1、XX花城E組團(tuán)主體結(jié)構(gòu)施工方案工程概況工程名稱(chēng)：XX花城E組團(tuán)高層住宅工程地點(diǎn):建設(shè)單位:設(shè)計(jì)單位：1。1建筑概況本工程為高品質(zhì)住宅樓，共分52、53#、55、56#、58#、59、60#、61#十八層-三十層建筑，地下車(chē)庫(kù)部分停車(chē)場(chǎng)。地下車(chē)庫(kù)采用C40S6防水混凝土。本工程室內(nèi)標(biāo)高土0。000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高12.0m,室內(nèi)外高差30。內(nèi)墻非承重墻體采用240厚加氣混凝土砌塊墻，（容重500700kgm3)。1。2結(jié)構(gòu)概況本工程均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。耐火等級(jí)為一級(jí)，本工程為丙類(lèi)建筑抗震設(shè)防烈度七度,抗震等級(jí)三級(jí)。本工程基礎(chǔ)墊層C15,基礎(chǔ)承臺(tái)C40S6,柱和剪力墻（15層)C35，（5層以上

2、）C30， 梁板C30結(jié)構(gòu)。地下車(chē)庫(kù)采用C30S6，后澆帶C35S8,內(nèi)摻12%UEA膨脹劑.高層基礎(chǔ)采用預(yù)制管樁和混凝土攪拌樁。砼結(jié)構(gòu)施工方案1。2編制依據(jù)1）、設(shè)計(jì)圖紙結(jié)施2)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）3）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-95）4）、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）5）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ11988）6）、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ5292）7)、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ5392）8)、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ6389）9)、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59

3、99）二混凝土的強(qiáng)度等級(jí)混凝土使用部位、強(qiáng)度等級(jí)、種類(lèi)見(jiàn)下表： 序號(hào)結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)種類(lèi)備注1基礎(chǔ)墊層C15普通混凝土2地下車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)底板C35抗?jié)B混凝土（S6）3地下室柱、墻板C35抗?jié)B混凝土(S6）4地下室頂板C40抗?jié)B混凝土(S6）5主體柱、墻C35、C30普通混凝土6主體梁板C30普通混凝土7樓梯C30普通混凝土8各層構(gòu)造柱、圈梁、壓頂C25普通混凝土三、流水段劃分混凝土流水段劃分，分二個(gè)施工階段.第一為地下室施工階段；第二為地上主體施工階段，標(biāo)準(zhǔn)層施工階段各號(hào)房不分流水段，平行施工。四、施工準(zhǔn)備4。1 技術(shù)準(zhǔn)備:每次澆筑混凝土前，責(zé)任技術(shù)員應(yīng)根據(jù)鋼筋、模板的報(bào)驗(yàn)情況，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的

4、實(shí)際情況和施工部位，具體準(zhǔn)備混凝土澆筑的技術(shù)交底，經(jīng)審核批準(zhǔn)后,對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4。2 生產(chǎn)準(zhǔn)備：4。2.1材料準(zhǔn)備4。2.1。1 預(yù)拌混凝土：本工程的混凝土全部采用預(yù)拌混凝土。為保證工程混凝土的及時(shí)供應(yīng)，建議材料員必須確認(rèn)兩家以上的綜合實(shí)力較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)商。 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)的不同要求,預(yù)拌混凝土供應(yīng)商根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部,由項(xiàng)目工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可.混凝土外加劑的性能或種類(lèi)，必須符合淮安市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。商品混

5、凝土內(nèi)原材料的性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的要求。1）水泥：(1。1)標(biāo)號(hào)：水泥選用普通硅酸鹽水泥。混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C40的混凝土，采用標(biāo)號(hào)為P。O32.5的水泥;混凝土標(biāo)號(hào)大于C40的混凝土，采用標(biāo)號(hào)為P.O42。5水泥.所使用的普通硅酸鹽水泥中摻和活性混合材料（粉煤灰）時(shí)，最大摻量不得超過(guò)15%。（1.2）檢驗(yàn)規(guī)則： 編號(hào)及取樣：水泥出廠前按品種、同標(biāo)號(hào)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥要進(jìn)行編號(hào)和取樣。以每200噸為一編號(hào)；取樣方法按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行,取樣要有代表性,可連續(xù)取,亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品,總量不少于12個(gè)。對(duì)于水泥，要具備有準(zhǔn)用證、3d質(zhì)量證明及快測(cè)、3d試驗(yàn)報(bào)告、

6、28d天試驗(yàn)報(bào)告。2）砂： 選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6。 具備砂試驗(yàn)報(bào)告。3）石子：粒徑0。52。5的級(jí)配機(jī)碎石，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2，高于C30時(shí)不大于1%。具備碎石試驗(yàn)報(bào)告。4）混凝土外加劑： 使用的混凝土內(nèi)摻入的外加劑均要符合上海市有關(guān)規(guī)定。 具備準(zhǔn)用證、使用說(shuō)明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。5）粉煤灰： 具備粉煤灰試驗(yàn)報(bào)告.4。2.1。2 混凝土養(yǎng)護(hù)： 對(duì)于平面構(gòu)件，采用灑水養(yǎng)護(hù)的辦法,保持構(gòu)件表面的濕潤(rùn)；對(duì)于豎向構(gòu)件，采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)劑使用前必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)認(rèn)可方準(zhǔn)使用.4.2.2 機(jī)械準(zhǔn)備：4.2.2.1 混凝土輸送泵:每幢小高層布置1臺(tái)地

7、泵,地下室車(chē)庫(kù)二布置二臺(tái)地泵并用塔吊配合完成砼的澆筑。4。2。2.2 泵管及其配件:本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工時(shí)，彎管采用45彎頭。泵管進(jìn)場(chǎng)數(shù)量必須達(dá)到實(shí)際所需泵管的130%。4。2.2。3 振搗機(jī)械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備10臺(tái)以上插入式振搗器。4。2。2.4 電源準(zhǔn)備:施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置,將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位，并建議在現(xiàn)場(chǎng)自備一臺(tái)發(fā)電機(jī),以便應(yīng)急使用。4。2。2.6 其它工具：鐵锨、抹子等.機(jī)械設(shè)備投入一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)泵臺(tái)1結(jié)構(gòu)施工2拖式泵HTB80臺(tái)1結(jié)構(gòu)施工3塔吊QT40臺(tái)2結(jié)構(gòu)施工4插入式混凝土振動(dòng)器ZN-70根105根備用ZN-

8、50根105根備用5平板振動(dòng)器臺(tái)4頂板混凝土澆筑使用4.2。3 作業(yè)條件準(zhǔn)備：4.2。3。1 鋼筋、預(yù)埋件、模板工程驗(yàn)收：質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，須填寫(xiě)分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)認(rèn)可書(shū)，然后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并取得認(rèn)可.4。2。3。2 了解天氣情況：準(zhǔn)備必要的防雨材料,使混凝土澆筑盡量避開(kāi)雨天進(jìn)行。4。2。3。3 現(xiàn)場(chǎng)道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要保證混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)能通行無(wú)阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時(shí)要派專(zhuān)人管理，指揮現(xiàn)場(chǎng)四周道路。4。2。3.4 澆灌申請(qǐng)：正式澆灌施工前，應(yīng)填寫(xiě)澆灌申請(qǐng)書(shū)，并在取得質(zhì)量部和監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工。4。2.4 人員準(zhǔn)備:由于混凝土澆筑需要連續(xù)不中斷進(jìn)

9、行，因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員分成二大班施工.序號(hào)工種每班人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注1混凝土工2040包括下料、平倉(cāng)、振搗2架子工1020安拆泵管和拆架子3抹灰工612混凝土表面壓光4木工48澆筑混凝土?xí)r看模5鋼筋工24澆筑混凝土?xí)r看筋6其它1020電工、養(yǎng)護(hù)等4.3混凝土的運(yùn)輸：對(duì)于預(yù)拌混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).在運(yùn)輸過(guò)程中要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況,確定所配備的運(yùn)輸車(chē)輛臺(tái)數(shù)，確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程的連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程中出現(xiàn)的自然施工縫。從攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸（保證溫升值5/h),攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申

10、請(qǐng)單要求的數(shù)值(根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車(chē)情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短等因素來(lái)確定）。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土坍落度（每車(chē)測(cè)一次），并作好記錄。其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況由項(xiàng)目通知攪拌站（以混凝土申請(qǐng)單形式）。混凝土攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象.場(chǎng)內(nèi)混凝土的運(yùn)輸考慮采用塔式起重機(jī)和混凝土地泵來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，把混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓妗；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水；在運(yùn)輸途中，拌筒要以4。51.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。混凝土從攪拌機(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)1.0小時(shí),初凝時(shí)間68小時(shí),相鄰兩車(chē)的發(fā)車(chē)時(shí)間15min。整個(gè)混凝土澆筑時(shí)

