1、XX石化2#氧化裝置系統優化空壓機系統改造壓縮機基礎工程施工方案目 錄第一章 工程概況及編制依據第二章 主要技術經濟指標第三章 施工部署及施工方案第一節 主要施工流程第二節 施工測量及垂直度控制第三節 鋼筋工程第四節 模板工程第五節 砼工程第六節 排架施工第四章 保證工程質量措施第五章 安全保證措施第六章 施工組織管理機構及保證體系附頁：危險源分析 柱模板計算式 排架計算式第一章 工程概況及編制依據 一、工程概況1、XX石化2#氧化裝置系統優化節能降耗改造工程是由XX石化股份公司滌綸部投資興建的。2、本工程由SSECXX集團XX工程公司設計，該工程位于XX路滌綸部氧化裝置界區，拆除原有建筑物并

2、利用該界區內的局部空地進行擴建。3、本工程為現澆鋼筋砼基礎，上部鋼結構屋架，其中有局部混凝土框架，基礎底板為高2.3m的筏板，壓縮機基礎頂板厚2.1m，基礎砼強度等級為C30。二、編制依據：XXXX程公司出工版的設計施工圖；國家現行的施工及驗收標準和規范：工程測量規范 GB5002693鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182003混凝土質量控制標準 GB5016492混凝土強度檢驗評定標準 GBJ10787混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB502022002建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ1

3、30-2001XX市的有關文明施工、文明工地的條例及規定；XX石化股份公司有關土建施工及管理的技術規定；公司質量手冊、程序文件等有關技術文件。與業主簽訂的施工合同。第二章 主要技術經濟指標本工程由XX質量監督總站金山分站驗收，根據施工停檢點原則做好各停檢點的報審及驗收準備工作。認真施工，嚴格把關，目標優良（以我國現行的建筑安裝工程質量檢驗評定標準）。貫徹“預防為主”的方針，按XX集團公司，XX石化股份公司有關規定文件，XX市建委有關建筑工程施工現場安保體系及公司HSE程序文件的有關規定，努力消除安全隱患，杜絕死亡事故和重傷事故，無火災、無管線事故。第三章 施工部署及施工方案第一節 主要施工流程

4、 主要施工流程：墊層施工測量放線底板施工預埋件安裝柱、頂板施工預埋件安裝及預留口基坑回填土交付安裝第二節 施工測量及垂直度控制一、測量儀器和丈量工具1、為保證測量精度，以減少實測工作中的誤差，選用經檢測合格的J2光學經緯儀一臺、S3水準儀二臺。2、丈量鋼卷尺，選用同一生產廠家、檢驗合格的50米卷尺丈量和復核。二、基準線和控制網點的控制1、定位依據：基礎定位根據XXXX工程公司設計的施工圖及甲方提供的現場定位點的坐標，測出新建基礎的軸線及中心基準點的位置，要求精度誤差控制在5mm以內，并按不同定位點做好基礎軸線的定位復核，以確保基礎定位的準確。三、標高控制1、在施工前，根據業主提供的城市等級水準

5、點，采用閉合水準測量，用水準儀引測至施工現場附近不受干擾的定點上,作為基坑開挖及沉降觀測的標高控制點，并對控制點實行定期復測校驗。四、沉降觀測在基礎施工時，按設計要求進行布置，并在基礎施工完后立即進行測量，作為首次測量記錄，并做好書面記錄，竣工后連同其他施工資料一道交給甲方。第三節 鋼筋工程1）鋼筋工程主要使用在底板、基礎柱及頂板，鋼筋統一在現場加工成型，綁扎順序為先基礎底板、基礎柱、頂板。2）鋼筋的檢驗：施工所用鋼筋應具有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆鋼筋均應有標志。進入現場的鋼筋應按指定地點存放，區分品種、規格分別堆放整齊。鋼筋應按項目關于產品標志的規定進行標志，標志牌應寫有鋼筋品種、等

