1、XX銅業有限公司年產10萬噸陰極銅項目熱工專業蒸汽管道安裝施工方案目 錄1編制依據及適用范圍2. 工程概況3. 施工前的準備4主要施工方法、施工步驟及技術要求5質量保證措施6施工計劃及安排7重點與難點工程控制措施8. 安全保證措施9 環境保護措施1編制依據及適用范圍1.1本項目工程施工合同1.2XX技術有限公司設計圖紙1.3執行規范：GB50235-2010工業金屬管道工程施工規范GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50244-2010建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范HGJ299-1991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范GB50126-2010工業設備及管道絕熱施

2、工規范GB50184-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB20801-2006壓力管道規范-工業管道1.4適用范圍本施工方案適用于XX銅業有限公司年產10萬噸陰極銅項目熱工專業蒸汽管道安裝工程。2.工程概況2.1工程簡介及現場施工總平面布置示意熱工專業蒸汽管道安裝主要敷設在廠區桁架上，管道由老廠區將蒸汽引致各廠房。即管道由老廠區沿號路向兩側敷設，一側沿號路、號路至凈液廠房、電解廠房；另一側沿號路、號路等至精煉廠房等。2.2工程特點本工程任務量大 ，管線復雜，管道支架量大，且低壓蒸汽管道為壓力管道，是施工質量控制中需要重點控制的內容,管道焊縫需經探傷達到合格要求，以滿足工藝要求。2.3主

3、要工作量序號管道名稱型號規格單位數量備注1無縫鋼管323m46220#2無縫鋼管453m8620#3無縫鋼管573m21020#4無縫鋼管763.5m2.120#5無縫鋼管894m8520#6無縫鋼管1084m3720#7無縫鋼管1334.5m33.120#8無縫鋼管1594.5m6820#9無縫鋼管2196m7620#10無縫鋼管2736m3420#11無縫鋼管3258m51320#12無縫鋼管37710m19620#1330壓制彎頭2196個120#1490壓制彎頭323個14220#1590壓制彎頭453個2620#1690壓制彎頭573個4220#1790壓制彎頭763.5個220#1

4、890壓制彎頭894個3020#1990壓制彎頭1084個2320#2090壓制彎頭1334.5個1120#2190壓制彎頭1594.5個2120#2290壓制彎頭2196個1520#2390壓制彎頭2736個520#2490壓制彎頭3258個7320#2590壓制彎頭37710個2420#26壓制三通323/323個3520#27壓制三通454.5/183個120#28壓制三通454.5/454.5個220#29壓制三通573.5/323個120#30壓制三通573.5/573.5個520#31壓制三通894/323個220#32壓制三通894/454.5個220#33壓制三通894/573

5、個120#34壓制三通894/894個620#35壓制三通1084/323個2520#36壓制三通1084/453.5個220#37壓制三通1084/573.5個120#38壓制三通1084/1084個220#39壓制三通1334.5/1334.5個420#40壓制三通1594.5/894個220#41壓制三通1594.5/1084個120#42壓制三通1594.5/1594.5個320#43壓制三通2196/253個120#44壓制三通2196/323個120#45壓制三通2196/454.5個120#46壓制三通2196/1084個320#47壓制三通2196/1334.5個120#48壓

6、制三通2737/253個120#49壓制三通2737/573.5個120#50壓制三通2736/1084個120#51壓制三通2737/1334.5個120#52壓制三通3258/323個220#53壓制三通3258/573個220#54壓制三通3258/1084個1120#55壓制三通3258/1594.5個520#56壓制三通3258/2196個120#57壓制三通3258/2736個120#58壓制三通3258/3258個320#59壓制三通37710/323個220#60壓制三通37710/1084個320#61壓制異徑管573.5/323個320#62壓制異徑管575/455個120

7、#63壓制異徑管765/455個120#64壓制異徑管894/323個120#65壓制異徑管894/573個520#66壓制異徑管1083.5/453個120#67壓制異徑管1084/894.5個120#68壓制異徑管1334.5/764個120#69壓制異徑管1334.5/1084個120#70壓制異徑管1594.5/894個120#71壓制異徑管1594.5/1084個820#72壓制異徑管1594.5/1334.5個220#73壓制異徑管1594.5/1594.5個120#74壓制異徑管2196/1594.5個420#75壓制異徑管3258/1596.5個220#76壓制異徑管3257/

8、2737個120#77壓制異徑管37710/3258個120#78閘閥DN40個2Z41H-40C79閘閥DN100個2Z41H-16C80閘閥DN200個2Z41H-25C81閘閥DN250個1Z41H-25C82閘閥DN300個1Z41H-2583止回閥DN50個2H44H-25C84止回閥DN80個3H44H-40C85倒置桶式蒸汽疏水器DN25個1786截止閥DN25個73J41H-16C87截止閥DN25個21J41H-25C88截止閥DN40個3J41H-16R89截止閥DN40個2J41H-25C90截止閥DN40個1J41H-40C91截止閥DN50個11J41H-16R92截

9、止閥DN50個2J41H-25C93截止閥DN65個1J41H-16C94截止閥DN80個2J41H-16C95截止閥DN80個5J41H-40C96截止閥DN100個1J41H-16R97截止閥DN100個1J41H-25C98截止閥DN125個5J41H-16C99截止閥DN125個1J41H-25C100截止閥DN150個7J41H-16R101截止閥DN200個2J41H-16R102截止閥DN300個3J41H-16R103碳鋼法蘭DN40片1Q235A，1.0MPa104碳鋼法蘭DN40片9Q235A，1.6MPa105碳鋼法蘭DN50片2Q235A，1.0MPa106碳鋼法蘭DN