11、間必須滿(mǎn)足下列要求：1）混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。2）季節(jié)施工:在風(fēng)雨或雨雪天氣運(yùn)輸混凝土，罐車(chē)上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水、防止水份蒸發(fā)及冬季保溫。3）質(zhì)量要求:混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí),應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 泵送能力驗(yàn)算:根據(jù)結(jié)構(gòu)要求及最遠(yuǎn)處各類(lèi)泵管的布置,計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)需要混凝土最大水平輸送距離,參考建筑施工計(jì)算手冊(cè)10。5節(jié)。a)現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)泵管換算水平長(zhǎng)度取值水平配管長(zhǎng)度：35(首層固定輸送混凝土泵管長(zhǎng)度)+30(作業(yè)面長(zhǎng)邊的一半)=65（m）垂直配管長(zhǎng)度：按結(jié)構(gòu)施工到

12、14層，取50m，管徑取125mm折算水平長(zhǎng)度=503=150（m)軟管：3m、5m各一根，折算水平長(zhǎng)度=152=30（m)彎管：曲率半徑R=0。5 m，901根、453根；曲率半徑R=1。0 m，451根 折算水平長(zhǎng)度=12+63+4。5=34.5（m)變徑管：管徑由拖式泵的175 mm變?yōu)?25mm折算折算水平長(zhǎng)度=4+8=12(m)配管的水平換算長(zhǎng)度=65+150+30+34。5+12=291。5（m）b)現(xiàn)場(chǎng)擬采用HTB80拖式泵，該泵最大出口泵壓Pmax為13MPa，混凝土在輸送管內(nèi)的流速V0為80 m3/h=80 m3/(0。125/2）2m23600s=1。81 m/s。復(fù)核HT

13、B80拖式泵的最大輸送距離以驗(yàn)算泵送能力。公式如下：粘著系數(shù)K1=（3.000.01S）102，其中S為混凝土塌落度，取18cm=(3。000。0118）102=282(Pa)速度系數(shù)K2=（4。000。01S)102=（4。00-0.0118)102=382（Pa）混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失PH為PH=2/r0K1+ K2（1+t2/t1）V00=(22）/0。125282+382(1+0。3)1.810.90=34008(Pa/m）（其中：r0為混凝土輸送管徑,取125mm;t2/t1為混凝土泵分配切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3;0為徑向壓力與軸向壓力之比，

14、對(duì)普通混凝土取0.90)混凝土輸送泵車(chē)的最大輸送距離Lmax為L(zhǎng)max =Pmax/PH=13106/34008=382（m)c）因?yàn)?82m291.5m,所以可以選用HTB80拖式泵.4.3。2混凝土的運(yùn)輸計(jì)算最少需要混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)。底板施工情況計(jì)算見(jiàn)地下室混凝土澆筑方案，現(xiàn)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)層。混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1=Qmax.a1。 Q1-每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量 Qmax-每臺(tái)混凝土泵最大輸出量,取80m3/ha1-混凝土泵產(chǎn)量的折減系數(shù)，取0.85-作業(yè)效率 取0.6Q1=800.850.6=40。8 （m/h）混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)泵需配備的運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)N1=Q1/60V1（60L1

15、/S0+T1） N1-混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量（臺(tái)）Q1-每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量m/hV1-每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)的容量m,取6 mS0-運(yùn)輸車(chē)的平均速度km/h ,取45 km/hL1-運(yùn)輸車(chē)的往返距離km, 取40kmT1-每臺(tái)運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（min) ， 取30minN1=40.8/（606）(6040/45+30)=9.4 =10臺(tái)即每臺(tái)混凝土泵連續(xù)作業(yè)，至少需要10臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē).4。4 混凝土的泵送工藝：選用HBT80A型拖式柴油混凝土地泵每小時(shí)輸送混凝土量為60 m3,揚(yáng)程為80 m，管徑125 mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖及每幢平面布置確定地泵位置,隨層施工向上延伸。泵管軸測(cè)示意圖4.

16、4。1 混凝土配管設(shè)計(jì)：1)配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力.為保證配管的穩(wěn)定,本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展.到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位.注意水平管和立管之比要滿(mǎn)足規(guī)范要求。 2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上,且應(yīng)符合下列規(guī)定:水平管每隔1.5米左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。3)泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用鋼管夾住固定.見(jiàn)節(jié)點(diǎn)

17、1詳圖。泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定通過(guò)架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。見(jiàn)節(jié)點(diǎn)2詳圖.垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定-垂直泵管通過(guò)木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。見(jiàn)節(jié)點(diǎn)3詳圖.4。4。2泵管架設(shè)：1）泵管到樓邊出地面處用90彎管。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100 mm,距離地面100 mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。2）豎井立管架設(shè),泵管進(jìn)入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施工時(shí)依每根管的長(zhǎng)度在接頭位置下口10 cm部位預(yù)埋兩個(gè)50鋼套管，安裝時(shí)用鋼管穿墻抱死，

18、用木塞緊固。3)作業(yè)面上泵送管的架設(shè):泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè)20020050mm的墊板。泵管固定點(diǎn)處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸.4。4.3 混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)持證上崗。2)潤(rùn)管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時(shí)，料位在攪拌軸以上時(shí),加入混凝土料,開(kāi)始泵送。3)泵送：泵送開(kāi)始時(shí)的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待

19、各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,再按正常速度泵送。如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管:泵送即將結(jié)束時(shí),應(yīng)及時(shí)用水清洗泵機(jī)及管路，防止混凝土漿料在泵機(jī)或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。4。4.4 混凝土泵送注意事項(xiàng)：1）定期對(duì)混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。2）檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確,攪拌機(jī)混凝土罐車(chē)導(dǎo)入缸料槽布置是否正確，檢查水源接通情況,檢測(cè)柴油儲(chǔ)備量等情況。3）混凝土入泵時(shí)，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專(zhuān)人監(jiān)視。4)在操作面上設(shè)置裝水鐵槽,用于收集潤(rùn)管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機(jī)吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工

20、環(huán)境.5）混凝土泵管固定要牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，保證連接穩(wěn)固，同時(shí)不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。6)在混凝土泵送過(guò)程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3 m時(shí)，應(yīng)按照前述要求預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過(guò)程中被廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝士，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。7）泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水平管與垂直管結(jié)合處管卡,將垂直管路的混凝土料卸掉,然后加滿(mǎn)水,用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。8）夏季高溫天氣泵送時(shí)，對(duì)暴露于陽(yáng)光下的泵管,要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，以防泵管過(guò)熱,引起脫水，堵塞泵管

21、.9)冬季施工混凝土的澆筑方法與常溫相同，但泵管和混凝土泵應(yīng)采取保溫措施。泵管采用阻燃草簾被進(jìn)行包裹覆蓋，混凝土泵應(yīng)搭設(shè)保溫棚，以減少熱量損失.五、混凝土的澆筑:5。1混凝土澆筑一般要求1）混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：項(xiàng)次部 位搗實(shí)方法澆筑層厚度（mm)備 注1底板插入式振搗配合表面振搗4001000mm2墻、梁、柱插入式振搗3樓板插入式振搗配合表面振搗一次成活2）混凝土澆筑間歇時(shí)間控制： 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過(guò)下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢,否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。混凝土強(qiáng)度等級(jí)間歇時(shí)間（分鐘）不高于25高于

22、25不高于C30210180高于C301801503）施工縫留置：地下室外墻施工縫留設(shè)位置如下:第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板頂面以上400高.每樓層留設(shè)一道水平施工縫，板頂一道，豎向施工縫按流水段邊緣留設(shè)。框架柱混凝土施工縫設(shè)置在板面以上及梁底.核心筒墻體同其他內(nèi)墻水平施工縫設(shè)置在樓板面。水平施工縫：將表面混凝土浮漿剔鑿露出石子并清除浮渣,在澆筑混凝土前,先澆筑510cm厚與混凝土配合比的水泥砂漿.其中導(dǎo)墻水平施工縫按要求設(shè)鋼板止水帶。豎向施工縫:將表面剔鑿并清除浮渣,表面成凹凸不平，其中處于0.00以下,底板、外墻后澆帶垂直施工縫設(shè)置鋼板止水帶.4)施工縫處繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)必須符合下列

23、要求：(4。1）混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1。2 N/mm2.（4.2）已經(jīng)硬化的混凝土表面,必須清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱的混凝土層,并應(yīng)加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。5）混凝土振搗：(5。1）使用插入式振搗器進(jìn)行振搗,應(yīng)做到“快插慢拔，每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm.振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于30 cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件.為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，應(yīng)插入下層不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前,將上層混凝土振搗完畢.振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗

