1、住宅樓深基坑支護工程施工方案目 錄第一章 編制說明11.2 編制目的11.3 編制依據(jù)11.4 參照的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準11.5 編制原則31.6 編制內(nèi)容4第二章 工程概況52.1 工程概況52.2 周邊環(huán)境52.3 場地地質(zhì)情況62.4 基坑支護方案選擇9第三章 支護結(jié)構(gòu)設(shè)計113.1.設(shè)計原則113.2.設(shè)計計算模型113.3.支護結(jié)構(gòu)設(shè)計113.4 地下水控制設(shè)計143.5 施工要求及注意事項14第四章 施工準備184.1 技術(shù)準備184.2 生產(chǎn)準備194.3 施工現(xiàn)場準備19第五章 支護樁主要施工方法205.1 施工工藝205.2 施工順序205.3 施工方法205.4 施工要點2

2、4第六章 冠梁主要施工方案256.1 設(shè)計概況256.2 施工準備256.3 進度計劃266.4 施工方法276.5 對支護樁的保證31第七章 噴錨施工方案327.1 設(shè)計概況327.2 施工準備327.3 機械安排327.4 人員安排337.5 材料要求337.6 施工流程337.7 施工方法337.8 施工進度計劃357.9 主要技術(shù)措施36第八章 現(xiàn)場排水施工方案378.1 基本情況378.2 基頂排水378.3 基內(nèi)排水378.4 機械安排378.5 人員安排38第九章 項目組織和各項計劃399.1 項目經(jīng)理部組織399.2 勞動力安排計劃409.3 主要機械設(shè)備計劃409.4 材料供

3、應(yīng)安排41第十一章 施工總平面布置4210.1 施工總平面布置依據(jù)4210.2 施工總平面布置原則4210.3 施工總平面圖的布置42第十一章 施工進度計劃及保證措施4311.1 工期計劃4311.2 工期保證措施43第十二章 質(zhì)量控制措施及要求4512.1 質(zhì)量管理目標4512.2 質(zhì)量管理體系4512.3 項目管理質(zhì)量責(zé)任制4512.4 施工工序質(zhì)量控制措施4812.5 質(zhì)量事故處理應(yīng)急措施49第十三章 安全生產(chǎn)與文明施工措施5113.1 安全生產(chǎn)及文明施工目標5113.2 安全生產(chǎn)管理體系5113.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制5213.4 安全生產(chǎn)施工措施5413.5 文明施工管理措施54第十四章

4、 環(huán)境保護措施5614.1 噪音污染防制措施5614.2 水污染防制措施5614.3 大氣污染防制措施5714.4 建筑垃圾處理5714.5 環(huán)境美化措施58第一章 編制說明1.2 編制目的本方案體現(xiàn)了我公司對“*”深基坑支護工程施工的總體構(gòu)思和部署，是針對本工程特點、地質(zhì)條件和現(xiàn)場的環(huán)境條件，在確保安全、經(jīng)濟的前提下編制的，對深基坑工程中基坑支護、土方開挖、基坑降排水、應(yīng)急預(yù)案等進行作業(yè)指導(dǎo)、技術(shù)質(zhì)量要求。1.3 編制依據(jù)1、*工程施工圖紙、基坑支護設(shè)計圖、巖土工程勘察報告及現(xiàn)場地理環(huán)境等。2、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)，包括中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及其它國家、省、市有關(guān)法律、法規(guī)

5、。3、國家頒發(fā)的新版工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范與新版建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準、現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準及省市有關(guān)規(guī)定。4、國家現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)程，省市有關(guān)安全、文明、消防等規(guī)定。5、我公司的程序文件、質(zhì)量手冊、技術(shù)標準與管理制度等。6、類似工程項目施工經(jīng)驗資料。1.4 參照的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準1、地基及基礎(chǔ)工程規(guī)范編號規(guī) 范 名 稱GB500262007工程測量規(guī)范JGJ120-2012建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DB42/159-2012湖北省基坑工程技術(shù)規(guī)程DB42/242-2003湖北省建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ9

6、4-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范GB500862001錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范2、鋼筋工程規(guī)范編號規(guī) 范 名 稱JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJT272001鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程3、混凝土工程規(guī)范編號規(guī) 范 名 稱GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準JGJT552000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程4、安全生產(chǎn)規(guī)范編號規(guī) 范 名 稱JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GB50104-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安

7、全規(guī)范 JGJ59-2011建筑施工安全檢查平分標準*市123號令*市建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法5、文明施工、環(huán)境衛(wèi)生規(guī)范（文件）編號規(guī)范（文件）名稱GB1252390建筑施工場界噪音限值比GB1280191生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB591786生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級GB503252001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范*市第109號令*市建筑工程文明施工管理辦法1.5 編制原則1、認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。由于本工程工期緊，必須做好施工的順序安排，支護樁施工、基坑開挖、抽排水以及基坑監(jiān)測、

8、檢測施工順序如下：場地平整基坑周圍支護樁施工冠梁頂部土方開挖基坑監(jiān)測工作開始冠梁頂部噴錨支護破除砼樁頭支護樁低應(yīng)變檢測冠梁施工坑內(nèi)土方分層開挖樁面掛網(wǎng)噴錨工作跟進基坑開挖到底部300mm時人工清土地下室和主體結(jié)構(gòu)施工地下室防水基坑周邊回填土監(jiān)測工作結(jié)束。3、采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4、充分利用先進施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案，嚴格控制工程質(zhì)量，確保安全施工，并努力縮短工期和不斷降低工程成本。1.6 編制內(nèi)容本方案編制內(nèi)容為“*”深基坑工程全部工作，其中包括了支護樁施工、冠梁支撐梁施工、噴錨施工、現(xiàn)場排水施工、現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案在內(nèi)的五項內(nèi)容

9、。第二章 工程概況2.1 工程概況1、*工程位于*市*。本工程規(guī)劃凈用地面積17196.17m2、總建筑面積92041.30m2；建筑層數(shù)：地下室1層，地上3334層；建筑高度：主樓99.8m。2、本工程建設(shè)單位為*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為*設(shè)計工程有限責(zé)任公司，勘察單位為*勘巖土工程有限公司，監(jiān)理單位為*監(jiān)理有限公司，總承包單位為*市*建設(shè)集團有限公司。3、本深基坑工程開挖面積約18476m2，周長約568m，基坑大概形狀呈梯，地下室開挖深度為5.006.50m。本項目建筑結(jié)構(gòu)0.00相當(dāng)于絕對標高22.00m，地面整平標高為20.80m。地下室采用獨立基礎(chǔ)，14#樓鉆孔灌注樁。本基坑

10、支護形式：主要采用采用單排樁放坡噴錨形式；支護樁為鉆孔灌注樁、樁頂設(shè)冠梁。地下水控制：基坑上層滯水、潛水控制措施為噴射混凝土止水。2.2 周邊環(huán)境1、工程位置：本工程場地屬于*市*區(qū)，具體位于*，場地現(xiàn)已完成整平工作，場地較平坦，各勘探點高程在20.1221.79m之間，地貌單元屬漢江III級階地。2、周邊環(huán)境：方 位具體說明北 側(cè)地下室外墻線距離規(guī)劃紅線約2.8m,紅線外11.8m是金銀湖南二街。東 側(cè)地下室外墻線距離規(guī)劃紅線0.5m5.9m,紅線外16.8m是金銀湖西二路。南 側(cè)地下室外墻線距離規(guī)劃紅線約4.8m，紅線外約20.2m是2幢18F住宅樓，屬本工程一期建筑。西側(cè)地下室外墻線距離

11、規(guī)劃紅線約0.5m-4.0m,紅線外14.1m是環(huán)湖西路。2.3 場地地質(zhì)情況2.3.1 場地地理位置及地形、地貌本工程場地屬于*市*區(qū)，具體位于*，場地現(xiàn)已完成整平工作，場地較平坦，各勘探點高程在20.1221.79m之間，地貌單元屬漢江III級階地。2.3.2 場地巖土的構(gòu)成與特征根據(jù)本工程勘察報告的勘察深度內(nèi)揭露，地層分布在水平和垂直向較為均勻，在勘探深度65.0M范圍內(nèi)所分布的地層除表層分布有（1-1）雜填土層（Qm1）、（1-2）淤泥質(zhì)黏土（Q1）外，其下為第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)沖洪積成因的黏性土及砂土（Q4a1+p1、Q3a1+p1），下伏基巖為下第三系一白堊系細砂巖（K-E）dn

12、。各巖土層地質(zhì)分層、埋深、巖性特征及空間分布詳見下面各巖土層的分布埋藏及主要特征一覽表:2.3.3 各地基土層的承載力特征值及壓縮模量根據(jù)本工程勘察報告的鉆探描述、標準貫入試驗、動力觸探試驗、靜力觸探測試及室內(nèi)土工試驗結(jié)果，場地內(nèi)各土層的承載力特征值fak及壓縮模量Es(1-2)值范圍值可按下表中綜合建議值采用。2.3.4 地基土特征分析本工程勘察報告的鉆探、原位測試及室內(nèi)土工試驗結(jié)果表明：本場地表層分布的（1-1）層雜填土，結(jié)構(gòu)松散，強度低，全場地分布，工程性能差；（1-2）層淤泥質(zhì)黏土，流塑狀態(tài)為主，高壓縮性，部分地段分布，工程性能極差；（2）層黏土，部分區(qū)域分布，可塑狀為主，中壓塑性，工

