1、地產公司住宅小區綜合管線施工技術實施細則 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1、概述62、適用范圍63、編制依據64、施工總則74.1 交叉協調74.2 一般要求75、電力管線工程95.1 直埋電纜敷設95.1.1 施工準備91材料準備92主要機具93作業條件95.1.2 施工工藝101電纜敷設10(1)清理溝內雜物，在溝底鋪上 100mm 厚的軟土或砂層。102電纜鋪砂蓋磚103回填土104埋設標志樁105.1.3 質量標準115.1.4 成品保護115.1.5 質量記錄115.2 橋架內電纜敷設125.2.1

2、 施工準備12(5)敷設前對電纜外觀檢查和絕緣電阻測試符合要求。125.2.2 施工工藝121 電纜牽引：124 電纜的排列與固定：135電纜掛標志牌13(1)標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝牢固。135.2.3 質量標準145.2.4 成品保護：145.2.5 質量記錄：145.3.1 施工準備14(3)電纜溝、電纜豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束。155.3.2 施工工藝151電纜敷設152電纜固定15(3)電纜排列整齊，少交叉。153防火措施154電纜掛標志牌16(1)標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝牢固。165.3.3 質量標準165.3.4 成品保護165.3.5 質量記錄

3、165.4.1 施工準備17(1)施工方案或施工組織設計已經編制，并已審批。175.4.2 施工工藝171 檢查管道：176 電纜掛標志牌：18(1)標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝牢固。185.4.3 質量標準183 三相或單相單芯電纜不得單獨穿入鋼導管內。185.4.4 成品保護185.4.5 質量記錄186、弱電管線工程196.1 電話管線敷設施工196.1.1 施工準備191材料準備192主要機具196.1.2 施工工藝191管路敷設19(1)鋼管敷設191)室內暗敷設：195)管與盒、箱的連接202線纜的敷設203組線箱安裝21(1) 組線箱安裝位置應符合設計要求，安裝應牢固可靠

4、。214設備安裝21(1) 機架、操作臺安裝211) 機架、操作臺的安裝位置符合設計要求。214) 操作臺位置應安裝正確，符合機房平面圖的要求。216) 機架、操作臺必須可靠接地并符合設計要求。22(2) 配線架的安裝221)配線架安裝牢固，安裝位置符合設計規定。225電話插座安裝226系統調試22(1)調試前檢查22(3)系統調試226.1.3 質量標準236.1.4 成品保護236.1.5 質量記錄236.2.1 施工準備241材料準備242施工機具24(2)測試工具：兆歐表、場強儀、水平尺、萬用表等。246.2.2 施工工藝241線纜敷設24(3)金屬線管及線槽應做等電位連接并與建筑物的

5、防雷接地連接。242放大器、分配器安裝243電纜與系統部件的連接254用戶終端的安裝255調試25(1)放大器調試251)檢查放大器的供電電源，應符合設計要求。256.2.3 質量標準262 系統質量的測試參數應符合現行國家規范的要求。266.2.4 成品保護266.2.5 質量記錄266.3 公共廣播系統管線施工276.2.1 施工準備271材料準備272施工機具273作業條件276.2.2 施工工藝271管路敷設272分線箱安裝273線纜敷設284設備安裝28(1)揚聲器安裝28(2)機房設備安裝285系統調試296.2.3 質量標準292 放聲系統應分布合理，符合設計要求。29(1)業務

6、宣傳、背景音樂和公共尋呼插播切換正常。29(3)功率放大器應冗余配置，并在主機故障時，按設計要求備用主機自動投入運296.2.4 成品保護306.2.5 質量記錄306.4.1 施工準備311材料準備31(3)終端部分：室內分機、門口主機、電控鎖、門鈴等。312施工機具313作業條件316.4.2 施工工藝311管路敷設312設備箱安裝313線纜敷設324設備安裝325設備接線326系統調試32(1)線路檢查32(2)系統調試326.4.3 質量標準332 系統的遙控開鎖功能和強行進入的報警功能符合設計要求。336.4.4 成品保護336.4.5 質量記錄346.5 火災自動報警系統管線施工3

7、46.5.1 施工準備341材料、設備34(6)金屬線槽外觀光滑，無氣泡和裂紋等現象。352施工機具353作業條件356.5.2 施工工藝351管路、線路敷設352火災探測器的安裝363手動報警按鈕的安裝374各類中繼器(模塊箱)的安裝37(1)中繼器(模塊箱)應安裝牢固，不能傾斜。37(3)中繼器(模塊箱)的安裝位置應便于維修。375消防電話插孔安裝376廣播器安裝377集中、區域火災自動報警控制器安裝388設備接線38(1)集中、區域火災自動報警控制器接線382)引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：383)聯動控制設備接線394)設備接地39(2)應急廣播系統強切裝置接線3910系統調

8、試40(1)調試前準備40(2)單機調試401)火災報警控制器的調試403)用專用工具匙對手動火災報警按扭逐臺進行動作試驗，火災報警控制器應能準406)事故廣播系統調試41(3)消防聯動設備和消防電氣控制設備的調試41(4)消防系統聯動調試426.5.3 質量標準426.5.4 成品保護436.5.5 質量記錄437、給排水管線工程447.1 室外給水管線施工447.1.1 施工準備441材料準備44(3)所有材料進場時應進行品種、規格、外觀質量的驗收。442主要機具443作業條件447.1.2 施工工藝451管溝施工453)根據施工人數、土質情況確定最佳操作面，進行分段開挖。455)巖石類管