24、時(shí)間控制在2030 s即可.嚴(yán)禁欠振或過(guò)振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析.（5。2）混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1。25倍，即不得超過(guò)500mm；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50100mm左右,以消除兩層之間的接縫。下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，門(mén)窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆筑，以避免門(mén)窗口模板走動(dòng)。（5。3）在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進(jìn)行配合，來(lái)保證振搗器插入深度。(5。4）混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)特別是框架柱和樓梯的保護(hù)層及板負(fù)彎

25、矩部分的保護(hù)層.5.2各部分澆筑順序 基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑：1）混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平,由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度.東西兩端高差控制在+5mm.2）用鐵抹子壓光，直到出漿為止。3)面層砂漿初凝后,人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第二遍,壓平壓實(shí)。4）終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無(wú)抹紋,把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。5)基礎(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在15+1 mm.底板混凝土澆筑:1）在澆筑底板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵和布料管輸送混凝土到各個(gè)部位；泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生堵管故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出

26、現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2）混凝土澆筑與振搗的要求： 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。 本工程底板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。3）根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi),才不使砼產(chǎn)生裂縫。控制指標(biāo)：A、砼內(nèi)外溫差不大于25。B、降溫速度不大于1。52/d。C、控制砼

27、出罐和入模溫度。加摻合料及附加劑:摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑,減小水灰比，防止水泥干縮。4)混凝土振搗時(shí),應(yīng)由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體.5）進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車(chē)混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用.混凝土已初凝的進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。6)二次振搗完成后，如有大量收水，采用與混凝土同樣石子,認(rèn)真壓實(shí).7）混凝土初凝時(shí),要仔細(xì)檢查有無(wú)微小裂縫,如有用木抹子用力撮壓。 底板混凝土坍落度要求控制在17+2 mm.（具體見(jiàn)底板混凝土施工專(zhuān)

28、項(xiàng)方案）5。2。3 墻體混凝土澆筑：1）墻體混凝土澆筑同樓面混凝土一同澆筑。2）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，保證混凝土自由下落高度不大于3 m，下灰口不應(yīng)集中在一點(diǎn),應(yīng)盡量分散開(kāi)，防止混凝土產(chǎn)生離析。3）澆筑混凝土前，應(yīng)先在墻底鋪一層510cm與所澆混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿，然后澆筑混凝土.4）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑.第一層澆筑高度控制在50 cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)1 m（地下室墻體首層不得超過(guò)700 mm）。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑,間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí).5）墻體混凝土澆筑時(shí)必須注意，混凝土管出口不得正對(duì)墻體模板,防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。6）對(duì)于門(mén)窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式,采取機(jī)

29、械加人工配合,即門(mén)窗洞口兩側(cè)采取機(jī)械均勻同時(shí)下灰，門(mén)窗洞口上口過(guò)梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺(tái)上，然后人工下灰。7)門(mén)窗洞口混凝土澆筑時(shí),注意振搗時(shí)間,不得利用振搗將混凝土趕到窗間墻下側(cè)，防止過(guò)振。8）應(yīng)對(duì)框架柱根部、墻根部寬度150mm范圍內(nèi)混凝土平整度嚴(yán)格控制,為下道柱、墻模板支設(shè)創(chuàng)造條件。 墻體混凝土坍落度要求控制在17+2 mm。5.2。4 樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器振搗.用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。2)澆筑過(guò)程中，應(yīng)拉線控制標(biāo)高，使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺刮一遍,待表面較干后用木抹子搓毛一遍,

30、搓毛時(shí)應(yīng)順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過(guò)程中必須拉線控制標(biāo)高)。戶(hù)門(mén)以?xún)?nèi)的地面實(shí)行初裝修，只做到結(jié)構(gòu)面層，表面必須用木抹子搓毛。3)混凝土澆筑完畢后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證樓板的平整度。4）地下車(chē)庫(kù)二頂板由于梁、板混凝土量較大，采用混凝土輸送泵連續(xù)澆筑，澆筑方法由每段開(kāi)始用“趕漿法，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng),梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。5）地下車(chē)庫(kù)二頂反梁澆筑方法：采用分層澆筑方法進(jìn)行澆筑，即第一次澆筑高度為梁混凝土高出底板50cm左右，2小時(shí)后即在混凝土初凝前澆筑反梁上層.反梁混凝土振搗時(shí)，振搗棒在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下

31、層5cm進(jìn)行振搗，尤其注意丁字點(diǎn)和十字交叉點(diǎn)的振搗密實(shí)。 樓板混凝土坍落度要求控制在172mm。 樓梯混凝土澆筑： 樓梯混凝土應(yīng)減小坍落度，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑底部平臺(tái)混凝土，然后自下而上進(jìn)行澆筑,并隨時(shí)用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高將踏步上表面抹平,搓毛.5.2.6 屋面混凝土澆筑:屋面混凝土澆筑采用塔式起重機(jī)澆筑，坍落度不得太大,控制在12 cm14 cm為宜。澆筑要自下而上進(jìn)行。澆筑時(shí)拉線控制澆筑標(biāo)高,搓毛、搓平。柱混凝土澆筑地下室車(chē)庫(kù)二柱混凝土單獨(dú)澆筑，柱子混凝土采用塔式起重機(jī)澆筑.澆筑前，先在底部均勻澆筑510cm厚與柱混凝土同配比的水泥砂漿，并用鐵鍬入模,澆筑順序基本同墻體。5。3 混凝土的養(yǎng)護(hù)5.

32、3.1 混凝土試塊：.1 混凝土試塊留置:（具體見(jiàn)混凝土試塊留置方案）5.3。1.2 試塊的養(yǎng)護(hù)：1）標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度203，相對(duì)濕度90%以上.養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體（邊長(zhǎng)為150 mm）抗壓強(qiáng)度可作為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。試塊成型后，及時(shí)登記混凝土施工及試驗(yàn)制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號(hào)、拆模、進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）同條件混凝土試塊養(yǎng)護(hù),在每層設(shè)一600（寬）600（厚）500高試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子,靠墻放置，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明單位工程同條件試塊分段號(hào)（部位）.5。3.1。3 混凝土試塊必試項(xiàng)目：普通

33、混凝土：抗壓強(qiáng)度;抗?jié)B混凝土:抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)。5。3.2混凝土的養(yǎng)護(hù):5。3。2。1混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防凍、防雨、防暑措施。5.3.2.2梁板砼澆筑完成后，應(yīng)在混凝土表面覆蓋一層阻燃草簾被與澆水相結(jié)合的的養(yǎng)護(hù)方法。當(dāng)氣溫較高時(shí),覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行.柱和核心筒墻體采用淋水養(yǎng)護(hù)。5。3。2.3 澆筑完混凝土受強(qiáng)光直射時(shí)，及時(shí)采取覆蓋措施，防止出現(xiàn)收縮裂縫。5.3.2.4淋（澆）水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)根據(jù)氣溫情況及時(shí)調(diào)整，以能夠保證混凝土表面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。六、質(zhì)量保證措施及管理要求6.1 混凝土質(zhì)量保證措施：1）預(yù)拌混凝

34、土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報(bào)告.外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。2） 預(yù)拌混凝土必須具有混凝土配合比和質(zhì)量合格證。3）預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢測(cè),并做好檢測(cè)記錄。實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過(guò)+30 mm。4）進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土廠家必須按建筑工程資料管理規(guī)程DBJ51-2003提供混凝土的各種資料。并及時(shí)上報(bào)工程部.5)混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行的混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗(yàn)必須符合要求。6）混凝土

35、的振搗應(yīng)密實(shí)，表面及接茬處應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。7）允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目 名 稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁52標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量檢查全高303截面尺寸基礎(chǔ)+5尺量檢查柱、墻、梁+24垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量檢查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3拉線、尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長(zhǎng)度+10,010樓梯踏步寬、高+3尺量檢查11電梯井筒井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+20,-0吊線、尺量檢查井筒全高垂直度2

36、012陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置+56.2混凝土質(zhì)量管理要求：1)建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、責(zé)任工程師、班組長(zhǎng)等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任,層層把關(guān),確保混凝土工程的施工質(zhì)量。2）加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài).3)嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進(jìn)行混凝土施工的全過(guò)程管理。4）加強(qiáng)技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師對(duì)作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn)。5）加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)：每車(chē)混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。6）做好標(biāo)

37、準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室的管理。七、混凝土成品保護(hù)措施7。1成品保護(hù)責(zé)任及管理措施 1）為保證施工過(guò)程中形成的混凝土成品能夠得到有效保護(hù)，并作到逐級(jí)落實(shí)、逐級(jí)管理，項(xiàng)目在施工管理的各個(gè)環(huán)節(jié)建立成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)。 2）管理責(zé)任:成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)施工過(guò)程中成品保護(hù)的指導(dǎo)和對(duì)各級(jí)成品保護(hù)管理人員進(jìn)行監(jiān)督工作。 3）成品保護(hù)措施制定部門(mén)主要負(fù)責(zé)成品保護(hù)方案和措施的制定工作。 4）區(qū)域監(jiān)督責(zé)任師:主要負(fù)責(zé)對(duì)施工方案、措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和成品保護(hù)措施在施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督和檢查工作。 5）成品保護(hù)措施執(zhí)行單位負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)施工管理過(guò)程成品保護(hù)方案措施的具體落實(shí)和執(zhí)行工作。 6