6、級、直徑、技術證書編號、檢驗狀態及數量等。進入現場鋼筋應按爐號及直徑分批檢驗。鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤等。盤條準許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的準許偏差3）鋼筋的搭接長度、位置、焊接的方式、接頭的位置等均根據設計要求及規范混凝土結構工程施工與驗收規范及鋼筋焊接及驗收規程中的有關規定進行施工，合理安排鋼筋的排放順序，在保證主筋間距的同時，滿足鋼筋的保護層厚度。進場時應附有相應的質量證明材料，并做好鋼筋規格、形狀、數量的檢查工作及鋼筋的報審工作。鋼筋加工必須由鋼筋翻樣下

7、發料單。4）對于壓縮機廠房基礎鋼筋的布置，先布置底部網格鋼筋。布置時先在墊層面上畫出網格鋼筋的間距，再在墊層面上布置間距為1米的墊塊后，按放底板底層網格鋼筋，再在上面放網格鋼筋，用扎絲綁扎固定鋼筋交叉點，以確保受力鋼筋不產生位置偏移。底部網格鋼筋固定好后，再在底板底部網格鋼筋交叉處每隔1800立焊一根25的短鋼筋（具體間距尚需根據基礎鋼筋直徑進行確定），再在每排立焊短鋼筋的頂端各加焊一根上部網格筋，并在固定好的上部網格鋼筋上用綁絲固定垂直向的鋼筋后，再布置平行方向的網格鋼筋。5）由于基礎底板與上部分開澆注，因而在澆注基礎砼前，需把柱子立筋插進行，上部用兩道箍筋固定插筋間距，并用柱箍加以固定，防

8、止澆砼發生較大偏移；對于較高的柱筋采用四面18鋼筋綁扎支撐。基礎砼澆注完畢后，再扎柱鋼筋；綁扎柱筋之前須清理鋼筋表面粘結的水泥漿水，經清理潔凈后方可進行綁扎。柱筋綁扎時應注意豎筋的垂直度不得在有傾斜的情況下綁扎箍筋，否則不易糾正，影響封模并對保護層控制不利。鋼筋保護層墊塊的間距不得大于1米，從而保證鋼筋砼的保護層厚度。6）鋼筋焊接施工應符合規范要求，焊接要求焊縫表面平順，不得有裂縫、明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，焊縫應飽滿。7）對綁扎好的鋼筋在操作人員自檢互檢后，再由技術和質監人員對鋼筋的規格、錨固長度、數量、間距、保護層厚度及受力鋼筋的排放順序等進行檢查，合格后再通知監理及甲方進行隱蔽工

9、程的驗收，符合要求并取得書面允可后方可澆筑砼。8）鋼筋綁扎分項工程質量允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)1網的長度、寬度102網眼尺寸203骨架的寬度、高度54骨架的長度105受力鋼筋間 距10排 距56箍筋構造筋間距207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層基礎10梁、柱5板3受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數在同截面上，受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。9）質量保證措施基礎底板、柱的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.71.0米用鐵絲與主筋扎牢。柱插筋必須固定，防止在混凝土澆筑過程中偏位傾斜，采取如下措施： 在承臺中至少扎兩道箍筋，在承臺上層網片處扎一

10、道箍筋與網片點焊住，在承臺面以上的柱插筋也要臨時綁扎兩道箍筋； 柱插筋凡靠承臺上下層鋼筋的，可相互點焊住； 增加鋼筋剪刀撐或斜撐； 承臺模板的豎向圍檁鋼管可略高于承臺面，以便加水平鋼管夾牢柱插筋。鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合處應及時派人整改直至合格。混凝土澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發現松動、移位、保護層不符合均應及時修整。第四節 模板工程本工程模板工程采用扣件式鋼管作為支撐體系，基礎底板、頂板及柱側模采用九夾板，并用截面尺寸為50100的方木做格柵，在側模底部與墊層面相接處的空隙用12水泥砂漿嵌縫，側模之間的拼縫處塞雙面膠；

