1、目錄1. 編制依據-12. 工程概況-12.1工程名稱-12.2建筑設計概況-22.3結構設計概況-32.4工程難點-33. 施工部署-43.1勞動組織及職責分工-44. 施工準備-64.1 技術準備-64.2 材料與主要機具-75. 主要施工方法及技術措施-85.1流水段劃分-85.2基礎施工縫留設-95.3模板及支撐的配制數量-105.4模板設計-105.5墊層模板-115.6底板模板-125.7底板集水坑-135.8.基礎后澆帶及施工縫模板-145.9墻體模板-175.10頂板模板-205.11梁模板-215.12柱模板-235.13門、窗洞口模板-255.14樓梯模板-265.15坡屋

2、面模板-275.16模板拆除-296模板質量通病預防措施-327質量保證措施-348、模板設計計算-409、模板應急預案-461. 編制依據1.1XX區XX定向安置房項目施工組織設計1.2 XX區XX定向安置房項目施工圖紙。1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）1.4建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）1.6建筑工程大模板技術規程（JGJ73-200301.7建筑施工模板安全技術規程（JGJ162-2008）1.8鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程（BD11/583-2008）1

3、.9建筑施工高空作業技術規程（JGJ80-91）2. 工程概況2.1工程名稱序號 項目基本概況1工程名稱XX區XX定向安置房項目2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7質量監督單位8施工單位9合同承包范圍施工總承包10合同性質投標11合同質量目標合格 2.2建筑設計概況序號項 目內 容1建筑面積（）建筑總面積45802地上面積33305地下面積124972建筑層數地上1#樓9地下1#、2#、3#、4#樓12#樓93#樓84#樓113#地下車庫13#地下車庫13建筑層高(m)地下部分層高m住宅樓樓地下一層3.00m3#地下車庫：3.9m。地上部分層高m住宅樓樓層高2.8m；夾層3.7

4、12m4結構形式基礎結構形式住宅樓樓為筏形基礎；3#車庫為筏形基礎主體結構形式13#車庫為框架結構；住宅樓樓為剪力墻結構5結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度(mm)500、600、900外墻厚度(mm)180、250、300、350內墻厚度(mm)180、200、300樓板厚度 (mm)120、140、180、400墻高(mm)2800 、3000、4400梁斷面尺寸(mm)框梁：180400、700900柱斷面尺寸(mm)700700、8008006樓梯、坡道結構形式樓梯結構形式現澆板式樓梯坡道結構形式現澆鋼筋混凝土坡道7施工縫設置頂板、梁施工縫留置頂板、梁豎向施工縫留置于跨中1/3處樓梯留設

5、在樓梯梁一半進休息平臺300 mm外墻與頂板水平施工縫留置在板底2.3結構設計概況結構概況地基承載力標準值（kPa）地基承載力標準值：200建筑設計使用年限50年建筑場地類別類抗震設防烈度7度砼抗滲等級地下室外墻、基礎底板、砼抗滲等級為P8鋼筋種類級鋼筋（HPB300）；級鋼筋（HRB400）2.4工程難點2.4.1管理難點1.1建筑物占用場區面積大，可用場地小，材料搬運路徑較長，對施工管理帶來一定的難度。1.2質量標準高工程結構墻、樓板混凝土按清水混凝土標準，要求施工達到不抹灰，給模板制作和安裝帶來一定難度。1.3工程的緊迫性要求本工程建筑面積45802萬平米，地下車庫面積大，計劃在2013

6、年3月1日開工，于2014年9月24日交工，施工工期較緊迫。2.4.2技術難點難點：車庫坡道及梁柱節點較復雜。控制措施：模板現場放樣加工，采用木模企口模板，且安裝時認真核對。2.2難點：樓板厚度尺寸較多，頂板標高控制難度較大。控制措施：嚴格按標高安裝模板。2.3難點：地下室外墻高度較高，層高度3.9m控制措施：墻體模板背楞的間距嚴格符合計算的要求，砼澆筑時設溜槽，并設專人看模。3. 施工部署本工程2013年3月1日開工至2014年9月24日竣工，工期573天。3.1勞動組織及職責分工3.1.1管理層職責1）項目經理：是項目管理的第一責任人。組織工程并管理、策劃,指導和監督項目工作的實施。2）項

7、目總工程師:參與工程管理策劃,制定階段質量實施目標,并組織和指導責任部門的質量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。3）技術員對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，以指導工程的施工生產。編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行指導與控制。對編制的方案和專項計劃進行交底并監督方案在工程施工過程的實施。對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。4）工長對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。按照施工組織設計和專項方案的要求對分包進行技術交底并監督實施。實施工程過程質量監控。嚴格執行公司質量手冊和項目質量計劃

8、，按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良。會同材料員對進場物資進行驗收，保證原材料的質量。質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。組織分部工程質量評定。5）質檢員 監督檢查質量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。3.2.1勞務層職責1）認真研究圖紙，對圖紙中規定的各種

9、做法和結構形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目部技術部門反映。2）根據施工組織設計和施工方案及進度計劃安排，嚴格按照項目部的質量和進度要求施工。3）根據有關部門和項目規定，保證安全和文明施工達標。4）對施工方案中認為不合理的部分應向項目部提出，嚴禁私自更改。5）對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。6）按照項目部要求對施工的安全防護設施進行搭設和維護，防止出現安全事故。7）木工工長負責組織模板加工、安裝，4. 施工準備4.1 技術準備1）認真熟悉圖紙，根據設計圖紙和工藝規程向班組進行技術交底。2）進行模板施工方案交底，熟悉分部分項施工方案，學習施工驗收規范和

10、質量檢驗評定標準。3）編制模板施工方案，繪制模板配置圖，組織有關施工人員核對模板配置圖，核實每塊模析的幾何尺寸是否滿足結構施工要求。統計各段模板的總需要量和實際配置量，施工領班人員必須了解模板設計意圖，使模板得到更好的周轉作用。4）在施工前完成對摸板的設計。住宅樓墻體模板采用定型大鋼模，詳見專項方案。車庫墻體采用木模板。住宅樓、車庫頂板、樓梯、柱采用木模板。支撐系統采用碗口架。5）提前在樓層上放好墻身線，在墻皮外500 mm處彈出模板控制檢查線，彈好門窗洞口位置線及標高線。6）正式施工前應對模板進行試裝、試配，發現問題提前解決。 4.2 材料與主要機具：1)零米以下墻體采用材料與主要機具:u

