1、常德市XX棚改A02地塊主體結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1、建筑概況：本工程位于XX。建筑面積：地下室建筑面積57000，地上九棟建筑面積113000，共計(jì)約170000。建筑層數(shù)及高度：地下三層，1#樓5#樓為33層，建筑高度102.350m，6#樓9#樓為28層，建筑高度95.450m，2、結(jié)構(gòu)概況1、本工程設(shè)計(jì)為甲類建筑，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。2、結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為七度；結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)為二級(jí)，主體抗震等級(jí)二級(jí)，地下室抗震等級(jí)為二級(jí)。3、本建筑物防火設(shè)計(jì)的建筑分類為二類，上部建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，地下為一級(jí)。4、本工程現(xiàn)澆各部件混凝土強(qiáng)度等級(jí)、

2、厚度及抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)如下：序號(hào)1#5#樓部位強(qiáng)度等級(jí)6#9#部位強(qiáng)度等級(jí)113層墻、柱C5013層墻、柱C502410層墻、柱C4548層墻、柱C4531115層墻、柱C40913層墻、柱C4041620層墻、柱C351418層墻、柱C35521層及以上墻、柱C3019層及以上墻、柱C306220層梁、板C35213層梁、板C35721層及以上梁板C3014層及以上梁板C305、現(xiàn)澆各部件鋼筋分布情況為：本工程現(xiàn)澆各部件鋼筋分布較為常見，為熱軋的級(jí)和級(jí)鋼，具體分布從基礎(chǔ)柱墩、地下室底板、框支框架柱、墻到上部結(jié)構(gòu)鋼筋種類均采用級(jí)鋼。二、主體結(jié)構(gòu)施工順序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次澆筑成型，其

3、施工程序如下：定位放線 柱筋綁扎 立柱模 頂撐排架 支梁、板模板 梁筋綁扎 板筋綁扎 梁、板、柱砼水電預(yù)埋三、主要施工方法擬定：1、本工程使用的是爬架體系，設(shè)安裝平臺(tái)-擺放底座、安裝導(dǎo)軌，組裝水平桁架各部件-將橫梁用螺栓連接于導(dǎo)軌上，將主框架立桿扣于橫梁上-將斜桿扣于立桿和橫梁上-安裝附墻導(dǎo)向裝置后，將架體卸荷到導(dǎo)向座上-隨結(jié)構(gòu)接高架體、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時(shí)腳手板-與建筑結(jié)構(gòu)做臨時(shí)架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)-裝完第三個(gè)橫梁后，安裝提升座和上一層附墻導(dǎo)向座-接高主框架立桿、將架體搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板-鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板-上部架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效拉接（拉接間

4、距不大于6m）-張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂-將防墜吊桿插入底座防墜裝置內(nèi)，安裝提升鋼絲繩-擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動(dòng)電動(dòng)葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)-預(yù)緊電動(dòng)葫蘆、檢查驗(yàn)收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接、同步提升一層-安裝全部完畢，進(jìn)入提升循環(huán)。3、鋁合金模板體系：混凝土剪力墻體、結(jié)構(gòu)方柱、頂板梁板模板均采用鋁合金模板，穩(wěn)定性好、承載力高。4、鋼筋連接：梁和柱主筋直徑大于等于16mm的均采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），鋼筋接頭位置嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。四、鋼筋工程施工：（一）、材料要求及鋼筋管理：1）、本工程中用到的鋼筋有：HPB300鋼筋（fy270N/m）；HRB400級(jí)（f

5、y360N/m）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，每根鋼筋上均有標(biāo)志。2）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行分批驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。如用到進(jìn)口鋼筋，還必須按要求做化學(xué)分析檢驗(yàn)。所有鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3）、鋼筋驗(yàn)收時(shí)，由同一截面尺寸和同一爐號(hào)組成一個(gè)驗(yàn)收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則從同一批號(hào)中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不

6、良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，不合格的退場(chǎng)處理。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格等。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。6）、鋼筋的領(lǐng)料制度：在領(lǐng)料的過程中質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查鋼筋原材、鋼筋加工的質(zhì)量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必須棄用。一次領(lǐng)料：鋼筋原材在進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過質(zhì)檢員、材料員、加工房和

7、工長(zhǎng)檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，并經(jīng)送檢合格后，再發(fā)放到加工房。二次領(lǐng)料：鋼筋原材被加工成半成品后，經(jīng)過質(zhì)檢、總包工長(zhǎng)、加工房和施工分包隊(duì)檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊(duì)中。補(bǔ)料制度：在加工房不得私自加工材料。現(xiàn)場(chǎng)需要補(bǔ)料時(shí)，要有工長(zhǎng)的簽字，再由提料人員簽字確認(rèn)補(bǔ)料，再進(jìn)行加工。7）、鋼筋堆放：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須分批、分級(jí)別、分規(guī)格堆放在工字鋼上，且標(biāo)志明確，標(biāo)明鋼筋級(jí)別、直徑、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號(hào)、合格或不合格等。 半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識(shí)明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、半成品管理。8）、鋼筋的提料：提料技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭

