1、主體工程施工方案一、 編制依據(jù)1、現(xiàn)行的有關國家標準、行業(yè)標準及省、市地方標準；2、施工圖；3、建筑工程施工合同；4、本公司質量管理制度及質量管理標準； 二、工程概況1、本工程計劃開工時間為2005年5月28日 ，竣工時間為2006年7月1日。2、本工程包括3#、4#、7#、8#及地下車庫工程。其中：3#為22層，4#為19層，7#為25層，8為#26層，另外8#一四層為辦公裙樓。3、工程建筑特征（1）、本期工程住宅樓地下1層、地上1926層，標準層層高2.9m，平屋面。（3）、本工程為一類高層住宅建筑，6度抗震設防，耐火等級一級。（4）、屋面防水等級II級，有上人屋面和不上人屋面，采用倒置法

2、施工，防水卷材（寬幅）1.5厚聚乙烯防水卷材。其中不上人屋面設30厚擠塑泡沫保溫板。屋面排水均采用有組織排水，采用外落水方式。4、工程結構特征（1）、本工程采用剪力墻結構，地基基礎設計等級為甲級。（2）、剪力墻抗震等級為二級；地下室剪力墻抗震等級為二級；剪力墻端柱抗 震等級為二級。（3）、砼結構環(huán)境類別：室外地坪以上為一類；以下為二類a種。（4）、本工程環(huán)境等級：0.000以下二a級，0.000以上一級。（5）、砌體施工質量控制等級為B級。（6）、砼強度等級：一層五層樓面采用C40，五層十層采用C35，十層以上部位采用C30，室外地坪以下砼抗?jié)B等級為S8。（7）、墻體材料采用粘土多孔磚及輕質砌

3、塊。0.000以上采用M7.5混合砂漿砌筑，0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑。三、主體結構階段施工過程墻柱鋼筋電渣壓力焊接墻柱鋼筋綁扎墻柱及梁板模板支設梁板鋼筋綁扎水電預埋穿插施工砼澆筑養(yǎng)護放線上層結構施工。四、各子分部分項工程施工方案施工測量方案一、測量依據(jù)1、各級施工測量規(guī)范和規(guī)程（1）、中央各部委頒發(fā)的有關規(guī)范，如工程測量規(guī)范、城市測量規(guī)范等。（2）、建設部頒發(fā)的有關規(guī)范和規(guī)程，如工業(yè)與民用建筑工程地質勘察規(guī)范及各種工程施工及驗收規(guī)范等。2、依據(jù)業(yè)主提供的施工總平面圖上擬建的各單體建筑物的坐標、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，及相對標高參照點。3、根據(jù)業(yè)主提供的城市導線點、紅線樁點（界地樁點）

4、、水準點等。4、施工圖：本工程根據(jù)業(yè)主提供的施工總平面圖所標示的各種起始測量控制點，同時我們將依據(jù)總平面圖及施工圖上各種尺寸關系，進行施工控制網(wǎng)的布置。二、測量原則1、整體控制局部：這是一切測量工作的通則，若不遵循這一原則，而試圖以局部控制整體，會導致測量誤差超限、建筑物位置不準等后果。2、高精度控制低精度：不同等級的測量必須配備不同等級的儀器和工具，逐級控制才能確保施測精度。3、長方向、長邊控制短方向、短邊的原則。三、施工測方案的基本內(nèi)容1、建立平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。 根據(jù)現(xiàn)場及周圍環(huán)境，設立施工測量軸線控制，布置軸線控制網(wǎng)點。2、加工測量軸線控制網(wǎng)點的布設，應滿足建筑物施工定位放線和技術

5、復核方便的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中保持有足夠數(shù)量的控制點，為施工定位測量及技術復合提供基準點。3、施工軸線控制網(wǎng)的測量，應按先整體后局部的程序進行，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設。 本工程須測設場區(qū)平面控制網(wǎng)，作為場區(qū)的整體控制，它是建筑物平面控制的上一級控制，應結合建筑物平布置的圖形特點來確定這種控制網(wǎng)的圖形，可布置成建筑方格網(wǎng)。4、建筑方格網(wǎng)應在場區(qū)基本平整完成后，在總平面圖上進行設計，其設計原則如下：（1）、方格網(wǎng)的主軸線考慮選擇在場區(qū)主樓東西向及南北向的重要的幾條軸線。其縱橫軸線的端點應盡量延伸至場地邊緣，這樣既便于方格網(wǎng)的擴展又能確保精度均勻。（2）、方格網(wǎng)的

6、頂點應布置在通視良好又能長期保存的地點。（3）、方格網(wǎng)的邊長不宜太長，一般小于100M，為便于計算和記憶，宜取10M的倍數(shù)。（4）、軸線控制樁應盡量投測在方格網(wǎng)邊上。（5）、方格網(wǎng)全部施測完成后，采用將單體建筑一次性定位的方法來檢驗其準確性，對于未進行平差的方格網(wǎng)是一種較好的檢驗方法。建筑方格網(wǎng)的測設方法是先測設主軸線，后加密方格網(wǎng)，并按導線測量進行平差。5、高程控制由于本工程占地面積較大，高程控制宜建立高程控制網(wǎng)，它是建筑場區(qū)內(nèi)建筑物高程測設和傳遞的基本依據(jù)。高程控制網(wǎng)布點的密度應恰當，每單體應設置個點。其測量方法可采用水準測量和光電測距中的三角高程測量方法。四、施工測量實施方案1、建筑物的

7、定位放線（1）、建筑物定位應以其平面布置形式和占地面積大小不同而異：本工程以建筑紅線樁定位，應根據(jù)總平面圖，結合現(xiàn)場情況或以原有建筑紅線為依據(jù)，并應以較長的已知較長的已知邊測設較短邊。（2）、定位的方法，在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。2、基礎施工測量基礎施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎放線、0.000標高以下的抄平放線。3、結構施工測量（1）、控制方法：在基礎完成后，將定好位的軸線控制線標于地面上，并做永久固定點。用垂準儀進行投放，線垂復核。外墻轉角處引線應逐層進行，以便放線時進行核對，及對外墻垂直度的控制。（2）、工藝流程：施工準備選取控制點建立軸線控制網(wǎng)儀器安平垂直軸線的引伸各層樓面

8、放線分段投測校核。4、水平標高測量：（1）、本工程單體面積較大，為保證整棟建筑物的標高一致性，應根據(jù)確定的水準點或已知高程點統(tǒng)一引測，引測高程可用符合法或往測法，閉合差不應超過n（n為測站數(shù)），或L mm（L為測線長度，以km為單位）。現(xiàn)場的已知水準點（包括引測后的水準點），應有可靠的保護措施，不致發(fā)生沉陷或變位。根據(jù)已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點沿建筑物四周環(huán)向布置。標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環(huán)向閉合差校核。（2）、上部結構水平標高控制：沿結構外墻四周設置環(huán)向0.000基準線，用墨線彈出，在主要軸線處用紅漆標出三角標號，當結構逐層向上施工時，作為

9、水平基準點，用鋼尺逐層向上垂直引測，為減少積累誤差，每層向上引測時均從基準線（點）開始。標高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層0.000線為基準向上豎直量取。當傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應另設一道標高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應由3處分別向上傳遞標高。五、測量精度要求1、垂直測量精度要求：層間垂直度測量偏差不應超過3MM。建筑全高垂直度測量偏差不應超過20MM。2、水平標高測量精度要求：層間測量偏差不應超過3MM。建筑總高測量偏差不超過20MM。 對測量儀器的要求，采用光學經(jīng)緯儀配彎管目鏡，光學經(jīng)緯儀采用2秒級（J2），工程水準儀（S3）即可。以上儀器應定期送有關計量檢測中心進行測試鑒定。30-

