1、編制依據：1招標文件 2?煤礦機電安裝工程質量檢驗評定標準?MT 501095 3?機械設備安裝工程施工及驗收標準? 4?鋼結構工程施工及驗收標準?GB2022595 5?煤礦平安規程?2022版 6設計圖紙 XX設計研究院 7XX建設公司質量保證體系文件一.工程概況XX集團XX煤礦位于XX縣境內，主斜井安裝工程由XX建設公司第一工程處負責安裝，由XX設計研究院設計，XX建設監理負責對安裝工程的監理。XX煤礦主斜井從井口至井底落底點斜長786.674米，傾角25，巷道凈寬5400，凈高4300。井口0標高為+974.2米。本工程主要包括以下幾項大的單位工程：1主斜井架空乘人裝置猴車，其井口驅動

2、滾輪井底迂回滾輪均為1250，鋼絲繩總長約1600米，乘人裝置架空梁I25b,工字鋼梁與托架采用“U型鍍鋅螺栓連接，鋼板焊接成型托架與井壁采用M27*500麻花狀鍍鋅錨桿固定，錨桿孔充入中速錨固劑，鋼梁及托架防腐采用Sa2.5噴河砂除銹外表熱噴鋅方式，噴鋅厚度0.2毫米，外層涂環氧富鋅面漆2遍，保證外表光澤度。2DTC160/150/4*800帶式輸送機，該輸送機采用四驅動。減速使用H3SH20+FAN+防爆風冷油站40型減速器，動力局部使用YBPT6304功率800KW電動機，采用變頻調速軟啟動方式，采用1175NRT逆止器。設計膠帶運輸量1500t/h，帶速3.15m/s，帶寬1600，機

3、長798.4米，提升高度333.85米。機械局部主要設備：井口房+9.8米為卸載傳動裝置，雙驅動傳動滾筒1600*1800一個，重13.4噸，改向滾筒1000*1800一個，重4.7噸，卸載架9.6噸。井口房+2.8米為機頭傳動裝置，雙驅動傳動滾筒1600*1800一個，重13.4噸，改向滾筒1600*1800一個，重13.4噸，機頭架14.6噸。井口房+0.0米為改向裝置，改向滾筒1250*1800一個，重4.5噸，改向架3噸。四個盤型制動器在+2.8米驅動滾筒制動盤上，單臺制動力矩410KN。機尾使用重錘拉緊裝置，改向滾筒1250*1800一個，重4.5噸，拉緊小車及配重總重19.5噸，井

4、底敷設拉緊車軌道。中間架標準支腿H=1025，260件，標準段間距3米，標準段槽鋼縱梁L=6000,130對。電氣局部：主要有13面高壓柜，8面低壓柜，8臺變頻器,8臺變壓器，1套操控系統，電纜沿電纜溝和橋架敷設。3管路局部，主斜井內共敷設6趟管路。其中3趟DW245*8排水管路，共計2200米，由井口敷設經管子道進入泵房。1趟DW168*5消防灑水管路，由井口敷設至井底，過管子道和聯絡巷留三通出口，過聯絡巷后管路變為DW60*3.5，其中DW168*5約600米，DW60*3.5約100米，斜井內每隔50米設一消火栓裝置，消防支管為DW60*3.5，消防栓處配DN25橡膠管管給水裝置，消防栓

5、距底板0.8米高。斜井內設一二級減壓系統，且井底煤倉口設自動灑水滅火裝置，井筒落底點分別設圓錐噴霧系統和手動水幕裝置各一套。1趟DW219*6壓風管路，從井口敷設至聯絡巷，共計680米。1趟DW219*6注氮管路，從井口敷設至聯絡巷，共計680米。3趟DW245*8排水管路為無縫鋼管，采用Sa2.5噴河砂除銹外表熱噴鋅方式，噴鋅厚度0.2毫米，外層涂環氧富鋅面漆2遍，保證外表光澤度。其余管路均為聚乙烯涂層復合鋼管，涂層識別色消防管為綠色，壓風管為黃色，注氮管為淺灰色。管路使用“U型螺栓固定在工字鋼上。管路連接方式，排水管路采用套管焊接連接，套管為DW273*12，其余均采用溝槽式卡箍連接。4電

6、纜局部，目前可知斜井內敷設7趟高壓電纜，3趟MYJV223*240動力電纜，2趟MYJV223*150動力電纜,2趟MVFPT6/103*50變頻電纜，七趟信號電纜。信號電纜敷設在猴車側幫上，動力電纜敷設在皮帶側幫上，電纜敷設在掛鉤上，掛鉤通電錨桿固定在側幫上，其中動力電纜側為防止皮帶運行落矸損壞，皮帶支架在該側增設防護網。因工程施工中將與礦建土建交叉施工，為了平行礦土安施工，確保工程施工的平安順利開展，滿足礦總體施工進度安排，公司配備優秀的*和經驗豐富的施工人員，工程部組織相關人員編制了平安可靠技術先進經濟合理的組織方案。 二.施工方案首先提前進行地面非標加工防腐。密切關注礦建施工進程，在礦

7、建拆道鋪底的同時，安裝斜井鋼梁托架電纜支架。托架安裝完后從底向上安裝鋼梁管路。鋼梁管路安裝至井口后開始下放膠帶輸送機中間架設備，下放設備前需進行二次鋪軌采用礦車下放，設備下放安裝從底向上依次擺放，下放完設備后開始安裝，按照從井口向井底依次安裝中間架和托輥，同時進行機頭設備的安裝。機架安裝完畢后開始敷設膠帶，膠帶敷設采用邊硫化邊敷設的方法直至敷設完畢。最后敷設電纜完善猴車系統。總體方案：非標加工防腐安裝托架電纜支架與礦建鋪底同時進行安裝鋼梁管路從底向上膠帶機設備下放機頭中間架從上向下托輥機尾設備安裝敷設電纜同時安裝繩輪放繩接繩裝座椅等。三.施工措施1施工準備1.1技術準備參加建設單位組織的設計交

8、底和圖紙會審并做好記錄，報審施工組織設計。在安裝前應組織施工班組認真學習有關圖紙，交待施工工藝，統一施工方法，學習?煤礦機電安裝工程質量標準?的有關章節及說明，以確保施工質量。1.2根底驗收(1)掛好十字中心線及標高線，用墨線在根底上劃出提升中心線和主軸中心線。(2)根據設備根底圖紙和實際到貨的設備底座尺寸，由監理土建單位安裝單位人員共同驗收。重點檢查設備根底螺栓孔的位置尺寸和根底標高。檢查方法：利用提升中心線和主軸中心線根據圖紙尺寸逐一檢查。并將檢查結果作好記錄，三方簽字。1.3設備的開箱檢查設備運到現場后，應及時與礦方代表一起，按裝箱清單進行全面清點，做好原始記錄，妥善保管。發現缺件或技術

9、規格不符的與甲方代表聯系解決。設備缺陷應會同監理及建設單位代表簽證處理。所有隨機資料由施工單位保存，參考施工，竣工后交給甲方。設備在現場應堆放有序，結合安裝工序，防止屢次倒運，并做好現場保衛工作和消防工作。1.4臨時設施工器具材料等準備加工托架安裝用平臺，現場檢驗其實用性。改裝設備下放用平板礦車。 加工斜井內安裝用自制式吊車。準備二次鋪軌用材料工器具。地面運輸道路平整，場地規劃。斜井內*電準備。風錘風煤鉆等準備。根據設備底盤規格加工墊鐵。1.5撤除礦建井口臨時井架并后移20米。安裝工程正式開始前要撤除井口原礦建臨時井架，并將其移至離井口房5米處，保證井口有足夠場地堆放材料，更重要的是保證設備下

10、放有足夠的空間。1.6合理選擇設備進場時間及堆放場地要編制設備進場方案表，與礦協調設備堆放場地，假設不能保證設備直接運至井口，要合理安排二次倒運，二次倒運時需編制專項措施。2主要施工措施一非標件的加工及防腐1鋼構件加工前準備工作1鋼材采購檢驗儲藏：在工程施工管理人員及公司有關部門參加的情況下進行內部圖紙會審，經技術員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格型號的歸納。甲供材料提交甲方供貨，自購材料交材料部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業主質監設計按設計圖紙的國家標準對材料按以下方法進行檢驗：材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家

11、標準和設計文件的均不得采用。材料外表有銹蝕麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。連接材料焊條焊絲焊劑螺栓均應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。合格的鋼材按品種牌號規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形成方成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料應按牌號和批號分別存放在枯燥的儲藏倉庫。焊條在使用之前按出廠證明上規定進行烘焙和烘干。材料憑領料單發放，發料時核對材料的品種規格牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。圖紙會審圖紙細化：經圖紙會審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需設計