38、）施工班組:主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)方案和措施的操作工作。7。2混凝土成品保護(hù)的具體措施：1）樓梯:已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板鋪貼保護(hù)踏步的護(hù)角。2)墻面：禁止亂剔、亂鑿、亂畫(huà)，門(mén)洞口在1.5 m范圍內(nèi)用舊木板保護(hù)，方法：將220 mm和200mm寬的舊木板用型鋼筋卡卡住。陽(yáng)臺(tái)欄板上口及窗臺(tái)下口均采用舊木板型鋼筋卡卡住，以防邊角被破壞。3）樓板：禁止在樓板上鑿洞，隨時(shí)清理樓面上的垃圾,保持樓面的清潔.4)混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿.5)加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。6)交叉施工時(shí),各工種對(duì)上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書(shū)面接交手續(xù).7

39、）混凝土澆筑后未達(dá)到1。2 Mpa時(shí)嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。8）混凝土澆筑后，在沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前,嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載.9）混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過(guò)早拆除模板,尤其是梁、板模板。 10）混凝土樓板必須保證最少三層以上的支撐.八、底板大體積混凝土施工底板大體積混凝土施工見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)底板大體積混凝土施工方案。九雨季施工措施遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒龊矛F(xiàn)場(chǎng)排水工作，對(duì)已澆筑部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，從而影響工程質(zhì)量.進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨,而且現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備充足的防雨

40、材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。十、混凝土施工的安全、文明保證措施10.1 建立健全的安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全員，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制.每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師都應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)有書(shū)面簽字.10。2 混凝土泵必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，做到必須定機(jī)定人,設(shè)立安全操作牌。泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)手不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專(zhuān)人操作，其他人不得隨意拆接。混凝土泵送過(guò)程中定時(shí)、定人檢查連接件及卡具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。10.3 混凝土澆筑時(shí),所有帶電機(jī)具必須由責(zé)任師派專(zhuān)人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套。振搗棒有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須

41、達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。10。4 泵管必須搭設(shè)牢固，配件應(yīng)及時(shí)修理。10。5混凝土泵固定位置處，應(yīng)設(shè)置沉淀池,將洗刷混凝土泵的污水經(jīng)沉淀后排入排水管道，嚴(yán)禁污水隨意流淌。10。6混凝土澆筑完畢后，凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈,用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮).10。7 施工過(guò)程中,嚴(yán)禁踩踏樓板鋼筋，嚴(yán)禁泵管等撞擊模板,應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù)。10。8在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。10.9 施工用的操作架、

42、操作臺(tái)、防護(hù)欄，必須按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。10。10 混凝土澆筑時(shí)，地泵必須搭設(shè)噪音棚.同時(shí),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)四周的罐車(chē)不得鳴笛。10。11 混凝土澆筑必須嚴(yán)格遵守早6：00至晚22：00的作業(yè)時(shí)間。10。12澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時(shí),地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗,不要被其碰傷。 10.13由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。 10。14現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4人左右的場(chǎng)容清潔隊(duì)，每天負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對(duì)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車(chē)要加強(qiáng)防止遺撒的管理,要求所有運(yùn)輸車(chē)卸料溜槽

43、處，必須安裝防止遺撒的活動(dòng)擋板，混凝土卸完后必須清理干凈,方準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng). 10.15罐車(chē)沖洗后，將清洗用過(guò)的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場(chǎng)灑水、降塵,并定期將池內(nèi)沉淀物清除。鋼筋檢查表鋼筋直螺紋連接接頭試驗(yàn)報(bào)告 鋼筋隱蔽工程檢查記錄鋼筋直螺紋連接質(zhì)量評(píng)定記錄 鋼筋綁扎質(zhì)量評(píng)定記錄通過(guò)模板檢查模板預(yù)檢記錄模板質(zhì)量評(píng)定記錄通過(guò)砼澆灌申請(qǐng)書(shū)通過(guò)上報(bào)通過(guò)工程部任務(wù)落實(shí)施工組織分包單位勞動(dòng)力組織施工準(zhǔn)備砼攪拌站砼供應(yīng)商正中監(jiān)理施工方案勞動(dòng)力組織攪拌檢查商品砼出廠合格證（28天后）地下結(jié)構(gòu)施工需堿含量計(jì)算書(shū)砼開(kāi)盤(pán)、配比資料施工記錄攪拌時(shí)間出場(chǎng)時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間等候時(shí)間澆筑時(shí)間澆筑車(chē)次砼實(shí)際量試塊取樣測(cè)試坍落度檢查

44、養(yǎng)護(hù)澆筑現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間20min施工準(zhǔn)備運(yùn)輸時(shí)間30min由預(yù)拌砼公司提鋼筋工程施工方案 編制依據(jù)1. 淮安市金太陽(yáng)房地產(chǎn)有限公司和福建九鼎建設(shè)集團(tuán)有限公司工程施工合同文本2. XX花城E組團(tuán)設(shè)計(jì)圖紙3.XX花城E組團(tuán)圖紙會(huì)審記錄及有關(guān)洽商記錄4.建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范5.建筑物抗震構(gòu)造詳圖6。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程7. 鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 Q/JY16-20018.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-969.建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ 104-97)10.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502049211.建筑施工安全技術(shù)規(guī)范(2000年版）三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目人

45、員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過(guò)程中做到有據(jù)可依。施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機(jī)電圖等對(duì)比，做深入細(xì)致的研究，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上爭(zhēng)取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點(diǎn)及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。注意：梁柱節(jié)點(diǎn)；異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預(yù)留筋.收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料。實(shí)行三級(jí)交底制，即:技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)分包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底;分包工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。按照?qǐng)D紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣3。2、鋼筋加工場(chǎng)地準(zhǔn)備由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小、工期緊、鋼筋加

46、工量較大,施工期間鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)加工，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃,提前做出鋼筋的加工、運(yùn)輸計(jì)劃.鋼筋加工計(jì)劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進(jìn)場(chǎng)由專(zhuān)人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋施工時(shí)按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前一天進(jìn)場(chǎng)，盡量直接吊運(yùn)至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在場(chǎng)邊臨時(shí)堆放,存放時(shí)間不得超過(guò)24h，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)材料存放和二次搬運(yùn)。3。3、人員準(zhǔn)備施工隊(duì)伍須按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及施工需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，辦理各項(xiàng)有關(guān)手續(xù)，進(jìn)行三級(jí)安全教育和專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種如直螺紋連接操作、電氣焊等需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗.落實(shí)三級(jí)交底制度，并具體到各班組人員。勞動(dòng)力投入：工 種人 數(shù)作業(yè)項(xiàng)目地下地上鋼筋工8060鋼筋綁扎施工力

47、工1010現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)鋼筋架子工1520配合搭設(shè)梁柱綁扎操作平臺(tái)起重工1616指揮塔吊吊運(yùn)鋼筋3.4、材料準(zhǔn)備本工程采用級(jí)（光圓）、級(jí)鋼筋、級(jí)鋼筋。選取國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道.3.5、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)采用塔式起重機(jī)裝卸鋼筋。鋼筋工程主要加工或施工機(jī)械設(shè)備列表如下： 表3.5種 類(lèi)型 號(hào)適用直徑（mm）數(shù)量（臺(tái)）鋼筋切斷機(jī)GQ501/4026502鋼筋彎曲機(jī)GW40/506502卷?yè)P(yáng)機(jī)-6122電焊機(jī)-4直螺紋套絲機(jī)GHG4016401四、鋼筋原材質(zhì)量控制范圍4。1、鋼筋原材料質(zhì)量控制圖見(jiàn)下圖以重量不大于60噸、每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號(hào)、同冶煉方法

48、、同澆注方法的不同爐號(hào)罐號(hào)組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服點(diǎn)S、抗拉強(qiáng)度b、伸長(zhǎng)率及冷彎性能檢驗(yàn)屈服點(diǎn)S值 抗拉強(qiáng)度b值伸長(zhǎng)率值合格投入使用如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。4.2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條(GB701-92)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入加工或

49、施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)須按爐罐(批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn);檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤(pán)條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度或高度(從實(shí)際尺寸算起)不得大于0。2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫(xiě)試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取