11、底板及頂板采用螺桿對拉，對拉螺桿直徑14，螺桿一端焊接在底板及頂板主筋上。柱模板采用對拉螺桿拉結，為防止柱砼爆模，在側模距基礎頂面約200處加設短鋼管柱箍，柱箍間距為0.5米（應根據柱模板計算書計算結果進行支模）。1)砼拆模時間應合理，拆除模板時砼的強度應符合設計及規范GB502042002的有關規定。2)為確保柱頂砼表面平整，要求側模與砼表面同一標高，在混凝土初凝前，用壓板根據側模標高來壓光砼表面，以確保砼表面的平整度符合設計要求。3)模板安裝前，應先刷一道脫模劑，以確保砼外觀質量；模板安裝好后，應按照設計要求，固定好預埋件的位置，并在預埋件的底部用短鋼筋與結構筋焊接固定，以防止砼澆搗過程中

12、發生較大偏差。4)對于壓縮機基礎，預埋螺栓、預留孔、預埋件數量繁多，其質量是施工的關鍵。為確保預埋螺栓位置的準確，螺栓頂部采用鋼套板固定，底部采用“井”字短鋼筋與基礎立筋焊接固定，以確保螺栓的垂直度，并用短鋼管作排架來支護鋼套板，立桿之間設水平桿固定，確保鋼套板表面平整，在砼澆筑過程中，鋼套板不走樣、不偏移，并要求做好預埋螺栓的復核工作。為防止澆砼時污染螺栓，可先在螺栓涂黃油后外包一層塑料薄膜。5)對于預埋件，為防止砼澆筑時產生移位，埋件安放時用螺釘固定在模板上。6)對于基礎預留孔，采用九夾板做木箱，以保證預留空的成型質量。要求木箱的頂部比底部大于1-2cm，木箱深度比設計要求大約5cm，以防

13、止澆砼是木箱上浮影響預留孔尺寸；為確保留孔質量，要求木箱在安裝前，先刷一道脫模劑；為確保預留孔的垂直度，要求在木箱的底部用“井”字形鋼筋與基礎立筋焊接固定，頂部用木條加鋼釘釘牢，以避免在澆筑砼過程中發生偏移，確保留孔的軸線位置和垂直度；由于木芯拔除時間太早會影響砼的成型質量，太晚木芯又難以拔除，所以施工人員必須要嚴格控制木芯的拔除時間，并且預留空數量較多，所以要派足人手，以防因砼快速凝結后難以拔除木芯。7)模板安裝完畢后，要求班組長在操作人員自檢互檢且符合要求后，通知技術、質量及木工翻樣對模板工程中的截面尺寸、軸線位置、埋件標高、位置、預埋件規格及擺放方向、數量、垃圾有無、表面清潔及有無積水等

14、進行檢查，通過后再通知現場監理進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行砼的澆注施工。8)模板安裝完畢后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安裝的偏差要求，詳見下表：項目允許偏差（mm）軸線位置5基礎10表面平整度5預埋螺栓中心距2預埋螺栓頂標高0，+20預留孔中心位置10第五節 砼工程1、砼工程采用泵送商品砼，在澆搗時應有專人負責監測支撐模板的穩定情況，發現異常時，應立即采取有效措施加以控制。2、基礎砼澆筑時，采用斜面分層法,每層厚500，斜面坡度1：3。合理安排勞動力，保證有足夠人員進行澆筑、振搗、表面壓光。3、澆搗前，必須對鋼筋模板驗收，清除模板中垃圾后，才能澆搗。使用插入式振搗器，振

15、動棒的插點應均勻排列，按一定次序移動，避免插點的混亂而漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動距離模板不應大于振動棒作用半徑的1/2，混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，振動棒應插入已振搗過的下一層510cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝之前進行。當混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求。控制好振搗時間，不得漏振、過振，確保砼嚴密，無吊腳、麻面等。4、做好施工縫的處理工作，要求在上部砼施工前，先將表面鑿毛，并用水沖洗去除垃圾、砼碎塊及松散的砼塊，使表面充分濕潤