12、簽證的節點圖，提交設計院審核。制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據?鋼結構工程施工及驗收標準?GB502052022?鋼結構工程質量檢驗評定標準?GB502112022?煤礦機電安裝工程質量檢驗評定標準?MT 501095等國家標準及公司質量體系文件和鋼制作安裝工藝規程編制本工程鋼結構加工生產工藝及質量標準。2.鋼結構加工工藝流程原材料矯正放樣樣木料剪鋸氣割零件平直件平直鋸鉆孔防腐拼裝焊接矯正3放樣下料和切割1按照施工圖上幾何尺寸，需要放樣的要以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板樣桿，作為下料加工的依據。2鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正后的偏差

13、值不應超過標準及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。3計算出下料尺寸，直接畫出零構件形狀的加工界限。采用鋸切氣割等工作過程進行下料。加工件允許偏差表。 允許偏差表標準工程允許偏差MM平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度寬度長度0+0.5，寬度00.5孔距0.5組孔中心距離0.5角度0.54)根據工藝要求作好焊接變形的預防工作。5零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割2mm自動半自動切割1.5mm6切割面應去除干凈；并去除毛刺。4制孔1制孔根據情況分別采用鉆孔氣割割孔等。2柱梁保證螺栓位置尺寸準確方便組裝。5組裝1組裝順序根據結構形式焊接方

14、法和焊接順序等因素確定。連接外表及焊縫每邊3050mm范圍內鐵銹毛刺和油污必須去除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格前方可覆蓋。2成型的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號構件號和件數，以便查找。6鋼結構的焊接1材料A電焊條：按照設計及標準要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。B作業條件：(1)審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。(2)準備好所需施焊工具，焊接電流。(3)在鋼結構焊區施焊。(4)焊工經過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時，那么重新考核后才準上崗。(5)施焊前焊

15、工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格前方能施焊。2操作工藝：A焊條使用前，必須按照質量說明書的規定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。B首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。C多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須去除后再焊。d焊道出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修訂措施后才可處理。e為了減少焊接變形與應力，采取如下措施：(1)焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。(2)收縮量大的焊縫先焊接。(3)對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。

16、(4)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。(5)采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。(6)采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件剩余變形及翹曲。(7)錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力并變形。7.構件防腐本次安裝用鋼構件采用采用Sa2.5噴河砂除銹外表熱噴鋅方式，噴鋅厚度0.2毫米，外層涂環氧富鋅面漆2遍，保證外表光澤度。其余管路均為聚乙烯涂層復合鋼管。因涂料具有可燃性有毒性揮發性,在施工過程中應做到以下幾點：涂料應儲存在通風陰涼枯燥處,與火源隔離.因涂料的揮發性,必須采取適當的防護措施,作

17、業人員務必佩戴如下防護用品：防毒面罩帽子防護眼鏡長袖工作服手套防護霜。8構件運輸存放構件加工完經驗收合格后即可運到施工用指定現場。一定要對成品進行必要的保護，嚴禁在裝卸和運輸時對成品造成損壞。成品的運輸順序按安裝需要安排。所有加工件應分類堆放。露天存放的放置地點要選擇高處平坦處，下面墊平，防止構件變形。標準件鍍鋅件要放到庫房中。各種構件設備要有臺帳及明確的標識。二托架電纜支架安裝礦建鋪底的同時進行托架和電纜支架的安裝，托架上面距底板2.3米，為了方面斜井內號眼打眼，需要做一平臺，人在平臺上打眼裝托架，平臺見加工圖。1.打眼安裝錨桿：根據基準線位置和給定的標高點，每隔50100米布置一條鋼絲腰線

18、，井口定出起點位置，依次定出托架十字中心線，利用模具在井壁上精確號出各托架的錨桿眼位，每層翻尺寸時要從隔一層進行測量，保證每層間距一致，盡可能減小誤差。用連通器測量要時刻檢查連通器的準確性，發現問題及時處理。然后用鏨子將孔的位置鑿出個坑來以便打眼時定眼。打眼時嚴格控制孔的位置和深度及孔與井壁的垂直度。打眼鉆頭采用“一字型鉆頭，采用濕式打眼法。打眼時在鉆桿上套上膠皮管標注錨桿孔深度，以防打穿井壁。如遇鋼筋，采用氣割吹鋼筋法處理。假設遇井壁出水，應及時采取堵水措施并匯報。裝樹脂藥包前用壓風將孔內巖塵和水吹凈。把藥包送到孔底。用風煤鉆把錨桿邊旋轉邊推進，直到錨桿到達安裝深度。均勻攪拌藥包，假設錨桿不

19、正，應在剛安裝時給予調整，樹脂藥包凝固過程中不準拔動錨桿。錨桿安裝小時后用錨桿拉力計對安裝好的錨桿做拉力試驗，試驗錨固力不少于t。按規定比例，如有不合格，需全部做拉力試驗，并將試驗結果做好記錄，對不合格的錨桿需重新安裝。錨桿拉力試驗采用HL20錨桿拉力試驗機。2.托架安裝：錨固力試驗合格后，把托架與井壁結合部位打平，去除干凈。托架在下井前分出中心線，安裝時嚴格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5，要隨時檢查托架的直線度，保證托架在同一坡度方向上。將托架安裝好后用斜鐵將其找正，托架找平后均勻擰緊螺母，托架反面應緊貼井壁，空隙處用樹脂膠泥充填。3電纜支架安裝：電纜支架安裝在側壁，在安裝托架的同時

20、安裝電纜支架，具體安裝方法同上。三鋼梁管路安裝1準備工作：1.1運輸吊裝設施地面加工需要從斜井下放的主要設備如下：斜井內所有管路，成品管路標準長度約6米。工字鋼梁，成品長度約4.5米。膠帶機槽鋼縱梁，標準長度6米。膠帶機支腿H=1025。膠帶機托輥等。關于超長構件下放及斜井內安裝，需要對井下平板礦車改造并增設起吊設施自制起吊設施。具體見加工圖。1.2斜井內運輸準備二次鋪設軌道礦建在斜井內鋪底的同時已將軌道撤除，斜井內構件設備下放前需要重新鋪設軌道，重新鋪軌時軌道應位于猴車側。鋪設時先將枕木放平用20*500錨桿固定于底板，枕木固定牢固后再敷設軌道，軌道固定采用壓板固定。軌道采用30KG鋼軌。井

21、口提升鋼絲繩改向原礦建施工絞車軌道提升線路靠近斜井內膠帶側，二次鋪軌時是沿猴車側重新鋪設軌道，因此需要將原絞車提升系統在井口將鋼絲繩改向，即在井口增設一H201D改向滑車，滑車生根點采用地錨固定，用15.5鋼絲繩套鎖住滑車。在斜井安裝期間需要繼續租賃原絞車。采用單購提升系統，原絞車規格如下：型號JK2.5/20，最大靜張力90KN，主電機JR15108，主電機功率475KW，電壓等級6KV，最大提升速度4.7m/s，鋼絲繩6*9281670，鋼絲繩廠1000米。1.3運輸過程中信號聯系方式運輸過程的信號聯系要充分利用原礦建施工時的通訊系統，同時為了保證途中的平安，在利用礦建原通訊系統的前提下，

22、增設對講機聯系方式。確保井底井口途中三方相互之間信號聯系清晰及時準確。對講機使用要保證一用一備。2斜井下放下放路線：主斜井井口主斜井井筒主斜井井底下放前的準備工作和捆綁：1準備兩輛平板車，要求：插銷齊全，車身上的保險繩齊全，三環鏈合格，起吊前在平板車上墊塊舊皮帶或墊木并在平板車四周焊接槽鋼立柱。2將平板車運到主斜井井口平段軌道。3在地面主斜井井口用16噸汽車吊將鋼構件設備裝車，起吊作業前，試吊高度不得超過500mm。4捆綁前一定要檢查設備是否平穩的放在平板車上。5用制作好的15.5鋼絲繩套配合3T手拉葫蘆將鋼構件設備牢固的捆綁在平板車上，前端設鋼筋欄網，四周再用4股8#鐵絲牢固捆綁。6捆綁時工

23、程施工負責人必須親自指揮捆綁，捆綁結束后平安負責人親自檢查捆綁情況，檢查合格后，方可下放。7每次裝車必須保證2根鋼梁6根管路及配套連接設施。下放過程平安措施：1采用主斜井原礦建施工用的絞車下放，下放前要仔細檢查絞車的制動系統。2下放過程在平板車前后端安設指示燈并且有2名工人全程跟車，發現情況及時用對講機聯系。3平板車底部設墊木。4負責人必須對主斜井絞車鋼絲繩鉤頭插銷等進行一次全面檢查,發現問題必須及時處理否那么不準下放。5井口信號工必須對主斜井絞車房井口和井筒內的聲光信號進行檢查，如有問題必須及時處理，確保井口和井筒內的聲光信號清晰靈敏可靠，工人下井前要將對講機調至統一頻道，確保聯系暢通。6下