10、50米鋼尺亦應定期進行校核。15kg大線錘可配050.8MM鋼絲垂吊。六、施工測量要求：1、定位放線測量：測量前應繪制平面測量網(wǎng)點布置圖，應預先進行各測點間的角度及長度計算，確定測量順序及方法，然后才進行施工測量。2、施工測量應有專職測量技術人員負責，測量小組人員應固定，儀器應有專人使用及保管。施工測量放線應嚴格執(zhí)行技術復核制度。3、每次測量應有書面測量記錄，測量數(shù)據(jù)按實填寫，有測量負責人簽字。對測量記錄應妥善保管，以備查用。七、沉降觀測控制：1、沉降觀察 沉降觀測工作對建筑物的作用是相當重要的，建筑物有可能發(fā)生突發(fā)性沉降及不均勻沉降，通過沉降觀察的監(jiān)督，可以采取對策防止和減輕不均勻沉降所造成

11、的危害。產(chǎn)為以后相類似的工程沉降提供參考資料。因此沉降觀察應由專人負責。2、沉降觀測點的布置沉降觀測點的數(shù)量及位置，應根據(jù)觀測的目的和要求，以及場地的具體條件而定，同時還應考慮荷載分布、結構質量分布、建筑物體型和剛度、土質變化以及施工和使用中的因素，另外還應特別注意可能產(chǎn)生差異沉降的位置。其數(shù)量和位置應由設計在施工圖中具體標出，如設計未標出，現(xiàn)場確定的位置應由設計和監(jiān)理認可。沉降觀測點一般設在距室外地500高左右，本工程做在標高-0.400m處。用18園鋼制成上彎鉤狀，紅丹二度防腐處理，間隔15米一只。3、沉降點的觀察次數(shù)沉降點在底層結構模板拆除后即可布設，完成后立即進行初次測量，以后結構每上

12、二層測量一次，裝飾階段每兩個月測一次，竣工后每年不得少于35次，第二年不得少于二次。則竣工后第一年測四次，第二年二次，第三年后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。4、沉降點的觀察觀測前，必須檢查水準點和預測點的埋設符合規(guī)定要求，是否有被破壞，松動等現(xiàn)象，應在標志穩(wěn)定，可靠的情況下才能觀測。觀測開始前和觀測條件改變時，必須把儀器暴露在現(xiàn)場條件下的10分鐘后，才可以觀測。觀測視線不得穿越玻璃或煙霧。發(fā)現(xiàn)觀測數(shù)據(jù)有誤，或有懷疑時，必須重測并注明原因，不得憑記憶、結算等方面對觀測數(shù)據(jù)進行改正。觀測完畢，應在現(xiàn)場計算閉合關(要求用S型水準儀往返一次閉合觀測，閉合差)，若閉合差越線，應立即進行重測。施工階段中，每

13、次觀測還須記錄施工進度情況或繪制施工狀態(tài)示意圖。5、如發(fā)現(xiàn)突然大量沉降或沉降不均勻，應立即上報有關部門，采取相應措施。具體平面布置圖見附圖：八、測量組和測繪儀器的配置根據(jù)本工程的施工測量工作量，設立現(xiàn)場施工測量組以3人組成為宜，設3組。測量儀器主要有蘇州產(chǎn)的J2-2激光經(jīng)緯儀，江蘇產(chǎn)的自動按平水準儀， 50米的長城牌鋼卷尺等。模板工程、模板工程概況1、本工程主樓包括3#、4#、7#、8#樓，結構為剪力墻，地下一層，地上1926層。地下室墻高3.5m，底層層高3.2m，標準層2.90m。2、各砼構件的截面幾何尺寸（1）、剪力墻：室外地坪以上外墻及0.000以上內(nèi)墻均為200mm。（2）、柱：截面

14、尺寸分別為400*350mm、500*500mm、800*450mm，大小不等。（3）、梁：一般梁截面尺寸為250*370mm，局部截面尺寸為250*470mm、250*800mm。（4）、板：板厚分別為100mm、110mm、120mm、150mm。、模板的配置1、使用材料模板采用18厚九夾板，木檔采用50100方木，支撐體系采用483.5mm鋼管扣件連接固定。（1）、九夾板模板表面應平整光滑。有螺桿洞孔的模板修補平整，邊角應方正。（2）、50100方木規(guī)格及大小應基本一致，在使用時應予以選擇，剔除變形較大的方木，這樣的方木應使用到次要部位。（3）、模板在每次使用后應及時進行清理、維修，涂上

15、專用脫模劑后待用。脫模劑不得采用廢機油。2、模板的木檔間距（1）、柱、墻模板木檔分布間距250-300，柱模木檔要密一些。（2）、800高大梁木檔間距350-400，250寬梁底模采用二根方木。（3）、樓板底模采用18厚九夾板，150現(xiàn)澆板厚木擱柵間距間距為300350，其他為350。3、模板與模板間交接節(jié)點處理（1）、墻、柱陽角模板節(jié)點連接部位，板與木檔錯開20拼接，做到垂直縫錯縫，陽角縫包接，墻模板拼接時錯開20，木檔將縫蓋住。（2）、采用底模壓側模的方式，即：梁底模壓在柱或墻模的側模上；次梁底模壓在主梁的側模上；樓板底模壓在梁、墻的側模上，且與側模做平，不可伸進側模內(nèi)。（3）主梁側模進柱

16、或墻的側模，次梁側模進主梁的側模。4、模板的配置要求（1）、模板配置時應按相應砼構造截面尺寸小3。（2）、墻、柱、梁所用的緊固螺桿的間距按翻樣圖的間距要求進行鉆孔。（3）、剪力墻中門洞尺寸可稍偏大，但不可偏小。（4）、配模要注意節(jié)約材料，做到大材不小用，小材盡可能使用。（5）、凡模板易拆壞的部位，鉆孔、插筋密集的部位，可以利用舊模板。、模板的支撐體系1、一般結構的排架搭設，立桿間距10001000。在框架梁的立桿處按二個方向加設剪刀撐作為整體排架的穩(wěn)定性加固。模板支撐體系立桿驗算見第八節(jié)。2、立桿采用二根搭接時，其搭接長度不小于1000，端頭距扣件不小于150。3、所有連接扣件的螺帽必須擰緊，

17、防止扣件滑移。4、排架搭設第一排高度約1800，同一排水平桿高度應一致，做到橫平豎直，掃地桿離地200。5、排架搭設和拆除應注意對樓地面的保護。整體排架在搭設和拆除的施工過程中鋼管不可撞擊地面，以免造成對樓面的破壞。、施工方法1、地下室和樓層剪力墻模板的支設（1）、地下室外墻先支設導墻模板，支設前應在筏板的面層鋼筋上放好控制線，并焊好安裝模板的支架，支架的水平高度應一致，導墻模板采用止水螺桿緊固，可用鋼管或木條做扶正拉接，導墻模應上下垂直，縱向應拉通線校直，以便為上部的外墻模板支設定位作好基準。（2）、外墻模板支設前在導墻上彈好水平控制線，使模板的下端對準控制線，這樣才能確保模板上端在同一水平

18、面上。（3）、導墻砼與外墻模板應緊貼，緊貼面貼泡沫條，以防止根部漏漿。（4）、模板支設應緊靠墻的限位鋼筋，支設后擰緊螺桿，上下吊線垂直，模板上口應拉統(tǒng)線將模板校直。在擰緊剪力墻緊固螺栓時，必須按順序進行。首先擰緊下部第一道螺桿，然后擰最上部螺桿，等上部模板拉統(tǒng)線校正后，最后再將中間螺桿徐徐擰緊。這樣能確保墻面平整、不彎曲。如果一下子把中間螺桿擰緊了，那么上端模板就很難校正了。（5）、墻模板校正后采用鋼管斜拉及排架連接扶正。（6）、凡外墻模板截面尺寸可小于設計值3，但不能超過此值。為了確保上部柱、墻位置準確，通常在板面放控制線來控制外墻的位置。（7）、每層外模板上口離樓面5，埋設好用以支撐上層的

