1、住宅樓項目基礎底板大體積混凝土專項施工方案目 錄1 編制依據32 工程概況63 施工部署74 施工準備84.3泵送混凝土其他技術要求104.4抗滲混凝土原材料要求124.5抗滲混凝土其他技術要求124.6施工現場準備134.7勞動力準備154.8機械設備組織16表4.8.1 混凝土施工主要機械設備計劃表164.9冬季施工準備174.10合理規劃車輛行駛路線及停車位置174.11混凝土養護184.12應急保障185 混凝土運輸185.1混凝土的拌制185.2混凝土的運輸196 混凝土泵送施工206.1混凝土泵、泵管布置206.2混凝土輸送管敷設216.3布料桿要求236.4泵管的拆除與清洗246

2、.5混凝土泵送施工要點246.7泵送混凝土注意事項277 大體積混凝土施工方法287.5.3大體積混凝土保溫法溫度控制計算367.5.4保溫材料厚度計算397.5.5大體積混凝土澆筑前裂縫控制計算408 混凝土檢驗、試驗458.1混凝土坍落度和混凝土外觀測試、檢查、記錄458.2混凝土試件留置469 質量保證措施4610 安全保障措施5211 文明施工及環保措施541 編制依據1.1*城（五期）發展項目總承包工程一標段施工組織設計。1.2*城（五期）發展項目總承包工程一標段施工圖紙。1.3國家及*市有關規范、規程、標準。表1.3.1 國家及*市有關規范、規程、標準 序號類別名稱編號1GB混凝土

3、結構設計規范GB50010-20022混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-875混凝土質量控制標準GB50164-926預拌混凝土 GB/T14902-20037工程建設標準強制性條文2002版8混凝土結構試驗方法標準GB50152-929大體積混凝土施工規范GB 50496-200910地下工程防水技術規范GB 50108-200811JGJ混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-9512高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-200213建筑工程冬期施工規程JGJT104-201114

4、CECS超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規程CECE02：200515DBJ商品混凝土質量管理規程DBJ01-06-9016混凝土外加劑應用技術規程DBJ/T01-61-200217建筑工程施工技術管理規程DBJ01-80-200318混凝土工程施工質量驗收規程DBJ01-82-200419回彈法、超聲回彈綜合法檢測泵送混凝土強度技術規程DBJ/T01-78-200320預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-95-20051.4主要法律、法規表 主要法律、法規 序號類別名稱編號1法律法規工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009版本 2*市建設工程見證取樣和送檢管理（試行）京建質20

5、09289號2 工程概況2.1 工程概況工程為*城中第五期工程，項目工程位于*圍合路塊。25#住宅樓基礎底板厚度為1.0m，底板面積約1320m2；26#住宅樓基礎底板厚度為1.0m，底板面積約1000 m2。25#、26#樓基礎底板采用C40防水砼，抗滲等級為P8，砼量約2300立方米，此筏板基礎屬于大體積混凝土，全部采用商品混凝土。開發單位為*開發有限公司，監理單位為*工程咨詢有限公司，設計單位為*市建筑設計研究院，施工總承包單位為XX集團股份公司。2.2 難點分析本工程25#、26#樓基礎底板為大體積混凝土澆筑（底板厚度1m），由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內部溫升比較快

6、，控制混凝土產生溫度裂縫和收縮變形裂縫成為本工程的重中之重。詳見底板大體積砼澆筑方案。本工程由于混凝土量較大，而且是分別集中澆筑，對混凝土供應商要求較高。本工程25#、26#樓混凝土供應商分別選擇中偉建商品砼、力天商品砼實力雄厚的攪拌站供應本工程商品混凝土。2.2.3地下室外墻及基礎底板為抗滲混凝土，內墻為普通混凝土，施工時需明確分開進行澆筑砼。本工程主體施工階段在冬季，對混凝土的養護和施工造成很大施工難度。2.2.5現場采用地泵進行混凝土澆筑，其商品混凝土的及時供應和混凝土泵送設備的合理布置是保證施工進度的關鍵。尤其是大體積砼澆筑的連續性更是重點。3 施工部署3.1 機械設備的選擇與配置25

7、#、26#樓全部采用商品混凝土，現場布置2臺地泵,地泵提供單位派專人常駐現場，以便及時排除混凝土地泵出現的故障。地泵單位駐現場技術人員必須確保地泵的正常使用。3.2混凝土澆筑方案選擇混凝土采用罐車運輸到現場，采用混凝土輸送泵輔以布料器進行現場的底板澆筑。基礎底板混凝土采用沿著樓座長方向分層澆筑，逐層水平向澆筑前方推進，以后澆帶為分界線組織施工。25#樓分三個施工段澆筑即：1-18軸，18-34軸，34-51軸，每段砼量約為470立方米，380立方米，470立方米； 26#樓分二個施工段澆筑即：1-11軸，11-23軸，每段砼量約為420立方米，480立方米。4 施工準備4.1技術準備4.1.1

8、提前做好混凝土施工方案并進行審批。施工前，各棟號長、棟號技術員根據施工組織設計及施工方案對砼班組進行全面施工技術交底及安全交底。4.1.3施工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送混凝土供應計劃，明確各施工部位混凝土強度等級及技術要求，并要求廠家提前進行混凝土的試配。工程部門計算每次澆筑混凝土方量，加強與混凝土廠家的聯系。4.1.4項目部總工組織項目部工程、技術人員認真熟悉圖紙，并提前與設計院、監理單位、建設單位辦理必要的工程洽商，并綜合結構、建筑、設備、電氣圖紙，進行深化設計，全面考慮預埋件以及設備管線的預留預埋，避免專業施工和裝修的剔鑿。對各專業分包單位等做好技術交底和培訓工作，并與