24、放過程跟車人員假設發現不平安情況應立即進入躲避硐室并報告狀況。7下放前井底活動式阻車器必須處于常閉狀態。主斜井井底必須有專人站在信號硐室內操作，當下放車輛到井底后5m時，專職人員必須及時將活動式阻車器翻開。8運輸過程中除信號工和跟車人員在巷道側幫行走，嚴禁其他人員行走。跟車人員必須距下放車輛上方5m隨行。利用語音聲光信號鈴和對講機，如發現不平安情況立即叫停匯報原因，待問題處理完畢前方可繼續下放。9假設礦車掉道，必須使用一些輔助工具如千斤頂起道器復軌，使用前，應對這些工具的可靠性進行認真細致的檢查，確認無問題前方可使用。3斜井內鋼梁管路安裝斜井內鋼梁管路安裝采用從底向上依次邊下放邊安裝的方法，管

25、路鋼梁運輸至安裝地點后，用平板車上的自制式吊車將鋼梁依次吊起放到已經安裝好的托架上，用“U螺栓將鋼梁卡好，鋼梁抄平找正后再將螺母擰緊。鋼梁安裝固定牢固后，將管路按注氮壓風消防排水順序依次吊起放置鋼梁上同時用“U螺栓卡固，套管連接的要保證插入深度，卡箍連接的要保證卡箍與溝槽配合，將管路找正后開始焊接套管緊固卡箍。在井底焊接套管的同時，礦車升至井口開始下放下一節鋼梁和管路，按此方法從井底向井口依次安裝鋼梁和管路直至安裝完畢。管路安裝完畢后根據礦總體安排進行管路試壓，按圖紙設計和標準要求對管路進行試壓，屆時編制專項措施。 四膠帶機安裝一準備工作1 技術準備1.1熟悉和審查圖紙，進行圖紙會審。由工程部

26、組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的問題作好記錄。工程開工前及時與業主設計單位聯系，作好設計交底及圖紙會審工作。1.2準備與本工程有關的規程標準標準圖集根據施工圖紙，準備與本工程相關的標準規程標準及有關圖集，并分發給經理部相關人員。1.3基準點交接測量測量人員根據建設單位提供的基準點放樣斜井內膠帶中心線和腰線，并做好標識加以保護。1.4場地準備，工程技術人員認真了解施工場地及周圍環境情況，準備好井口膠帶擺放和硫化的場地。1.5技術工作方案，根據工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制縝密合理的施工措施和技術交底，要求施工措施和技術交底必須經審批后實施，

27、施工措施和技術交底要及時準確并有針對性。1.6施工現場臨時用水方案施工現場用水量很少，井口需布置消防用水，做好井口膠帶硫化敷設期間的消防工作。1.7施工現場臨時用電方案施工現場需用四臺大型設備，2臺19噸回柱絞車，1臺11.4KW調度絞車，1臺主提絞車。功率情況如下：1臺主提絞車，P=475KW。2臺19噸回柱絞車，P=45KW。P總=90KW.1臺調度絞車，P=11.4KW。主提絞車利用原供電系統。井口及井底牽引絞車供電從礦指定低壓柜引出，分配負荷開關時需向礦提供用電負荷。回柱絞車選用YJV223*50+1*25電纜，調度絞車選用普通橡套電纜4*16。18工夾具加工及臨時設施準備1.8.1中

28、間架及托輥下放使用下放鋼梁用的自制平板車，加工牽引后留用各種工夾具見加工圖。臨時設施回柱絞車調度絞車等布置見設施布置圖。2勞動力組織準備根據施工要求，采取三班作業形式。為使勞動組合優化，在隊組內部根據工人技術等級比例合理分配人員。每班配備人員情況如下：值班經理：1人，跟班技術員：1人，隊長：1人，鉗工：2人，電工：2人，起重工：2人，焊工：2人。力工：8人。根據勞動力需要方案，組織勞動力進場，組建好工作隊組，組織崗前培訓，培訓內容包括：規章制度操作技術精神文明教育施工進度質量及施工平安技術交底。二膠帶機設備下放輸送帶敷設前，必須將中間架托輥機尾設備溜槽給煤機緩沖床等設備沿主斜井下放到安裝位置，

29、中間架和托輥沿巷道一側擺放。其中機尾設備溜槽給煤機緩沖床從副井用無軌膠輪車運輸至井底。膠帶設備下放時利用下放鋼梁時的自制平板車進行下放，按照膠帶機圖紙將中間架縱梁托輥等設備從井底至井口依次下放，“H型支腿直接放在預留孔內沿上坡方向倒放，保證不下滑，縱梁擺放時應與支腿配套，縱梁與支腿用8#鐵絲連接牢固。托輥擺放在躲避硐室內。機尾給煤機從副井用無軌膠輪車下放。下放方法及考前須知與下放鋼梁托架相同。三膠帶機安裝1帶式給料機安裝在機尾緩沖床等設備安裝前需進行給煤機安裝工作，為了連接法蘭盤螺栓和安裝檢修平臺溜槽等，需要在煤倉下口搭設腳手架平臺，平臺高4米。利用腳手架平臺在煤倉上方鋪兩根25#工字鋼作為起

30、重梁，掛2個10噸手拉葫蘆作為起吊器具，鉤頭掛15.5鋼絲繩套。安裝前先利用主提絞車將放在井底的給煤機等拉至煤倉口下方，再利用2個10噸手拉葫蘆作為起吊器具將其起吊至安裝高度，通過手拉葫蘆調整給煤機等設備，找正后連接法蘭盤螺栓，用同樣的方法安裝溜槽等。安裝完后將所有螺栓擰緊，確保連接牢固。2機頭機尾中間架及電氣等安裝方案2.1機械設備安裝2.1.1測量放線根底驗收根據甲方提供的基準點，進行設備安裝的基準點放樣。分別在帶式輸送機的機頭機尾斜井內放樣出十字中心線和標高點。斜井內每隔30m放樣出一基準點，用細鋼絲掛出中心線。基準點校核無誤后簽字存檔。根據土建安裝施工圖組織相關方對設備根底進行驗收，驗

31、收合格后各方簽字確認。2.1.2設備進場注意點機頭驅動裝置和機尾拉緊裝置設備進場時，要及時與礦方聯系，將機頭驅動裝置和機尾拉緊裝置設備直接運至主斜井井口，防止二次倒運。假設不能保證放在井口要保證有可靠地運輸線路。2.1.3機頭驅動裝置的吊裝井口房+9.8米為卸載傳動裝置，雙驅動傳動滾筒1600*1800一個，重13.4噸，改向滾筒1000*1800一個，重4.7噸，卸載架9.6噸。井口房+2.8米為機頭傳動裝置，雙驅動傳動滾筒1600*1800一個，重13.4噸，改向滾筒1600*1800一個，重13.4噸，機頭架14.6噸。井口房+0.0米為改向裝置，改向滾筒1250*1800一個，重4.5

32、噸，改向架3噸。機頭驅動設備直接利用井口房內的橋式起重機32T+5T吊裝就位。1滾筒吊裝 機頭三角架操平找正后將地腳螺栓固定牢靠，用2根30鋼絲套穿過滾筒兩端大軸成“八字型與井口房內的橋式起重機的32T鉤頭連接，開動起重機緩慢吊裝就位。2減速器及電機吊裝 減速器與電機設備出廠時四個角都設有吊裝環。先將設備與底盤連接牢固，再整體吊裝就位。用2根30鋼絲套與四個吊裝環用16T卸扣連接成“八字型，再與井口房內的橋式起重機的32T鉤頭連接，開動起重機緩慢吊裝就位。3電氣局部：主要有13面高壓柜，8面低壓柜，8臺變頻器,8臺變壓器，1套操控系統，安裝利用行車將其吊裝到位后抄平找正并固定。3輸送帶運輸膠帶

33、進場時無法直接擺放在井口，膠帶重量100kg/m，一般進場為200米/根，膠帶硫化敷設前需要將進場的膠帶捆進行二次倒運，倒運距離約300米，需租賃一臺70噸吊車和一輛50噸平板車向井口倒運，井口場地小需硫化一根后才能再倒運下一根，大概需10個臺班。在輸送帶疊放過程中始終有一臺50噸吊車在現場協助吊運輸送帶。運輸輸送帶時，用4個5噸手拉葫蘆和8個21.5鋼絲繩套封車，裝車完后必須仔細檢查封車是否平安牢靠，確保平安前方可運輸。4井口驅動裝置的安裝根據設備的十字中心線和標準要求，定出根底墊鐵位置，研磨麻面。安裝時先安裝驅動裝置架，根據“十字中心線找正驅動架的平面位置，用水準儀對標高和水平度進行找正，

34、通過調整墊鐵精確找正水平度。驅動架找正好固定牢固前方可安裝滾筒。用橋式起重機32T+5T吊裝就位前要檢查橋式起重機鋼絲繩及電氣等運行情況，保證吊裝過程中的平安，就位后校核滾筒各項尺寸。以驅動滾筒輸入端聯軸器為基準找正減速器，根據聯軸節直徑確定找正時的同心度和傾斜度，用百分表找正減速器和電動機。用32T千斤頂微調其平面位置，假設用大錘敲擊必須在設備上加墊木，不得損壞設備，高度調整采取調整墊鐵的方法。找正時要反復旋轉其中一聯軸節，精確調整，確保同心度和傾斜度。經檢驗合格后進行輔助裝置的安裝。5中間架及托輥的安裝因中間架局部已提前下放至安裝位置，安裝時從井口向井底依次安裝H支腿槽鋼縱梁托輥等，安裝前

