1、1 適用范圍本方案僅適用XXXX裝置壓縮機基礎土建工程施工。2 編制依據2.1 設計文件2.1.1 裝置壓縮機基礎平面布置圖。2.1.2 壓縮機廠基礎圖紙圖號為 2.1.3 現行施工規范和標準a） 工程測量規范 （GB50026-2007）b） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2010）c） 混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2011）d） 建筑地面工程施工及驗收規范 （GB50209-2010） e） 混凝土外加劑應用技術規范 （GB50119-2013）f） 大體積混凝土規范 （GB50496-2009）g） 施工安全技術規程 （GB50484-2008）

2、h） 工業建筑防腐蝕設計規范 （GB50046-2008）i） 鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-2012）j） 鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2010）k） 建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2001）l） 施工現場臨時用電安全技術規程 （JGJ462008）m） 天津市城鄉建設和交通委員會文件 （建質安2012304)2.2 公司相關文件規定及施工經驗：公司技術、質量、安全管理體系管理體系、作業條件及相關規定，公司現有各種資源狀況及類似現場、裝置的施工經驗。3 工程概況3.1 主要工作內容裝置壓縮機基礎土建工程施工，主要工作內容為：挖土方、鑿截混凝土樁頭、混凝土墊層、綁扎

3、鋼筋、支模板、安裝螺栓、預留孔模板、澆筑鋼筋混凝土基礎、基礎防腐、回填土方等工作。3.1.1 基礎主要采用樁承臺基礎，。3.1.2 材料：鋼筋：分別采用HPB300； HRB335； HRB400級別鋼筋；預埋件、連接件中的鋼板材質和未注明地腳螺栓材質為Q235B?；炷翉姸鹊燃墸夯AC30；框架柱、梁C30；素砼基礎C25；墊層C20。二次灌漿層采用水泥基無收縮灌漿料，強度等級CBG-A。3.1.3 根據本工程的特點，為大體積混凝土施工，水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，并參加粉煤灰和礦粉替代部分水泥，以減小混凝土的水化熱，配合比如下：C30混凝土配合比：1：2.51：3.58：0.49，水膠比：1：

4、0.49每立方米用量：305kg：765 kg：1092 kg：185 kg：5.6 kg：25 kg：44 kg 水泥 砂 石子 水 外加劑 礦粉 粉煤灰3.2 壓縮機基礎主要工程內容3.2.1 壓縮機基礎主要有：2個SJ-K-1201B/A基礎，SJ-J-2201基礎。a） SJ-K-1201B/A基礎承臺長10.2m、寬10.2m，承臺高度1.5m,基礎高度為6.5m;b） SJ-J-2201基礎：基礎承臺長14.1m、寬6.1m，承臺高度1.2m,基礎框架高度為6.9m，SJ-J-2201基礎頂板厚度為1.2m。3.2.2 SJ-K-1201B/A基礎需要分二次施工，基礎底板和上部基礎

5、分開澆筑時，在底板頂面上設置預留垂直插筋12600，梅花布置，上下各錨500mm。3.2.3 SJ-J-2201基礎需要分兩次施工，底板一次，柱子和框架底板一次施工。3.2.4 基礎底板鋼筋保護層厚度為50mm（承臺底板為100mm）埋入土內鋼筋保護層厚度為50mm，其余為35mm。3.2.5 壓縮機要做沉降觀測，按以下幾個階段進行：壓縮機基礎施工完畢；壓縮機組安裝完畢；試運轉期間和投產運行后各觀察一次。3.3 工程特點3.3.1 C2回收裝置壓縮機基礎大型混凝土整板基礎，施工時需采取有效的措施控制底板內外溫差及混凝土收縮，避免混凝土產生裂縫。3.3.2 確保施工中的埋件、預留孔和地腳螺栓等預

