1、XX條件建設(shè)項(xiàng)目熱處理廠房工程主體方案編號(hào)：SBC/DK-2013-08目 錄一、工程概況111、施工區(qū)域、環(huán)境特征、工程結(jié)構(gòu)形式及工程特點(diǎn)1、施工區(qū)域1、工程特點(diǎn)11.2、主要工程實(shí)物量21.3、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介3二、編制依據(jù)32.1、 施工規(guī)范及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：32.2、相關(guān)圖集3三、目標(biāo)體系43.1、質(zhì)量目標(biāo)43.2、進(jìn)度目標(biāo)43.3、安全目標(biāo)43.4、治安、消防目標(biāo)4四、組織機(jī)構(gòu)54.1、施工組織機(jī)構(gòu)54.2、職責(zé)分工5五、主體結(jié)構(gòu)施工方案65.1、主體工程施工部署65.2、測(cè)量控制65.2.1 層高測(cè)量65.3、鋼筋工程6、鋼筋加工6、鋼筋連接8、鋼筋安裝125.4、模板工程155.4.1 模

2、板支撐系統(tǒng)概述15模板的制作：15模板安裝155.4.4 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：16模板拆除：165.5、混凝土工程165.5.1 混凝土供應(yīng)方法：165.5.2 砼布料：165.5.3 砼澆搗：175.5.4 養(yǎng)護(hù)18、質(zhì)量控制措施18、外觀缺陷防治措施18、尺寸偏差允許范圍19、安全保證措施19、成品保護(hù)205.5.8 砼試塊制作205.6、砌體工程21施工準(zhǔn)備21、墻體砌筑測(cè)量放線22、砌筑工藝流程及方法22、砌筑要點(diǎn)24、質(zhì)量保證措施265、特殊季節(jié)施工措施27、安全保證措施27五、勞動(dòng)力計(jì)劃及機(jī)具安排271、勞動(dòng)力計(jì)劃表272、主要施工機(jī)具表28六、安全、環(huán)境及文明施工保證措施281、保

3、證施工安全的主要措施282、防火措施293、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施307.1、質(zhì)量管理的一般規(guī)定31、管理方針31、質(zhì)量目標(biāo)31、為保證管理方針、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部認(rèn)真貫徹31、質(zhì)保體系327.2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制327.3、施工階段的質(zhì)量控制32八、危險(xiǎn)源分析33XX條件建設(shè)項(xiàng)目熱處理廠房工程主體工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況11、施工區(qū)域、環(huán)境特征、工程結(jié)構(gòu)形式及工程特點(diǎn)1.1.1、施工區(qū)域由我公司承建的XX條件建設(shè)項(xiàng)目熱處理廠房工程位于XX制造中心地塊內(nèi)。1.1.2、環(huán)境特征本工程地處海邊，海邊風(fēng)較大，周圍空曠，無住宅小區(qū)、無工業(yè)區(qū)、無商業(yè)區(qū)。基地周圍2Km范圍內(nèi)建筑物。1.1.3、工

4、程結(jié)構(gòu)形式（1）地基及基礎(chǔ)生產(chǎn)廠房及附樓均采用樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，地下室基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.500m，其他基礎(chǔ)地面標(biāo)高為-3.000m.（2）上部結(jié)構(gòu)本工程由主廠房和附樓組成，總長(zhǎng)145.25m，分區(qū)圖如下：1）主廠房為區(qū)，采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，跨度24m，長(zhǎng)度136.2m，柱距7.5m。剛架梁底標(biāo)高12m，剛架鋼梁邊柱處高0.8m，跨中高0.9m ，中柱處為0.9m，與鋼柱剛接。2）附樓共分2個(gè)區(qū)，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，區(qū)一層，局部有地下室，一層層高4.5m地下室層高6.0m;區(qū)為兩層，層高：一層4.5m，二層4.1m。平面柱網(wǎng)尺寸為8.4m(8.0mx6)。1.1.4、工程特點(diǎn)（1）本工程廠房最

5、大特點(diǎn)是跨度大，基礎(chǔ)到基礎(chǔ)相對(duì)距離檢查復(fù)核難度較大，對(duì)基礎(chǔ)的軸線定位要求較高。（2）柱基礎(chǔ)均為獨(dú)立承臺(tái)杯口基礎(chǔ)，杯口深度1.3m1.8m不等。1.2、主要工程實(shí)物量本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括主廠房及附樓的土方、結(jié)構(gòu)、室內(nèi)初裝修、電氣、給排水、采暖、通風(fēng)工程等。建筑類別及面積指標(biāo)等見下表所示：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑功能1012a金屬熱處理車間由主廠房及附樓組成2建筑特點(diǎn)建筑布局以生產(chǎn)大廳為中心，東側(cè)設(shè)二層附樓。3建筑面積用地面積占地面積7170m2主廠房建筑面積6820m2附樓建筑面積920m2總建筑面積7740m24建筑層數(shù)主廠房一層附樓二層5建筑層高主廠房層高一層12m附樓層高1 層4.5m2層

6、4.0m6建筑高度0.00 絕對(duì)標(biāo)高4.950m室內(nèi)外高差300mm基底標(biāo)高6m最大基坑深度7m檐口高度14m建筑總高14m7建筑平面橫軸編號(hào)121縱軸編號(hào)AC橫軸軸線距離7500；9300縱軸軸線距離24m8建筑防火建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為戊類；建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)9外墻保溫主廠房：100厚平鋼板巖棉夾芯板；附樓：50mm超細(xì)玻璃棉10外裝修檐口鋁板裝飾外墻裝修立面采用鋁框玻璃幕墻、鋁板格柵幕墻等屋面工程壓型鋼板屋面、鋼筋砼屋面門窗工程鋁合金外門、電手動(dòng)提升門、防火門11室內(nèi)裝修隔墻砌筑墻、輕鋼龍骨隔墻、成品隔斷頂棚工程乳膠漆、鋁合金吊頂、石膏板吊頂、地面工程細(xì)石混凝土、玻化磚、水磨石內(nèi)墻裝修

7、乳膠漆、吸音墻面、玻化磚門窗工程普通門硬木門特種門鋼質(zhì)隔聲門、鋼質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火窗、鋼門等樓梯花崗巖公用部分/12防水工程屋面防水1.5mm厚TPO防水卷材衛(wèi)生間防水1.5厚聚氨酯防水層或2厚聚合物水泥基防水涂料地下室外水結(jié)構(gòu)自防水+防水卷材1.3、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1.3.1、功能結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)類型1012a號(hào)金屬熱處理車間由主廠房及附樓組成。建筑布局以生產(chǎn)大廳為中心，生產(chǎn)大廳跨度24m+24m，長(zhǎng)度136.2m，側(cè)向柱距為7.5m，屋面梁最低點(diǎn)標(biāo)高12m，采用門式剛架結(jié)構(gòu)；生產(chǎn)大廳東側(cè)設(shè)二層附樓，一層布置各類輔助車間、設(shè)備用房、庫(kù)房，二層布置工作間、協(xié)調(diào)間。附樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主要柱網(wǎng)為8.