13、程性能較差；（3）層黏土，局部分布，可硬塑狀態(tài)為主，中壓縮性，工程性能良；（4）層黏土，硬塑狀態(tài)，中低壓縮性，全場地分布，工程性能佳，該層可作為擬建建筑天然地基使用；（4a）層黏土，為（4）層中透鏡體，可塑狀態(tài)，中壓縮性，局部分布，工程性能良；（5）層粉質(zhì)黏土夾粉土粉砂，硬塑為主，中壓縮性，全場地分布，工程性能良；（6）層礫砂夾卵石，中密狀態(tài)，工程性能佳；（6a）黏土，為（6）層中透鏡體，可塑狀態(tài)，中壓縮性局部分布；（7）層粉砂，中密密實狀態(tài)，工程性能良；（8-1）層細砂巖強風(fēng)化，基本風(fēng)化成砂土狀，強度一般；（8-2）層細砂巖中風(fēng)化，強度高，巖體基本質(zhì)量等級為V級，為本次勘察揭露的最佳地層。各

14、土層的承載力特征值fak及壓縮模量Es(1-2) 一覽表各巖土層的分布埋藏及主要特征一覽表2.3.5 地下水類型及地下水位本場地地下水可分為兩種類型：上層為主要賦存于（1-1）雜填土層中的上層滯水，其水位、水量隨季節(jié)變化，主要大氣降水、生活排放水滲透補繪。下層為賦存于下部砂土層中的承壓水，與長江和漢江有一定的水力聯(lián)系，其水位變化受漢江水位變化影響，水量較豐富，年變化幅度約3m4m。本次勘察在1#、2#孔測得其承壓水位埋深分別為9.8、10.2米，相當(dāng)于絕對標高10.75、10.57米；上下層地下水之間因粘性土阻隔而無水力聯(lián)系。勘察測得上層滯水穩(wěn)定水位埋深0.40.5米，其相對應(yīng)的標高為18.2

15、720.07米。2.3.6 地下水及場地土的腐蝕性本場地未被污染源入侵，土質(zhì)無異味，地下水埋藏較淺，環(huán)境類別屬于III類，水體交換條件較好，地表植被生長良好。根據(jù)勘察報告的水質(zhì)簡分析報告，其結(jié)果表明場地地下水對混凝土及混凝土中鋼筋具微腐蝕性。2.4 基坑支護方案選擇2.4.1 基坑特點分析（1）本基坑開挖面積約18476m，周長約568m。（2）基坑面積較大。本基坑開挖深度5.0m-7.5m。（3）基坑開挖后坑壁揭露土層主要為(1-1)層雜填土，(1-2)層淤泥質(zhì)黏土，(2)層可塑黏土，(3)層可硬塑黏土，（4）層硬塑黏土。基坑底處在（2）層黏土、（3）層黏土及（4）層黏土中。（4）本基坑開挖

16、時對地下水上層滯水可采取明排措施解決。2.4.2 基坑重要性等級依據(jù)基坑的開挖深度、地質(zhì)條件及周邊環(huán)境等情況，對照DB42/159-2012第4.0.1條基坑工程重要性等級劃分，本基坑重要性等級為二級。2.4.3 支護方案選擇經(jīng)分析比較，本著安全經(jīng)濟的原則，本基坑支護方式采用：放坡卸載+排樁支護、放坡支護。第三章 支護結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1.設(shè)計原則1、在保證安全的前提下，兼顧經(jīng)濟及工藝成熟、施工速度快、施工方便的原則。2、保證基坑開挖期間地下室的安全開挖和順利施工。3、保證基坑開挖期間基坑底不出現(xiàn)突涌及坑壁流土現(xiàn)象。4、保證基坑開挖期間周邊建（構(gòu)）筑物、管線的安全和穩(wěn)定。5、保證基坑開挖地下水控制措

17、施對周邊建（構(gòu)）筑物不造成較大的影響。3.2.設(shè)計計算模型1、基坑設(shè)計開挖范圍：以地下水結(jié)構(gòu)外包線外擴0.5m為基坑下坑口線。2、基坑設(shè)計開挖深度按地下室基礎(chǔ)墊層底考慮。3、按場地地層變化及開挖深度不同分15個斷面計算。4、坡頂周邊超載取坑口線1.0m范圍以外10KPa-15KPa無限均布。5、土壓力分布模式，按朗肯土壓力理論，水土合算方式。6、計算軟件：“天漢V2007.1”軟件。3.3.支護結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)合場地地層和周邊環(huán)境條件，本基坑支護方式采用：放坡卸載+排樁支護、放坡支護。3.3.1 支護樁支護樁采用鉆孔灌注樁，灌注樁砼強度等級C30，主筋采用三級鋼。HH、HJ、JJ、JK、KM段采用放

18、坡卸載+排樁懸臂支護，基坑深度分別為6.5m、5.3m、5.0m、5.3m、5.0m。樁頂采用一階放坡卸載，坡高均為1.5m，坡比均為1:0.8，樁頂卸荷平臺寬度分別為0.5m、1.0m、0.5m、0.5m、0.5m。支護樁采用鉆孔灌注樁，樁徑為600mm1000mm，樁間距為0.8m1.2m，有效樁長為6.4m12.4m。支護樁設(shè)計參數(shù)如下表。支護樁參數(shù)設(shè)計一覽表剖面段支護樁類型 樁頂標高（m）樁徑樁間距（m）有效樁長(m)主筋H H/鉆孔灌注樁19.301000120012.42222H/ J/鉆孔灌注樁19.30600800 9.41222J/ J鉆孔灌注樁19.306008007.41

19、022J K鉆孔灌注樁19.306008008.41022KM鉆孔灌注樁19.306008006.4822鉆孔灌注樁箍筋采用8200，加強筋采用162000。主筋采用熱軋HRB400鋼筋，主筋接長點必須焊接，同一截面內(nèi)主筋接長點必須錯開。接頭數(shù)不宜超過50%，鉆孔灌注樁砼強度等級為C30，樁的保護層厚度為50mm。3.3.2 冠梁鉆孔灌注樁樁頂設(shè)置冠梁連接，冠梁規(guī)格為0.80.7m、1.20.7m.設(shè)計砼強度均為C35.具體配筋詳見相關(guān)圖紙.3.3.3 放坡卸載+排樁懸臂支護及放坡支護每段支護分段敘述如下:1)AB、CD、EF段采用一階放坡支護，坡高均為5.0m，坡比分別為1:1.2、1:1.

20、5、1:1.5；2）BC、DE、GH、MA段采用二階放坡支護，一階坡高均為2.5m，坡比均為1:1.5；平臺寬度均為2.0m，二階坡高分別為3.1m、3.2m、2.8m、3.8m；坡比分別為1:1.0、1:1.0、1:1.5、1:1.0；3）車道FG段采用一階放坡支護，坡高均為0.33m-3.30m，坡比均為1:1.5。3.3.4 掛網(wǎng)噴射砼支護支護樁樁頂放坡及樁間均采用土釘掛網(wǎng)噴砼支護，噴射砼強度為C20，厚度60mm-80mm,施工配合比為水泥：砂：石子=1:2:2.掛網(wǎng)土釘采用16螺紋鋼，牌號為HRB400，間距1.5m1.5m，土釘長0.8m。掛網(wǎng)采用2mm10050鋼板網(wǎng)。3.3.5

21、 其它1、坡頂反坡寬度1.5m,當(dāng)施工場地不允許,適當(dāng)減小反坡寬度,但不小于1m。2、土建總承包方單位應(yīng)妥善設(shè)置土建施工塔吊基礎(chǔ)，不應(yīng)將塔吊設(shè)置在邊坡中坡頂附近；如不得已如此，應(yīng)對塔吊基礎(chǔ)做加固、加深處理。3、做好雨期施工防范措施，基坑施工盡量避開在豐水期進行，同時，基坑開挖后應(yīng)盡快進行地下室基礎(chǔ)的澆筑。4、基坑設(shè)計使用限制1）基坑坡頂堆載嚴禁超過設(shè)計值。2）基坑自開挖至填槽，其有效運行期為6個月。3.4 地下水控制設(shè)計上層滯水主要賦存于（1）層填土中，主要接受大氣降水和地表排水的滲透補給，無統(tǒng)一自由水面，水量受季節(jié)、周邊排泄條件直接影響，對上層滯水，需采用合理措施解決。排水措施：（1）坡面及

22、硬化帶邊緣設(shè)置一道排水溝，并與市政排水管道聯(lián)通，排水溝尺寸300mm260mm(寬深)，排水溝用砼砌筑。（2）在邊坡坡面每間隔2.0-3.0m設(shè)置若干排水孔。（3）坡底設(shè)置一道簡易排水溝和若干集水坑，坑內(nèi)集水通過抽水泵抽到坡頂排水溝流入市政下水道。3.5 施工要求及注意事項3.5.1 土方開挖施工要求（1）為確保支護體系施工質(zhì)量和周邊環(huán)境安全，加快施工進度，要求土層開挖與支護施工相互銜接，密切配合。（2）土方開挖采取分區(qū)、分段分層開挖方式進行，應(yīng)提供支護樁、噴射砼足夠的養(yǎng)護時間。土方開挖至基底后，對基礎(chǔ)承臺及連梁采取人工掏挖方式。（3）土方開挖宜采取機械開挖和人工開挖相結(jié)合方式，一般情況下采取

