1、住宅樓混凝土工程專項施工方案目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、 施工部署5 3.1總體部署：5 3.2流水段劃分5四、施工準備5 4.1勞動力準備5 4.2混凝土施工5 4.2.1商品混凝土的選擇6 4.2.2商品混凝土技術參數確定6 4.2.3現場與機具準備7 4.2.4現場作業條件7五、混凝土工程施工方法8 5.1總原則8 5.2工藝流程9 5.3.混凝土工程施工9 5.4主體結構墻、梁、板砼的施工11 5.5后澆帶混凝土施工16 5.6施工縫的留置與處理17六、 質量保證措施176.1、 地下消防水池砼裂縫控制176.2、 砼原材料與砼品質的控制措施186.3、底板砼施工及大面積樓面

2、裂縫控制186.4、 現澆鋼筋混凝土樓板質量控制196.5、樓板的質量控制206.6、 現澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制20七、成品保護24八、應注意的質量問題25九、質量保證措施25十、安全措施27一、編制依據 *新城2.6期XX、XX工程招標文件XX有限公司設計的“*新城2.6期XX、XX”設計圖紙施工現場情況工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）序號規范、規程、標準名稱編 號類 別1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132建筑工程技術資料管理規程DB13J35-20023混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003國家標準4建筑結構荷載規范GB 50009-2012國家標準

3、5預防混凝土堿集料反應技術管理規定JGJ/T10-956商品混凝土質量管理規程GB 50011-2010國家標準7混凝土結構耐久性設計規范GB/T 50476-2008國家標準8建筑地基基礎設計規范GB 50007-2011國家標準9建筑地基處理技術規范JGJ 79-2012國家行業標準10地下工程防水技術規范GB 50108-2008國家標準11混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011國家行業標準12自密實混凝土應用技術規程JGJ/T28313混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10二、工程概況2.1建筑概況項 目內 容工程名稱*新城2.6期XX建設地點*省建筑面積總建筑面積約10

4、5446m2主要建筑功能住宅、別墅建筑高度檐口高度80m（以0.00計），室內外高差0.3m層 數17、35、36、37、38樓地上2層；10、11、13、14、18、19、21、22、25、26#樓地上4層；15、23#樓地上18層，地下1層；20#樓地上28層地下2層；27#樓地上24層，地下1層；30#樓地上25層地下1層；。17、35、36、37、38為框架結構，其它均為剪力墻結0.00絕對標高設計標高0.00=絕對標高25.700m2.2結構設計標準項 目內 容設計基準期50年建筑結構設計使用年限混凝土結構為50年，鋼結構為50年建筑結構安全等級二級結構重要性系數1.0地基基礎設計等

5、級 丙級基礎設計安全等級同結構安全等級建筑物耐火等級 一級2.3抗震設防參數項 目內 容抗震設防烈度 7度設計基本地震加速度值 0.15g建筑抗震設防類別 丙類設計地震分組 第二組特征周期值 0.55s結構阻尼比 0.05建筑場地類別 類2.3抗震等級樓號抗震等級結構嵌固部位/計算措施構造措施主樓三級二級基礎頂面/2.4混凝土強度等級首層以上外墻采用CL建筑節能一體化設計，外墻全部采用自密實混凝土，強度等級同結構設計。三、 施工部署3.1總體部署：根據本工程施工合同和施工組織設計要求，根據現場準備的實際情況，北區現澆主體結構工程施工從2015年8月9日開始2016年5月26號結構全部完成。 3

6、.2流水段劃分根據本期工程結構特點各工程量均衡的原則，在地下室以后澆帶為界面劃分為東西兩個施工段，內外墻混凝土按普通型和抗滲型分為兩個施工段。首層以上在以后澆帶為界線，墻體分為兩至四個流水段，頂板分為兩個流水段。 四、施工準備4.1勞動力準備混凝土的初凝時間、坍落度損失等技術參數對混凝土澆筑質量的影響比較大，因此混凝土澆筑的施工組織必須嚴謹、有序、得當，方可保證混凝土的澆筑及觀感質量。勞動力安排在滿足結構施工基礎上，按照以往施工經驗及本工程施工工期要求進行準備。混凝土澆筑施工組織如下：混凝土澆筑視施工部位不同，混凝土澆筑施工每個勞務隊配備勞動力1015人，其工作內容包括：罐車進場記錄、罐車混凝

7、土輸送作業、澆筑、振搗、找平抹面、養護等，根據不同施工部位由工長進行勞動組合、調配。混凝土澆筑前，工長要對班組人員進行技術交底（包括安全），使各組人員對各自的工作范圍及施工要求和質量標準必須清楚了解。另外，其它工種配合人員必須到位，木工、鋼筋工分別設專人看模板和鋼筋。大門口和道路上配備專人清掃,并指定專門清洗車輛的地點，保證混凝土澆筑順利進行。4.2混凝土施工總體流程選擇攪拌站與攪拌站共同制定澆筑方式確定混凝土技術參數現場準備混凝土澆筑(含試塊制作)養護檢驗4.2.1商品混凝土的選擇本工程全部采用商砼，綜合考慮砼日產量、主要材料的來源渠道、加料計量自動化、試驗室條件等綜合考慮選用“金瑞、金河、