6、埋設件要求精度高，因此保證預埋設施的準確是施工中控制重點。3.3.3 本工程地點位于天津分公司煉油部院內，工程施工應盡可能減少對周圍環境的影響，做好施工圍護工作，施工中要把安全、文明施工放在重要地位。3.4 主要工程量序號名稱單位數量備注一壓縮機基礎1挖土方m2C20混凝土墊層m3C30混凝土基礎m4鋼筋t5螺栓t6預埋件t7土方轉運m8回填灰土m9基礎防腐m4 主要施工工序及工藝4.1 施工工序施工準備-測量放線-土方開挖-樁頭處理-混凝土墊層-綁扎鋼筋-支模板-預埋件、地腳螺栓孔安裝-澆筑混凝土基礎-模板拆除-基礎防腐-回填土-設備安裝-二次灌漿-交工驗收。4.2 施工工藝4.2.1 施工

7、準備4.2.1.1 技術準備a） 熟悉圖紙，領會設計意圖，掌握工程結構的形式和特點，確定需要采用的施工工藝。b） 編制施工方案并報經總包、監理、業主審核批準。c） 施工前對施工人員進行詳細的施工技術交底。確保具體施工作業人員對工程的基本情況、工程難點、技術重點及容易出現問題的工序有較為詳細的了解，要求在施工中引起重視。4.2.1.2 施工準備a） 施工人員已到位且經過公司及業主相關安全教育、培訓、考試并取得相關證件。b） 施工所需的機具設備已經進場，相關證件齊全并且已檢驗合格。c） 必須辦理動土證、動火證等相關證件，對施工區域內的地下物需要車間再次進行確認無誤后才能施工。4.2.2 測量放線4

8、.2.2.1 基礎放線a） 測放軸線：根據業主提供的坐標點，使用全站儀進行軸線定位，再用J2經緯儀按平面圖尺寸對基礎分別詳細定位，并填寫定位放線記錄，報監理檢驗合格后進行下道工序施工。4.2.2.2 基坑開挖定位測量a） 依據已被設的軸線及工程平面圖，確定基坑開挖的橫、豎軸控制線。b） 依據基礎詳圖及開挖深度、放坡系數，確定基礎開的邊線，并做好控制樁。c） 基礎的控制樁應盡量遠離基坑邊并作好保護，以免基坑上部發生位移產生偏差，這樣也為后續結構施工提供準確的軸線控制樁。d） 驗線：先由施測人員進行自檢合格后，再由工長復檢，專職質檢員專檢，在確認無誤后申報監理驗線，合格后方可進行基坑土方開挖。4.

9、2.2.3 地下結構的平面控制a） 先在基礎墊層上引測構筑物軸線交點，然后根據基礎平面圖彈出所有軸線及構筑物邊線。b） 將軸線控制點移至基坑邊，并設置木樁作為地下結構的平面控制點，該平面控制點與控制軸線點進行軸線位置的復核，其誤差不超過3。c） 基礎施工，所需標高可以從現場內水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設置水準點，水準點都應進行往返閉合測量，誤差控制在規范要求之內。d） 在施工過程中，應對控制點及水準點要加設護欄進行保護，對軸線控樁四周3m內不準行駛車輛和堆放重物，每半月復測一次，以防控制樁位移，影響精度。4.2.3 土方工程4.2.3.1 挖土方a） 本工程的0.000相當于絕對標高

10、4.5m，現場實際標高為4.6m，基礎最深為-2.1m，相當于絕對標高2.4m，采用機械和人工配合開挖，翻斗車轉運。b） 基槽開挖時確定好挖土順序及行車路線，機械挖土須留100mm厚暫不開挖，待樁處理完成后再人工清理到設計標高。基坑開挖后連續施工并應盡量減少對地基土的擾動。c） 基礎開挖邊坡放坡為1：0.5-0.75，基礎外留置0.8m寬工作面，基槽內沿基礎四周設置排水溝，d） 本工程的土采取大開挖的形式，因現場狹窄無法堆放土方，開挖的土方全部轉運至甲方指定的堆放點堆放（運距5km）。e） 基槽開挖完畢，自檢合格后，應及時報請總包、業主、設計、監理等部門及時驗收，合格后方可進行下道工序施工。f