9、混凝土攪拌站簽好混凝土技術合同。4.1.5項目部生產部門應提前準備好混凝土施工的現場施工條件，并及時制定好保證現場混凝土施工質量的現場監督管理辦法和操作規程，以滿足混凝土澆筑過程中的技術要求。4.1.6 溫控指標宜符合下列規定：1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；2 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度) 不宜大于25；3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。4 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。4.2泵送混凝土原材料要求本工程混凝土均采用商品混凝土。所選擇的攪拌站經過甲方、監理單位的審查合格之后，項目部與之簽訂經濟合同的同時，簽訂技術合同，對混凝土

10、拌合料、外加劑、摻合料的原材料及配比提出技術要求。水泥：配制泵送混凝土用的水泥應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GBJ175-1999）的規定。攪拌站必須采用同一廠家、同一標號的水泥。如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過3個月時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。粗骨料：粗骨料選用的原則為：產地、規格一致，色澤均一，碎石，含泥量1.0%，泥塊含量0.5%，針片狀含量10%，粒徑520mm，骨料不帶雜物。強度高、連續級配好；粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應符合下列要求：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5。其他應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（

11、JGJ53-92）的規定。細骨料：細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用，對細骨料除應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法（JGJ52-92）外，一般有下列要求：（1）采用中砂、細度模數為2.53.2，含泥量3.0%，泥塊含量1.0%（2）通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。（3）有良好的級配。拌合水：配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定。摻合料：泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土

12、拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土中摻加的粉煤灰應符合國家現行標準用于水泥或混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程、和預拌混凝土的有關規定。質量等級II級。外加劑：要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。應符合國家現行標準混凝土外加劑（GB8067-1997），混凝土外加劑應用技術規范（GBJ50119-2003）、混凝土泵送劑和預拌混凝土的有關規定。砼堿含量：當使用堿活性骨料時，混凝土中堿含量3kg/m3，氯離子含量水泥重量0.02%。應符合國家現行標準預防混凝土結構工程堿集料反應規程（DBJ01-95-2005）的有關規定。4.3泵送混凝土其他技術要求混

13、凝土配合比要求水灰比：降低混凝土的水灰比可以提高混凝土的密實度，但如果太低，會出現自收縮現象。混凝土流動性在滿足施工要求的前提下，用水量應盡可能小，以提高混凝土的密實度及耐久性。本工程地下結構的水灰比控制在0.5范圍內，水泥最小用量為280kg/m3。砂率：因砂率影響新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜40%42%，這樣有利于控制混凝土表面空隙、龜裂冷縮等缺陷的產生。4.3.2 和易性：為保證混凝土在澆筑過程中的不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送中不泌水、不離析。按照規范規定：泵送混凝土10s的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保證混凝土的穩定性和可泵性。4.3.3

14、坍落度：本工程基礎底板部分大體積混凝土坍落度為15020mm。4.3.4 混凝土的初凝及終凝時間：為保證混凝土澆筑不出現冷縫，基礎底板板混凝土的初凝時間保證在6-8小時，終凝時間保證在10-12小時以內。施工時根據澆筑部位，混凝土供應速度，澆筑速度，天氣情況和現場情況等進行調整。4.3.5 混凝土堿集料反應的預防措施混凝土工程施工時必須嚴格遵守GB50010-2002及*市預防混凝土結構工程堿集料反應規程（DBJ01-95-2005）的各項規定。所有制作混凝土的建筑材料（包括外加劑、摻合料）均應具有*市技術監督局核定的法定檢測單位的檢測報告，檢測不合格者嚴禁使用。骨料的選用除需滿足泵送混凝土的

15、質量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優質粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土堿集料試驗數據進行配制。混凝土含堿量不超過3kg/m3。對于二類環境類別的混凝土結構應采取預防混凝土堿集料反應措施，對混凝土外露部分采取有效防水措施。4.4抗滲混凝土原材料要求水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于P.O 32.5。不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。骨料：吸水率不應大于1.5；不得使用堿活性骨料；其他要求應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準

16、及檢驗方法（JGJ53-92）的規定。砂采用中砂，其他要求應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的規定。水：拌制混凝土所用的水，應符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規定。外加劑：所有外加劑品種和摻量應經試驗確定。所有外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。粉煤灰：粉煤灰摻量不宜大于20%，且級別不應低于二級。4.5抗滲混凝土其他技術要求4.5.1 配合比膠凝材料用量根據混凝土的抗滲等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320 kg/m3；在滿足混凝土抗滲等級、強度等級和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260 kg/m3。砂率宜為3545；灰砂比宜為1：1.

17、51：2.5；水膠比不得大于0.5。入模時基礎底板坍落度宜控制在15020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于20mm，坍落度總損失值不應大于40mm。4.5.2 抗滲混凝土初凝時間宜為68h。4.5.3 防水混凝土配料必須按配合比準確稱量。計量允許偏差不應大于下列要求：水泥、水、外加劑、摻合料為1；砂、石為2%。4.5.4 抗滲混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥砂漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。4.6施工現場準備每次混凝土澆筑前應提前與攪拌站進行聯系，將混凝土需求計劃、技術要求告知攪拌站，以便攪拌站備料。加強氣象

18、預測預報工作，在混凝土施工階段由工程部負責聯系一周天氣情況并轉發給有關部門及作業隊。準備好冬季施工所需的材料設備。在混凝土澆筑之前，由作業隊質量部門檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，控制其偏差值符合合格標準的規定，辦理自檢、互檢、交接檢，合格后，報監理驗收，并辦理隱、預檢及檢驗批報驗手續。施工前，地泵應提前進場并調試好。在安置混凝土泵時，根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，以防混凝土泵的移動或傾覆。所有機具在澆注前進行檢查和試運轉，同時配專職技工隨時檢修。每次澆筑混凝土前做好現場布置工作，安排好混凝土罐車行走路線，并清除罐車行走路線上的一切障礙。混凝土澆筑時棟號長必須在現場