23、機械開挖，坑角土方宜采取人工開挖。基坑開挖至距坑底20cm是宜改為人工清理坑底，嚴禁超挖，開挖過程中嚴禁碰撞支護體系。 （4）嚴格按設(shè)計的要求進行土方開挖，土方隨挖隨運，不的隨意堆置在基坑周邊。（5）在版面邊緣設(shè)置排水溝，做好坡面、坡底的排水防水工作。（6）開挖后期，基坑邊坡頂面禁止堆載。開挖至坡底后應(yīng)盡快開展基礎(chǔ)施工，以減少基坑暴露時間。 （7）在基坑開挖過程中，應(yīng)及時組織抽排基坑內(nèi)積水。3.5.2 鉆孔灌注樁施工要求（1）排樁的施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)程JGJ94對相應(yīng)樁型的有關(guān)規(guī)定。（2）成孔中采取措施保證不縮孔、不塌孔。清底后孔底沉渣厚度不大于200mm，方可澆灌砼，每根樁

24、砼澆灌應(yīng)一次完成，樁頂超灌砼0.5m。（3）鋼筋籠制作、安放標高應(yīng)符合有關(guān)要求。（4）支護樁應(yīng)嵌入冠梁100mm，主筋伸入冠梁30d。（5）支護樁施工完畢后，應(yīng)采用應(yīng)變動測法100%檢測支護樁施工質(zhì)量，以查明支護樁體的完整性及其強度，當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身完整性為類或類樁時應(yīng)采用鉆芯法進行檢測。 3.5.3 掛網(wǎng)噴射砼支護施工要求（1）施工按照放線開挖護坡開挖.順序逐層分段進行網(wǎng)噴施工流程作業(yè)，支護工藝流程為：開挖掛網(wǎng)噴射砼。（2）噴射砼強度為C20，水泥：砂：石子=1：2:2。采用PSA32.5級水泥，水灰比0.45-0.5.（3）挖土必須與網(wǎng)噴支護相結(jié)合，分層開挖，分層支護，嚴禁超挖

25、。（4）鋼筋網(wǎng)綁扎必須牢靠，噴射砼必須達到設(shè)計要求。3.5.4 冠梁施工要求（1）冠梁主筋通長配置，冠梁分段施工時應(yīng)保持其整體性。（2）冠梁鋼筋綁扎質(zhì)量，模板制作質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（3）冠梁砼澆筑時，應(yīng)振搗密實。（4）未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。3.5.5 路面硬化及排水施工要求（1）基坑開挖前，對坡頂?shù)孛娌捎煤?0-80mm的C20砼作硬化處理，硬化寬度現(xiàn)場確定。（2）在坑底距底邊線0.50m外設(shè)置一道排水溝和若干集水坑，排水溝尺寸300mm260mm,排水溝用C10砼砌筑。雨水匯集到排水溝和集水坑內(nèi)，通過水泵抽到坡頂排水溝流入市政下水道。（3）在坡面按水平間距3.00mm左右設(shè)置若

26、干塑料排水管利于排水。（4）對電梯井坑內(nèi)積水，采用潛水泵進行抽排。3.5.6 其它施工注意事項（1）施工前，應(yīng)詳細調(diào)查基坑周邊管線情況，做好“三通一平”工作（由業(yè)主負責(zé)）。（2）支護樁施工必須在基坑開挖前完成。（3）嚴把質(zhì)量關(guān)，做好建材檢驗工作。（4）采取信息法施工，嚴格施工管理，加強監(jiān)測工作。（5）對于現(xiàn)場出現(xiàn)的復(fù)雜情況和問題，會設(shè)計單位、業(yè)主和監(jiān)理及時研究處理。（6）對近距離的圍墻應(yīng)拆換為輕質(zhì)臨時圍墻。第四章 施工準備4.1 技術(shù)準備（一）編制施工組織設(shè)計編制施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序設(shè)計和質(zhì)量控制，并報批。做好各類原材料的復(fù)檢工作，做好記錄。做好勞動力、施工材料、施工機械設(shè)備需用計劃。（二）

27、圖紙會審1、項目部組織技術(shù)人員在收到圖紙后，認真閱讀圖紙，進行施工圖自審，領(lǐng)會設(shè)計意圖。2、由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計圖紙。3、參與有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位參加的正式圖紙技術(shù)交底和正式圖紙會審會，提出我部的意見，并形成記錄。4、將圖紙會審的內(nèi)容及時向有關(guān)技術(shù)人員交底。（三）、技術(shù)交底由項目技術(shù)負責(zé)人對項目部施工員、質(zhì)檢員、工長作圖紙、施工組織設(shè)計的技術(shù)交底；由項目施工員對作業(yè)班組作作業(yè)指導(dǎo)書的交底，包括對支護樁的標高、樁徑、樁長、鋼筋籠制作、土釘掛網(wǎng)噴砼等施工參數(shù)等方面的技術(shù)交底。明確技術(shù)要求和質(zhì)量控制的重點、要點和難點。（四）、組織施工人員熟悉環(huán)境：必須特別熟悉的是周邊房

28、屋基礎(chǔ)的形式和埋深。搞清基坑圍護內(nèi)外及地下管線的走向和埋深，必要時現(xiàn)場再次勘察。熟悉周邊房屋的基礎(chǔ)形式和埋深。（五）正式施工前，向建設(shè)單位接受坐標、水準點的書面測量基準資料、并進行復(fù)測。4.2 生產(chǎn)準備（一）按施工平面布置圖進行合理規(guī)劃，接通電源、水源、敷設(shè)管線、施工排水溝，做好安全防護工作。（二）落實各項生產(chǎn)要素。將其有關(guān)資料上報業(yè)主、監(jiān)理審核后按計劃組織進場，及時做好保存、標識工作并做好記錄。（三）工程所需的各種原材料如鋼筋、鋼管、水泥、石砂等的前期采購到位。聯(lián)系好商品混凝土的供應(yīng)及土方外運隊伍。（四）所需的施工機械到位，并做好機械設(shè)備的維護保養(yǎng)，讓各種機具處于待命狀態(tài)。（五）施工材料的加

29、工：鋼筋的拉直、除銹；土釘?shù)闹瓢驳燃庸ぃ诲^桿的制安、除銹、去污、洗泥等。（六）并做好施工前的思想動員和質(zhì)量、安全教育工作。4.3 施工現(xiàn)場準備（一）根據(jù)現(xiàn)場條件，合理安排工地現(xiàn)場辦公用房、施工作業(yè)和職工生活用地，保持良好的工作環(huán)境。（二）預(yù)防道路環(huán)境污染，在場地進出口設(shè)汽車沖洗槽。第五章 支護樁主要施工方法5.1 施工工藝工程測量挖埋護筒樁機對位鉆進成孔鉆孔深度鑒定清孔制安鋼筋籠安放導(dǎo)管澆灌混凝土養(yǎng)護。5.2 施工順序本施工階段共有257根支護樁，樁徑為600、1000mm，樁長6.4m15.4m；我單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工要求，擬采用2臺旋挖鉆機。為保證支護樁采用跳打的方式、鄰樁之間的施工

30、必須達到混凝土澆筑2天時間，施工順序為從兩邊施工，樁基間距小于3.0m的應(yīng)間隔跳打施工。5.3 施工方法5.3.1 測量放線：以建設(shè)單位提供的水準點及測量控制網(wǎng)進行引測，在軸線的延長線上做點建立控制網(wǎng)，每個控制點采用不少于0.2m3混凝土澆筑，中間放置埋件，在埋件上刻十字作為軸線引測點，在樁基施工過程中，每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點進行校核，并作好有效保護。5.3.2 埋設(shè)護筒：埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實300-500mm厚

31、度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。5.3.3 設(shè)備安裝：鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的垂直角度。鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。5.3.4 成孔施工：在施工第一根樁時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此要給一定的護壁時間，在鉆進過程中，一定要保持泥漿液面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大小）

32、。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。泥漿性能參數(shù)表相關(guān)參數(shù)粘性土層砂土層卵石層泥漿比重1.031.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含 砂 量 8% 8% 8 8 8配比：(水：膨潤土：堿：CMC)100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.85.3.5 清孔、清底在鉆進到設(shè)計深度時，應(yīng)立即清孔，現(xiàn)場采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于100mm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。5.3.6 成孔檢測：采用測繩對孔深進行全長檢測。5.3.7 鋼筋籠制作及吊放根

33、據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。由于樁鋼筋籠制作不長，現(xiàn)場采取一次性整樁鋼筋籠制作完成，支護樁鋼筋焊接采用綁條焊的形式進行連接，鋼筋籠的吊運采用履帶式50t汽車吊進行采用三點