9、基須填以厚度不小于 100mm 的砂層。452管道敷設前的準備工作453管道的連接46(1)管螺紋連接(適用于 DN100 以下熱鍍鋅鋼管)46(2)焊接工藝(焊接鋼管、銅管、不銹鋼管)461)坡口加工：462)焊接接頭組對：463)燒定位焊：464)電焊工藝473)塑料管端插入長度必須留出由于溫差產生的伸縮量。48(6)熱熔連接482)嚴格控制加熱溫度，達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套和加熱頭上484管道的敷設495閥門的安裝50(1)閥門安裝前應該對閥門的規格型號和外觀質量進行檢查。50(5)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準。506管道水壓試驗及消毒50(1)水壓試驗的一般規定

10、507)管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線設計。519)水壓試驗的壓力表應校正，精度不低于 1 5 級。51(2)試驗及消毒程序如下512)緩慢充水，充水后應把管內空氣全部排盡。517.回填52(1)管道安裝驗收合格后應立即回填。527.1.3 質量標準522 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。527.1.4 成品保護537.1.5 質量記錄537.2 室外消火栓、消防接合器的施工547.2.1 施工準備541材料準備54(2)消火栓、消防接合器各外開關靈活、嚴密、吻合，所配帶的附屬設備配件齊542主要機具543作業條件547.2.2 施工工藝549 安裝消防水泵

11、接合器的閥組。557.2.3 質量標準555地下式消火栓或消防水泵接合器的頂部進水口與消防井蓋底面的距離不得大于557.2.4 成品保護567.2.5 質量記錄567.3 雨(污)水管線施工577.3.1 施工準備571材料準備572主要機具573作業條件577.3.2 施工工藝571排水管溝及井池施工57(1)測量57(2)放線58(3)溝槽開挖582管道敷設58(1)下管前的準備工作583)檢查下管用的機具性能正常，臨時設施是否綁扎牢固。583管道接口59(1)承插鑄鐵管、混凝土管及缸瓦管接口593 水泥砂漿。59(4)塑料管溶劑粘接連接606)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操

12、作。604室外排水管道灌水試驗605回填607.3.3 質量標準601 排水管道的坡道必須符合設計要求，嚴禁無坡和倒坡。604 排水鑄鐵管外壁在安裝前應除銹，涂兩遍石油瀝青漆。617.3.4 成品保護612 平口管的抹帶接口抹完后要覆蓋濕草袋，定時澆水養護。617.3.5 質量記錄611、概述綜合管線工程是住宅小區開發項目設備安裝工程的重要組成部分之一。為規范本公 司開發項目綜合管線的施工工藝，提高施工質量，制定本施工技術細則。2、適用范圍本技術細則主要適用于住宅小區綜合管線的施工管理和質量監控。3、編制依據本細則引用的主要相關規范文件有：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-200

13、1建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB 50303-2002電力工程電纜設計規范 GB 50217-2007低壓配電設計規范 GB 50054-95民用建筑電氣設計規范 JGJ 16-2008綜合布線系統工程設計規范 GB 50311-2007綜合布線工程驗收規范 GB 50312-2007通信電源設備安裝工程驗收規范 YD5079-2005防盜報警控制器通用技術條件 GB 12663-2001火災自動報警系統施工及驗收規范 GB 50166-2007室外給水設計規范 GB 50013-2006室外排水設計規范 GB 50014-2006建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB 50243-2

14、002給水排水管道工程施工質量驗收規范 GB 50268-2008城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 CJJ 33-20054、施工總則4.1 交叉協調1.住宅小區綜合管線一般包括電力管線、弱電管線、給水管線、雨水管線、污水管 線、燃氣管線等。2.綜合管線以單項管線工程規劃為依據， 進行總體布置。在平面布置上應減少管線 間的交叉次數， 在道路斷面的豎向布置要避免各管線搶位、沖突現象。各管線與道路中 心線平行， 嚴格依照管線間、管線與建筑物設施的最小水平間距、垂直間距等有關規范 埋設。3.住宅小區綜合管線的敷設方式一般采用直埋敷設和管溝敷設兩種。管線敷設方式 應符合設計要求， 施工時應盡量減少管線在

15、道路交叉口處交叉。當各管線豎向位置發生 矛盾時，宜按下列規定處理：(1)壓力管讓重力自流管；(2)可彎曲管線讓不易彎曲管線；(3)分支管線讓主干管線；(4)小管徑管讓大管徑管。(5)工程量小的管線讓工程量大的管線。(6)檢修次數少、方便的管線讓檢修次數多、不方便的管線。4.2 一般要求1.直埋敷設(1)綜合管線的規劃位置， 應符合設計要求， 一般布置在人行道或非機動車道下面。 電信、給水、燃氣、污水、雨水等管線可布置在非機動車道或機動車道下面。管線的規 劃位置宜相對固定。(2)綜合管線在道路下面的規劃位置應符合設計要求，宜相對固定。從道路紅線向 道路中心線方向平行布置次序一般宜為：電力電纜、電