8、接、錨固等設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行配料，填寫加工料表，加工料表應(yīng)按工程部位層層編制，鋼筋級(jí)別、直徑、下料長(zhǎng)度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡(jiǎn)圖和根數(shù)分別列項(xiàng)，每種鋼筋要編號(hào)，鋼筋編號(hào)要與施工圖紙相對(duì)應(yīng)。配料單根據(jù)結(jié)構(gòu)部位編制完后，提出加工申請(qǐng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工。（二）、鋼筋加工：1）、加工場(chǎng)地準(zhǔn)備：對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，間距為1.5米，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規(guī)格鋼筋必須做好標(biāo)識(shí)牌，上有鋼筋直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號(hào)以及合格和不合格標(biāo)注欄，以便鋼筋進(jìn)場(chǎng)后有明確的標(biāo)識(shí)。2）、施工機(jī)具準(zhǔn)備：在土方回填機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)，鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面

9、布置特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)南西面布置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地，具體位置詳見施工平面布置圖。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設(shè)二臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、二臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、一臺(tái)對(duì)焊機(jī),并合理地布置機(jī)具位置，以方便操作，提高功效。3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4）、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)筋的冷拉率不宜大于4%。級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級(jí)鋼筋末端須作90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平

10、直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應(yīng)作成135彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。6）、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)度凈尺寸10彎起鋼筋彎起位置207）、為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對(duì)梁柱箍筋加工時(shí)用箍筋的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行控制。（三）、鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁和柱主筋直徑大于等于16mm的均采用機(jī)械連接（直螺紋套筒）焊工必須持證上崗，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件、試件送檢合格后才能進(jìn)場(chǎng)工作。2）、對(duì)鋼筋機(jī)械接頭作下列規(guī)定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同

11、一截面的接頭百分率不大于50%。b、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm。c、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。3）、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）執(zhí)行：受力鋼筋的保護(hù)層厚度：剪力墻為15mm；梁為25mm、柱為30mm；樓板、樓梯板為15mm；以上部位的鋼筋保護(hù)層的厚度還應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。機(jī)械連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm。4）、縱向鋼筋最小錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及03G101構(gòu)造圖集的要求。5）、鋼筋保護(hù)層墊塊用與各結(jié)構(gòu)

12、部位相同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作，其制作厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度（如無要求的部位按規(guī)范執(zhí)行）。墊塊因承受來自鋼筋自重、施工荷載，墊塊必須具備一定強(qiáng)度后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，所以保護(hù)層墊塊必須提前至少半個(gè)月制做，并得到有效保護(hù)，以保證使用時(shí)墊塊砼強(qiáng)度。制作的墊塊還必須明確標(biāo)識(shí)其同強(qiáng)度的砼標(biāo)號(hào)、厚度，以便使用者確定其使用部位。6）、扎絲：一般采用直徑為20號(hào)鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。7）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用25鋼筋，長(zhǎng)度為梁寬減30mm。墊鐵鋼筋不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。8）、滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)：（I）、準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線

13、垂直，任何可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應(yīng)處理。距鋼筋端頭0.5米內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲，否則應(yīng)切除彎曲部分或矯直后再加工。距鋼筋端頭0.3米內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物。（2）、生產(chǎn)加工中鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)1）、每臺(tái)設(shè)備調(diào)整設(shè)定后正式加工前，對(duì)加工的頭三個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行全面檢查和測(cè)量。2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下六部分：a用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長(zhǎng)度；b用直尺測(cè)量鋼筋完整螺紋的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，誤差01p；c用目測(cè)檢查該長(zhǎng)度內(nèi)的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計(jì)長(zhǎng)度不超過二扣為合格；d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手?jǐn)Q，鋼筋絲頭外漏0-3扣；e目測(cè)

14、檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應(yīng)飽滿，螺紋光潔；f目測(cè)檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過二扣為合格，反絲扣和加長(zhǎng)扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；（3）、三個(gè)絲頭檢驗(yàn)均合格后，可批量生產(chǎn)。a每10個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。b每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用當(dāng)前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應(yīng)更換新的同批套筒）。擰進(jìn)到底后外露1-3扣之間為合格。c每50個(gè)頭左右，用直尺檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在（0，+1p）以內(nèi)為合格。d螺紋的光潔度、偏心度隨時(shí)檢查，特別是滾輪使用較長(zhǎng)時(shí)間壽命將近時(shí)，要增加檢驗(yàn)頻度，牙型光潔度不夠時(shí)要更換滾輪。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。f滾好的絲

15、頭須立即擰上塑料保護(hù)帽或套筒，再下架搬運(yùn)，防止搬運(yùn)中損壞螺牙。（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊a組接滾壓螺紋接頭時(shí)應(yīng)使用鋼筋螺紋連接扳手；b在工位組接接頭時(shí)，先把塑料保護(hù)帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙土等雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊的鋼筋先上），用手或扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒中心接觸為止。完成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差多則應(yīng)調(diào)整到接近為止。當(dāng)異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺(tái)肩，再擰細(xì)鋼筋；d縮緊：在套

16、筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側(cè)），用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對(duì)在正絲扣鋼筋接頭上，然后把反絲扣的鋼筋端頭對(duì)在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進(jìn)入套筒兩端倒角扣內(nèi)，然后用順時(shí)針擰動(dòng)套筒使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)，直到擰不動(dòng)為止。用兩把扳手縮緊套筒 兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動(dòng)為止。f檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。（四）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，