11、角模：陰陽角模、連接角模。u 連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。u 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。u 鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。u 隔離劑：不宜用廢機油。u 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2) 頂板支模用料: 模板材料: 竹膠板：規格為寬長厚=1220244015mm 龍骨：黃花松木方，截面尺寸10050mm、100100mm，長度為35m。 海綿膠條。3）零米以上墻體采用材料與主要機具:l 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板

12、，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業平臺板等。l 隔離劑：水性脫模劑。l 一般應有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。4)支撐材料:需采用48鋼管及碗扣架、扣件。12緊固螺栓， u型支托等支撐材料。大模板只需廠家提供的相應配套支撐材料。5)加工地點: 見施組相應階段施工平面布置圖。6)標準層大模板的定貨, 與廠家簽定供貨合同，確保工程施工的順利進行。5. 主要施工方法及技術措施5.1流水段劃分5.1.1基礎流水段劃分以后澆帶劃分。1#樓 一段1-12軸/A-F軸 2#樓 一段1-12軸/A-F軸 二段1225軸/AF軸 二段1225軸/AF軸 三段25-38軸

13、/A-F軸 4#樓 一段1-12軸/A-F軸3#樓 一段1-23軸/AF軸 二段1225軸/AF軸二段23-42軸/A-F軸 三段25-38軸/A-F軸 1段車庫 一段1-6軸/A-E軸 2段車庫 一段1-5軸/A-L軸 二段611軸/A-E軸 二段5-11軸/AL軸 三段1116軸/A-E軸四段1621軸/A-E軸5.1.2結構主體施工段按豎向構件和水平構件分別劃分。1#樓 一段7-19軸/A-F軸 二段1-7軸/A-F軸 三段20-31軸/A-F軸 四段3138軸/AF軸2#樓 一段 1-7軸/A-F軸 二段7-13軸/AF軸三段 13-19軸/AF軸 四段 19-25軸/A-F軸3# 一

14、段 9-25軸/A-F軸 二段1-9軸/A-F 軸 三段25-34軸/AF軸 四段34-42軸A-F軸1段車庫 一段1-6軸/A-E軸 2段車庫一段1-5軸/A-L軸 二段611軸/A-E軸 二段5-11軸/AL軸 三段1116軸/A-E軸四段1621軸/A-E軸5.2基礎施工縫留設5.2.1豎向施工縫的留設:基礎底板、地下室外墻按設計后澆帶位置留設,其他位置不留施工縫。5.2.2水平施工縫施工縫的留設:底板外墻上口水平施工縫留設于距底板300mm高位置,沿外墻周邊埋設3mm厚鋼板止水帶,內墻留設在基礎底板面，上部墻體按頂板上下標高留，設兩道施工縫, 梁及板底施工縫高于板底2-3cm,鑿毛處理

15、后高于梁及板底1cm,并安放膨脹止水條,獨立柱按梁底標高及梁面標高位置留設。5.3模板及支撐的配制數量頂板模板：為了保證在拆模時間使砼達到允許強度并且符合工期要求，在0.00以下施工階段，車庫墻體模板按地下總用量的1/2配制，支撐按地下總用量配制。柱模板：地下室配置1/3層模板。地下室內外墻：按最大流水段配置二套模板。5.4模板設計序號結構部位模板選型豎向背楞規格及間距水平背楞規格及間距支撐體系材質及間距對拉螺栓規格及間距備注1車庫內、外墻體15覆膜多層板50*100木方,間距25048雙鋼管，間距500mm前2步為300和40048鋼管，水間距1200mm，豎向間距自下而上1500mm12；

16、水平間距500，豎向間距同水平背楞場內加工2主樓夾層墻體15覆膜多層板50*100木方間距25048雙鋼管，間距500mm（前2步為300和400）48鋼管，水間距1200mm，豎向間距自下而上1500mm12；水平間距450，豎向間距同水平背楞場內加工3矩形柱15覆膜多層板50*100木方,間距20048雙鋼管，間距600mm（起步為300）48鋼管，水平2道，豎向間距1500mm16；豎向間距600場內加工4樓梯15覆膜多層板次龍骨50*100木方,間距300主龍骨100*100方木間距90048鋼管/場內加工5板15覆膜多層板次龍骨50*100木方,間距25048雙鋼管，間距900mm。

17、碗口式腳手架支撐體系，住宅樓立桿縱橫距1500 mm步距1200 mm。車庫立桿縱橫距900 mm步距1200mm/場內加工6梁15覆膜多層板次龍骨50*100木方,間距250主龍骨支撐采用48雙鋼管，間距6 00碗扣式腳手架支撐體系，立桿縱向間距900 橫向間距600 mm步距1200 mm12;水平間距600mm場內加工5.5墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm木方子，沿墊層邊線設置木方子，在木方子的外側砸20以上的鋼筋加固，鋼筋長度為400mm，間距為600mm。在鋼筋頭上抄測出墊層的標高控制線，然后在鋼筋上掛線調整好木方子的標高，根據墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背

18、碰頭楔子將木方子找直。詳見下圖：圖表 1600(500)500（600）5.6底板模板基礎底板外側模板采用磚胎膜，磚模高度根據基礎底板剖面類型確定。當外墻外側與基礎底板外側平齊，磚模高度為基礎底至基礎上表面高度再加300mm；當基礎底板伸出外墻，磚模高度為基礎底板外側邊高度，磚墻厚均為240mm。磚模里皮線距底板邊線40mm，磚標號MU7.5，M5水泥砂漿砌筑，里側抹灰，待干燥后做防水。在300mm 高處墻中間周圈放置止水鋼板，導墻內側模板采用12mm厚覆膜多層板，橫向龍骨為50100木方，豎向背楞為48鋼管。為了保證磚胎膜在底板砼澆筑時不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度的回填土回填完。5.