11、） 基礎開挖后在基坑1.5米設安全防護欄桿，基坑中間位置搭設斜梯、供施工人員上下。4.2.4 樁頭處理4.2.4.1 本工程樁基為鉆孔灌注樁，截樁采用風鎬配合人工釬鑿方式進行施工。4.2.4.2 截樁前采用測量逐根樁給出控制標高點，按照給出的標高點進行截樁。4.2.4.3 樁頭上部采用風鎬破除，接近樁頂標高時采用人工剔除，不允許破除樁頂以下混凝土。4.2.4.4 截樁后剩余的樁頭和混凝土塊，采用吊車和運輸車及時清理出現場，運至業主指定的地點堆放。4.2.4.5 灌注樁主筋伸入承臺內錨固長度為650mm， 樁頂嵌入承臺內長度為100。4.2.5 鋼筋工程4.2.5.1 材料準備a） 本工程所用鋼

12、筋，全部選用中石化網絡供應的產品。鋼筋進場后，現場材料員對鋼筋的出廠合格證、出廠檢驗報告、銘牌標識及外觀質量等進行檢查。b） 鋼筋進場經驗收合格后，及時進行見證抽樣檢驗，鋼筋取樣時由抽樣員根據見證抽樣的有關規定進行。c） 鋼筋經檢試驗合格后，不同規格、型號，不同批次分別做好標示存放在鋼筋料場內；存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下方用磚砌筑或方木墊起300mm，并且要有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。d） 鋼筋檢驗按照天津市城鄉建設和交通委員會文件 規定做試驗4.2.5.2 鋼筋流程圖鋼筋查原材料鋼筋管理原材料鋼筋加工尺寸偏差控制鋼筋安裝施工鋼筋偏差檢查鋼筋規格、間距、偏差鋼筋驗收合格證、檢驗報告復試、

13、有見證試驗外觀檢查鋼筋代換鋼筋放樣鋼筋規格、型號、數量鋼筋連接鋼筋合格證、復試報告鋼筋連接試驗報告鋼筋保護層驗收紀錄、隱檢報告4.2.5.3 鋼筋加工a） 根據基礎設計圖紙及現行規范，由鋼筋工長負責計算、抽樣，專業工程師審核，然后進行鋼筋加工，關鍵部位要進行放樣。b） 接頭位置要符合設計和規范要求，本工程采用機械連接，級直螺紋連接。c） 成型的鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形、尺寸、根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放4.2.5.4 彎曲成型a） 鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求進行加工，級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑為2.5d，

14、平直部分長度為3d； b） 級、級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d，級鋼筋的彎曲直徑為5d；c） 箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋的直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎曲形式為45/135。4.2.5.5 鋼筋設置接頭的位置a） 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，不宜位于構件的最大彎距處。b） 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；c） 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；d） 設置在同一縱向構件內縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開；e） 縱向受力鋼筋接頭連接區段的長度，當采用機械連接接頭時為35d，且不小于500mm

15、，當采用綁扎搭接接頭時為1.3l；在一個連接區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭；f） 在梁端、柱端的箍筋加密區不宜設置接頭。4.2.5.6 鋼筋綁扎施工a） 準備工作 1） 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正。2） 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22#鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。直徑12mm以上的鋼筋采用20#鐵絲綁扎。3） 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲。4） 根據基礎尺寸，結合圖紙及規范要求把鋼筋接頭錯開。5） 鋼筋的接頭宜設置在受力

16、較小處，不宜位于構件的最大彎距處。b） 基礎鋼筋綁扎 1） 依據施工圖紙要求在墊層上彈出軸線、基礎外邊線，分別標出角位，扣除鋼筋保護層，依次再分出兩方向的鋼筋間距。2） 基礎鋼筋為上、下兩層的，底板鋼筋綁扎前，底板利用14鋼筋制作馬凳支撐網片，便于固定上層鋼筋，防止施工時塌陷，間距不大于1m，呈梅花狀布置，下層鋼筋采用砂漿墊塊。3） 鋼筋綁扎應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型，受力鋼筋接頭位置應正確，其接頭相互錯開，每個接頭的長度范圍內，受拉區接頭鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4，受壓區不能超過該長度范