19、負責指揮調度工作。混凝土澆筑所用臨電、臨水必須在開盤前接設完畢，夜間施工時必須有足夠的照明設施。施工用振搗器提前到位且應有一定的富余量，并保證有效。振搗棒根據現場情況需準備50mm和30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。準備好鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。冬季按照冬施要求進行配置保溫材料。4.7勞動力準備施工前應安排好勞動力，并對相關施工人員以書面形式作技術、質量、安全操作要求的交底，以保證安全生產、優質高效。每次混凝土施工前，除給施工工人技術交底外，還應對所有施工人員進行現場技術交底，使其細致了解混凝土施工的關鍵工序和關鍵操作要點，以保證其在施工過程中做到嚴格、認真、仔細。

20、關鍵部位施工前，工程部門編制項目部及外施隊值班表，值班人員負責協調解決現場出現的問題，及時向項目部領導匯報。每個外施隊每班次澆筑時需配備的勞動力計劃如下表：表 勞動力計劃表序號工種人數職責1混凝土工長4負責現場混凝土施工的總體工作。并保持與攪拌站聯系，負責調度混凝土輸送車輛2泵機操作員4/泵根據前臺命令操作泵機3泵機輔助人員4/泵負責混凝土坍落度檢驗，清除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引導混凝土車輛4泵機記錄員4記錄泵送情況，包括混凝土輸送量、時間、氣候、混凝土溫度等5值班機修工2負責振搗器等的機械的修理6值班電工2負責電器和照明7混凝土澆筑振搗班組60負責混凝土布料、振搗、抹面、晚間有兩人流動照

21、明8試驗員4取樣，試驗9看筋看模10隨時觀察匯報模板、鋼筋位移情況，并隨時調整4.8機械設備組織表4.8.1 混凝土施工主要機械設備計劃表 序號機械名稱型 號數量（臺）備注1塔式起重機5513/7013/601532鏑燈3.5KW203振搗棒H26X-50/3040/204空氣壓縮機V-1.05/1045地 泵HBT8036抹子40把7刮杠30根8小白線8kg9鐵鍬40把10泵管D125300m泵管及配件數量根據現場情況及時配送11管卡150個12橡膠墊圈300個4.9冬季施工準備根據施工進度計劃，整個地下結構將在冬施期間完成。冬施所用設備、物資必須準備到位，集中放置，且專人負責保證隨時可用（

22、按照冬施方案中的物資準備進行分批進場）。混凝土施工時，技術、質量、安全、材料人員等保證夜間至少一人值班。4.10合理規劃車輛行駛路線及停車位置由于現場場地及道路狹窄，為避免車輛因搶道、違章停放等原因互相影響施工將做到以下兩點：設一名交通協調員，負責協調車輛正常行駛；交通協調員負責協商劃定車輛停侯區及正常行駛區。4.11混凝土養護本工程底板及地下室墻體混凝土密實度直接影響到混凝土自防水效果，施工時易產生裂縫。混凝土的保溫養護是底板及墻體混凝土的重中之重。因此要求項目部和外施隊設專人根據冬施方案要求及時有效地進行混凝土養護和測溫工作。4.12應急保障如遇混凝土地泵無法修復故障，則撤走該地泵，起用備

23、用地泵或塔吊吊運。如遇混凝土供應不及時情況，啟用備用攪拌站供應混凝土。5 混凝土運輸5.1混凝土的拌制本工程全部采用商品砼，所選擇供應廠家具有較強的生產和組織實力并且離施工現場較近，能夠保證施工現場混凝土及時供應的需求。混凝土的聯系方式首先由外包隊棟號技術員計算該部位的混凝土方量，書面通知項目部棟號技術員復核。棟號技術員復核后填寫混凝土澆灌申請書簽字認可后交棟號負責人，棟號負責人根據混凝土澆灌申請書填寫混凝土聯系單并簽字，采用傳真的方式將混凝土聯系單傳真給預拌混凝土攪拌站，在攪拌站在第一車混凝土進場的同時將預拌混凝土運輸單、混凝土配比通知單和混凝土堿總量計算書交項目部負責人員，確認無誤后方可進

24、行混凝土澆灌。32天后混凝土攪拌站再將預拌混凝土出廠合格證交項目部各棟號技術負責人保存歸檔。除以上資料外，攪拌站須同時提供商品砼有害物質檢測和原材料放射性檢測報告。5.2混凝土的運輸本工程混凝土場外采用混凝土罐車運輸，運輸到現場后采用地泵進行混凝土運輸，局部采用吊車進行運輸。按照施工部署，每個混凝土泵配備4臺混凝土罐車作為運輸機械，根據澆筑部位及時間適當進行調整。所有車輛進行編號，并將標有混凝土強度等級及澆筑部位的標識牌貼在駕駛室擋風玻璃上，以便現場施工人員指揮、調度。按混凝土出場前和入模前均需檢查驗收，做到現場與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土的類型及數量符合施工設計要求，使混凝土拌

25、合物自出攪拌機到澆筑完畢的時間控制在初凝時間之內，并保證施工作業面前后覆蓋搭接合理。現場調度（棟號長）與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土供應的連續性。預拌混凝土的現場檢查分析每車混凝土進場的同時由棟號技術負責人組織有關人員，根據混凝土的出廠時間、到場時間、開澆時間、澆完時間、路途時間、等待時間、澆灌時間、總耗時間、出廠間隔、接茬時間進行記錄分析，并隨時檢查每車混凝土的坍落度，確保混凝土的質量處于受控狀態。車輛出入口處，要設置交通指揮人員；夜間施工時，要有足夠的照明設施。危險區域要設警戒標志。攪拌站嚴格按商品混凝土合同中的技術要求供應混凝土，混凝土要保證連續供應。混凝土攪拌運輸車裝料前，

26、必須將拌筒內積水倒凈。運輸途中嚴禁往筒內加水。混凝土攪拌運輸車在運輸途中。拌筒要保持36r/min的慢速轉動。混凝土運至現場后，應校對混凝土發貨小票上的強度等級、部位、坍落度等是否符合實際要求。校核無誤后，由地泵輸送至工作面，并配合布料桿把混凝土輸送至模內。混凝土運輸車給地泵喂料前，應中高速旋轉攪拌筒，使混凝土均勻，喂料時配合泵送均勻進行，使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。中斷喂料時應使拌筒低轉速攪拌混凝土。要求混凝土發貨小票上應記有混凝土的出站時間、到現場的時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間。砼澆筑過程中，技術人員及時對小票進行技術分析。6 混凝土泵送施工6.1混凝土泵、泵管布置基礎底板施