19、7底板集水坑底板集水坑模板設計底板上共有20個集水坑，按下表集水坑尺寸和數量加工制作模板。集水坑側模采用15mm覆膜多層板，龍骨為50100木方600設置一道；按照要求事先在現場制作完成，底模采用12mm覆膜多層板，多層板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣，多層板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止澆筑砼時模板的上浮。該部位混凝土澆筑時應嚴格按照混凝土施工方案要求控制澆筑速度。底板集水坑規格數量表 序號規格（長*寬*高）數量（個）備注11200x2120x14008集水坑22000x1500x150012集水坑底板集水坑內模板支設方法先在集水坑底板表面上鋪設15mm厚覆膜多層板底膜，多層板與

20、集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護層厚度，然后在模板上釘木方與側模支撐相連接，待澆筑混凝土時防止模板上浮。側模內側配制豎向小肋，采用50mm100mm 方木豎放，凈距200mm，陰角處配制300寬角模與墻體模板拼裝組合，橫肋采用100mm100mm木方，為防止模板上浮，原則上此坑內模板不設斜撐，但為避免模板整體傾斜變形，水平撐桿之間應設置剪刀撐，但支撐點不應設在模板上。水平撐采用48x3.5腳手管，長度不足對接連接，兩端設可調支座，水平撐間距6001200，坑底板上預留25鋼筋地錨，控制模板下口的水平位移。板拼縫處應粘海綿條，防止漏漿。詳見下圖：5.8.基礎后澆帶及施工縫模板后澆帶

21、的留置位置：后澆帶按圖紙留置詳見結構施工圖，基礎底板和地下室外墻后澆帶設置止水條。5.8.1 后澆帶支模底板后澆帶支模：底板后澆帶采用15mm厚多層板加工成梳子型模板，用50100木方做龍骨，多層板背面中間部位釘50100木方。底板后澆帶分兩次澆筑，后澆帶附加鋼筋綁扎完畢后，先澆筑毛糙面以下部分混凝土，澆筑完畢12h后剔除松散混凝土及松動石子，留毛糙面。待底板下層鋼筋綁好后將后澆帶模板支好，后澆帶模板的支設高度根據兩層鋼筋的凈距，支設用的木方和多層板長度不應大于2米，以便從后澆帶內抽出，澆筑完砼強度達到砼標準值50%時拆除模板，并將后澆帶防護好。支模詳見下圖：基礎底板處后澆帶防護在后澆帶兩側砌

22、筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，見下圖。5.8.3施工縫模板墻體施工縫施工縫模板用15mm厚覆膜多層板加工制做，根據墻體或頂板鋼筋的間距鋸成鋼筋直徑大小的槽，卡緊在施工縫位置，背面用100100mm方木支撐牢固。待砼強度達到1.2Mpa之后，將施工縫模板取下，縫邊用砂輪鋸切割3mm寬10mm深縫，用扁口釬沿縫邊將砼軟弱層剔除掉。模板支設詳見下圖：墻體后澆帶外側固定預制鋼筋混凝土板作為澆注混凝土時外模，外側進行防水施工，不影響回填土進度。后澆帶兩側梁、板支撐頂板后澆帶采用碗扣架獨立支撐體系，材

23、料及支撐做法同頂板。梁板模板支設時先在后澆帶位置兩側設置支撐，后澆帶兩側支撐間距為900mm，該部分頂板模板主龍骨為100mm100mm，次龍骨為50mm100mm木方通長，面板為一塊木模板長度，梁模板按此寬度單獨配制，后澆帶兩邊梁底設兩根支撐，在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨梁板的支撐均不得拆除。為方便后澆帶的清理，每跨中間預留200mm200mm的方洞，在后澆帶砼澆筑之前封堵，后澆帶模板支設見下圖。5.9墻體模板5.9.1墻體模板設計墻體模板選用15mm厚覆膜多層板，散拼拼裝，模板外側50mm100mm木方豎向小肋拼裝，中距250mm。墻體模板水平背楞為2483.5mm鋼管，間距500mm

24、布置（起步距地面300mm）。地下車庫內、外墻體采用12穿墻螺栓，橫向間距500mm，外墻穿墻螺栓中間滿焊方形3mm80 mm80mm鋼板止水片，墻體拆模后，擰下錐形螺帽，螺帽孔內填充DP砂漿（外墻需用有防水要求的砂漿）。穿墻螺栓設在橫豎龍骨相交處，用蝶型扣件雙螺母緊固，并保證模板平整。拼縫一律采用硬拼接縫，并加海綿條防止漏漿，且拼縫處背側必須后附100100cm木方。墻模高度按圖紙實際尺寸加工，墻體外墻模板配置到頂板面上100mm處，內墻模板配置至板底（有梁處模板配置至梁底）。支設模板時外側采用483.5mm鋼管作斜撐，水平間距1200mm，豎向間距自下而上1500mm一道，上部不足1500

25、mm增加一道。模板配置如下圖圖表 25.9.2墻體模板支設方法墻柱位置彈線：模板施工前要彈出軸線、模板邊線、墻體控制線，并做測量預檢驗收。支設模板前，將墻底部接茬處的浮漿和松動的石子等軟弱層剔除，剔鑿前在墻邊線位置沿線內側5mm，用切割機切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時必須防止破壞板筋。門窗洞口模板要提前裝好并檢查無誤。外墻模板支設時,先在上次澆筑的墻體兩側粘貼海綿條，模板壓在海綿條上，防止漏漿。外墻內側模板及內墻模板安裝前，應將墻內雜物清掃干凈，在墻模下露面處用1：3水泥砂漿找平，砂漿層厚度宜為23cm。模板最下口的一道螺栓要求一定鎖緊防止上部墻體與導墻產生錯臺。模板內部截面尺寸控制采用雙