8、九強（豐舟）”三家混凝土攪拌站供應。在簽訂砼合同時明確以下內容：砼強度等級、施工部位、工程量、砼坍落度、供應方式、擬澆灌時間、每小時供應量、砼特殊性能要求（如早強、緩凝等）及各種檢測報告等相關資料的提供，并根據澆筑部位特點、天氣狀況與攪拌站共同協商確定摻合料、外加劑的選用。4.2.2商品混凝土技術參數確定各種試驗報告，包括各種原材試驗，水泥、外加劑的準用證，以及施工配合比、開盤鑒定等資料應隨首次混凝土運輸車到場時送達，以便施工現場質量技術人員對到場混凝土技術質量進行核實檢驗。并保證運送到現場的砼的各項技術指標如坍落度等及入模溫度，本工程地下消防水池與基礎工程等為了防止堿集料反應，應選用B種低堿

9、活性集料，需由商砼供應單位提供各種原材的堿含量以及砼拌合物的堿集料反應計算書，氯離子含量不大于0.2%(地上部分不大于0.3%)，以便更好地控制砼質量。以上資料攪拌站應進行試驗、計算,并提供相應資料。本工程的砼澆筑的全部由汽車泵或車載地泵輸送，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設計規定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。剪力墻采用泵車和塔吊輔助輸送澆注, 混凝土初凝時間控制在4小時即可。初凝時間確定：梁、板、剪力墻混凝土澆注初凝時間控制在4小時。其它部位混凝土初凝時間4小時。坍落度選擇：坍落度的選擇由泵送高度確定，坍落度損失值由攪拌站根據選擇外加劑的特性確定。本工程

10、混凝土為泵送和塔吊輸送，根據規范規定和混凝土輸送方式，本工程混凝土坍落度可統一選擇180mm，誤差20mm。本工程首層以上外墻為CL建筑體系一體化，2.3自密實混凝土，確定CL復合剪力墻澆筑自密實混凝土供應商，在選定各項原材料后進行配合比設計及試配工作。自密實混凝土坍落度應為260280mm，擴展度應為750850，粗骨料最大粒徑宜為10mm，且不得大于15mm。自密實混凝土的相關規定應滿足自密實混凝土應用技術規程JGJ/T283的要求。此外根據混凝土的澆筑部位及鋼筋的疏密程度，還應規定攪拌站供應的混凝土粗骨料的最大粒徑。現場與機具準備1）. 塔吊能正常運轉，保證垂直運輸。2）. 現場所需的各

11、種機具（如振搗棒、木抹子、鐵鍬、汽油抹光機、等）都已到位。3）. 現場臨電、用水已設置完畢。4）. 配套的砼運輸車數量充足，保證砼的連續澆筑。5）. 現場道路暢通，能保證砼運輸車出入自由所需工具見下表。名 稱規格（型號）單位數量振搗棒插入式根4碘鎢燈/臺10塑料薄膜/m21000汽車泵/ 臺1根據澆筑情況由攪拌站統一調派砼罐車/輛5鐵鍬/把204.2.4現場作業條件1）. 完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實墻內預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，經檢查符合設計要求后，辦好

12、隱檢、預檢手續。2）. 檢查并清理模板內殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷，模板工程已辦理預檢驗收。3）. 澆筑用架子及馬道已支搭完畢，汽車泵到場就位。4）. 施工前，主管技術員已對工長、質檢員、外施隊聯合進行施工交底，明確技術要求、質量標準、施工中的控制重點、難點及預防糾正措施；技術交底應全面、詳細、清楚、準確、及時、具有可操作性；班前工長應對操作人員進行口頭交底。技術員要經常去作業面驗證交底的執行情況，對不按交底要求施工的要即時改正。5）.工長對操作班組已進行全面施工技術、安全交底，砼澆灌申請單已被批準。6）.澆筑前已對污染的鋼筋采取保護措施。五、混凝土工程施工方法5.1總原則根據本工程

13、的單層面積、總高度、單次澆筑量等實際情況，混凝土輸送采用車載混凝土泵輸送至施工作業層。1）.汽車泵的現場布置： 砼泵設置處場地應平整、堅實，具有重車行走條件，且有足夠的場地形成循環路線，保證攪拌運輸車的供料、調車的方便；汽車泵同時澆筑不同施工段時，應協調合理供料，使各自的澆筑都能連續不間斷的進行，避免留置施工縫；在汽車泵作業范圍內，不得有障礙物、高壓電線，同時因距主體結構近要有防范高空墜物的措施；汽車泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規定。為便于混凝土泵以及攪拌運輸車的清洗，泵的停放位置應接近排水設施，并且供水供電方便。混凝土泵的轉移運輸要注意安全要求，應符合產品說明及有

14、關標準的規定。5.2工藝流程與上道工序做好交接手續，批準澆筑通知攪拌站進場砼質量檢驗運送澆筑地點按預先計劃澆筑振搗找平、抹面留試塊養護處理施工縫清理與下道工序交接檢。5.3.混凝土工程施工5.3.1基礎混凝土澆筑：商品砼由攪拌車運輸至現場，采用汽車泵直接送入澆搗部位。為了加快砼的澆筑速度，不使底板砼產生施工冷縫，砼的每小時供應量控制不小于30m3，初凝時間控制不小于8小時，入泵坍落度控制在18020mm，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時間不超過4小時的澆筑方法。為防止混凝土在初凝硬化過程中出現收縮裂縫，和泌水影響混凝土與鋼筋握