35、要將縱梁用棕繩先拴好再解開鐵絲，安裝完后再松開棕繩，確保中間架不下滑。中間架安裝要求：以安裝中心線和基準標高，定出每個中間架支腿的位置和標高。在中間架支腿上安裝中間架槽鋼。保證螺栓連接牢固。在中間架安裝過程中托輥必須同時安裝，保證托輥和中間架一次完成。安裝時要注意調心支架調心托輥緩沖托滾和平行托輥的安裝位置，一定要按設計位置安放。6拉緊裝置架機尾的安裝以安裝十字中心線為基準，定出拉緊裝置軌道導向滾筒架機尾架的位置和標高。軌道安裝要嚴格按圖紙要求進行，機架滾筒安裝時用32T千斤頂微調其平面位置，不得損壞設備，高度調整采取調整墊鐵的方法。操平找正后將地腳螺栓擰緊固定。然后將導向滾筒和機尾滾筒吊裝就

36、位，檢查導向滾筒機尾滾筒的位置和水平度是否符合標準要求。如不符合要求，進行調整，直到合格。在機尾吊裝過程中要密切注意起重梁等起重工器具的受力情況，確保平安使用。7輸送帶敷設專項措施第一步：敷設準備7.1回柱絞車調度絞車過渡托輥支架重型夾具等安裝膠帶敷設前，將19噸回柱絞車調度絞車過渡托輥支架重型夾具等按平面布置圖位置進行安裝，將2臺回柱絞車分別在井口和井底進行安裝，設備安裝好后必須試運轉且保證生根牢固，一切正常前方可投入使用。施工設備支架夾具等安裝合格后，清理輸送帶疊放場地上的雜物。7.2牽引繩下放絞車纏繩牽引鋼絲繩從主斜井下放，繩滾在主井口用橋式起重機吊起放在馬腿支架上，確保滾杠水平，安排四

37、名工人牽引著鋼絲繩頭沿斜井下放，下放至井底后，接頭纏繞在井底絞車上，另一端留在井口，要求多留10米長放在井口。將后留鋼絲繩運至井口后，用橋式起重機吊起，纏繞至穩車上，留出20米放在井口，將鋼絲繩頭與后留用的夾具用2個10噸卸扣連接。7.3輸送帶疊放牽引夾具等安裝輸送帶安放井口南約30米處，將其中一捆沿場地往返疊放，約疊放46層。疊放過程始終有一臺50噸吊車在現場。吊車吊起膠帶后用井口調度小絞車進行疊放，疊放過程中要注意馬腿的平衡，不得出現傾斜歪倒等現象。輸送帶疊放完后，按示意圖指示將接頭沿過渡平托輥井口房一樓驅動滾筒牽引至井口，同時將輸送帶與夾具連接。輸送帶穿過夾具后，將牽引夾具安裝在輸送帶接

38、頭處，并用1個10噸卸扣與牽引繩連接，仔細檢查，保證連接牢固。第二步：輸送帶敷設先敷設下層，再敷設上層。一切準備工作就緒后，開始下放下層第一卷皮帶，下放過程要安排三名工人全程跟蹤要求配對講機，井底和井口必須安排有經驗的信號工，確保井口井底斜井內三方用對講機能隨時保持聯系，確保信號暢通。如遇特殊情況，斜井內人員應立即進入躲避硐室。第一卷下放完畢后，在井口房內用重型夾具將輸送帶卡固牢靠并進行接頭硫化工作，待硫化接頭到達受拉強度后，開動絞車將鋼絲繩張緊后停車撤除井口夾具，開始下放第二卷膠帶。用同樣的方法下放剩余膠帶，待下行膠帶下放完畢后在井口房內用重型夾具將其固定牢固井口設3副，井筒設5副。將井底絞

39、車鋼絲繩用提升絞車牽引至井口開始下放上行輸送帶，其方法與下放下行輸送帶方法相同。輸送帶過中間架時工人要隨時觀察，確保平安過渡。待上下行膠帶敷設完畢后，在井口將膠帶接頭按圖紙穿過相應的滾筒進行硫化，井口接頭硫化完成后再硫化井底接頭。8其它設施的安裝帶式輸送機的導料槽清掃器頭罩頭部溜槽給煤機溜槽等按設計位置和要求進行安裝。給煤機安裝時，提前要在給煤機及溜槽上焊上吊裝環并且要搭設安裝平臺，平臺高4米。煤倉上方擺放2根工字鋼梁作為起重梁，掛上2個10噸手拉葫蘆，用2噸手拉葫蘆配合將給煤機吊平后再上提與法蘭連接，此安裝過程要專人指揮，保證吊裝過程的平安。9灌漿灌漿分為一次灌漿和二次灌漿，設備找正后對地腳

40、螺栓進行一次灌漿，待一次灌漿料到達強度后通過調整墊鐵對設備精確找正，精確找正后擰緊螺旋點焊墊鐵，一切無誤后對底盤與根底之間的空隙按圖紙進行二次灌漿。二次灌漿前，根底墊鐵按要割去多余局部，將各層墊鐵用電焊將其點焊上。設備根底鑿毛后用清水沖洗。支模后灌上砼。砼的標號要高于原根底砼一個標號。拆模后要進行抹面，并留出放油槽。10電氣設備安裝10.1設備開箱檢查設備到貨后應由甲方組織監理單位施工單位對設備進行開箱檢查。發現與圖紙不符設備缺失損壞等應與甲方監理研究解決方案，并做好開箱檢查記錄，三方簽字認可。10.2根底檢查及驗收預留孔洞電纜溝預埋鐵板等都與圖紙相對，發現問題與礦建單位聯系解決并做好驗收記錄

41、。10.3電氣設備安裝1變壓器安裝位置正確，放油道通暢。穩固后可靠，無變形缺陷及滲油現象。變壓器接地應符合要求。2成套高壓開關柜安裝盤面間隙直線度垂直度等必須滿足要求。開關柜安裝穩固，位置正確，操作局部靈活，分合閘指示正確。操作及聯動試驗動作正確。手車式柜推拉靈活輕便，無卡阻碰撞。動靜觸頭接觸緊密，動靜觸頭頂部底部間隙應符合出廠要求，接地觸頭應隨手車的進出相應的動作正確。3成套低壓配電裝置安裝盤面間隙直線度垂直度等必須滿足要求。低壓開關柜安裝好后，應檢查刀閘開關操作機構靈活可靠，刀閘接觸良好，熔斷器接觸良好，熔體額定電流符合設計要求，接觸器動作靈活，消弧罩無破損，觸頭外表光滑，接觸良好。磁力開

42、關動作靈活，接觸良好，熱繼電器的熱元件與被保護電器配合正確。抽屜的機械聯鎖和電氣聯鎖裝置應動作正確可靠。(4)硬母線安裝母線搭接接觸面緊密并涂以電力復合脂，螺栓緊固。硬母線外表應平直，彎制母線彎曲處嚴禁有缺口裂紋。母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L，但不得小于50mm。(5)電纜橋架安裝按設計安裝，要求橫平豎直，螺栓緊固，橋架固定在建筑物上應牢固。電纜在橋架內走向平直，盡量少交叉，動力電纜信號控制通訊電纜應分開。(6)電纜敷設電纜敷設前應按以下方法進行檢查：電纜溝通道暢通，排水良好。金屬局部的防腐層完整。電纜型號電壓規格應符合設計。電纜外觀應無損傷，絕緣良好。電纜敷

43、設時應:電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的長度和強度應與電纜盤的重量和寬度相配合。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。電纜敷設時不應損壞電纜溝。電纜標志齊全統一，固定牢固。隱蔽工程記錄及電纜敷設走向應齊全準確。(7)電纜終端和接頭制作：制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連接操作直至完成，剝切電纜時不應損傷線芯和保存的絕緣層。附加絕緣的包繞裝配熱縮等應清潔。塑料絕緣電纜在制作終端和接頭時，應徹底去除半導體屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳跡；剝除時不得損傷絕緣外表，屏蔽端部應平整。電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合

44、恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。(8)二次回路接線二次回路接線應符合以下要求：1)按圖施工，接線正確；2)導線與電氣元件間采用螺栓連接插接焊接或壓接等，均用牢固可靠；3)盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；4)電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確。字跡清晰且不易脫色；5)本線應整齊清晰美觀，導線絕緣應良好，無損傷；6)每個端子的每側接線宜于為1根。不得超過2根。對螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片；7)二次回路接地應設專用螺栓。引入盤柜內的電纜及其芯線應符合以下要求：1)引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，防止交叉