16、不積水，再用與混凝土同成分的水泥砂漿做結合層，要求結合層施工完后一小時內進行上部砼的施工，以確保施工縫的施工質量。對于施工過程中，偶然出現的質量通病，如蜂窩、麻面、漏漿、露筋、空洞等，不得擅自處理，應及時與現場監理、業主協商，必要時與設計、質監站等共同協商，制定糾正補強措施，并在整改中加以落實.5、設計可泵性的砼配合比，具體配合比應由相應資質的試驗室通過試驗確定，并提交監理認可后方可使用。6、做好砼的收尾工作，表面壓光，并在砼初凝前用鐵板閉合砼的收水裂縫。7、加強砼表面的養護工作，即合理控制模板拆除時間，模板拆除前應得到技術負責人的同意方可實施。8、在砼澆注過程中，掌握好層與層之間的間隔時間，

17、以施工中不產生冷縫為限；同時，在砼振搗過程中，控制好層與層之間的連接，確保柱子砼的施工質量。9、壓縮機基礎完工后，及時做好基礎面標高、埋件位置偏差、頂標高等的復測，并做好偏差圖，待砼試塊強度符合設計要求后即做好與上部安裝單位中交手續。10、根據混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定及設計要求，砼允許偏差如下：項目允許偏差（mm）坐標位置20平面標高0，-20外形尺寸20預埋螺栓頂標高+20，0預埋螺栓中心距2第六節 排架施工排架搭設1、腳手架的搭設嚴格遵守以下施工流程：擺放掃地桿逐根樹立立桿與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二

18、步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設邊桿后拆除）安第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設剪刀撐。2、鋼管采用48mm，立桿橫間距500mm，縱距500mm，每根立柱底部應設置在底板上。3、在壓縮機底板以上200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的順序設置掃地桿。從掃地桿開始以上，每1500mm設置一道縱橫方向的水平拉桿，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。4、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm進行

19、固定。5、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。6、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、滿堂腳手架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向剪刀撐，其寬度應為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45-60。8、在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固定點。排架的拆除1、腳手架的拆除主要考慮到支架上部

20、混凝土強度是否達到承重的要求。梁：跨度L8m時，R75； 跨度 L8m時，R100；板跨度L2m時，R50；跨度 L2，L8m，R75，跨度 L8m時，R100；懸臂構件R100。在拆除過程中，如發現混凝土有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。已拆除支架的結構應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷截大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。2、腳手架拆除前，應辦理拆除申請及進行必要的安全技術交底工作。3、嚴格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，一般先拆剪刀撐、而后拆水橫桿、大橫桿、立桿等。4、在拆除過程中，凡已松動連接的桿配件應及時

21、拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫的連接桿件。5、腳手架在拆除前應先設好安全警戒區，并在拆除中，設安全監護人。6、拆下的桿配件要以安全方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。7、拆除過程中，操作人員要作好配合、協調動作業，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。8、拆下的腳手架鋼管、扣件及其它材料運至地面后，應及時清理，將合格的、需要整修后可重復使用的和應報廢的加以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管以備今后使用第四章 保證工程質量措施材料質量保證措施： 1、按合格供應商名錄，選擇優質低價的對象。2、項目部翻樣按設計圖、材料員按施工預算列出材料規格、數量、質量要求。3、編制材料供應計劃

22、，到場材料時間應比施工日提前7天，以便檢測。4、建立進場材料驗收制度，驗收其材料質量和質保單，進場材料按指定位置堆放整齊。5、到場材料由材料員設標識牌，指明材料名稱、規格、產地、數量、檢驗狀態等各項指標。6、商品砼進場時，收料員應嚴格檢查其砼級配、強度、坍落度及發車時間、到達時間等是否滿足要求，有出入時，堅決予以退回。墊層、基礎砼試塊按同一配合比、同一次澆搗且不超過100m3留置一組；同條件養護砼試塊同一單位工程不少于三組，現場由試驗員做好坍落度測量及試塊取樣、送樣工作，并應及時收集砼試塊強度報告及拌站的質量證明資料。7、鋼筋采取現場成型，收料員在收料時，應檢查鋼筋的規格、型號、數量、長度、外