26、“F”卡，外墻加滿焊止水環，雙“F”卡端頭刷防銹漆，保證兩塊模板在一條水平線上，防止錯臺。底板混凝土施工時，沿墻線外側600mm位置預埋型25鋼筋，出地面150mm，用于模板下口和最下一道的支撐固定。離墻線1200mm、2200mm分別再預埋兩道型25鋼筋，出地面150mm，用于模板斜向支撐鋼管的固定。型鋼筋彎頭向上。模板要牢固，用10圓鋼做成鋼筋套，將模板拉在底板預埋型25鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。陰陽角模板采用木模板拼接，陽角模板每面寬度控制在320mm-350mm之間。面板采用15mm厚多層板，陰角處使用100*100mm木方，木方必須刨平光滑，保證陰角的角度。在木方的角上必須粘

27、貼單面海綿條，海綿條嚴禁貼出木方面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿。5.9.3墻體木模板的使用注意事項外墻的外側模板嚴禁支撐于外腳手架上，必須支撐于承重三角平臺上，平臺安裝時必須牢靠，使用前必須經過檢查無隱患后方可使用。模板清理：注意模板兩個側面及兩塊模板搭接面的混凝土清理，防止模板接茬不嚴。模板清理要制作專用清理工具，備制長扁鏟和拖布。5.10頂板模板5.10.1頂板模板設計頂板采用15mm厚覆膜多層板，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設有可調頂托，下墊50mm100mm木方，墊木長度不小于400mm。頂板次龍骨采用50mm100mm木方，間距250mm；住宅樓（車庫）立桿

28、縱向間距1500（900）mm，橫向間距1500（900）mm，立桿步距1200 mm，掃地桿距地面300mm。其支撐體系立桿自由端高度不大于500mm，U托伸出不大于200mm，且四周要與墻、柱支頂或拉結。現澆鋼筋混凝土板，當短跨跨度等于或大于4m時模板應起拱，起拱高度0.003L。5.10.2頂板模板支設碗扣架立桿從墻邊200mm開始往另一側開始搭設。立桿下口必須墊木，墊木要求長度、方向一致，上下層位置對應。支撐搭設完后安裝頂托，頂托的外露絲扣長度不得超過200mm。支撐體系驗收合格后，安放龍骨，主龍骨用100100木方次龍骨用50100方木，間距250mm，次龍骨應相互錯開，間距均勻，然

29、后在墻、柱鋼筋上用白線拉設500 mm控制線網，調節龍骨高度，再鋪設頂板。次龍骨必須刨平，尺寸一致。頂板模板由墻邊或梁邊開始鋪設，向中心部位后退鋪設，在支模的時候要做到頂墻抱柱。梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設前對單張多層板四邊的方正進行校對，不方正的必須經過修理后再鋪設。頂板模板采用硬拼法進行安裝，相鄰兩塊多層板長邊拼縫應在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢。當模板拼縫1mm時用海綿膠條或用小木條堵實，以防止漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必須準確，嚴禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實壓緊。模板起拱實行中間起拱，用木楔間距1000mm釘進主龍骨和面板的中間使模板中間

30、抬高至所需起拱高度。頂板模板支設詳圖見下圖。5.11梁模板5.11.1梁模板設計梁底采用15mm厚覆膜多層板，支撐采用碗扣架支撐體系，立桿上設有U托，下墊50mm100mm木方，墊木長度不小于400mm。次龍骨采用50mm100mm木方，間距250mm，主龍骨采用100100木方。立桿間距橫向600mm，縱向間距900mm，步距1200 mm掃地桿距地面300mm。支撐體系立桿自由端高度500mm，U托伸出不大于200mm，且四周要與墻、柱支頂或拉結。5.11.2梁模板支設在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設計的規定。立桿下

31、口必須墊木方，木方要求長度、方向一致。從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排支撐和龍骨，臨時固定再安裝第二排支撐和龍骨，依次逐排安裝，支撐立桿沿梁跨度方向間距500mm，梁寬度方向每250mm設置一根立桿（最少2根），橫桿步距1200mm，掃地桿距地300mm。立桿加可調頂托。支撐體系立桿自由端高度不大于500mm，U托伸出不大于200 mm；且四周要與墻、柱支頂或拉結。梁底主龍骨為100mm100 mm木方，間距600mm，次龍骨50mm100mm木方沿梁底縱向間距250mm；梁側主龍骨2483.5鋼管，間距500mm，用12穿墻螺栓拉接（梁高大于600mm時設置）。梁側次龍骨采用50mm100m

32、m木方，間距300mm。調節支撐高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，起拱高度為0.003L，采用梁兩端下沉方式。先鋪設柱頭、梁豁處模板，再鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，梁模采用梁側模包底模，在梁底模上側模下口位置粘貼海綿條，海綿條粘貼時必須注意，嚴禁吃進結構。梁側模上口與板模上表面在板底標高處水平拼縫，采用板模頂梁側模方式。板模與梁側模拼縫處處理方法同板墻相接節點。鋪完后，復合模板標高，進行校正。圖表 35.12柱模板本工程框架柱截面尺寸均為800mm800mm /700mm700mm，外柱與墻相連。為保證柱模質量，柱模配置高度到梁底高20mm，澆筑柱時現

33、場施工應避免碰撞柱的支撐。5.12.1模板設計矩形柱模擬采用12mm多層板模板，次龍骨采用50100mm木枋，間距200mm，主龍骨為雙鋼管間距600，采用16的對拉螺栓用蝶型卡進行加固，支撐采用483.5鋼管與腳手架支撐體系固定。另外在柱四周1500mm處預埋型25鋼筋，間距300mm，用于柱模板斜向支撐的固定。地錨埋設時彎頭露于板面。模板配置時根據柱截面的尺寸進行設計，模板施工時要保證陰陽角的牢固性，確保混凝土的成型質量達到標準。5.12.2柱模安裝模板施工前，對加工配制完的柱模進行檢查驗收，提前刷好脫模劑。柱模分片吊裝就位時，要將模板扶正扶穩，將每片柱模底部基本就到位，盡量減少就位后調整