8、4mx8.0m，層高：一層4.5m，二層4.0m。生產(chǎn)大廳內(nèi)附房為鋼筋混凝土架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)為9.08.0m，層高4.50m。本廠房為一班制，最大設(shè)計(jì)使用人數(shù)76人，男女比例為7：3。1.32、 建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防烈度為7度。建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為戊類。建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)。13.3、 本工程占地面積7170m!，建筑面積7740m!。其中：主廠房建筑面積6820m!，附樓建筑面積920m!。廠房最大高度為14.50m。1.3.4、建筑物室內(nèi)地坪標(biāo)高假設(shè)為0.000，相應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高4.950，建筑平面位置見總圖。二、編制依據(jù)2.1、 施工規(guī)范及驗(yàn)收評(píng)定

9、標(biāo)準(zhǔn)：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2011建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-2005建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50015-2009工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011外協(xié)

10、單位違約記分管理辦法 GFZ12009混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119-2001；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002；建筑工程施工手冊(cè)（第四版）。2.2、相關(guān)圖集（1）平面表示法 03G101-1（2）砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 06SG614（3）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008（4）標(biāo)準(zhǔn)圖集樓面屋面 04G101-4（5）混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造(05J102-1)（6）混凝土小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造(05J613)（7）混凝土小

11、型空心砌塊砌體建筑構(gòu)造圖(滬J105)（8）混凝土小型空心砌塊砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖(滬G102)（9）混凝土小型空心砌塊砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件圖(滬G701)的相關(guān)要求進(jìn)行施工。三、目標(biāo)體系3.1、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙施工，本次施工質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%。力爭(zhēng)主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)、。3.2、進(jìn)度目標(biāo) 滿足業(yè)主規(guī)定的節(jié)點(diǎn)要求，確保在4月底前完成。3.3、安全目標(biāo)死亡事故為零；重傷事故為零；月均負(fù)傷率控制在0.2以內(nèi)。3.4、治安、消防目標(biāo)施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。施工期間無重大火災(zāi)。四、組織機(jī)構(gòu)4.1、施工組織機(jī)構(gòu)4.2、職責(zé)分工（1）項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量安全、文明施工、防火、用電安全

12、及項(xiàng)目成本核算等工作。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)，組織工長(zhǎng)、施工員、質(zhì)安員學(xué)習(xí)施工規(guī)范；熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；聯(lián)系設(shè)計(jì)人員處理圖紙中出現(xiàn)的問題，復(fù)核本工程坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、垂直度，指導(dǎo)施工人員按照施工技術(shù)操作規(guī)程施工；解決施工方面的各種技術(shù)、質(zhì)量問題，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（3）施工工長(zhǎng)：編制施工計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理綜合平衡后實(shí)施，負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等聯(lián)系有關(guān)施工事宜，如設(shè)計(jì)變更簽證、材料樣板選定，工程進(jìn)度控制及同步進(jìn)行資料、整理與核算工作。（4）質(zhì)安員：對(duì)該項(xiàng)目工程的質(zhì)量安全負(fù)直接責(zé)任，全面監(jiān)督該項(xiàng)目工程質(zhì)量、安全等是否符合國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)范、是否符合有關(guān)用電、

13、防火規(guī)范，制止一切違章指揮、違章作業(yè)，并定期向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工作。（5）施工員：協(xié)助工長(zhǎng)進(jìn)行施工的安排、監(jiān)控，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)放線、定位等工作。放線前應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確做法后才放線；放線后須經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無誤后才能進(jìn)行施工。（6）材料員：應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)已選定的材料按規(guī)定的時(shí)間保質(zhì)保量采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)。（7）、資料員：應(yīng)按照國(guó)家檔案部門和行業(yè)系統(tǒng)的要求規(guī)格編制工地各種記錄并整理、裝訂成冊(cè)。五、主體結(jié)構(gòu)施工方案5.1、主體工程施工部署施工總流程：技術(shù)交底彈線復(fù)核綁扎柱子鋼筋放置預(yù)埋件搭設(shè)滿堂架支梁板底模支柱子模板綁扎梁板鋼筋放置預(yù)埋件、預(yù)留孔洞檢查驗(yàn)收澆筑梁板、柱、墻砼彈線復(fù)核下一施工段。如此反復(fù)往上至主體結(jié)頂。

14、5.2、測(cè)量控制5.2.1 層高測(cè)量每層高應(yīng)豎向測(cè)量校核，豎向測(cè)量可用經(jīng)緯儀校測(cè)，測(cè)量時(shí)盡量選在早、晚、陰天、無風(fēng)時(shí)進(jìn)行，在首層原地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，逐層向上懸吊引測(cè)軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過5mm，建筑物全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過20mm及3H/10000（H為建筑總高度）。建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高控制，層間測(cè)量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑總高測(cè)量偏差不應(yīng)超過3H/10000（H為建筑總高度）。2.2 沉降觀測(cè) 水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：在用地紅線范圍內(nèi)設(shè)置不少于3個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，并做好永久性保護(hù)。 觀測(cè)點(diǎn)的布置：按設(shè)計(jì)院繪制的沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖在附樓首層柱上布設(shè)。水平位置均高

15、出室外地坪約500mm，用10鋼筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保護(hù)措施。5.3、鋼筋工程5.3.1、鋼筋加工5.3.1.1、施工準(zhǔn)備5.3.、技術(shù)準(zhǔn)備了解混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填 制鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下有利于加工安裝；同時(shí)，配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。5.3.、主要機(jī)具 鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)等。5.3.、作業(yè)條件（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)并按批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）鋼筋配料單審核簽字完畢；（3）按現(xiàn)場(chǎng)平面圖設(shè)置鋼

16、筋加工場(chǎng)，場(chǎng)地平整，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ讳摻罴庸?chǎng)按要求搭設(shè)防護(hù)棚；（4）加工場(chǎng)電源滿足加工機(jī)械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定；（5）加工機(jī)械檢查完好；（6）對(duì)工人進(jìn)行鋼筋加工及安全技術(shù)交底。5.3.1.2、施工工藝5.3.、工藝流程 鋼筋配料（除銹）下料彎曲成型掛牌存放5.3.、施工要點(diǎn)（1）除銹：鋼筋的表面要潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹要清除干凈。鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法：a、機(jī)械除銹采用鋼筋除銹機(jī)除銹；b、手工除銹采用鋼絲刷除銹。 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻

17、坑、斑點(diǎn)削弱鋼筋截面時(shí)，不得使用或經(jīng)試驗(yàn)降級(jí)使用。（2）調(diào)直：鋼筋要平直，無局部曲折。對(duì)于盤條鋼筋在使用前先調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機(jī)時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要 在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有 3mm 之內(nèi)的空隙。（3）切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（4）彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不要有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。a、鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋要將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線

18、是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；b、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑要滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適要不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。5.3.1.3、成品保護(hù)5.3.、加工成型的鋼筋或骨架要分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。5.3.、預(yù)制成型的鋼筋指定地點(diǎn)分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放。5.3.1.4、安全措施5.3.、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)

19、程后，才能上崗。5.3.、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，必須有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須實(shí)行“一機(jī) 一閘”制，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，開關(guān)箱要設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時(shí)斷開電源。室外作業(yè)要設(shè)置機(jī)棚。5.3.、加工機(jī)械的安裝要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)要楔緊行走輪。5.3.、鋼筋加工機(jī)械使用前，要先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。5.3.、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員要站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長(zhǎng)度小于 400mm的短鋼筋時(shí)，注意防止鋼筋彈出傷人。5.3.、粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，以防鋼筋

20、擺動(dòng)。5.3.、在現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施，要裝設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)外，燈泡加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。5.3.、鋼筋加工作業(yè)后，要清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機(jī)械潤(rùn)滑工作。5.3.1.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.、受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：（1）HPB235 級(jí)鋼筋末端作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不要小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處

21、的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的5 倍。5.3.、箍筋的末端要作彎鉤，要符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除要滿足上第（1）條的規(guī)定外，要不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不要小于箍筋直徑的10倍。5.3.、鋼筋加工的形狀、尺寸其偏差要符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.3.2、鋼筋連接5.3.2.1、施工準(zhǔn)備5.3.、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖；（2）確定鋼筋的連接方式。直徑18的鋼筋連接全部采用機(jī)械連接；剪力墻結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑大于等于14的采用電渣壓力焊；直徑14以下