10、50片7Q235A，1.6MPa107碳鋼法蘭DN65片1Q235A，1.6MPa108碳鋼法蘭DN25片144Q235A，1.6MPa109碳鋼法蘭DN100片8Q235A，1.0MPa110碳鋼法蘭DN100片17Q235A，1.6MPa111碳鋼法蘭DN150片2Q235A，1.0MPa112碳鋼法蘭DN150片8Q235A，1.6MPa113碳鋼法蘭DN200片4Q235A，1.6MPa114碳鋼法蘭DN300片5Q235A，1.0MPa115碳鋼法蘭DN300片6Q235A，1.6MPa116碳鋼凹面法蘭DN80片12.5MPa117碳鋼凸面（RF）法蘭DN25片11.0MPa118

11、碳鋼凸面（RF）法蘭DN25片52.5MPa119碳鋼凸面（RF）法蘭DN40片11.0MPa120碳鋼凸面（RF）法蘭DN50片12.5MPa121碳鋼凸面（RF）法蘭DN65片11.0MPa122碳鋼凸面（RF）法蘭DN80片41.0MPa123碳鋼凸面（RF）法蘭DN80片41.6MPa124碳鋼凸面（RF）法蘭DN80片14.0MPa125碳鋼凸面（RF）法蘭DN100片12.5MPa126碳鋼凸面（RF）法蘭DN125片11.0MPa127碳鋼凸面（RF）法蘭DN125片12.5MPa128碳鋼凸面（RF）法蘭DN150片21.0MPa129碳鋼凸面（RF）法蘭DN200片11.0M

12、Pa130碳鋼凸面板式平焊法蘭DN25片21.6MPa131碳鋼凸面板式平焊法蘭DN25片342.5MPa132碳鋼凸面板式平焊法蘭DN40片42.5MPa133碳鋼凸面板式平焊法蘭DN40片44.0MPa134碳鋼凸面板式平焊法蘭DN50片41.6MPa135碳鋼凸面板式平焊法蘭DN50片42.5MPa136碳鋼凸面板式平焊法蘭DN65片21.6MPa137碳鋼凸面板式平焊法蘭DN80片21.6MPa138碳鋼凸面板式平焊法蘭DN80片84.0MPa139碳鋼凸面板式平焊法蘭DN100片41.6MPa140碳鋼凸面板式平焊法蘭DN100片22.5MPa141碳鋼凸面板式平焊法蘭DN125片8

13、1.6MPa142碳鋼凸面板式平焊法蘭DN125片22.5MPa143碳鋼凸面板式平焊法蘭DN200片22.5MPa144碳鋼凸面板式平焊法蘭DN250片22.5MPa145碳鋼凸面法蘭盲板DN25片52.5MPa146碳鋼凸面法蘭盲板DN80片11.6MPa147碳鋼凸面法蘭盲板DN80片14.0MPa148碳鋼法蘭盲板DN100片171.6MPa149碳鋼法蘭盲板DN300片11.0MPa150槽鋼100485.3m190Q235A151槽鋼140586m73Q235A152鋼板=8mmm26Q235A153角鋼75755m45Q235A3.施工前的準備3.1技術準備施工前由管道、焊接、熱

14、處理、防腐、保溫等有關專業技術人員會同設計、業主代表及監理進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。3.2編制技術措施、質量檢驗計劃施工前由技術人員編制管道安裝、管道焊接技術措施和管道安裝的質量檢驗計劃，上報業主及監理審批。3.3繪制管段圖施工技術人員熟悉圖紙和現場實際條件，繪制管段圖。單線圖上明確記錄管號、焊縫號、焊工號、焊接日期、無損檢測編號等，對施工全過程的質量進行嚴格控制和追蹤。在繪制管段圖時提供準確的材料計劃。3.4焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試對于參加本工程管道焊接的焊工，施工地前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許參加施焊。3.5技術交底由

15、技術人員對施工班組進行現場施工技術交底，交清工程內容、工程量、施工組織設計、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等內容。3.6施工材料及工器具的準備3.6.1材料部門根據施工進度安排，主動與業主聯系，落實材料到貨時間，確保工程材料供應及時。3.6.2根據材料的重量及外形尺寸準備吊裝或運輸所需要的吊車、汽車、鋼絲繩等吊裝工具。3.6.3準備管道安裝、檢測所需要的工器具。3.6.4準備好管道安裝用輔材3.6.5根據有關施工需要配置計量器具，嚴禁使用不合格的計量器具。所有計量器具必須經過檢定且在檢定有效期內， 3.6.6根據施工要求，配備足夠的處于完好狀態的機具設備

16、（包括各種焊機、坡口機、開孔機、試壓泵、空壓機、柴油發電機、砂輪切割機等）。所需專用工具應事先分清，對用于指定的設備，不能亂用。3.6.7所有工器具進場后,按照規定程序進行報驗。3.6.8根據施工進度安排，主動與業主聯系，確保工程材料供應及時。3.7施工現場準備根據總體施工規劃，合理布置管道的預制場地，管道半成品的存放場地，鋪設管道預制平臺，接通水、電，根據平面圖要求合理布置管道施工所需施工機具。3.8管道附件的檢驗 （1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。 （2）管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現

17、行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 （3）輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查 10，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 （4）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不得少于 5min ，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 （5）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按相關要求格式填寫“閥門試壓記錄”。（6）管道組成件

18、及管道支承件在施工過程中應妥善保管不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。4主要施工方法、施工步驟及技術要求4.1管道安裝原則：先地下管道后地上管道；先大管道后小管道，先無壓管后有壓管。桁架內安裝管道遵循桁架安裝順序，在每榀桁架吊裝就位后，采用吊車將安裝平面內各類管道穿入桁架內，桁架向前安裝延續的同時，在桁架上采用倒鏈將管道向前倒運；4.2安裝工藝流程表 （見下表）架空管道安裝工藝流程：施工準備技術措施、質量計劃編制圖紙會審焊工培訓、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技 術