34、量。 豎楞采用50mm100mm木方，每側面5道豎楞要求全部過壓刨平。柱子箍采用483.5鋼管與16對拉螺栓加固。最低一道距地面不得大于200mm。為了保證柱模垂直穩定，除與滿堂紅架子固定外，柱模另外每面設三根斜撐支頂牢固，豎向間距1200mm設置一道，支撐采用48鋼管。柱豎向模板接縫采用咬口式連接，接縫處粘結海綿條。校正柱模時，先校正柱模底口位置和柱截面方正，然后校正柱子垂直圖表 45.13門、窗洞口模板5.13.1門窗洞口模板設置門窗洞口、預留洞口模板采用50mm厚的木板，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內控式定位筋分

35、左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。窗洞口底模開220砼澆筑排氣孔。見下圖：圖表 55.13.2門窗洞口模板安裝 使用前，應在與模板接觸面邊框上粘貼10 mm海棉條，防止漏漿。影響順利脫模；窗口模和砼接觸的表面，涂刷脫模劑，涂面要求均勻；門窗口模支模時，角模部位頂絲螺栓必須緊固牢靠，調節機構至工作狀態。門窗洞口模板在安裝時，保證尺寸準確，位置正確，口角方正、牢固，固定方法采用綁扎附加筋，在附加筋上焊頂模棍，頂模棍端頭用無齒鋸切割且刷防銹漆。高度2m的洞口每邊上、中、下三道，每道二根，防止洞口模板位移，保證洞口尺寸準確，四角方正。高度2m的洞口每邊要設四道，每道二

36、根。安裝外墻洞口模板時，應在外墻洞口兩側自下而上彈通線，以確保外墻洞口上下對齊。5.14樓梯模板5.141樓梯模板設計樓梯模板制作：踏步板、平臺板采用15mm厚覆膜多層板，踏步擋板采用12mm厚覆膜多層板，擋板間用木條撐住；平臺板的支撐采用架子管，立桿底部墊通長木板，立桿間距為900mm，大木龍骨間距900mm，小木龍骨間距300mm，水平拉桿離地面200mm處設一道，以上縱橫向每隔1200mm設一道。模板詳見下圖：5.14.2樓梯模板安裝.樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。.模板安裝前根據層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐

37、固定。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。.安裝模板時應控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協調。5.15坡屋面模板 本工程屋面為坡屋面，標高較多。坡屋面模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨為50mm100mm木方、主龍骨100mm100mm木方，支撐體系為可調頭鋼管支撐，在樓面砼澆筑時，預留20短鋼筋頭，與掃地桿鋼管卡緊，支撐下均墊通長腳手板。斜平面

38、支撐及水平面支撐必須平、直；再根據軸線、屋面坡度轉折點、梁位置及標高進行拉線設置一排支撐架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個折轉坡度均準確無誤后，再在其間按立桿縱橫間距為0.9m，水平桿步距為1.2m。由于屋面結構坡度較大，為確保底模穩固，在板底模腳手架支撐部位，沿屋面坡度方向加設橫桿一道，以使支撐系統形成井字架結構，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，并在離地200mm設掃地桿一道。詳見下圖：坡屋面幾種特殊部位配模： 陰角為鈍角時支模(下圖): 陽角為鈍角時支模(下圖): 陰角為銳角時支模(下圖):圖表 6坡屋面模板支設模板支撐架必須進行承載力計算，達到穩定、剛度要求。為防止斜向滑

39、移，支撐架中須設置斜撐。本工程坡屋面坡度為i=53%，可設置單面模板，砼澆搗時設置橫擋以防止砼下滑。模板的截面尺寸，標高須嚴格進行技術復核，滿足設計要求。澆搗過程中，必須派木工跟蹤，發現支架，模板有破壞時及時修復。5.16模板拆除模板的拆除必須根據砼的同條件試塊，由工長填寫拆模申請單，報項目技術負責人審批合格后，方準拆除。樓板模板拆除 拆除原則：先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部位，后拆承重部位。跨度在8m以內且大于2m設計強度達到75%方可拆除；跨度大于8m構件混凝土強度達到設計強度100%方可拆除；懸挑構件混凝土強度達到設計強度100%方可拆除。拆除樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除立桿，

40、每根龍骨留2根支柱暫不拆。拆模人員站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龍骨慢慢下落,用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆下的模板及時清理粘連物，用扁鏟將粘連物鏟掉，涂刷脫模劑，拆下的扣件等小型材料必須及時集中收集管理。5.16.2墻體模板拆除在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa，拆模必須以同條件試塊試壓結果為依據。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口用橇棍橇動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻桿、墊片，清點后放入工具箱內，已備周轉使用。陰角模拆除：角模的兩側都

41、是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除較為困難，可先將模板外表粘有的混凝土剔出，然后從下口用橇棍脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。角模拆除后，凸出墻面的混凝土及時剔除。為了保證模板施工時的質量，班組派專人進行模板維護與保養工作。.5.16.3其它模板拆除底板集水坑模板的拆除待集水坑混凝土的強度達到1.2Mpa，（在模板拆除時不缺棱掉角），方可拆除集水坑模板。先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側模。拆除模板時嚴禁使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。柱子模板拆除：拆模方法：當柱

42、砼強度達到1.2Mpa后，方可開始拆模；拆除時首先拆除橫向背楞，使單片柱模之間分離，再松動斜向支撐使柱模與混凝土面分離，最后將柱模吊到地面；進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉；在柱混凝土表面澆水后纏上塑料布養護。梁模板拆除：先拆除梁身部分側模板，再拆除梁頭模板，梁底模板當梁混凝土強度達到100%時方可拆除梁底模。有砼強度要求砼模板拆除，必須按規范規定進行同條件養護的砼試塊檢驗，強度達到要求，并申請技術負責人同意后，方準進行模板拆除。其它要求：a、已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求時，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過校核，加設臨時支撐