23、觀質量及相應的質量證明資料，并由試驗員及時做好原材料的抽樣復試工作，試驗合格后方可使用。施工質量保證措施： 1、各分項工程的施工必須嚴格遵循“施工及驗收規范”操作規程和上級部門有關質量管理的規定，爭創全優。 2、全面開展質量管理，健全崗位分工責任制，做到職責明確，以調動積極性，充分開展質量三級驗收制，樣板崗位責任制。3、對于一般工序，在班組及施工員、質量員的檢查下，且通過技監員的技術復核后即可進行下道工序的施工；對于隱蔽工程，在以上檢查合格后，由現場質量員通知現場監理進行驗收，合格并取得書面認可后方能進行下道工序的施工。同時，對于現場監理、甲方等方面人員針對施工方面的意見予以采納，不足之處應立

24、即采取有效措施予以整改。4、對于三方共檢點，如基礎軸線定位、基礎基坑底標高、基坑底部土質、底板鋼筋、底板預埋件位置及標高、等在自檢合格后，通知三方人員進行共同檢查，必要時，還需請質量監督站有關人員進行共同檢查。5、對基礎砼養護，在砼表面壓光后，即進行表面加蓋雙層塑料薄膜及草披等蓄熱材料，以防止溫度裂縫的產生；底板砼表面的保溫覆蓋材料及周邊外模板的拆除須經現場技術負責人的同意后，方可進行拆除。 6、凡參與本工程的技術人員，必須認真看圖，熟悉施工方案中的施工工序流程，并做好班組的技術交底。 7、對進場的材料、成品、半成品必須有質保證明資料，進場時須經嚴格的驗收，不合格的嚴禁使用。8、模板及支撐系統

25、應有足夠的強度和穩定性，模板拼縫應嚴密，大于1mm的縫隙，用厚棉雙面膠嵌密，模板在安裝前應刷脫模劑。9、認真做好各種翻樣圖、表、單,并經技術負責人審核簽字后。方能下達班組進行配料及施工。 10、根據設計圖，正確安放鋼筋保護層墊塊，確保受力鋼筋位置正確。 11、加強砼級配管理和坍落度控制，確保砼的可泵性，整個施工進程每100m3不小于一次檢查，且第一車砼必須進行砼坍落度測試，如目測發現坍落度異常，可隨時進行檢查，當實測不滿足控制要求時，應予以退回。12、商品砼從裝料到出料的運輸時間不得超過1小時。13、澆砼時，應派專人觀察模板、支撐、鋼筋等情況，發現異常應立即停止澆筑，并應在砼初凝前修正完好；由

26、于底板砼與環梁砼分二次澆搗，在環梁砼施工前，按規范要求做好施工縫的處理工作，先將施工縫表面鑿毛，并用水沖凈表面垃圾及松散砼碎塊后，在澆注環梁砼前，表面先刷一層同強度等級有水泥砂漿作結合層。 14、澆搗砼前應對基礎底板、基礎上部鋼筋模板進行隱蔽工程驗收及技術復核手續，并辦好簽證手續。澆搗砼必須有澆搗令,澆搗令上必須經技術負責人或公司總工的簽證后方可澆搗砼。15、做好季節性施工措施，在回填土時，要求土質干燥，且場地無積水。16、砼板面收光，采用刮尺刮平或滾筒壓實，再用木蟹拍實收光。表面砼收水后，再進行第二道木蟹收光，閉合收水產生的表面裂縫17、積極配合質監站做好對工程的三步驗收工作，發現問題，及時