16、信電纜、燃氣配氣、給水配水、 熱力干線、燃氣輸氣、給水輸水、雨水排水、污水排水。(3)綜合管線在庭院內建筑物向外方向平行布置的次序， 應根據工程管線的性質和 埋設深度確定， 其布置次序宜為： 電力、電信、污水排水、燃氣、給水、熱力。當燃氣 管線可在建筑物兩側中任一側引入均滿足要求時，燃氣管線應布置在管線較少的一側。(4)沿道路規劃的綜合管線應與道路中心線平行，其主干線應靠近分支管線多的一 側，綜合管線不宜從道路一側轉到另一側。(5)各種管線不應在垂直方向上重疊直埋敷設。(6)當綜合管線交叉敷設時， 自地表面向下的排列順序宜為： 電力管線、熱力管線、 燃氣管線、給水管線、雨水管線、污水管線。(7

17、)綜合管線在交叉點的高程應根據排水管線的高程確定。綜合管線交叉時的最小 垂直凈距，應符合相關規范的規定。(8)管線的覆土深度符合設計要求。2.綜合管溝敷設(1)綜合管溝內宜敷設電信電纜管線、低壓配電電纜管線、給水管線、熱力管線、 污(雨)水排水管線。(2)綜合管溝內相互無干擾的綜合管線可設置在管溝的同一個小室；相互有干擾的 綜合管線應分別設在管溝的不同小室；電信電纜管線與高壓輸電電纜管線必須分開設 置；給水管線與排水管線可在綜合管溝一側布置，排水管線應布置在綜合管溝的底部。(3)敷設綜合管線干線的管溝，應設置在機動車道下面； 敷設綜合管線支線的綜合 管溝，應設置在人行道或非機動車道下。(4)管

18、溝的覆土深度應符合設計要求。5、電力管線工程5.1 直埋電纜敷設5.1.1 施工準備1材料準備(1)電纜應具有出廠合格證、生產許可證、 CCC 認證標志。(2)電纜規格、型號、電壓等級應符合設計要求。(3) 電纜外觀完好， 鎧裝無銹蝕， 無機械損傷， 電纜外皮及絕緣層無老化和裂紋。(4)每軸電纜上的型號、規格、電壓等級等標志清晰。(5)輔助材料符合要求。2主要機具(1)電工工具、兆歐表、電(氣)焊機具、鋼鋸、手錘、板手、皮尺等。(2)滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂、吊鏈、卷揚機等。(3)電纜牽引頭、電纜滾輪、牽引網套、防捻器、支架及軸桿等。(4)無線對講機、手持擴音喇叭等。3作業條件(1)施工方

19、案或施工組織設計已經編制，并已審批。(2)電纜線路兩端連接的電氣設備已就位，敷設通道無堵塞。(3)已沿選定的路線按設計要求挖掘溝道。(4)施工機具、用料、臨設等準備完畢并符合安全要求。(5)敷設前對電纜外觀檢查和絕緣電阻測試符合要求。5.1.2 施工工藝1電纜敷設(1)清理溝內雜物，在溝底鋪上 100mm 厚的軟土或砂層。(2)用人工或機械牽引電纜入溝敷設，敷設電纜時應注意電纜的彎曲半徑應符合 規范要求及電纜本身的要求。(3)電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制得太 緊， 電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當的余量， 并作波浪狀擺放。2電

20、纜鋪砂蓋磚(1)電纜敷設完畢后，應請建設、監理、施工單位的質量檢查人員共同進行隱蔽 工程驗收。(2) 隱蔽工程驗收合格后， 再在電纜上面覆蓋 100mm 厚的砂或軟土， 然后蓋上磚 (保護板)，磚(板)與磚(板)連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側各 50mm，使用 電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。3回填土回填土前，應清理積水，進行隱蔽工程驗收，合格后應及時回填土，并分層夯實。4埋設標志樁電纜回填土后， 做好電纜位置記錄， 并應在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等 處設置明顯方位標志樁， 直線段每隔 100m 設標志樁， 標志樁可采用C15 鋼筋混凝土制 作，并且標有規定的符號和標志，標志樁露出地

21、面 150mm 為宜。5 進入建筑物室內的電纜管口低于地面者， 電纜管口應按設計要求或相應標準做 防水處理。5.1.3 質量標準1電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，電纜的最 小彎曲半徑應符合規范的要求。2. 電纜的敷設路徑上如有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、振動、熱影響、蟲 鼠等危害的地段，應采取保護措施。3電纜的埋深不應小于 0.7m，當無法深埋時，應加套管保護。4電纜穿過公路、城市街道時， 應敷設在堅固的套管內， 管頂距障礙物不小于 1m， 管的兩端伸出道路路基邊 2m，伸出排水溝 0.5m。5.1.4 成品保護1 電纜及附件的運輸、保管， 除了符合本施工技術

22、細則外， 當產品有特殊要求時， 應符合產品的特殊要求。2在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上 推下。電纜盤不應平放運輸和平放儲存。3直埋電纜敷設完畢應及時會同建設單位和工程監理單位進行全線檢查(并辦理 隱蔽工程驗收記錄)。確認無誤后，應立即進行鋪沙蓋磚，以防電纜損壞。5.1.5 質量記錄1電纜產品合格證和 CCC 認證標志。2 電纜測試記錄和耐電壓試驗記錄。3 隱蔽工程驗收記錄。4 各種金屬型鋼材質證明、合格證。5 自檢、互檢記錄。6 工序交接記錄。7 檢驗批質量驗收記錄。8 分項工程質量驗收記錄。5.2 橋架內電纜敷設5.2.1 施工準備1材料準備：參照“5.