43、。b、拆除跨度較大的梁下支柱時，應從跨中開始，分別拆向兩端。c、拆模時要逐塊進行，不得拋擲，拆下后必須立即清理干凈，板面涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，以備再用。6模板質量通病預防措施6.1.門窗洞口變形、尺寸偏差A.現象：拆模后，門窗洞口變形，洞口位置位移。B.原因分析：(1)預留洞口模板強度、剛度不足，在混凝土自重荷載及施工荷載作用下發生變形甚至破壞。(2)洞口模板在鋼筋骨架上的固定措施不符合要求，在施工荷載作用下，模板發生位移。(3)混凝土澆筑過程中，未按要求分層澆筑或分層過厚，洞口模板兩側下料不均勻。C.防治措施：(1)門窗洞口模板宜選用定型鋼模板，當采用木模板時，模板厚度宜采用不小于15

44、mm的覆膜多層板加工。模板內部支撐應牢固可靠，寬度大于1.5m的洞口，應加設45斜撐加固。(2)頂模鋼筋應在上、中、下設置，在附加鋼筋上點焊固定，不得在受力鋼筋上點焊固定，以免燒傷受力鋼筋。(3)澆筑過程中，洞口兩側應均勻下料，控制分層厚度在50cm，振搗棒不得碰觸洞口模板并與模板保持40cm（50棒的有效范圍）的距離。（4）洞口模板與大模板接觸面，應粘貼密封膠條，防止陽角漏漿。6.2 室內標高以及構件幾何尺寸偏差較大A. 現象及原因:模板系統的穩定性和剛度較差，混凝土澆筑過程中，模板的變形造成混凝土構件尺寸偏差加大；施工放線過程中尺寸誤差過大以及在模板支設過程尺寸誤差大最終引起室內標高以及構

45、件幾何尺寸偏差較大。B.防治措施主要包括以下幾方面。（1）各種測量儀器應定期檢驗，由專人進行測量。（2）主體施工階段，為控制好主體結構垂直度，結構工程每層應用經緯儀或垂準儀，從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產生垂直累積誤差。樓層控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。（3）每層樓面應根據樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應測一次平水，并據此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。（4）砌體施工時，必須設皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應用平水測一次水平，存在高差，應用砂漿或細石混凝土找平。（5）嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸支模，墻

46、、柱模板的支模限位，應優先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱支模的幾何尺寸。（6）嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前，應做好現澆板厚度的控制標識。（7）有防水要求的樓面與室內其它樓面標高有高差處，現澆樓板面層鋼筋應分離式配置，以確保設計標高的準確。（8）裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，發現超標時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設計要求，當厚度大于30mm時，應采取加強措施。（9）嚴格按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量；（10）室內標高、軸線位置、垂直度的檢測數量，每檢驗批按10的房間數且

47、不少于5間進行抽查。（11）樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10樓板數且不少于5塊進行 抽查。7質量保證措施7.1質量保證體系建立由項目經理領導，由技術總工策劃、組織實施，現場經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、分包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。7.2質量職責項目經理：是項目質量的第一責任人。組織工程質量策劃,指導和監督項目質量工作的實施。項目經理生產經理技術總工人質量監督專業工長合約管理質量管理模板施工班組技術管理施工管理7.2.2技術總工:參與工程質量策劃,制定階段質量實施目標,并組織和指導責任部門的質量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監

48、督、檢查和總結。生產經理對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。實施工程過程質量監控。嚴格執行公司質量手冊和項目質量計劃，按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良。本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。組織分部工程質量評定。技術員對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，以指導工程的施工生產。編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行指導與控制。對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。7.2.5質檢員監督檢查質量計劃的落實情況。組織檢查各工

49、序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。7.3模板工程質量控制 質量管理程序：鋼筋加工控制施工過程控制施工后校核、自檢工長驗收質量員驗收監理驗收交接檢驗程序：接收上道工序時，要辦好交接手續，應有交接檢記錄，隱檢及評定記錄要填寫完備、正確，由質檢員進行檢查。施工控制：施工期間施工人員隨時進行自檢、互檢，有班組長監督執行。報工長驗收前填寫好自檢互檢記錄。工長和質檢員隨時到作業層進行

50、檢查，對存在的質量問題責令整改，并進行記錄，作為驗收的重點檢查點。自檢互檢程序： 報工長驗收前填寫自檢互檢記錄。有工長進行檢查，合格后通知質檢員驗收，驗收時進行全面的檢查并對施工發現的質量問題進行重點檢查。并做好評定及預檢記錄，然后通知監理驗收。確定各工序質量控制要點.1墻體模板：模板配置時應考慮避免水平穿墻栓、縱向穿墻栓與門窗口模及柱、梁主筋相撞。模板安裝前應彈線，以保證模板安裝位置的準確性，安裝完模板后，拉通線調整模板。為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模、板模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與接縫處，都需粘貼海綿條。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可以用撬杠從底

51、部撬動。墻體厚度的控制：采用14鋼筋依據墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉角處，間距1220mm。.2梁、板模板多層板接縫處采用硬拼連接，板接縫處外擋為40mm80mm木方，在加工多層板時應彈線將其側面刨平并涂刷封邊漆。多層板孔洞的修補：采用大小頭木楔釘于其中，應高出多層板1-2mm，用手刨刨平并涂刷脫模劑。墻體砼澆筑標高高出梁底或板底10mm，以便支梁或頂板模時，將梁或頂板模的側邊與墻體相交，以保證陰角的順直。.3門窗口的模板在每層外墻外側鋼筋上拉+500mm通線，以控制該段外墻窗口上下皮在同一水平直線上，利用距洞邊500mm垂直控制線控制上下層間窗口在同一垂直線上。 在窗口下模處設

52、20-25mm引氣孔，以便使窗下口墻中氣體逸出，混凝土澆筑得飽滿。澆筑砼時要兩側同時下料澆筑、同時振搗。.4模板整體穩定性及不跑模的手段：保證支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工。緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現虛設、浮擱或松動現象：模板自身應具有足夠的強度、剛度；模板應拼裝平整，板縫控制在規范允許的范圍內；墻澆注時，應分層澆筑，每層厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側壓力過大而跑模；支模前認真清理墻體鋼筋下的雜物及模板面上的雜物；認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過