19、 交 底管子、管件預制、組對管 道 焊 接焊縫檢驗、焊后熱處理預制件檢查、驗收預制件安裝、就位固 定 口 焊 接管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識相關作業工序交接支吊架預制焊縫檢驗、焊后熱處理質量檢查確認壓 力 試 驗管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識氣 密 試 驗系統吹掃、清洗防腐、保溫竣工驗收、資料整理原材料領出、運輸、復驗、標識不合格返工不合格返工4.4管道加工4.4.1管線切割（1）碳素鋼管宜采用機械方法加工，當采用氧乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，應清除過熱層和氧化層，并將表明打磨平滑。火焰切割時的環境溫度不得低于0，否則應對坡口處進行預熱。（2

20、）現場安裝時的固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等離子方法切割，但必須用磨光機將切割表面的熱影響區除去，并保證尺寸正確和表面平整。4.4.2坡口加工按焊接工藝要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤，坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm。管子上開孔焊接時，碳鋼用火焰切割開孔，切割后必須用機械方法除去污染層。管道上的開孔應盡量在預制時完成，如在已安裝的管道上開孔，應采取措施防止切割下的鐵屑及氧化物掉入管內。4.4.3管道組對、焊接（1）一般要求：點焊時必須注意工作物本身之材質，正確使用焊材采用合理工藝。管件進行組對時，需用角尺及水平儀器等工具，確保其

21、水平、角度、垂直等。管線組對（2）管線組對對照圖紙核對下料尺寸，檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內外20mm范圍打磨清潔。管子管件組對時其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不得超出相應規范要求。不得采用錘擊等強制手段進行組裝，對于碳鋼鋼管不得在受壓元件上刻劃或敲打。接鋼管接頭內外直焊縫磨平10-15mm，兩縱縫要錯開，并根據管嘴的位置，焊接管支管焊縫與縱向、環向焊縫距離不小于管壁厚的倍。（3）管線焊接管道焊縫不允許壓在管托護板及支腿內，其焊縫間距應不小于60mm。管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應對稱點焊。4.5蒸汽管道安裝4.5.1蒸汽管道為典型氣體壓力管道，此部分

22、管道除嚴格按照設計要求及規范要求施工，同時必須切實做好焊接質量控制，才能確保管道的施工質量。同時蒸汽管道在運行過程中屬有熱位移的管道，熱負荷運行時，需及時對支吊架進行檢查與調整。其管托不得脫落；固定支吊架要牢固可靠；可調支架的位置要調整合適。對于管道支架安裝，導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。 管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。 管子接口應避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm。 管道上的兩個成型件相互焊接時,應按設計要求加接短管。管子在對口時要墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動。

23、 在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時，盡量采用成品管件焊接，必須開孔時，開孔應盡可能采用機械鉆孔方法。 疏放水管的布置應盡量短捷,且不影響通道和其它設備的操作,有熱膨脹的應采取必要的補償措施。 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。管道經蒸汽吹洗合格后,除按技術、安全和組織措施進行檢查及恢復工作外不能進行其他可能影響管道內部清潔的工作。蒸汽吹掃完畢后,應采取有效的保護措施。蒸汽吹掃前管道不保溫，以便于吹掃，并便于管道吹掃后的快速冷卻，蒸汽吹掃流速不得低于30m/s。4.6閥門與法蘭安裝4.6.1閥門安裝前，按設計文件核對其型號。當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。4.6.

24、2有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致，安裝后的閥門啟閉應靈活。4.6.3如圖紙上沒有閥門定位尺寸，從干管引出的水平支管上的切斷閥要靠近主管根部的水平管段上設置。4.6.4相鄰閥門的手輪凈距不應小于100毫米，否則應錯開或旋轉一定角度。4.7支、吊架安裝4.7.1管道支吊架應與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。4.7.2正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4.7.3在管道施工安裝過程中發現缺少必要的管道支吊架時，應及時與業主、監理、設計院聯系確認增設支架及支架形式。4.7.4需要限制管道位

25、移量的限位支架應嚴格按設計文件要求進行(方向、間隙量)。4.8管道試壓管線種類管線代號工作壓力MPa設計壓力MPa試驗壓力MPa設計溫度壓力管道等級低壓飽和蒸汽管LS0.61.01.5194GC24.8.1水壓試驗試壓實驗前應具備下列條件： a試驗范圍內的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，按照要求符合有關規定要求。 b焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。 c管道上的膨脹節已設置臨時約束裝置。 d試驗用壓力表已校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5倍2倍，壓力表不得少于兩塊。 e待測管道與無關系統已采用盲板或其他措施隔離，不得采用原有管道閥

26、門隔離。 f待測管道上的安全閥以及儀表元件等已經拆下或已隔離。試驗壓力試驗壓力按照設計提供的管道一覽表確定，試驗過程中，單獨試壓的系統管道可以按試驗壓力進行，壓力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統強度試驗的壓力不能大于本系統閥門壓力等級的1.5倍。并對較長管線（超過1000米）采用分段試壓方式試壓。操作說明用干凈無雜質水作水壓試驗用水，在系統最高點設置放氣閥，最低點設置排水閥。充水前將系統閥門全部打開，連接好進水管，壓力表和試壓泵，關閉排水閥，當放氣閥不間斷出水時，說明系統中空氣已排凈。檢查管道系是否有漏點，如有漏點，及時進行修理。試壓泵采用電動試

27、壓泵，緩慢進行打壓，加壓到一定數值時，停下來檢查管道，并觀察壓力表，沒有問題后再升至試驗壓力，記錄時間，停壓檢查。管道試驗壓力應符合設計和規范要求，按下表：管道材質實驗壓力最少穩壓時間允許壓力降嚴密性鋼管設計壓力的1. 5倍10min0.02MPa工作壓力下不滲不漏試驗要求a試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。b壓力試驗時，先排凈系統內的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，不降壓、無泄露和無變形為合格。c試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放。d當試驗過程中發現泄漏，