22、的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（3）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。當(dāng)受力鋼筋連接綁扎搭接時(shí)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3 倍搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率要符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于梁類、板類、墻類不大于25%，對(duì)于柱類不大于 50%，搭接范圍內(nèi)箍筋間距100。當(dāng)受力鋼筋連接采取焊接時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭要相互錯(cuò)開。鋼筋接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，d為縱向受力鋼筋的較大直徑，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接

23、接頭面積百分率，對(duì)縱向受拉鋼筋接頭不要大于50%。車庫(kù)地梁鋼筋搭接采用機(jī)械連接，位置上筋在支座處下筋在跨中鋼筋接頭要錯(cuò)開連接，同一截面鋼筋接頭50%，接頭錯(cuò)開35d。（4）鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度均不要小于300mm。5.3.、主要材料（1）焊接材料a、焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其型號(hào)要根據(jù)設(shè)計(jì)確定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。焊條要有合格證。b、焊劑：焊劑要有合格證，電渣壓力焊所用的焊劑可采用 HJ431 焊劑。焊劑存放在干燥的庫(kù)房中，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前經(jīng)過 2503

24、00烘培 2h。5.3.、主要機(jī)具（1）電渣壓力焊設(shè)備 電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭（夾具）、焊劑盒等。（2）電弧焊機(jī)具設(shè)備 主要有弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗等。弧焊機(jī)采用交流弧焊機(jī)。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。（3）機(jī)械連接接頭套 連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證；套筒的幾何尺寸要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求，與機(jī)械連接工藝技術(shù)配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。套筒要有保護(hù)蓋，有明顯的規(guī)格標(biāo)記；并要分類包裝存放，不得混淆。5.3.、作業(yè)條件（1）鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，凡施焊的各種鋼筋、鋼板均要有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）熟悉圖紙

25、，已進(jìn)行技術(shù)交底。（3）制定安全技術(shù)和防護(hù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底。（4）現(xiàn)場(chǎng)電源滿足機(jī)械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定。（5）鋼筋連接機(jī)械檢查完好，設(shè)備符合施工要求。（6）在工程開工或每批鋼筋正式焊接和機(jī)械連接前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，要與質(zhì)量檢查和驗(yàn)收時(shí)相同。5.3.2.2、施工工藝、滾壓直螺紋套筒連接.1、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬?gòu)?qiáng)度的特性，使接頭母材等強(qiáng)的連接方法。.2、施工工藝（1）工藝流程 鋼筋下料鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查（2）操作要點(diǎn)a、鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，采用砂

26、輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。b、滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動(dòng)給進(jìn)裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。c、剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng) 度的 1/2，其公差為+2P（P 為螺距）；表剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2

27、M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.5105.3.2.2.1.3、現(xiàn)場(chǎng)連接施工（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；（2）直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行；連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端部的塑 料保護(hù)帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒蹭 位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為5%。（3）檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定

28、，并在套筒上做 出擰緊標(biāo)記，以便檢查。（4）連接水平鋼筋時(shí)，必須將鋼筋托平。（5）鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。（6）鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL(zhǎng)套絲接應(yīng)應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。5.3.4、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）工程中采用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）套筒出廠檢驗(yàn)：a、以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢；b、剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。c、抽檢合格率要大于等于95%；當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于9

29、5%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（3）絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工檢驗(yàn)：a、加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用通、止規(guī)檢查 一次，并剔除不合格絲頭。b、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽10%絲頭，且不得

30、少于10個(gè)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，則對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因后 重新加工，合格后方可使用。c、滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（4）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求：a、機(jī)械連接接

31、頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向 拉伸試驗(yàn)。檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批力學(xué)性能取樣數(shù)量對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)單向拉 伸試驗(yàn)1、當(dāng)3個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果均符合附錄表B.8中的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格2、如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格剝肋等強(qiáng)直螺 紋抽檢數(shù)量梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭 基礎(chǔ)、墻

32、、板構(gòu)件，每100接頭為一驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、抽檢的3個(gè)接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊2、用力矩扳手按下表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求b、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。5.3.2.3、成品保護(hù)5.3.、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5.3.、焊接后焊接區(qū)要防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位要適當(dāng)用保 溫材料覆蓋。5.3.、鋼筋焊接半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所

33、要有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。5.3.、運(yùn)輸裝卸焊接半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。5.3.2.4、安全措施5.3.、作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。焊接火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射灼操作人員。5.3.、高壓油管不得打死彎，操作人員要避開高壓膠管反彈方向，以免傷人。液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，在裝卸超高壓軟管時(shí)，其端部要保管好，不能帶有灰塵砂土雜物。操作人員要戴安全帽和手套，高空作業(yè)要戴安全帶。5.3.、焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5.3.

34、、對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員要經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全中有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)以及燒壞焊接設(shè)備等事故。5.3.、鋼筋機(jī)械加工機(jī)械操作前要檢查機(jī)床的緊固件、運(yùn)動(dòng)部件、滑動(dòng)面、潤(rùn)滑油、電源及安全保護(hù)裝置是否可靠，要作行程試運(yùn)轉(zhuǎn) 3 次，0以下的氣溫時(shí)空載負(fù)荷3分鐘。5.3.、加工操作完畢停機(jī)，要切斷電源。5.3.、在高空連接作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)腳手平臺(tái)操作，不得蹬踩接頭。5.3.3、鋼筋安裝5.3.3.1施工準(zhǔn)備5.3.、技術(shù)準(zhǔn)備 明確混凝土保護(hù)層厚度，核實(shí)結(jié)構(gòu)中梁與梁、梁與板、梁與柱的鋼筋穿插排列設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖。5.3.、材料要求（1）

35、鐵絲采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 2022 號(hào)鐵絲鐵絲長(zhǎng)度參考下表的數(shù)值采用。鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2）混凝土保護(hù)層墊塊采用塑料卡。a、塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料卡環(huán)。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板 下保護(hù)層）；塑料卡環(huán)用于豎向構(gòu)件和側(cè)面

36、保護(hù)層（如柱、墻、梁側(cè)面）。布置間距為50mm50mm。本工程采用混凝土墊塊。5.3.、主要機(jī)具 鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。5.3.3.2、作業(yè)條件5.3.、鋼筋安裝前，要檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。5.3.、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。5.3.、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5.3.、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。5.3.、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂

37、）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。5.3.、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。5.3.、按要求搭好腳手架，并通過檢查驗(yàn)收。5.3.、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，要先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。5.3.3.3、施工工藝5.3.、工藝流程（1）柱鋼筋安裝：套柱箍筋套筒連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。（2）梁鋼筋安裝：a、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距

38、綁扎。b、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）板鋼筋安裝：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。（4）樓梯鋼筋安裝：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。5.3.、施工要點(diǎn)1、柱鋼筋施工（1）柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的 搭接筋上，然后立柱子鋼筋（包括采用機(jī)械連接或電渣壓力焊連接施工）。（3）柱子主筋立起之后，框架梁等鋼筋，要放在柱的縱向鋼筋

39、內(nèi)側(cè)。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。見下圖纏扣綁扎示意圖b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間要成八字形。箍筋與主筋要垂直。c、箍筋的彎鉤疊合處要沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d、柱上下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。e、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以便上 層柱的鋼筋搭接。當(dāng)

40、柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。2、梁鋼筋施工（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（3）框架梁上部縱向鋼筋要貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭（彎鉤