27、工階段混凝土澆筑量較大，底板混凝土澆筑時汽車泵配合地泵進行澆筑，每臺地泵配備一臺布料桿，由塔式起重機負責移動布料桿。6.2混凝土輸送管敷設泵管線路布置原則（1）整個線路盡量短，盡量少用彎管(地面水平管長度與垂直管長度的比值擬為1:4)。（2）離水源近。（3）泵周圍有兩輛以上砼輸送車停留場地。（4）輸送管的固定與支撐用腳手架搭設并將其延伸到澆灌部位。泵管的布置（1）泵管直徑125mm，彎頭盡量選用45彎頭，盡可能少的采用90彎頭。（2）水平布管：地泵出口應盡可能的靠近管道洞口對齊，高度應盡量保持一致。（3）工作面各采用塔式布料器1臺，最大作業半徑16m，用塔吊吊至工作面，用于墻體和樓板砼澆注。根

28、據“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則進行設置。水平管鋪設：水平管固定采用在水平方向接頭處用方木將管道水平支墊。轉彎部分采用彎管連接，采用半徑為1m彎管。澆筑混凝土時，布料機支腿不能支撐在綁扎好的樓板鋼筋上，應用單腿馬凳支起，墻體施工時，布料桿布于施工段的中央；樓板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠至近進行布料和混凝土的澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網片及預埋件上，應用鋼管搭設支撐架子把泵管墊高，且水平管要求每隔4m用支架、臺墊固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。圖6-1泵管接頭處支撐砼示意圖圖6.2.3.1轉角處混凝土墩示意圖配管的固定配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，且符

29、合下列規定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。澆筑基礎部分混凝土時泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的部位，轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力較大，該種部位采用鋼管架固定。墻體施工時用架子管提前搭好布料桿的放置平臺（平面尺寸應大于布料桿底座展開四腳尺寸，以保證布料桿工作時的穩定），方便墻體澆筑時隨時移動，放置布料桿。6.3布料桿要求每次澆筑混凝土時，應將布料桿布置在中間位置，應盡可能少的移動布料桿。布料桿吊運到工作面后，必須用鋼管對布料桿四面進行支撐加固

30、。澆筑墻柱混凝土時，須搭設支撐架子，布料桿放在架子上；澆筑頂板混凝土時，必須在布料桿下增設鋼筋馬凳，防止布料桿壓壞頂板鋼筋。每次混凝土澆筑后，必須對布料桿進行清洗，然后放置到指定位置，并支撐固定牢固。6.4泵管的拆除與清洗拆管時，應在混凝土澆筑后由遠到近，逐節拆除，并將管內砼清理干凈。運到指定位置清洗。立管采用氣壓泵清洗泵管。6.5混凝土泵送施工要點每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配和人員進行詳細的安全技術操作交底，明確施工的技術要求。施工現場設專人負責統一的指揮和調度，保證混凝土輸送泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆注地點的相互聯系，配備相應的通訊設備（在高層施工時上下聯系采用對講機）保證施工

31、順利進行。按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉。混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送進水泥砂漿潤滑混凝土輸送泵和輸送管內壁，再開始泵送混凝土；潤滑后的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進

32、行泵送。泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持有一定量的混凝土。泵送混凝土時，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，即時轉換開關閥時造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。泵送混凝土時，水箱或清洗室中應經常保持充滿水。在泵送混凝土過程中，若接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3m時，如管道情況良好，可不必事先濕潤。在泵送混凝土過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土灑落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強

33、行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊泵送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：1重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送2用木槌敲擊等方法，查明堵塞位置，將混凝土擊松后，重新進行反泵和正泵，排除堵塞。3當上述方法無效時，應在混凝土輸送泵卸壓后，拆除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排出管內空氣后，方可擰緊接頭。4混凝土應保持連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止間歇。若不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當供料脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min進行四個行程的正反泵

34、，把料從管道內抽回重新拌合，在泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止混凝土離析。如果泵送間歇時間超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排出管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。如發現混凝土拌合物的坍落度過小、喂料困難時，可向攪拌筒內加入與混凝土內水灰比相同的水泥漿或減水劑，經充分攪拌后再喂料。在任何時候和任何情況下都不允許向混凝土拌合物中任意加水，以增加其坍落度。泵機料斗上應加裝篩網，其規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人監視喂料情況，如發現大塊物料時，應立即撿出。向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定

35、壓力時方可關閉閉氣閥。6.7泵送混凝土注意事項為保證泵送的連續性，所有工作都要有慎密的組織。事先對所使用的砼泵的各項技術性能調查了解，對泵機操作人員進行培訓，配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外時及時搶修。拆泵管時，檢查管中是否有原來砼的殘留物，尤其是彎管；如有，則應清除。管道接口處要加密封橡膠，以免漏振。減少泵送的壓力損失，要求管道固定牢固，尤其是斜管和垂直管。泵送前先用清水潤濕管道，再用1：1.5的水泥砂漿潤滑泵機及管。泵機料斗前設專人值班，揀出砼中的大塊石頭和雜物。在泵送過程中，料斗中砼量不低于上口20cm，以免泵機吸入率低形成阻塞。澆筑砼時，落灰高度不應超過2m且澆筑部位底部先鋪一層同

36、強度等級砂漿。氣溫較高時，對暴曬的管道要采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止砼坍落度損失過大。泵送砼施工由于一次澆筑量大，速度快，砼流動性高，再加上振動砼將產生很大水平推力，故對鋼筋綁扎、模板支撐的質量應嚴格控制。暫時中斷泵送時，要采取倒泵措施，使管中來回往復流動而保持其可泵性；高溫季節施工時，倒泵間隔要少于5分鐘。泵送時，施工的通訊聯絡宜采用對講機。7 大體積混凝土施工方法7.1底板大體積混凝土澆筑7.1.1混凝土分層澆筑，逐層水平向澆筑前方推進，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，在澆筑接茬處應振搗到位。7.1.2底板混凝土的整體性要求較高，要求混凝土連續