19、模板和緊固上層模板的下端，間距600為宜。并在每層支模前貼上泡沫條。（8）、剪力墻、暗柱模采用M12-M14螺桿緊固，標準層剪力墻螺桿水平間距、上下垂直間距不大于450，離門洞側邊80為宜。其大角部位不能采用螺桿緊固時可采用雙扣件鎖緊，扣件要做到三敲三緊，然后用木楔塞緊。木方250300間距設置。見圖1、圖2（9）、內(nèi)墻模板的高度在支模時收縮了10，故其下口的縫隙應在支模完成后，用水泥砂漿嵌補嚴密。支模應保證模板頂面水平標高準確，使板模直接擱置在墻模板上，而不需另外墊補木條。（10）、墻模板內(nèi)不得有碎木塊、木屑和其他垃圾，如有垃圾應及時清除，墻模板下口應留出50的沖洗口，在砼澆筑前，將其密閉。

20、（11）、對于剪力墻中砼垛頭，一定要采取緊固措施，以免垛頭在砼澆筑時移位。2、柱模板支設（1）、框架柱柱模板支設（主要在8#樓群樓部位，尺寸為600600及400400兩種）。a、柱模板支設的準則：一般采用在柱縱筋上焊鋼筋限位的方式。b、柱模支設應控制好頂端的高度，如果過高會將梁底模頂上去，造成梁底彎曲；如果低了，梁底和板底就會有空隙，造成節(jié)點不嚴密。c、框架柱模的緊固方法：一般采用雙鋼管加螺桿在四周箍緊，垂直間距為450。見圖3d、框架柱模的垂直度檢驗：垂直吊線至少2個面，四個點，垂直度偏差小于3；高度大于3.5M的柱模吊線時按上、中、下三點進行測量。柱模校正后與排架固定牢固。e、在砼澆筑前

21、，應將柱底部的縫隙嵌補密實，保證不流漿。同時在支模時應考慮在柱模底部留出清洗口，把垃圾沖洗出來。 3、梁模板支設（1）、梁底模鋪設前應控制好梁底模在排架擱置點的高度，當梁跨度大于4M時，可按13起拱；梁跨度小于4米時應略有起拱。梁的起拱應均勻一致。（2）、梁底模的位置是按下部樓面的梁的位置線垂直吊線上來，吊線位置正確后再將梁底模固定。（3）、梁高度大于700時采用對拉螺桿緊固，外梁等高度大于600時宜用螺桿緊固。見圖5（4）、梁側模使用的木檔寬度應一致，使鋼管圍檁都能緊貼所有木檔。當木檔與梁側支撐鋼管間有空隙時，須用木楔塞緊，避免梁底角出現(xiàn)小脹模現(xiàn)象，梁底角保持順直方正。（5）、在同一條直線上

22、的梁底模、側模都應拉統(tǒng)線校直，外側模的上口應向內(nèi)拉接加固，內(nèi)傾2以防止?jié)岔艜r向外脹模。（6）、電梯井梁模支設時，電梯井的洞口寧大勿小，一般誤差為+20、-0，上下層梁必須上下垂直一致。 4、樓板底模鋪設（1）、采用九夾板作模板，50100mm木方及鋼管作支承手段，50100mm木方間距300400mm，水平鋼管1000mm左右，懸挑板外側上翹（相對圖紙）510mm（根據(jù)懸挑長度酌情決定）。（2）、樓板底木擱柵面高度必須一致，這樣模板鋪設后板面才能平整。在鋪設木擱柵時每個房間的中央應稍有起拱，模板面標高一定要控制好，不要出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。（3）、板與板拼縫處，底板必須設有木檔，不應出現(xiàn)亮縫。板縫之間

23、貼膠帶。（4）、小間塊的板，模板宜采用數(shù)塊九夾板拼合，而不宜采用獨塊九夾板鋪設，否則會給拆模帶來困難。（5）、板模與梁柱模的節(jié)點處應嚴密方正，轉角到位；幾何尺寸準確，邊口順直，模板不可咬進砼內(nèi)。（6）凡凸出外墻內(nèi)挑板、陽臺均應做到上下層垂直一致。5、樓梯模支設（1）、在樓梯翻樣時應考慮樓梯裝飾層的厚度，在支踏步模時踏步模應向前推進一個裝飾層厚度，以確保裝飾后兩踏步口能在一條直線上。（2）、樓梯休息平臺梁，梁底模的標高一定要控制好，否則樓梯踏步會出現(xiàn)高低差，相鄰踏步的高低差不應大于10。（3）、樓梯梁板在配模時幾何尺寸必須正確，特別是斜口板，應按幾何尺寸制作。（4）、樓梯踏步板宜采用50厚木板制

24、作，并應刨光，刷好脫模劑。（5）、樓梯斜底板模的支撐應與底板保持垂直，可防止支撐在澆砼時滑脫。（6）、樓梯支模的施工縫采用上三步的方式，宜在樓梯板負彎距筋的頂部設施工縫。同時在施工縫的底模上留設一塊可移動的木板（寬度約50左右），以便下次澆砼前清除垃圾，防止砼夾渣。可抽動的板不宜封閉太早，澆砼時封閉為宜。 詳圖6：板式樓梯立模圖 7、滿堂架搭設： 掃地桿沿房間四周搭設，水平桿離地1.8米設置一道，地下室水平桿二道。再上便是調平桿。立桿間距1000mm。剪刀撐每間單向設置（即每間設置兩根斜桿，且分別沿南北和東西設置，大間須設置雙向剪刀撐。懸挑部位須用水平桿與內(nèi)側房間水平桿拉牢，且設掃地桿并與內(nèi)側

25、房間掃地桿連通，防止外傾。）、模板支設應注意的問題1、柱模板支設應注意的問題：截面尺寸不準；砼保護層過大；柱身扭曲。防止方法：支模前彈線位置必須正確，偏位的柱筋要校正。墻、柱縱筋下部焊接限位鋼筋，保證墻、柱底部位置準確，采用柱箍控制好上部墻、柱模的位置。2、模板變形、脹模、漏漿的防止方法：嚴格按施工方案要求支設模板，確保模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。在模板接縫處粘海綿條密封，防止漏漿。3、防止柱、墻模內(nèi)受到木屑、木塊污染方法：禁止動力鋸在作業(yè)層面上操作，在模板底部留置清掃口沖洗。4、建筑物外墻模板支撐體系不得支撐或拉接在外腳手架上，以防止模板支撐體系受到擾動。5、支設吊模如采用臨時木撐頭在砼中時，

26、應在砼終凝前全部拔除，并用砼灌實。不得將木撐頭遺留在砼中，特別是衛(wèi)生間和天溝等容易積水部位。6、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力（即下層架體不能拆除）；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。、模板安裝質量驗收1、模板安裝應滿足下列要求： （1）、模板接縫不應漏漿； （2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；（3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。2、對跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1-3（或按前述起拱）。2、 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留有余地洞口均不得潰漏，且應安

27、裝牢固，其偏差應符合下表表（一）的規(guī)定。 表（一）：預埋件、預留洞口的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預留管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表-表（二）的規(guī)定。表（二）：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大

28、于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，取其中的較大值。、 模板拆除 1、模板拆除條件（1）、側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。（2）、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，混凝土強度應符合下表-表（三）的規(guī)定。表（三）：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100（3）、模板拆除所依據(jù)的強度應以現(xiàn)場自然養(yǎng)護試塊抗壓值為依據(jù)。2、模板拆除的