27、整改。18、與施工同步，做好施工技術資料的收集、整理工作，使竣工資料完整正確及時。第五章 安全保證措施（1）安全技術措施1）所有進入現場的施工人員在正式工作前，必須參加公司的三級安全教育和甲方組織的安全教育培訓，并做好教育培訓的安全存檔，辦理現場出入證及得到允許后方可施工；施工人員均為本公司的熟練員工，具備與所從事工作相配的專業知識和技能；對特殊工種，必須持有XX市統一頒發的資格證書，并經現場監理認可后方可施工。2）夜間施工要有足夠的照明。3）由于本工程位于裝置區內，工地動火前，應根據廠區的要求，到有關部門辦理相應的動火手續，嚴格遵守廠區的動火要求。現場應派專人檢查，未經許可，不得隨意動火，嚴

28、格執行動火證制度。4）施工前應認真進行安全交底，強化安全意識，現場道路和消防器材周圍應保持暢通，易燃品應遠離火源，并設專庫專人保管。5）在處理可能對雙手造成傷害的材料或設備時，必須配戴相應手套；對于在粉塵環境下作業的施工人員，項目部配發防毒口罩。6）電工必須持有XX市有關部門頒發的證書并持證上崗，其他人員不得接觸配電設備。7）嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程，遵守施工現場安全生產六大紀律。8）現場電線應架空，用電必須遵守用電規則，事前須到甲方有關部門辦理申請用電手續，取得允許后方可進行；通電前必須全面驗查電路及用電設備完好無誤后方能使用，用電應有專人負責，嚴禁無關人員亂拉電線，私碰電器。

29、9）作業前須進行工作危險性分析，查找并消除安全隱患，采取有效措施，確保危害降至可接受范圍內。10）做好施工現場定期和不定期的安全檢查工作，每日的安全檢查由現場安全員負責，每周安全檢查由現場施工經理帶頭檢查；同時，對施工現場實行不定期抽查，發現安全隱患，及時采取有效措施予以整改，以確保現場安全。11）進入現場的機械設備必須具有合格證，設備進場時，做好機械設備進場檢驗，通過后方可投入使用。12）在離地2米高的地方進行作業時，或者當直接暴露在危險設備上方而缺少墜落保護時，所有的操作人員必須穿戴好安全保險帶。13）車輛進入廠區內，必須遵照廠區要求限速行駛，必須按規定線路行駛。14）施工前，應根據裝置的

30、要求，到有關部門辦理相應的用電、用水申請，從業主指定位置接入水源、電源，并嚴格遵守裝置的用電用水要求。15)高空作業時，作業面上必須鋪設必要數量的腳手板并予以固定，操作人員必須配帶好安全帽和安全帶，不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。16）起重作業操作者嚴禁違章操作，非操作人員不得操作機械設備，機械設備要按要求采取保護措施和定期檢查措施。作業時應用紅白帶劃出作業區域，非作業人員嚴禁入內。18）鋼筋工程安全保障措施1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不得在高空操作。 2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線

31、或發生觸電事故。3、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關，切割機不準堆放在易燃物品邊。 4、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須使用防爆燈具。 19）模板工程安全保障措施1、模板施工前和拆模前，現場施工負責人應向有關人員作安全技術交底，安全技術交底應具有時效性、針對性。2、模板安裝操作人員應嚴格按模板工程設計的材質，施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。3、模板工程作業高度在2m和2m以上時，要根據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子， 4m以上或二層及二層以上，周圍應設安全網和防護欄桿。4、木

32、模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業，應采取隔離防護措施。5、模板支撐不能固定在腳手架，避免發生倒塌或模板位移。6、模板拆除時應按區域逐塊進行，并設置警戒區，非操作人員禁止進入。拆卸過程中必須有臨時固定措施，防止傾覆。7、拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。8、拆模人應站在模板一側，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離，禁止拋擲模板。9、拆模的順序和方法應根據模板設計的規定進行，如果模板設計無規定時，應嚴格遵守從上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，先拆除非承重