23、 1 直埋電纜敷設”2主要機具：參照“5. 1 直埋電纜敷設”3作業條件(1)施工方案或施工組織設計已經編制，并已審批。(2)電纜線路兩端連接的電氣設備已就位，敷設通道無堵塞。(3) 電纜橋架、電纜托盤已安裝完畢， 并驗收合格。電纜橋架的敷設要求參照電纜橋架、線槽安裝施工技術細則(FYGCBZS01)。(4)敷設用電纜施工機具、用料、臨設等準備完畢并符合安全要求。(5)敷設前對電纜外觀檢查和絕緣電阻測試符合要求。5.2.2 施工工藝1 電纜牽引：可用人力或機械牽引。2 水平敷設： 1)電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面允許彎曲半徑為準。2)不同電

24、壓等級的電纜應分層敷設，高壓的電纜應敷設在最上層。 3)同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平的凈距不得小于 35mm。 4)水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎及每隔510m 處設固定點。3 垂直敷設： 1)垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設，在土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部； 敷設前， 選好位置， 架好電纜盤， 電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐， 在電纜軸附近和部分樓層應設制動和防滑措施，敷設時，同截面的電纜應先敷設低層， 再敷設高層。2)自上而下敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設，高層大截面 電纜宜用機械牽引敷設。4 電纜的排列與固定：1)電纜敷設排列整齊，間距均勻，

25、不得有交叉現象。2)大于 45 傾斜敷設的電纜，每隔2m 處設固定點。3) 電纜敷設每敷設一根應固定一根， 全塑型電纜及控制電纜的固定點為 1m，其他 電纜的固定點為 1.5m。5電纜掛標志牌(1)標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝牢固。(2)標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。(3)沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌， 直線段適當增掛標志牌。5.2.3 質量標準1 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。2 電纜出入建筑物、柜(盤)臺處以及管子等處做密封處理。3電纜與其他管道的間距應符合下表 1 的要求。表 1 電纜與管道的最小凈

26、距管道類別平行凈距(mm )交叉凈距)(mm )一般工藝管道400300易燃易爆氣體管道500500熱力管道有保溫層500300無保溫層10005005.2.4 成品保護：參照“5. 1 直埋電纜敷設”。5.2.5 質量記錄：參照 “5. 1 直埋電纜敷設”。5.3 電纜溝井內電纜敷設5.3.1 施工準備1材料準備：參照“5. 1 直埋電纜敷設施工”2主要機具：參照“5. 1 直埋電纜敷設”3作業條件(1)施工方案或施工組織設計已經編制，并已審批。(2)電纜線路兩端連接的電氣設備已就位，敷設通道無堵塞。(3)土建專業已根據設計要求完成電纜溝、豎井及電纜支架的施工。(3)電纜溝、電纜豎井及人孔等

27、處的地坪及抹面工作結束。(4)電纜溝、電纜豎井等處的臨時設施、模板及建筑廢料已清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全，電纜溝排水暢通。(5)施工機具、用料、臨設等準備完畢并符合安全要求。(6)敷設前對電纜外觀檢查和絕緣電阻測試符合要求。5.3.2 施工工藝1電纜敷設(1)電纜敷設前， 應驗收電纜溝及電纜豎井， 電纜溝的尺寸及電纜支架間距應符合設 計要求，電纜溝內清潔干燥，應設適量的積水坑。(2)電纜在支架上敷設， 應按電壓等級排列， 高壓在上面， 低壓在下面。控制電纜在 最下面。如兩側裝設支架，則電力電纜與控制電纜分別安裝在溝的兩側。(3)電纜在支架上敷設時， 電力電纜間距 35mm，但不大于電纜外

28、徑尺寸； 不同等級 電力電纜間及其與控制電纜間的最小間距為 100mm；(4)電纜在支架上敷設時，拐彎處的最小彎曲半徑應符合規范要求及電纜本身的要 求。2電纜固定(1)電纜垂直敷設或大于 45 傾斜度敷設，在每個支架上固定。(2)交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。(3)電纜排列整齊，少交叉。3防火措施敷設電纜的電纜溝及電纜豎井，應按設計要求的位置，做好防火阻隔。4電纜掛標志牌(1)標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝牢固。(2)標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。(3)沿電纜溝及豎井敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌， 直線段適

29、當增掛標志牌。5.3.3 質量標準1 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。2電纜敷設在溝內壁的角鋼支架上， 電纜支架間平行距離不宜大于 1000mm，垂直 距離為 150200mm，電纜支架最下層距溝底的距離不小于 100mm，3電纜在豎井內敷設，當設計無要求時，電纜支架最上層至井頂部或樓板的距離 不小于 150200mm；電纜支架最下層至地面距離不小于 50100mm。4支架與預埋件焊接固定，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接 緊固，防松件齊全，支架應橫平豎直。5電纜與其他管道的間距參照 “5.2 橋架內電纜敷設”的要求。5.3.4 成品保護參照“5. 1

30、 直埋電纜敷設”。5.3.5 質量記錄參照“5. 1 直埋電纜敷設”。5.4 管道電纜敷設5.4.1 施工準備1材料準備：參照“5. 1 直埋電纜敷設施工”。2主要機具：參照“5. 1 直埋電纜敷設施工”。3作業條件(1)施工方案或施工組織設計已經編制，并已審批。(2)電纜線路兩端連接的電氣設備已就位，敷設電纜的管道已按設計要求埋設。(3)施工機具、用料、臨設等準備完畢并符合安全要求。(4)預留孔洞、預埋件等應符合設計要求。(5)敷設前對電纜的外觀檢查和絕緣電阻測試應符合要求。5.4.2 施工工藝1 檢查管道：(1)金屬導管嚴禁熔焊連接； 防爆導管不應采用倒扣連接， 應采用防爆活接頭， 其結合

