺 量長10102受力主筋間 距1010尺 量排 距55彎起點位置20153保護層厚度基 礎105尺 量柱、梁53板、墻、殼334梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接-+10，-5尺 量入支座、節點錨固-56.13鋼筋工程質量控制程序如下：鋼 筋 工 程 質 量 控 制 程 序熟習圖紙和技術資料熟習操作規程和質量標準鋼材合格證復印

66、檢查腳手架、腳手板書面交底操作人員參加準備工作技術交底鋼筋下料成型按不同型號掛牌中間抽查執行驗評標準現場鋼筋綁扎鋼筋、砼工序交接檢查不合格的處理（返工）按梁、柱板獨立基礎抽查10%，但不少于3件；帶形基礎、圈梁3050M（M2）抽查一處質量評定資料管理制訂與審核鋼筋配料表清理現場文明施工鋼筋合格證鋼筋代用單自 檢自 檢辦理隱蔽驗收手續自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定記錄施 工 記 錄事故處理記錄7、質量記錄7.1鋼筋出廠質量證明或試驗報告單；7.2鋼筋力學性能試驗報告；7.3鋼筋在加工過程中，發生脆斷或機械性能顯著不正常的，必須做化學成分檢驗報告；7.4鋼筋直螺紋加工絲頭檢查記錄7.5鋼筋直螺紋接

67、頭連接檢查記錄7.6鋼筋進場檢驗、驗證記錄；7.7鋼筋接頭試驗報告；7.8滾軋直螺紋套筒合格證及型式檢驗報告；7.9鋼筋隱蔽驗收記錄；7.10滾軋直螺紋連接隱蔽驗收記錄；7.11鋼筋原材檢驗批驗收記錄、鋼筋加工檢驗批驗收記錄、鋼筋安裝檢驗批驗收記錄；8、成品保護措施8.1暗柱鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在暗柱主筋上施焊；8.2樓板的彎起筋、負彎距鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑砼時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。8.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模。8.4鋼模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。8.5安裝電線管、暖衛管或其它設施時，不得隨意

68、切斷和移動鋼筋。8.6半成品鋼筋進入綁扎現場時，作好防銹保護措施，有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可進入綁扎現場。8.7鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋的外觀質量，在運輸過程中有無損壞情況，如果有，及時向有關人員提出。8.8鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位，鋼筋成型后，嚴禁進行踩踏。8.9水電施工過程中，嚴禁踩踏鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，鋼筋工有權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行罰款。8.10水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴

69、禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整。8.11在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接；8.12澆筑砼時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整。8.13澆筑砼后，及時對鋼筋進行清理；8.14綁扎鋼筋時，嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知有關專業人員重新安裝、調整。8.15保證預埋件、電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋件。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強。8.16各工種操作人員在施工本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目

70、相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。8.17在鋼筋綁扎過程時，不能在混凝土沒有達到強度前在混凝土面堆放鋼筋，在堆放過程中，必須輕放，不能破壞混凝土面。9.安全文明施工9.1施工過程中嚴禁交叉作業，工人進入現場必須戴好安全帽；9.2安全護欄沒有作好前前不準進行鋼筋綁扎；9.3施工中，預留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好， 不準在預留洞口附近停留；9.4現場施工中不準從高處扔東西，高空作業（超過2m）必須系好安全帶，沒有安全防護欄嚴禁進行高空鋼筋綁扎；9.5雨天施工時應注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。9.6現場施工時，不準大吵大鬧；夜間施工時，有噪音的機械必須停止作業施工；9.7動用電焊時，必須有專人進行看火。9.8鋼筋吊裝時，嚴禁在塔吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風時，嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工、塔吊工持證上崗。 10.環境保護措施10.1鋼筋綁扎過程中嚴禁噪聲過大,現場有專人負責文明施工管理；10.2后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放，交有回收資質的單位處理；10.3綁扎絲嚴禁隨意丟放，軋絲頭及時進行清理；10.4套筒塑料保護帽及時進行回收，避免污染環境；10.5現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。