41、疊合處） 要交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中要交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5d。（6）梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（7）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均要墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間要墊以直徑25mm 的短鋼筋， 以保持其設(shè)計(jì)距離。梁筋的搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋

42、直徑的10倍。（8）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，要特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（9）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；3、板鋼筋安裝（1）板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，要先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（2）綁扎板筋時(shí)一般用順扣（見下圖）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)要全部綁扎 外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部

43、綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。順扣綁扎示意圖（3）板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距 1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，并滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求符合規(guī)定。4、樓梯鋼筋安裝（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向， 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等

44、懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。5、鋼筋安裝中其它注意事項(xiàng)（1）構(gòu)造柱伸出鋼筋發(fā)生位移時(shí)，如移位在 40mm 及 40mm 以內(nèi)，彎曲坡度不超過1：6，可用冷彎或熱彎（氧乙炔火焰加熱）處理，使上下鋼筋對(duì)齊；如移位大于40mm，要用加墊 筋或墊板焊接處理。（2）鋼筋骨架綁扎時(shí)要注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。（3）陽(yáng)臺(tái)下圈梁為“L”形箍筋，吊陽(yáng)臺(tái)時(shí)要注意保護(hù)，如碰壞，要將陽(yáng)臺(tái)吊起，修整 鋼筋后，再將陽(yáng)臺(tái)吊裝就位，以免將陽(yáng)臺(tái)圈梁鋼筋壓扁變形。（4）板縫鋼筋放置，對(duì)較寬板縫宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上，以防板縫鋼筋外露

45、。5.3.3.4、成品保護(hù)5.3.、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。5.3.、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。5.3.、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5.3.、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。5.3.、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5.3.、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。5.3.、構(gòu)造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)墊平堆放。往樓 板上臨時(shí)吊放鋼筋時(shí)，要清理好存放地點(diǎn)，墊平放置，以免變形。5.3.3.5、安全措施5.3.、搬運(yùn)

46、鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。5.3.、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過 36V。5.3.、起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時(shí)不準(zhǔn)在鋼筋上操作和站人。5.3.、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，要選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下。5.3.、高空操作要掛好安全帶，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均要戴安全帽。5.4、模板工程5.4.1 模板支撐系統(tǒng)概述具體見模板支撐專項(xiàng)施工方案5.4.2模板的制作：為加快施工進(jìn)度，對(duì)柱、梁模板采取

47、預(yù)先制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法，木模所用木材不得使用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。木檔要刨直，厚度要一致，模板面板嚴(yán)格按加工排列圖設(shè)置，機(jī)制九夾板面的拼縫處均應(yīng)有木檔支承，當(dāng)板面邊緣有厚薄時(shí)，應(yīng)在木檔處襯墊至表面平整無高低。預(yù)制木模板時(shí)，釘子應(yīng)沖進(jìn)板面。釘眼用膩?zhàn)优叮_保砼表面平整、光潔。制作完成的模板，應(yīng)按不同種類、使用部位、拼裝順序在模板背面進(jìn)行編號(hào)，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。制作成型的模板，搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)輕拿、輕放，使模板不致變形影響使用。模板安裝模板安裝應(yīng)按前述施工設(shè)計(jì)的順序拼裝，逐塊就位、架設(shè)臨時(shí)支撐，再連成整體。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高位置要準(zhǔn)確，支撐要牢固穩(wěn)定，垂直度符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。柱模

48、根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑、漏漿。柱頂宜設(shè)置跳模，便于梁柱節(jié)點(diǎn)模安裝，梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)無坐臺(tái)和凹進(jìn)現(xiàn)象。模板拼縫要求密實(shí)，縫與縫之間要求用膠條或者木條封住。排架支撐設(shè)置水平撐和剪力撐，應(yīng)考慮構(gòu)造與整體穩(wěn)定性，按事先設(shè)計(jì)要求設(shè)置，梁、板模支架下的土層地面(第一層結(jié)構(gòu)施工時(shí))，應(yīng)夯實(shí)平整，立柱下按要求設(shè)置墊木。上層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上。梁模的安裝應(yīng)邊就位、邊初校，最后拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線校正。梁模安裝應(yīng)先主梁、后次梁，在主次梁結(jié)合以及梁節(jié)點(diǎn)未鑲拼校正好之前，不得進(jìn)行平臺(tái)模鋪放。模板安裝或校正時(shí)，應(yīng)避免硬撬、硬擠，絕不允許用棒敲或用大錘擊打。模板在每次使用前，應(yīng)全面檢查模板表面的光潔度，不允許有殘

49、存的砼漿，木模表面有脫皮，木檔有撓曲的，不得使用。設(shè)置的傘形帽內(nèi)置式對(duì)拉螺柱應(yīng)與板面垂直，避免傘形帽端部?jī)A斜漏漿、損傷模板面層以致影響砼表面質(zhì)量。所有的安裝螺栓應(yīng)擰緊，支撐應(yīng)牢固可靠，模板幾何尺寸正確不變形。5.4.4 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002），建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）。模板拆除：拆模順序：一般是后支先拆，先支后拆，先非承重模板，后承重模板，框架結(jié)構(gòu)模板的拆模順序，柱、樓板，梁底板。拆除要求：（1）拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。現(xiàn)澆樓板模板的支柱拆除要求，上層樓板正在澆

50、砼時(shí)，下層樓板模板不得拆除，在下層樓板模板的支柱，僅可拆除部分；跨度4M及4M以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3M。（2）拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，經(jīng)處理后，方可斷續(xù)拆除。拆模安全要求。1、 未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意不得拆除；2、 拆模前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底(試塊強(qiáng)度報(bào)告符合拆除要求)；3、 拆除模板下班前不得留有懸空模板；4、 2米以上作業(yè)無立足點(diǎn)時(shí)應(yīng)有平臺(tái)搭設(shè)作業(yè)；5、 拆除區(qū)域內(nèi)有警戒線，應(yīng)有專人看護(hù)；6、 其余未盡事項(xiàng)應(yīng)當(dāng)遵守安全操作規(guī)程執(zhí)行。5.5、混凝土工程5.5.1 混凝土供應(yīng)方法：本工程砼采用商品砼，由商品砼廠商供應(yīng)，主體結(jié)構(gòu)砼運(yùn)輸采用

51、砼汽車泵/砼固定泵輸送，混凝土輸送泵由商品砼廠商提供。5.5.2 砼布料：5.5.2.1豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑前底部要先填以 50100mm 厚與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)必須采取措施，用串桶、溜管、振動(dòng)溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。（3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用

52、半徑的1.25 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時(shí)要插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間要盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間要按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 要按施工縫處理。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)定時(shí)間，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間要留置施工縫。（5）澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：（1）澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和

53、插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好；梁、板要同時(shí)澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。與板連成整體高度大于1m的梁，可以單獨(dú)澆筑，其施工縫要留在板底以下2030mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均要振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同

54、強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫要留置在樓梯段1/3 的部位。5.5.3 砼澆搗：（1）鋼筋綁扎結(jié)束后，砼澆搗之前，工地測(cè)量員應(yīng)將控制

55、標(biāo)高引測(cè)至施工層面，做好砼澆筑標(biāo)高控制標(biāo)志并交底。（2）砼澆搗時(shí)由于采用泵送砼，由于本工程層高均在4m以上，柱砼采用分層下料。砼布料厚度嚴(yán)格控制在每皮50cm內(nèi)，每次振搗時(shí)，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮漿無起泡為止，上層振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼50100。（3）梁砼振搗在主筋內(nèi)側(cè)布置振搗點(diǎn)，間距400左右。板砼振動(dòng)點(diǎn)布置為行列式，間距500左右，每次振搗時(shí)間為2030S，板砼用插入式振搗后，再用平板機(jī)振搗拖平。在梁板砼振搗過程中振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振搗點(diǎn)插入均勻，梁板砼振搗時(shí)特別注意節(jié)點(diǎn)處等鋼筋密集部位的振搗，該部位在振搗時(shí)不得用振動(dòng)棒硬撬鋼筋，做到不碰鋼筋，不碰模板。（4）澆搗時(shí)務(wù)必做