31、面應嚴密。管口平整光滑，無毛刺。 (2)檢查管道內是否有雜物，敷設電纜前將雜物清理干凈。 (3)室內預埋金屬導管及塑料線管(PVC)的敷設要求參照電氣管線預埋施工技術細則(FYGCBZS02)。2試牽引： 經過檢查后的管道， 可用一段(長約 5m) 的同樣電纜作模擬牽引， 然 后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。3敷設電纜：將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有 電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜一端連接， 鋼絲繩的另一端穿過電纜管道， 拖拉電纜力量要 均勻， 檢查電纜牽引過程中有無卡阻現象， 如張力過大， 應查明原因， 問題解決后， 繼續牽引電纜。4電纜人手孔井：電纜在管道內

32、敷設時，為了抽拉電纜或做電纜連接，在電纜管 的分支、拐彎處， 均需按設計或規范要求設置電纜人手孔井， 電纜人手孔井的距離， 應 按設計要求設置，一般直線部分每隔 50100m 設置一個。5防火措施：敷設電纜的電線管，在穿越防火分區處按設計要求的位置，有防火 阻隔措施。6 電纜掛標志牌：(1)標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝牢固。(2)標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。(3)沿電纜管道敷設的電纜在其兩端、人手孔井內、拐彎處、交叉處應掛標志牌。5.4.3 質量標準1 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。2電力電纜應單獨穿入一根管孔內，同一管孔內可穿

33、入 3 根控制電纜。3 三相或單相單芯電纜不得單獨穿入鋼導管內。4電纜穿管前，應清除管內積水。管口應有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應密封。5.4.4 成品保護參照“5. 1 直埋電纜敷設”。5.4.5 質量記錄參照“5. 1 直埋電纜敷設”。6、弱電管線工程6.1 電話管線敷設施工6.1.1 施工準備1材料準備(1) 通信接口設備、傳輸電纜、電話插座。設備及線材有產品合格證、檢測報告、安裝及使用說明書。實行安全認證制度的產品有安全認證標志。進口產品有中文質量合 格證明文件、中文安裝使用說明書等。(2)鍍鋅鋼管、塑料線管(PVC)、線槽、膨脹螺栓、金屬軟管及其他安裝輔料。2主

34、要機具(1)安裝機具：手電鉆、沖擊鉆、對講機、梯子、電工工具、板手、專用卡線工具、鋼皮尺、鋼卷尺、吊線錘、水平尺等。(2) 測試工具： 250V 兆歐表、 500V 兆歐表、電話機、萬用表、專用對線工具等。6.1.2 施工工藝1管路敷設(1)鋼管敷設1)室內暗敷設：砌墻立管：鋼管置于墻中心，然后按標高將接線盒穩好。 混凝土墻、板配管：可將盒、箱焊在鋼筋上，敷管時每隔 1m 用鐵絲綁扎固定。 2)室內明敷設敷管時， 先將管卡一端的螺釘擰進一半， 然后將管敷設在管卡內， 逐個將螺釘擰 牢。管套接好后，在管接頭兩端用地線夾跨接連接地線。 明配管進入配電箱、接線盒用鎖緊螺母固定后，絲扣露出 24 扣。

35、 3)室外線路敷設室外埋地敷設的電纜導管，壁厚應大于 2mm，埋深不小于 0.8m 。 室外導管的管口應設置在盒、箱內。所有管口穿入電纜后應做密封處理。 4)管與管的連接管箍絲扣連接： 套絲不得有亂扣現象， 管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后， 管 口應對嚴，外露絲扣不應多于 2 扣。套管連接：只用于暗配管且管壁厚大于 2mm 的非鍍鋅導管。套管長度為連接管 徑的 2.2 倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。金屬導管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導管不得采用套管 熔焊連接。鍍鋅鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，接地線采用截面積不小于 4mm2 的軟銅導

36、線，并用專用接地卡做跨接連接。5)管與盒、箱的連接盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合， 要求一管一孔， 不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁 用電、氣焊開孔。管入盒、箱里外均采用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣宜為 23 扣。(2)橋架、線槽安裝：材料要求及施工工藝參照電纜橋架、線槽安裝施工技術 細則(FYGCBZ S01)2線纜的敷設(1) 敷設線纜前應對線纜進行核對，線纜的編號、規格與設計規定相符。(2) 敷設線纜前要準備標志牌， 標明電纜的編號、型號、規格、圖位號、起始地點。(3) 纜線的布放要自然平直， 不得產生扭絞、打圈現象， 不應受外力的擠壓和損 傷。(4) 對絞線纜不得敷設在電梯、供水、供氣、供暖或

37、強電豎井中， 線纜敷設中不 可駁接。(5) 管路兩端設備處線纜應根據實際情況留有足夠的冗余。導線兩端應按照圖紙 提供的線號用標簽進行標識， 根據線號來進行端子接線， 并應在圖紙上進行標識， 作為 施工資料進行存檔。3組線箱安裝(1) 組線箱安裝位置應符合設計要求，安裝應牢固可靠。(2) 引入組線箱的鋼管應套絲，用鎖緊螺母與箱體連接，并采用護口進行保護。 絲扣露出鎖緊螺母 23 扣。組線箱門應開啟靈活，油漆完好。(3) 組線箱與電力、照明線路及設施、煤氣管道、熱力管道等的最小距離為 300mm。4設備安裝(1) 機架、操作臺安裝1) 機架、操作臺的安裝位置符合設計要求。2) 機架安裝牢固， 不晃