29、控制措施模板拆除應由施工員向項目工程師遞交書面申請，經(jīng)項目工程師批準后方可拆模，未經(jīng)批準，各施工班組不得擅自拆模，并承擔由此而造成的后果。3、拆模的方法（1）凡臨時支設在砼中的木撐頭吊模應在砼終凝前拔除，并將砼補實，防止?jié)B漏。（2）模板拆除應根據(jù)“先支后拆，后支先拆”的原則，掌握規(guī)律，循序漸進。（3）模板拆除時不得硬砸硬橇。（4）、拆模時應重視產(chǎn)品保護，不得任意損壞砼構件的棱角，對易受撞擊的部位應加以保護。4、拆模的安全要求（1）、拆模要注意安全，加強對自身的保護，對高度夠不到的部位，應搭設可靠的操作腳手。（2）、高處拆模時，下部不得有人作其他作業(yè)，以防受到墜落物打擊。（3）、在建筑物邊緣拆模

30、時，下部應有防護措施，不得使模板或其他物體墜落到建筑物外邊去，以防危及他人。（4）、支架拆除時不要一下子拆到底，防止頂模突然塌下。5、拆除下來的模板、支撐應將上面的釘子拔除，歸堆整理。6、電梯井或其他井道支拆模時均應搭設腳手架并滿鋪竹笆片。、模板的設計計算同基礎工程施工方案。鋼 筋 工 程 施 工 方 案1、工程概況本工程的梁墻均采用平面整體表示法繪制，圖集號為03G101-1砼結構平面施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖。本工程鋼筋主筋主要采用兩種新技術進行連接:水平主筋在20以上(含20)全部采用直螺紋連接；墻、柱主筋1418及框架柱主筋20全部采用電渣壓力焊進行連接，其它規(guī)格鋼筋對焊接或

31、綁扎搭接。2、鋼筋的連接（1）閃光對接焊閃光對焊是將兩根鋼筋要放成對接形式，利用焊接電流能過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施工頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種。工程上一般使用連續(xù)閃光對焊，其除常見的還有預熱閃光焊，閃光預熱閃光焊等。適用于鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低的鋼筋，所能焊接的鋼筋上限直徑與焊機容量、鋼筋級別有關。連續(xù)閃光焊的工藝方法，將鋼筋夾緊，在對焊機的鉗口上，接通電源后，使兩根鋼筋端面局部接觸，此時鋼筋端面的接觸點在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬從焊口內(nèi)高速飛濺出來，當舊的接觸點爆破后，又形成新的接觸點，這就出現(xiàn)連續(xù)

32、不斷的爆破過程，鋼筋金屬隨之被燒損。為了保證連續(xù)不斷閃光，隨著金屬燒損，需將鋼筋連續(xù)不斷送進（適應澆化速度）。鋼筋經(jīng)過一定時間的燒化，使其焊口達到所需要的溫度，并使熱量擴散到焊口兩邊，形成一定寬度的溫度區(qū)，這時，以相當壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量的毛刺，由于熱影響區(qū)較窄，故在接合面周圍形較小的凸起。（2）電渣壓力焊 墻、柱主筋1416及框架柱主筋16等豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊進行連接。 電渣壓力焊優(yōu)點是節(jié)省鋼材、工效高、速度快、成本低，適用于豎向鋼筋。缺點是在供電條件差、電壓不穩(wěn)、下雨和防火要求高的場合不好使用。工作原理：鋼筋電渣壓力焊是將二根鋼筋

33、安放成豎向對接而成，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間歇，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種焊接方法。（3）直螺紋連接采用鋼筋剝肋滾絲機（型號JBG40），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質量穩(wěn)定，施工速度快。工作原理及機械參數(shù)：鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，板動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出

34、滾壓裝置，扳動裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。3、鋼筋工程的一般施工方法：（1）準備工作 由于本工程設計圖紙不是很嚴密，故各管理人員認真審圖、認真翻樣，嚴格按圖紙及03G101-1砼結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖并結合現(xiàn)場的實際情況進行配料，根據(jù)綁扎的施工順序采用切實可行的施工方法，確定鋼筋穿插的先后次序，特別是鋼筋加密區(qū)。 核對成品鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸與料單是否相符。如有遺漏，應糾正增補。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力矩鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 綁

35、扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），臨時腳手架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲， . 控制混凝土保護層用的塑料卡。本工程鋼筋保護層厚度見下表3 表3：構件主筋砼凈保護層厚度 構件主筋砼凈保護層厚度0.000以上一級0.000以下二a級柱縱筋2530梁縱筋2530板、墻1520 劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點； （2）鋼筋綁扎接頭 鋼筋連接的原則：鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。 接頭應符合國家現(xiàn)行標準砼結構工程施工及驗收規(guī)范的要求

36、，當搭接接頭比例不超過25%和50%時，相應接頭的搭接長度分別為1.2LAe、1.4 LAe。 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。當采用機械連接或焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應50%，當采用非機械連接及非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3La的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應50%。 在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應采用鐵絲綁扎三點。（3）、柱鋼筋綁扎箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成

37、八字形。框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。柱鋼筋的綁扎經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。（4）墻鋼筋綁扎墻鋼筋的綁扎，應經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。（5）梁板鋼筋綁扎梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板鋼筋綁扎前應在模板上用墨線彈出鋼筋位置線，鋼筋按位置線擺放。雙向板鋼筋網(wǎng)綁扎全部滿扎，單向板除四周兩排鋼筋滿扎外，其他可以梅花扎，綁扎方法與基礎相同，但要注意板上部的負筋，應設置馬凳，每平方米5只，鋼筋應防止被踩下，特別是陽臺、雨蓬等懸臂板，應嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

38、板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁時，主梁的鋼筋在上。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30，以利澆筑砼。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時（一般以1m分界），梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。梁的高度較大時，梁的鋼筋宜放在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板上預留洞擺放鋼筋位置要正確。外墻大角部位按圖紙要求設置加強筋。4、質量通病的防治：（1）鋼筋綁扎經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象為：主筋未對稱分布，樓板陽臺負彎筋下移，箍筋間距不均勻、梁柱節(jié)點處不加密、節(jié)點處缺少箍筋、地震

39、設防區(qū)箍筋不作彎鉤。（2）采取如下防護措施：制鋼筋籠就位后要檢查、調整、放好墊塊；場鋼筋綁扎時，先在模板或鋼筋上用粉筆劃好位置：綁扎完畢后，放好墊塊或卡具：雙排配筋時，可在兩層筋中間加25的短鋼筋，綁扎固定：（3）負彎筋要用支架墊好，澆注混凝土時隨時檢查，防止因踩踏等造成下移。5、安全文明施工：（1）操作人員必須熟悉鋼筋機械性能和安全技術操作規(guī)程，并切實用好防護用品；（2） 使用機械冷拉時，必須將鋼筋卡緊，防止斷折或拖扣，機械前方須設鐵板加以防護。機械開動后，兩側1.5m以外不準靠近鋼筋行走。（3） 切斷12以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離，并把穩(wěn)鋼筋。（4）幫扎鋼筋網(wǎng)片、

40、角柱、懸臂梁等，必須搭設腳手架操作平臺，掛好安全帶。禁止攀登模板支撐、鋼筋或站在鋼筋和墻上操作。（5）綁扎完畢需清理完現(xiàn)場多余鋼筋、綁扎絲等。主體階段各樓層混凝土施工方案 工程概況1、各主體階段施工范圍從0.000至屋面女兒墻，底層層高3.2m，標準層層高2.9米，每層砼施工澆筑墻、柱、梁、板。2、剪力墻截面厚度：內(nèi)墻、外墻均為200。3、主體結構每樓層梁截面尺寸有200470、2001000、200650等，現(xiàn)澆樓板厚均為140、130、120、110、100不等。4、砼強度等級：五層結構樓面及以下樓層為C40；五十層為C35，以上部分為C30。5、每樓層澆筑方量：3#、4#、8#樓約150