34、起吊法，吊點均勻布置并一次性起吊，以保證鋼筋籠在起吊時不變形，鋼筋籠的起吊點設(shè)在鋼筋籠加強筋與主筋連接處。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入，下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場監(jiān)測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。由于樁頂標高為為自然地面下-5.5m，最上一節(jié)鋼筋籠頂?shù)募訌娞幜碓诩雍?根12鋼筋作為整個鋼筋籠的吊筋，吊筋須對稱布置、與主筋焊牢，長度伸至地面上0.5m左右（3.0m）。5.3.8 水下灌注混凝土根據(jù)設(shè)計要求砼強度等級為C30，全部采用商品混凝土，

35、混凝土通過運輸車運至現(xiàn)場進行澆灌。成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后,開始灌注混凝土。本灌注工藝采用導(dǎo)管水下灌注混凝土的方式，導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右，導(dǎo)管下入必須居中。灌注混凝土：首澆混凝土必須保證埋管深度不小于2米,由于在該工程中使用的漏斗容積為1.5m3，在實際操作中，漏斗下部的擋板關(guān)閉，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即開啟擋板，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管，導(dǎo)管埋深控制在46m。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標

36、高以上加灌一定高度，設(shè)計要求大于0.8m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，壓力差降低，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。在灌注砼時，每班組應(yīng)制作不少于3組砼試件。由于場地上部雜填土層較厚，泥漿漏失嚴重，加上部有滯水層、含水豐富，支護樁護筒采用12mm厚鋼護筒、長度為34m，為了保護樁頭混凝土，所有支護樁鋼護筒頂埋入地下1m的深度。按設(shè)計及規(guī)范要求每根樁取樣一組（三塊 150150150mm），并將取樣位置、標號、日期及坍落度做好記錄，由專人負責(zé)砼取樣和24小時后的拆模工作，進行樁位編號放入養(yǎng)護池中

37、養(yǎng)護并到期送測試單位試壓。5.3.9 漿渣外運及空孔回填1、本工程旋挖鉆機施工產(chǎn)生的泥漿每天及時采用灌裝汽車外運，并隨時用反鏟清挖泥漿池的沉渣，用干漿車外運出場，運輸車輛駛離施工現(xiàn)場時進行沖洗，保證不污染市政道路。2、鑒于本工程樁數(shù)多及交叉作業(yè)特點，為滿足施工現(xiàn)場需要及施工車輛、人員安全，鉆孔樁在灌注砼24h后，對樁位空孔實施回填。5.4 施工要點5.4.1 鉆進：利用機械液壓力帶動伸縮臂桿順時針轉(zhuǎn)動（臂桿與鉆斗為固定裝置，此時鉆斗為開放狀態(tài)），當(dāng)鉆斗進入土內(nèi)一定程度后，逆時針轉(zhuǎn)動臂桿（此時鉆斗自然閉合），利用機械液壓力提升伸縮臂桿至孔外，機械開置鉆斗底部搭扣，鉆斗內(nèi)土落完后閉合搭扣，進行下一

38、循環(huán)。 造漿：泥漿不采用常規(guī)的原土造漿方式，而是在施工場地磚砌3個專用造漿池（約300m3），采用膨潤土、CMC進行造漿、純堿配合，之后輸送到樁孔內(nèi)；每噸膨潤土可造漿約 12m3；采用該類方法造漿獲得的優(yōu)質(zhì)泥漿指標如下：比重為 1.031.15，PH值保持大于8，粘度控制在18-25s。 5.4.3 因本工程地質(zhì)條件較為復(fù)雜，砂層較厚，泥漿在使用過程中不斷受到污染，含砂率提高，因此在施工中投入兩臺泥漿凈化設(shè)備，以凈化灌注過程中回收的泥漿，確保后續(xù)成孔施工順利進行，以確保泥漿質(zhì)量，提高泥漿利用率，當(dāng)泥漿量不足時可適時補充新漿。第六章 冠梁主要施工方案6.1 設(shè)計概況本工程深基坑支護為單排樁局部角

39、撐+噴錨的形式，其上部采用冠梁連接成整體。冠梁截面尺寸為: 1200mm 700mm(bh)和800700mm(bh)，設(shè)計砼強度為C35、采用雙面對稱配筋。冠梁1配筋為:7 22+7 22，加勁筋8 16，箍筋8200，s筋8400；冠梁2配筋為:5 22+5 22，加勁筋4 18，箍筋8200，s筋8400。6.2 施工準備1、測量放線土方開挖時機械易碰壓測量樁，因此在開挖前，我們將基坑范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準點都引出施工活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋樁予以保護。在冠梁、支撐梁開挖前，根據(jù)施工圖紙中設(shè)計尺寸和平面位置用白灰線放出土方開挖放坡邊線和支護樁的樁位控制線。2、機械配備冠梁、支

40、撐梁的土方開挖、樁頭破除施工時擬配備1臺“CAT320”型反鏟挖掘機、1臺“SK160型”覆帶式液壓破除機（啄木鳥）、2臺“W-3/7”空壓機（含相應(yīng)的8套沖擊手鉆）和2臺潛水泵。冠梁、支撐梁鋼筋施工中，將配備鋼筋彎曲機1臺、鋼筋切斷機1臺、閃光對機焊1臺，以滿足冠梁、支撐梁鋼筋施工需要求。由于現(xiàn)場場地的限制，冠梁、支撐梁的模板擬設(shè)在場外加工成型，現(xiàn)場進行安裝；混凝土施工擬采用1臺臂長37m的汽車泵進行澆注，4套插入式振搗棒現(xiàn)場振搗密實。3、勞動力配備主要勞動力的配備見下表：機械及工種機械臺數(shù)定員人數(shù)班制配備人數(shù)挖土機司機1臺122啄木鳥司機1臺224空壓機破除人員2臺428人工挖樁間土224

41、基底清理人員224電 工122鋼 筋 工2臺6212木 工2臺6212管理指揮人員224總 計526.3 進度計劃本工程的冠梁由于受場地限制和工程樁施工的影響只能分段進行施工：每段長度約3050m、每段施工計劃在6天左右的時間內(nèi)完成。6.4 施工方法1、土方開挖由于本工程的大部分冠梁、支撐梁開挖深度較淺為2m左右，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和支護樁間（邊）土體已采用高壓旋噴和粉噴加固成密實、堅固水泥土，擬采取開挖方法為：大挖機停在自然地面的硬殼層上一次性分段開挖至冠梁、支撐梁底以上300mm左右；300mm以下和支護樁與支護樁之間的土方全部采用人工清底和開挖。由于冠梁、支撐梁施工操作面需要，樁兩側(cè)開挖寬

42、度為1米。具體開挖如下示意圖：本工程位于*市*區(qū)，受交通影響較大，為了減輕工程樁施工時進出車輛通行壓力和滿足其施工的需要，冠梁、支撐梁開挖出來的土方暫不外運，而是現(xiàn)場采用自卸汽車轉(zhuǎn)運至工程樁完成區(qū)域進行堆集，待地下室土方開挖時一同外運。質(zhì)量要求：基坑開挖時，我們將嚴格控制標高，現(xiàn)場派專人進行隨時監(jiān)控，防止超挖；土方開挖允許偏差：底面標高0-50mm、底面長寬不應(yīng)偏小、邊坡坡度不應(yīng)偏陡。安全措施：施工前由安全負責(zé)人做好安全交底工作，并根據(jù)此項施工時各類施工機械多，配合工作多，制定好安全措施，組織貫徹落實；挖掘機、“啄木鳥”的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工，當(dāng)挖土司機視線不清時應(yīng)配置專職指揮；在

43、已開挖基坑旁做好防護措施和禁示標牌。特殊位置的處理措施：在靠近現(xiàn)場畜水池、沉淀池和高壓電線桿等部位危險部位冠梁施工,為防止土方時出冒水、塌方等現(xiàn)象出現(xiàn)，我們在畜水池邊4.5m長、沉淀池邊4.5m長和高壓電線邊桿6m長的位置采用人工配合反鏟挖掘機加壓L=6m長48鋼管（壁厚6.5mm）護坡，間距=200mm。2、樁頭破除、修面土方開挖過程中，及時插入樁頭破除工作，鑒于樁頭破除工作會破壞墊層，故要求樁頭處理工作必須在土方開挖過程中緊密配合，并于墊層施工前完成。在破樁時，嚴格控制好樁頭標高（現(xiàn)場實測樁頭破除高度約為1.2m），保證按設(shè)計要求足夠長的樁鋼筋錨入冠梁內(nèi)。樁頭破除、修面工作采用機械進行、人

44、工配合。其施工程序為：在樁身上用紅油漆標出要破除的標高線 破除上部樁體 樁頭修面 樁頭錨固鋼筋修整。樁頭破除、修面出來混凝土碎渣采用人工配合小型挖掘機挖出基坑，并裝入自卸汽車轉(zhuǎn)運至工程樁完成區(qū)域進行堆集。3、墊層施工土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進行樁位復(fù)核，驗槽，辦理隱蔽驗收，澆筑墊層砼。墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊，驗收一塊，澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設(shè)計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。墊層完成后強度可上人不變形時，立即把冠梁邊線投測到墊層上去，以確保其正常施工。4、鋼筋施工制作、堆放鋼筋均采用國家大型廠家生產(chǎn)的鋼材。每批進場時，均有鋼材