38、動， 列內機架的面應在同一直線上， 無凹凸現象。機架安裝后，水平、垂直度符合廠家的規定，若廠家無規定的，垂直偏差應不大于 2mm。3) 主走道側必須對齊成直線，誤差不大于 5mm，機架應緊密靠攏，同一類螺 絲露出螺帽的長度應一致。4) 操作臺位置應安裝正確，符合機房平面圖的要求。5) 多個操作臺并列安裝時， 機臺邊緣應整齊成一直線， 銜接處無高低不平現象。6) 機架、操作臺必須可靠接地并符合設計要求。(2) 配線架的安裝1)配線架安裝牢固，安裝位置符合設計規定。2) 組裝配線架時， 應注意橫平豎直， 間距均勻， 跳線及各種配件端正牢固， 不得 裝反、裝錯。5電話插座安裝(1) 電話插座安裝的高

39、度和位置應符合設計要求， 一般明裝插座距地面為 1.8m， 暗裝插座距地面為 0.3m。(2) 插座安裝應牢固不松動，并排安裝時面板高度應保持一致，做到整齊美觀。(3) 電話插座接線時， 將預留線盒內的導線剝出適當的芯線， 壓接在面板端子上， 將多余的導線盤回盒內，并用螺釘固定好，面板應找平找正。6系統調試(1)調試前檢查1)機房溫度、濕度和電源電壓符合設計要求。2)設備標志齊全正確，機架、設備接地良好，符合設計要求。3)架內接線整齊有序，標志清晰，線纜的絕緣合格。(2)硬件通電檢查 1)各種硬件設備必須按廠家提供的操作程序，逐級加上電源。 2)各種外圍終端設備齊全、自檢正常，設備內風扇裝置應

40、運轉良好。3)裝入測試程序，通過人機命令或自檢，對設備進行測試檢查，確認硬件系統無 故障。(3)系統調試1)按照設計要求的功能進行調試。2)進行通話接通率測試和通話質量測試。6.1.3 質量標準1機房安全、電源與接地應符合通信電源設備安裝工程驗收規范 YD5079 的規 定。2 通信系統設備的安裝工程的檢測與性能指標應符合有關國家現行標準的要求。3通信系統接入公用通信網信道的傳輸速率、信號方式、物理接口協議應符合設計要求。4組線箱、分線盒安裝必須牢固可靠， 其安裝允許偏差2mm，盤面垂直度1.5。6.1.4 成品保護1 安裝面板時應注意保持墻面的清潔，不得破壞和損傷墻面及地面。2 對已安裝好的

41、組線箱和面板采取保護措施，嚴禁碰撞及人為損壞。6.1.5 質量記錄1電話電纜產品合格證和 CCC 認證標志。2 電話電纜測試記錄和耐電壓試驗記錄。3 隱蔽工程驗收記錄。4 自檢、互檢記錄。5 工序交接記錄。6 檢驗批質量驗收記錄。7 分項工程質量驗收記錄。6.2 有線電視管線敷設施工6.2.1 施工準備1材料準備(1)用戶終端盒和面板：用戶終端盒分為明裝和暗裝，暗裝盒分塑料盒和鐵盒兩 種。用戶終端面板分單孔和雙孔，插座插孔輸出阻抗為 75 并應有產品合格證、 CCC 認證標識。(2)電視電纜：應采用屏蔽性能較好的物理高發泡聚乙烯絕緣電纜，特性阻抗為 75，并應有產品合格證、 CCC 認證標識。

42、(3) 分支、分配器等無源器件： 選型應符合設計要求， 并應有合格證及 CCC 認證 標識。2施工機具(1) 安裝工具： 手電鉆、沖擊鉆、電工組合工具、電烙鐵、接頭專用工具、梯子。(2)測試工具：兆歐表、場強儀、水平尺、萬用表等。6.2.2 施工工藝1線纜敷設線纜敷設工藝參照“6. 1 電話管線敷設施工”的內容，并應滿足以下要求：(1)線纜沿墻架設時，可采用 d 型卡子卡掛在墻壁上，卡子之間的距離一般不超 過 0.8m，在任何情況下，都不得以電纜本身的強度來支承電纜的重量和拉力。(2)用戶線進入房屋內可穿管暗敷，或用卡子卡掛在墻壁上，或穿管布放在吊頂 上，并應做到牢固、安全、美觀。(3)金屬線

43、管及線槽應做等電位連接并與建筑物的防雷接地連接。2放大器、分配器安裝在每幢樓房的進線處安裝一個放大器箱， 箱體可明裝或暗裝。箱內安裝均衡器、衰 減器、分配器、放大器等部件。各分支電纜由箱內引到各用戶終端。電纜在引入樓時應 注意防水并留有一定的余量。若放大器箱為露天安裝時，還需要采取防雨措施。3電纜與系統部件的連接(1) 電纜與用戶終端盒的連接， 暗裝方式中的電纜與分支器、分配器的連接通常采用 形電纜卡連接法。連接時要注意屏蔽網不要與芯線短路。同時在剝線時盡量不要 對芯線造成損傷。(2) 電纜與分支器、分配器、放大器的連接，通常采用通過 F 形電纜接頭相連 接，連接時電纜長度應留有一定的余量，以