41、m3；7#樓澆筑方量約180m3。 6、計劃一層剪力墻二層梁板至五層剪力墻六層梁板砼采用汽車泵輸送，以上樓層砼澆筑采用管泵輸送。砼澆筑時間約5小時左右。但應預留泵管洞。 施工準備工作1、樓層的水電預埋、鋼筋綁扎、模板工程及預埋件都通過監(jiān)理驗收并符合要求，待總監(jiān)理工程師批準砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。2、澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方可進行砼澆筑。3、對施工作業(yè)人員進行書面和現(xiàn)場技術交底。4、清理模板內(nèi)的雜物，剪力墻根部應開設小孔，砼澆筑前將剪力墻內(nèi)的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設的小孔堵上。5、查找砼泵管澆筑困難部位，并進行標識。6、掌握天氣動向，隨時了解天

42、氣情況，砼盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測，應準備好塑料簿膜等防雨材料。7、對安全設施進行檢查。施工用電利用已接駁在基坑邊的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱，施工前要進行專項安全交底。8、大門口要有專人負責指揮車輛的進出。如遇雨天，還派專人對車輛進行沖洗。9、材料配備 1）、管泵輸送采用在樓層現(xiàn)澆板上預留300300洞口（見附圖1、附圖2），樓層洞口處泵管需進行加固（見附圖3），泵管加固桿件單獨設置，不得與模板支撐體系連接。砼澆筑方向均由東向西進行澆筑。圖一：7#樓泵管布設位置平面圖。圖二：8#樓泵管洞口留置圖圖二：3#、4#樓泵管洞口留置圖 2）、配備4臺插入式振動機，并備用4

43、臺插入式振動機及小口徑振動機。3）、夜間施工配備足夠的燈光、照明。10、施工作業(yè)人員配置：1）、砼澆筑配備一個作業(yè)班組，4個振搗手。2）、結構樓面砼抹面配抹面工5個，作為一個專業(yè)作業(yè)組。11、砼頂面標高控制：在砼澆筑前，測量員在墻、柱插筋上測量好50線，作為標高控制點，并畫上明顯的紅漆標志。在外墻模高出頂板面的模板上，彈上頂板面面線，并釘上釘子以此控制好砼面標高。、砼澆筑管理體系：組成以總施工員為總指揮、施工員指揮、質量員監(jiān)督的砼澆筑指揮機構。做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調度，統(tǒng)一施工。對參戰(zhàn)的全體管理人員，實行崗位責任制做到職責明確。在砼澆筑前技術員作技術交底，施工員作施工交底，質量員作質量交底。、砼

44、的澆筑方法1、主體結構樓層劃分為兩個施工段進行平面流水作業(yè)（另見主體結構施工縫留設方案）。同一施工段先澆柱、墻，待其初步沉實后（初凝前）緊接著澆筑梁、板、樓梯、陽臺等部位，并依次推進。2、砼澆筑的施工順序：墻、柱梁板。遵循：“先深后淺”的原則。3、砼澆筑可采用“自然流淌”“斜向分層”方法，分層的厚度300400。在墻、柱砼澆筑前應采用與砼同比例的水泥砂漿對水平施工縫接漿處理，接漿厚度50-100。4、砼的振搗：振動棒的插點間距為振動棒作用半徑的1.5倍，一般為400。插點的排列應均勻。砼振搗時要作到快插慢拔，直到砼中氣泡排盡為止。斜坡澆筑和振搗砼時，應從斜坡的底部向上澆搗，而不應從斜坡的上部向

45、下倒?jié)岔拧?、在二個振搗手的分界處都應超界50振搗。當下層砼振搗完后，振搗上層砼時振動棒應深入先澆砼中5振搗。6、振動棒不得在同一部位振搗時間過長形成過振，造成石子下沉、水泥漿上浮、模板脹模，因而影響砼的強度及外觀質量。7、墻、柱砼澆至規(guī)定高度后，梁板砼應循序跟過來，下料和振搗應先梁后板，防止梁出現(xiàn)漏振。砼應迅速扒平，然后用插入式振動機普遍振動一遍。8、澆筑高度應嚴格控制，在一定規(guī)劃區(qū)域交替上升，不得一次到位。9、樓梯部位砼澆筑，應由下而上進行。砼施工縫留設于上樓梯三個踏步的位置，且必須留垂直與樓梯板的施工縫。、砼澆筑的技術質量措施：1、加強對砼的振搗，提高砼的密實度和抗拉強度。由于暗柱的鋼筋

46、較密，在上部砼的重力作用和水分排除后，砼在一定時間內(nèi)會出現(xiàn)自身沉陷現(xiàn)象，而墻、柱內(nèi)的部分砼由于受到水平鋼筋的阻力，不能自然下沉，這樣就會使砼內(nèi)部產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。故在墻柱砼澆筑至頂部后12個小時，待墻內(nèi)砼自身沉陷，然后再用振動棒對墻柱砼普遍進行一次復振，這樣能提高砼的密實度。2、合理掌握好砼的分層澆筑時間，掌握好墻柱的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現(xiàn)冷縫。3、嚴格控制砼的用水量，當塌落度確定后不得隨意在砼中加水。4、砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。5、振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管

47、線盒，造成予埋管線移位、變形。6、抹面人員應嚴格控制好砼面層的標高。面層如有泌水應派人予以排除。7、鋼筋工、木工、水電工都應派專人值班看守。如出現(xiàn)偏差，值班人員應及時組織人員進行糾正。8、砼澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發(fā)性的下雨準備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查受料斗的充盈情況。不允許出現(xiàn)完全真空現(xiàn)象，以免空氣進入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)。10、泵送作業(yè)行將結束時，應提前一段時間停止向混凝土受料斗內(nèi)喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。11、砼澆筑過程中應加強對水電預埋管線的保護。水電工應有專人在現(xiàn)場監(jiān)督。12、砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間隙時，其間隙時間宜縮短

48、，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不得超過三小時，冬季可適當延長。夏季施工砼一定要連續(xù)進行，以免管泵因高溫而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。、鋼筋密集部位砼澆筑措施針對剪力墻暗柱鋼筋較密的構造特點，砼下料及振搗均有難度。針對此情況，我們采取以下措施：1、對砼澆筑鋼筋密集部位，應事前作好標志，以便于砼澆筑時識別。2、砼澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進行疏導，以便砼澆筑時，集料及振搗棒能下去。3、鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進行振搗。4、可以采用內(nèi)外相結合的辦法進行振搗，即砼除了采用內(nèi)部振搗的同時，還可以從模板外部采用振搗棒進行外振。、砼面層抹面壓平方法：1）、砼澆筑至面層

49、標高時，用長刮尺按標高控制點將表面刮平。2）、待砼初步凝結后，用平板震動器振動一遍，將石子振下去。將上表面浮漿振出，然后用刮尺刮平。3）、砼表面如有泌水，必須將泌水清除。局部有泌水時可用鐵秋將水鏟到泥桶中提走，大面積有時可由二人拉動橡膠水管將泌水排走。4）、待砼腳踩不沉陷，但留有痕跡時，采用木蟹將面層反復多次打磨平整。5）、砼終凝前，用鐵抹子將其表面反復多次進行抹平，然后用木蟹拉出細紋理，方向要一致。、砼塌落度測定和試塊制作：1、每次樓層砼澆筑前，攪拌站均要提前提供砼配合比報告2、商品砼進場第三車攪拌車內(nèi)砼卸料三分之一后取樣作塌落度測定，由施工單位和廠家取樣，監(jiān)理現(xiàn)場見證，并作好響應記錄。3、

50、砼標準養(yǎng)護試塊每100m3留置1組；同條件養(yǎng)護試塊按同條件養(yǎng)護試塊的制作及養(yǎng)護措施留置；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護試塊1組。以上試塊制作須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證。試塊拆模后，要作好試塊的養(yǎng)護工作。試塊送樣需及時。、砼的養(yǎng)護：砼澆24小時后（終凝后）由砼工班組派專人澆水養(yǎng)護，以使砼表面保持濕潤。模板拆除后砼表面應澆水，使砼表面保持濕潤。對于流水段施工縫位置，不應直接澆水，應用麻袋進行保濕養(yǎng)護。樓層砼持續(xù)養(yǎng)護時間不得少于一周。、砼的質量驗收砼質量按GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范。（十一）、砼成品保護措施砼終凝前不得任意踩踏，終凝后即使進行保溫養(yǎng)護。在上部施工時應注意加強對下部砼的養(yǎng)護