15、裹力，在混凝土初凝前進行二次振搗和二次抹壓處理。砼澆筑標高的控制與表面處理：標高的控制：混凝土澆筑前應在結構鋼筋上抄測底板混凝土標高控制線，在混凝土澆筑后，由找平人員對混凝土標高進行檢查，特別是外墻防水導墻位置首先將分層澆筑底板混凝土，首次澆筑高度應與導墻模板底平，當導墻底混凝土部分失去塑性，初凝前，開始澆筑導墻混凝土，由專人對導墻頂面、止水鋼板內外兩側進行精確找平，不符合澆筑控制標高的應及時補充和消減。砼表面處理：泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應做好筏板表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認真處理抹平，為保證框架柱模板安裝時底部接縫嚴密，應將框柱周圍100mm范圍內進行二次找平，并

16、雙向過杠尺檢查，標高及平整檢查無誤后進行抹平處理。在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜，做好養護工作。剪力墻混凝土澆筑剪力墻澆筑前在底部先鋪墊與同配合比減石子混凝土，并使底部厚度為50100mm，在澆筑混凝土前，應用振搗棒對框架柱箍筋有上至下進行一次性振搗，防止水泥砂漿粘連在箍筋上。墻混凝土應分層澆筑，每層澆筑混凝土的厚度為500mm，振搗棒插入點應均勻，防止多振或漏振。每層混凝土振搗時應插入下層混凝土不少于50mm，剪力墻混凝土澆筑至梁底，且高出梁底30mm，當遇主梁與次梁不同梁高時，以截面較高的梁為準，（拆模后，剔除上層松散混凝土，使之露出石子為止）。減石子砂漿墊底適用于地下室剪力墻及首層以上內墻的

17、混凝土澆筑，當首層外墻混凝土澆筑時，由于采用自密實混凝土澆筑，可不單獨鋪設墊底砂漿。5.3.4梁、板砼的施工梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。頂板混凝土在墻體模板支撐位

18、置設置重點找平區，平整要求上2米杠尺小于2毫米，在找平前應按標高控制線進行拉線找平，特別是墻體兩側、框架柱四面必須同時過杠尺找平，防止一側標高超高，影響其他各面模板雨樓面縫隙不嚴密，導致混凝土漏漿，造成混凝土蜂窩、麻面等質量缺陷。混凝土振搗要點：1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45，不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋鐵。2、使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”

19、，每點振搗時間一般為2030S。待混凝土表面呈現水平，不再沉落、不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。3、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂發生漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑(R)的1.5倍，振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的810倍)一般為300400mm。4、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中5cm左右，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。5、澆筑梁板混凝土時，澆筑方法應根據梁高度分層澆筑成階梯形。當達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。6、澆筑梁混凝土時，下料與振搗應密切配合進行

20、，布料方向應沿主梁方向。 7、梁的高度超過400mm時應分層澆筑。8、澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度，在柱筋上標出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。C、混凝土養護1、混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用塑料薄膜覆蓋或澆水養護。2、混凝土硬化初期應保持混凝土處于足夠的濕潤狀態，每日澆水次數還應視氣溫而定，氣溫低于5C不得澆水。（4）、試塊準備現場制作足夠數量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組，當連續每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為28d標準養護試塊，一組為同條

21、件養護結構實體強度檢測用試塊，一組為拆模用試塊（僅只梁、板、懸挑等有拆模強度要求的部位）冬期施工時還應按冬施方案要求增加試塊制作組數。（5）.混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發現蜂窩、麻面及孔洞時，應及時上報監理單位、建設單位到現場查看，如屬于一般缺陷不影響結構的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進行充分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強度等級的混凝土澆搗密實，拆模后按要求進行養護，34天后把突出部分鑿除保留高出原構件2cm左右混凝土，待混凝土強度達到75%左右用打磨機打磨至與原構件表面相平。 5.4主體結構墻、梁、板砼的施工施

22、工工序規劃為：墻、梁定位放線剪力墻鋼筋的綁扎(驗收)、外墻CL網架板安裝及驗收大模板安裝（含驗收）內墻混凝土澆筑外墻自密實混凝土澆筑梁、板支撐體系模板安裝梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋驗收梁、板砼澆筑保養5.4.1混凝土澆筑一般規定1、混凝土運到施工現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產生離析現象。2、混凝土自由傾落高度不應超過3m，超過3m的豎向結構按規范要求設置門子洞，豎向結構混凝土澆筑前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿。 3、澆筑混凝土時應分層并連續進行，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過混凝土初凝時間。4、在澆筑和柱連成整

23、體的梁、板時，應在柱澆筑完畢后適當停歇,使混凝土初步沉實，再繼續澆筑，梁和板宜同時澆筑。5、澆筑順序從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，避免振實的混凝土受擾動。6、剪力墻宜從兩邊向中間澆注，以防產生側向位移。澆搗后必須復核墻垂直度及預埋鐵位置，并及時調整。7、混凝土板澆筑完畢壓實抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。8、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在向

24、上三個踏步部位。CL復合剪力墻應用自密實混凝土進行澆筑。其他墻體即構件可采用普通混凝土澆筑。當采用兩種混凝土澆筑時，應先澆筑普通混凝土，然后澆筑CL復合剪力墻的自密實混凝土。普通混凝土與自密實混凝土的交接部位應在垂直于CL復合剪力墻的邊緣構件外側，該位置應設置在模板支設前敷設孔徑為10mm的鋼絲網。CL復合剪力墻進行混凝土澆筑時，自密實混凝土的入模溫度應控制在535。降雨、降雪或模板內積水均會對混凝土的自密實性能產生較大影響，甚至導致混凝土離析，因此在降雪、降雨期間不適宜進行混凝土澆筑，自密實混凝土也應避開高溫時段，當水分蒸發較快時應在施工作業前采取擋風、遮陽等措施。混凝土澆筑現場，應設專人對