56、到同步推進(jìn)以防漏振，砼澆搗到頂后，按事先設(shè)置的樓面標(biāo)高標(biāo)志，用長(zhǎng)括尺括平，掌握好收水時(shí)間，用木抹子打磨抹平，再用滾筒壓實(shí)后，第二次用木抹子打磨平整。（5）泵送混凝土的振搗要求：a) 在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好砼攪拌、泵送及澆搗的時(shí)間關(guān)系，合理進(jìn)行供料控制。b) 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入間距為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530s，振搗器插入砼深度慶在插入下一皮砼50mm左右，以保證上下層砼的密實(shí)，要求快插慢拔。c) 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)留件和柱梁鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，并作詳細(xì)交底，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有

57、不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。d) 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面 ，應(yīng)適時(shí)（澆搗后2小時(shí)）用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5.5.4 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，要按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。混凝土養(yǎng)護(hù)并要符合下列規(guī)定：（1）在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（3）澆水次數(shù)要能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混

58、凝土養(yǎng)護(hù)用水要與拌制用水相同；（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。、質(zhì)量控制措施5.5.5.1、外觀缺陷防治措施缺陷名稱現(xiàn)象多發(fā)部位防治要點(diǎn)露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模；鋼筋較密部位用35棒振搗蜂窩砼表面缺少水泥膠漿，石子外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模跑漿孔洞砼中空穴深度、長(zhǎng)度超過保護(hù)層厚度降板界面高低跨、集水井支模部位按施工規(guī)范要求振搗密實(shí)夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層多見于雨天施工澆筑面清理干凈；跟蹤天氣預(yù)報(bào)，雨天不施工；潤(rùn)管砂漿按規(guī)范處置；考察砼供應(yīng)

59、方的原材料情況疏松砼中局部不密實(shí)鋼筋較密及后澆帶部位模板支撐穩(wěn)固，35棒振搗密實(shí)裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部大體積砼的溫度、收縮、應(yīng)力、裂縫從砼配合比、原材料、澆筑工藝、輔助措施上綜合控制外形缺陷缺棱掉角等集水溝、高低跨等部位模板支撐牢固，澆筑時(shí)專人護(hù)模；達(dá)到要求強(qiáng)度方可拆模及上人上物料，不得野蠻拆模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污表面處理不到位表面抹壓按方案進(jìn)行，模板涂刷脫模劑，不得早拆。5.5.5.2、尺寸偏差允許范圍項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15柱、墻、梁8剪力墻5垂直度5m8標(biāo)高層高10截面尺寸+8,-5電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線+25,0表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓

60、5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15、安全保證措施1、建立并完善施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制，形成項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、工長(zhǎng)、施工人員的逐級(jí)安全施工教育體系與安全責(zé)任制體系。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。2、在混凝土施工前，應(yīng)對(duì)所有人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護(hù)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括：施工用電、施工機(jī)械及設(shè)備、高處作業(yè)防護(hù)及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和安全指導(dǎo)工作，對(duì)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全及消防直接負(fù)

61、責(zé)。4、一般要求(1)、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場(chǎng)打鬧追跑。(2)、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。(3)、振動(dòng)器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時(shí)手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護(hù)器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。(4)、泵送混凝土?xí)r管道接頭必須嚴(yán)密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應(yīng)搭設(shè)牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試泵送，檢修時(shí)必須卸壓。(5)、夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。(6)、施工電源開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢.查，移動(dòng)線箱必

62、須安裝漏電保護(hù)器，以防漏電傷人。(7)、振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工時(shí)應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。(8)、施工要搭好安全操作平臺(tái)，四周有安全維護(hù)欄桿。(9)、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。(10)、合理安排施工，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，盡量避免夜間施工，以防擾民。5、混凝土泵送應(yīng)注意的安全事項(xiàng)(1)、泵送開始時(shí)，要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內(nèi)，攪拌后再次泵送。(2)、泵送時(shí)，應(yīng)檢查管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水現(xiàn)象，如果有，應(yīng)停機(jī)修理。(3)、

63、泵送開始階段應(yīng)先慢后快、逐步加速，澆筑中如混凝土供應(yīng)不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。被迫暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔45分鐘反泵一次，使管中混凝土形成前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。(4)、在壓送混凝土?xí)r，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料過少，不但會(huì)使輸送量減小。而且易于吸收空氣，造成堵管。(5)、喂料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻；中斷喂料時(shí)，應(yīng)使拌筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)、泵送時(shí)，應(yīng)做到每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。、成品保護(hù)1、已澆筑的混凝土表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可上人，

64、避免踩出腳印。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)安排人員看筋，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等現(xiàn)象。保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。3、混凝土澆筑前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。4、混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的保護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫，設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.5.8 砼試塊制作混凝土試塊的留置制作混凝土試件，必須在澆搗地點(diǎn)隨機(jī)抽取，除按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)外，還必須按新規(guī)定根據(jù)實(shí)際需要留置向條件養(yǎng)護(hù)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：1) 條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2) 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)

65、護(hù)試件；3) 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少天10組，且不應(yīng)少于3組；4) 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。5) 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)送試驗(yàn)站進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。6) 同條件自然養(yǎng)護(hù)試件等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600C.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期,0C及以下的齡期不計(jì)入;等效養(yǎng)護(hù)齡期項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸 線位 置基 礎(chǔ)15鋼卷尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5 m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H1000且30

66、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查站標(biāo) 高層 高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全 高30吊線錘檢查截 面 尺 寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒、寬度定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.6、砌體工程5.6.1施工準(zhǔn)備5.6.1.1、材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求：5.6.1.1.1、本工程砌體墻采用200厚混凝土空心砌塊5.6.1.2技術(shù)要求、底層墻體在地面下-0.060m處用1：2水泥砂漿（內(nèi)加5%水泥重的防水劑）做20厚防潮層一道。（有地梁且地梁頂標(biāo)高于-0.06m處除外）

67、、砌塊墻體的拉結(jié)門窗安裝及窗臺(tái)構(gòu)造、砌塊墻體與不同材質(zhì)的構(gòu)件連接處的處理以及構(gòu)造柱、圈梁、過梁的構(gòu)造要求，應(yīng)按混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造(05J102-1)執(zhí)行。構(gòu)造柱位置應(yīng)結(jié)合風(fēng)管位置現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。、砌塊墻頂部按混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造(05J102-1)的要求用實(shí)心砌塊以斜砌法處理。、門垛及墻垛的寬度小于100者，均用C20混凝土現(xiàn)澆。未注明的墻垛均為200厚。5.6.1.2.5、窗洞口兩側(cè)預(yù)埋C20混凝土塊錨固窗框，或在砌筑實(shí)心砌塊時(shí)預(yù)留100*100孔洞，門窗安裝后用C20細(xì)石混凝土填實(shí)。、門窗洞口梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁時(shí)，尺寸一般為200*180，配筋詳結(jié)施。、凡砌體墻體上留