17、圍內的1/2，所有鋼筋交接處全滿扎，不得跳扣；4） 鋼筋網綁扎完畢后，安裝基礎上部結構（柱）的插筋，為避免澆搗混凝土時鋼筋位移，必須將靠近基礎底板鋼筋網的第一道箍筋與插筋焊牢，再在其上部套一個箍筋并綁扎牢固，并且將插筋與基礎底板鋼筋網點焊固定。c） 柱鋼筋綁扎 1） 搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋機械連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋。2） 搭設柱筋支撐腳手架，柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛好安全網。3） 套柱箍筋，按圖紙設計要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。4） 機械連接豎向受力筋。柱子主筋立起后，接頭應符合設計及有

18、關規范要求。5） 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，鋼筋彎鉤與模板的角度不得小于15。6） 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。7） 柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。4.2.6 模板工程為保證主體混凝土外表質量美觀，本工程模板計劃采用18mm厚覆膜多層膠合板，模板加固采用50 mm100 mm方木擱柵、木夾楞及對拉螺栓，承重支撐系統采用48鋼管搭設。4.2.6.1 技術準備項目技術負責人組織有關人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的

19、內容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步施工方案。4.2.6.2 施工準備a） 安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟為：1） 進行中心線和位置放線：首先引測管廊的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以利于模板的安裝和校正。 2） 做好標高測量工作：用水準儀把建、構筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板的安裝位置。3） 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其

20、平直。4） 合模前要檢查構件豎向接槎處面層是否已經鑿毛。b） 模板安裝前，應做好下列準備工作：1） 向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經監理、有關人員認可后，再大面積展開；2） 支撐支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木；3） 豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支撐錨固件；c） 模板施工流程圖模板方案模板方案選定支撐、加固方案選定模板加工工廠加工現場加工模板安裝安裝控制線模板就位、加固模板驗收模板位置垂直度檢查預檢記錄、質量驗收標高檢查模板拆除混凝土強度報告混凝土成品報告4.2.6.3 基礎模板a） 安裝順序：砸設地錨管承臺模

21、板就位模板安裝支撐安裝模板固定、校正澆筑混凝土模板拆除、清理。b） 模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷脫模劑；c） 模板的水平接縫位置錯開，為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用50mm膠帶紙粘貼；d） 模板支撐采用鋼管（腳手架管483.5）支設，承臺、柱加固示意圖如下：基礎承臺=25墊板坑壁支撐鋼管模板肋方排水溝承臺加固示意圖4.2.6.4 柱模板a） 安裝安裝順序：柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。b） SJ-J-2201基礎柱、梁、板一起澆筑，不允許再次留設施工縫，在間隔3.5m位置設置振搗孔。c） 模板均采用18毫米厚的覆膜多層

22、板模板，木楞采用50毫米100毫米的方木。模板根據圖紙要求截面尺寸加工成型，柱模板采用鋼管及對拉螺栓加固，緊固螺栓采用直徑14的對拉螺栓。d） 保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理。e） 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，支模時應一并考慮留出。f） 柱模的清渣口應留在柱腳一側，本區域柱子的斷面不大，清掃口留在柱腳一側即可，清理完畢立即封閉。4.2.6.5 模板拆除a） 拆裝順序：底模及其支架拆除時的混凝土強b） 度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下列要求：檢驗方法：檢查同條

23、件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502， 8758100梁、拱、殼8758100c） 側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷，且混凝土強度達到1.2MPa以上方可進行拆除。d） 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.2.7 混凝土工程4.2.7.1 供應商及運輸機械選擇本工程所需混凝土采用商品混凝土?；炷敛捎霉捃囘\輸，基礎混凝土全部采用輸送泵車澆筑，以保證施工進度及混凝土質量。4.2.7.2 混凝土施工流程混凝土澆筑a） 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等

24、雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。b） 澆筑混凝土時分幾個薄層進行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使澆筑后的溫度分布均勻。水平分層厚度可控制在0.6-2.0m范圍內，相鄰兩澆筑層之間的間歇時間，一般為5-7h，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好。c） 混凝土要分層澆筑，分層振搗，每層砼澆筑厚度不大于500mm，且要隨澆筑隨振搗；使用插入式振動器振搗，應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下一層5cm,以消除兩