25、每車混凝土自密實性能進行檢測，坍落度、擴展度滿足相關要求，且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當混凝土的自密實性能不能滿足要求時，可向混凝土攪拌運輸車內繳入適量的配合比成分相同的外加劑，并使滾筒快速旋轉攪拌以調整自密實混凝土性能，直至自密實混凝土各項性能達到要求標準。采取上述做法時應事先申請并進行記錄，外加劑摻量和攪拌時間應經試驗確定。CL復合剪力墻的自密實混凝土泵送施工應符合現行行業標準混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10的規定。CL復合剪力墻的自密實混凝土應嚴格控制粗骨料粒徑。澆筑前應對泵送車及混凝土運輸管道進行清洗，澆筑時應在泵車進料口設置網孔為20-25mm的篩網。自密實混凝土的澆筑效

26、果取決于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的澆筑的連續性是關鍵，如泵送間歇時間過長，自密實混凝土的性能就會下降，必須對甭管內的混凝土進行處理或按普通混凝土澆筑在內墻模板內。CL復合剪力墻的混凝土澆筑點應選擇在十字形、T形或L形墻體交叉部位，以便混凝土的均勻流動。自密實混凝土最大的流動距離應根據構件或澆筑部位確定，且不宜超過7m。自密實混凝土離析產生主要與混凝土的下料方式、最大粗骨料粒徑及還那樣澆筑高度有關。在混凝土澆筑時，傾落高度不宜大于5米，當不能滿足規定時，應加設串桶、溜槽。較薄側混凝土為避免沖擊力較大而產生局部堵塞，宜在模板上口設置漏斗或擋板，使混凝土的較慢的速度入模板。為防止保溫板因側面

27、混凝土高產生的側壓力導致偏移，CL復合剪力墻中兩側混凝土澆筑高度差不得大于400。在混凝土澆筑過程中，應設專人對各截面澆筑高度進行觀測，當一側混凝土澆筑高度接近400mm時，應立即在該處補澆混凝土，即澆筑順序可按如下示意圖進行。為控制保溫板兩側混凝土的流動速度，可在混凝土澆筑時，在較厚一側插入腳手架管來控制界面。待澆筑完成，混凝土初凝前拔出。當CL網架板上專用墊塊數量較少時，可在混凝土澆筑前在網架板較薄的鋼筋焊接網片和保溫板間插入20*20的方管，該方管隨著混凝土液面的升高也逐漸拔出在同一澆筑地點宜采用推移式連續澆筑，防止出現夾氣層，在多個澆筑地點之間切換時應在第一層混凝土初凝之前澆筑第二層混

28、凝土。進行CL復合剪力墻的自密實混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒插入模板內部振搗，可通過用振搗棒震動模板上沿，模板外側點振或用皮錘敲擊等方式進行輔助振搗，當混凝土出現局部堵塞時，可用鋼筋進行插搗，嚴禁在墻體內側插入振搗棒進行振搗。5.4.2混凝土振搗要點1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45，不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋鐵。2、使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔

29、”，每點振搗時間一般為2030S。待混凝土表面呈現水平，不再沉落、不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。3、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂發生漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑(R)的1.5倍，振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的810倍)一般為300400mm。4、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中5cm左右，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。5、澆柱子混凝土當澆筑到接近柱頂時，應避免因水泥砂漿逐步上浮影響強度。6、澆筑梁板混凝土時，澆筑方法應根據梁高度分層澆筑成階梯形。當達到板底位置

30、時即可與板的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土時，下料與振搗應密切配合進行，鐵鍬應背向梁的側模下料。在同一位置上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振搗工作應隨著下料向前振搗。8、梁的高度超過400mm時應分層澆筑。9、澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度，在柱筋上標出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。10、如遇柱、梁節點處不同砼強度等級澆搗時嚴格按設計節點詳圖施工。5.4.3混凝土養護1、混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用塑料薄膜覆蓋或澆水養護； 對于框架柱剪力墻等數量結構保水性不佳的構件，在模板拆除后采用塑料薄膜進行封裹嚴密，上部預留澆灌養護

31、用水的入口，混凝土養護濕度以塑料薄膜上有結露為準，養護人員應注意觀察塑料薄膜內結露情況，以便適時補水。2、最初3d內，應每隔23h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態，每日澆水次數還應視氣溫而定，氣溫低于5C不得澆水。3、CL建筑節能體系外墻自密實混凝土的養護。 復合剪力墻的拆模時間宜比普通混凝土剪力墻延遲24小時。 CL復合剪力墻模板拆除后，應立即采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、滾涂養護劑等養護措施。養護時間不少于14天。尤其是室外較薄的混凝土層，養護不及時易產生因失水過快而產生干縮裂縫。 CL復合剪力墻室外混凝土在同一平面的長度超過25米時，應留置引導收縮裂縫的豎向分隔縫。分隔縫

32、應設置在窗下墻與窗間墻連接部位，主截面形式應外寬內窄的三角形，深度為10-30mm,寬度為10-30mm，該縫寬度可在混凝土終凝后用無齒鋸等工具切割并用聚氨酯等外墻彈性裝飾材料封堵，也可在混凝土澆筑前直接放置橡膠等材料進行分格，該分隔條可用止水帶代替。 模板拆除后應對模板穿墻螺栓孔進行封堵，封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚度的保溫材料，再用干硬混凝土將孔洞兩端塞實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂料，涂料涂刷直徑不應小于孔洞的3倍。5.4.4試塊準備現場制作足夠數量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組， 每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分