37、澆筑。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但必須又保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不至形成施工冷縫。根據高層建筑箱形與筏形基礎技術規范第6.6.8條“大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規定，采取斜面分層澆筑（見下圖）。混凝土澆筑分層示意圖7.2混凝土的振搗7.2.1混凝土振搗時，在斜坡底部及模板上部會出現泌水，量大時可采用小型水泵抽走。振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，澆筑時每間隔半小時左右，在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土與鋼筋間的握裹力，增強密實度，

38、提高抗裂性。混凝土澆筑成型后的混凝土表面水泥漿較厚，應按設計標高用標尺刮平，用木抹子壓實，在終凝前用木抹子二次壓實，以閉合收水裂縫。7.2.2振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用(見圖)。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預埋件等。混凝土振搗示意圖7.2.3根據混凝土的自然的流淌斜坡度，在每條澆注帶的前、中、后布置3道振動器。第一道布置在混凝土的布料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之通過面筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，負責斜面混凝土的密

39、實；第三道設置在坡腳處，確保底層鋼筋以下混凝土的密實。見圖所示。振搗棒振位設置示意圖振搗手的振搗方向為：下層垂直于澆注方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免漏振。7.2.4混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。7.3混凝土面標高控制當混凝土澆到板頂標高后，根據水準控制點用3m長鋁合金刮尺將混凝土表面找平，控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土初凝后，終凝之前用鐵抹子進行二次抹面壓光，并隨后鋪設塑料薄膜和兩層阻燃

40、草簾被進行保溫保水養護。7.4澆筑過程中突發事件的應急處理措施7.4.1當在澆筑過程中出現泌水現象時立即派專人用水桶提出，如果泌水現象嚴重，將采用潛水泵進行抽至最近降水井處。7.4.2為了防止上下班高峰期發生堵車，在高峰期來臨前，相應增加發車數量，并將混凝土的坍落度適當增加，混凝土中應調整緩凝劑的摻量，澆筑速度放緩。 7.4.3配備足夠的振搗器，防止損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有一臺備用的振搗器及若干振動棒以備用。7.4.4當發生施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑時，啟動備用柴油發電機組設備供應施工用電，確保混凝土澆灌一次性完成，振搗密實。7.4.5混凝土澆搗時，必須事先注

41、意天氣情況，應盡量避開下雪天，若不得已情況，必須做好防凍措施，準備好塑料薄膜、草簾被等。7.4.6在混凝土澆搗過程中，當發現鋼筋移位，必須有專人進行修復，保證鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節，對于雨篷、樓梯等部位尤要嚴加檢查，不能任意踩踏。7.4.7在混凝土澆搗過程中，必須有專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留孔洞等，發現變形、移位等情況時及時停止施工，并在混凝土初凝前修復。7.5混凝土溫度的控制7.5.1現場測溫點的布設對于基礎底板大體積混凝土的測溫，應連續觀測以確保混凝土內外溫差在25以內。根據混凝土的澆搗方向和底板厚度來布置具有代表性的測溫點。本工程測溫點布置

42、根據底板厚度不同，選取代表性測溫點均勻布置，采用預埋鋼管內部注水進行測溫，測量范圍為0100。每處測溫點埋置3根25PVC管布置在板底部、板厚的1/2及表面處，并按圖標示位置進行統一編號。測溫管底部密封（防止混凝土進入管中），與底板鋼筋綁牢，上口用膠帶封堵，測溫管上口比比底板上表面高出50mm。混凝土澆筑后，將棒式溫度計伸入管中至少3分鐘，即可知該處混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點的溫差。從而能控制混凝土養護溫度，確保底板混凝土工程質量。 為保證棒式溫度計的測溫精度，應注意以下幾點：1測溫管的埋設長度宜比需測點深50100mm，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響

43、。2棒式溫度計讀數時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應注意。3 采用預留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數據。不應采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測2個溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點的2支不同長度測溫管進行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差25，因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調節的，故只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調節其表面溫度以達到調節溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據測得的溫度及時進行調節。 根據測溫點布置原則及現場實際情

44、況，底板厚度1000mm。現場25#樓現共布設24個測溫點，26#樓現共布設20個測溫點，均以后澆帶為分界線，詳見下表：25#樓部位測溫點編號對應板厚（mm）測溫點布置位置東側1-111000底板頂面下50mm、450mm、950mm中間12-171000底板頂面下50mm、450mm、950mm西側18-241000底板頂面下50mm、450mm、950mm26#樓部位測溫點編號對應板厚（mm）測溫點布置位置東側1-101000底板頂面下50mm、450mm、950mm西側11-201000底板頂面下50mm、450mm、950mm25#樓測溫點布置見下圖: 26#樓測溫點布置見下圖: 7.

45、5.2測溫記錄的要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據混凝土初期升溫較快，混凝土內部的溫升主要集中在澆筑后的3d，一般在第3天溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內部的最大溫升，是隨著結構物厚度的增加而增高。根據工程實際情況和結構特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：1 記錄攪拌車中倒出時的混凝土溫度，每臺班不少于二次。2 施工現場大氣環境溫度，每6h測記一次，即2:00、8:00、14:00、20:00點各測量一次。3 混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度并做好記錄，以后按以下要求測記混凝土內外溫度：(1)第14天：每6小時測記一次。(2)第58天：每8小時測記一次。(3)第9

46、12天：每12小時測記一次，內外溫差回落后，停止測溫。采用手持式電子測溫儀進行混凝土測溫，測定混凝土溫度時同時測定大氣溫度。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由專人具體負責記錄，并按照江蘇省建筑工程施工技術資料管理規程的要求填寫好記錄并及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內外溫差接近或者超過25時）時要及時報告項目總工，并采取緊急保溫措施。7.5.3大體積混凝土保溫法溫度控制計算本工程基礎底板大體積混凝土施工采用覆蓋塑料薄膜加草簾被的方式進行保溫。根據規范的要求，在選用的保溫材料基礎上，經計算須滿足混凝土內外溫差不大于25。計算時，取保溫材料(塑料薄膜加草簾被)的導熱系數為0.05，考