50、樣、復(fù)試填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單結(jié)構(gòu)分包審核核材料員公司物資公司收集資料驗(yàn)收批量冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。力學(xué)性能檢查鋼筋取樣原材復(fù)試見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%.4.3、鋼筋的存放和運(yùn)輸鋼筋堆放場(chǎng)地須平整夯實(shí)并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施.鋼筋存放時(shí)要用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20公分為宜,以防銹蝕或污染。鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆（盤(pán)）鋼筋上須扎有標(biāo)牌。標(biāo)簽和標(biāo)牌須寫(xiě)有鋼筋的品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證書(shū)編號(hào)及數(shù)量等。半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱(chēng)、計(jì)劃使用時(shí)

51、間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。半成品鋼筋運(yùn)輸時(shí)要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中變形.五、鋼筋施工要求5。1、鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)鋼筋配料單,鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等.鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。5.2、鋼筋下料鋼筋加工前須由專(zhuān)業(yè)人員編制配料單，進(jìn)行放樣,經(jīng)試驗(yàn)加工合格后再批量加工.鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工.鋼筋下料直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度彎鉤彎曲調(diào)整值.彎起筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎起段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度

52、-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值2彎鉤長(zhǎng)度。其中：表5。2。1鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0。35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度半圓彎鉤增加長(zhǎng)度6。25d,直彎鉤3。5d，斜彎鉤4.9d。箍筋調(diào)整值+ （兩個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度（mm） 表5。2.2箍筋直徑681012增加長(zhǎng)度1702202703105.3、鋼筋保護(hù)層厚度及做法 表5。3序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)墊塊類(lèi)型保護(hù)層厚度(mm）1地下室底板混凝土墊塊下部40,上部352地下室外墻塑料墊塊外側(cè)40，內(nèi)側(cè)153梁塑料墊塊254柱子、墻板塑料卡305各層樓板、樓梯板

53、和其它混凝土塑料墊塊15 圖紙注明的特殊房間按圖紙說(shuō)明。5。4、鋼筋加工采取現(xiàn)場(chǎng)加工模式。鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見(jiàn)下表:表5.4彎 折角 度鋼筋彎曲直徑D61612-2225-32備注04（6)d4（6）d6（8)d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d1354(6）d4（6）d6(8)d1802.5d5.5、不同部位鋼筋規(guī)格 鋼筋使用部位一覽表 表5.5序 號(hào)使用部位型 號(hào)1地下室底板三級(jí)鋼142地下室墻一級(jí)鋼8，三級(jí)鋼10，12，14，16,18，223地下室柱一級(jí)鋼8三級(jí)鋼18，22，25，4地下室梁三級(jí)鋼20,25，20，12，28，32一級(jí)鋼12，10，8

54、（箍筋）5地下室板三 級(jí)鋼25，22，20,18,16，14，12，10，8，一級(jí)鋼10，86地上墻三級(jí)鋼14，16,187地上梁三級(jí)鋼25,22，18一級(jí)鋼12，10，88地上板三級(jí)鋼一級(jí)鋼12，10，8按照設(shè)計(jì)要求并考慮施工方便，只采用機(jī)械接頭、焊結(jié)接頭和搭接接頭。 接頭形式 應(yīng)用范圍連接部位和要求搭接接頭8-12，1416搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，具體數(shù)值見(jiàn)常用鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度表.直螺紋套筒連接22-32接頭位置按設(shè)計(jì)要求，接頭連接以直螺紋為主，現(xiàn)場(chǎng)取樣部分采用冷擠壓接接頭。電渣壓力焊連接1620柱5.6、直螺紋連接5。6.1、施工準(zhǔn)備根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定地下室施工時(shí)直螺紋

55、套絲機(jī)2臺(tái),地上施工時(shí)直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài).根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚,每一支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊,以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家提供直螺紋接頭型式檢驗(yàn)資料。由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書(shū)。5.6.2、鋼筋加工按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d.采用鋼 筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲

56、扣不飽滿(mǎn).要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽滿(mǎn)者，切掉2cm重新套絲.用通規(guī)及止規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí),如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿(mǎn)足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí),需重新調(diào)整限位器并重新套絲,直至滿(mǎn)足要求為止。不得用氣割下料；鋼筋套絲完成后，要求用通規(guī)、止規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量;絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。規(guī)格161820222528323620套筒長(zhǎng)度4555606570809098105自檢合格的絲頭,一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用通規(guī)、止規(guī),按10的加

57、工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表.當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋.加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。5。6.3、連接鋼筋擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損,直螺紋接頭同一斷面不大于50%,相互錯(cuò)開(kāi)35d.用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出”咔嗒”聲為止，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑mm202528323640擰緊力矩Nm20025028032035

58、05。6。4、鋼筋連接質(zhì)量經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗(yàn)接頭檢驗(yàn)：在同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批.對(duì)于每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，若有一個(gè)試件不合格，須再切取6個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)不合格，則該批接頭為不合格。5。6.5、注意事項(xiàng)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷；所連鋼筋規(guī)格必須與連接

59、套規(guī)格一致;連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。力矩扳手的精度為5，要求每半年檢定一次。鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ10796）的要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 絲頭加工尺寸 表2規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2220.8+0.2M232.529.532.592523.7+0。2M263323592826.6+0.2M293374010323

60、0.5+0.2M3334245113634。5+0.2M373。546499 連接套筒質(zhì)量檢查 表3序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合,旋入量不超過(guò)3個(gè)螺距 連接允許偏差項(xiàng)目 表4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.10d并4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于45。7電渣壓力焊連接、工藝流程1、夾牢鋼筋安放焊劑盒用石棉布塞封焊劑盒下口裝滿(mǎn)焊

61、劑引弧頂壓.2、 固定鋼筋,必須將鋼筋扶直，保持上下鋼筋同心。3、填裝焊劑均勻石棉布塞封密實(shí)。5。7.2質(zhì)量要求1、外觀檢查要求：(1）接頭旱包均勻，焊接接頭，突出部分高出鋼筋表面不小于4MM，鋼筋表面無(wú)燒傷。（2)接頭處軸線偏移不大于2MM。（3)接頭彎折不大于4度，2、強(qiáng)度檢驗(yàn)每段鋼筋焊接作業(yè)完成后,上報(bào)主管工長(zhǎng),實(shí)驗(yàn)員分規(guī)格、并同規(guī)格小于300個(gè)接頭為一取樣組，送實(shí)驗(yàn)室。5.7。3注意事項(xiàng)：1、焊渣清理干凈，藥劑及時(shí)回收。2、進(jìn)行焊接作業(yè)，注意砼的成品保護(hù)。3、焊接后不得立即松開(kāi)夾具,待充分冷卻后，方可松開(kāi)夾具。4、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如.5。8、鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度

62、及接頭位置須符合抗震規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，級(jí)鋼筋、級(jí)鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50.5.9、鋼筋錨固和搭接要求(其它砼型號(hào)見(jiàn)圖

63、集要求）表5。8.1 C30混凝土LaLaeLleHPB23524d27d32dHRB33530d34d40d注：錨固長(zhǎng)度La 、Lae（抗震）、搭接長(zhǎng)度Lle5.10、鋼筋代換鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑須按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并須符合下列規(guī)定：不同種類(lèi)鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后須進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算;鋼筋代換后，須滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求;對(duì)重要構(gòu)件，不得用級(jí)光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋;梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進(jìn)行代換；對(duì)有抗震

64、要求的框架，不得以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的級(jí)熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。六、鋼筋工程施工6.1、鋼筋綁扎核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對(duì)柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確,周轉(zhuǎn)使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序,減少綁扎困難；鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系（可能涉及設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。直徑小于12mm鋼筋采

65、用22號(hào)鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)表6。1,大于下表中鋼筋綁扎的鐵絲長(zhǎng)度用450mm。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部. 鐵絲的長(zhǎng)度（參考）單位：mm 表6.1鋼筋直徑（mm）6202225286-2030035035022-25350400284006.2、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定根據(jù)基層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出底板上柱、墻、門(mén)洞位置線（控制插筋)；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線；板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部

66、標(biāo)出；柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出；墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。6。3、梁鋼筋綁扎6。3。1、流程圖支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋6。3。2、梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、框架連梁、次梁、懸挑梁、基礎(chǔ)反梁。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；東西向框架梁的上下部主筋應(yīng)置于南北向框架梁上下部主筋之上;當(dāng)梁一側(cè)與柱或墻一側(cè)平

67、齊時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡,保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。框架梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o，且要統(tǒng)一,不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。縱向受力鋼筋梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格.箍筋梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形.箍筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設(shè)計(jì)要求。梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中

68、1/3跨度范圍內(nèi).底板反梁上部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。6。4、樓板鋼筋6。4。1、工藝流程清理模板模板上畫(huà)線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋6。4.2、板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝.綁扎板鋼筋時(shí),相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。當(dāng)板鋼筋為雙層雙向時(shí)，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000m，(見(jiàn)下圖)圖中L=1000200