45、并應固定牢固，不得使用所接的端子排受到機械應力。2)鎧裝電纜在進入盤柜后將鋼帶切斷，切斷處的端子應扎緊，并應將鋼帶接地。3)盤柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長度應留有適當的余量。4)強弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。(9)接地工程 1)接地體(線)的連接采用搭焊時，其搭接長度必須符合以下要求：搭接長度扁鋼大于或等于2倍寬度。2)接至電氣設備器具和可拆卸的其它非帶金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連。嚴禁將數個需要接地的電氣設備串聯接地。3)接地裝置的接地電阻應符合圖紙設計要求。11試運轉設備安裝完畢后，按設備要求對減速箱和各

46、潤滑點加油。電氣設備試驗合格后，檢查電纜控制保護聯接，確保無誤后進行設備的試運轉。電機要空轉，合格后才能與減速箱和滾筒連接。試運轉時，每個關鍵部位都要指派經驗豐富人員監管，其它部位要有人巡查。通訊聯系要確保暢通。具體試運轉時要在廠家的指導下進行，編制專項試運轉方案。如輸送帶在運行時跑偏，應進行調整，保證其偏差在允許范圍內。五電纜敷設1概要斜井內敷設7趟高壓電纜，3趟MYJV223*240動力電纜，2趟MYJV223*150動力電纜,2趟MVFPT6/103*50變頻電纜，七趟信號電纜。信號電纜敷設在猴車側幫上，動力電纜敷設在皮帶側幫上，電纜敷設在掛鉤上，掛鉤通電錨桿固定在側幫上，其中動力電纜側

47、為防止皮帶運行落矸損壞，皮帶支架在該側增設防護網。架空乘人裝置的鋼梁已安裝完，剩余工程主要是導繩輪車頭驅動輪車尾迂回輪敷設鋼絲繩接繩電氣及試車等工程。2安裝方案電纜敷設與猴車安裝同時進行。動力電纜輸送帶側敷設利用安裝好的輸送帶托輥進行，膠帶機托輥安裝完后先敷設電纜，將電纜放在托輥上，利用井底絞車牽引電纜下放，采用下放一根掛設一根的方法，電纜敷設完后再敷設膠帶。因托輥是旋轉的，下放電纜時要做好后留，利用后留絞車牽引緩慢下放。動力敷設完后及時掛上支架。信號電纜猴車側敷設利用重新鋪設的軌道，在井口將電纜盤放在礦車上，礦車下放的同時將電纜也下放，施工人員跟著礦車將礦車上的電纜放在猴車一側的支架上。采用

48、同樣的方法敷設下一根電纜。下放動力電纜的同時安裝架空乘人裝置猴車。3施工措施3.1動力電纜敷設3.1.1檢查井口井底絞車鋼絲繩等試運行狀況。將井底牽引繩沿平托輥拉至井口。加工索具卡電纜用。將電纜捆在井口用馬腿支好調平。將井底牽引鋼絲繩井口后留鋼絲與電纜連接，保證連接牢固。3.1.6所有準備工作確保無誤后，開始下放電纜，將電纜頭放在井口托輥上，井底開始收繩，鋼絲繩受力后準備下放，各崗位人員到位。電纜沿托輥下放過程因托輥是旋轉的，井口繩滾及后留繩應由專人監護。電纜下放過程應由專人監控。井口井底井筒內三方要保持信號暢通，發現隱患及時停止，待問題處理后繼續下放。井口把電纜盤用25T吊車吊離地面約100

49、mm高，用45個人看守電纜盤并轉動電纜盤。每根動力電纜下放完后要及時掛到支架上。3.2信號電纜敷設利用兩輛平板車，并在平板車兩側用50鋼管焊接600mm高的立柱8根，在50的鋼管插入高度為1.5m40的鋼管。將平板車掛上鉤頭，系好保險繩，并推到變坡點下5米處。把電纜盤用25T吊車吊離地面約100mm高，用45個人看守電纜盤并轉動電纜盤，其他人員將電纜盤在加工好的平板車上。電纜盤成8字形 平板車加寬后符合電纜彎曲半徑。井口按設計留出足夠長度后開始下放電纜。礦車以0.2ms的速度下放，信號用對講機和絞車司機取得聯系。分別在井口一部，隨車兩部，一部備用。3.2.3第一趟電纜的敷設，從井口向下敷設，礦

50、車邊走邊放電纜，信號跟隨車后23m，并用人將電纜直接掛到支架上，第一盤電纜下放結束，以相同的方法敷設剩余電纜盤。第二趟電纜的敷設以同樣的方法。假設進場電纜長度不夠，中間接頭一律采用接線盒連接，要按設計及標準要求進行連接。4電纜敷設考前須知4.1對所有施工人員進行技術交底，確保每一位參加施工人員對全部施工過程有較全面的認識和了解，明確施工任務，施工方法，平安考前須知。4.2下放電纜前需要用高壓搖表測量絕緣情況，檢查電纜外皮規格是否與設計符合。4.3下放電纜時，井上下口設警戒，下口警戒人員必須找一平安地點警戒，嚴禁閑雜人員進出。4.4每次下放電纜前應檢查平板車保險裝置與銷子及勾頭的連接情況。4.5

51、每一次電纜平板車的下放由專人跟隨監護，監護人必須在平板車前方進行監護，發現異常情況立即發出停車信號。4.6所有參加施工人員必須樹立“平安第一，預防為主的思想，嚴格按煤礦的有關規程規定及措施施工，要服從統一指揮。五架空乘人裝置安裝1施工部署托架和鋼梁已在前期安裝完畢，只需將車頭驅動壓繩輪車尾鋼絲繩電氣等安裝完畢即可。車頭車尾導繩輪電氣等平行施工，車尾裝置中間導繩輪等采用礦車運輸，擺放在安裝地點時要用8#鐵絲與膠帶機支腿連接牢固。安裝時直接利用人字梯將導繩輪部件安裝在鋼梁上，井口車頭利用行車安裝，車尾利用起重梁起吊安裝。2車頭車尾托繩輪安裝電動機聯軸器減速器安裝時，其相連接主軸的同軸度偏差不得大于

52、0.5。聯軸器兩端的同軸度公差不大于0.1，聯軸器兩端面將梅花型彈性壓緊。制動閘瓦與制動輪之間的間隙不大于2.5，制動狀態下最小接觸面積不小于60%。驅動輪，迂回輪縱橫向中心線對設計中心線的偏移不大于2，繩槽中心線必須與出入側牽引索的中心線吻合，偏移不得大于牽引索直徑的1/20，偏斜不得大于1/1000，驅動輪的水平度二號垂直度不大于0.3/1000。迂回輪兩側導軌的安裝中心線直線度不大于1/1000，平行度偏差不大于0.5/1000，高度差不大于3。安裝后，全線中在同側的托繩輪槽和壓繩輪槽的頂面高度差不大于2。安裝后，全線中在同側的托繩輪槽和壓繩輪槽的中心線應在統一直線上，其直線度偏差不大于

53、2。鋼絲繩的接頭編結長度為鋼絲繩直徑的1000倍，本工程猴車鋼絲繩為24mm，編結長度為48m，平安系數不小于6，編接后的接頭一般為不變徑接頭，接頭后的繩徑不大于原繩徑的10%。鋼絲繩安裝完后應先空轉72小時，以消除鋼絲繩的內應力，使其扭力根本平衡后，才能安裝抱索器。3敷設鋼絲繩安裝壓繩輪車頭車尾托繩輪安裝完畢后，利用井口井底絞車將所需敷設的鋼絲繩從井口敷設至井底，敷設時采用井底牽引井口后留的方法，具體與敷設動力方法相同，敷設完畢后把鋼絲繩等徑搭接。再安裝張緊裝置和壓繩輪。最后安裝乘人器。根據隨機文件要求進行空負荷和負荷試運轉，并做好試運轉記錄。鋼絲繩的接頭編結長度為鋼絲繩長度的1000倍，本

54、工程猴車所用鋼絲繩為24mm，編結長度為24m，平安系數不小于6，編結后的接頭一般為不變徑接頭，接頭后的繩徑不大于原繩徑的10%。鋼絲繩安裝完畢后空轉72小時，消除鋼絲繩內應力，使其扭力根本平衡，再安裝抱索器。4拉緊裝置安裝尾部游輪的繩槽中心線必須與出入側牽引索的中心線吻合，偏移不得大于牽引索直徑的1/20，偏斜不得大于2/1000。拉緊索導向輪的繩槽中心線必須與出入側拉緊索的中心線吻合，偏移不得大于拉緊索直徑的1/20，偏斜不得大于1/1000。重錘上的導向塊與導軌之間的空間尺寸和配重必須符合設計要求，配重塊排列整齊，平穩。重錘支架中線線與設計中心線沿拉緊方向允許偏差5mm；重錘垂直拉緊方向

