1、住宅樓項目混凝土專項施工方案目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)6三、項目組織機構(gòu)7四、混凝土工程質(zhì)量標準81、混凝土工程質(zhì)量要求82、混凝土質(zhì)量控制程序10五、施工部署11六、施工準備121、作業(yè)條件122、技術(shù)準備13七、工藝流程13八、操作工藝141、作業(yè)準備142、混凝土運輸153、混凝土泵機、泵管的布設及操作154、混凝土澆筑與振搗的一般要求175、承臺基礎的混凝土澆筑196、柱(墻)的混凝土澆筑197、梁、板混凝土澆筑208、樓梯混凝土澆筑219、構(gòu)造柱砼澆筑2110、后澆帶砼澆筑2111、施工縫的留置位置及處理22九、質(zhì)量保證措施24十、泵送混凝土要求30十一、汽車泵施工安全技術(shù)操作

2、要求31十二、混凝土試件制作與管理36十三、混凝土養(yǎng)護37十四、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施39十五、季節(jié)性施工45十六、安全文明施工47一、工程概況工程名稱：住宅（含配套商業(yè)、公建）及地下室工程（自編大石*2#樓和地下室）和住宅工程（自編大石*1#樓）總建筑面積60440 m2，其中地上42279 m2，地下18161.4m2, 本工程由2幢（自編號1-1#、1-2#，2#）高層住宅和地下室組成。其中1-1#、1-2#（高層住宅）地上26層，建筑設計高度是81.8米；2#（高層住宅+配套公建及商業(yè)服務網(wǎng)點）地上32層，建筑設計高度為99.8米；商業(yè)服務網(wǎng)點為2層，建筑設計高度10.25米 ；

3、地下室為二層，負一層層高3.6米，負二層層高3.3米。 鋼筋保護層最小厚度表如下所示環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025二b2535三a3040三b4050混凝土強度等級及抗?jié)B等級如下部位砼強度等級砼抗?jié)B等級備注樁承臺、地下室底板C30P6地下室外壁C30P6地下室頂板C30P6二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-20152、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G1013、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20134、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20125、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20

4、116、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB5009-20127、人民防空工程施工及驗收規(guī)范 GB5013420048、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-20109、混凝土強度檢驗評定標準 GB/T50107-201010、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-201111、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95三、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理：陸圣平生產(chǎn)經(jīng)理：黃斌技術(shù)負責人：嚴紅衛(wèi)質(zhì)量員劉永召測量員孫 曉輪施工員張強強安全員周飛龍安全員嚴惠立資料員陳楚偉材料員張朝鋒造價員范立彪木工班組鋼筋工班組焊工班組泥工班組架子工班組砼工班組電工班組施工員施志剛四、混凝土工程質(zhì)量標準1、混凝土工程質(zhì)量要求 混凝土施工質(zhì)量

5、必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015)的規(guī)定。(1)、混凝土施工的質(zhì)量要求項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條一般項目2后澆帶的位置和澆筑第7.4.2條3混凝土養(yǎng)護第7.4.3條(2)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度 層高 6m10mm垂直度 層高 6m 12mm全高H300mmH/30000+2

6、0全高H300mmH/10000且804標高 層高（H）10mm標高 全高30mm5截面尺寸基礎+15mm,-10mm柱、梁、板、墻+10mm,-5mm,樓梯相鄰踏步高差6mm,6電梯井 中心位置+10mm電梯井 長寬尺寸+25,0mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm其他10mm9預留洞中心線位置15mm2、混凝土質(zhì)量控制程序(1)、準備工作材料準備出具合格證、申請砼配合比、學習圖紙和技術(shù)資料、準備試模和坍落度筒、學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準、模板鋼筋砼工序交接、制做過程保證砼質(zhì)量措施、檢查腳手架及道路、垂直水平運輸機械準備。(2)、技術(shù)交底書面交底、操作人員參加專業(yè)會簽

7、、崗位分工操作掛牌。(3)、申請澆灌命令(4)、監(jiān)理審批(5)、澆灌混凝土木工鋼筋工跟班保質(zhì)量、按規(guī)定留置砼試塊、執(zhí)行質(zhì)量比、砼坍落度檢測、根據(jù)情況調(diào)整配合比。(6)、養(yǎng)護標準養(yǎng)護、按時覆蓋同條件養(yǎng)護、夏季定時澆水冬季注意保溫防凍。(7)、質(zhì)量評定按梁、柱和承臺基礎構(gòu)件總數(shù)，各抽查10%，但均不少于三件。清理現(xiàn)場文明施工、材料合格證、試塊合格證、自檢記錄、不合格處理(返工)、資料整理、砼澆灌記錄、砼施工、養(yǎng)護記錄、溫、濕度檢查記錄、事故處理記錄。五、施工部署本工程混凝土均采用商品預拌混凝土，先施工基礎結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)墻、柱、梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白