25、層間的接縫。d） 混凝土在澆筑前將模板上彈好標高控制線，并釘圓釘作出標記，混凝土在初凝前按照標高線用刮尺刮平，所有混凝土表面在終凝前用木抹子連續搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產生，同時加以覆蓋養護，避免混凝土受風吹日曬，從而排除混凝土內部顆粒沉降而引起的危害性表面裂縫。e） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應及時處理。f） 施工縫在混凝土澆筑完畢后均要用鏨子對施工縫處的混凝土表面進行處理，在下一次混凝土澆筑前先澆筑混凝土同配比的砂漿（去石子）以便混凝土施工縫處出現蜂窩、麻面；g） 壓縮機基礎只在承臺的上表面設置施工縫，其它位置不允

26、許設置施工縫，框架柱混凝土振搗時在3.5m位置留置振搗口，用泵車進行混凝土澆筑，澆筑到振搗口后進行封堵；h） 在框架柱混凝土澆筑時控制好混凝土均勻上升，強調減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實，為了提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強混凝土的振搗工作。i） 混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器伸入到混凝土內，嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區搭接范圍50100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板、埋件和地腳螺栓。j） 承臺澆筑設5個測溫孔，四周個1個，中間1個，測溫孔用鋼管設置，長度1米，前3天每隔2小時測一次，并做好測溫記錄。4.2.7.3 混凝土突

27、發不能連續施工情況的應急措施a） 現場用電：在施工前，由現場施工員、安全員、現場電工、工長對現場施工用線路、用電設備進行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現場用電情況進行管理，現場配備一臺發動機。b） 混凝土供應不及時：混凝土預拌單位應選擇2個以上的攪拌站及1個備用站，故在混凝土澆筑之前，與攪拌站簽訂供應協議，如需要使用相同配合比進行拌制，在混凝土供應中出現攪拌材料短缺或交通問題不能及時供應時，及時通知攪拌站進行混凝土的供應。4.2.7.4 預埋件c） 本工程的每臺壓縮機上預埋件共為25種型號，分在2.9m-5.9m標高之間共計106個。埋件在鋼筋綁扎后在安裝。d） 預埋件最小的尺

28、寸為200mm*400mm，最大的尺寸為300mm*1400mm，預埋鋼板的平整度是預埋件關鍵。e） 預埋件安裝前應對變形預埋件進行調平，調直、安裝應牢固，貼近模板。f） 基礎模板拆除后，應對預埋件的位置、型號進行復測，并清除埋件表面上污物，標出中心線及標高線。4.2.7.5 混凝土養護a） 混凝土澆筑完畢，應在12小時以內（砼終凝后）采用兩層棉氈和一層塑料布覆蓋和澆水, 養護采用飲用水。澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。b） 養護時間，對摻用緩凝型外加劑的混凝土連續養護時間不得小于14天；對其余水泥拌制的混凝土連續養護時間不得小于7天。4.2.7.6 混凝土試塊留置a） 每次混凝土澆筑

29、，同一配合比且100m3的混凝土必須留置10組試塊。b） 5組做同條件養護試塊，3組送至實驗室進行標養做28天試壓報告,2做600Cd強度報告4.2.7.7 混凝土成品保護a） 混凝土澆注完畢，應將散落在模板上的多余混凝土清理干凈，并覆蓋養護。雨天澆注混凝土時，應按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。b） 混凝土結硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求灑水養護混凝土至少7天。c） 不得在混凝土成品上隨意開槽打洞。不得用重錘錘擊混凝土。d） 須在混凝土表面上安設臨時施工設備時，應在安設位置鋪放墊板，并應作好覆蓋措施，4.2.8 壓縮機基礎二次灌漿4.2.8.1 材料使用a） 灌漿料隨拌隨用，攪

30、拌機盡量靠近灌漿地點，不宜距離過長；每次攪拌量示每次使用量多少而定，在攪拌完成40分鐘內使用完畢。b） 在使用過程中嚴格按照產品說明書進行，不得加水及一切外加劑；4.2.8.2 灌漿表面預處理a） 接觸灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂；b） 混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積； c） 和粘和的設備表面無銹蝕。4.2.8.3 支設模板a） 模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂或粘貼PVC膠帶以便于脫模；b） 為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上