68、洞較多的部位建議安裝完管線后再砌墻，本工程所有留洞定位需配合各設(shè)備專業(yè)圖紙施工。5.6.1.2.8、砌體墻大于300的墻洞均應(yīng)按施工圖中所示預(yù)留，小于300的洞安裝管道時(shí)臨時(shí)鉆打。5.6.1.2.9、有大型設(shè)備的房間，墻面按施工圖要求預(yù)留設(shè)備安裝洞，待設(shè)備安裝后再進(jìn)行砌筑。設(shè)備安裝洞應(yīng)預(yù)留過梁，建筑完工前設(shè)備須安裝到位，此部分墻體上應(yīng)注意不埋設(shè)專業(yè)管線及插座等。、墻體砌筑測(cè)量放線6.6.2.1、控制軸線的測(cè)設(shè)每層根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的激光洞，使用經(jīng)緯儀（全站儀）對(duì)各樓層預(yù)留的基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線位置校核合格后，進(jìn)行樓層內(nèi)的細(xì)部控制線的引測(cè)。、樓層內(nèi)各位置線的引測(cè)依據(jù)建筑圖中的尺寸

69、要求，自控制軸線（1000 線）引測(cè)出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設(shè)備預(yù)留洞口的位置線，并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對(duì)角描出三角控制標(biāo)志，以防破壞。水電設(shè)備的預(yù)留洞口，控制線測(cè)設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)各專業(yè)人員復(fù)核后方可施工。、高程控制線引測(cè)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)留設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，并校核合格后，采用50 米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm.交圈利用水準(zhǔn)儀測(cè)放出建筑50cm 線，作為各樓層的標(biāo)高控制線。、砌筑工藝流程及方法1、工藝流程圖見下頁(yè) 樣板驗(yàn)收施工準(zhǔn)備合格定位放線驗(yàn)線 不合格立皮數(shù)桿 合格構(gòu)造柱設(shè)置及鋼筋綁扎砌塊排列、校正檢查 不合格 合格配制砂漿豎縫灌砂漿、勒縫檢查

70、不合格 合格構(gòu)造柱混凝土支模澆筑養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收2、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3、拌制砌筑砂漿：砂漿現(xiàn)場(chǎng)2、3號(hào)基坑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)流水作業(yè)需要采用1臺(tái)砂漿攪拌機(jī)拌合，其容量200L，擬使用預(yù)拌干混砂漿砌筑。4、砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一工作班每臺(tái)攪拌機(jī)取樣不得少于一組；每一樓層的每一分項(xiàng)工程取樣不得少于一組；每一樓層砌體中同強(qiáng)度等級(jí)和品種的砂漿取樣不得少于一組；每組6 塊，砂漿材料、配比變動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新制作試塊。5、攪拌機(jī)投料順序：預(yù)拌干混砂漿-水。施工時(shí)將預(yù)拌干混砂漿干粉按比例加入15-17%的清水中（即6

71、-6.8L水/40kg粉料），然后用攪拌機(jī)攪拌3-7分鐘即可。6、砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。7、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。8、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處砌塊應(yīng)隔皮縱、橫相互搭砌。T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。轉(zhuǎn)角部位縱、橫墻的第一塊磚和T字交接處端面露頭磚應(yīng)采用七分頭（約3/4磚長(zhǎng)），不得使用整磚。砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用輔助砌塊或普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾

72、斜角為60左右，砂漿應(yīng)飽滿。斜砌時(shí)間應(yīng)待下部墻灰縫相對(duì)沉實(shí)（即5天）以后再砌。9、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫寬度宜為20mm。砌筑時(shí),每次鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)大于1.5m，砌塊就位時(shí)應(yīng)平穩(wěn)輕輕下落,就位后應(yīng)用木錘輕敲校正，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。、砌筑要點(diǎn)1、砌體與柱(砼墻)拉結(jié)筋設(shè)置在砌筑墻體與砼柱,墻構(gòu)造柱交接處墻體拉接筋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，拉筋采取后期植筋施工,拉接筋的設(shè)置標(biāo)高由樓層在層面0.6m 起至柱頂止,拉接筋規(guī)格及數(shù)量26600。植入砼墻或柱內(nèi)100，外伸長(zhǎng)度大于800，若墻垛長(zhǎng)度不足上述要求，則伸滿墻垛長(zhǎng)度，而且末端需彎直勾。如下圖一所示

73、 2、砌體與構(gòu)造柱連接構(gòu)造要求砌筑時(shí)墻與構(gòu)造住連接出要砌成馬牙槎，在砌體砌筑過程中按要求留置拉結(jié)鋼筋，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，如下圖二所示3、構(gòu)造柱設(shè)置要求3.1、墻端、及沿墻長(zhǎng)每隔3.54.0m設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱斷面為：墻厚200200，配筋412（410），箍筋&6200。構(gòu)造柱的鋼筋應(yīng)錨入梁板內(nèi)上下各La。4、圈梁設(shè)置要求砌筑墻體高度大于4m時(shí)，應(yīng)每隔2m（或窗上下、門上）加設(shè)通常混凝土構(gòu)造腰帶，如下圖，縱筋應(yīng)與相連柱（構(gòu)造柱）的預(yù)留插筋焊接或搭接。女兒墻壓頂厚度100mm，做法為縱向鋼筋3&6，橫向鋼筋&6300.見下附圖。5、填充墻過梁按下表選用。過梁伸入墻內(nèi)240.當(dāng)洞口邊設(shè)有構(gòu)造柱或當(dāng)洞

74、口緊貼構(gòu)造柱時(shí)，墻柱內(nèi)預(yù)留插筋，描入構(gòu)造內(nèi)La，插筋應(yīng)與過梁主筋焊接。過梁斷面及配筋詳下表（梁長(zhǎng)=洞寬+2*240）：注：當(dāng)墻厚300時(shí)上下主筋均加一根。6、墻身防潮層設(shè)置所有墻身于-0.05m標(biāo)高處鋪設(shè)20厚的1：2的防水砂漿。7、加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌筑普通磚或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)等，其高度不應(yīng)小于200mm。8、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3、質(zhì)量保證措施1、保證項(xiàng)目(1)、砌塊的規(guī)格、強(qiáng)度、密度、外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎直縫不低于80%。(3)、加氣砌塊墻體

75、嚴(yán)禁留直槎。斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。2、基本項(xiàng)目組砌方法應(yīng)正確，豎向灰縫錯(cuò)開長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/3磚長(zhǎng)。在與砼墻、柱的結(jié)合處，接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，水平縫平直，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮。構(gòu)造柱位置應(yīng)正確，上下順直，殘留砂漿清理干凈，預(yù)埋在構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量、間距應(yīng)符合規(guī)范要求。3、允許偏差項(xiàng)目(1)、加氣砼砌塊砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：加氣砼砌塊砌體工程質(zhì)量的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1砌體厚度4用尺量2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高15用水平儀,經(jīng)緯編印復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直每層全高510用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2米直

76、尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10米長(zhǎng)的線拉直,并用尺檢查4、成品保護(hù)加氣砌塊在裝運(yùn)過程中，應(yīng)輕裝、輕放，堆碼整齊，堆碼高度不宜超過1.6m。不得整車倒卸，應(yīng)防止損壞及缺棱、掉角。安裝水電和室內(nèi)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意打洞鑿槽。墻面、樓面預(yù)埋出的水、電管道、線盒、地漏等，應(yīng)注意保護(hù)，不得任意彎折，移位，堵塞或隱蔽在墻體內(nèi)。吊運(yùn)物體時(shí)，指揮與吊運(yùn)駕駛應(yīng)密切配合，防止碰撞砌好的墻體室內(nèi)水平運(yùn)輸物件不得碰撞墻面、門、窗角。施工中應(yīng)注意保證墻面清潔，防止油污等污染墻面。5、特殊季節(jié)施工措施(1)、雨季施工A、砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，并應(yīng)采取覆蓋措施，防止雨水沖刷砂漿。B、不得使用過濕的