33、模板，后拆承重模板。10、清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆，并應保證兩模板間不小于60cm。11、作業前應向作業人員做詳細交底。20）砼施工安全措施1、澆筑作業必須設專人指揮，分工明確。 2、混凝土振搗器使用前必須經過電工檢查確認合格后方可使用，開關箱內必須裝置保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。3、在淘槽、基抗中澆注混凝土前應檢查槽幫，確認安全后方可作業。4、泵送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。5、澆灌2m高度以上框架柱、梁混凝土應站在腳手架或平臺上作業。不

34、得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。 6、向模板內灌注混凝土時，作業人員應協調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。 21）排架施工安全措施1、進入施工現場必須戴安全帽2、搭設、拆除腳手架的作業人員，不得酒后進入施工現場3、不得在施工現場進行無謂的攀登作業4、作業人員進行操作時應穿軟底防滑鞋，扎裹腿5、進行拆除作業時，嚴禁從高空拋擲材料6、現場安全管理人員及作業隊安全管理人員應經常巡視現場，發現隱患及時修整8、作業人員現場不得打鬧、嬉戲9、搭拆排架時，作業人員應前后呼應，動作協調；10、嚴禁作業人員在未經工地技術主管的許可任意拆卸構件、拉結、擋板、欄桿等防護設施。（2

35、）環境保護措施1）施工區域配置垃圾箱。2）杜絕長明燈，長流水現象，現場餐飲的垃圾、殘渣及廢棄物，妥善放置于垃圾桶內，當天下班時清理現場。3）油、油脂、燃料、潤滑劑、油漆、溶劑、化學品采用適當的方式存放（如現場準備一些吸油棉、托盤等），不允許流入現場的下水系統，不允許直接傾倒地面和埋入土壤中。4）對噪音源實行消音、吸音、隔音等措施。在無法采用以上措施時，采用改變工序或限制作業時間的辦法，降低噪音污染。嚴格按照噪聲標準確定工人接觸噪聲的時間。5）嚴格控制人為噪聲，施工場地不得故意或隨意敲打、摔打鋼管等金屬件，減少噪聲。6）作業現場應經常打掃保持清潔，盡可能保持所有場所沒有廢棄物。（3）職業衛生措施

36、1）現場配備值班室，茶水桶。2）在流行病發季節及平時定期開展衛生防病的宣傳教育。3）項目部對工地關鍵職工進行急救培訓，在緊急情況下可以實施簡單的救護，項目部需配備常用醫療用品（人丹、藥棉、創口貼、紅藥水等）。4）施工現場臨時設施的搭建嚴格按施組要求進行，施工區和辦公區要有明確劃分。根據客觀條件，盡量完善工程管理人員和施工人員的工作條件。4、本項目危險源及控制措施：本項目危險源分析詳見附頁危險源分析表。第六章 施工組織管理機構及保證體系管理機構保證體系項目經理：馬軍新 主任工程師：范 佳項目副經理：郭 撲試驗 張國良測量 黃一平材料 奚仁忠施工 莊敏峰技術 楊鵬飛質量 楊明亮安全 朱益昌資料 楊

37、明亮機械 徐龍根計統 王益明經營 陳鵬飛成本 朱金法鋼翻 高 松木翻 閆書義質量保證體系 項目經理：馬軍新質量主管：楊明亮項目副經理：郭 撲主任工程師：范 佳施工質量交底 楊明亮材料進場驗收 奚仁忠材料測試復驗 張國良模板標高尺寸 閆書義鋼筋隱蔽驗收 楊明亮埋件門洞位置 莊敏峰技術方案編制 王益明地基基槽驗收 范 佳資料收集整理 楊明亮施工技術交底 楊鵬飛專職質量驗收 楊明亮HHSE管理體系項目經理：馬軍新安全主管：朱益昌項目副經理：郭 撲安全保衛管理 朱益昌現場材料堆放 奚仁忠制定安全責任 馬軍新安全教育宣傳 郭 撲安全技術方案 朱益昌安全技術交底 楊鵬飛安全資料收集 朱益昌工程合同管理 陳

38、鵬飛每日安全檢查 朱益昌每周安全檢查 朱益昌扣件鋼管樓板模板支架計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 模板支架搭設高度為8.0米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.50米，立桿的橫距 l=0.50米，立桿的步距 h=1.50米。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0002.1000.500+0.3500.500=26.425kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000

39、+1.000)0.500=1.500kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.226.425+1.41.