69、0,h=板厚-2保護(hù)層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不小于單位長(zhǎng)度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距300mm。板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋

70、在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接.底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接,下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤,級(jí)鋼筋、級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,主梁鋼筋在下。板的下鐵短向鋼筋在下，長(zhǎng)向筋在上,上鐵則相反。6.5、柱鋼筋6.5。1、工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋6.5.2、柱鋼筋綁扎框架柱插筋應(yīng)插入底板底部.柱筋按要求設(shè)置后，在其模板上口增設(shè)一道定位木框，保證柱鋼筋的定位及澆注砼的高度，木框用3035

71、木條制作，形式見(jiàn)下圖。柱筋上口設(shè)置一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。(見(jiàn)下圖）上圖中：A=柱寬-2mm，B=柱寬2保護(hù)層-2柱主筋直徑框架柱箍筋為5肢箍和6肢箍.箍筋彎鉤角度為135，平直長(zhǎng)度10d。柱受力鋼筋保護(hù)層厚度為30mm(外墻框架柱外側(cè)為35mm）.當(dāng)柱有變截面時(shí),截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長(zhǎng)度為45d.柱箍筋端頭彎成1350，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁

72、扎牢固。為防止污染,澆筑混凝土?xí)r在柱筋上套上塑料(PVC）套。6.7、墻鋼筋6.7。1、流程圖整改班組自檢圈梁插筋、洞口加筋不合格不合格鋼筋接頭立筋檢查調(diào)直、調(diào)正墻邊線放線、驗(yàn)線、清理上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收（暗）柱筋綁扎監(jiān)理工程師質(zhì)量員責(zé)任工程師立筋綁扎質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢不合格下道工序交接6。7。2、墻筋綁扎 施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架,每步高度1。8米，腳手架上滿(mǎn)鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 墻體鋼筋為16150、8200、12200等幾種，雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。墻體鋼筋直徑18的采用搭接接頭。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正,之后再接上部

73、豎筋.水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。 控制墻內(nèi)水平鋼筋定位，采用放置豎向“梯子筋”的方法;豎向梯子筋控制墻內(nèi)豎向鋼筋定位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保證墻體鋼筋的間距、平直.水平梯子筋重復(fù)使用。豎向、水平梯子筋形式及設(shè)置見(jiàn)下圖。用塑料卡控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度15mm.將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。鋼筋位置的允許偏差不得大于下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱梁53墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置

74、,為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上,按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡.6。7.3、洞口處鋼筋綁扎門(mén)窗洞口上方的過(guò)梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長(zhǎng)度Lae不小于3個(gè)箍筋.（見(jiàn)下圖）機(jī)電洞口尺寸300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U型鋼筋套子.（見(jiàn)下圖）6.8抗震構(gòu)造要求:（1）鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE見(jiàn)下圖：6。9、樓梯鋼筋、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫(huà)位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼6.9。2、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫(huà)

75、主筋和分布筋的位置線。在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi),樓梯板鋼筋按20d、55d(距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出,單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí),先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；七、質(zhì)量控制7。1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),由總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、各專(zhuān)業(yè)承包商/專(zhuān)業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。總工程師商務(wù)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)/安裝經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師合約管理施

76、工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理鋼筋加工場(chǎng)鋼筋施工班組項(xiàng)目經(jīng)理7.2、質(zhì)量控制程序根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責(zé)劃分,各部門(mén)須嚴(yán)格履行職責(zé)，互相配合并遵照如下程序進(jìn)行。見(jiàn)下頁(yè)7.3、其它質(zhì)量控制措施選擇國(guó)營(yíng)大型鋼廠作為供貨商,每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收及原材復(fù)試，合格后方可用于工程施工.半成品鋼筋進(jìn)入工地后須先核對(duì)規(guī)格、數(shù)量及使用部位等，確定無(wú)誤后再進(jìn)行施工。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志,并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污;進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運(yùn)時(shí)須避免使鋼筋變形。底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊

77、接要符合規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽記錄。底板墻柱插筋位置的控制為了保證墻、柱插筋的位置準(zhǔn)確，要把墻、柱邊線放出來(lái)，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，柱套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固，并用U型筋在兩片墻筋之間做好支撐，固定間距，并綁扎牢固。鋼筋施工須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及有關(guān)施工規(guī)范要求。鋼筋級(jí)別、種類(lèi)和直徑須按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計(jì)要求。做好與上、下道工序的交接檢查記錄。鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項(xiàng)目施工，留好預(yù)留孔、洞。在混凝土澆筑前須對(duì)鋼筋及預(yù)埋

78、件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。鋼筋工程質(zhì)量程序控制表準(zhǔn)備工作技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范書(shū) 面 交 底鋼材合格證、做復(fù)試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋鋼筋合格證執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按不同型號(hào)掛牌自 檢中 間 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的處理（返工）質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄自 檢 記 錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋代用單施 工 記 錄事故處理記錄辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)對(duì)于鋼筋加工和安裝過(guò)程中易出現(xiàn)的情況須認(rèn)真檢查,要有必要的預(yù)防保證措施。鋼

79、筋綁扎施工前:放線定位，并標(biāo)出鋼筋型號(hào)。對(duì)于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及配筋單進(jìn)行綁扎與安裝.施工完畢：檢查鋼筋間距與型號(hào)，確保鋼筋位置準(zhǔn)確,不缺漏鋼筋。出現(xiàn)漏筋后要全部補(bǔ)上。插筋施工前：放線定位。施工中:嚴(yán)格按照放線位置進(jìn)行綁扎，采用拉接筋與下層鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定。澆筑前：鋼筋復(fù)查，如發(fā)生位移,校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋,由專(zhuān)人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。補(bǔ)救措施：如位移不大，可將鋼筋調(diào)彎，與上部鋼筋連接在一起；如位移很大，可采取墊筋焊接連接。防止漏筋鋼筋工程須與電氣專(zhuān)業(yè)配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用紅色油漆標(biāo)記。八、成品

80、保護(hù)鋼筋工程施工隊(duì)伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人,水電配合施工等專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍要有鋼筋工程的保護(hù)措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護(hù)要落實(shí)到人.綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺(tái)。鋼筋主筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。混凝土澆筑時(shí)須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，如有偏位等立即調(diào)整。露出板面柱主筋在混凝土澆筑時(shí)用塑料（PVC）套管套上保護(hù).混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。混凝土澆筑后構(gòu)造柱預(yù)留筋用多層板木盒蓋上保護(hù)。九、安全保證措施9.1、安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的

81、“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作。9.2、安全施工措施工人須經(jīng)三級(jí)安全教育,考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物；注意腳下,防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€、人工搬運(yùn)鋼筋、卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時(shí)，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。在鋼筋林立場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),須有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮。不得任意推拉.鋼筋彎曲時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)

82、,和機(jī)械轉(zhuǎn)速,電氣設(shè)備的金屬外殼須采用接地或接零保護(hù)。發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸.作業(yè)后，須堆放好成品，清理場(chǎng)地,關(guān)閉電源,鎖好電閘箱。機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平放置。焊接機(jī)械須放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運(yùn)行正常。保護(hù)整定值不得隨意更動(dòng).電焊機(jī)一次線不得超過(guò)5米，二次線不得超過(guò)30米。焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩。二次線必須雙線到位,二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置,每

83、臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。在現(xiàn)場(chǎng)高空綁扎或焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位）,難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。嚴(yán)禁踩在鋼筋或鋼管上操作。臨邊施工須特別做好安全防護(hù),搭好操作架，施工時(shí)系好安全帶。嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè),嚴(yán)防高空墜落。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點(diǎn)下方，它們之間保持安全距離，不小于六米。存放地點(diǎn)遠(yuǎn)離火源。鋼筋工程

84、的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。十、環(huán)保與文明施工措施在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋要盡量輕拿輕放。堆料場(chǎng)鋼筋由主配屬隊(duì)伍按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。鋼筋須按有關(guān)規(guī)定碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。短鋼筋及其它廢料等須集中堆放以利回收。綁絲不得隨地亂扔.須注意節(jié)約材料。十一、技術(shù)保證資料鋼筋出廠質(zhì)量證明;鋼筋進(jìn)場(chǎng)外觀檢查記錄鋼筋復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告(含30%第三方見(jiàn)證取樣)；直螺紋套出廠合格證明及型式檢驗(yàn)報(bào)告;鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表;鋼筋工程隱蔽記錄；設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。鋼筋工程評(píng)定記錄鋼筋直螺紋連接接頭評(píng)定記錄模板工程方案1、編制依據(jù)1。1XX花城E組團(tuán)工程合同1.2XX花城E組團(tuán)