8、天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要采用泵送澆筑，基礎承臺、底板采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實際情況，結(jié)合施工工期要求確定。本工程地下室結(jié)構(gòu)分為ABCD四個板塊（詳見施工縫布置圖），底板、負一層梁板和頂板施工縫位置相同。各板塊的底板、負一層梁板和頂板混凝土澆筑必須連續(xù)施工，因地下室混凝土澆筑量較大，白天無法澆筑完成，混凝土澆筑前需向有關(guān)部門申請延長工作時間，施工前三日，在工地周邊公示。施工過程控制好噪音，減少擾民。主要機具準備如下表：序號機具單位

9、數(shù)量1地泵臺12插入式振搗器根153平板振搗器臺54雙輪手推車輛205鐵鍬把256抹子個407膠皮水管米6008混凝土標尺桿把5六、施工準備1、作業(yè)條件 (1)、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 (2)、澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 (3)、各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。 (4)、項目技術(shù)負責人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。 (5)、泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。 2、技術(shù)準備 (1)、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，

10、了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。 (2)、根據(jù)設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。 (3)、完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。 (4)、制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。七、工藝流程作業(yè)準備混凝土運輸基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護八、操作工藝1、作業(yè)準備 (1)、澆筑混凝土前應將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。 (2)、澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，

11、并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。 (3)、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。 (4)、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。 (5)、穿樓層豎向泵管固定牢固(與預留洞間縫隙用木楔塞緊)。2、混凝土運輸 (1)、混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。 (2)、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用

12、水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 (3)、混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。 3、混凝土泵機、泵管的布設及操作 (1)、混凝土泵機的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。 (2)、布料機采用9米半徑升降式布料機，樓層大面積整體覆蓋，避免施工層水平管的布置對施工的影響。(3)、混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。 (4)、混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。 (5)、在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每

13、隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 (6)、輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。 (7)、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。 (8)、泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使

14、用。 4、混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。(2)、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(3)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量

15、縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。(4)、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(5)、在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。(6

16、)、混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。(7)、結(jié)構(gòu)砼澆筑順序先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。5、承臺基礎的混凝土澆筑承臺基礎混凝土采用汽車泵同底板一起澆筑。在澆筑混凝土前，應灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污等。6、柱(墻)的混凝土澆筑(1)、柱澆筑前底部應

17、先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。(2)、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施、采用串桶或套管進行澆筑。(3)、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(4)、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停

18、歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(5)、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑(1)、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(2)、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。(3)、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 (4)、澆

19、筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼

20、續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑樓梯梯段板使用預制梯段板，樓梯平臺同樓板澆筑。9、構(gòu)造柱砼澆筑構(gòu)造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。10、后澆帶砼澆筑(1)、本工程后澆帶寬度為1m，板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設計要求，后澆帶應在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個月后方可澆筑。(2)、后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼。(3)、后澆帶的設置和澆筑嚴格按照圖紙設計要求施工。(4)、由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采

21、用在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。(5)、在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。(6)、后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(7)、在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。11、施工縫的留置位置及處理(1)、

22、施工縫的留置位置、底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。、墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。、柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底標高以上15 20mm。(2)、施工縫處理、墻、柱及施工縫的接茬位置應先下50-100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。、柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固

23、），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫.、梁的豎直施工縫，由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。、柱、墻水平施工縫 如果設置柱、墻施工縫。柱的水平施工縫留置在梁底標高以上15 20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。、施工縫

24、的處理A、梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。B、其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。九、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適

25、量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差應在30mm的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作

26、用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆

27、筑混凝土時找平用。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意

28、砼養(yǎng)護及成品保護，板砼強度未達到2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強度等級砼的施工措施 根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，采取以下措施：(1)、對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。(2)、節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。(3)

29、、砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。 (4)、按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。11、澆筑混凝土時的振搗(1)、混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出

30、，可視為搗實。(2)、從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。(3)、樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.52.5。(4)、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)。用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2

31、m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。14、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。15、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。16、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，施工員和質(zhì)量員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。17、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。18、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防

32、止洞口移位變形。19、應注意的質(zhì)量問題(1)、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。(2)、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。(3)、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(4)、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。(5)、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。(6)

33、、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。 21、其它質(zhì)量保證措施 質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。十、泵送混凝土要求1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝

34、土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除(1)、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送(2)、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞(3)、當

35、上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸

36、入空氣產(chǎn)生阻塞。十一、汽車泵施工安全技術(shù)操作要求1、經(jīng)考試合格并持有效設備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結(jié)構(gòu)性能，嚴格遵守設備操作(使用)和保養(yǎng)手冊中的安全規(guī)則和注意事項。2、工作前應全面檢查設備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應升起墊平；遠距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。3、電動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機反轉(zhuǎn)應換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應空運一段時間，待液壓油溫升至20以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到45時，接通冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量

37、調(diào)至最大，往料斗里加足水空運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。4、送砼前應先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5m/200m，其配合比11(砂水泥)，泵送砂漿時應將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當位置)。5、在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15)，若遇混凝土的坍落度過低，不能在料斗內(nèi)直接加水攪拌，應在攪拌機內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。6、若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內(nèi)的砼