17、核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎時(shí)必須按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，先核對(duì)半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對(duì)于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。準(zhǔn)備好綁扎絲，并驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈，且不得有積水。砼強(qiáng)度等級(jí)I級(jí)鋼筋I(lǐng)I級(jí)鋼筋LaLaC2031d40dC2527d35dC3024d30d一二三級(jí)抗震結(jié)構(gòu)之鋼筋錨固長(zhǎng)度Lae應(yīng)按如下要求增加:一二級(jí):Lae=1.15La 三級(jí):Lae =1.05La月牙紋鋼筋直徑d25mm時(shí)，錨固長(zhǎng)度再增加5d。鋼筋搭接長(zhǎng)度Ld=1.2La(搭接率25%) 鋼筋搭接長(zhǎng)度Ld=1.6La(搭接率=100%)注：受力的級(jí)鋼末端應(yīng)加180度彎鉤,受力鋼

18、筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度lle、ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度lle、ll1、當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時(shí)，按較小的直徑進(jìn)行計(jì)算。2、任何情況下搭接長(zhǎng)度不小于300。縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25lle=1.2lae；ll=1.2la50lle=1.4lae；ll=1.4la100lle=1.6lae；ll=1.6la注：本工程各樓層豎向鋼筋每層均設(shè)置搭接、焊接。（1）框架柱鋼筋綁扎工序：柱放線調(diào)整柱筋焊接柱縱筋標(biāo)箍筋間距套箍筋加頂板定位箍筋綁扎箍筋。箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標(biāo)高50mm間距開始標(biāo)注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對(duì)于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋與其一根

19、相鄰?fù)馀胖詈附庸潭ǎ缓蟀阉泄拷钆c柱筋綁扎上。主筋與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢固 ，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護(hù)層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據(jù)邊線校正鋼筋位置。（2）暗柱及墻鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙、料表和料牌，認(rèn)真核對(duì)鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1：6系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起5

20、0mm間距開始綁扎第一個(gè)箍筋。縱筋與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿暗柱水平方向交錯(cuò)布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標(biāo)高一個(gè)間距起在墻縱筋上按水平筋間距標(biāo)注出水平鋼筋位置。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：（3）在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，根據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板面用三道水平筋將墻筋固定并按照設(shè)計(jì)要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土?xí)r墻柱鋼筋不發(fā)生偏

21、位。（4）在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，為確保墻柱鋼筋在澆砼時(shí)不發(fā)生偏位，根據(jù)樓層每面剪力墻專門制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬度，同時(shí)定位“梯子”筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋固定墻筋時(shí)不發(fā)生錯(cuò)位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁一道水平筋。定位“梯子”筋是根據(jù)豎筋根數(shù)和間距在水平筋上焊鋼筋樁（如右圖）；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻每一片必須使用定位“梯子”筋。另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和預(yù)留套管穿叉其中作業(yè)，預(yù)埋的線盒和套管位置需準(zhǔn)確，對(duì)于剪力墻上套管和留洞加強(qiáng)筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總說明中洞口加強(qiáng)筋進(jìn)行施工。對(duì)于剪力墻

22、上小于墻體鋼筋間距的套管和留洞墻，采用10鋼筋300長(zhǎng)對(duì)套管固定，固定方法見下圖。鋼筋和水電線管施工完后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能封模。（5）梁筋綁扎：根據(jù)圖紙校對(duì)料表，檢查鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接位置、搭接長(zhǎng)度、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長(zhǎng)向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時(shí)交叉擺放；梁底二排鋼筋要加設(shè)墊鐵，間距1000 mm，并與梁上部鋼筋進(jìn)行綁扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護(hù)層不夠時(shí)，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長(zhǎng)的

23、短鋼筋（直徑與主梁一致）。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯(cuò)開，間距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)確。梁底和梁側(cè)采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁底二排筋墊鐵采用25鋼筋，長(zhǎng)度為梁寬減30mm。此鐵不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長(zhǎng)度等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時(shí)，固定套管方法同剪力墻穿墻套管。 （6）板筋綁扎：為了保證綁扎質(zhì)量，要求在模板上彈線綁扎。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長(zhǎng)向在上；面筋為短向在上，長(zhǎng)向在下。從墻或梁邊起一個(gè)間距開始綁扎板筋，保證間距均勻。

24、板上開洞加筋，特殊部位加強(qiáng)筋等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明。由于有些板薄,不宜放馬凳,即在上下板筋之間放置砼墊塊支撐。此砼墊塊做法：把與圖中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上1:2的砼砂漿，并埋上扎絲。此墊塊長(zhǎng)寬=5050，墊塊厚=模板與板面筋下鐵之間的盡高。此外，某些部位采用塑料墊塊，以確保保護(hù)層厚度。（7）構(gòu)造柱：對(duì)照建筑圖，在填充墻的轉(zhuǎn)角處、墻端、門窗洞邊及延墻長(zhǎng)每隔6m要設(shè)置構(gòu)造柱（見后圖）。施工時(shí)應(yīng)在上下梁或樓板預(yù)留埋件，再與構(gòu)造柱鋼筋焊接。柱、混凝土墻、構(gòu)造柱與填充墻之間設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)要在柱或混凝土墻上預(yù)留埋件，與拉結(jié)筋焊接；拉結(jié)筋伸入填充墻內(nèi)1000。所有預(yù)留埋件必須