31、；c） 在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。d） 在模板與模板間、模板與混凝土基礎間，用小木片或膠帶密封，達到不漏水的狀態。e） 二次灌漿過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆灌，并在已澆灌的灌漿料終凝前修整完好，再繼續澆筑。4.2.8.4 材料配制a） 本工程所用灌漿料采用手電鉆式攪拌器在攪拌桶內進行攪拌。（攪拌桶用大油桶三分之一改制，攪拌器用手電鉆和10鋼筋上焊一鐵片組成）。b） 加水量為灌漿料的15%，先在攪拌桶加入規定量的水（建議減少5%的加水量，若不夠在加），然后將一半灌漿料倒入攪拌30秒后再將剩下的料倒入桶內一起攪拌2

32、分鐘。c） 攪拌時應上下左右移動，以使桶底桶壁粘附的料得到充分的攪拌，但葉片不要提出漿料液面，以免空氣被過多帶入。d） 施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32，20最為適宜。4.2.8.5 灌漿a） 根據設備安裝要求，受安裝單位委托，首先對其進行一次找平灌漿：對地腳螺栓預留孔兩側預埋板進行灌漿，灌漿區域為400mm500mm，灌漿厚度至少應達到預埋板高度的2/3處，且不能超過預埋板頂端。b） 設備螺栓就位后，按圖紙要求，先對地腳螺栓預留孔進行灌漿，灌漿高度在不能超出設備10mm。c） 待設備全部找平完畢后，進行設備基座底板的二次灌漿,灌漿時不間斷，連續灌滿。d） 灌漿應從一側或相鄰兩側灌

33、向另一側，灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；絕不能從兩頭或四周同時灌漿。e） 灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿，灌漿工作必須連續盡快完成；f） 灌漿料應該按照說明書上的方法施工。4.2.8.6 養護a） 設備灌漿應及時養護。b） 采用覆蓋養護的方式，保持灌漿之后的溫度控制在15-32.c） 每個12個小時灑水一次。4.2.8.7 大體積混凝土施工階段溫度與裂縫控制指標，應符合下列要求：a） 混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎上的最大溫度升值不大于50。b） 混凝土澆筑塊體的降溫速率（不含砼收縮當量溫差）不宜大于2.0/d。c） 混凝土澆筑塊體

34、的內外溫差（不含砼收縮當量溫差）不宜大于25。d） 混凝土澆筑塊體表面與大氣溫差不大于20。e） 不應出現貫穿性裂縫，表面溫度裂縫寬度不應大于0.3mm。4.2.9 基礎防腐4.2.9.1 基礎防腐要求a） 根據巖石工程勘察報告，本場地地下水對混凝土結構具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在長期浸水條件下具有微腐蝕性，干濕交替下具有中等腐蝕性。b） 本工程中的埋入地面以下的基礎表面進行防腐處理：采用涂瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，總厚度不低于300m，并應符合工業建筑防腐蝕設計規范（GB50046-2008）的要求。4.2.9.2 基礎防腐施工方法a） 基底處理：對混凝土表面進行處理，用角

35、向磨光機鋼絲刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯膩子使所有轉角處的曲率半徑為510mm?；炷帘砻婧?%。b） 防腐施工：1） 防腐蝕施工前，應根據施工環境、濕度、原材料及工況特點，根據現場實際情況，先涂刷小面積的基礎，在進行大面積施工。2） 涂刷施工在處理好的基層上涂刷順序是先縱向涂刷，再橫向涂刷。3） 刷子蘸防腐涂料不宜過多，刷子浸防腐涂料不應超過刷子毛長的1/3，并用力要均勻。4） 涂刷完畢后，工具應及時清洗，以防涂料固化4.2.10 灰土回填4.2.10.1 在模板拆除防腐施工等，隱蔽驗收合格后，混凝土強度達到可承受被動土側壓力的要求，方可進行回填，回填前，將基槽內雜