85、工程施工圖紙1。3XX花城E組團(tuán)工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范 表1-1序號(hào)名 稱(chēng)編號(hào)1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范2建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 5建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 8木模板 10混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范12建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)（第一版1994）13建筑安裝工程資料管理規(guī)程14鋼管腳手架扣件15建筑施工手冊(cè)16施工組織設(shè)計(jì)2.1.1 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況)，洽商、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（如梁墻交接節(jié)點(diǎn)、墻邊洞口、有高低差的基礎(chǔ)部分、條形交叉基礎(chǔ)）,安全質(zhì)量施工注意要點(diǎn)，做到

86、施工中重點(diǎn)突出.2。1.2 模板的選擇1）地下室墻體采用木模板； 2）梁（框架梁、地梁、拉梁等）、板、樓梯、門(mén)窗洞口采用12mm厚雙面覆膜木模板;3）墻、柱采用12mm厚雙面覆膜木板;2。1。3交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前，必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次.2。2生產(chǎn)準(zhǔn)備1）模板： 地下局部墻體采用15 mm厚木合板，梁板木模采用12 mm厚木模板；地上墻體及方柱模板采用15 mm厚木模板；梁、頂板、樓梯及門(mén)窗洞口采用12 mm厚木模板。2)支撐： 地下部分：梁板采用滿(mǎn)堂紅腳手架。地上部分：梁板采用滿(mǎn)堂紅腳手架.外操作架：沿各子項(xiàng)建筑物外圍全部滿(mǎn)搭落地式雙排腳手

87、架。3）龍骨: 地下墻體及框架柱的龍骨采用50100的木方和483。0雙鋼管,頂板、梁采用50100的木方。4）脫模劑： 采用乳化油質(zhì)脫模劑。選用的脫模劑必須經(jīng)技術(shù)部同意后方可進(jìn)場(chǎng)。3.3作業(yè)條件準(zhǔn)備：1）模板安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。首先按測(cè)量放線圖引測(cè)控制軸線,并據(jù)此引出所有的柱、墻軸線,并根據(jù)軸線和施工圖，用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。2）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀將樓層+50cm標(biāo)高控制線引測(cè)到模板安裝位置,以便于進(jìn)行模板施工的標(biāo)高控制。3）做好報(bào)驗(yàn)工作:豎向鋼筋綁扎完畢,水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件（幕墻、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)及電梯等)等預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層

88、厚度是否滿(mǎn)足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。4)在進(jìn)行底板或樓板混凝土澆筑時(shí),應(yīng)預(yù)埋鋼環(huán)，以便進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)。5）進(jìn)行找平工作：豎向結(jié)構(gòu)模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確.為防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平，但找平層不能伸入截面內(nèi).6）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)線：墻體底部可利用已經(jīng)施工完畢的導(dǎo)墻；墻體上部可根據(jù)構(gòu)件截面尺寸，切割一定長(zhǎng)度的鋼筋頭，電焊在主筋上，作為定位筋。但嚴(yán)禁燒傷主筋。墻體定位筋采用12鋼筋,地下室外墻螺栓和穿墻定位筋必須加焊鋼板止水片.7）安裝墻體、梁模板前，應(yīng)把模板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋）。8)墻封模前，

89、墻根部上表面混凝土要剔鑿，出現(xiàn)石子并將浮漿、鋸末以及垃圾清走。3。4施工的材料、機(jī)具及人員準(zhǔn)備(五個(gè)子項(xiàng)）：序號(hào)工程名稱(chēng)單位數(shù)量使用天數(shù)1雙面覆膜木板(12mm）M2900001202安全網(wǎng)M21000003003木 方M330001204鋼管（含外架）T40002205木工人3006塔 吊(qt40)臺(tái)849074、主要施工方法及措施4。1模板的設(shè)計(jì)4。1。1+0。00以上模板設(shè)計(jì)：1）墻體模板：l 本工程所有剪力墻模板均采用12mm厚木膠合板，50mm100mm刨光木方做豎向背楞，背楞間距200mm，穿墻螺桿沿墻高間距400mm和600mm設(shè)置，墻高2000mm以下螺桿間距為400mm，墻

90、高2000mm以上螺桿間距為600mm，螺桿距模板下口100mm開(kāi)始設(shè)置，穿墻螺桿橫向間距按600mm進(jìn)行設(shè)置。l 穿墻螺桿根據(jù)墻厚設(shè)置限位支撐.l 螺桿長(zhǎng)度確定：所有螺桿的長(zhǎng)度尺寸為b+300mm，其中b為墻體厚度或柱截面尺寸。l 為確保墻體混凝土達(dá)到清水效果，在施工時(shí)應(yīng)盡可能的把模板配置成大塊模板，減少拼縫和施工縫.l 背楞加工:木方進(jìn)場(chǎng)后指派專(zhuān)人進(jìn)行驗(yàn)收，凡翹曲、開(kāi)裂、尺寸大小不一、有腐蝕跡象等一律不許進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收合格后的木方立即組織班組進(jìn)行雙面刨光，所有經(jīng)過(guò)刨光的木方其截面尺寸必須一致,否則將會(huì)影響模板加固效果，刨光后木方應(yīng)再次進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。l 模板加工：當(dāng)模板配置高度大

91、于木方單根長(zhǎng)度（4000mm/根），則木方采用對(duì)接進(jìn)行連接，在接頭側(cè)面釘一根長(zhǎng)度為1000mm的木方，再用100mm長(zhǎng)鐵釘釘牢,每邊接頭兩端釘子加固不得少于四顆。l 墻體模板連接采“企口”式,模板連接處利用多層板與豎向木方背楞組裝成“母口”和“子口”，其企口尺寸為25mm,詳見(jiàn)角模連接示意圖。l 模板加固：模板采用豎向和橫向兩道背楞加固，橫向背楞采用兩根直徑為48的腳手管，用“燕尾扣”通過(guò)穿墻螺桿進(jìn)行連接,螺桿的螺帽不得少于兩顆，模板底腳三排螺桿的螺帽必須點(diǎn)焊牢固，防止螺帽脫絲漲模。l 螺桿眼設(shè)置:螺桿眼應(yīng)根據(jù)螺桿間距進(jìn)行設(shè)置,為了確保螺桿眼位置設(shè)置準(zhǔn)確，應(yīng)在模板合模到位后再進(jìn)行螺桿眼打孔，確

92、保墻體兩側(cè)模板眼的對(duì)應(yīng)。為了防止打孔時(shí)鋸末面殘留在墻體中而影響混凝土澆筑質(zhì)量，在每道墻體中間開(kāi)設(shè)一個(gè)模板清掃口，清掃口尺寸為300mm300mm，也可待模板螺桿眼打完后在再每道墻中吊出一塊墻體模板，待清掃干凈后再進(jìn)行吊裝入位。2)門(mén)窗模板：全部采用定型木模板結(jié)合50100木方及12 mm厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)制作.3）頂板模板：頂板采用12mm厚木板，次龍骨間距為250mm,主龍骨間距為800mm，排架采用滿(mǎn)堂紅腳手架。4） 梁模板梁模板設(shè)計(jì)同0.00以下梁模板設(shè)計(jì)。樓梯間模板：（3。1)樓梯間墻體模板同外墻模板做法.（3.2）樓梯段底模直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒(méi)有拼縫，長(zhǎng)度方向上的拼縫

93、要粘貼膠條防止漏漿.（3.3）樓梯踏步采用木模板,按結(jié)構(gòu)標(biāo)高設(shè)計(jì)踏步尺寸。這種樓梯踏步模剛度好,整體支設(shè)，一次成活，可保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，同時(shí)也有利于成品保護(hù)。4。3模板的制作與加工4。3.1 模板加工參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1每層垂直度3用2m托線板2位置2尺量3上口高度2尺量4標(biāo)高5拉線和尺量5表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3尺量7預(yù)留管線中心線位移3拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10拉線和尺量10模板接縫寬度1.5拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量4.3.2 對(duì)模板加工的管理與驗(yàn)收要求 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混

94、凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)規(guī)范要求。 模板加工完畢且在出場(chǎng)前，必須按照模板平面布置圖在平整的場(chǎng)地上預(yù)拼出一個(gè)房間的全部模板，檢查預(yù)拼模板的各項(xiàng)安裝參數(shù)，若參數(shù)超出安裝的允許偏差，則應(yīng)立即調(diào)整模板加工的各項(xiàng)指標(biāo)、數(shù)據(jù),避免單塊模板質(zhì)量合格而組裝成型后一個(gè)房間的總定位尺寸有誤差的情況發(fā)生。（1.1）保證項(xiàng)目: 模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（按本方案執(zhí)行）。 模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。（1。2)基本項(xiàng)目： 接縫寬度1。0mm （用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查）. 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查)。4。4模板的安裝4.4.1 一般要求：1）模

