1、主體工程施工方案第一章 混凝土工程1、依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規(guī)程 JGJ3 2002普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GBJ119882、施工準備 2。1材料要求及主要機具:混凝土骨料要有合格證、檢驗報告、復試報告。具體要求如下：2。1。1水泥：用普通硅酸鹽水泥（魯南水泥廠魯宏水泥）。砂:中砂，嚴格控制砂子含泥量，控制在3%以內(nèi)。2。1。3石子：卵石或碎石,粒徑0。53.0cm，級配要

2、求連續(xù),含泥量控制在2以內(nèi)。2。1。4水：不含雜質(zhì)的潔凈水。2。1。5外加劑：應符合相應標準的技術要求，其摻量應根據(jù)施工要求，通過配合比實驗確定。主要機具:混凝土運輸車、混凝土汽車輸送泵、振動棒等。2.2作業(yè)條件：辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查馬登、墊塊，以保證保護層厚度。與安裝單位密切配合,核實墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2。2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。2.2。3檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物,用水沖凈。2。2。4混凝土泵車、振搗器等，經(jīng)檢查、維修,處于正常運行狀態(tài)，并有備用其數(shù)量能保證連續(xù)施工的需要。2

3、。2.5檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。2。2。6由商品混凝土供應商保持聯(lián)系，確定混凝土配合比及外加劑用量，嚴格控制投入工程使用的混凝土質(zhì)量。3、操作工藝3.1工藝流程:作業(yè)準備混凝土預定混凝土運輸混凝土澆筑、振搗拆模、養(yǎng)護.3。2混凝土預定：項目部技術科在澆筑混凝土前，將各種部位的混凝土量計算清楚，并保證數(shù)據(jù)的準確性。防止因混凝土數(shù)量的問題影響工程的連續(xù)施工，并隨時與混凝土攪拌站保持密切聯(lián)系,隨時根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，調(diào)整定制混凝土量，使混凝土量達到既不影響施工，也不造成材料的浪費。3。3混凝土運輸：混凝土從攪拌站到施工現(xiàn)場要盡量縮短運輸時間，并在運輸過程中，勻速攪拌，以保證進場

4、混凝土的和易性,（根據(jù)氣溫宜控制在0。51h之內(nèi)）。混凝土運輸?shù)綀龊螅瑧浞謹嚢韬笤傩盾?不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌,已初凝的混凝土不應使用。3.4混凝土澆筑、振搗：墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模,不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h.當采用平模時或留在內(nèi)縱模墻的交界處,墻應留垂直縫.接槎處應振搗密實。洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從

5、兩側同時振搗，防止洞口變形.3。4.3振搗:插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,一般應小于50cm，門洞口兩側暗柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線,將表面找平。拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模,保證拆模時.墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角.常溫及時噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)

6、應能保持混凝土濕潤.4、質(zhì)量標準混凝土施工質(zhì)量檢驗標準 ()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第741條檢查施工記錄及試件強度試驗報告2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第742條檢查試件抗?jié)B試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第743條復稱（每工作班抽查不少于一次）4初凝時間控制第744條觀察及檢查施工記錄(全數(shù)檢查）一般項目1施工縫的位置和處理第745條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）2后澆帶的位置和澆筑第746條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）3混凝土養(yǎng)護第747條觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查）5、成品保護5。1不得任意拆改模板的連接件及加固螺栓，以保證模板的外形

7、尺寸準確.5。2混凝土澆筑、振搗至最后完工時,要保持甩出鋼筋的位置正確。5。3應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等.6、應注意的質(zhì)量問題6.1墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層,找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前,先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土.混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作.6.2洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板,洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。6。3墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止6。4。混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻

8、。7、質(zhì)量記錄7。1材料（水泥、砂、石、外加劑等)出廠合格證、試驗報告.7。2混凝土試塊試驗報告及強度評定。7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定。7.4隱檢、預檢記錄.7.5其它技術文件。第二章 鋼筋工程1、依據(jù)標準:建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002高層建筑混凝土技術規(guī)程 JGJ3 -20022、施工準備2.1材料及主要機具：2.1。1成型鋼筋：根據(jù)設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加要成型鋼筋。拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)片時,在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。2。1。3鐵絲:采用2022號火燒絲。控制

9、混凝土保護層用的墊塊.2。1.5工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆，尺子等。2。2作業(yè)條件2.2。1檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。2.2。2鋼筋應按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，平放時應墊平,墊木應上下對正.2。2。3鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。2.2。4檢查鋼筋的彎折長度、規(guī)格、數(shù)量等，合格后方可使用。2。2。5應將綁扎鋼筋地點清理干凈.2.2。6彈好墻身、洞口位置線,并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈3、操作工藝3.1剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎：3。1.1工藝流程：修

10、理預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋。3。1.2將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順,并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3。1.3雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋的規(guī)格、布設尺寸及位置按規(guī)范要求及設計要求，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。3。2力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平分布筋的搭接長度按03G101-01及設計要求的抗震等級確定，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。3.4剪力墻鋼筋的錨固3。4.1剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工

11、。并于端部暗柱錨固.3.4。2剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固.3。4.3剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度e不能小于設計要求。3。4。4剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi),應設置間距不小于150mm的構造箍筋。3。4。5剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋,其錨固長度應符合設計要求.3。5剪力墻鋼筋與外磚墻連接:綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預留的6拉結筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。4、質(zhì)量標準鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1力學性能檢驗第521條檢查產(chǎn)品合格證和復驗報告(按進廠的批次和產(chǎn)品的

12、抽樣檢驗方案確定）2抗震用鋼筋強度實測值第522條檢查鋼筋復試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)3化學成分等專項檢驗第523條檢查化學成份等專項檢驗報告4受力鋼筋的彎鉤和彎折第531條尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設備抽查不少于3件)5箍筋彎鉤形式第532條尺量檢查(按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設備抽查不少于3件)-般項目1外觀質(zhì)量第524條觀察檢查（進場時和使用前全數(shù)檢查）2鋼筋調(diào)直第533條觀察及尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設備抽查不少于3件）3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設備抽查不少于3件)彎起鋼筋的彎折

13、位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標準項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第541條觀察檢查（全數(shù)檢查)2機械連接和焊接接頭的力學性能第542條檢查接頭力學試驗報告3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第551條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）一般項目1接頭位置和數(shù)量第543條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查)2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第544條觀察（全數(shù)檢查)3機械連接、焊接的接頭面積百分率第545條觀察和尺量檢查(在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱和獨立基礎應抽查構件數(shù)量的10,且3件;對墻、板,應抽查有代表性的自然間10，且3間；對大空間結構，墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面，板

14、按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且3面）。4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第546條同上5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第547條尺量檢查（檢查數(shù)量同上）6鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬(mm)10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸（mm）+20鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(mm)10尺量檢查寬、高（mm）5尺量檢查受力鋼筋間距(mm）lO鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值排距（mm）5保護層厚度(mm）基礎lO尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻、殼3尺量檢查綁扎箍筋、橫甸鋼筋司距（mm）20鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值鋼筋彎起點位置(mm)20尺量檢查預埋件中心線位置（mm）5尺量檢查水平高差(mm）+3O尺量

15、和塞尺檢查5、成品保護5.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件,如碰動應按設計位置重新固定牢靠。5.2應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋.5.3模板板面刷隔離劑時,要保護好綁扎成型的鋼筋，嚴禁污染鋼筋。5.4各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。6、應注意的質(zhì)量問題6.1水平筋位置,間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭投高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。6.2下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎.6。3門窗洞口加強筋位置尺寸不符

16、合要求：應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應吊線找正。6。4剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙.在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。7、質(zhì)量記錄7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單.7.2鋼筋力學性能試驗報告.7。3鋼筋在加工過程中,發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7。4鋼筋焊接試驗報告。7.5鋼筋隱蔽驗收記錄。7。6鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料.第三章模板工程1、依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001鋼筋混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002高層建筑混凝土技術規(guī)程