47、慮澆筑時的大氣溫度取*市1月份平均氣溫3，根據混凝土供應商提供的混凝土配合比，計算如下：3.1溫度計算(1)混凝土最大絕熱溫升計算根據施工手冊第四版，混凝土最大絕熱溫升可采用以下兩種計算公式進行計算 （） （）式（）中：T（t）混凝土最大絕熱溫升（）。mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），根據混凝土配合比報告，包含礦粉在內，mc取370kg/m3。K摻合料折減系數，粉煤灰取0.250.3，采取保守計算，K取0.3。F混凝土活性摻合料用量。根據配合比報告，F為粉煤灰用量，取65 kg。Q每千克水泥水化熱，計算澆筑后三天的絕熱溫升，查表取255.4KJ/Kg。依據施工手冊將上述數據代入得T（t

48、）=41.4 式（）中：T（t）混凝土最大絕熱溫升（）。mc每m3混凝土的膠凝材料用量(包括水泥、粉煤灰、礦粉等)（kg/m3），根據混凝土配合比報告，取435kg/m3。Q每千克膠凝材料水化熱(考慮粉煤灰和礦粉的影響)，計算如下：Q=kQ0 式中：Q0-水泥的水化熱總量，查表得Q0=436.89KJ/Kgk-不同摻量水化熱調整系數；根據下表取值：表 不同摻量水化熱調整系數摻量010%20%30%40%粉煤灰k110.960.950.930.82礦渣粉k2110.930.920.84當為粉煤灰和礦粉雙摻時，k=k1+k2-1，根據附件一混凝土配合比報告，經計算得：k=0.955+1-1=0.9

49、55，則Q=kQ0=0.955436.9=417.2 KJ/KgC混凝土比熱，取1kJ/kg。混凝土的質量密度，取2400kg/m3。t齡期(d)。經過試算得澆筑后三天內溫升最快，3天后混凝土內部溫度達到最大值則計算時取3天齡期進行計算。m與水泥品種比表面、澆筑時溫度有關的經驗系數，一般取0.20.4，查表取0.37。經計算，混凝土最大絕熱溫升：T（t）=50.7根據混凝土配合比報告單，每立方米混凝土水泥用量為289Kg，粉煤灰用量68 Kg，礦粉用量72Kg，計算時均考慮了各種摻量的影響，計算得到三天混凝土最大絕熱溫升為50.7。經過以上兩種計算方法，為安全起見，采用式（）的計算結果，即混凝

50、土最大絕熱溫升為50.7(2)混凝土中心計算溫度計算Tmax=Tj+T（t）式中：不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數，根據混凝土溫度變化曲線以及以往工程測溫記錄可知混凝土澆筑三天后其溫度最高，所以計算以齡期T=3天計算。Tj混凝土的澆筑溫度，取10。板厚取1m，則Th=50.7散熱系數取=0.74Tmax=Tj+Th=10+50.70.74=47.5（）。7.5.4保溫材料厚度計算 保溫材料所需厚度計算公式：式中i-保溫材料厚度(m)。選用一層塑料薄膜和兩層草簾被，實測約0.055m。h-結構厚度(m)，取h=1(m)。i-結構材料導熱系數(W/m.K)，取保溫材料的導熱系數i=0.05(W/m.

51、k)。-混凝土的導熱系數，取1.5W/m.k。Tmax-混凝土中心最高溫度()，Tmax=47.5()。Tb-混凝土表面溫度()。待求值。Ta-空氣平均溫度()，*市1月平均氣溫Ta=3 。K-透風系數K=1.30。 經計算得：在選用的保溫材料(一層塑料薄膜和兩層草簾被)厚度i=0.055(m)條件下計算得到的混凝土表面溫度Tb=56.9，內外溫差為：T= Tmax -Tb=50.7-34.9=15.7，不大于25，滿足規范要求。根據上面的計算可知，覆蓋兩層塑料薄膜和一層草包可以滿足保溫的要求，實際覆蓋保溫材料時，為安全起見，可根據現場實測溫差臨時調整，如現場實測內外溫差較大，可臨時增設一層草

52、包覆蓋保溫等。依照上述方法對1.0m厚底板覆蓋保溫進行計算，得T=15.725，滿足規范要求7.5.5大體積混凝土澆筑前裂縫控制計算大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應力(二維時)，一般用約束系數法來計算約束應力按以下簡化公式計算：式中混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2)。E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)。混凝土的線膨脹系數，取110-5。T0混凝土的澆筑入模溫度()；取10。T(t)澆筑完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值()為52.2。Ty(t)混

53、凝土收縮當量溫差()。按下式（）和（）計算（） （） 上式（）中，為標準狀態下任意齡期的收縮變形值；為標準狀態下的最終收縮值，取3.2410-4；e為常數，取2.718；b為經驗系數，取0.01；t為混凝土澆筑后至計算時的天數，取t=3；M1、M2Mn為混凝土收縮變形不同條件影響系數，可查表，其中M1為水泥品種影響系數，采用普通水泥，M1取1.0；M2為水泥細度影響系數，水泥細度為4.4%，M2取1.0，M3為骨料種類影響系數取1.0、M4為水膠比影響系數，水膠比0.39，M4取0.985、M5為膠漿量影響系數取1.0、M6為養護天數影響系數取1.09、M7為相對濕度影響系數取1.0、M8為構

54、件截面尺寸影響系數取0.97、M9為操作方法影響系數取1.0、M10礦粉摻量影響系數0.895、M11礦粉摻量影響系數1。上式（）中，為任意齡期混凝土收縮當量溫差；為混凝土的線膨脹系數，取1.010-5；經計算得Ty(t)=-0.89。Th混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度，根據資料取*市1月平均氣溫3S(t)考慮徐變影響的松弛系數；取0.19R混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，R=1；當為可滑動墊層時，R=0，一般土地基取0.25-0.50；本工程取混凝土的外約束系數R=0.3。c混凝土的泊松比，取0.15。1、計算:取S(t)=0.19，R=0，=110-5，c=0.15.(1)混凝土3d