45、出廠合格證，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)范要求抽取試驗樣品，送具有一定資質(zhì)的試驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋制作根據(jù)圖紙和規(guī)范要求編制詳細的配料單；班組嚴格按配料單制作，制作好后，按規(guī)格、型號進行分類堆放，并掛牌標記。綁扎、連接綁扎時嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，滿足搭接長度和錨固長度的要求，鋼筋綁扎時要畫線定位，對于冠梁與樁頭和支撐梁接頭鋼筋密集處，在綁扎前放樣，以保證質(zhì)量。冠梁、支撐梁主筋連接采用直螺紋連接，并應(yīng)相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。檢查、驗收鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋的規(guī)格、型號、根數(shù)、間距是否正確。鋼筋接頭位置及

46、搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，保護層厚度是否符合要求，綁扎是否松動，鋼筋是否清潔。在檢查無誤的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)理工程師進行驗收，并做好隱蔽工程記錄，做為交工資料整理保存。5、模板施工本深基坑工程中的冠梁、支撐梁模板采用木模板，場外加工成型，現(xiàn)場進行安裝。在模板側(cè)面用方木緊貼，并48鋼管與周邊土體支撐牢固，并在上部用鐵絲與樁頭鋼筋連接使支撐系統(tǒng)連成整體，增加其整體穩(wěn)定性。當(dāng)混凝土強度大于等于1.2Mpa，且拆除時不會對砼表面造成損害時，即可以拆除模板。6、混凝土澆注本冠梁、支撐梁采用C30商品混凝土，并用1臺臂長48m的汽車泵進行現(xiàn)場澆注。施工時嚴格控制砼計量和坍落度，并加強振搗的監(jiān)控，即要防止

47、漏振和欠振，又要防止過振，并按要求留設(shè)混凝土試塊。混凝土澆筑后，要立即覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土干縮。7、土方回填為了保證冠梁結(jié)構(gòu)不受侵擾和進行下道工序的施工，在其施工完成、且工程驗收后應(yīng)按設(shè)計要求在外側(cè)和頂部及時土方回填。(1)回填條件：冠梁側(cè)面模板已清出，基坑內(nèi)無明顯積水（積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。(2)施工方法：回填土采用現(xiàn)場開挖出來優(yōu)質(zhì)粘土，由自卸式汽車運輸土料從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度不大于50cm，采用振動打夯機夯實。(3)注意事項：回填土考慮天氣的影響，必要時應(yīng)采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施；要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴

48、禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑；碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護冠梁不受破壞。6.5 對支護樁的保證1、土方開挖前，必須熟悉施工圖紙，特別是樁位圖。為了防止機械開挖時避免碰撞、擾動樁體導(dǎo)致樁頭及樁身損壞的現(xiàn)象，我們對現(xiàn)場樁位用顯眼的白灰劃出開挖線禁止機械開挖，在控制線以內(nèi)的土方采用人工開挖，開挖出來的土方隨機械開挖的土方一起運出基坑。2、機械開挖、汽車運土及“啄木鳥”破樁頭時，不準在支護樁行駛，以保證支護樁上部不被輾壓、不發(fā)生位移。3、土方開挖時，必須確保有2名施工管理人員指揮和若干名工人配合好機械施工，要有組織、有順序地進行開挖，嚴禁無組織、無順序地亂開挖，并派每臺施工

49、的反鏟挖掘機和“啄木鳥”旁有1名工人專門負責(zé)樁體保護工作。第七章 噴錨施工方案7.1 設(shè)計概況1、本項目深基坑支護工程中靠北側(cè)和東側(cè)采用放坡1:1進行開挖，坡面采用6080mm厚土釘掛鋼板網(wǎng)噴射混凝土，強度等級均為C20，土釘掛鋼板網(wǎng)噴射混凝土共施工面積為6000m2。設(shè)計要求：土釘均為1C16，長0.8m，間距為1.5m，鋼筋網(wǎng)為210050，坡面設(shè)置導(dǎo)流孔5050002000。在冠梁頂部BC-CD-DE-EF-FG-HH,MA段設(shè)置一道杉木樁,GH段設(shè)置五道杉木樁，樁長3m，大頭直徑80100mm，間距500mm。2、在整個基坑支護內(nèi)側(cè)和其他斜坡段均采用80mm厚噴射混凝土（內(nèi)配25010

50、0鋼板網(wǎng)）保護層，強度等級均為C20。7.2 施工準備在施工前，我們將基坑范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準點都引出施工活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋樁予以保護；根據(jù)施工圖紙中設(shè)計尺寸和平面位置用白灰線放出土方開挖放坡頂、坡底控制線；按設(shè)計要求組織材料、機械及施工人員進場施工。7.3 機械安排在施工時，擬配備機械設(shè)備有：1臺CAT320型反鏟挖掘機、1臺HPHC5U型轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機、1臺HX240A/W移動式空壓機、1臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋調(diào)直機和4臺潛水泵。7.4 人員安排管理指揮人員2名、挖掘機司機2名、電工2名、清理修坡人員10名、鋼筋工4名、噴射混凝土8名。7.5 材料要求水泥采用42.

51、5級普通硅酸鹽水泥、砂采用優(yōu)質(zhì)中粗砂、石子采用較小的瓜米石，鋼絲網(wǎng)采用成卷密孔鋼絲網(wǎng)，鋼筋和鋼管采用鋼筋均采用國家大型廠家生產(chǎn)的鋼材，并按規(guī)范要求取樣送檢合格后方可使用。7.6 施工流程人工修坡設(shè)置泄水孔綁扎鋼筋掛網(wǎng)二次射噴C20砼80mm厚養(yǎng) 護焊固定鋼筋7.7 施工方法1、測量放線必須根據(jù)設(shè)計圖紙準確放線，定好開挖邊線，做出標記，并撒灰線標識。2、人工修坡放線定點后，確定開挖邊坡線，然后分層（每層深度不得超過3m）分段自上而下的開挖邊坡至規(guī)定深度，嚴禁超挖。在各分區(qū)嚴格控制每層開挖深度，開挖時需要提供施工工作面寬度4m，鏟頭不得撞擊支護結(jié)構(gòu)。開挖時在坡壁留出1020cm的土由人工修平至設(shè)計

52、坡度。在確保坡面和邊界線符合設(shè)計要求的情況下，盡量保持邊坡面的平整度，以免造成噴射混凝土不必要的浪費。每天土方開挖所提供的工作面應(yīng)符合土釘施工的要求。開挖時加強監(jiān)測，為信息法施工提供準確及時的監(jiān)測數(shù)據(jù)。開挖時，先挖坑邊，為支護施工提供場地，然后開挖基坑中間島。這樣可節(jié)省支護施工所占工期。3、掛鋼板網(wǎng)鋼板網(wǎng)在使用前必須調(diào)直。分段鋪設(shè)，鋼板網(wǎng)的搭接，采用焊接或綁扎，鋼板網(wǎng)綁扎的搭接長度不得小于600mm，加強筋焊接的搭接長度不得小于5倍鋼筋直徑。鋪設(shè)好的鋼板網(wǎng)距坡面的距離不得小于3cm。4、打土釘鋼板網(wǎng)調(diào)直后，打入土釘（B16長0.8m1.5m1.5m），土釘垂直坡面，呈梅花型布置。5、噴射砼層噴

53、射砼層6080mm厚噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進行，同一段內(nèi)應(yīng)自下而上進行噴射，噴射流應(yīng)垂直噴射面，射距宜在0.81.5m范圍之內(nèi)。噴射時，噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在0.100.12MPa為宜。噴射砼所用水泥、砂及石子等材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，砂的含水率宜控制在57。石子的粒徑不得大于15mm，含泥量不得超過3%，必要時，必須沖洗干凈。噴射砼的水灰比宜為0.40.45，砂率宜為45%55%，水泥與砂石重量比宜為1：41：7.5,采用水泥：砂：石為1：2：2，噴射砼強度為C20。6、養(yǎng)護噴射的砼應(yīng)做好噴水養(yǎng)護和坡面的補修養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)氣溫和環(huán)境條件而定，一般為57天。局部坡面由于水過大以至砼塌流，應(yīng)增加

54、塑料排水管，補修護面，加大砼的速凝劑含量。局部坡面由于邊坡的微量滑移而造成的裂縫，應(yīng)及時用水泥漿修補，以免雨水滲入使土體強度下降而造成邊坡失穩(wěn)。7.8 施工進度計劃由于受到土方開挖的限制和工程樁施工的影響，本工程的噴錨或素噴施工只能分段進行：每段長度約3050m、每段施工計劃在5天左右的時間內(nèi)完成，具體每段分項工程施工進度計劃詳見下表：備注：各段噴錨或素噴施工開始施工時間根據(jù)現(xiàn)場條件許可進行。7.9 主要技術(shù)措施1、基坑在開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為50mm，并清除松動部分土體。2、在施工中，應(yīng)有可靠的排水措施，在排除基坑內(nèi)積水情況下進行施工，以避免造成塌方，并在護面層設(shè)

55、置泄水管。泄水管周圍用濾水材料包裹，泄水管長度500mm、泄水孔間距2000mm、呈梅花形布置。3、噴射混凝土?xí)r噴槍口與受噴面距離保持在0.81.5m為宜，避免因距離過大而影響受噴面混凝土的密實度，距離過小而造成過多的混合料反彈損失，并應(yīng)盡量垂直作業(yè)面進行噴射，噴射順序應(yīng)從底部逐步向上噴射。4、按要求設(shè)置監(jiān)測點，并在土方開挖期間和地下室結(jié)構(gòu)完成前定期觀測：一是地面下沉值，二是坡面位移值，隨時掌握邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度，為設(shè)計和施工提供可靠信息。第八章 現(xiàn)場排水施工方案8.1 基本情況根據(jù)建設(shè)單位提供巖土工程勘察文件顯示此土層中沒有承壓水，所以地下室施工時可不采取深井降水，但要注意排除地表水和