33、配形式如下：一組為28d標準養護試塊，一組為同條件養護試塊，一組為拆模用試塊。5.5后澆帶混凝土施工后澆帶混凝土達到設計強度之前所有施工期間，后澆帶夸得梁板的底模及支撐均不得拆除。本工程后澆帶均按“伸縮后澆帶設置，后澆帶的澆筑應在兩側混凝土澆筑完成兩個月以后補澆，在頂板混凝土澆注完成后，應沿后澆帶邊緣，彈先找直，剔除后澆帶內流入的混凝土漿及后澆帶邊緣松散混凝土，清除后澆帶內混凝土渣土等垃圾后用多層板封閉。后澆帶的混凝土應依據原結構設計說明要求，提高一級混凝土強度等級和微膨脹混凝土。后澆帶擱置的時間較長，為了控制其鋼筋腐蝕程度，以免影響其受力性能，故在鋼筋上刷水泥漿保護層，在底板后澆帶兩側砌筑兩

34、皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。5.6施工縫的留置與處理底板與外墻混凝土水平施工縫留置在底板以上300毫米位置, 留階梯施工縫, 下設橡膠膨止水條, 內墻水平施工縫留置在底板板面位置;其他部位施工縫留置原則： 框架結構的豎向施工縫宜留置在次梁中間1/3處。 剪力墻結構的墻體豎向施工縫宜留置在過梁中間1/3范圍內。 柱子水平施工縫留置在梁底往上5mm加軟弱層的地方（約梁底往上高25mm左右）。 樓板豎向施工縫宜留置在板中間1/3范圍內。 墻體水平施工縫宜留置在樓板底向上5mm加軟弱層的地方（約樓板板底往上高25mm

35、）。待剔除軟弱層后，即施工縫處于樓板板底上5mm) 框架結構樓梯兩側無剪力墻的樓梯施工縫宜留置在樓梯施工縫宜留置在樓梯跑自平臺往上1/3的地方，約3-4步。 框架結構樓梯兩側無剪力墻的樓梯及住宅工程剪力墻結構樓梯施工縫宜留置在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應有入墻1/2墻厚的梁窩。施工縫接茬處處置：除樓板施工縫外，柱、墻水平施工縫處模板均設計提高30mm， 使下層混凝土時多澆筑30mm左右，上部施工前，剔除混凝土軟弱層。及保證了混凝土陰角觀感及內在結構質量。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2兆帕才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用

36、水沖洗干凈后，先澆一層同配比水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致振實，使新舊混凝土緊密結合。六、 質量保證措施6.1、 地下消防水池砼裂縫控制大部分裂縫是由于砼內外溫差變化產生，因而須控制砼的溫升：通過選用低水化熱水泥，摻加外加劑，選擇強度較高、級配較好、收縮性小、含泥量少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂，通過控制砼的出機溫度及入模溫度，等等措施來控制砼的溫升。延緩砼降溫速率：通過對砼的保濕、保溫養護，使砼的水化熱降溫速率延緩，減小結構內外溫差，防止產生過大的溫度應力和產生溫度裂縫。減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸強度：在滿足可泵性的條件下，盡量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼澆筑采用薄層連續澆

37、筑，對大面積的板面要進行拍打振實，去除表面浮漿及泌水，實行多次抹面，以減少表面收縮裂縫。加強施工監測，以全面了解砼在強度發展過程中內部的溫度場分布，并且根據溫度梯度變化情況，定性、定量地指導施工，控制降溫速率，達到控制裂縫的目的。詳見專項施工方案。6.2、 砼原材料與砼品質的控制措施基礎底板砼、外墻板砼本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供應商在配制砼時嚴格按照設計強度等級進行預配、試配和出樣配制，并根據權威測試部門提供的配比單進行砼的生產。要求基礎筏板砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數較低、強度較高且未風化的花崗巖石子，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1

38、%以內，最大粒徑不超過30，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質的中粗砂，細度模數控制在2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來水；摻加級以上粉煤灰，粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，減少水泥用量，降低水化熱的產生，同時有利于提高砼的后期強度；摻加減水劑，盡量減少用水量，提高砼的強泵性，減少水化熱的產生；摻加緩凝劑，盡量延長砼的凝結時間，砼的初凝時間控制不小于8小時；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能。坍落度控制在16020mm。6.3、底板砼施工及大面積樓面裂縫控制本工程底板厚達500mm，由于混凝土硬化期間水泥水化熱產生的溫度變化和混凝土收縮共同作用，由此產生的溫度應力和收縮應力是導

39、致底板產生裂縫的根本原因。因此對于砼除了須滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，如何控制溫度變形引起的裂縫開展是至關重要的。在底板澆搗時采取溫度差和溫度應力雙控制的方法以確保混凝土的質量，即在材料供應、試驗、配合比、現場澆搗、養護、監測手段等各環節上來保證本工程施工期間的裂縫控制。為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對砼采用保溫、保濕養護方法，即在砼表面壓實平整后，覆蓋塑料薄膜，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，養護期間澆水視具體情況而定。以防砼產生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。本工程的大面積梁板砼的裂縫控制主要針對樓面板。做好樓面梁板砼的裂縫控制，是確保使用功