95、板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形。模板的內(nèi)側(cè)面要嚴(yán)密，不得漏漿.2）模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土下料對(duì)稱(chēng)均勻。4.4。2：0。000以上安裝1）墻模:（1.1）墻體豎向模板的陰陽(yáng)角部位應(yīng)加設(shè)100100木方與模板固定，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象發(fā)生.(1.2）樓梯內(nèi)墻支模時(shí)，為控制上下層墻體的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，必須在下一層混凝土墻體澆筑前，在距頂部200mm處預(yù)留一排對(duì)拉套管(可利用下一層穿墻螺栓孔）,在上一層墻體模板支設(shè)時(shí)，用對(duì)拉螺桿將模板與墻體夾緊.2）電梯井筒模：采用木模板拼裝,且全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。3）門(mén)、窗洞模板：（3。1）門(mén)

96、、窗洞模板為木門(mén)框外包12mm厚木板。(3。2)門(mén)、窗框四邊利用對(duì)拉螺栓收緊，與大模貼緊，而窗框的厚度為墻厚+2mm。（3.3)為防止門(mén)洞頂部過(guò)梁產(chǎn)生下垂和兩側(cè)移位、脹模現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)門(mén)洞尺寸，在門(mén)洞四角加設(shè)足夠斜撐和對(duì)撐。4)墻體預(yù)留洞口模板：采用木板,中間支撐5050的木龍骨，自行加工的留洞盒直接擺放在墻體鋼筋上，并加固穩(wěn)定.洞口四周用海綿條貼平.5）梁板模板支設(shè)：（5。1)梁板模板采用12mm厚的木板，次龍骨間距為250mm，50100 的木方立放。主龍骨為100100木方，間距800 mm。木方表面進(jìn)行壓刨處理，確保其表面平整光滑。支撐采用碗扣式可調(diào)支撐及早拆支模體系。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板,

97、當(dāng)其跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱，四周不起,中間起1/1000（注意梁板的起拱不要太大，避免給裝修階段造成困難）。（5.2）墻體大模拆除吊走后,依據(jù)內(nèi)墻板底的200mm線搭好排架，調(diào)節(jié)頂托高度.（5.3）板與板之間的接縫要求小于2mm,接縫采用硬拼方法（拼縫處可粘貼膠帶紙)。（5.4)樓梯板支模必須注意第一步與最后一步的不同。依據(jù)裝修做法定出最后一步高度和起始步的高度.另外，樓梯平臺(tái)梁底必須用水平尺找平，再依據(jù)平臺(tái)梁標(biāo)高支撐樓梯斜板.（5.5）頂板通風(fēng)口及水電預(yù)留洞在標(biāo)準(zhǔn)層尺寸無(wú)變化時(shí)，采用3mm厚的鋼板加工成洞口尺寸的模板作為留洞,可重復(fù)使用，且方便省力.4。5模板的拆除1)模板的拆除應(yīng)

98、符合下列規(guī)定：（1。1）墻體模板：在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。冬期施工將混凝土的拆模強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa時(shí)，松動(dòng)穿墻螺栓，達(dá)到4 MPa時(shí)移走模板.（1。2）水平模板:應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列強(qiáng)度要求后，才能開(kāi)始拆模：結(jié)構(gòu)類(lèi)型跨度混凝土強(qiáng)度板、梁跨度2m502m跨度8m75%梁跨度8m75承重結(jié)構(gòu)跨度8m100懸臂梁及懸臂板跨度2m75%跨度2m100%2）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管責(zé)任師核查,符合有關(guān)條件要求后方可進(jìn)行。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),只有在強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部使用荷載;當(dāng)使用荷載效應(yīng)比設(shè)計(jì)荷載更為不

99、利時(shí),必須經(jīng)過(guò)核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐。3）模板的拆除順序和方法，應(yīng)按照配板的順序進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，保證模板正常的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。4）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待片刻模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6）大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔穑鬂埠蟛穑c施工流水方向一致.松開(kāi)并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí),可在模板下口用撬棍松動(dòng)，但不

100、得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后,放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。7)陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模。造成破壞，影響后序施工。8)角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿,凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。4.6 模板維修與保管l 由于混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑。l 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得小于1。2MPa，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺桿。l 拆模時(shí),不得使用

101、大錘,以防止模板碰撞墻體造成開(kāi)裂。若拆除困難，可用撬杠在底部撬動(dòng)。l 模板堆放必須滿(mǎn)足傾斜角要求，不得將模板堆放在施工層作業(yè)面上，防止風(fēng)荷造成傾倒。堆放場(chǎng)必須平整，并必須搭設(shè)專(zhuān)門(mén)的堆放架。l 模板上部自帶操作平臺(tái)，不得堆放混凝土及其它雜物，以保證操作人員的安全。5、模板的允許偏差及質(zhì)量要求5。1模板的安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo) 高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁2尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差2直尺和塞尺6表面平整度22m靠尺和塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移2拉線和尺量8陰

102、陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直25m線尺9留洞中心線位移5拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+5，-0尺量10門(mén)窗洞口中心線位移3拉線和尺量寬、高3對(duì)角線65。2模板材料質(zhì)量要求1）木板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB7000688）的要求。2)木板外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.B、公稱(chēng)幅面內(nèi)不得有板邊缺損。C、每平米單板脫膠0.001 m2。D、每平米污染面積0.005 m2。E、每400 mm2最大凹陷深度1 mm,且1個(gè)。F、四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無(wú)漏涂。G、木板規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚 度=12 mm0.8 mm=15 mm1.0 mm2長(zhǎng)、寬3

103、mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差5 mm4翹曲度1。0 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20 mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn),取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差.長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100 mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法:用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。 翹曲度檢測(cè)方法:用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。5。3模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施:序號(hào)項(xiàng)目防治措施1墻柱爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞平，切忌將其伸入墻體位置。2墻、梁、板不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模，清

104、理模板表面及涂刷隔離劑必須認(rèn)真，且有專(zhuān)人驗(yàn)收。3垂直度偏差模板支撐時(shí)必須用線墜數(shù)次吊靠，支模完畢校正后，如遇到較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正.4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修、校正,并隨時(shí)檢修。5墻柱鋼筋移位模板上口設(shè)置卡子，并采取措施控制保護(hù)層厚度，加強(qiáng)成品保護(hù)。6門(mén)、窗洞口偏斜門(mén)、窗洞口角部用角鋼,洞口設(shè)木方做成水平、豎向及角部支撐。7墻體陰角不方正、不垂直應(yīng)及時(shí)修理好模板、陰角處的鋼板角模。支撐時(shí)控制其垂直度偏差，并固定牢固，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵8墻、柱上下層接搓不平，漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵。6、注意事項(xiàng)（成品保護(hù)、安全、環(huán)衛(wèi)、消防） 6.1 模板存

105、放在施工現(xiàn)場(chǎng),必須有可靠的安全措施，不得沿建筑物周邊外墻放置. 6。2 施工前，要做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào),密切配合。 6.3 模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準(zhǔn)確，禁止使用人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其他模板。 6。4 在模板拆、裝區(qū)域周?chē)瑧?yīng)設(shè)置圍欄并掛設(shè)明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 6.5 安裝大模板的操作人員必須加強(qiáng)個(gè)人的自身安全防護(hù)，并系好安全帶。 6.6 拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈,在確信無(wú)遺漏且保證模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊.拆除外墻模板時(shí),應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再起出螺栓桿.吊

106、鉤應(yīng)垂直模板,不得斜吊，以防碰撞相鄰模板及墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過(guò)頭部時(shí)方可松手，需超過(guò)障礙物以上的允許高度才能行車(chē)和轉(zhuǎn)臂. 6。7 模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。嚴(yán)禁人員隨模板起吊. 6。8 對(duì)遇有6級(jí)以上的大風(fēng),不準(zhǔn)大模吊裝。雨天吊裝大模，應(yīng)格外注意. 6.9 對(duì)于樓梯間模板，在支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐頂牢，拆模間隙時(shí)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落。 6.10 頂板模板拆除時(shí),操作人員應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板時(shí)不得亂扔。 6。11 板上的留洞應(yīng)在模板拆除后及時(shí)蓋好。 6.12 油性脫模劑應(yīng)存放在油料房?jī)?nèi)，并設(shè)

107、有隔油措施。 6。13 刷脫模劑時(shí)應(yīng)墊塑料布，不得將油料滲入大地。 6。14 模板吊裝時(shí),必須采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行對(duì)話(huà)，不得吹哨。 6。15 現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾要及時(shí)清理,做到工完場(chǎng)清.銷(xiāo)板墊片穿墻螺栓加木塊堵頭T30*4螺母鋼背楞對(duì)拉螺桿封堵示意圖 6。16木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器,鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器,并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套;長(zhǎng)度小于50 cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖.木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房?jī)?nèi)吸煙。