25、滿足誤差在3mm以內(nèi)，質(zhì)檢檢查時(shí)必須有此檢查內(nèi)容。構(gòu)造柱設(shè)置邊長(zhǎng)及配筋見下表：墻 厚柱 邊 長(zhǎng)配 筋200200墻厚412/6200100200墻厚212/6200實(shí)心粘土磚墻墻厚墻厚412/6200（8）鋼筋施工過程中質(zhì)量保證措施 鋼筋提料時(shí)必須考慮折合設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護(hù)層。嚴(yán)禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護(hù)不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。（五）、鋼筋隱蔽驗(yàn)收：1）、每層的鋼筋工程驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，第一次驗(yàn)收墻柱鋼筋，驗(yàn)收合格后才能合墻柱模板；第二次驗(yàn)收梁板鋼筋，驗(yàn)收通過才能進(jìn)行混凝土的澆筑。2）、鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力

26、學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表等；現(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗(yàn)收，技術(shù)部門驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。（六）、鋼筋工程成品保護(hù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。樓板鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面任意踐踏，混凝土施工前應(yīng)搭設(shè)馬道鋪于板筋上，形成通道供施工人員行走、安放施工機(jī)具等（詳見附圖）。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)安排至少一個(gè)鋼筋保守工，以隨時(shí)糾正板面及墻體被破壞、傾斜的鋼筋。現(xiàn)場(chǎng)剩料、廢料處理：現(xiàn)場(chǎng)綁扎的剩余材料和廢料應(yīng)集中堆放，該工作面鋼筋工程施工完后，派專

27、人負(fù)責(zé)回收加工房作備用處理。馬道搭設(shè)示意圖（七）、鋼筋工程質(zhì)量要求8.1、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本方案中第五項(xiàng)彎鉤彎折角度規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對(duì)抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；3）、箍筋彎后平直段部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；8.2、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)。8.3、 梁板墻柱筋允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差見后表鋼

28、筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎1020盡量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬度、高度5盡量檢查3骨架的長(zhǎng)度10連續(xù)三檔，取其最大值4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接綁扎1020盡量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值5受力鋼筋間距10尺寸兩端、中間個(gè)一點(diǎn)，取最大值排距56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查注: 1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2、表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中

29、數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。8.4、質(zhì)量驗(yàn)收8.4.1、驗(yàn)收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，工長(zhǎng)抓好現(xiàn)場(chǎng)管理、指導(dǎo)工作，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，質(zhì)檢員要隨時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，隨時(shí)糾正錯(cuò)誤。鋼筋綁扎完后，由質(zhì)檢員會(huì)同工長(zhǎng)一起對(duì)該批次鋼筋工程進(jìn)行一次全面的檢查，如有綁扎質(zhì)量問題，要進(jìn)行糾正直至符合要求為止；質(zhì)檢員認(rèn)為合格后，再申報(bào)監(jiān)理、甲方上級(jí)主管部門一起進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8.4.2、驗(yàn)收內(nèi)容 ：（1）、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（八）、鋼筋工程應(yīng)

30、該注意的問題1）、綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、鋼筋的搭接錨固長(zhǎng)度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）、對(duì)于底板、墻網(wǎng)片筋、樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢固。對(duì)于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部位交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網(wǎng)片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。4)、箍筋的綁扎數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，箍筋加密區(qū)位置應(yīng)準(zhǔn)確，箍筋彎鉤疊合處必須交替錯(cuò)開綁扎。對(duì)于要求封閉的箍筋應(yīng)逐個(gè)施焊，嚴(yán)禁漏焊。5）、注意第一根柱箍出板面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第

31、一根板筋墻梁邊起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。6）、注意落實(shí)鋼筋“七不綁”制度(1)、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2)、鋼筋未清理干凈不綁；(3)、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；(4)、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調(diào)到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯(cuò)開的位置及高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；（九）、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理1）、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，并注意使用安全。2）、

32、冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，應(yīng)安裝防護(hù)攔及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。3）、對(duì)焊閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時(shí)禁止其它人員停留在閃光范圍內(nèi)，以免火花燙傷，焊工作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免發(fā)生火災(zāi)。4）、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩、手套。施焊時(shí)，焊工應(yīng)立在干木墊或其它絕緣墊上。 5）、多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。 6）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作爬梯應(yīng)栓好安全帶。 7

33、）、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋超過2米以上作業(yè)時(shí)，臨邊須搭設(shè)防護(hù)欄桿，并應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)面上滿鋪腳手板，作業(yè)時(shí)應(yīng)綁好安全帶。 8）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，施工作業(yè)時(shí)掛好安全帶。 9）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，待起吊物降落至距安裝標(biāo)高1米內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。10）、作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負(fù)責(zé)清理剩余鋼筋及施工殘?jiān)龅焦ね陥?chǎng)清。五、鋁合金模板工程：（一）、主要施工方法擬定：1）、模板體系：1#5#樓標(biāo)準(zhǔn)層均采用鋁合金模板，6#9#樓一層用的是木模板，一層以上采

34、用鋁合金模板。1.以施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。2.重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價(jià)格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。3. 施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運(yùn)和拼裝，不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。4. 穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系

35、承載力可達(dá)到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。5. 應(yīng)用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺(tái)、飄板等位置的使用，對(duì)圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。6. 拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無需進(jìn)行批蕩，可節(jié)省批蕩費(fèi)用.7. 現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾少，支撐體系簡(jiǎn)潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場(chǎng)無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆除方便，所以整個(gè)施工環(huán)境安全、干凈、整潔。 8. 標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)。鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建