28、不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。4.8.2氣壓試驗試驗介質采用氮氣或壓縮空氣。試驗時壓力應逐級進漸緩慢進行上升，升到試驗壓力的50%時，應停止加壓并進行檢查，經檢查若無泄漏及異常現象，再繼續按試驗壓力的10%，逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直至達到試驗壓力。達到試驗壓力穩壓分10鐘，再降至設計壓力檢查不泄漏為合格。試壓過程中若發現有泄漏的地方，應在該處做出標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力，重新進行檢查。試驗合格后，將現場記錄填寫在試壓記錄表上，并做好各方簽證手續，留做交工資料保存。空壓機進氣管試驗過程中，單獨試壓的系統管道可以按試驗壓力進行，壓力等級相近的管道串通試

29、壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統強度試驗的壓力不能大于本系統閥門壓力等級的1.5倍。并對較長管線（超過1000米）采用分段試壓方式試壓。4.9管道吹掃、清洗4.9.1蒸汽管道采用蒸汽吹掃管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%。吹掃要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質量標準見GB50235-2010 中。吹掃前的準備a 管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。b 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢

30、固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。c 在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。d 控制房內各種儀表接點應與管網分開，流量計應拆除，然后用過渡短節連接。在始、終端閥門前，應各安裝一只精度不低于1.5 級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5 倍的壓力表，以便監視。 吹掃步驟及技術措施a 暖管前，各疏水點派專人負責，檢查排污閥，排污閥應保持全開狀態，關閉疏水閥前閥。b 排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應呈白霧狀，無雜物污垢）即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網始端向終端逐步進行。終端排污閥應保

31、持微開狀態，以防排污閥關閉后，管網內弊壓，引起意外事故發生。c 為確保安全，暖管應緩慢進行，千萬不能操之過急。管網內應無明顯水沖擊現象，如發生明顯的汽水沖擊現象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現象后，再繼續暖管，暖管時間約1 小時。d 暖管束后，管道內壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網全線進入恒溫階段。在此期間內，全線應檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。e 恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結束，但不得小于

32、1 小時），吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現象，然后進行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為10 分鐘，然后關閉排污閥，將管網溫度降至約50，進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為1 小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數，根據鋁靶檢查情況來定，但不得少于2 次。f 吹掃合格后，逐漸關閉進汽控制閥，直至全部關死，吹掃結束，并停止供汽。g 沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結束。h 填寫系統吹掃記錄4.10碳鋼管道及管道支架除銹、防腐、保溫管道除銹采用人工除銹或機械除銹，除銹等級達到St

33、2等級。4.10.1小型風動或電動機械除銹：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置，進行往復運動或旋轉運動，以適應各種場合的除銹要求。可采用角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高。4.10.2管道及管道支架涂刷要求：管道漆色、色環、介質名稱及介質流向箭頭等標示應符合工業管道的基本標示和識別符號GB7231中的規定。管道及管道支架刷漆前按材料廠家要求進行油漆配置，充分攪拌均勻靜置15分鐘后涂刷，并在8小時內用完。涂刷時采用毛刷施工，刷每遍漆時要方向一致、用力均勻

34、。第二遍漆涂刷與前遍漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆蓋。涂刷要求無流掛、無漏刷，漆膜表面平整光滑。涂刷遍數嚴格按設計要求并每遍執行報驗手續，涂料涂刷執行設計標準及產品性能所規定的要求。施工時環境溫度一般不應低于5。陰雨、大風天氣及空氣濕度大時，需停止施工，以避免因基層潮濕而造成漆膜翹起、剝落等缺陷。且必須等涂膜干后才能進行下一道底漆或面漆的施工。4.10.3管道保溫：凡設計溫度大于50的管道均需進行保溫，保溫材料為高溫玻璃棉，公稱直徑大于等于DN300的管道和設備表面采用卷氈材，公稱直徑小于等于DN250的管道保溫采用管殼，閥門附件采用膏體。管道保溫流程為：除銹、清理基層質量檢查高溫玻璃棉保溫

35、層安裝質量檢查六角鐵絲網施工質量檢查管殼保護層交工驗收。保溫施工前需對管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物清除干凈。如設計規定涂刷防腐涂料時，在防腐涂料完全干燥后方可進行保溫施工。管道保溫后，然后用16#鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，鐵絲間距應勻稱,松緊一致。保溫材料鋪設時要錯縫壓實，管殼的接縫應放在管側面，不應放在頂部或下部。保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在晴天進行，做到主保溫層和外護同時施工。硅酸鋁纖維氈保溫層安裝完成后，包扎六角形鋼絲網，同樣采用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。最外保護層采用合金鋁板施工。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護固定采用抽芯鋁鉚釘，間

36、距300mm左右。安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。5質量保證措施5.1工程質量技術措施為保證XX銅業10萬噸陰極銅項目綜合管網熱工管道安裝質量，體現我公司的質量理念；“追求一流品質，滿足客戶需求。”建立健全工程質量管理制度和保證體系，加強質量管理責任制，確保工程施工質量。5.2建立工程質量保證體系在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以公司質量管理委員會為首的質量保證體系，全面控制施工的項目的工程質量。（見下圖）項目部質量安全體系人員一覽表（安裝）序號姓名職務職稱聯系方式1項目副經理2現場負責人3質檢負責人4技術負責人5機械技術員6管道技術員7電氣技術員8安全負責人公司質量

37、管理委員會項目經理施工員項目技術負責人技術組施工組質檢組材料組計量組5.3 技術保證措施5.3.1施工前，技術負責人組織工長、技術員、質檢員認真學習有關規范，施工工藝及操作規程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設計。5.3.2針對本工程的施工難點，由技術員制定詳細的施工技術交底，嚴格按交底施工，確保工程質量。5.3.3嚴格按圖施工。凡因施工或業主要求變更的，必須辦理技術聯系單，經設計單位同意后，才能施工。5.3.4 嚴格技術復核制度。軸線、標高測量員施測后，應由工長、質量員復核無誤后，才能在建筑物上做出標記。隱蔽工程應由監理、質檢員共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。5.