56、基坑內(nèi)積水。8.2 基頂排水基頂?shù)孛媾潘饕扇〗厮椒ǎ由峡谒闹苋繚仓?50mm厚C25砼面層、并形成反坡以避免雨水滲漏至上層土層中而造成上部滯水量的增加。在基坑邊采用M20水泥砂漿和MU10灰砂磚砌筑成400mm600mm排水明溝，地表雨水及坑內(nèi)降水經(jīng)排水明溝匯入沉淀池過濾后排入城市雨水管道。8.3 基內(nèi)排水在基坑內(nèi)四周修建排水明溝（截面尺寸為300mm400mm），坑底排水溝每隔30m設(shè)置一集水井（尺寸為600mm長600mm寬800mm深）。基坑中間設(shè)“十”字形盲溝和周圍明排水溝相連，基坑內(nèi)明水由盲溝流入周圍排水溝，再匯入集水井用潛水泵排出。8.4 機械安排擬配備的機械設(shè)備有：1

57、臺“SK160型”反鏟挖掘機、污水泵4臺、潛水泵16臺。8.5 人員安排擬配備的人員有：管理指揮人員2人、挖掘機司機2人、電工2名、抽水工8人（24小時作業(yè)）、普工12人。第九章 項目組織和各項計劃9.1 項目經(jīng)理部組織9.1.1為圓滿完成本工程的施工任務(wù)，本著創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)信譽的思想，并將本工程列為公司的重點項目，我公司將委派管理、專業(yè)技術(shù)水平高的優(yōu)秀項目經(jīng)理為本工程項目經(jīng)理；該項目經(jīng)理在本工程施工期間對工程施工的質(zhì)量、安全、合同履行、文明施工及工程成本實行統(tǒng)一管理，并對工程質(zhì)量終生負責(zé)。根據(jù)精簡、高效、務(wù)實的原則及項目經(jīng)理的意見，組成本工程支護樁施工時項目經(jīng)理部，人員組成結(jié)構(gòu)如下：職 務(wù)人

58、 數(shù)職 稱上 崗 資 格項 目 經(jīng) 理1高級工程師一級項目經(jīng)理副項目經(jīng)理1工 程 師一 級 建造師技術(shù)負責(zé)人1工 程 師一 級 建造師質(zhì) 檢 員1工 程 師質(zhì)檢員上崗證施 工 員3工 程 師施工員上崗證安 全 員1助理工程師安全員上崗證材 料 員2助理工程師材料員上崗證測 量 員2助理工程師測量員上崗證預(yù) 算 員2工 程 師預(yù)算員上崗證資 料 員2助理工程師資料員上崗證以上共計18人組成施工管理項目部，精心組織，精心安排計劃，精心于本工程支護樁的施工，按質(zhì)按量完成本次施工任務(wù)，讓設(shè)計部門放心，讓監(jiān)理部門省心，讓建設(shè)單位滿意。9.2 勞動力安排計劃根據(jù)本工程的進度要求，本工程支護樁施工的勞動力安

59、排如下表：工種名稱配備人數(shù)作 業(yè) 內(nèi) 容測量人員4測量放線、復(fù)測雜 工 班20平整場地、挖護筒、安放護筒，泥漿池挖掘、清理、排泥漿成 孔 班30具體負責(zé)樁機移位、對位、打樁、清孔、安放鋼筋籠、支溝挖掘及清理、鉆機維修鋼 筋 工20鋼筋籠制作、運輸、焊接砼灌注工15下導(dǎo)管、制作及灌注砼、清洗導(dǎo)管修 理 工4機械、電工修理各2人吊車司機4吊焊鋼筋籠、吊灌砼、泥漿清運電 焊 工15鋼筋籠焊接勞動力合計1129.3 主要機械設(shè)備計劃本工程主要機械設(shè)備計劃如下表：序號主要機械設(shè)備單位數(shù)量主要功能備注1SR220旋挖鉆機臺2成孔60m深246千瓦23PNL泥漿泵臺10循環(huán)泥漿34寸排砂泵臺2排漿用425c

60、m導(dǎo)管套5灌注混凝土每套30米5卡特320挖掘機臺2清除渣土、障礙物序號主要機械設(shè)備單位數(shù)量主要功能備注750t汽車吊車臺2吊裝鋼筋籠履帶式8交流電焊機臺15鋼筋焊接14.5千瓦9鋼筋切斷機臺2鋼筋切斷10鋼筋制作平臺套3鋼筋制作11J5電子經(jīng)緯儀部2放線、控制垂直度12尼康DTM-302全站儀部1控制總平面坐標、交接紅線13Ds3水準儀臺2控制標高1450m鋼卷尺把4測量放線9.4 材料供應(yīng)安排9.4.1 根據(jù)現(xiàn)場特點及設(shè)計要求，本工程全部使用商品混凝土。9.4.2 施工前進行嚴密考察，確定商品混凝土供應(yīng)廠家，以確保施工質(zhì)量和及時供應(yīng)。9.4.3 所有施工鋼材，必須選用大型鋼廠的產(chǎn)品，由于交

61、通的影響所用材料必須分次進場。9.4.4 本工程主要材料供應(yīng)計劃如下表：材料名稱混凝土(m3)鋼筋(t)等級強度C302218168計劃用量1260120422036第十一章 施工總平面布置10.1 施工總平面布置依據(jù)本工程的施工平面布置主要是依據(jù)建設(shè)單位提供的施工場地、總平面圖、基坑工程設(shè)計圖以及鉆孔灌注樁的施工工藝流程、我公司“CI戰(zhàn)略”標準進行現(xiàn)場布置，同時滿足*市文明施工示范工地的標準。10.2 施工總平面布置原則10.2.1施工總平面布置按照經(jīng)濟適用、合理方便的原則，在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運輸，在平面交通上，盡量避免各施工隊相互干擾

62、。10.2.2符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范，滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。10.2.3根據(jù)施工進度計劃要求，將各施工用地按照不同施工階段，劃分成不同階段的施工平面布置。10.3 施工總平面圖的布置施工總平面圖的布置內(nèi)容有：施工道路，鋼筋、模板等加工堆放場，工人生活區(qū)，管理人員生活區(qū)、辦公區(qū)，水電供應(yīng)線路，廢水、污水、雨水排放系統(tǒng)，文明施工設(shè)施，其他生產(chǎn)、生活用房等。第十一章 施工進度計劃及保證措施11.1 工期計劃11.1.1 根據(jù)施工現(xiàn)場條件及施工圖紙，本工程施工工期為60天。11.1.2 計劃開工及完工日期：計劃開工時間為2014年4月5日，計劃完工時間為2014年6月5日，共

63、計60天。11.1.3具體時間安排：1、基坑支護工程的支護樁獨立占用工期，計劃工期為15天，噴錨受土方的影響較大，與土方開挖穿插、流水作業(yè)進行進度計劃。2、支護樁：平均按每天完成20根樁，共計劃2臺鉆機施工，鉆孔到位后立即澆注混凝土，完成的支護樁為257根支護樁施工共13天；另鉆機進場組裝、測量放線的工期2天；共15天。3、鋼筋混凝土冠梁：其總混凝土方量為137.5m3，計劃工期為7天；基坑冠梁頂放坡采用土釘噴錨網(wǎng)支護，計劃用7天完成施工任務(wù)。4、樁面掛網(wǎng)噴砼：噴射砼面積為6000m2，計劃組織1套噴錨施工的設(shè)備施工，噴錨按土方挖完隨后跟進，7天內(nèi)噴完。5、保證各區(qū)噴錨在本區(qū)段土方開挖后5天完

64、工，計劃用25個日歷天完成施工任務(wù)，其進度要求隨土方開挖穿插進行，隨后跟進。11.2 工期保證措施11.2.1 我單位將選派具有豐富施工經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，同時將集中經(jīng)驗豐富、精力充沛的技術(shù)管理人員擔(dān)任現(xiàn)場工程師，以強大的項目管理班子確保工期有計劃地實現(xiàn)。11.2.2 在施工工序安排上將充分利用有效的時間和空間，科學(xué)地組織交叉作業(yè)，流水施工。11.2.3 加強施工中設(shè)備檢查維護及原材料供應(yīng)，杜絕因設(shè)備材料原因造成停工。11.2.4 采用旋挖機施工，成孔效率高、時間短、質(zhì)量有保障。11.2.5 當(dāng)工期不能如期完成時，采取增加設(shè)備，盡可能如期完工。11.2.6 建立生產(chǎn)例會制度