36、筑物時(shí)，只需更換20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費(fèi)用。9. 回收價(jià)值高。鋁模板報(bào)廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢(shì)明顯。10. 低碳減排。鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國(guó)家對(duì)建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。（四）、模板驗(yàn)收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。（五）、模板拆除：模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。柱、梁側(cè)模

37、在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模板擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。未經(jīng)技術(shù)人員通知，嚴(yán)禁隨意拆除模板及支撐加固體系。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%

38、）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100（六）、鋁合金模板結(jié)構(gòu)計(jì)算書：本計(jì)算書中結(jié)構(gòu)計(jì)算荷載取值及有關(guān)材料力學(xué)性能均嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）以及有關(guān)規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。1、荷載取值及所用材料力學(xué)性能：（1）、所用材料力學(xué)性能：模板采用5mm鋁合金模板，鋁合金模板計(jì)算書編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)GB50009-2012 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范 GB50010-2010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50429-2007 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ59-2011 建筑施

39、工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)文；2、 鋁合金模板體系材料說明2.1、科保鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求：2.2、科保鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求3.3、科保鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB50249-2008鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中6061-T6的要求3.4、科保鋁合金模

40、板標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面參數(shù)如下表所示：3、 鋁合金模板體系施工載荷概述 5.1、施工載荷取值混凝土結(jié)構(gòu)載荷按照GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范取值。 1、鋁模板自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.25KN/m2 2、混凝土自重密度:24KN/m3 3、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值1.1KN/m3 4、施工活載標(biāo)準(zhǔn)值:2.5KN/m2混凝土澆筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工溫度25C；混凝土施工時(shí)外加減水劑。混凝土側(cè)壓力根據(jù)最新版的混

41、凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011要求，按以下公式計(jì)算取較小值：六 、混凝土工程：1、本工程主體結(jié)構(gòu)在施工組織上根據(jù)后澆帶劃分施工段。考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及混凝土的運(yùn)輸、下料時(shí)間、接管和倒車等其他因素，在場(chǎng)地布置2臺(tái)混凝土輸送泵。每臺(tái)泵按20m3/h計(jì)算，則1臺(tái)泵每小時(shí)可澆筑混凝土20m3。考慮到罐車從攪拌站到工地需要四、五十分鐘時(shí)間，另外考慮到路上的一些交通堵塞問題，我們安排10輛罐車來保證2臺(tái)地泵的混凝土澆筑。2、施工準(zhǔn)備：1）、配合比在混凝土澆筑前半個(gè)月向中心實(shí)驗(yàn)室申請(qǐng)，并提供混凝土標(biāo)號(hào)抗?jié)B系數(shù)等技術(shù)要求。2）、混凝土開始澆筑前三天通知攪拌站，作好混凝土供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。3）、所

42、有機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，一定要保證混凝土施工正常進(jìn)行。4）、在混凝土澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在混凝土施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以防臨時(shí)停水停電。5）、在混凝土施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測(cè)下雨，及時(shí)防護(hù)。6）、各專業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計(jì)相符。7）、水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時(shí)與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄。8）、澆筑混凝土前，應(yīng)將承臺(tái)、底板、地梁內(nèi)木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈，并澆水濕潤(rùn)

43、模板。9）、各專業(yè)工程師驗(yàn)收合格后，在混凝土澆筑申請(qǐng)單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土。10）、鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。3、混凝土施工：為防止水化熱高，聚集在內(nèi)部不宜散發(fā)，使內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生裂縫，采取以下一些技術(shù)措施：a、通知攪拌站選用水化熱較低的水泥，選擇良好的級(jí)配骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量。加強(qiáng)振搗密實(shí)度，減緩澆灌速度，以利散熱，盡量減少水泥用量，使水化熱盡量降低。b、混凝土要連續(xù)澆筑不得出現(xiàn)施工冷縫，要求坍落度1214cm（在塔吊吊運(yùn)），混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，中間不得停歇，以避免冷縫的出現(xiàn)。c、在

44、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，要有專職的技術(shù)人員在場(chǎng)，特別是對(duì)不同標(biāo)號(hào)的混凝土的澆筑要協(xié)調(diào)指揮。保證低標(biāo)號(hào)混凝土不會(huì)流入高標(biāo)號(hào)混凝土。d、由于部分轉(zhuǎn)換大梁比較深，采用分層斜面澆筑，其厚度控制在500mm內(nèi)，澆筑斜面坡度約為1:5。為確保承臺(tái)及基礎(chǔ)梁分層之間不出現(xiàn)冷縫，要求每臺(tái)泵每小時(shí)混凝土泵送量保證在20m3以上。e、對(duì)混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水坑，混凝土泌水采用人工排除。f、為控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25。要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，提高早期強(qiáng)度。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水

45、化熱。1）、混凝土澆筑后要加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面灑水掛麻袋或濕草袋養(yǎng)護(hù)。2）、由于本工程主體各構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不全是一種，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土之間采用快易收口網(wǎng)隔攔，快易收口網(wǎng)要加固牢，防止高低標(biāo)號(hào)混凝土混淆。在澆筑送料時(shí)派專人負(fù)責(zé)管理，統(tǒng)一口令，保證施工正確。如右圖。3）、在混凝土振搗密實(shí)后，初步按標(biāo)高用2m長(zhǎng)的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板兩遍槎平，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行澆水覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。四、混凝土養(yǎng)護(hù)：主體結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件，在混凝土表面終凝后要立即澆水養(yǎng)護(hù)，其上覆蓋塑料薄膜進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，薄膜上在加蓋草簾蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開、水分蒸發(fā)、溫度降低。轉(zhuǎn)換