51、，鋼筋、模板、扣件等物在堆放時不得集中在一起，下部應鋪設墊板，以免損壞砼面層。（十二）、砼澆筑安全與文明施工技術措施1、必須堅決貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的規(guī)定、規(guī)程及公司環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系。2、注意安全用電，所用的機具、電箱都應具有接零接地和漏電開關裝置，現(xiàn)場電工應24小時值班。對現(xiàn)場施工班組必須進行安全技術交底，增強班組安全意識和自覺性。操作人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全制度，謹慎操作。3、車輛進出應依次進行，鳴號慢行，并由專人負責指揮。如遇雨天應派專人對出場車輛進行沖洗，以免對場外道路造成污染。污水經(jīng)二級沉定后排向市政管道。4、對施工道路進行清掃，以免產(chǎn)生揚塵。5、注意環(huán)境作業(yè)面上

52、的環(huán)境衛(wèi)生，一次性飯盒、煙盒、煙頭、施工機具等東西不得亂丟，以免造成作業(yè)面污染。6、夜間施工須加強照明，所有的電器設備、燈具必須經(jīng)常檢查，確保安全用電。7、分班連續(xù)施工，必須做好交接班工作，交班人員方可離崗。8、料桿作用范圍，應與其他設施保持一定的安全距離。9、混凝土泵車布料指揮人員和施工作業(yè)的操作人員密切配合步調一致。10、頂板布料時，砼不能集中堆積再在一處，應迅速將砼扒平。如果砼過多堆積造成支撐排架超荷，可能會造成“輕則支架扣件下滑，重則支架下塌”的質量安全事故。砌 筑 工 程 施 工 方 案、砌筑工程概況1、本砌筑工程包括3#樓、4#樓、7#樓和8#樓的墻體砌筑。墻體計劃開始砌筑時間：3

53、#、4#樓2005年10月15日、7#、8#樓2005年10月1日。2、內(nèi)外砌筑墻體均為填充墻。墻體厚度分別為200mm、100mm（廚房衛(wèi)生間）。3、砌體材料：本工程內(nèi)墻采用混凝土空心砌塊，外墻采用KP1粘土多孔磚。4、砌體工程嚴格按GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范和蘇GJ04-2002等通用圖集以及工程建設標準強制性條文的要求組織施工。5、砌體施工質量控制等級為B級。、與本砌筑工程有關的施工強制性條文 1、砌筑砂漿1）水泥進場前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）

54、時應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混用。2）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用，有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。3）摻加料應符合下列規(guī)定：嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。4）砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。5）砌筑砂漿的分層度不得大于30。2、磚砌體工程1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。2）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。、砌筑砂漿要求1、原材料要求1）水泥：采用32.5級普通硅酸

55、鹽水泥。2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。3）石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于33的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天。沉淀池中貯存的石灰膏，應采取防止干燥、凍結和污染的措施。配置水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。4）水：水質應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定5）外加劑必須經(jīng)過檢驗和試配符合要求后，方可使用。6）所用的材料必須過磅計量，并符合配合比中的技術參數(shù)要求。7）小砌塊在廠內(nèi)的自然養(yǎng)護齡期或蒸汽養(yǎng)護期及其后的停放總時間必須確保28天。8）同一單位工程使用的小砌塊應有同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品合格證明書和進場復場報告。2、砌筑砂漿質量要求1）

56、砌筑砂漿應隨拌隨用，一般砌筑用水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min，摻用外加劑的砂漿不得少于3 min。2）砂漿嚴格按配合比對原材料進行計量，其配料精確度應控制在5%以內(nèi)，砂應計入其含水率對配料的影響。3）砂漿如出現(xiàn)離析、泌水的水泥砂漿必須在砌筑前再次攪拌。4）砂漿的稠度控制在69。砂漿應具有良好的和易性。砂漿稠度宜為5070mm。砌筑輕骨料小砌塊稠度為6090mm。5）按有關規(guī)定做好砌筑砂漿試塊，每樓層試塊留置不少于兩組（每組6塊）。在工程監(jiān)理見證下隨機取樣。砂漿試塊均采用標準養(yǎng)護，水泥砂漿試塊養(yǎng)護濕度大于90%；混合砂漿試塊養(yǎng)護濕度60%80%。并按有關規(guī)定對砂漿的抗壓強度標準

57、值進行統(tǒng)計評定。、砌筑前的準備工作1、使用材料的進場準備1）墻體材料和水泥、黃砂按計劃批量進場。2）砌塊的堆放應有隔潮措施。2、材料的試驗1）所有砌筑材料必須符合質量要求，不符合質量要求的磚一律清場。2）磚塊、輕質砌塊、水泥、黃砂必須按每批的進場數(shù)量隨機取樣送檢測站進行檢測，并由工程監(jiān)理現(xiàn)場見證。3）按結構設計要求的砌筑砂漿強度，委托檢測站作配合比，并出具砂漿配合比報告。3、做好砂漿配合比的計量準備工作1）砂漿攪拌站現(xiàn)場配備好計量器具，對攪拌的摻合料進行過磅計量。2）砂漿配合比數(shù)據(jù)在攪拌站掛牌。4、做好磚墻砌筑前的施工準備工作1）對各砌筑樓層進行清理、打掃干凈，并彈出墻體砌筑軸線和邊線。2）砌

58、體與砼墻接觸面采用噴漿處理。3）采用水準儀操平，彈出樓層+1.000控制線；磚塊分好皮數(shù)，在砼剪力墻上畫好皮數(shù)線，將每皮的灰縫厚度控制在812mm之間。輕質砌塊垂直和水平灰縫控制在3左右。5）將砼構件中預埋的墻拉筋校正，長度不足的應接長至規(guī)定長度。本工程抗震等級為二級，構造柱拉結鋼筋及剪力墻填充墻拉結鋼筋均通長配置。墻拉筋的間距為：200厚墻26500、100厚墻26500。7）墻體砌筑材料垂直運輸?shù)娜素泝捎蒙堤莅惭b完畢，驗收合格，具備使用條件。8）堆放小砌塊的場地應預先夯實平整，并便于排水。不同規(guī)格型、強度等級的小砌塊應分別履蓋堆放。堆垛上應有標志，垛間應留適當寬度的通道。堆置高度不宜超過

59、1.6m，堆放場地應有防潮措施。裝卸時，不得采用翻斗卸車和隨意拋擲。9）墻體施工前必須按房屋設計圖編繪小砌塊平、立面排塊圖。排列時應根據(jù)小砌塊規(guī)格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、過梁與圈梁或連系梁的高度、芯柱或構造柱位置、預留洞大小、管線、開關、插座敷設部位等進行對扎、錯縫搭接排列，并以主規(guī)格小砌塊為主，輔以相應的輔助塊。10）砌人墻體內(nèi)的各種建筑構配件、鋼筋網(wǎng)片與拉結筋應事先預制加工，按不同型號、規(guī)格進行堆放。11）嚴禁使用有豎向裂縫、斷裂、齡期不足28d的小砌塊及外表明顯受潮的小砌塊進行砌筑。12）小砌塊表面的污物應在砌筑前清理干凈。、磚墻的砌筑方法1、墻體砌筑應從房屋外墻轉角定位處開始，