38、3.5 技術負責人要經常檢查各種記錄、報告，發現問題及時處理。資料員要整理好各種資料，工長作好施工日記，現場施工管理和各種施工技術資料全部采用計算機管理。5.3.6最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發揮公司的技術優勢，充分利用新工藝新技術和新材料，選用先進、合理、經濟的施工組織設計，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業主交給的施工任務。5.4 施工保證措施焊工必須持證上崗，焊接工作應在工件預制、組裝，尺寸檢查合格后進行，施焊前應清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物，焊后應及時清除熔渣和飛濺物。焊縫成形良好，表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。準確測量，保證封閉管段的

39、下料尺寸，無應力組對封閉管口。封閉管口前由質檢人員確認管內清潔度、管口質量。要求做好如下記錄：焊條烘干記錄、焊條發放、回收記錄，氣象觀測記錄，施工質量自檢記錄、管道焊接工作記錄。5.4.4施工時所有的材料、工具、焊條等都不準放在管內，以防忘記造成重大事故，在焊工焊接管口時，不論是活動口還是固定口都應先檢查管口內是否有物品和油污然后才能焊接。管道在現場加工時，必須嚴格檢查管道材質、規格與圖紙是否相符；有異議時要追蹤查清，確認無誤后方能施工。5.5 施工工期保證及提前措施5.5.1 工期保證及提前機構項目班子建立工期保證及提前體系，如下圖：項目經理項目施工負責人工程技術部綜合部質量安全部各施工班組

40、5.5.2組織管理措施建立健全領導機構。加強領導，統一協調。成立由項目經理任組長，有關人員參加的領導小組，全權處理施工與運營有關問題，協調各方面關系。健全從經理部到和施隊調度指揮系統，全面及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。本項目經理部經理主要抓工程生產進度、計劃，統一調配勞力、機械設備，確保進度計劃的逐日落實，并經常監督、檢查各施工隊進度情況。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協調，對重大關鍵問題超前研究，指定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。對達不到形象進度的及時采取有力補救措施，5.5.3進度計劃管理制定進度計劃以投標的施工組織進度和工期要求為

41、依據，及時完善施工組織設計，編制詳細的施工進度計劃。內容包括：各項準備工作、選擇施工方法、和組織流水施工作業、協調各個工種在施工中的搭接與配合，安排各種資源供應、確定各分部分項工程的目標工期和全部工程的完工時間等。組織進度計劃的實施進度計劃審批后嚴格執行。計劃布置下去，調配人力、施工物資和獎金，確保到位。及時檢查和發現影響進度的問題，并采取適當的技術和組織措施，必要時修訂和更新進度計劃。對施工任務進行逐項逐日落實，并分解到班組，有些必須落實到人。項目經理部對控制性工期繪制進度橫道圖、網絡圖、控制到旬；施工隊編制的進度計劃，控制到天，作為獎罰的主要依據。教育我們參加本工程的全體人員，從進入工地第

42、一天起，明確自己擔負的責任，每天干什么，達到的標準，干多少才能完成自己的任務。與業主保持密切溝通定期向業主報告工程進展，對業主提出的“變更指令”和“趕工”或“加快指令”及時作出反應和處理。與業主的良好合作是順利實施進度計劃的一個重要條件。5.5.4技術保證措施施工準備工作抓早抓緊盡快作好施工準備工作，認真負責圖紙，進一步完善施工組織計劃，落實重大施工方案。積極配合業主及有關單位辦理征地拆遷手續，主動疏通地方關系，取得地方政府及有關部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統籌安排，及時調整，確保總工期。加強機械設備管理切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常

43、運轉，對重點項目、主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。做到其生產能力為施工強度的130-150%。為保證工期的順利實現，勞動力必須充足。積極推廣和運用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高施工技術水平和技術設備含量，不斷加快施工進度。施工過程中，一旦了現個別項目實際進度滯后于計劃進度，我部將采取各項有效措施，對該項目實施重點突擊，以追回滯后的工期，保證其后序項目施工不受影響。5.5.5經濟措施實行內部責任管理制，使責任和效益掛鉤，個人利益和勞動工作量掛鉤，做到多勞多得，調動施工隊，個人的積極性和創造性，挖掘內部潛力，廣泛開展施工生產勞動競賽，營造比、學、趕、幫、超和人人爭先的氛

44、圍，不斷掀起施工高潮，確保總工期目標和階段工期目標的順利實現。對能按時完成或提前完成任務的人員或班組，實行獎罰；對不能完成任務的人員或班組，除進行批評、教育外，還要令其采取措施，在次日內補上拖欠的任務，并進行必要的罰款。6施工計劃及安排6.1 施工進度計劃：針對本施工進度計劃，項目部主要負責人將精心組織，精心施工，有條不紊的安排施工各個環節，合理安排穿插流水作業。（附施工網絡進度計劃表）6.2 施工勞動力計劃以工程項目部為核心，按施工計劃要求提前提出合理的勞動力使用量，由項目部施工人員抓緊施工。（具體勞動力安排見下表）序號工 種單位數量備 注1管道工人20有特種作業操作證2起重工人3有特種作業