46、大梁等大體積混凝土，在覆蓋養(yǎng)護(hù)期間要進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄，隨時(shí)觀察混凝土構(gòu)件內(nèi)外溫差。待水泥硬化熱高峰期過后（溫差不大于25）即可將薄膜和草簾撤掉，進(jìn)行自然保護(hù)，由專人負(fù)責(zé)澆水，養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜。主體結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件在混凝土終凝后立即向模板上澆水，拆除模板時(shí)可將模板上邊翹離混凝土表面2030mm，然后向里灌水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面濕潤(rùn)。一般構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上，有抗?jié)B要求及外加劑的構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。混凝土養(yǎng)護(hù)要指派專人進(jìn)行，管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督。五、試驗(yàn)要求：1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1個(gè)月向混凝土供應(yīng)商申請(qǐng)配合比報(bào)告。2）、混凝土配合比報(bào)告

47、、水泥出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告以及其他原材料試驗(yàn)報(bào)告，在混凝土澆筑前需提前送至技術(shù)部，報(bào)監(jiān)理等有關(guān)人員審核，無誤后方可澆筑。3）、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員要經(jīng)常不定量抽測(cè)混凝土的坍落度，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，及時(shí)通知技術(shù)部與混凝土供應(yīng)商等有關(guān)人員聯(lián)系、處理。4）、混凝土試塊留置：（1）、同標(biāo)號(hào)、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也100m3也留置一組；一次性澆筑超過1000 m3，每200 m3留置一組。（2）、每層相同構(gòu)件留置不少于一組；（3）、每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。每層混凝土表面用平板振搗器，在同一位置的振動(dòng)時(shí)間為2540s，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次前進(jìn)，前后

48、位置和排與排之間相互搭接 5cm，防止漏振。混凝土的振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)會(huì)引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。a)、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后（上人后不留腳印）其上覆蓋一層塑料布，塑料布每幅邊緣搭接5cm，表面及四周壓嚴(yán)，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。七、勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃本工程主體結(jié)構(gòu)工程量比較大，而且比較集中、工期比較緊，需要投入的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備較多。在施工中根據(jù)后澆帶分2塊穿插施工。擬投入的勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃如下表：勞工力計(jì)劃表工種木工鋼筋工焊工砼工雜工機(jī)械工計(jì)劃投入人數(shù)150606602012注：本表不包括電渣壓力焊、套筒連接等專業(yè)施工

49、人員。設(shè)備計(jì)劃表機(jī)械類型鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)冷拉機(jī)閃光對(duì)焊機(jī)砼輸送泵電渣壓力焊設(shè)備模板加工機(jī)具直螺紋加工設(shè)備擬投入數(shù)量2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)3套2套12套用途鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工鋼筋連接砼澆筑鋼筋連接模板加工鋼筋連接八、施工中的應(yīng)急措施本工程工期比較緊張，為了保證在計(jì)劃時(shí)間完成本部分的施工內(nèi)容，結(jié)合本工程主體結(jié)構(gòu)施工情況，我方制定如下措施，保證遇到停水、停電時(shí)能夠正常施工。1、積極與供電、供水局聯(lián)系，掌握水電供應(yīng)情況，如有停水、停電事先得到通知，采取有效的措施。2、現(xiàn)階段施工用水主要混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。如有停水通知改期澆筑混凝土。我方備有大鐵皮桶儲(chǔ)蓄水源，遇到停水時(shí)能夠供應(yīng)水養(yǎng)護(hù)混凝土。3、現(xiàn)

50、階段施工用電主設(shè)備較多，耗電較大。九、雨季和夜間施工措施1、雨季施工措施： 本工程主體施工階段正逢深秋時(shí)節(jié)，雨水較多，特制定如下措施：1)、雨季施工應(yīng)有專人負(fù)責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報(bào)，通報(bào)全體施工人員。2)、做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，將地面雨水及時(shí)排出場(chǎng)外，確保主要運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ǎ匾獣r(shí)路面加鋪防滑材料。3)、混凝土澆搗期間隨時(shí)注意氣象臺(tái)預(yù)報(bào)，盡量避開雨天施工砼。4)、如遇雨，注意雨后砂石含水量的變化，并及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，現(xiàn)場(chǎng)備足雨布，以防雨天澆筑過程中混凝土被沖刷。5)、施工期間塔吊頂端應(yīng)設(shè)置防雷措施，六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并使塔吊大臂處于自由回轉(zhuǎn)狀態(tài)。6)、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防雷、防漏電措施

51、。2、夜間施工措施：1、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天工作時(shí)間進(jìn)行，如小體積混凝土的澆筑、模板的支設(shè)、砂漿的生產(chǎn)等；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，減少噪音的產(chǎn)生。對(duì)小體積混凝土的施工，盡量爭(zhēng)取在早上開始澆筑，當(dāng)晚11時(shí)前施工完畢。2、由于本工程地處鬧市內(nèi)，禁止在中午和夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時(shí)至下午2時(shí)，晚上11時(shí)至第二天早上7時(shí)）。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其它特殊情況（如地下室底板、頂板混凝土澆筑），確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，我公司將向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng)，取得相應(yīng)的施工許可證后方可施工。3、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量