44、方便調試和維修時拆裝電纜頭。4用戶終端的安裝(1)用戶終端盒應平整、不傾斜，盒體標高應符合設計要求，若無設計要求時， 距地面宜為 0.3m。(2)接線：先將約 25mm 的電纜外絕緣護套剝去，再把外導線銅網打散編成束， 留出 3mm 的絕緣層和 12mm 芯線，將芯線壓住端子，再用 形卡壓牢銅網處。(3)在室內墻壁上安裝的輸出口用戶盒，應做到牢固、接線牢靠、美觀，接收機 至用戶盒的連接線應采用阻抗 75，屏蔽系數高的同軸電纜，長度不宜大于 3m。5調試(1)放大器調試1)檢查放大器的供電電源，應符合設計要求。2)在每個放大器的輸出端或輸出電平測試點測量其高、低頻度的電平值，通過調 整分配放大器

45、內的衰耗抣衡器，使其輸出電平達到設計要求。(2)測試用戶高、低頻度的電平值，應達到設計要求。在一個區域內(一個分配 放大器所供給的用戶)多數用戶的電平值偏離要求時，應重新對分配放大器進行調整，使之達到要求。(3)使用彩色監示器，觀察圖像是否清晰，是否有雪花或條紋、交流干擾等。6.2.3 質量標準1電視圖像質量的主觀評價不應低于 4 分，具體標準見表 2。表 2 電視圖像的主觀評價標準等級圖像質量損傷程度5 分圖像不覺察有損傷或干擾存在4 分圖像有稍可覺察的損傷或干擾，但不令人討厭3 分圖像有明顯覺察的損傷或干擾，令人討厭2 分圖像損傷或干擾較嚴重，令人討厭1 分圖像損傷或干擾極嚴重，不能觀看2

46、 系統質量的測試參數應符合現行國家規范的要求。6.2.4 成品保護1 安裝箱體、盒和用戶終端盒等部件時，不得破壞吊頂及墻壁。2 應對已安裝完畢的設備和部件加強保護，防止碰傷及損壞。6.2.5 質量記錄1電視電纜產品合格證和 CCC 認證標志。2 電視電纜測試記錄和耐電壓試驗記錄。3 隱蔽工程驗收記錄。4 自檢、互檢記錄。5 工序交接記錄。6 檢驗批質量驗收記錄。7 分項工程質量驗收記錄。6.3 公共廣播系統管線施工6.2.1 施工準備1材料準備(1) 機房設備： 主要有 FM/AM 調諧器、 CD 機、話筒、調音臺、功率放大器、頻 率均衡器、混響器等。(2)傳輸部分：分線箱、控制器、電線電纜等

47、。(3)終端設備：揚聲器、音箱、聲柱、控制開關等。2施工機具(1)安裝工具：手電鉆、沖擊鉆、電工組合工具、卷尺、吊線錘、水平尺、梯子等。(2)測試工具： 250V 兆歐表、 500V 兆歐表、萬用表、話筒、對講機等。3作業條件(1)機房裝修完畢，門、窗、門鎖裝配齊全完整。(2)線纜溝、槽、管、盒、箱等配套設施施工完畢。(3)吊頂的揚聲器預留孔已按實際尺寸留好，音箱吊架安裝完成。6.2.2 施工工藝1管路敷設管路敷設工藝參照“6. 1 電話管線敷設施工”的內容。2分線箱安裝(1)分線箱安裝位置及高度應符合設計要求，設計無要求時，箱體底邊距地面不 低于 1.4m。(2)明裝壁掛式分線箱、端子箱或聲

48、柱箱， 先將引線與箱內導線用端子做過渡壓 接， 然后將端子放回接線箱。找準標高進行鉆孔， 埋入膨脹螺栓進行固定。要求箱底與 墻面平齊。(3)暗裝箱體應牢固，面板應與建筑裝飾面配合嚴密。嚴禁采用電焊或氣焊將箱 體與預埋管口焊接。(4)線管不能直接敷設到位時，線管出線口與設備接線端子之間，必須采用金屬 軟管連接，不得將線纜直接祼露，金屬軟管長度不大于 1m。3線纜敷設線纜敷設工藝參照“6. 1 電話管線敷設施工”的內容。4設備安裝(1)揚聲器安裝1)揚聲器安裝位置高度應符合設計要求，其支架或吊桿的安裝應可靠穩固，揚聲 器按要求固定在支架上，角度應可在設計要求的范圍內靈活調整。2)以建筑裝飾為掩體安

49、裝的揚聲器箱，其正面不得直接接觸裝飾物。3)吸頂式揚聲器的安裝：將揚聲器引線用端子與盒內導線連接好(連接時軟線要 燙錫)，然后將端子放回接線盒，使揚聲器與頂棚貼緊，用螺釘將揚聲器固定在吊頂支 架板上。當采用彈簧固定揚聲器時， 將揚聲器托入吊頂內再拉伸彈簧， 將揚聲器罩勾住 并使其緊貼在項棚上，并找正位置。(2)機房設備安裝1) 當機柜采用槽鋼作為基礎時， 槽鋼基礎的平直度和尺寸應符合機柜的安裝要求。 2)根據機柜底座固定孔距，在基礎槽鋼上鉆孔，用鍍鋅螺栓將柜體與基礎槽鋼牢靠固定。多臺機柜并列時， 應拉線找直， 從一端開始順序安裝， 機柜的水平度和垂直度 應符合設計要求。3)機柜上設備安裝順序應