45、操作證3電焊工人5有特種作業操作證4維護電工人2有特種作業操作證5探傷工人2有特種作業操作證6力工人106.3 施工機具安排（見下表）機具名稱數量機具名稱數量電焊機5臺氣割工具5套電動切管機2臺X射線探傷機1臺焊條保溫箱5臺等離子切割機2臺電動磨光機2臺手拉鏈條葫蘆（2t）4套砂輪切割機2臺手拉鏈條葫蘆（5t）4套坡口機2臺大型空氣壓縮機1臺多級離心試壓泵1臺7重點與難點工程控制措施7.1施工重點與難點：根據本工程實際情況，管道安裝工程量大，施工工期短。低壓蒸汽管道為典型壓力管道，管道焊縫質量要求高。7.2具體措施7.2.1全面科學的組織施工，合理安排施工順序，最大限度地開展平行作業，組織好流

46、水作業，發揮好專業隊伍的優勢，并合理使用施工機械和機具，為質量創優提供物質條件。7.2.2材料方面：對于甲供材料，在施工之前我們向業主及時提供準確的材料預算。對于自購材料，我們的材料部門將根據材料預算落實充足的貨源。需要向業主報價的我們將提前報價以免影響施工。7.2.3做好計劃管理：做好切實可行的日、周、月作業計劃，下發到項目各職能責任人，建立可靠的后勤保障體系，人、物、設備要做到隨要隨到。7.2.4項目經理每天辦公在施工現場，建立“碰頭會”制度，定時定點召開。加強各職能責任人之間的合作，及時解決施工現場各種問題。7.2.5各作業組作業人員安裝前接受專業培訓并進行考核，合格后方可進入現場實際操

47、作。7.2.6對壓力管道施工全過程的質量進行嚴格控制和追蹤。對于管道使用的所有材質，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按規范執行。對于參加本工程管道焊接的焊工，施工地前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許參加施焊。另需對壓力管道檢查，檢查等級與方法如下表所示。對探傷不合格的焊縫經返修后需重新檢測，直至檢測合格為止。（管道壓力等級詳見管道壓力等級表）表7.1：檢查等級檢查方法焊縫類型及檢查比例%對接焊縫角焊縫支管連接目視檢查100100100磁粉/滲透202020射線照相/超聲波20/20目視檢查100100100磁粉/滲透10/10射線照相/超聲波10/目視檢查1001001

48、00射線照相/超聲波5/目視檢查10100100注1：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫；注2：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫表7.2管道焊縫的檢查等級劃分：焊縫檢查等級管道類別（1）毒性程度為極度危害的流體管道； （2）設計壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道； （3）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設計溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道； （4）設計壓力大于或等于10MPa，且設計溫度大于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設計文件注明為劇烈循環工況的管道； （6）設計溫度低于-20的所有流體管道；

49、（7）夾套管的內管； （8）設計文件要求進行焊縫100%無損檢測的其他管道。 （1）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400，毒性程度為高度危害的流體管道； （2）設計壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的流體管道； （3）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道； （4）設計壓力大于或等于10MPa，且設計溫度小于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設計溫度大于等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （6）設計文件要求進行焊縫20%無損檢測的其他管道。 （

50、1）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道； （2）設計壓力小于4MPa的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體管道；（3）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400的乙、丙類可燃液體管道； （4）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設計壓力大于1MPa小于4MPa，設計溫度高于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （6）設計文件要求進行焊縫10%無損檢測的其他管道。 （1）設計壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；（2）設計壓力小于4M

51、Pa的乙、丙類可燃液體管道； （3）設計壓力大于1MPa小于4MPa，設計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （4）設計壓力小于或等于1MPa，且設計溫度大于185的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設計文件要求進行焊縫5%無損檢測的其他管道。 設計壓力小于或等于1.0MPa，且設計溫度高于-20但不高于185的非可燃流體、無毒流體的管道。 8.安全保證措施8.1 所有參加施工人員必須嚴格遵守建筑安裝工人安全技術操作規程的各項規定，并認真執行。8.2 組織班組成員學好各專業安全操作規程，進行必要安全教育，樹立安全意識。8.3 進入施工現場，必須戴好安全帽，正確使用防護用品。8.4

52、在工作時不得亂拋雜物，不得在工作區域內亂接電線。8.5 各種無防護洞口必須用強度足夠的材料掩蓋，并應做明顯標識。8.6 施工用電設專人管理，用電設備按要求接地接零，手持電動工具都裝漏電保護器。各用電設備外殼絕緣良好，有接地保護。8.7 現場配有的閘刀應符合“防雨、防潮、有警標、有鎖和箱內無雜物”的規定。停電要掛警告牌，拔掉保險器，并加鎖防止誤送電。不得在工作區域內亂接電線。各種電動機械必須有安全接地，屋頂施工應注意防雷。8.8根據現場情況，應配備若干泡沫滅火器等消防器材。在電氣、焊接場地應配有干粉滅火器，消防用的工具應放在固定場所，并學會正確使用，正確處理火情。進行電焊、氣割等明火操作時，尤其

53、注意避免引燃其它物品。8.9特殊工種作業人員持證上崗率100%。8.10加強對高處作業人員行為安全教育。患有精神病、高血壓、嚴重貧血、癲癇、心臟病以及經醫鑒定患有不宜從事高處作業的其它病癥人員。不得從事高處作業。疲勞過度，情緒異常的人員也不宜登高作業。8.11高處作業人員衣著要靈便，應穿軟底防滑鞋。禁止赤腳，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、硬底鞋，高跟鞋和帶釘鞋。必須系安全帶，安全帶的系掛采用就近原則，對不宜系掛的位置可采用搭設鋼絲繩等方式，并在管廊等位置搭設人行跳板。高處作業人員應從規定的梯道上下，不得攀登腳手架，井字架、龍門架等。嚴禁酒后登高作業。高處作業人員要嚴格執行安全操作規程和勞動紀律。思想要集中