52、降低光污染十、施工安全注意事項(xiàng)1、鋼筋工程：1）、鋼筋加工（1）、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（2）、工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（3）、操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。2）、鋼筋對(duì)焊：（1）、對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（2）、對(duì)焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。（3）、對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機(jī)身應(yīng)接地良好。（4）、閃光火花飛贖的要有良好的防

53、護(hù)安全設(shè)施。3）、機(jī)械連接：（1）、機(jī)械連接使用的滾絲機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。（2）、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）、在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4）、焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。（5）、在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。（6）、在高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。（7）、用于機(jī)械連接作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。2、模板工程：（1）、施工

54、現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。（2）、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。（4）模板安裝豎向陰角模的就位作為關(guān)鍵點(diǎn)控制。（a）水平度的調(diào)整作為重點(diǎn)控制。（b）加固件的控制應(yīng)作為重點(diǎn)，特別是對(duì)拉螺桿和內(nèi)撐件。（c）變截面處作為重點(diǎn)控制。（d）梁陽角處作為重點(diǎn)控制。（e）柱墻斜撐桿件必須對(duì)稱設(shè)置。（f）柱墻模板的下口比上口內(nèi)縮12mm。（4）、內(nèi)墻鋁模板的拆除以鋁模板底

55、部作為離開混凝土的轉(zhuǎn)軸，用撬棍使鋁模板與墻側(cè)面混凝土分離，再用鋁模板拆模專用拉桿將其拆除。在拆除過程中應(yīng)避免表面掀皮，還應(yīng)特別注意拆模時(shí)墻轉(zhuǎn)角及端頭處不產(chǎn)生破損（5）、外墻鋁模板在拆除鋁模板與外圍導(dǎo)墻板的連接后，可采用塔吊直接從頂部拉離混凝土，就地清潔后直接吊裝到下一層的相同位置。（6）、樓面板底鋁模板及梁底鋁模板的拆除，從樓面龍骨開始，應(yīng)首先拆除銷子及龍骨與支撐頭之間的連接桿，再拆除龍骨與相鄰樓面模板的銷子與楔子，然后即可拆除龍骨。在拆除沿墻邊的樓面鋁模板時(shí)，要先拆除墻頂邊模。轉(zhuǎn)運(yùn)可采用四種方法:1)重量，尺寸很大的整體大鋁模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)。鋁合金模板2)通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。3)通過樓板

56、上預(yù)留的孔洞轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸完鋁模板后再澆筑混凝土封住。4)通過外墻腳手架轉(zhuǎn)運(yùn)。3、混凝土工程：（1）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。（2）、用塔吊、料斗澆筑混凝土?xí)r，指揮、扶斗人員與塔吊司機(jī)應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作規(guī)程人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。（3）、澆灌剪力墻、構(gòu)造柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。（4）、使用振動(dòng)棒前應(yīng)檢查電源電壓，漏電開關(guān)是否靈敏有效，電源線路是否良好，電源線不得有接頭、破皮漏電，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，操作人員應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，振動(dòng)棒移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷

57、電線造成觸電傷亡事故。 十一、安全保證措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中將施工用電安全、臨邊防護(hù)、洞口防護(hù)、防高空墜落、防止物體打擊、機(jī)械傷害等作為現(xiàn)場(chǎng)安全管理的重點(diǎn)。（一）、一般規(guī)定：五個(gè)必須：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽；高空作業(yè)人員必須進(jìn)行定期的體格檢查；高空作業(yè)必須戲好安全繩、安全帶、穿防滑鞋；特殊工種必須有操作合格證；必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。七個(gè)不許：施工作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)不許打鬧、嬉戲；不許穿拖鞋、高跟鞋上班；不許不戴工作帽披長(zhǎng)發(fā)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；不許非司機(jī)啟動(dòng)機(jī)械；不許酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；不許在非指定地點(diǎn)吸煙和點(diǎn)明火；不許無措施或交底不清作業(yè)。（二）、施工用電安全措施

58、：1、所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。2、現(xiàn)場(chǎng)使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動(dòng)線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導(dǎo)線要架空設(shè)置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。3、在潮濕場(chǎng)所及高度低于2.4m的房間、以及各種通道內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用36V的安全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉庫內(nèi)使用防爆燈具；嚴(yán)禁使用移動(dòng)式碘鎢燈。4、室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。總配電箱和分配電箱均設(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動(dòng)作電流不大于30mA，所有用電設(shè)備均采用“一機(jī)一閘一漏電”。5、配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，PE

59、線截面不小于1/2相線。所有出線電纜末端均做重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺(tái)均與PE線相接。（三）、防高空墜落和物體打擊措施：1、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在安裝的構(gòu)件下停留或通過。2、高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。3、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。4、鋼筋、腳手管等材料的垂直運(yùn)輸，必須按類別，長(zhǎng)度成捆吊運(yùn)，一般吊索成三角式，兩點(diǎn)起吊。5、零星物件必須裝箱或裝袋吊運(yùn)，防止散落。（四）、機(jī)械設(shè)備的使用、維修和保