40、能，實現工程整體目標的前提條件。6.4、 現澆鋼筋混凝土樓板質量控制現澆鋼筋混凝土的質量須符合設計要求、滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）規定，同時現澆混凝土樓地面表面質量須符合建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2010）中有關“整體面層鋪設”質量驗收要求，現澆樓板天棚表面質量須符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2001）中有關“中級抹灰”的表面質量要求。現澆樓板樓地面：表面平整、清潔，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于5（用2m靠尺和楔形塞尺檢查）。現澆樓板天棚：表面平整，清潔，無麻面、脫皮、裂紋等現象；表面平整度

41、偏差不大于4（采用2m靠尺及楔形塞尺檢查）；陰陽角垂直、方正，其偏差不大于4。嚴把原材料的采購與質量驗收關，加強現澆樓板施工全過程的質量控制，杜絕因混凝土溫差變形而產生的現澆樓板裂縫。認真做好的水電管線的預埋工作，杜絕樓板面鑿槽埋管現象。管線在頂板處預埋完成后，按設計要求在管線上部附加鋼筋3C10，A HYPERLINK mailto:A6.5300 HYPERLINK mailto:A6.5300 HYPERLINK mailto:A6.53006.5300，防止頂板在此部位出現收縮裂縫。做好現澆樓板混凝土施工完畢后的成品保護，盡量避免其他工序施工可能造成對現澆樓板混凝土面層的破壞與污染。成

42、立樓板質量控制QC小組，從模板制作、混凝土澆筑、成品保護等方面來逐漸減少影響樓板質量因素，實現現澆樓板面與天棚的平度質量。6.5、樓板的質量控制現澆樓板樓地面平整度控制，在鋼筋綁扎與模板支撐滿足要求后，主要在于混凝土澆筑質量控制與養護以及樓地面成品的保護。樓板混凝土澆筑控制方法樓板混凝土澆筑在模板與鋼筋驗收合格后進行。在混凝土澆筑前在縱筋上設定標高控制點，在混凝土澆筑的同時，根據縱筋上標高控制點拉線控制澆筑標高，并隨時采用自動安平水準儀控制混凝土梁板面標高和澆筑厚度，同時采用2m靠尺經常檢查樓地面的平整度。樓層結構混凝土的澆筑順序：先澆筑墻柱，后梁板。在混凝土澆筑至板面平整后，采用平板振搗器振

43、搗密實；而后采用混凝土磨光機壓實抹平；在混凝土終凝后，及時覆蓋塑料薄膜，進行混凝土的保溫保濕養護。做好節點處的樓面處理工作。墻柱邊角處的樓面亦應平整光滑利于墻柱制模；后澆帶處樓面混凝土施工時，應首先將后澆帶清理干凈，保證接漿嚴密，避免裂縫現象，同時做好后澆帶處混凝土表面的抹壓平整工作。在混凝土表面抹壓平整處理工作，應同水泥砂漿地坪做法一樣，保證表面的平整度，同時加強混凝土的養護，在混凝土強度較低時應盡量減少其上部的操作作業。在樓板混凝土強度不小于1.2MPa時方可上人進行樓層的定位放線工作；避免上部結構施工對樓面的破壞。樓板混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜覆蓋相當重要，可保證防混凝土失水、防混凝

44、土暴曬，這樣可避免樓板混凝土表起砂、發白，甚至起殼、裂縫現象。6.6、 現澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制商品混凝土方面采用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比不大于0.4，石料采用5-20連續級配堅硬碎石，碎石含泥量不大于1%，砂料采用細料模數在2.63.2間的中粗砂，嚴禁采用細砂或特細砂，砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40%，坍落度控制小于160mm,在滿足可泵性和抗壓強度條件下盡量減少水泥用量，通過摻加優質粉煤灰及高效減水劑來提高混凝土的可泵性，外加劑的摻量嚴格按照配比設計與試驗確定。嚴格按施工設計方案布置模板支撐，模板支撐所采用承力扣件或管件應滿足標準規范及設計計算要求，嚴把周轉材料進場驗收關

45、。鋼筋間距要均勻，施工布置符合設計要求，負彎矩筋應布置支撐筋，其雙向間距不大于1m，混凝土澆筑前布設專用行人馬道及混凝土布料器平臺，以防止人為踩踏鋼筋。混凝土澆筑施工時隨時檢查、監督確保鋼筋位置的正確性。嚴把商品混凝土的進貨質量控制關，現場逐車檢查混凝土的坍落度，并做好記錄。混凝土澆筑過程中，在制作標準養護強度試塊的同時，制作同等數量的拆模試塊，以及一定數量的同條件養護28天強度試塊。樓板澆筑完成后，其強度大于1.2MPa后，方可上人定位放線。 整個樓層混凝土宜整體一次性澆筑完畢，盡量避免施工冷縫的出現。混凝土振搗密實，及時排除表面浮漿與泌水，做好樓板面混凝土抹平壓光處理，減少混凝土凝固初期塑

46、性收縮裂縫。模板支撐的拆除應滿足規范要求及施工設計方案要求，同時注意滿足上部結構施工承載的需要。大不于8m跨度的樓板模板支撐的拆除時混凝土強度不小于設計強度的80%，大于8m跨度的模板支撐拆除時混凝土強度須達到設計強度的100%。樓板混凝土強度的確定以制作同樓板種類混凝土同樓板混凝土養護條件時間的拆模試塊強度確定。6.7、CL建筑節能體系混凝土孔洞質量缺陷 可能出現漏澆的因素分析由于較薄一側構造混凝土只有50-60mm，且內部配置細而密的鋼筋焊接網，當操作不當時可能出現局部漏澆的現象。分析其具體原因如下：兩側混凝土澆筑液面高差在某一部位較大時，產生的側壓力導致保溫板出現位移（一般是向較薄部位位