54、，嚴禁嘻哄打鬧。8.12高處作業的各種設施必須適用、安全可靠。高處作業的設施及防護應列入任務單下達、認真落實，責任到人，并認真執行驗收制度。8.13冬季施工措施8.13.1冬季施工準備工作在冬季施工時，應組織有關施工人員學習施工措施和防范措施。并制定嚴格的冬季施工管理制度，嚴格執行有關冬季施工的規程、規范及制定的施工措施和防范措施，確保人、機、物、料順利過冬，確保工程質量及工程進度不受影響。根據已制定好的施工措施和防范措施，做好材料計劃，物資部門應根據計劃，確實做好所需物資的供應工作，包括保溫材料、防凍、防寒、防滑、取暖物資等，及搭設相關設施所需的材料。及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以

55、利于安排施工，做好預防準備工作。機具準備，根據冬季施工的工作內容提前做好各種有關機具的準備工作，以免在冬季風雪天氣進行二次搬運工作。必須進行二次搬運的應選擇無雨雪的天氣進行倒運。 檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。8.13.2施工人員健康保證措施 所有施工現場作業人員必須配備合適的適用于冬季施工的勞動保護用品（棉工服、棉手套、棉工靴等），并根據

56、天氣情況穿戴好勞動保護用品，以免被凍傷。 生活住地配備必要的取暖設施，保證作業人員的居住條件。 在飲食結構上根據氣溫的變化進行適當的調整，以保證施工人員的營養需要。 在現場和住地配備必要的防凍瘡、防風濕等冬季疾病的藥品。 在施工現場采取合適的防滑措施，以保證施工人員的人身安全。如焊工用的梯子與防腐層的接觸部位應去除凈霜凍或積雪、梯子底部與地面接觸應穩固，操作手上下設備時應扶好，起重吊具與被吊裝物的接觸部位必須進行防滑處理等等。 患有高血壓、心臟病、精神病、以及不適應登高作業人員嚴禁登高作業，登高人員必須經過健康檢查，施工人員經過安全培訓、身體檢查合格方可進行高空施工作業。冬季施工應穿足夠的衣服

57、進行防寒，當腿腳凍麻木時嚴禁登高作業。 由于目前空氣的濕度比較大，在施工現場要杜絕作業人員的觸電現象的出現。每天開焊之前由專人檢查所有電器設備的連接線是否存在漏電、連接不牢等影響作業人員安全的現象，在施工過程中要隨時檢查，發現問題及時處理。 在進行管溝開挖及管道下溝回填過程中，要特別注意因溫度過低造成的設備側滑、人員滑倒等現象的出現，同時加強現場的統一指揮、統一協調的管理力度，杜絕意外事件的出現。 繼續堅持班前安全會制度和安全檢查制度，防患于未然，始終堅持以人為本的原則開展各項工作，使全體施工人員的健康能夠得到保證。8.13.3機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施 建立健全機械設備管理的

58、各項制度，落實所有操作手和設備管理人員的責任，從制度上保證全部施工設備的正常運行。 每天必須嚴格按照設備管理的有關要求，在下班前由操作手對自己負責的設備進行比如放水、維護等必要的防凍作業，上班發動設備前進行必要的檢查、保養，以保證設備的正常運行。已運至現場的設備應用防雨布蓋好，并加固嚴實，以防設備受潮，淋雨。 根據氣溫的變化，及時更換設備所用的油料，同時對設備排放污物處進行檢查和清理，防止有凝積水現象而造成設備凍壞的情況。 準備必備的電瓶、啟動液等需用品，縮短設備的啟動時間，保證施工的順暢，有必要可在夜間發動設備以便早晨設備的發動。 對因氣溫低影響不大的設備也要進行必要的檢查和保養，如對口器、

59、加熱器等，防止出現不可預見的故障而影響施工的正常進行。 冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。8.13.4管道施工措施及相關要求組對焊接作業質量保證措施組對前去除凈管外端1m范圍內的霜凍及管內的積水或冰霜，并保證支墊防腐管的支墩穩固，同時不得有損傷防腐層的任何物質。采用兩臺吊管機進行組對管線，防止管線存在下沉的可能，杜絕強力組對的現象出現。進入冬季施工，由于環境溫度過低，造成焊縫金屬的冷卻速度過快，而影響了焊接質量和焊縫金屬的力學性能，因此在施工中應當將預熱溫度和層間溫度適當加大，預

60、熱溫度由原來的100提升至180以上，層間溫度由原來的80提升至120。加大管口預熱的范圍，以減緩焊縫金屬的冷卻速度，同時盡可能加快每層之間的焊接速度，避免層間焊道間隔時間過長而造成對焊縫金屬力學性能的不良影響。當環境氣溫接近5時，應在相對較封閉的焊接保護棚內進行焊接，并通過采用火焰加熱的方法保證焊接操作區域內的溫度大于5。 嚴格執行標準中規定的在工休時至少完成三層焊道并不低于壁厚的50%的要求，避免出現因產生應力而對焊縫金屬造成不良影響。如因降雨而不能達到此要求時，除了對焊道采取應急的保護措施外，必須在雨停后或采用在焊接保護棚內焊接，以達到此要求后方可收工。雖然本工程的焊接工藝規程中未要求焊

61、后進行保溫處理，但在施工中為減緩焊縫金屬的冷卻速度，可根據現場實際條件，采取不立即撤離保護棚待冷卻至環境溫度后撤離或用石棉被進行焊后保溫的方法。在進行焊接缺陷的返修時，除按照要求對整個管口進行均勻預熱外，應采用保溫被對返修部位進行焊后保溫緩冷處理。當采取保護措施也無法使焊接作業環境達到標準要求時，應立即停止施焊作業。 管道防腐補口補傷作業質量保證措施對管口進行除銹前,應對有霜凍或水氣的管口表面進行預熱,預熱溫度嚴格執行補口補傷作業指導書中的規定。將補口補傷前的加熱溫度按照補口材料的要求提高10，并延長加熱的時間，使管體均勻加熱后再進行熱收縮帶（套）的烘烤。 加大對防腐層搭接部位加熱的寬度和時間