36、物進行清理，積水排除干凈。4.2.10.2 回填的土方采用挖出土，在拌合場地拌制好的2：8灰土，并轉運至現場回填。4.2.10.3 回填灰土采用土質良好、無有機雜質的粘土，防止有磚頭、石塊及其它雜物回填到基礎內。4.2.10.4 保證回填灰土質量，回填時需分層回填，每層厚度為200-250mm，采用蛙式打夯機夯實，每層夯打不少于四遍，蛙夯不能夯打的邊角處由人力進行夯實。4.2.10.5 回填灰土厚度不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產生“橡皮土”現象。5 質量保證措施5.1 質量管理原則堅決杜絕質量通病，消除質量隱患。5.2 質量目標工程質量合格率達100%；重大質量事故率為零；顧客

37、滿意度為90%以上；用戶提出的要求（滿足合同約定的要求）。5.3 原材料的檢查驗收施工用原材料鋼筋、水泥、外加劑必須有出廠合格證，鋼筋的品種質量，焊條牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定；原材料進場后，在監理的監督下進行見證取樣，送檢、試驗單位進行復驗，復驗合格的材料經監理單位確認后才可以使用。 5.4 施工過程控制5.4.1 施工所用混凝土試塊的制作，在業主及監理單位的監督下抽?。换炷猎嚰牧糁冒凑找幏兑罅糁谩；炷糁迷噳K要求：a） 每拌制不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；b） 每次取樣應至少留置一組標養及同條件試件。5.4.2 施工人員嚴禁踩踏在已經綁扎驗收后的鋼

38、筋網片上，必須在搭設的施工通道上行走或操作。5.4.3 混凝土澆筑施工中要隨時抽檢混凝土的坍落度，隨時調整水灰比，確?；炷恋男阅芊€定。5.4.4 鋼筋下料時應嚴格按照設計圖紙的規格尺寸進行，形狀復雜的鋼筋下料應先放樣。對于沒有具體要求的鋼筋搭接及錨固長度嚴格遵守混凝土結構施工及驗收規范（GB50204-2011）的有關規定。5.4.5 施工前對施工作業班組進行技術方案的詳細交底。5.4.6 混凝土澆筑施工前認真檢查機械設備，排除一切可能存在的設備故障；施工中所有機械設備由專人按照操作規程操作，防止人為造成的機械設備故障。5.4.7 按照項目部所制定的質量控制點進行報驗，由質檢站根據已批復的檢

39、驗測試計劃規定的控制點內容進行報檢，做到施工質量記錄與施工同步，真實、準確地反映施工情況。共檢點未經檢查確認，不得進入下道工序。6 HSE保證措施6.1 安全承諾：安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理、改善環境保護健康、科學管理、持續發展，保證本項目部的所有活動滿足法律法規的要求，落實全體員工HSE職責，提供必要的資源支持，保障HSE目標實現，HSE管理工作持續改進。6.1.1 安全方針項目貫徹實施的HSE方針：“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”。6.1.2 安全目標六項重大事故（因工死亡、交通、設備、火災爆炸、環境污染、危險化學品）為零，減少一般事故發生，力爭事故為零。6.2 施工

40、安全的技術措施6.2.1 施工動火安全措施6.2.1.1 現場如需動火必須嚴格執行“三不動火”原則，開動火票，并在指定區域內動火，動火時監火人員要在場。6.2.1.2 動火處如果靠近原有電纜或設備，應搭設保護架，保護架上覆蓋鐵質隔離板。6.2.1.3 進入正在運行中的裝置區內進行焊接作業時，為防止火花飛濺，應在焊點下方放置擋板。6.2.1.4 焊接、切割作業時， 焊點周圍的管道、設備、水溝及有可能發生危險的危險源應覆蓋防火布，防火布應覆蓋嚴密并采用鐵皮及防火布收集火花及熔渣。6.2.1.5 焊接、切割作業時應做到雙線同步，施工時監火人不在場嚴禁作業。6.2.1.6 焊接、切割現場應不得少于1個