55、的彈性模量公式:計算得:E(3)=7689.4(2)最大綜合溫差=9.11最大綜合溫差T均以負值代入下式計算.(3)基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式:計算得:=0.047 (N/mm2)(4)不同齡期的抗拉強度公式: =1.42 式中：ftk(t)混凝土齡期為t時的抗拉強度標準值(N/mm2)； ftk混凝土抗拉強度標準值(N/mm2)； 系數，應根據所用混凝土試驗確定，當無試驗數據時，可取0.3。混凝土防裂性能可按下列公式進行判斷： 式中：K防裂安全系數，取K=1.15。摻合料對混凝土抗拉強度影響系數，12。ftk混凝土抗拉強度標準值。計算得: 0.047=1.335(N/mm2) 滿足抗

56、裂條件。7.5.6混凝土泵輸出量和所需攪拌運輸車數量的計算1 混凝土泵的實際平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率，按下式計算： 式中： Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)； Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h) 取75m3/h； 配管條件系數，可取0.80.9； 作業效率，根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7。Q1 = 750.90.6 = 40.5m3/h2 當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下式計算： 式中： N 混凝土攪拌運輸車臺數(臺)； Q1 每

57、臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h) 為30m3/h； V 每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3) 為16m3； S 混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km/h) 為35km/h； L 混凝土攪拌運輸車往返距離(km) 為35km； Tt 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h) 為1h；N = 40.510（24301）= 3.75現場每棟樓基礎底板混凝土澆筑配備一臺地泵：3.751 = 4臺。7.6混凝土養護：為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養護，混凝土養護由專人負責。澆筑完成后，表面搓平，搓平次數不少于三次。在其表面先鋪一層塑料薄膜再鋪

58、設兩層草簾被。草簾被覆蓋完畢后，須并用重物壓好，以防風刮起。塑料薄膜接頭處要重疊部分薄膜，保證接縫良好，以確保保溫效果。柱墻插筋處要將薄膜及草簾被覆蓋到位，施工時，可將塑料薄膜從插筋上穿透，保證所有的混凝土面覆蓋密實，不得有混凝土面暴露在外面。按照規范要求混凝土的人工養護時間為14天。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。8 混凝土檢驗、試驗每次澆筑混凝土前，將混凝土聯系單發給攪拌站后及時交給試驗員，根據聯系單上的混凝土部位、強度等級、澆筑時間、坍落度要求、方量等開展檢驗工作，主要包括以下內容：8.1混凝土坍落度和混凝土外觀測試、檢查、記錄按照

59、澆筑部位、時間派專人負責混凝土坍落度的測試工作，第一車必須檢測，根據和易性情況隨時進行抽測。記錄每車混凝土的出廠時間、到場時間、開始澆灌時間、澆筑完畢時間和坍落度，認真、準確的填寫在混凝土運輸單上；對不合格的混凝土退回進行更換。8.2混凝土試件留置抗滲試件的留置標準養護條件下抗滲試件應在澆筑地點制作。連續澆筑每500立方留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不少于2組。 混凝土同條件試塊的留置1 冬期施工試塊的留置留置1組臨街強度試塊，留置一組同轉標試塊。2 其他根據施工實際情況臨時加做用以檢驗留樣代表部位的同條件強度。 9 質量保證措施9.1冬季施工措施:進入冬季施工時，注意砼的

60、測溫及養護工作，保證砼施工后不被凍傷或出現其它質量問題，具體施工措施詳見砼冬施方案。9.2 大體積混凝土施工質量保證措施9.2.1嚴格控制配合比，施工過程隨時抽測混凝土坍落度，保證符合設計及施工規范要求。9.2.2澆筑底板混凝土，為防止出現施工冷縫，采取連續分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間。9.2.3加強振搗，特別對于鋼筋較密集的地方，設專人進行振搗。9.2.4混凝土養護派專人負責，按規定記錄測溫記錄，并依據測溫記錄采取預控措施，保證底板混凝土內外溫差在25內。9.2.5對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用3m長的鋁合金刮尺按設計標高進

61、行找平，并隨刮隨拍打使混凝土密實。然后用木抹子再反復搓抹找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，可避免因混凝土收縮而出現裂縫。9.2.6混凝土澆筑完成迅速利用塑料薄膜和草簾被進行覆蓋。9.2.7澆筑混凝土要提前收聽天氣預報掌握遠期氣象變化，盡量避免雨天施工混凝土，如果遇到臨時降雨，將迅速利用塑料薄膜進行覆蓋，防止雨水流進混凝土。9.3防止混凝土裂縫的施工措施9.3.1有選擇的使用水泥與摻合料1選用水化熱較低的水泥，可有效降低水泥水化熱，減少混凝土收縮。2摻加粉煤灰，可以改善了混凝土的和易性，可減少混凝土施工過程中出現的泌水，即減小混凝土的塑性收縮。粉煤灰

62、代替部分水泥，減少水泥水化熱，降低了混凝土的絕熱溫升。且粉煤灰具有較好的抗浸蝕性和提高抗壓強度。3摻加緩凝劑，延長水化熱峰值出現，并可滿足澆筑工藝要求，不出現冷縫。4摻加減水劑，對水泥有較好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流動性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，提高混凝土抗壓強度和抗滲等級，減少泌水率，抗裂效果明顯。5摻加膨脹劑（HEA或UEA），可以有效減少混凝土收縮，控制混凝土裂縫。9.3.2嚴格要求粗、細骨料粗、細骨料的選擇要依據工程設計混凝土強度等級、配筋疏密程度、施工澆筑方法等特點，結合抗滲混凝土和大體積混凝土的相關要求，盡量選擇粒徑較大級配良好的粗細骨料，施工過程中