17、JGJ3 -20022、施工準備2.1材料及主要機具：連接件：緊固螺栓、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓。支撐系統(tǒng)：早拆柱頭，早拆支撐體系。脫模劑：水質(zhì)隔離劑.2.1。4工具：活動（套口)扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板等.2.2作業(yè)條件:2。2。1模板設計：2.2。1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量.2。2.1.2確定結構模板平面施工總圖.在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號,以減

18、少配板的種類、數(shù)量和明確模板和替代流向與位置。.3確定模板配板平面布置及支撐布置.根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。2.2。1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算,合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖.2.2。2軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平

19、控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點,并辦好預檢手續(xù)。2。2。3模板承墊底部,沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部,根據(jù)標高線設置模板承墊木方,與找平砂漿上平交圈,以保證標高準確和不漏漿。2.2。4設置模板（保護層)定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。2。2.6預組拼裝模板：2.2。6。1拼裝模板的場地應夯實平整,條件允許時應設拼裝操作平臺。2。2。6.2按模板設計配板圖進行拼裝,所有卡件連接

20、件應有效的固緊。3柱子、墻體模板在拼裝時,應預留清掃口、振搗口。2.2。6.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑、分規(guī)格放準。3、施工工藝3.1柱模板安裝工藝：3。1.1單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置柱箍加固安有梁口的柱模板全面檢查校正加固體系就位、檢查。3。1.2單塊安裝柱模板施工要點:。1先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角。3。1.2。2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3。1.2.3用鋼管做成柱套箍固定，楔板到位。3。1.2.4以第一層模板為基準,以

21、同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接.在適當高度進行支撐和拉結,以防傾倒。3。1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿,與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量,最后進行群體的水平拉（支)桿及剪刀支桿的固定。3。1。2。6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3。1。3單片預組拼柱模板工藝流程:單片預組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量

22、群體柱模固定.單片預組拼模板安裝施工要點：3。1.4。1單片模板，一柱四片。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時,用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸,并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3。1。4.2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3。1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形.并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3。1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使

23、之呈方桶型。3。1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3。1.3。3,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線.并做支撐，同3。1.3。5。3.1。4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1。5整體預組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查-吊裝就位安裝支撐全面質(zhì)量檢查-柱模群體固定。3。1。6整體預組拼柱模板安裝施工要點：3。1。6.1吊裝前,先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差,連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起,以利柱模從頂部套入。2當整體柱模安裝

24、于基準面上,模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接,另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定.當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。3。1.6。3梁柱模板分兩次支設時,最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3。2墻模板安裝工藝：3.2。1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板-安裝第一步模板（兩側）安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直-安裝第二步至頂部兩側模板-安裝內(nèi)鋼楞-調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞-加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接.3。2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3。2。

25、2。1在安裝模板前,按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定,并安裝好預埋件或木磚等.3。2.2。2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定,然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上,調(diào)整兩側模的平直.3。2。2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定,穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入,用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接.3。2.2。4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致

26、。3.2。3預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調(diào)整模板位置堅固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接.3.2。4預拼裝墻模板安裝施工要點：3。2。4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75，使其穩(wěn)定座落于基準面上。3。2。4.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺栓上,清掃清模內(nèi)雜物。3.2。4.4以同樣方法就位另一側墻

27、模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母,然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直,與此同時高速斜撐角度,合格后，固定斜撐，堅固全部穿墻螺栓的螺母。.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴密。3.3梁模板安裝工藝：3。3。1梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。3。3。2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3。2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用）,交復核。.2安裝梁模支架之

28、前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜.支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具.支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調(diào)底座。3在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。3。3。2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物,安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞,并穿對拉螺栓(或