41、合格的滅火器。6.2.2 臨時用電作業措施6.2.2.1 施工現場的臨時用電采用三相五線制，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。6.2.2.2 配電系統設置總配電箱和分配電箱、開關箱，實行分級配電。6.2.2.3 每臺用電設備有各自專用的配電箱，嚴格執行是一機一閘一保護6.2.2.4 開關箱內必須裝設漏電保護器，開關箱內的漏電保護器，其額定漏電動作電流應不大于30mA，三級箱不大于15 mA，額定漏電動作時間應不大于0.1s。6.2.2.5 檢查、維修人員必須是專業電工，檢查時必須按規定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。6.2.2.6 不允許線頭直接插入插座孔內或直接掛在閘刀的閘片

42、上。6.2.2.7 使用無齒鋸時，操作人員應在無齒鋸的側后方，砂輪片有掉齒者應及時地更換。6.2.2.8 使用手砂輪時，應握緊砂輪機。正前方不得有人。6.2.2.9 電纜應埋地或架空，嚴禁明鋪在地面，電纜接頭應架起，有防雨、防其它損害措施。6.2.3 土方作業安全措施6.2.3.1 施工前應辦理動土作業票，得到電力、地下供排水、生產工藝埋地管道等有關部門確認地下無障礙物，才能施工。6.2.3.2 破土開挖前，應先做好地面和地下排水，嚴防地面水滲入到作業層面，造成塌方。破土作業過程中要防止臨近建（構）物、道路、管道等下沉和變形，必要時采取防護措施，加強觀測，防止位移和沉降。6.2.4 防止物體打

43、擊措施6.2.4.1 強化安全教育，提高安全防護意識，提高工人安全操作技能。6.2.4.2 正確使用安全帽、合理組織交叉作業，采取有效的防護措施。6.2.4.3 基礎專業有監護措施，有施工方案，有安全交底。6.2.5 其它注意事項6.2.5.1 嚴格執行業主的各項管理制度和施工方案中規定的安全措施，施工作業區四周設置2米高的防護墻。6.2.5.2 進入施工現場必須穿戴合格勞動防護用品，施工用腳手架搭設完后經安全部門檢查合格掛牌后方可使用。 6.2.5.3 現場垃圾全部采用吊運或人工搬運，不得直接向下拋擲，施工人員不得上下拋擲物品。廠內嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業。6.2.5.4 施工用電必須辦理電票

44、，火票，接線采用三相五線制，三級控制二級保護，手持用電工具必須帶有合格漏電保護器。6.2.5.5 現場文明施工，垃圾應及時清理到甲方指定地點，做到工完料凈場地清。 6.2.5.6 連續作業時施工人員要換班作業，保證足夠的休息時間，避免因過度疲勞而發生意外。提高安全意識，在施工和行走時注意安全。7 主要資源計劃7.1 主要施工機具序號機械設備名稱型號及規格單位數量技術狀況1經緯儀J2臺1良好2水準儀DS3臺4良好3全站儀BTS-8203臺1良好4鋼筋加工機械套4良好5木工加工機械套3良好6插入振動器ZN50臺6良好7翻斗車SDG3160臺2良好8挖掘機PC200臺1良好9自卸翻斗車SDG3160

45、P臺2良好10單排汽車SD130臺2良好11翻斗車SDG3160臺2良好12砼試模150*150*150組10良好13潛水泵Y250QJ80臺8良好14電焊機ZX-400A臺4良好15無齒鋸DN400臺2良好16風鎬把20良好17手推車輛4良好18一次配電箱個2良好19二次配電箱個4良好20漏電開關100mA個2良好21漏電開關80mA個6良好7.2 措施用料序號措施用料名稱規格型號單位數量備注1腳手架鋼管DN40m6402腳手架鋼跳板塊1803塑料布m1360450厚木板4m*0.25m塊1205木方50*100mm根3006保溫面氈m1500725pvc管m36820鋼管m20925膠皮軟管m607.3 主要勞動力的配備計劃序號工種名稱單位數量特殊工種證書號備注1木工人102鋼筋工人83技術工人124力工人205電工人26架子工人105機械操作手人9