63、應嚴格檢驗其級配、含泥量、針片狀含量、壓碎等指標。9.3.3振搗和二次振搗振搗在施工中最易出現問題，為了使混凝土達到規范要求的密實程度，施工中必須加強對操作工人的技術交底和監督檢查工作。二次振搗是解決混凝土在施工過程中收縮裂縫的最好方法和必由之路，二次振搗在施工過程中往往被管理者忽視，施工過程中要加強這方面的監督工作。二次振搗間歇時間為11.5h，在加有緩凝劑的混凝土中可適當延長，控制在1.52.5h范圍內。9.3.4二次抹面二次抹面是減少混凝土表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除混凝土表面觀感缺陷。9.3.5加強混凝土的養護1 混凝土養護的目的是為了使混凝土保持或盡可能接近飽和狀態，使水化作用

64、達到其最大速度和充分水化，得到更高強度的混凝土，不同的養護和維護可使混凝土抗裂能力成倍的變化。維持混凝土良好的供濕狀態是非常必要的，如混凝土濕狀態低于相對濕度的80%，水化幾乎完全停止，可導致強度降低干縮并引起微裂縫擴展。2 提高混凝土養護溫度，可加速水化反應，獲得早期較高強度，可減小大體積混凝土內外溫差。但養護溫度有負面影響，就是在降溫階段，混凝土處于收縮狀態，拉應力出現。本工程大體積混凝土采用覆蓋棉被進行養護。如出現溫差接近或超過25，將采取必要措施，例如采用電熱毯法養護。9.4混凝土結構允許偏差和檢驗方法表9.4.1 混凝土結構允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法國家

65、規范標準結構長城杯標準1軸線位置基 礎1510尺 量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經緯儀吊線尺量層高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303標 高層 高105水準儀、尺量全 高30304截面尺寸基礎寬、高+8、55尺 量柱、墻、梁寬、高+8、535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基 礎5尺 量柱、梁、墻、板+5、38樓梯踏步板寬度、高度3尺 量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/100、且30H/100、且3010陽臺、雨罩位置5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置1510尺

66、 量12預埋螺栓中心線位置103尺 量螺栓外露長度5+5、010 安全保障措施10.1所有進入施工現場的人員，必須戴好安全帽，系好帽帶。配戴安全防護用品。不得酒后作業。10.2混凝土振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋。停機后，要切斷電源，鎖好開關箱。電動振搗器須使用按鈕開關，不得用插頭開關；振搗器的扶手，必須套上絕緣膠皮管。電器設備的安裝、拆修，必須由電工負責，其他人員一律不準亂動。振動器不準在初凝混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。移動振動器時，要切斷電源后進行。各種振動器，在做好保護接零的基礎上，還要安裝漏電保護器。嚴禁用振動器撬撥鋼筋和模板，或將振動器當大錘使用。10.3地泵等電動機具

67、有接地、接零保護措施，非電工禁止隨意接電。10.4塔吊吊運物料時，必須由信號工指揮，嚴格遵守相關的安全操作規程。10.5 配備專門的看模人員，發現支撐有松動，及時處理以防脹模和傷人。10.6混凝土澆筑完成后必須全面檢查一遍，包括覆蓋，壓光、拉毛、收口、模板及支撐情況，并做好詳細記錄，確認一切無異常后方可收工。10.7夜間施工時配備足夠的照明設施和警示燈。10.8振搗臨邊構件時，要有防護措施，防止墜落。10.9 施工用電線，電箱均應架空保護，不得直接鋪在鋼筋、鋼管上。非電工不得私自拆、接線，非專業人員不得動用機電設備。10.10 混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛上安全操作規程標牌。泵車司機必須

68、經專業培訓，持證上崗。混凝土地泵必須嚴格按操作規定進行操作，嚴禁違章操作。加強地泵的保養和維修，堅持一班三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。10.11 輸送管道的接頭處要嚴密可靠不漏漿，安全閥完好，管路的架子要搭設牢固，檢修時卸壓。泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。10.12 布料桿支設要嚴格按照交底施工，根部全面加固，嚴禁減少支腿。非使用狀態時調整配重。工作面上泵管支架寬度要大于支架高度的1.5倍，防止管線倒塌傷人。10.13 排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。10.14 各部位施工時，工

69、長根據工藝要求并針對現場具體情況作書面安全交底。10.15臨時搭設的腳手架要符合有關安全操作規程要求。10.16施工用電、臨時照明和機電設備的接線安裝，應由持證電工操作，嚴禁非電工接線及亂安電器設備。10.17澆筑前先檢查所有機械、設備、用具等使用的安全可靠。10.18作業過程中,軟管末端口與澆筑面應保持一定距離,防止埋入混凝土內,造成瞬時壓力增高,引起爆管傷人。10.19清管時，嚴禁前方站人，以防噴射傷人，混凝土地泵的操作手必須持證上崗。泵的混凝土出口水平管裝接長度不得小于10m。11 文明施工及環保措施11.1混凝土施工時，現場要派專人進行撒水降塵，對遺撒在道路上的混凝土要及時清掃干凈。1

70、1.2進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。11.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。11.4混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，以避免不必要的麻煩。11.5嚴格控制噪聲污染，認真做好噪聲監測工作。地泵統一采用隔音棚；夜間嚴禁使用強噪聲機械；混凝土振搗采用環保型振搗棒或其它降噪措施；合理安排施工工序，控制夜間施工噪聲值在55分貝以下。11.6現場做到活完場清，及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰及時收集，以做它用，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。泵管中的混凝土必須用氣泵進行清除砼，以保證文明施工的要求。11.7現場設置沉淀池，出場混凝土泵車必須經過清洗，避免將塵土、泥漿、砂漿帶到場外。清洗泵車和混凝土罐車的水必須到指定位置進行處理并經沉淀后，方可排入市政管線。11.8 施工完工后，要求把機械設備清理干凈保養好，以備再用。11.9進入施工現場嚴禁吸煙。11.10施工中，現場要清理整齊，對不用的料和散混凝土，要安排專人及時清理，集中到堆料場。