53、大，避免漏振現象發生。支模用的鋼筋頂棍應由專用模具加工，嚴格控制長度，無齒鋸截斷，磨去飛邊，涂刷防銹漆。澆筑混凝土時安排專人看模板，發現問題及時匯報及時處理。.5現澆結構模板安裝的允許偏差（mm） 表7-1項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置柱、梁、墻3尺量檢查底模上表面標高3用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸基礎5尺量檢查柱、墻、梁3層高垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）2用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5、-0預留孔洞中心線位移5拉線

54、、尺量內孔洞尺寸+5、-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量檢查外露長度+10.6注意事項澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。砼吊斗嚴禁沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處加粘海綿條（包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。模板支設前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。梁、樓板上的預留洞口應會同專業工長共同檢查，確保位置準確和無遺漏。常規預留洞口（可多次周轉的）可使用鋼板焊成定型模板，特殊形狀的洞口用木模板拼裝。洞口模板拼裝時均制作成上大下小的形狀，刷脫模劑。洞口模板在混凝土

55、強度達到1.2Mpa（現場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后應及時拆除，拆除時應小心施工，禁止野蠻拆卸，破壞邊角。多層板上禁止直接用電鉆開孔或釘子釘眼。應先對需開孔或釘眼部位用特制工具將多層板面上腹膜去除，然后再開孔或釘釘。8、模板設計計算大鋼模及可調鋼柱模廠家設計時已有設計計算，故驗算略。本驗算考慮多層板支墻模及多層板支頂模。1.多層板墻模拉接件、龍骨驗算根據墻體模板設計，模板面層采用12mm厚酚醛樹脂多層膠合板，50100木方豎向背楞，木方凈距150mm，水平龍骨和豎向龍骨采用雙483.5腳手管。沿墻高下半部分水平龍骨間距400mm，上半部分水平龍骨間距600mm，豎向龍骨間距600mm。1

56、6穿墻螺栓布置于水平、豎向龍骨的交叉處。本方案墻體模板驗算未考慮斜撐、水平撐受力，偏于安全；計算中包含墻體砼側向壓力的驗算，模板豎向木方背楞的驗算，模板水平鋼管龍骨的驗算；其中第一部分計算方法參照簡明施工計算手冊（第二版）相關說明，第二、三部分計算假定采用三跨等跨連續梁計算，計算中所用參數均來自簡明施工計算手冊（第二版）。計算簡圖如下：簡圖11.1新澆筑砼時模板產生的側壓力：F0=0.22ct012v1/2其中，c=25KN/m3, t0=5h, v=2m/h, 1=1.2, 2=1.15F0=0.222551.21.1521/2 =53.67（KN/m2）F0=cH 其中，H=4.2m F0

57、=254.0=105.0（KN/m2）根據計算說明，兩者取較小值，則模板側壓力標準值為F0=53.67（KN/m2）新澆筑砼自重的分項系數取1.2，則新澆筑砼側壓力：F1=1.253.67=64.4（KN/m2）乘以折減系數：F2=0.8564.4=54.7（KN/m2）傾倒砼時產生的水平荷載取4 KN/m2，荷載分項系數1.4 F3=41.40.85=4.76（KN/m2） F= F2 +F3=54.7+4.76=59.46（KN/m2）1.2穿墻螺栓驗算：先按照600600間距計算：P=FA A=0.60.6=0.36（m2） P=59.460.36=21.4（KN）P=24.5KN滿足要

58、求；但考慮到螺栓絲扣處易脫扣，且螺栓截面削弱，墻、柱模板穿墻螺栓布置沿砼澆注高度的下半部加密到400mm600mm。1.3模板豎向木方背楞的驗算計算假定：按3跨連續梁考慮，支座間距400mm，荷載按靜載考慮。q=bF=0.259.46=11.9KN/m M大=KmqL2=0.111.90.42=0.190KNm=1.9105NmmW510=bh2=501002=8.33104mm3=1.9105/（8.33104）=2.28 N/mm2fm=13 N/mm2w=Kw=0.677 =0.05mmV=0.8mm其中，I=bh3=501003=4.17106mm4 E=1104 N/mm2 q=11

59、.9 N/mm L=400mm Kw=0.677，查表得 V= L/500=0.8mm模板豎向木方背楞的強度、撓度驗算合格2模板水平鋼管龍骨的驗算計算假定：按3跨連續梁考慮，支座間距600mm，荷載按靜載考慮，豎楞傳遞的點荷載由于接觸面較大，簡化為均布荷載計算。q=aF=0.459.46=23.8KN/mM大=KmqL2=0.123.80.62=0.86KNm=8.6105Nmm W鋼管=2=1.02104mm3 =8.6105/（1.02104）=84 N/mm2f=205 N/mm2w=Kw=0.677 =0.33mmV=1.2mm其中，I=2（d4-d14）=(484-414)=2.44

60、105mm4 E=2.6105 N/mm2 q=23.8 N/mm L=600mm Kw=0.677 V= L/500=1.2mm模板水平鋼管龍骨的強度、撓度驗算合格2.頂板模板支撐、龍骨驗算根據頂板模板設計，模板面層采用12mm厚酚醛樹脂多層膠合板，50100木方水平次龍骨，木方凈距300mm，100100木方主龍骨，間距：板厚300mm處， 1200mm間距布置；板厚300mm處， 900mm間距布置。本方案頂板模板驗算中包含頂板模板支撐立桿驗算，頂板模板次龍骨驗算，頂板模板主龍骨驗算；計算方法參照簡明施工計算手冊（第二版）相關說明，計算假定采用三跨等跨連續梁計算，計算中所用參數均來自簡明

61、施工計算手冊（第二版）。計算簡圖參見簡圖1。2.1支撐架立桿計算：頂板支撐架立桿采用483.5mm鋼管，截面面積A=489.3mm2，截面回轉半徑i=15.78mm，抗壓強度設計值fy=190N/mm2，支撐計算長度按步距取l=1500mm =1500/15.78=95.1=200，鋼管取3號鋼b類，=0.437 ，按照鋼結構設計規范：立桿設計荷載N=fyA=1900.437489.3=40626.579N即每立桿可承受40KN的荷載根據規范，新澆混凝土自重標準值取24KN/m3樓板中鋼筋自重標準值=1.1KN/m3以上荷載分項系數i=1.2施工均布荷載取2.5KN/m2，荷載分項系數i=1.