65、每星期2次，檢查上一次例會以來的執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度的工作應(yīng)找出原因并分析，及時采取有效措施保證計劃完成。第十二章 質(zhì)量控制措施及要求12.1 質(zhì)量管理目標我公司切實按照建筑法，嚴把每道工序的質(zhì)量關(guān)，精心組織、嚴格管理、創(chuàng)出精品，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良。12.2 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人鋼筋土班長材料員安全員混凝土班長設(shè)備管理員鉆機機長施工員質(zhì)檢員倉庫保管資料員施 工 組材 料 組技 術(shù) 組12.3 項目管理質(zhì)量責(zé)任制12.3.1 項目經(jīng)理、副經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責(zé)。1、項目經(jīng)理在實施工程過程中，在研究施工計劃時，要同時研究工程技術(shù)措施，

66、不允許只有進度計劃，沒有技術(shù)、質(zhì)量保障計劃。2、在項目完工后，應(yīng)對設(shè)備進行全面整修，在達到驗收標準后運至我方基地交由后勤部統(tǒng)一管理。3、項目經(jīng)理要保證技術(shù)、質(zhì)量措施的費用，人員落實。4、項目經(jīng)理在施工中與技術(shù)人員發(fā)生不同意見，不能壓制技術(shù)人員的意見，更不能武斷違章施工。12.3.2 技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量責(zé)任1、組織全體施工員工貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、安全技術(shù)操作規(guī)程。2、注意工程地質(zhì)、設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件。3、對施工圖進行參加圖紙會審，提出設(shè)計修改意見。4、編寫書面技術(shù)交底文件，對各部門，各工序進行技術(shù)交底。5、負責(zé)組織本工程施工組織設(shè)計的實施，在實施過程中遇到意外情況，及時與建設(shè)單位、監(jiān)

67、理單位、設(shè)計單位研究, 提出調(diào)整意見。6、負責(zé)處理重大工程質(zhì)量事故。7、負責(zé)組織工程施工技術(shù)資料的收集、整理、審核成冊。12.3.3 測量員質(zhì)量責(zé)任1、負責(zé)將縱橫軸線及水準點固定控制點放置在安全、可靠的地方。2、鉆機開鉆前檢查護筒中心點與樁位中心點偏差，其偏差20mm。12.3.4 質(zhì)檢員責(zé)任1、負責(zé)樁機打樁前檢查工作，內(nèi)容包括鉆頭中心與孔中心的偏移、地面及樁機標高、樁機水平度與垂直度、泥漿溝、泥漿池容量、鉆機底座牢固等。符合要求后，下達開孔通知單。2、在打樁過程中，隨時檢查樁機垂直度，并隨時督促鉆機機長以予以調(diào)整。3、負責(zé)終孔樁長測量，若符合要求，會同監(jiān)理予以簽證。4、逐根樁收集、審查施工原

68、始記錄。按日將記錄交資料員匯總。5、督促砼試塊制作人員按規(guī)定制作、養(yǎng)護及送檢。12.3.5 施工員質(zhì)量責(zé)任1、合理調(diào)度施工中各工序搭接，保障施工連續(xù)性、緊驟性。2、組織各工序嚴格照規(guī)范施工，隨時制止違章現(xiàn)象。12.3.6 材料員質(zhì)量責(zé)任1、材料采購必須選用質(zhì)優(yōu)品種。2、負責(zé)提供進場材料的出廠合格證。3、負責(zé)材料的復(fù)檢工作。4、負責(zé)合理堆放、保管材料，杜絕因堆放變形、變質(zhì)現(xiàn)象。12.3.7 樁機機長質(zhì)量責(zé)任1、負責(zé)樁孔的直徑、深度、垂直度符合設(shè)計要求。2、負責(zé)鋼筋籠能順利安放在樁孔內(nèi)。3、保證孔底沉渣100mm。12.3.8鋼筋班班長質(zhì)量責(zé)任1、鋼筋籠制作符合設(shè)計要求2、鋼筋籠安裝焊接符合設(shè)計要

69、求。12.3.9 混凝土班班長質(zhì)量責(zé)任1、負責(zé)砼配比計量的準確、連續(xù)、穩(wěn)定。2、保證導(dǎo)管密封性能良好和導(dǎo)管清潔衛(wèi)生。3、負責(zé)砼灌注連續(xù)可靠，埋管深度符合要求，負責(zé)支護樁砼澆注的質(zhì)量，及時處理灌注中的問題。5、負責(zé)落實好灌注砼原始記錄。6、操作工人各自按操作規(guī)程作業(yè)，對本崗位工作質(zhì)量負責(zé)。12.4 施工工序質(zhì)量控制措施12.4.1 測量定位質(zhì)量控制1、測量定位實行初放、復(fù)測兩次定位制度。2、軸線縱橫控制需安全、穩(wěn)固、且便于長期保留。12.4.2 原材料采購質(zhì)量控制1、材料進場前需對供應(yīng)廠家的資信進行考察。盡量選用質(zhì)量好、信譽高的廠家供應(yīng)本工程材料。2、材料進場前應(yīng)抽取所供材料樣品進行檢測，不合格

70、材料不得選用。3、所有材料進場時必須提供材料出廠合格證，沒有合格證的產(chǎn)品不許使用。4、材料進場后進行抽檢，凡是抽檢不合格的產(chǎn)品不得使用。水泥每300噸送檢一次；鋼筋按不同規(guī)格每30噸送件一次；碎石含泥量超過3，則必須用清水清洗后方能使用。12.4.3 成孔工藝質(zhì)量控制措施1、樁機就位后，必須經(jīng)過樁中心點（誤差20mm）、樁機平整度（10mm）、樁機垂直度（1）檢查。2、施工至樁底標高時，需經(jīng)施工員、技術(shù)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢查合格后方安放鋼筋籠。3、樁機施工過程中出現(xiàn)異常情況，機班長必須立即報告技術(shù)人員研究處理，不允許自作主張進行處理，更不允許隱瞞不報。事故處理情況， 必須如實記錄。12.4.4

71、 混凝土灌注質(zhì)量控制措施1、每根樁做試塊1組，并按樁頂、樁中、樁底分三次取樣；試塊拆模后送檢測單位進度標準養(yǎng)護；每根樁檢測塌落度三次。2、混凝土灌注前，應(yīng)由質(zhì)檢員、施工員對導(dǎo)管進行密封性、耐壓性測試檢查，密封不好或變形的導(dǎo)管不得使用。3、首斗灌注的砼量2m3，以保證埋管1.5m以上。4、灌注過程中，導(dǎo)管的埋管深度為26m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，并應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差，并如實做好記錄；在灌注過程中還必須經(jīng)常上下活動導(dǎo)管以保證樁身完整及混凝土密實。5、砼灌注時間應(yīng)控制在4h0.5h。6、隔水栓采用鋼板制作，混凝土灌注前隔水栓下必須放置塑料氣球。12.4.5 鋼筋籠制安質(zhì)量控制措

72、施1、鋼筋籠制作完成后，經(jīng)檢驗合格、簽發(fā)合格標簽后方能運往樁位安裝使用。2、鋼筋籠用四人輕抬到樁位附近，不許滾運運輸。3、鋼筋焊接工必須持證上崗，并將其上崗證復(fù)印件交監(jiān)理工程師備查；每200個主筋焊件須送檢一次。12.4.6 泥漿質(zhì)量控制措施1、施工前應(yīng)購買足夠的膨凝土、CMC作成孔初始原漿使用。2、施工成孔過程中每4小時測示一次泥漿比重及稠度，不合格應(yīng)及時調(diào)整。3、混凝土灌注前必須測試泥漿比重，孔底泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率小于6，粘度小于26s；達不到要求不得澆灌砼。12.5 質(zhì)量事故處理應(yīng)急措施12.5.1 施工中出現(xiàn)地下障礙物必須進行清除后，方可繼續(xù)施工，并做好施工記錄。12.5.

73、2 施工中出現(xiàn)泥漿流失現(xiàn)象，應(yīng)立即提起鉆頭，待查明原因后，再進行施工。12.5.3 鋼筋籠安放不下，不得強行壓入；諾是孔徑偏小，檢查鉆頭直徑是否符合要求，重新進行鉆孔后，再重新安放鋼筋籠；諾是鋼筋籠垂直度不符合要求，則重新焊制鋼筋籠后，再安放。12.5.4 施工中出現(xiàn)掉鉆頭現(xiàn)象，采用專用打撈工具打撈鉆頭，并查明事故原因后，再進行施工。12.5.5 在混凝土灌注中出現(xiàn)堵管或翻漿不暢現(xiàn)象，必須清通導(dǎo)管后，方可繼續(xù)灌注。12.5.6 混凝土灌注至鋼筋籠底標高時，應(yīng)注意慢慢提升導(dǎo)管，防止浮籠；出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象應(yīng)盡可能將籠子放置設(shè)計標高，不能，則做好記錄，待設(shè)計院提出處理意見。第十三章 安全生產(chǎn)與文明施工措

74、施13.1 安全生產(chǎn)及文明施工目標13.1.1 杜絕死亡和重傷事故，一般工傷事故頻率控制在1.5以內(nèi)。13.1.2 爭創(chuàng)*市安全文明施工優(yōu)良工地。13.2 安全生產(chǎn)管理體系為使本工程安全生產(chǎn)管理形成“縱管成線、橫管成網(wǎng)”的局面，確保工程施工得以正常、順利地進行，項目經(jīng)理部建立安全生管理體系如下圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工員安全員機班長保衛(wèi)人員安全防護措施制度員工入場安全教育檢查安全設(shè)施及制度執(zhí)行日常跟蹤檢查檢查設(shè)備維護及安全使用檢查防火安全、現(xiàn)場治安確保安全生產(chǎn)工人按章操作13.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制13.3.1 項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任1、項目經(jīng)理在制定工程施工進度計劃時，須建立健全安全生產(chǎn)