77、磚和砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量；雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)符合砌體垂直度。、安全保證措施1、安全管理方針：安全管理方針是“安全第一、預(yù)防為主”。2、安全管理制度(1)、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底；(2)、砂漿攪拌機(jī)使用前應(yīng)架設(shè)穩(wěn)固可靠，電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地；使用前應(yīng)檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分、工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活；啟動(dòng)后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌機(jī)拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，方可加水加料進(jìn)行攪拌；使用時(shí)每次加入的攪拌物料不得超過規(guī)定進(jìn)料總?cè)萘浚贿\(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸進(jìn)攪拌筒或在筒口清理灰漿；作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立

78、即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，然后再進(jìn)行檢修排除故障；作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場(chǎng)地清潔工作；作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷電源，操作人員方可離機(jī)。(3)、施工人員必須身體健康，無高血壓病癥。(4)、施工人員不得酒后作業(yè)，以防發(fā)生安全事故。(5)、施工期間，必須按要求穿長(zhǎng)袖勞動(dòng)保護(hù)衣服等用品，同時(shí)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛好安全網(wǎng)，系好安全帶。(6)、起重吊裝做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)。(7)、施工前必須檢查所有機(jī)械設(shè)備的性能是否安全可靠。(8)、水泥、砂等投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長(zhǎng)袖衣服，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。(9)、在架子上砍轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應(yīng)

79、綁扎牢固，以免墜落傷人。(10)、腳手架上堆磚不得超過3層（側(cè)方）。采用磚籠吊磚時(shí)，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應(yīng)集中堆放。灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。(11)、采用內(nèi)腳手架砌墻時(shí)，不得站在墻上勾縫或在墻上行走。(12)、砌塊切割作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，防止砌塊粉塵到處飛揚(yáng)，同時(shí)作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩，以防粉塵進(jìn)入人體。(13)、未經(jīng)三級(jí)安全教育的人員不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)施工。五、勞動(dòng)力計(jì)劃及機(jī)具安排1、勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量備注1木工162鋼筋工183泥工104雜工65架子工62、主要施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)22鋼筋切斷機(jī)23振動(dòng)棒44磨光機(jī)5全站儀TCA180

80、016水準(zhǔn)儀NA237經(jīng)緯儀J218套絲機(jī)1六、安全、環(huán)境及文明施工保證措施1、保證施工安全的主要措施（1）以項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工、現(xiàn)場(chǎng)防火第一責(zé)任人，成立安全、消防小組，根據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)定期逐項(xiàng)檢查打分，做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)班組的新工人進(jìn)行安全教育，做好安全教育登記手續(xù)，與各班組簽定安全施工合同，堅(jiān)持班前安全活動(dòng)，提高工地全體職工的自保、互保意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。（3）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，專職質(zhì)安員每天班前檢查安全情況，每周定期召開安全例會(huì)，并落實(shí)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度。（4）嚴(yán)格實(shí)施安全“三寶”的使用與檢查，加強(qiáng)對(duì)“四口”

81、、“五臨邊”的防護(hù)。（5）特殊工種如電工、焊工、架子工、機(jī)駕工等必須持證上崗，并定期檢查，嚴(yán)禁無證上崗。（6）樓面、屋面工程施工應(yīng)保持四周腳手架高于工作面1.2米，運(yùn)輸?shù)缆芬秸麜惩ǎ⒂蟹阑胧＃?）在作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口搭設(shè)防護(hù)棚，井架口設(shè)置安全防護(hù)門。（8）工地各部位按規(guī)定懸掛安全標(biāo)志。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用三箱五線制供電，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)。嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不好的電線，嚴(yán)禁電線隨地拉，架線高度2m，開關(guān)箱采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)箱，離地1.5m高，并有防雨裝置。（10）對(duì)各種施工機(jī)械要定期檢修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備完好，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)

82、轉(zhuǎn)中修理。（11）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的尼龍編織布，以備澆筑砼時(shí)突遇大雨襲擊，作遮蓋使用，以臺(tái)風(fēng)季節(jié)，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。（12）夏季高溫施工有防暑降溫措施。2、防火措施（1）施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)消防法，實(shí)施“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針。（2）實(shí)行各生產(chǎn)班組和各重要崗位的防火安全責(zé)任制，落實(shí)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，每月進(jìn)行一次防火大檢查，召開一次防火會(huì)議。（3）認(rèn)真執(zhí)行消防報(bào)批程序，施工現(xiàn)場(chǎng)各部位按規(guī)定配備消防器材，確保消防疏散通道暢通。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)必須向公司申報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火證，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)要求，做到動(dòng)火前“十不”，動(dòng)火中“四要”，動(dòng)火后“一清”。（5）現(xiàn)場(chǎng)

83、內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。在工棚、宿舍內(nèi)不準(zhǔn)躺在床上吸煙，不得亂扔煙頭。（6）在工棚、宿舍內(nèi)嚴(yán)禁擅自拉接電線，不準(zhǔn)使用電爐、煤油爐、電熱棒等電加熱器具，燈泡功率必須低于60W，不得用紙或布等可燃物罩住，做到人走燈滅。（7）嚴(yán)格按“五距”儲(chǔ)存物質(zhì)，物品入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確定無火種隱患后方可入庫(kù)，庫(kù)存物品應(yīng)分類，主要通道寬度不少于2米。（8）焊割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”的規(guī)定，遇有五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的高空和露天焊割作業(yè)應(yīng)停止，焊割結(jié)束或離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷電源、氣源，半小時(shí)至四小時(shí)內(nèi)進(jìn)行反復(fù)檢查，以防隱燃起火。（9）在高空焊割時(shí)，用非燃材料做成接火盤和風(fēng)擋，以接住和控制火花的濺落。（10）建立義務(wù)消防隊(duì)。按在場(chǎng)

84、人數(shù)不少于15%配備，平時(shí)組織學(xué)習(xí)、演習(xí)、熟悉器材使用。（11）每月進(jìn)行一次結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的防火知識(shí)學(xué)習(xí)，時(shí)時(shí)加強(qiáng)全員的防火意識(shí)。（12）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防火宣傳欄，張貼防火標(biāo)語(yǔ)。3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)值班室，實(shí)行保衛(wèi)治安責(zé)任制。（2）余泥排放嚴(yán)格按甲方指定地點(diǎn)棄土。（3）施工場(chǎng)地主要通道暢通無阻，夜間有足夠照明。道路做到不積水，雨天無泥漿，晴天無泥塵。（4）樓面無積水，無泥漿、施工雜物，垃圾集中堆放，及時(shí)清理。（5）周轉(zhuǎn)材料分類堆放整齊，并加標(biāo)識(shí)。（6）做到工完場(chǎng)清，灑在樓地面、樓梯上的砂漿及時(shí)清理。（7）無高空拋灑垃圾、余料、雜物等現(xiàn)象。（8）材料嚴(yán)格按場(chǎng)地平面布置圖分類堆放整齊，散料

85、砌池圍筑，桿料立桿設(shè)欄，并掛上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌。（9）場(chǎng)地設(shè)明溝排水，適當(dāng)設(shè)置沉砂井，保證連續(xù)排水，廢水不外溢。（10）廁所蹲位用瓷式蹲位，每個(gè)蹲位配一沖水龍頭，污水集中排入化糞池。（11）四口防護(hù)：在樓梯口、預(yù)留洞口用10鋼筋焊成圍欄進(jìn)行封閉。在井架口安裝牢固可靠的安全門，在通道口用483.5鋼管搭設(shè)棚架。（12）五臨邊防護(hù)：在陽(yáng)臺(tái)邊、通道邊、斜道邊、樓梯周邊做好護(hù)欄。（13）安全網(wǎng)：在建筑物外排柵邊，二層以上用密目式綠色阻燃安全立網(wǎng)封閉防護(hù)，安全網(wǎng)綁扎牢固、美觀，經(jīng)常保持整潔。（14）施工現(xiàn)場(chǎng)固定安裝的機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)不得積水，視不同設(shè)備種類搭設(shè)適用、牢固的操作臺(tái)和機(jī)棚，并在顯眼處懸掛機(jī)械保養(yǎng)周期