47、移），致使該部位混凝土截面變小，產生混凝土堵塞。該現象是澆筑部位混凝土截面在漏澆部位嚴重變小，保溫板發生明顯位移。較薄一側構造混凝土澆筑時，混凝土中夾雜了粒徑較大的粗骨料或聚苯板等雜物導致堵塞積累，形成一定范圍的漏澆，該現象特點是漏澆部位混凝土截面、鋼筋焊接網片及保溫未發生明顯位移。自密實混凝土澆筑時，工作性能未達到要求。該現象的特點是較薄部位側面混凝土在墻體頂部或轉角部位的澆筑，墻身中下部大面漏澆，并伴隨澆筑部位保溫發生位移；窗下墻等需要混凝土流動方可到達的部位出現漏澆。 2 ）漏澆部位的處理措施 當出現較薄部位構造混凝土層出現局部漏澆時，在有關單位確定不影響結構安全后，可參照以下處理方案處

48、理。 采用原材料相同，強度高一強度等級的低水灰比的混凝土進行處理。保證后補混凝土層的厚度不小于40mm，當保溫板位移較大時，應將該部位保溫板減薄，但應滿足冷凝驗算要求。 后補混凝土面積較小時可采用抹壓的方法施工，面積較大時可采用澆筑的方法施工。混凝土接茬部位應進行剔鑿并用水沖洗干凈。 6.9試塊留置和養護現象及原因試塊留置數量不符合規定（不在混凝土入摸前取樣做試塊，而在攪拌機旁或泵車旁取樣；標養試塊數量不足，未留置備用試塊；缺同條件試塊或同條件試塊不同條件放置，同條件試塊不作試塊試驗記錄；無結構實體檢測試塊。試塊養護條件達不到要求,標養室每天無記錄；未作強度評定或不按規范規定的要求、條件組作數

49、理統計分析（統計方法公式應按混凝土強度等級相同，配比原材料基本一致，且不大于10組）。措施 嚴格按照試塊制作要求取樣, 由技術負責人在施工前做好技術交底,明確試驗人員責任, 試驗員應根據進度計劃和施工實際做出試驗取樣計劃, 并做好試驗臺帳;購置標養室自動溫控設備, 使標養室達到規定的溫濕度標準, 并可根據室內溫濕度變化自動顯示, 試驗員每天二次檢查, 隨時根據控制設備顯示進行自動和手動調節溫濕度,保證試塊按照標準養護。6.10施工縫留置與處理不符要求原因分析施工方案考慮不周，出現不應有的施工縫如：未根據混凝土初凝時間、攪拌、運輸、澆搗能力、工程量大小、施工難易綜合計算考慮撓搗路線，垂直與水平運

50、輸時間，攪拌供應能力、分層厚度、分組最少數量，振搗器最低配置數等造成混凝上初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完；無合理安排澆筑混凝土, 作業面停歇時間過長而出現施工縫；施工縫位置不符合規定; 施工縫留法錯誤（甩槎不支模，混凝上任意流淌成坡搓；豎直縫只設一層鋼板網，網后不支模，振搗不實，接搓或根底索漿不處理）； 施工縫處理不符合要求（未達到12MPa強度；未剔除松散混凝土；未及時清理砼頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；不沖洗干凈，積水不清理。措施 在本施工方案中明確規定了施工縫的留置位置和處置方法, 施工縫處理嚴格按照方案留置并處置,先做出施工縫剔鑿樣板, 完全符合要求后, 向剔鑿人員進行實物交

51、底,使之明確剔鑿處理的標準, 把施工縫處理當作一道工序。每次施工前,由技術負責人組織進行施工檢查驗收,驗收合格方可進行下道工序施工6.11混凝土振搗不勻或過振離析原因分析澆筑混凝土一次澆筑分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿；澆筑混凝上不分層，或分層不清造成漏振、重振、過振離析;泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大或集中一點下混凝土，隨澆隨流，不分層、責任不清;混凝土無統一指揮,泵車司機不能按要求均勻下灰。措施為工人準備現場創造分層的條件, 做出混凝土澆筑厚度標尺,準備充足照明條件或配備手電筒,要求工人按照澆筑厚度標尺檢查每層的澆筑情況, 分層均勻下灰；商品混凝土進場由

52、試驗員進行坍落度檢查, 嚴格控制混凝土坍落度;向泵車司機和塔吊司機進行交底, 要求其按照每個作業面的澆筑順序進行布料,聽從指揮;施工前,各崗位人員全部就位,嚴格按照交底內容完成本崗位工作, 現場統一聽從調度指揮, 作業面與泵車位置采用對講機聯絡,確保信息準確,嚴謹有序不忙亂。七、成品保護1. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋和上層鋼筋，不得碰動預埋鐵件及插筋。在板筋上行走時要墊上木板以防將負筋踩塌。2. 不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板幫蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2mPa以后，才可在