75、責(zé)任制，明確各施工管理人員及操作人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，是本工程安全生產(chǎn)管理和實現(xiàn)安全管理目標的根本保證。本工程項目經(jīng)理是項目施工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。2、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任同時制定安全生產(chǎn)計劃；在研究工程施工時，要同時研究安全生產(chǎn)情況。3、項目經(jīng)理要保證施工安全設(shè)施、人員、費用足額到位。4、項目經(jīng)理要支持安全管理人員履行職責(zé)，不違章指揮。5、項目經(jīng)理要嚴格安全生產(chǎn)獎懲制度；不循私，不袒護違章指揮及操作人員。13.3.2 項目副經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任1、負責(zé)安全生產(chǎn)各項措施落到實處。2、組織一期安全檢查，對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，負責(zé)及時整改，整改不徹底不許開工。3、嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范J

76、GJ46-2005、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001、建筑施工安全生產(chǎn)檢查評定標準JGJ59-99、及公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定等規(guī)定組織生產(chǎn)，不得違章指揮、違章施工。13.3.3 技術(shù)負責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任1、針對工程特點及現(xiàn)場實際，制定工程安全施工措施。2、協(xié)助項目經(jīng)理處理各類安全隱患。13.3.4 專職（兼職）安全管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任。1、具體負責(zé)各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定及安全生產(chǎn)保證措施在工程施工中全面實施。2、具體組織工程施工定期安全檢查。3、負責(zé)工地現(xiàn)場日常安全檢查。4、對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，應(yīng)立即責(zé)令整改。對涉及面較寬的隱患及問題，應(yīng)及時向項目副經(jīng)理或項目經(jīng)理匯報，并提出整改意見

77、和督促整改。5、堅持原則，在安全隱患經(jīng)提出后得不到改正的情況下，可下達書面停工整改通知。并有權(quán)對違章責(zé)任人提出處罰意見。6、負責(zé)施工現(xiàn)場安全事故的處理工作。13.3.5 施工員安全生產(chǎn)責(zé)任1、施工員組織調(diào)度生產(chǎn)時，須同時調(diào)度安全器材與安全防護設(shè)施及時到位。2、施工員在工作中發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)安全隱患，必須立即會同安全管理人員督促有關(guān)人員及時改正與處理。13.3.6 機（班）長安全生產(chǎn)責(zé)任1、機（班）長是本機臺、本班組的安全生產(chǎn)責(zé)任人。2、機（班）長每天在開工前應(yīng)對本機（班）機械設(shè)備進行檢查，不進行檢查不許開工。3、機（班）長應(yīng)組織本單位職工嚴格照安全技術(shù)規(guī)程進行操作，不允許發(fā)生違章操作，違章指揮現(xiàn)象。4

78、、督促本單位員工正確使用安全防護用品，不佩帶齊全安全防護用品的職工不允許進入操作崗位。5、操作工人必須按照安全技術(shù)規(guī)程操作，遵守公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定。13.4 安全生產(chǎn)施工措施13.4.1 施工現(xiàn)場用電采用“三相五線制”，嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電保護器。所有配電箱（柜）必須經(jīng)過檢查合格后方能投入使用。總配電柜（箱）及分配電柜（箱）要設(shè)防雨棚，柜（箱）須加鎖，并有專人負責(zé)。13.4.2 夜間施工的照明用電應(yīng)設(shè)專門線路，不允許在樁機上接照明線。所有用電現(xiàn)場須有專業(yè)電工值班。非專業(yè)電工不準私自接線用電。13.4.3辦公室、宿舍內(nèi)不準私自接電使用電爐及其他大功率電器。13.4.4 加強防火工作，有易燃品

79、堆放處、倉庫、宿舍區(qū)都應(yīng)配足滅火工具，并有人專門管理。13.4.5 嚴格執(zhí)行施工前“安全三級教育”及施工中“三檢”（班前、班中、班后）制度，及時發(fā)現(xiàn)與排除各種隱患。13.4.6 特殊工種保證100%持證上崗。13.4.7 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰制度。其標準與辦法按照公司“安全生產(chǎn)管理辦法”執(zhí)行。13.5 文明施工管理措施13.5.1 成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并配備專人（本工程為1人）專門負責(zé)施工現(xiàn)場文明工作。13.5.2 根據(jù)本工程特點，除現(xiàn)場大門及場內(nèi)道路需要硬化外，其余無需硬化，但要保持通道暢通。大門處設(shè)置洗車槽，對進出場地車輛進行沖洗。防止場內(nèi)泥漿污染市區(qū)道路。13.5.3 嚴格按施工總平面

80、布置圖加強對材料、半成品、機械設(shè)備的堆放，協(xié)調(diào)和控制管理。發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。13.5.4 防止大氣污染，對于容易引起灰塵飛揚的部位要采取防塵裝置或撒水處理。13.5.5 對于有噪音的施工設(shè)備，夜間盡量停止使用。若無法停止使用時，要采取消音減噪措施。13.5.6 職工食堂、宿舍要保持整潔衛(wèi)生，定期進行消毒工作，防止有害細菌傳播。職工食堂和宿舍分開建設(shè)，并設(shè)置洗澡間。第十四章 環(huán)境保護措施14.1 噪音污染防制措施14.1.1 提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識，盡量減少人為的喧嘩。14.1.2 合理安排施工工序及作業(yè)時間，有噪音施工盡量安排在白天。

81、14.1.3 凡必須進行強噪聲作業(yè)的，應(yīng)嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時。特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪措施，并事先做好周圍群眾的工作。14.1.4 牽涉到產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)，應(yīng)盡量放在工廠、車間完成，盡量減少施工現(xiàn)場的噪聲。14.1.5 現(xiàn)場盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械（如發(fā)電機、攪拌機）要設(shè)置封閉的機械棚，以盡量減少強噪聲的擴散。14.1.6 加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的全過程監(jiān)測，凡超過施工場界噪聲限值標準的，要及時對噪聲超標的主要因素進行調(diào)整，以達到有效地控制施工噪聲的目的。14.1.7 進

82、出車輛禁止鳴笛，特別是夜間。14.2 水污染防制措施14.2.1 工程開工前，編寫施工現(xiàn)場供、排水方案，建立健全用水管理制度，增強全體施工人員的節(jié)約用水意識和環(huán)境保護意識。14.2.2 嚴格按照方案要求完善現(xiàn)場供、排水設(shè)施，所有排水溝道均用磚砌并用水泥砂漿抹面，施工現(xiàn)場的排污溝、化糞池等均應(yīng)與市政排污管網(wǎng)相通，以便將現(xiàn)場污水及時排出。14.2.3 剩飯、剩菜、剩湯要倒入指定的垃圾桶內(nèi)，再由現(xiàn)場清潔工統(tǒng)一清倒，嚴禁隨地亂扔亂倒。14.2.4 因下雨產(chǎn)生的基坑內(nèi)集水，應(yīng)及時派人抽排出集坑，以防污水污染地下結(jié)構(gòu)。14.3 大氣污染防制措施14.3.1 施工現(xiàn)場四周實行全封閉式施工管理，防止施工過程中

83、產(chǎn)生的粉塵向外彌散，造成大氣污染。14.3.2 有可能產(chǎn)生有害氣體的施工工藝，應(yīng)加強對施工人員的保護。14.3.3 隨時接受市環(huán)衛(wèi)局對本工程施工現(xiàn)場大氣污染指數(shù)的測定檢查，若出現(xiàn)超標情況，立即組織整改。14.3.4 嚴禁在施工現(xiàn)場煎熬、燒制易產(chǎn)生濃煙和異味的物質(zhì)，以免造成嚴重的大氣污染現(xiàn)象。14.3.5 對廁所等易產(chǎn)生異味的重點部位要經(jīng)常沖洗，防止天長地久產(chǎn)生臭味。14.3.6 嚴禁在施工現(xiàn)場隨地大小便，施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)巡察保安，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予重罰。14.4 建筑垃圾處理14.4.1 制定建筑垃圾管理制度，建筑垃圾在指定的場所分類堆放，并標以指示牌。廢鋼筋、鐵釘、鐵絲、紙張之類的送廢品收購回收無法再用的垃圾在指定的地點堆放，并及時運出工地。垃圾清運出場必須到批準的場所傾倒，不得亂倒亂卸。14.4.2 施工現(xiàn)場必須做到“工完場清”，由專人管理現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。14.5 環(huán)境美化措施為搞好文明施工，讓工地現(xiàn)場給人清新自然、耳目一新的感覺，我公司將根據(jù)*市政府關(guān)于建筑施工現(xiàn)場文明施工的要求及我公司CI形象特點，在現(xiàn)場平面布置及企業(yè)標識方面加大宣傳力度，搞好現(xiàn)場文明施工。在施工主入口搭建門柱布置燈箱，門樓上宣傳企業(yè)形象，大門兩側(cè)圍墻上制作大型的“八牌二圖”以及有關(guān)情況簡介，美化場區(qū)環(huán)境。