40、500)0.200 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.13510001000/27000=5.009N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.226.425+1.41.500)0.200=4.057kN 截面抗剪強度計算值 T=34057.0/(2500.00018.000)=0.676N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67727.9

41、252004/(1006000243000)=0.207mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下三跨連續梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0002.1000.200=10.500kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m 靜荷載 q1 = 1.210.500+1.20.07

42、0=12.684kN/m 活荷載 q2 = 1.40.600=0.840kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 6.762/0.500=13.524kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.113.520.50 最大剪力 Q=0.60.50013.524=4.057kN 最大支座力 N=1.10.50013.524=7.438kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.

43、0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.338106/83333.3=4.06N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=34057/(250100)=1.217N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.67711.170500.04/(1009500.004166666.8)=0.119mm 木方

44、的最大撓度小于500.0/250,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.658mm 最大支座力 Qmax=20.767kN 抗彎計算強度 f=0.952106/5080.0=187.42N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或

45、橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=20.77kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自

46、重(kN)： NG1 = 0.1298.000=1.033kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.5000.500=0.088kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0002.1000.5000.500=13.125kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 14.245kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)0.5000.500=0.750kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立桿的穩定

47、性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 18.14 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，取值為1.15

48、5； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m； 公式(1)的計算結果： = 178.96N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 58.74N/mm2，立桿的穩定性計算 Mmax=4330.61 所以第5天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐可以拆除。柱模板支撐計算書 一、柱模板基本參數 柱模板的截面寬度 B=1300mm，B方向對拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1300mm，H方向對拉螺栓2道， 柱模板的計算高度 L = 8000mm，

49、 柱箍間距計算跨度 d = 500mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度400mm。 B方向豎楞7根，H方向豎楞7根。 柱模板支撐計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混

50、凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.540kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 3.000kN/m2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距0.50m。 荷載計算值 q = 1.240.0000.500+1.43.0000.500=26.100kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別

51、為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.240.000+1.43.000)0.208 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.2271000100

52、0/27000=8.391N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.240.000+1.43.000)0.208=6.525kN 截面抗剪強度計算值 T=36525.0/(2500.00018.000)=1.088N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67743.0002084/(1006000243000)=0.376mm 面板的最大撓度小于2

53、08.3/250,滿足要求! 四、豎楞木方的計算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖 豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.208m。 荷載計算值 q = 1.240.0000.208+1.43.0000.208=10.875kN/m 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 5.438/0.500=10.875kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.110.8750.50 最大剪力 Q=0.60.50010.875=3.263kN 最大支座力 N=1.

54、10.50010.875=5.981kN 截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0040.0040.00/6 = 1333.33cm3； I = 5.0040.0040.0040.00/12 = 26666.67cm4； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.272106/1333333.4=0.20N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33263/(250400)=0.245N/mm2 截面抗剪強

55、度設計值 T=1.30N/mm2 抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.6779.063500.04/(1009500.00266666672.0)=0.002mm 最大撓度小于500.0/250,滿足要求! 五、B方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.240.00+1.43.00)0.208 0.500 = 5.44kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.

56、886mm 最大支座力 Qmax=14.719kN 抗彎計算強度 f=0.821106/10160000.0=80.81N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于863.3/150與10mm,滿足要求! 六、B方向對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.

57、850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.719 對拉螺栓強度驗算滿足要求! 七、H方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.240.00+1.43.00)0.208 0.500 = 5.44kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.886mm 最大支座力 Qmax=14.719kN 抗彎計算強度 f=0.821106/10160000.0=80.81N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于863.3/150與10mm,滿足要求! 八、H方向對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.719 對拉螺栓強度驗算滿足要求!