55、允許偏差2mm；沿托架梁與拉緊方向中心線平行距離允許偏差2+10。托梁支持導軌接觸面的垂直度允許偏差1mm；沿拉緊方向導軌中心線與設計中線的重合度允許偏差2mm；導軌的垂直度允許偏差3mm。5電氣安裝猴車配電QBZ380/660型防爆開關，ZBZ2.5照明綜保，KXT19X型操作臺，DXJ1127型礦用防爆電源箱，ZPCG型上人檢測紅外線傳感器，速度傳感器，拉點器，越位保護開關，脫繩保護開關，急停開關拉線，重錘下限，防爆接線盒，防爆按鈕，音響信號裝置等。猴車的各種保護根據猴車廠商要求，現場指導安裝。6電纜敷設敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。電纜敷設時，

56、電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁電纜絞擰護層破裂等損傷。人力放電纜時將電纜滾提前安裝好。在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場情況，事先將電纜的排列，用圖表的方式畫出來。電纜沿托架或橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。掛標志牌：標志牌規格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上注明電纜編號規格型號及電壓等級。制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連接操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保存的絕緣層。裝配組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏防潮和密封措施。塑料電纜

57、宜采用自粘帶粘膠帶膠粘劑熱溶膠等方式密封；塑料護套外表應打毛。粘接外表應用溶劑除去油污。粘接應良好。電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。7接地系統安裝猴車機頭配電設備與轉載站電氣設備接地系統通過鍍鋅扁鋼連接成一個接地網。扁鋼連接：扁鋼敷設前調直，將扁鋼繞接地極一圈并用電焊焊接。焊好后，去除藥皮，刷瀝青做防腐處理。接地用鍍鋅扁鋼，扁鋼直接采用焊接搭接長度不小于鍍鋅扁鋼寬度的2倍，扁鋼與鋼管焊接時，應有弧形卡加強焊邊。接至電氣設備器具和可拆卸的其他非金屬部件接地接零的分支線必須直接與接地干線相連。嚴禁將數個需要接地的電氣設備串聯接地。8試運轉猴車設備安裝完畢，電氣實驗合格，電纜控制

58、保護聯接無誤后進行設備的試運轉。試運轉時先對機頭驅動裝置進行試運轉不掛提升鋼絲繩，再掛提升鋼絲繩空載試運轉，最后掛上座椅進行負荷試運轉。試運轉期間每個關鍵部位都要經驗豐富人員監管，其他部位要有人巡查，通訊聯系要確保暢通。各運轉部位溫升溫度電壓電流數值等驗收符合標準和設計要求可移交進行試生產。試運轉前準備工作：對有關設備進行檢查，做好衛生清理工作，重要設備按說明書和有關標準進行檢查，做好記錄。機器設備檢查有無卡阻，轉動是否靈活，提升鋼絲繩松緊應適度。所有電氣設備電機電纜電氣控制及動力回路等均已進行絕緣測試并到達要求，各種電氣實驗繼電保護整定已完畢，各電機控制保護回路和閉鎖等已調試完成。試運人員已

59、詳細閱讀設備說明書及試運轉措施等有關技術文件，了解設備性能，掌握操作方法及平安技術規程。空載試運轉不掛提升鋼絲繩：先將主電機與機頭減速器脫離，對電機松動空轉。將QBZ120D型饋電開關送電，接著送2臺QBZ80D型防爆開關和照明信號綜保開關，通過操作臺控制按鈕開啟驅動裝置電機，對電機進行無負荷試運轉，試運轉時間8小時。然后將主電機與驅動裝置減速器通過聯軸器連接，對機頭驅動裝置進行空載試運轉，試運轉時間8小時。負荷試運轉掛提升鋼絲繩后和掛載人座椅載人時：掛完提升鋼絲繩后進行試運轉。試運轉前先檢查猴車沿途鋼絲繩掛設情況，確保鋼絲繩在所用托輪部位都正確進入繩槽，同時將鋼絲繩拉緊到位。檢查無誤后開動猴

60、車，檢查猴車鋼絲繩運行情況，機頭機尾處設專人負責信號打點及維護，巷道中每隔100m安排一人負責觀察猴車運行情況，如發現鋼絲繩從托鎖輪組上掉下，及時通過安裝在巷道沿線的拉繩開關停止猴車，處理鋼絲繩。掛繩后試運轉時間不得少于8小時。掛鋼絲繩試運轉無問題后，掛上座椅進行8小時試運轉，合格后再乘人試運轉，乘人試運轉時間不得少于8小時。四質量管理及保證措施1工程工程質量管理目標在施工過程中要以質量為本，滿足顧客需要，確保合同工程質量要求。2質量保證措施2.1組織保證措施 在本工程工程的管理中，認真貫徹公司的質量方針和質量目標，將嚴格按照?施工技術標準?和?程序文件?進行運作，確保質量方針和目標的落實。搞

61、好全面質量管理，完善質量保證體系。工程部成立由工程經理任組長，工程技術負責人任副組長的全面質量管理領導小組，實施對工程工程的全面管理。工程部設立工程質量檢查站。各隊設質檢員，對施工過程實行質量檢查控制，嚴把每道工序的質量關。配合建設單位，監理單位進行施工質量的監督檢查，定期請質量監督部門和設計部門到現場抽查復查和指導，以外部環境促進工程施工質量。2.2技術保證措施開展質量教育，提高員工素質。廣泛開展“質量第一普及教育和職工專業技術教育活動，組織員工學習規程標準質量標準等，把各項工程的施工技術平安措施質量保證措施作為重點進行編制并組織職工學習。對持證上崗的工種，做好技術培訓，對合格證超期的焊工，

62、必須重新考試，合格前方準施焊。成立QC小組，利用PDCA循環，解決施工中存在的難題。施工前對質量進行預控。 認真學習圖紙領會設計意圖，進行技術交底，明確質量標準，做好施工組織設計和技術平安措施的編制與貫徹工作，對將要施工的工程關鍵部位，關鍵工序，分析作業條件，預計可能出現的問題，進行預防性控制。施工中的質量控制。嚴格執行檢查驗收制度，對于每道工序的施工質量均進行跟班檢查，并做好原始記錄，并在下道工序施工前通知建設方或監理進行檢查驗收，并及時辦理簽證手續。對出現的不合格按照不合格控制程序處理。及時進行質量分析總結。對成功的經驗及時推廣，對施工中出現的質量問題，分析原因，研究解決的方法，提出整改意

63、見，整改到位。加強施工技術管理，嚴格執行各項技術制度。圖紙會審制度：在工程開工前，由工程技術負責人組織有關專業技術人員認真復核施工圖，把發現的問題進行匯總，及時報告有關單位，確保施工圖無誤，未經復核的圖紙不得用于施工。技術交底制度：每項工程開工前，施工技術人員出具書面技術交底；重點分局部項工程，提前編制好實施性的施工技術措施，并由工程部技術科對施工人員進行交底簽字，明確設計要求和技術質量標準。測量制度:按甲方提供的基線和標高,結合現場實際情況,繪出建筑物的施工放線圖,定位線和標高測量方案,需經工程技術負責人審批后進行實施，放線后經工程技術負責人組織有關人員驗線后，方可進行土方施工。在施工放線操

64、作中，對控制樁點，堅持司儀和記錄換手復核制度。加強現場檢驗制度:嚴把質量關，堅持自檢互檢和交接檢，把一切質量事故苗頭消滅在萌芽狀態，確保每項工序不留隱患。加強工程試驗制度:開工前對各種原材料必須經甲方或監理見證取樣送指定試驗室，試驗合格前方可使用，防止各種不合格材料用于工程當中。對混凝土配合比，委托當地實驗室試配后，認真填發配料單，發到施工班隊。施工過程工地技術人員堅持跟班制度，按要求制作試件和檢測各種數據，并做好原材料資料記錄整理工作。加強工程計量制度:對各種材料進行嚴格計量。加強現場管理，強化檢驗程序。把工程工程各項檢驗程序列表上墻，注明每一檢查工程的具體負責人，把檢查情況列表匯總，在工程

65、部內部進行縱向和橫向比擬評比，優獎劣罰，把一切質量事故苗頭消滅在萌芽狀態，確保每項不留隱患。搞好隱蔽工程檢查簽證。按照檢驗程序和職責范圍，凡屬隱蔽工程必須報上級檢驗人員和監理工程師，并共同檢驗簽證后再進行下道工序施工。2.3經濟保證措施.1嚴格獎懲制度，明確獎罰標準。將質量標準的要求按工序分解，制定相應的獎罰措施，在施工中，嚴格按規定進行獎罰，并及時兌現，促進施工質量的提高。保證施工平安和施工資源正常供給。2.4成品及其它設施保護及加固措施搞清成品名稱分布及走向調查成品防護設施，承重能力，運輸及施工中必要時采取加固。現場調查各成品設施位置高度及運輸通道的轉彎半徑，以便運輸吊裝時確定裝車高度及長