86、及安全操作警示牌。（15）施工現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)安裝的小型機(jī)具，要設(shè)置簡(jiǎn)易有效的臨時(shí)防雨設(shè)備。（16）各種施工機(jī)具班后要按規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)，保持機(jī)容整潔。（17）現(xiàn)場(chǎng)供配電干線安裝架設(shè)要穩(wěn)固整齊，相線零線要按順序敷設(shè)布置。（18）施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的配電箱、開關(guān)箱采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)箱，按用途分級(jí)編號(hào)并箱門加鎖。（19）在道路及主要出入口懸掛“注意安全”牌，“進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽”牌，“當(dāng)心墜落”牌、“禁止吸煙”等安全警示牌。在井架口掛上“當(dāng)心墜物”、“當(dāng)心墜落牌”，在所有用電箱門上噴“當(dāng)心觸電”牌。（20）按文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求定期檢查，并做好詳細(xì)記錄。（21）在圍墻邊及生活區(qū)設(shè)置宣傳欄，寫上文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求、安全防火知

87、識(shí)、質(zhì)量通病防治措施等內(nèi)容，在各出入口、飯?zhí)谩⑺奚岬任恢脪焐衔拿魇┕ぐ踩珮?biāo)語(yǔ)。（22）劃分區(qū)域，專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生清潔，生活區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾池，滅蠅、滅鼠措施。（23）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，維護(hù)正常秩序，保持和諧氛圍，加強(qiáng)對(duì)民工的教育。七、施工質(zhì)量管理7.1、質(zhì)量管理的一般規(guī)定7.1.1、管理方針節(jié)約資源 保護(hù)環(huán)境 關(guān)愛員工安康誠(chéng)信守法 超越自我 鑄造時(shí)代精品。7.1.2、質(zhì)量目標(biāo) 符合國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量驗(yàn)收合格率100，達(dá)到質(zhì)量合格等級(jí) 。 合同履約率100%。 顧客滿意率90%以上。 杜絕重大工程質(zhì)量事故。7.1.3、為保證管理方針、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部認(rèn)真貫徹 項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)

88、目質(zhì)量的第一責(zé)任人。 對(duì)施工操作有資格要求的，必須持證上崗。 項(xiàng)目各崗位人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家頒布的各項(xiàng)有關(guān)質(zhì)量管理法規(guī)。 工程項(xiàng)目嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。7.1.4、質(zhì)保體系7.2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1、掌握項(xiàng)目的重要工序、施工方法、注意事項(xiàng)提出意見或作出要求；2、復(fù)核工程定位及標(biāo)高基準(zhǔn)，檢查施工平面布置,審查材料構(gòu)配件的采購(gòu)訂貨情況,審查施工機(jī)械配置情況。7.3、施工階段的質(zhì)量控制（1）施工生產(chǎn)過程按上海寶冶工程項(xiàng)目實(shí)施過程管理規(guī)定執(zhí)行。（2）施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)編制以及施工圖會(huì)審、自審和技術(shù)交底等施工技術(shù)的管理執(zhí)行集團(tuán)公司管理文件技術(shù)管理實(shí)施細(xì)則，項(xiàng)目部的責(zé)任部門為

89、技術(shù)部。（3）本工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范采用2011版國(guó)家新的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（4）關(guān)鍵過程的控制a本工程關(guān)鍵過程有：工程測(cè)量作業(yè)、鋼筋加工、鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除。b關(guān)鍵過程的控制：關(guān)鍵過程嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案具體要求實(shí)施。實(shí)施中項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人要詳細(xì)記載參加過程施工的人員、設(shè)備、材料及施工步驟，保證其可追溯性。項(xiàng)目部定期對(duì)關(guān)鍵過程實(shí)施情況進(jìn)行檢查，并建立檢查記錄臺(tái)帳。 根據(jù)已明確的關(guān)鍵和特殊過程，并制定了質(zhì)量控制措施。工程開工前，針對(duì)關(guān)鍵過程，各專業(yè)的施工方案必須制定詳細(xì)的工序質(zhì)量控制措施，落實(shí)控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)，并組織實(shí)施。影響本工

90、程質(zhì)量的關(guān)鍵因素即質(zhì)量通病的防治措施，針對(duì)質(zhì)量通病，技術(shù)人員在進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，必須重點(diǎn)控制，嚴(yán)肅工序紀(jì)律。（5）特殊過程的控制a本工程關(guān)鍵過程有：工程測(cè)量作業(yè)、鋼筋加工、鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除。b關(guān)鍵過程的控制：項(xiàng)目部施工管理人員組織相關(guān)管理崗位人員對(duì)特殊過程從業(yè)人員資格、施工設(shè)備能力與狀態(tài)、材料檢驗(yàn)復(fù)檢情況、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境、安全技術(shù)措施落實(shí)及可能產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境影響而采取措施的落實(shí)情況等方面進(jìn)行預(yù)先確認(rèn)，填寫特殊過程能力確認(rèn)單，并經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。如果作業(yè)過程中發(fā)生人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、等較大變化時(shí)應(yīng)對(duì)特殊過程的作業(yè)能力重新進(jìn)行確認(rèn)。（6）施工過程控

91、制以工序控制為主線，上工序結(jié)束轉(zhuǎn)下道工序時(shí)，各分項(xiàng)工程按照寶冶集團(tuán)D版體系文件工程項(xiàng)目實(shí)施過程管理規(guī)定辦理工序交接檢查表，經(jīng)監(jiān)理工程師、項(xiàng)目技術(shù)部門和專檢員簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。工程需要例外轉(zhuǎn)序的應(yīng)辦理例外轉(zhuǎn)序報(bào)告。做好隱蔽驗(yàn)收工作及相關(guān)記錄。隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃見附表12。（7）項(xiàng)目部對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行控制。對(duì)機(jī)械設(shè)備操作人員資質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，無證或資格不附者不得上崗。各專業(yè)項(xiàng)目部應(yīng)確保施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的完好。（8）產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性 本工程所用物資、半成品均采用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，由項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)對(duì)其標(biāo)識(shí)和管理。 有可追溯性的施工過程和標(biāo)識(shí)a.緊急放行的產(chǎn)品，采用緊急放行報(bào)告進(jìn)行標(biāo)識(shí)。b.不合格品的處置采用不合格處置報(bào)告進(jìn)行標(biāo)識(shí)。c.特殊過程通過操作人員名錄、使用機(jī)械設(shè)備清單以及連續(xù)監(jiān)測(cè)的參數(shù)記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)。d.工程實(shí)體按國(guó)家及行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)表格進(jìn)行標(biāo)識(shí)。e工序交接和隱蔽工程分別采用工序交接檢查表和隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)。八、危險(xiǎn)源分析本工程在施工過程中,主要產(chǎn)生的危險(xiǎn)源及防范重點(diǎn)為機(jī)械傷害。對(duì)此擬采取如下應(yīng)對(duì)措施：施工前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查合格后方可由持證人員操作施工，機(jī)械在施工過程中必須由專人指揮；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備徹底檢查，設(shè)置用電責(zé)任人，定期檢查用電設(shè)備和線路，不定期巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。