38、全部清除。7、開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應大于1m，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。8、砼送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。9、若較長時間暫停泵送，須每45分鐘開泵一次，反泵23個行程再正泵23個行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機時間超過3040分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。10、在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高

39、，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵反泵23個行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進行堵管處理。11、泵送過程中應經(jīng)常注意液壓油溫度，當油溫升至70，應立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。12、泵機運轉(zhuǎn)時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。14、每次泵送砼工作結(jié)束后，應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。15、工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設

40、備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。16、認真填寫運轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。17、泵機必須放置在堅固平整的地面上，如必須傾斜放置時，可用輪胎制動器卡住車輪，傾斜度不得超過3度。12、料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物。 13、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時排除故障。 14、在管路末端裝上安全蓋，其孔口應朝下。若管路末端已經(jīng)朝下或裝有向下90度彎管，可不裝安全蓋。 15、洗泵時，應打開分配閥閥窗，開動料斗攪拌裝置，做空 載推送動作。同時在料斗和閥箱中沖水，直至料斗、閥箱、混凝土缸全部洗凈，然后清洗泵的外部。若泵機幾天內(nèi)不用，則應拆開工作缸橡膠活塞，把水放凈。如果水質(zhì)

41、渾濁，必須清洗供水系統(tǒng)。16、場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。17、作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。18、支腿操作?；炷帘密噾椒胖茫蔚孛鎽教埂詫?，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。19、臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時（風速1617m/s），不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。 20、作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上；支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的

42、電源開關(guān)應處于“關(guān)”的位置。21、蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。 22、泵車撐腳位置地基詳圖如下圖所示：十二、混凝土試件制作與管理1、標準養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定(1)、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(2)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。(3)、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(4)、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(5)、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。2、同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定(1)、

43、同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定。(2)、對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。(3)、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。3、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 4、混凝土試件制作專人負責，并在建設（監(jiān)理）單位的見證下進行隨機取樣制作。5、混凝土試件應在制作完成后，及時做好相關(guān)標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。7、后

44、期處理、標準養(yǎng)護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養(yǎng)護室，由試驗員做好標記及記錄入臺帳。混凝土試塊標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位。、 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法，安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。、同條件試塊拆模后，放置于相應結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護時，應放至預先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。十三、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮

45、，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定。1、工期進度、工序搭接條件允許情況下，應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，當日氣溫低于5時，不得澆水。2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4、混凝土養(yǎng)護的方法(1)、采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，

46、這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度。(2)、采用覆蓋澆水養(yǎng)護的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達到一定強度后注水養(yǎng)護。(3)、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保溫效果。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。十四、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施(1)、現(xiàn)場施工技術(shù)

47、人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。(2)、現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施(1)、用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。(2)、混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25以下為90120mim，25以上為6090mime。(3)、混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。(4)、混凝土的坍落度由配合比

48、設計確定。(5)、混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。3、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施 (1)、在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術(shù)供應計劃，以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。(2)、對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。(3)、在混凝土澆搗12 小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7 晝夜。4、預防蜂窩的措施 (1)、混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。(2)、要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。(3)、澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減

49、半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。(4)、插振移動距離不應大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應插入下層混凝土內(nèi)5cm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm，以防漏振。(5)、振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。(6)、澆搗時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。(7)、吊模底部預防爛根措施5、預防露筋的措施(1)、凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好

50、墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。(2)、振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。(3)、模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。(4)、混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。(5)、拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。 (6)、對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。(7)、預防外墻漏漿的

51、措施6、預防孔洞的措施(1)、鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合。(2)、嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。(3)、振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。(4)、混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個關(guān)鍵工序應明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。7、預防縫隙夾渣層的措施(1)、在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。(2)、底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、

52、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。8、預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 質(zhì)量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預防混凝土構(gòu)件脹模的措施 (1)、模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結(jié)體系。(2)、對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。

53、(3)、澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預防混凝土垂直偏差過大的措施(1)、模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。(2)、模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。(3)、混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。(4)、澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，生產(chǎn)加固。11、預防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否

54、符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。12、預防混凝土構(gòu)件累線位移的措施 施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。13、預防混凝土構(gòu)件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施 預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。14、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復位。15、預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂

55、縫的措施(1)、對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設計應增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。(2)、加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。(3)、加強混凝土養(yǎng)護工作，保證和減少收縮影響。十五、季節(jié)性施工1、冬期施工當冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于5。2、雨期施工(1)、砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的砼應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒

56、素水泥重新用木抹子抹壓平整。(2)、水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。(3)、施工現(xiàn)場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象。(4)、砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。(5)、機電設備必須搭設防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨水滲入。(6)、腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患，雨后應檢測砂、石含水率，及時調(diào)整配合比。(7)、雨期施工措施、遇大雨時應立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對

57、已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質(zhì)量。、混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。、進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。 、雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。十六、安全文明施工1、砼地泵設備的主要安全措施(1)、操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。(2)、泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。(3)、泵管架設的支架

58、要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。(4)、當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。2、墻、柱、梁砼澆筑安全要求(1)、在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。(2)、操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。3、環(huán)保措施(1)、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。(2)、根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場鋪設砼道路，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。