62、，以保證熱收縮帶（套）與原防腐層的粘結力。通過提高操作人員對補口補傷作業的熟練程度，以加快補口作業的速度，防止管體表面冷卻過快而影響補口質量。適當加大補傷處的預熱面積，延長預熱時間，并清除凈補傷處的污物，對與原防腐層搭接部位進行打毛處理，以保補傷處的剝離強度達到要求。在對補口補傷處及管道防腐層進行電火花檢漏時，應去除凈防腐層表面的霜凍及潮氣，雨天或濕度超過標準規定的要求時不能進行檢漏。當補口補傷作業環境超過情況之一時，除采取監理認可的防護措施外，不得進行防腐露天作業。雨天、雪天、風沙天風力達到5級以上相對濕度大于85%管線拉運作業質量保證措施冬季在進行防腐管線拉運過程中，應對所有吊具、捆扎用具

63、、車輛底部與管線接觸部位等均需進行必要的防滑處理：去除凈表面的霜凍，增加捆扎數量等相應的措施，保證安全拉運管線。嚴格控制車輛的裝載重量和行車速度，決不能超載裝運、超速行駛和疲勞駕駛。現場倒卸防腐管時，嚴格控制吊車的起吊高度，細致檢查吊具的穩固性和吊車停靠位置的合理性，由專職起重工指揮吊車的一切作業，任何他人不得隨意指揮。堆放防腐管的場地應當進行適當的平整，并保證與防腐層的接觸部位為不損傷管道防腐層的軟質材料，同時必須保證防腐管與地面的距離大于0.2m以上，底部防腐層的外側應設置必要的固定防腐管的楔型物，防止管線滑動，楔型物的硬度應小于防腐層的硬度。管道下溝回填作業質量保證措施當管道防腐層表面有

64、水氣霜凍無法進行電火花檢漏時，不得進行管道下溝作業，只有當管道表面無水氣時，方可進行管道下溝作業。 在冬季進行管道下溝作業時，可適當增加吊管機的數量、縮小吊管機的間距，以保證下溝作業的安全。在進行回填時，嚴禁將不符合要求的土質回填至管溝內，尤其是與管道防腐層的接觸部位，應為軟質土，不得損壞管道的防腐層。保證措施的落實程序及分工由項目部按照業主和監理的要求，結合工程的實際特點，編制下發由監理審批的冬季施工技術措施，并監督各工程處的執行情況。各處根據各自實際情況，按照冬季施工措施的有關要求，在現場監理人員的認可下，逐項落實各項保證措施，確保各項質量指標達到要求，并保證施工人員的健康和設備的正常運行

65、。各處要高度重視進入冬季施工后，各道工序的施工質量保證的難度，并積極組織所有人員嚴格按照要求進行作業。9文明施工與環境保護 9.1安全警示標志牌 在易發傷亡事故（或危險）處設置明顯的、符合國家標準要求的安全警示標志牌。 9.2五板一圖在進門處懸掛工程概況、管理人員名單及監督電話、安全生產、文明施工、消防保衛五板；施工現場總平面圖。 9.3企業標志 ：現場出入的大門應設有本企業標識或企業標識。 9.4場容場貌 ： (1)施工現場內應設置連續、通暢的排水設施，建筑污水、泥漿必須經過沉淀后方可排入下水道或河流，不得自由排放，防止污染路面和堵塞下水道。 (2)施工現場內道路、地面應硬化、暢通，場地平整

66、無積水；施工現場的辦公區、作業區嚴格分隔開，在建工程嚴禁作辦公室和住宿使用，特殊作業區、危險區要有警示標志，并設可靠的安全防護設施。各項安全操作規程牌、安全警示牌，掛設應規范、整潔、齊全、醒目。 (3)施工中產生的各類垃圾應定期清除，堆置在規定的地點，不得倒入河道和非垃圾存放處，施工單位應利用各種防護設施，防止施工中產生的廢棄物、雜物漂散，減少施工對環境的污染，按市文明辦處罰金額三倍從工程中扣除。 (4)運輸建筑材料、建筑垃圾的車輛，駛出施工現場前必須清掃，沖洗干凈，應采取有效措施，防止建筑材料、建筑垃圾撒漏飛揚，保證行駛途中不污染道路和環境。 9.5材料堆放 ： (1)材料、構件、料具等堆放

67、時，懸掛有名稱、品種、規格等標牌； (2)各材質管道堆放要整齊合理。避免不同材質管道混合堆放。 9.6現場防火消防器材配置合理，符合消防要求。 9.7垃圾清運 施工現場應設置密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾應分類存放。施工垃圾必須采用相應容器或管道運輸。 9.8現場辦公生活設施 ： （1）施工現場辦公區與作業區分開設置，保持安全距離。 （2）工地辦公室、作業區均需符合衛生和安全要求。 9.9安全施工作業防護 ： （1）臨邊防護： 用密目式安全立網全封閉，作業層另加兩邊防護欄桿和18高的踢腳板。（2）生產行人、車通道口防護： 設防護棚，防護棚應為不小于5厚的木板或兩道相距50的竹笆。兩側應沿欄桿架用密目式安全網封閉，并設有醒目標示。 （3）預留洞口防護 用木板全封閉；短邊超過1.5m長的洞口，除封閉外四周還應設有防護欄桿。 （4）高空作業防護 有懸掛安全帶的懸索或其他設施；有操作平臺；有上下的梯子或其他形式的通道。XX銅業10萬噸陰極銅項目綜合管網管道安裝施工計劃 時 間施工內容2014年4月2014年5月1357911131517192123252729311357911131517192123252729土建安裝交接桁架安裝管道支架安裝管道安裝管道沖洗、試壓