53、上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。4振搗時混凝土振搗棒嚴禁直接接觸模板，以防使模板接縫松動引起漏漿。5剪力墻角1.5m以下部位用30*30角鋼做護角，樓梯踏步陽角用竹編板條板配合方木釘成陽角，罩在踏步上護角。拆模時保護好陽角不受損壞。6澆筑砼時，墻面、柱面、樓面上污染的砼在未凝結前及時清走并用拖布清理干凈。7樓面強度達1.2MPa（一般為16-20h）時方可上人，但不能堆料。樓板砼澆筑30小時后方可上料，但不得集中堆放且材料下墊長方木。砼已終凝的樓面臨時堆料應符合如下規定：鋼筋、鋼管、碗扣件及其配件堆高不超過40cm且下墊木方；模板、木材等堆高不超過60cm。8框架柱砼澆筑后24 h內立筋

54、禁止搬動，以免破壞墻、柱頂部砼。9框架柱表面禁止私自隨意剔鑿、修補、打磨。10樓面上搭設鋼管架或碗扣架時，立桿下應墊木方或木板。11砼施工縫部位的剔鑿應在砼達一定強度（砼澆筑后30h）后方可進行，墻、柱頂剔鑿時避免剔鑿過大，給以后的模板拼縫造成困難。12頂板砼二次搓毛時嚴禁灑水搓壓，而應利用砼表面浮漿進行拉毛處理。八、應注意的質量問題1. 蜂窩：主要原因是砼一次澆筑過厚，振搗不實或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋太密而砼坍落度過小或石子過大。柱根部模板有裂縫，以至砼中的砂漿從下部涌出而造成此現象。2. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實處出現露筋。3. 麻

55、面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上，造成麻面現象。4. 孔洞：振搗不夠細致，使鋼筋較密處砼被卡住，而后又繼續澆筑造成此現象。5. 縫隙或夾渣：模內清理不凈或未澆底漿造成此現象，因此澆筑前一定要檢查模內清理情況。6. 梁、柱連接處端面尺寸偏差過大：原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制端面尺寸所致。九、質量保證措施1. 施工前準備工作要全部就緒，機械設備經檢查沒有隱患，可正常工作。2. 所用商品砼有出廠合格證及原材試驗報告單，砼的強度等級及其它性能滿足設計要求以及施工規范規定。3. 嚴禁向砼中加水，對地面殘存砼不得加入新澆砼中。4. 布料均

56、勻，限制落料高度：布料死角區，采用1、2次倒運，嚴禁采用振搗棒直接攤平砼。5. 模板拼縫嚴密，必須具有足夠的剛度、強度及穩定性。在澆筑時應注意不要使模板的接縫松動。6. 砼試塊取樣，校對、制作、養護和試驗要符合砼強度檢驗評定標準（GBJ1072003）的規定。7. 允許偏差項目見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法規范標準1軸線位移基礎15尺量檢查獨立基礎10墻、柱、梁82標高層高10用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸墻、柱、梁截面尺寸-+8，-5尺量檢查基礎寬高-+8，-54墻、柱垂直度層高5米8用經緯儀或吊線和尺量層高5米10全高H/1000且不大于305表面平整度8用2m靠尺和楔形

57、塞尺檢查6樓梯踏步板寬高度-尺量檢查7外露予應力筋208預埋螺栓中心線位置偏移109預留洞中心線位置偏移1510電梯井井筒長、寬對中心線+25線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于308浸潤、沖洗汽車泵管及用于墻、柱根接槎處理的多余水泥砂漿嚴禁澆入結構中，而應將砂漿放入灰斗內運出。需要接縫處理的部位在澆灌砼前，用灰斗將適量砂漿倒運澆灌至施工縫處。9混凝土澆筑、運輸及間歇的全部時間不就超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。10澆灌墻、柱砼時配合使用擋板及溜灰槽，避免砼外溢或局部下灰超高。.11澆灌砼時應設足夠數量的木工查看模板

58、支撐體系穩定性及加固情況。12澆灌墻體、柱砼前應搭設馬道，馬道邊設不低于1.2m高護攔（柱子應在四面搭設）。馬道寬不低于2塊腳手板。通過上述措施保障操作人員的安全，使澆搗人員專心于砼施工，避免砼漏振、過振，提高工作效率和質量。十、安全措施1. 進入施工現場嚴禁吸煙,必須戴好合格的安全帽，高空作業系好安全帶。澆筑砼人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護裝置。夜間施工必須有足夠照明。汽車泵操作人員必須有上崗證，并熟悉操作規程和泵車的使用說明，嚴禁非專業人員操作汽車泵。2. 泵機運轉時，料斗上的方格網在作業中不得隨意移去，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，如要在料斗或分配閥上

59、工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力。3所用溜槽必須固定牢固，使用串筒時，接點連接牢靠，在操作部位設置牢靠的護身欄，嚴禁在直接站在溜槽上施工。4泵送完畢后，按規定將泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗泵時，布料設備的出口應朝向安全方便，防止堵物或廢漿高速飛出傷人。5砼罐車進入現場后，有專人負責指揮，倒車時注意慢行，防止倒車撞人。6 五級以上大風及大雨天氣應止停工。7. 臨空、臨邊作業時，作業面四周設1.2m高牢固可靠的防護欄桿。注意作業面范圍內人員的安全。8. 項目安全及生產人員在外埠施工人員員工進場前進行安全教育，并簽訂協議。9. 所有機械機具以及用電設備的操作及使用均必須由專業人員持證上崗，嚴禁別人亂動，使用前對起進行仔細檢查或檢修。10. 振搗砼時必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必須戴絕緣手套。11. 現場嚴禁亂拉電線，鏟運及平整砼人員嚴禁損壞電纜線。12. 作業面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。13. 機械、機具的使用，應按相應有關安全操作規程進行操作。