60、養(yǎng)：1、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，塔吊、快速提升架等大型機(jī)械設(shè)備必須待驗(yàn)收合格后掛牌才能使用，并由持有操作證的人員操作，實(shí)行定機(jī)定人。2、各類施工機(jī)械的安全防護(hù)抓哏擬制和安全措施，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配制，并保持齊全有效，嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的各種安全防護(hù)設(shè)施。3、所有施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械保管、修理、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期保養(yǎng)制度、定期維修制度，做好機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整和防腐工作，嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)中進(jìn)行維修。4、所有機(jī)械設(shè)備必須醒目處懸掛操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。（五）、外腳手架防護(hù)：外腳手架設(shè)置

61、架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，并頂拉結(jié)保證堅(jiān)固，里桿與墻的縫隙不大于300mm，且每隔三層要水平全封閉一次。施工層的腳手板設(shè)置1.2米高防護(hù)欄和擋腳板，且擋腳板上的雜物、垃圾做到及時(shí)清理。腳手架外側(cè)滿罩密目式安全立網(wǎng)，以防雜物高空掉落傷人。（六）、高處作業(yè)的安全措施：1、臨邊防護(hù)：建筑物各層的四周，設(shè)置一道防護(hù)欄桿并加立網(wǎng)全封閉。（用48鋼管刷紅白相間警示色做臨時(shí)防護(hù)欄桿加密目安全網(wǎng)封擋）。各層的樓梯口、踏步兩側(cè)，沿梯段方向通長(zhǎng)設(shè)置臨時(shí)鋼筋防護(hù)欄桿，鋼筋直徑不小于20mm。頂層樓梯口應(yīng)隨工程進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。2、洞口防護(hù)：電梯井口設(shè)1.2m高的鋼筋防護(hù)門，井內(nèi)每隔一層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，并懸掛安全標(biāo)志

62、；管道井在未砌筑安裝前必須按照預(yù)留洞口（電梯井）作防護(hù)，并加設(shè)明顯的標(biāo)志。水平洞口邊長(zhǎng)大于1.5m的設(shè)鋼管防護(hù)欄桿，下面掛水平安全網(wǎng)，邊長(zhǎng)小于1.5m的用打膨脹螺栓固定鋼筋網(wǎng)的方法，鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于150mm。邊長(zhǎng)在300mm以下的小洞，用蓋九夾板抹砂漿的辦法封閉。各種通道的入口、上料口處，必須搭設(shè)護(hù)頭棚，并掛有關(guān)的警示牌。3、高空作業(yè)安全措施：高空作業(yè)人員及搭設(shè)高空作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及考試合格后持證上崗，并定期進(jìn)行身體檢查。高空作業(yè)必須有安全技術(shù)措施及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。高空作業(yè)中所有的材料均應(yīng)對(duì)方平穩(wěn)，不得妨礙通行和其它作業(yè)，傳遞物

63、件時(shí)禁止拋擲。雨天和霧天不安排高空作業(yè)，必須進(jìn)行時(shí)一定要采取可靠的防滑、防墜措施；遇到六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，必須停止高空作業(yè)。惡劣天氣后要對(duì)高空作業(yè)設(shè)施進(jìn)行全面的檢查、修復(fù)和完善。高空綁扎鋼筋、安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，搭設(shè)操作臺(tái)架并張掛安全網(wǎng)，綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，在滿鋪腳手板的支架或操作平臺(tái)上進(jìn)行。4、立體交叉作業(yè)安全措施：支模、砌筑、抹灰等各工序進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上進(jìn)行，避讓不開時(shí)，搭設(shè)按防護(hù)網(wǎng)。大面積模板、腳手架及防護(hù)棚的拆除，設(shè)置警戒區(qū)，懸掛明顯的警示標(biāo)志，同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁同時(shí)上下拆除。拆除的模板、腳手架等部件，臨時(shí)堆放處距離樓層邊緣不小于1米，堆放高度不得超過1米，樓梯邊

64、口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放各種拆除后物件。5、懸空作業(yè)的安全措施：支設(shè)高度超過3米的柱子、墻模板時(shí)，四周應(yīng)設(shè)斜撐，必要時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，低于3米的可使用馬凳進(jìn)行操作。拆除高空模板時(shí)，配制登高工具或搭設(shè)支架。綁扎3米以上的柱子或墻鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺(tái)，3米以下的柱子或墻體鋼筋可在地面或樓面上預(yù)先綁扎，然后整體豎立。澆筑距離地面（樓面）2米以上的框架梁、雨棚等構(gòu)件時(shí)，不得站在模板支撐件上。裝修階段，嚴(yán)禁操作人員站在樘子或陽臺(tái)欄桿上進(jìn)行操作。外墻裝修時(shí)，若無腳手架，應(yīng)搭設(shè)安全網(wǎng)，操作人員還必須系好安全帶。（七）、特別強(qiáng)調(diào)的安全措施：我們將按工程進(jìn)展的實(shí)際情況即時(shí)做好劃分和調(diào)整安全區(qū)域的工作。區(qū)域的安全性質(zhì)用安全標(biāo)志牌說明。施工安全區(qū)分為三類：1、人行安全區(qū)域：除環(huán)境本身較安全外，應(yīng)設(shè)有足夠的防護(hù)設(shè)施，一般人員的正常活動(dòng)不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。2、作業(yè)區(qū)域：有正常的防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)各自帶好安全防護(hù)用具，作業(yè)時(shí)可以保證安全。3、監(jiān)護(hù)區(qū)域：該區(qū)域存在較多不安全因素。作業(yè)人員在監(jiān)護(hù)下工作，非工作人員不得進(jìn)入該區(qū)域。