66、度，確保運輸吊裝施工時的平安距離。調查施工現場各成品設施防護要求，如防火防電防干擾等，以便施工時作好防范措施。對用成品作受力點的地方，應根據受力大小計算承受能力，必要時采取加固措施。五工期保證措施1組織保證措施1.1工程經理要及時組織施工隊長看現場，根據工程要求及現場條件安排施工任務，保證施工隊伍迅速進場。1.2按工程各施工區段工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，以不產生窩工現象。1.3施工期間合理安排各道工序，24小時連續施工確保工程進度。1.4確保農忙和雨季施工。施工期間逢農忙和雨季，要采取積極有效的措施，搞好均衡生產，確保總體施工期。1.5協調好各方面關系，依靠業主，及時

67、解決施工中各項矛盾的糾紛，創造良好的外部環境，保證施工生產按方案順利完成。2技術保證措施2.1工程技術人員要及時進行圖紙會審，并編制好實施性的施工組織設計和做好技術交底資料。2.2工程試驗人員要及時對材料進行取樣試驗。2.3工程質檢人員要及時制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地順利展開。2.4施工過程定期召開工程例會，及時解決施工中的各種矛盾。2.5根據施工網絡主線，要突出重點突破難點，確保重點難點工程不拖工期。確保主要關健路線，確保總工期。3經濟保證措施3.1施工過程中要保證施工用資金的供給，獎勵工期提前有關人員。3.2材料供給科根據工程所需材

68、料，及時考查分承包商，簽訂供貨合同，按月做好材料供給。3.3機電管理人員根據機械設備進場方案，及時安排設備進場。3.4維修人員要確保設備完好，發揮機械最大效能。同時還要在施工期間，搞好機電設備的整修和保養，以確保機械設備正常運轉。六環境管理及保證措施1環境管理目標和指標1.1生產及生活污水排放符合業主規定和要求；1.2空氣粉塵及有害氣體含量符合國家環境空氣質量二級標準規定；1.3廠界噪聲排放執行?工業企業廠界噪聲標準?中類標準晝間不超過65dB夜間不超過55dB；1.4固體廢棄物分類收集，危險污染廢棄物交有資質單位處理，矸石類廢棄物按業主指定地點堆放；1.5節約資源能源，無相關方投訴。2環境因

69、素辯識和評價識別環境因素主要以環境因素的6種類型進行識別，從識別出的環境因素中評價出重大環境因素。主要以環境因素的以下6種類型進行識別：2.1向大氣排放的污染物廢氣煙塵等；2.2向水體排放的污染物生活污水工業廢水；固體廢棄污染物含油抹布廢渣等有毒有害廢棄物；2.4噪聲對周圍環境社區及居民生活的影響；2.5水電煤氣及原材料和自然資源的消耗；2.6土地污染如油品化學品的泄漏。3環境保護措施環境保護是施工企業的一項重要義務。文明施工是企業的形象。因此，我們在組織本工程工程的施工中，有責任搞好環境保護和文明施工工作。為此，根據?*環境保護法?的規定，結合本工程特點，我們制定以下幾條措施。3.1搞好環保

70、教育，提高全員環保意識。在本工程開工前和施工過程中，結合任務發動和技術交底，組織職工學習?環境保護法?和有關法規，學習當地政府和業主對環境保護的有關規定，到達人人關心環保事業，做到自覺主動保護環境。3.2結合本工程施工特點，在施工現場我們自覺做好以下幾點工作：1食堂用煤采用無煙煤或液化氣。2施工污水及生活廢水應按甲方指定地點排放。3施工現場要搞好“四通一平，場區內應衛生清潔無積水無淤泥無雜物無料底無垃圾，場區內管線架設整齊無長明燈。4改善施工人員駐地，搞好臨時綠化，同時搞好排水排污設施，對污染進行徹底消毒和整治，防止生活垃圾和廢水排入附近河流水渠，保持生活水源的衛生清潔，杜絕各種疾病的發生和流

71、行。5堅持考核評比制度。工程部定期對所屬單位進行檢查評比，對環境保護做得好的單位和個人及時給予表揚，差的給予批評，并責令限期改正。(6)施工現場有條件的地方設圍護設施，減少噪音。生活區要遵守規定，在禁止工作的時間里，不進行生產。(7)對有揚塵的專用道路施工地點要經常撒水降塵，保持文明施工。七職業健康及平安管理措施1職業健康平安目標工程死亡重傷為0，千人輕傷率1.20以下，無新的職業病發生。2危險源辯識風險評價和風險控制2.1在每一工程開工前必須進行危險源辯識風險評價和風險控制的籌劃，對可能造成的事故事件的風險予以有效控制，確保在變化發生之前降低風險。2.2危險源辯識風險評價考慮正常異常緊急三種

72、狀態。本工程施工過程中主要有以下危險源：主要有瓦斯事故機電事故提升運輸事故火災事故墜落事故高空墜物其它事故。2.3危險源辯識要考慮風險影響的范圍規模社會關注程度及法律法規和其它要求的符合性。2.4針對識別出的危險源制定相應的措施，報處平安管理部門備案。3管理方案3.1建立施工平安管理保證體系見附表3.2需控制的職業健康平安風險風險控制的目標；需控制的職業健康平安風險對1級2級3級風險要確定為重大職業健康平安風險。對違反法律法規的標準的，相關方有合理抱怨要求的，曾經發生過事故現今未能采取防范控制措施的，直接觀察到可能導致危險且無適當控制措施的，可以直接確定為重大職業健康平安風險。風險控制的目標：

73、對確定的風險應優先考慮不可接受的風險，其控制措施應優先考慮消除風險，其次是降低，再次考慮采取措施控制風險。3.3控制風險的措施；制定相應的管理技術措施。增設平安監控報警防護隔離等方法。做好災害預防方案。嚴格按標準化作業，加大平安檢查檢測力度，加強平安教育培訓。3.4控制風險應考慮加大對資源投入的要求，保證風險控制所必需的物資材料和設備。 3.5實施風險控制目標和控制措施必須有詳細的職責和相應權限，分工明確，各負其責；4應急救援預案施工現場有應急救援預案，具體包括以下內容：4.1工程的根本情況；4.2施工工程經理部根本情況4.3施工現場平安事故救護組織包括具體負責人的職務聯系 ；4.4現場救援器

74、材設備的配備；4.5平安事故救護單位包括建設工程所在地醫療救護中心醫院的名稱 行駛路線等。5施工平安技術保證措施5.1管理措施 認真貫徹“平安第一，預防為主的方針。平安生產是施工企業的一項重要管理內容，是企業全體員工的重要任務，是各級領導的重要職責。因此，要結合本工程特點制定各項措施，真正表達平安為了生產，生產必須平安和領導*誰主管誰負責的精神，并且要以嚴字當頭，一絲不茍和常抓不懈的精神來貫徹執行，使各項平安措施真正落到實處。加強平安教育，提高全員意識。在開展平安生產的教育中，重點要進行四個方面的教育，即主人翁責任感和平安第一的思想教育；做好本職工作和掌握平安根本知識的技能教育；堅持標準化作業

75、和遵守操作規程的守紀教育；列舉易發險情場所和典型事故的案例教育。施工過程中，做到工前有交代，工中有檢查，工后有講評，并適時舉辦各種展覽和進行平安評比活動。完善制度，建立平安崗位責任制。工程經理擔任平安領導小組組長，副經理任副組長，各隊在高難險要點必須設專職平安員，負責各項平安措施落實。逐級簽訂平安生產包保責任狀，做到領導者管生產必須管平安和“誰承包誰負責。建立各級和各部門的平安生產責任制。施工現場要結合作業特點，制定平安生產操作規程和平安生產守那么，并且由專兼職平安員經常檢查落實情況。堅持經常和定期的平安檢查制度，工程部要不定期進行平安檢查，重點檢查防觸電防火災三違等措施的落實情況，并針對查出

76、的問題提出限期整改措施，實行獎罰制度。嚴格執行國家和企業關于平安生產勞動保護等法規和條例。同時要發揮職工群體作用，增強自我防范和自我保護能力，要敢于和一切違章違紀現象作斗爭。做到平安措施項項有人抓，事故苗頭件件有人管，事故隱患處處有人堵，形成一個縱向到底橫向到邊的平安網絡。成立以工程部施工隊和班組組成的“三級平安管理網絡。定期召開平安例會，對施工中的平安問題進行總結，對出現的問題和平安隱患進行排查，制定整改方案，并落實到人。根據?煤礦平安規程?，結合本工程的實際情況，制定出各要害場所的管理及規章制度和工種的責任制，并張帖上墻。在每項工程開工前，一定要編寫平安施工技術措施，報上級有關部門審批后在

77、工程開工前貫徹到每個參與施工的人員并簽字。做好現場施工管理，搞好四通一平工作，材料擺放整齊平穩，電源埋設合理平安。.9施工人員進入現場必須戴平安帽，并正確使用各種勞動保護用品,高空作業必須系平安帶，嚴禁高空拋物。要害工種持證上崗，嚴禁酒后上崗。現場施工道路應平整暢通，路面堅實，必要時用碎磚或碎石鋪填碾壓平整，并保證道路整潔。現場臨時設施施工水電管線材料構件堆場和機械設備應布置合理整潔，場地排水良好。現場應設置施工區臨時警戒線，各個路口要有專人把守。防止外界人員進入施工現場發生意外。夜間施工場所應有足夠的夜間燈光照明。六級以上大風和雷雨天氣停止地面施工。嚴禁高空向下拋扔工具物件和材料。鋼絲繩套卸