29、穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。3。3.2。5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模,與板模拼接固定.梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核搭設梁模支架預組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側模安裝安裝側向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡與相鄰模板連固.3.3。4梁模板單片預組合模板安裝施工要點:檢查預組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后,先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后,再

30、將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡,與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。3。3。5梁模整體預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核搭設梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固-復核梁模位置尺寸側模斜撐固定上梁卡口。3.3。6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞.梁底模長向連固通長鋼（木)楞，以增加底模整體性,便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時,梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。

31、3。4樓板模板安裝工藝:3。4。1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱鋼（木）楞-調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊-檢查模板上皮標高、平整度.樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4。2。1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3。2。2。1的有關內(nèi)容.支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木)楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木)楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線,認真調(diào)節(jié)

32、支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3。4。2。3鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊:先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模.相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間,并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補,但拼縫應嚴密。3.4。2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4、模板拆除施工工藝4.1模板拆除的一般要點：4.1。1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。4.1。2底模及冬季施工模板

33、的拆除,必須執(zhí)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執(zhí)行4.1。2條的規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。4。1。4已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算,加設臨時支撐。4。2模板拆除的一般要點:拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐

34、等原則。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4。3樓板、梁模板拆除工藝：4.3。1工藝流程:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm,使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。4。3.2拆除工藝施工要點：4。3.2。1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。4。3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模

35、與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除.切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂翼托螺桿再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面.4。3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同.但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3。2。2條要求做后續(xù)作業(yè).拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4。4柱子模板拆除工藝:4.4。1分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐-自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆

36、除豎楞-自上而下拆鋼框竹編模板-模板及配件運輸維護。4.4。2分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐-自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側U形卡分二片或四片拆離吊運片模板。4。4。3柱模拆除要點:。1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4。5墻模拆除工藝:4。5。1墻模分散拆除工藝流程：

37、拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板模板及配件運輸及維護。墻模整體拆除工藝流程:拆除穿墻螺栓調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板敲擊組拼大模立楞上端,使之脫離墻體用撬棍撬組拼大模底邊肋,使之全部脫離墻體-吊運組拼大模。4。5。3墻模拆除工藝施工要點：4。5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4。5。3。2整拆墻體組拼大模板,在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75為宜。無工具型斜支腿時,拆掉斜撐后,拆除穿墻螺栓時，要留下最上排

38、和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5、質(zhì)量標準模板安裝工程質(zhì)量檢驗標準 （I）項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第421條對照設計觀察檢查觀察檢查2避免隔離劑沾污第422條一般項目1模板安裝的一般要求第423條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第424條觀察檢查3模板起拱高度第425條水準儀、拉線和尺量檢查4預埋件預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置（mm)3插筋中心線位置（mm)5外露長度(mm）+10,0預埋螺栓中心線位置(mm）2外露長度（mm）+10,0預留洞中心線位置（mm)10

39、尺寸(mm)+10,05模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標高（mm）5截面內(nèi)部尺寸(mm)基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm)2表面平整度（mm）5模板拆除工程質(zhì)量檢驗標準 （）項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第431條檢查同條件試件試驗報告2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第432條觀察3后澆帶拆模和支頂?shù)?33條觀察一般項目1避免拆模損傷第434條觀察2模板拆除、堆放和清運第435條觀察注:全數(shù)檢查6、成品保護6.1預組拼的模板要

40、有存放場地,場地要平整夯實.模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差.6.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7、應注意的質(zhì)量問題7.1梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?梁側模板不平直;梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍

41、骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形.模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛丛O計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形.7。2柱模板:7。2。1漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。7。2.2柱身扭向：防治的方法是,支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（

42、或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向。7.2。3軸線位移，一排柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線,再支中間各柱模板.柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確.7。3墻模板:7.3。1墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。7.3。2墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠.7。3.3門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢,門窗模板內(nèi)支撐不足或失效.7。4鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁,應用封邊漆封閉。8、質(zhì)量記錄8。1模板工程技術交底記錄。8。2模板工程預檢記錄。8。3模板工程質(zhì)量評定。