62、4頂板計算厚度取頂板最厚處300mm，每平方米承受施工荷載為： q1=1.2(240.3+1.10.3)+1.42.50.3=8.56KN/m2根據規范，荷載設計值取0.85的系數，每立桿承受的設計荷載N=8.561.21.20.85=10.48KNN=40KN立桿驗算安全。2.2次龍骨驗算板厚取400mm，立桿間距1200mm1200mm，次龍骨間距350mm，支座間距1200mm。按3跨連續梁計算。q2= bq1=0.358.56=2.99KN/mM大=KmqL2=0.12.991.22=0.366KNm=3.66105NmmW510=bh2=501002=8.33104mm3=3.661

63、05/（8.33104）=4.44 N/mm2fm=13 N/mm2w=Kw=0.677 =1.5mmw=2mm次龍骨強度、撓度驗算合格。2.3主龍骨驗算：A.板厚取400mm，立桿間距1200mm1200mm，次龍骨間距350mm，支座間距1200mm。按3跨連續梁計算。q3=aq1=1.28.56=10.27KN/mM大=KmqL2=0.110.271.22=1.25KNm W1010=bh2=1001002=1.67105mm3 =1.25106/（1.67105）=8.0 N/mm2fm=13 N/mm2主龍骨強度驗算合格。2.4梁下橫排木驗算梁下橫排木指梁底下100100木方，此木方

64、支撐梁底，木方間距以600計算。線荷載以延米計，梁截面以3001300計算，新澆砼自重取24KN/m3,施工荷載取1.1KN/m3，活荷載取2.5KN/m3。q=1.2(240.39+1.11.3)+1.42.50.39=14.37KN/m最大彎矩為Mmax=KmqL2=0.114.370.62=0.782KN.m=7.82105N.mm剛度W為（考慮梁底3根50100木方及梁主龍骨2根100100木方）W=4.58105mm3慣性矩I為（考慮梁底3根50100木方及梁主龍骨2根100100木方）I=1.46107mm4故內應力=7.82105/ 4.58105=1.7 N/mm2fm=13

65、N/mm2強度合格故變形為w=Kw=0.677 =1.9mm=w=2mm故梁下變形合格。故梁下橫排木取間距為600mm。9 模板應急預案 為認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，本預案以指導和提高各級安全生產管理人員及施工操作人員的管理水平和安全素質，保障施工過程中的安全生產，解決施工項目安全管理中的不安全隱患問題，實現安全生產工作“以人為本”的理念。強化過程控制，消除和減少施工全過程的事故隱患，保障員工的安全。 1.施工現場安全生產由總承包單位負責，分包單位必須服從總承包單位的管理與監督檢查。 2.進入施工現場的作業人員，必須參加安全培訓，考核合格方可上崗。未經培訓或考核不合格的，不得上崗。

66、 3.施工作業人員必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產制度。不得違章作業。對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。服從領導和安全檢查人員的指揮，未經許可，不得從事非本工種作業。嚴禁酒后作業。 4.進入施工現場的人員必須正確配戴安全帽；按照作業要求正確穿戴個人防護用品；嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。 5.生產班組在接受生產任務時，應進行安全技術措施交底。凡沒有進行安全技術措施交底的班組有權拒絕接受任務，并提出意見。 6.班組長必須有針對性地進行班前安全交底教育活動，提出具體注意事項，應跟蹤落實，并做好活動記錄。班組長和班組專(兼)職安全員必須每日上班前對作業環境、

67、設施、設備進行認真檢查。發現不安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領導解決，嚴禁冒險作業。作業過程中應巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的不安全隱患；下班前進行確認檢查，機電設備是否拉閘、斷電、門上鎖，用火是否熄滅，料凈場清，方可離開現場。 7.操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在柱頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。 8.模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。 9.基礎及地下工程模板安裝時，必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況，基坑上口邊沿lm以內不得堆放模板及材料。向槽內運送模板構件時，

68、嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區域。 10.組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐。支設獨立梁模應搭設操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。 11.模板拆除應遵守： 1）拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度。 2）拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序。 先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續拆除完，方可停歇。 3）拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。 4）拆除的模板、

69、支撐等材料，嚴禁從上向下拋擲。 12.作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，組織撤離危險區域，并立即報告領導和有關人員，不準冒險作業。 13.施工現場的各種設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。 14.施工現場發生傷亡事故，必須立即搶救傷員，保護現場，并按照規定，逐級上報。 15.應急預案 15.1應急類別：施工過程中發生的意外傷害、大風、大雨、自然災害 15.2應急聯絡電話： 15.2.1項目經理 電話: 15.2.2安全負責人 電話： 15.2.3市急救中心：120 15.2.4應急領導小組人員：趙士學、馬和平、史國良、秦瑞友、何衛軍、周永剛、 15.3資源保

70、障：急救箱一個(備有急用藥品、止血帶等)面包車一輛、草袋子、手電筒等，及部分適當應急資金。 15.4現場救護員：施工現場全體人員等人。 15.5應急預案措施及手段： 15.5.1每天管理人員輪流值班。認真查看監控施工過程能否按安全生產要求組織施工，及時發現和糾正不符合工程。對突發事件應立即按事件性質報告給主管領導。 15.5.2雷雨天氣和6級以上大風禁止室外露天作業。 15.5.3相關人員電話、手機24小時開機，發生意外時以便及時通報。 15.5.4一旦發生模板坍塌事故，施工現場應立即上報主管部門，并立即組織人員作好現場維護，如沒有撤出人員要立即組織搶險。其他和搶險無關人員在撤離危險區后，要聽從現場指揮，防止出現新的意外傷害。 15.5.5每天收聽、收看當地天氣預報，及時做好預防，應對突發的損失。自然災害以減少或杜絕不必要的損失及人身傷害。 15.5.6項目部結合施工工藝和分項工程施工的具體情況編制詳細的應急預案并報送主管部門審批，應在適當時機進行演練，并評價和修訂方案。