60、皮數(shù)桿應豎立在墻的轉角處和交接處。2、正常條件下，小砌塊墻體每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內(nèi)。3、小砌塊砌筑前不得澆水。在施工期間氣候異常炎熱干燥時，可在砌筑前稍噴水濕潤。輕骨料小砌塊應根據(jù)施工時實際氣溫和砌筑情況而定，必要時應按當?shù)貧鉁厍闆r提前灑水濕潤。4、砌筑時，小砌塊包括多排孔封底小砌塊、帶保溫夾芯層的小砌塊均應底面朝上（即反砌）砌筑。5、小砌塊墻內(nèi)不得混砌黏土磚或其他墻體材料。鑲砌時，應采用與小砌塊材料強度同等級的預制混凝土塊。6、小砌塊砌筑形式應每皮順砌，上下皮小砌塊應對孔，豎縫應相互錯開1/2主規(guī)格小砌塊長度。7、 190mm厚度的小砌塊內(nèi)外墻和縱橫墻必須同時砌筑并相

61、互交錯搭接。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜槎高度。嚴禁留直槎。8、隔墻頂接觸梁板底的部位應采用實心小砌塊斜砌楔緊；房屋頂層的內(nèi)隔墻應離該處屋面板板底15mm，縫內(nèi)采用1：3石灰砂漿或彈性膩子嵌塞。9、在砌筑中，已砌筑的小砌塊受撬動或碰撞時，應清除原砂漿，重新砌筑。10、砌筑小砌塊的砂漿應隨鋪隨砌，墻體灰縫應橫平豎直。水平灰縫宜采用坐漿法滿鋪小砌塊全部壁肋或多排孔小砌塊的封底面；豎向灰縫應采用滿端面法，即將小砌塊端面朝上鋪滿砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實。飽滿度均不宜低于90%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，不得小于8mm，也不應大于12mm。11、砌筑時，墻面必須

62、用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm。12、砌入墻內(nèi)的鋼筋點焊網(wǎng)片和拉結筋必須放置在水平灰縫的砂漿層中，不得有露筋現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片的縱橫筋不得重疊點焊，應控制在同一平面內(nèi)。13、小砌塊墻體孔洞中需充填隔熱或隔聲材料時，應砌一皮灌填一皮。應填滿，不得搗實。充填材料必須干燥、潔凈，粒徑應符合設計要求。14、門窗洞口兩側的小砌塊孔洞灌填C20混凝土后，其門窗與墻體的連接方法可按實心混凝土墻體施工。15、對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應地砌筑時進行預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。16、水、電管線的敷設安裝應按小砌塊排塊圖的要求與土建施工進行密切

63、配合，不得事后鑿槽打洞。17、照明、電信、閉路電視等線路可采用內(nèi)穿12號鐵絲的白色增強塑料管。水平管線宜預埋于專供水平管用的實心帶凹槽小砌塊內(nèi)，也可敷設在圈梁模板內(nèi)側或現(xiàn)澆混凝土樓板（屋面板）中。豎向管線應隨墻體砌筑埋設在小砌塊孔洞內(nèi)。管線出口處應采用U型小砌塊（190mm190mm190mm）豎砌，內(nèi)埋開關、插座或接線盒等配件，四周用水泥砂漿填實。冷、熱水水平管可采用實心帶凹槽的小砌塊進行敷設。立管宜安裝在E字型小砌塊中的一個開口孔洞中。待管道試水驗收合格后，采用C20混凝土澆灌封閉。18、安裝后的管道表面應低于墻面45mm，并與墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現(xiàn)象。澆水濕潤后用1：2水泥砂漿

64、填實封閉。外設10mm10mm的0.50.8鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬應跨過槽口，每邊不得小于80mm。19、抹灰前墻面不宜灑水。天氣炎熱干燥時可在操作前12h適度噴水。20、小砌塊砌體尺寸和位置允許偏差應符合下表的規(guī)定。小砌塊砌體尺寸和位置允許偏差序號項 目允許偏差mm檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每 層5用線錘和2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或重錘掛線和尺量檢查10204表面平整度清水墻、柱6用2m靠尺和塞尺檢查混水墻、柱65水平灰縫平直度清水墻10m以內(nèi)7用10m拉線和尺量檢查混水墻10m以內(nèi)106水平灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊累

65、計）10與皮數(shù)桿比較，尺量檢查7垂直灰縫寬度（水平方向連續(xù)五塊累計）15用尺量檢查8門窗洞口（后塞口）寬度5用尺量檢查高度59外墻窗上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查21、窗臺的砌筑方法： 22、構造柱施工：設置鋼筋混凝土構造柱的小砌塊砌體，應按綁扎鋼筋、砌筑墻體、支設模板、澆筑混凝土的施工順利進行。墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎。從每層柱腳開始，先退后進，形成100mm寬、200mm高的凹凸槎口。柱墻間應采用26的拉結筋拉結、間距宜為400mm，每邊伸入墻內(nèi)長度應為1000mm或伸至洞口邊。23、雨、冬期施工：、1）、雨期施工應符合下列規(guī)定：（1）下雨時，堆放在室外的小砌塊下

66、部應有隔潮層，上部應有覆蓋設施。（2）下雨時，外墻不宜砌筑，對已砌筑好的墻體應加以覆蓋。（3）砂漿稠度視情況適當減少，每日砌筑高度不宜超過1.2m。2）、冬期施工應符合下列規(guī)定：（1）當室外平常氣溫5d低于5C或當日最低氣溫低于-3C時，應按冬期施工執(zhí)行。（2）所用材料不得澆水及受凍，石灰膏等避免受凍，如凍則需要融化后使用。（3）摻用外加劑時，其摻量應由試驗確定。、墻體砌筑的安全文明措施1、所有操作者均要遵守安全生產(chǎn)紀律，戴好安全帽。2、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，安全設施和防護用品是否齊全，檢查符合要求后方可施工。3、內(nèi)墻和外墻內(nèi)砌時要搭設安全可靠的臨時腳手，站人的腳手板厚度

67、不小于50mm，腳手板上的堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。4、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載2.0KN/。5、不準用不穩(wěn)固的的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)加固的情況下，在一層腳手板上隨意再增加一層。6、外墻內(nèi)砌時外墻面必須有圍護外腳手架，并滿鋪腳手竹笆。7、施工人員在磚墻砌筑過程中，應注意周邊環(huán)境，碎磚和其它雜物不得向建筑物外緣亂丟，以防高空墜落傷及他人。8、未砌到頂?shù)耐鈮斆娌坏枚逊盼雌鲋拇u塊和其它構件，以防物體撞擊造成高空墜落。9、外墻砌筑過程中不得擅自松動外腳手架與建筑物的連接件，不得擅自移動、拆除臨邊防護設施。10、墻

68、體砌筑要做到落手清，落地灰砂應及時清理，碎磚和其它雜物必須在下班前清理干凈。五、質量保證措施和質量通病預防措施1、結構樓面裂縫控制施工措施（1）砼原材料控制同基礎筏板大體積砼溫度裂縫控制措施中的原材料控制；（2）按設計要求在外墻轉角及開間大于4米的房間設置附加鋼筋網(wǎng)片；（3）砼初凝后、終凝前將砼表面用木蟹反復搓平壓實，以控制砼表面龜裂。（4）砼澆筑墻、柱、梁、板盡量一次成型，在不得已的情況下，砼施工縫設置于梁跨中的1/3位置，并留垂直縫。施工縫處松動的石子及浮漿需鑿除清理干凈，并在砼澆筑前采用與砼同級配的水泥砂漿進行接漿。施工縫處采用麻袋保濕養(yǎng)護。（5）樓面砼在達到1.2Mpa時方可上人，樓板

69、上不能堆置過重荷載；（6）砼澆筑完成12小時后，及時對砼進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于1周；（7）控制樓層梁板模板的拆除時間，梁、板砼強度達設計強度75%時方可拆模，懸挑結構砼強度達設計強度100%時方可拆模。2、鋼筋保護層和鋼筋間距控制措施（1）鋼筋保護層控制：樓板下部筋、梁底筋、梁側向鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，樓板上部鋼筋采用鋼筋馬凳控制。現(xiàn)澆樓板上墊塊數(shù)量每平方米不少于5塊，梁下部及側邊保護層墊塊按1米的間距設置；（2）鋼筋間距控制：劃出鋼筋位置線，樓板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，應在架立筋上劃點；墻的鋼筋在柱的主筋上劃點。3、樓板標高及厚度控制措施（1）