78、扣等吊運索具在使用前必須指定專人檢查檢修，凡有缺陷不符合平安規程的嚴禁使用。5.2預防自然災害措施根據施工現場環境和氣候條件，適當做好預防大的自然災害的措施如防臺風雷電山洪地震等措施。5.3防火防爆措施大風天氣嚴禁施工現場明火作業明火作業要有平安保護氧氣瓶乙炔瓶防震防曬和乙炔瓶防回火。 設備吊裝平安技術措施開工前對所有吊具設備臨時設施及連接件進行認真檢查，消除隱患，確認無誤前方可開工。設備起吊過程中應設專人指揮，其它人員必須服從統一指揮。設備吊裝前要清楚起重重量，綁扎要牢固。提升鋼絲繩平安系數要大于6倍，繩扣平安系數大于13倍。吊裝時要有專人指揮。信號不清嚴禁起吊。起重物下嚴禁站人。5.5非標

79、件制作施工平安措施1提高平安意識，增強自我保護能力，要充分意識到平安生產是對集體負責，對他人負責。克服麻痹思想，嚴禁玩忽職守，對工作中“三違人員要嚴厲批評處理。2工作時要穿戴好勞保用品，戴好平安帽。3整組下料倒角時，在使用剪板機倒角機壓力機卷板機等設備要遵守設備操作規程平安規程。4組焊拼接拼裝時，要將工件找平墊穩，防止滑脫傾斜。較高工件焊接擺放時要有支護，確保平安。對起吊輔助鉤環要焊接牢固。5多人同時工作時，要注意協調配合，統一指揮。6對起吊設備和起吊工具，要在起吊前仔細檢查，保證使用時平安可靠。起吊大的工件，要先進行試吊，現場人員要避開起吊工件，大工件要平衡后再起吊，堅決克服麻痹思想。7在裝

80、卸起吊搬運工作時，要文明裝卸，裝車要平衡牢固，擺放要整齊，嚴禁亂堆亂放。8電焊工氣焊工要注意燙傷灼傷，嚴格執行平安操作規程。在工件內焊接，要特別注意通風及照明平安燈的接線，要確保人身平安，要戴平安口罩，防止中毒。5.6防腐施工平安措施(1)上崗人員必須進行技術培訓和平安教育，合格前方可進行施工，施工現場每班須有平安員把關，注重文明施工及平安施工。(2)施工廠房的房架必須連接牢穩可靠，由技術部門和安檢人員檢查前方可進行施工。(3)所有油漆調合劑鋼砂絲材等原材料要入專用庫房保管，做到防火防盜防污染，做到用多少領多少，且不得到處亂放。(4)加強防火防中毒防污防觸電措施，現場必須配備滅火器材，電氣設備

81、和線路應由專人管理，經常檢查。電器所有接地必須良好。(5)施工現場必須設平安標志和警示牌，并由專人經常檢查及管理。(6)其他閑雜人員未經許可，禁止入內。(7) 油漆工平安技術要求：工作前必須穿戴好護目境手套防護服口罩等防護用品，皮膚裸露部位涂抹凡士林。施工現場要嚴禁煙火，通風必須良好，備齊滅火器材。工作完畢應清理現場，所有雜物及廢棉絲應及時清理掉。多余的油漆，調合劑應交回庫房。涂刷結束后應把工件用帆布彩條布等遮蓋好，防止雨水露水把油漆損壞。5.7 膠帶敷設專項平安措施(1)施工前，應組織有關人員對所有施工場所進行全面檢查，發現問題及時處理。對所有吊具索具設備及臨時防護設施進行認真檢查。(2)下

82、放過程中膠帶頭由三人跟隨監護，監護人必須在膠帶頭上方進行監護，發現異常情況立即發出停止信號，機頭人員應立即用夾板將膠帶剎住。(3)膠帶下放應設專人指揮，信號統一，發現異常情況立即發出停車信號，機頭操作人員應立即緊固所有制動夾板，控制膠帶的下滑并處理相關問題。(4)施工場所四周應設平安圍欄，并掛設警示牌，閑雜人員嚴禁進入施工現場。(5)井下使用的汽油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運至使用地點，剩余的汽油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油棉紗布頭和紙等，必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油廢油灑在井巷或硐室內。(6)汽油膠漿等易燃物要放置在遠離火源的

83、地方并有專人看管。(7)硫化過程要有專人看管，硫化結束后要切斷電源，清理工作地點的雜物，將丟棄的美工刀片，截下來的膠帶等雜物放入雜物桶內，運至地面指定地點。(8) 施工地點應至少備有2個滅火器。(9) 井底的各種電氣設備必須有可靠的接地保護，電纜必須檢查完好，下班前應停掉用電設備電源。八文明施工1生活區要做到以下幾點：1.1生活區要保持清潔，生活垃圾要集中放置，生活污水要統一排放到礦方安排的地方。1.2辦公室圖表資料張貼整齊，字跡清晰，表格齊全。1.3改善施工駐地，搞好綠化。2施工現場要做到以下幾點：2.1施工現場掛設“五牌兩圖和應急救援預案內容。2.2建立文明施工責任制，明確負責人，掛牌作業

84、，做到現場清潔整齊。 2.3施工過程中要經常整理清掃，工程結束后，施工現場要徹底清掃干凈，不留污物。做到工完料凈場地清。2.4 施工現場臨時設施設備和材料按施工平面圖布置堆放整齊，標識明確。2.5施工機械安裝運行維修時要保證污染物不外泄。2.6現場要有足夠的滅火器材。九雨季施工措施本工程工程要在雨季施工，為保證工程質量和施工平安，保證工程順利進行，必需提前做好雨季施工的準備工作。1為了保證施工質量和施工進度，考慮施工時期的特點，及時購置各種防范設備材料，做好雨季施工的準備工作。2室外焊接施工應搭設防風防雨防寒棚，否那么不允許施焊，以免影響施工質量。3露天設置的施工機械設備須搭設防護棚，以防機械

85、局部受損，電氣受潮。4做好材料與半成品防潮保護。5對避雷設施進行全面測試。6注意收聽收看天氣預報，關注天氣變化情況，遇到天氣突變要及時采取保護措施。7組織人員定期監督檢查。8加工場地用電采取防漏電措施，安裝漏電保護器，用電器的金屬外殼要可靠接地。9做好施工人員的防護工作，確保冬雨季的平安生產。十資源方案表1主要施工機械及工器具一覽表序號機械或設備名稱規格型號數量備注1叉車8T1臺2吊車25T1臺3吊車70T1臺4自吊車16T1臺5載重平板汽車30T1臺6載重平板汽車50T1臺7交流電焊機BX14002臺8二保焊機2臺9全自動切割機2臺10割炬3套11調度絞車含15.5鋼絲繩1500米JD42臺

86、11.4KW12絞車含26鋼絲繩800米JZ10/8002臺回柱絞車13主提絞車JK2.5/201475KW15全站儀拓普康1臺16水準儀S31臺17三表校驗儀DD30C1臺18直流高壓校驗儀JC1201臺19接地電阻測試儀ZC81臺20高壓搖表ZC11D5兆歐表1臺21低壓搖表500V1臺22牽引夾具見加工圖323重型夾具見加工圖1224活口扳手8322025梅花扳手8322026鋼絲繩索12.54根27鋼絲繩索15.54根28鋼絲繩索18.510根29鋼絲繩索21.54根30鋼絲繩索284根31滑車H202D2臺32滑車H201D1臺33卸扣5T10T20T各1034卸扣32T4個35手拉

87、葫蘆2 T至10T10件36千斤頂16T32T各8臺37防爆開關配電纜YJV22370+135,40米350A1臺38防爆開關配電纜YJV22325+116,40米。YJV22416,40米。80A2臺39配電柜配電纜YJV370+135,40米。YJV325+116,100米。YJV416,40米。自制(配600A開關6個)2臺40對講機12臺41鉗工工器具10套42電工工器具10套43勞保60套2勞動力用工方案表 工種按工程施工階段投入勞動力情況加工階段安裝準備安裝階段收尾階段調試階段鉗工22824電工22423電焊工66662起重工44444鉚工22422油漆工66261絞車司機2622合計2224342418十一膠帶敷設計算式說明：膠帶按800米/層計算，G=800*100=80T，傾角25度。斜井主提規格：型號JK2.5/20，P=475KW，最大靜張力90KN。鋼絲繩：6*19281670，L=1000米。19噸回柱絞車：P=45KW，牽引力F=320KN,最大靜張力190KN。計算結果：N=G*COS25=72.5T，下滑力F=G*SIN25=33.8T，=uN=0.24*N=17.4T，后留力：Fmax= F =16.4T,每付重型夾具F=20T，后留牽引：F總=20*5+32=132T，132/16.4=86倍。