70、正確引測水準標高：在地下室剪力墻上標出水準控制點及標高，上部結構樓層標高均由此點引出；（2）檢查梁板模板標高；（3）在砼澆筑前，將水平標高引測到砼澆筑層的鋼筋上；（4）在砼澆筑前，預埋PVC管，四周塢幫，控制砼澆筑厚度；（5）砼澆筑后，初凝后應按標高用長刮尺將砼刮平；4、砌體灰縫砂漿密實控制措施（1）嚴禁干磚上墻，磚塊濕潤程度以磚面含水達到基本飽和的狀態(tài)為宜。磚的含水率宜控制在10%15%；（2）磚墻與砼的接觸面（2）磚體上下錯縫、內(nèi)外搭接，采用一順一丁的砌筑方式；（3）不準使用未經(jīng)處理的桶底砂漿和隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下34小時內(nèi)用完，氣溫較高時可控制在23小時，防止沉底結

71、硬；（4）在砌筑前，要排好砌筑排列圖，放出軸線及標高，畫好皮數(shù)桿，采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一道頭縫灰”的四一砌法。每砌完一步架磚都應進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻的滲漏點，提高砌體強度；（5）砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿灌縫；（6）填充墻頂面與上部結構接觸處，宜用側磚斜砌。傾斜度在600-800之間，并用砂漿擠緊。5、外墻陰陽角砼垂直度控制措施（1）控制好外墻陰陽角主軸線，每次外墻模板拆除后均要及時彈出主軸線，并作好標志；（2）在樓層平板模板支設時，在上面彈出外墻模板控制線，外模按控制線支設

72、；（3）對模板工程進行技術復核，檢查模板的主軸線、垂直度、穩(wěn)定性和緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；6、模板質量控制措施（1）事先制定模板實施方案，并按方案進行施工。（2）保證結構構件的表觀質量，模板支撐系統(tǒng)采用18厚九夾板、50100方木、483.5鋼管及14對拉螺栓。（3）放線彈線時，除按施工圖彈出工程結構軸線外，還要彈出模板安裝線。施工中的軸線、標高、幾何尺寸須測放正確、標注清楚。模板安裝后應自驗、專責檢查，仔細檢查各部位是否牢固。（4）為防止出現(xiàn)“爛根”、漏漿、移位、脹模等不良現(xiàn)象，接頭處模板、梁柱節(jié)點處模板應認真配置。a、“爛根”防治措施：在封模前，指派專人對模板進行清理；在柱墻根部留置清

73、掃孔，清理干凈后將清掃孔及時堵上；柱墻根部的砼進行專門抹平；底部模板縫隙較大部位用1：3水泥砂漿堵塞；砼澆筑前用與砼同級配的水泥砂漿進行接漿，接漿高度5-10。b、漏漿防治措施：外墻模板根部貼海綿條,并在下層剪力墻砼上口預埋壓腳螺栓，將模板根部壓緊；模板拼縫嚴密，梁模不入柱模、次梁模不入主梁模，墻、板間的拼縫，用膠帶紙粘貼，梁與柱、梁與板之間的拼縫釘設海綿條。c、移位、脹模防治措施：剪力墻板、暗柱下腳焊限位鋼筋，控制砼保護層及構件斷面。使墻板尺寸不變形、不脹模。在澆砼時應沿其四周均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。模板支設應保證模板系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板

74、及支撐系統(tǒng)應連成整體。（5）樓梯施工縫位置，在砼澆筑前設置一塊垂直于樓梯梯板的板作為留置垂直施工縫使用。在樓梯梯板上設一寬10的活動板，在砼澆筑完成后將其抽除，可清除施工縫位置的的垃圾。 （6）各構件模板均須涂刷脫模劑。（7）模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應對已完成模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施；嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動和或任意改動模板成品。（8）平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在砼澆筑時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻分散在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送砼時，泵管與模板間加專用撐腳。（9）在安裝電氣

75、、管道時，嚴禁在樓板上亂開亂挖孔洞，應事先制定好操作要求后再進行施工；對開洞處應采取措施，氣焊和電焊時應注意保護模板。（10）在施工過程和交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，避免施工過程中相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。（11）在砼澆筑過程中，指定責任心強的木工負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時修整、加固。7、砼工程質量控制措施（1）本工程結構砼施工采用商品砼；（2）嚴格執(zhí)行澆灌令審批制度，在砼澆筑前，由各相關部門簽發(fā)澆灌令；（3）砼澆筑前，廠家應提前提供配合比報告，由資料員收集并報監(jiān)理工程師審核；（4）嚴格按砼澆筑方案

76、進行施工，按技術交底中的砼流向安排澆筑。（5）豎向結構采用插入式振動器由底部向上間距不大于600，砼分層澆搗，分層厚度每層不得超過300400，振搗應插入下層10以上，清除二層之間的接縫，振搗器應做到“快插慢拔”。并派專人用木錘拍擊模板。澆搗時派專人在下部樓層檢查漿水是否到位；澆搗時應防止砼離析，自由傾落高度不超過2米，超過2米以上的，采用串筒或溜槽。墻板砼在澆筑時分層振搗至梁底，間隙1-1.5小時左右待墻板砼得到初步沉實后，開始澆筑梁、平臺砼。（6）安排專人負責看筋看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋變形、移位及破壞情況應立即進行休整。（7）按施工方案留置砼標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊；（8）加強砼的養(yǎng)護工

77、作，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于2周、普通砼養(yǎng)護時間不小于1周；（9）樓層梁板砼在達到拆模強度要求后方可拆模。六、創(chuàng)優(yōu)工程質量控制要點（一）施工現(xiàn)場質量保證條件1、施工設備、測量器具標定管理（1）檢定周期準時；（2）檢定證書齊全；（3）實物與證書相符；（4）滿足使用功能和精度要求；（5）專人使用、專人保管。2、施工現(xiàn)場標準養(yǎng)護室設置和管理（1）養(yǎng)護室面積大于5；（2）配置恒溫裝置，使室內(nèi)溫度控制在203范圍內(nèi)；（3）室內(nèi)設養(yǎng)護池，池底設放水孔，水溫控制在203，同時設置預養(yǎng)水池，水溫也控制在203；（4）室內(nèi)設水泥混合砂漿試塊立柜，立柜內(nèi)襯海綿條等保濕材料，立柜內(nèi)濕度應控制在60%80%；（5）室內(nèi)、

78、水池內(nèi)、立柜內(nèi)及相關部位，必須同步設置溫度計和濕度計，并有專人每天上、下午各檢查、記錄一次；（6）室內(nèi)應張貼養(yǎng)護室管理制度，并有專人管理、專人負責；（7）砂漿和砼試塊必須按規(guī)范標準制作。制作后應在終凝前用鐵釘刻寫制作日期、工程部位、設計強度等。3、建筑材料、構配件、設備進場管理原材料、半成品、構配件、設備的進場驗收，嚴格按國務院279號建設工程質量管理條例和國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001執(zhí)行。（二）外墻防滲漏技術措施要點（1）砼墻板振搗密實，墻體根部爛根、蜂窩、麻面須修補密實；（2）外墻螺桿洞口用發(fā)泡劑封堵密實，外露3用1：3水泥砂漿摻適量微膨脹劑堵實，墻面用1：3水泥砂漿粉44的方塊，凸出墻面5。（3）磚墻底部采用三皮標準磚，外墻磚墻砌筑配合比正確，砌筑密實；（4）在墻體砌筑前，磚墻與砼交接處的砼面可預先噴漿，并植拉結筋，砼、磚墻面接觸處在粉飾前，應鋪釘兩邊各不小于110金屬網(wǎng)。（5）墻面腳手架拉結拆除后，應用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。