50、符合設計要求，設備面板排列整齊，帶軌道的設備應推 拉靈活。5系統調試(1)接線的檢查：將已布放的線纜再次進行對地與線間絕緣測試，絕緣電阻值必 須大于 0.5M。機房設備專用接頭與線纜進行連接， 且壓接牢固。設備及電纜屏蔽層應 壓接好保護地線，接地電阻值應不大于 1。(2)設備安裝完后，設備先進行單機通電調試，然后按音源、系統每一回路進行 系統調試。調試時分別在機房內和現場監聽各路廣播的音質效果并調整各路功放的輸 出，以保證各路音源的音量一致。6.2.3 質量標準1系統的輸入、輸出不平衡度，音頻線的敷設，接地形式及安裝質量應符合設計 要求，設備之間阻抗匹配合理。2 放聲系統應分布合理，符合設計要

51、求。3 最高輸出電平、輸出信噪比、聲壓級和頻寬的技術指標應符合設計要求。4 通過對音量、音色和音質的主觀評價，評定系統的音響效果。5 功能檢測符合要求：(1)業務宣傳、背景音樂和公共尋呼插播切換正常。(2)緊急廣播與公共廣播共用設備時，其緊急廣播由消防分機控制，具有最高優先權，在火災和突發事故發生時，應能強制切換為緊急廣播并以最大音量播出。(3)功率放大器應冗余配置，并在主機故障時，按設計要求備用主機自動投入運行。(4)公共廣播系統應分區控制，分區的劃分不得與消防分區的劃分產生矛盾。6同一室內的吸頂揚聲器應排列均勻。同一室內壁掛揚聲器安裝高度應一致，平 整牢固，裝飾罩不應有損傷。7 各設備導線

52、連接正確、可靠。箱內電纜(線) 應排列整齊， 線路編號正確清晰。 線路較多時應綁扎成束，并在箱(盒)內留有適當余量。6.2.4 成品保護1 安裝揚聲器時，應注意保持吊頂及墻面的整潔。2 安裝完畢的揚聲器應加強保護措施，防止碰傷及損壞。6.2.5 質量記錄1廣播設備及線材的產品合格證、安全認證標志、檢測報告、安裝及使用說明書 等。2 線纜對地與線間絕緣電阻值測試記錄。3 隱蔽工程驗收記錄。4 自檢、互檢記錄。5 工序交接記錄。6 檢驗批質量驗收記錄。7 分項工程質量驗收記錄。6.4 樓宇對講系統管線施工6.4.1 施工準備1材料準備(1)機房部分：對講主機、計算機(內置管理軟件)、打印機、不間斷

53、電源等。(2)傳輸部分(在線式系統)：設備箱、視頻分配器、解碼器、電線電纜等。(3)終端部分：室內分機、門口主機、電控鎖、門鈴等。2施工機具(1)安裝工具：手電鉆、沖擊鉆、對講機、電工工具等。(2)測試工具：兆歐表、水平尺、萬用表等。3作業條件(1)機房裝修完畢，門、窗、門鎖裝配齊全完整。(2)線纜溝、槽、管、盒、箱施工完畢。6.4.2 施工工藝1管路敷設管路敷設工藝參照“6. 1 電話管線敷設施工”的內容。2設備箱安裝(1)分線箱安裝位置及高度應符合設計要求，設計無要求時，箱體底邊距地面不 低于 1.4m。(2)明裝時，應按設計位置，用膨脹螺栓進行固定，箱體應水平不傾斜。(3)暗裝時，箱體應

54、緊貼建筑裝表面，嚴禁采用電焊或氣焊將箱體與預埋管焊接 在一起。(4)設備箱的交流電源應單獨敷設，嚴禁與信號線或直流電源線穿在同一管內。3線纜敷設線纜敷設工藝參照“6.2 有線電視管線敷設施工”的內容。4設備安裝(1)門口主機的安裝：門口主機通常鑲嵌在防盜門或墻體主機預埋盒內，主機底 邊距地面不宜高于 1.5m，操作面板應面向訪客并便于操作。安裝應牢固可靠， 并應保證 攝像鏡頭的有效視角范圍。(2) 電源箱通常安裝在防盜鐵門內側墻壁， 距離電控鎖不宜太遠， 一般在 2m 以內， 電源箱正常工作時不可倒放或側放。(3)室內機安裝：室內機一般安裝在室內的門口內墻上，牢固可靠地安裝在離地 面 1.5m

55、 處，安裝應平直不傾斜。(4)聯網型(可視)對講系統的管理機宜安裝在監控中心內或小區出入口的值班 室內，安裝應牢固可靠。5設備接線(1)接線前，對已經敷設好的線纜再次檢查線間和線對地的絕緣，合格后才可按 照設備接線圖進行端接。(2)對講主機采用專用接頭與線纜進行連接的，應壓接牢固可靠，接線端應按圖 紙進行編號。設備及電纜屏蔽層應壓接好保護地線，接地電阻值應符合設計要求。6系統調試(1)線路檢查對傳輸線路進行對線，檢查接線是否正確。采用 250V 兆歐表對控制電纜絕緣進行 測量， 其線芯與線芯、線芯與地線絕緣電阻值不應小于 0.5M。用 500V 兆歐表對電源 電纜絕緣進行測量，其線芯間、線芯與

56、地線絕緣電阻值不應小于 0.5M。(2)系統調試1)分別對戶內分機進行地址編碼，貯存在管理主機內，并做好記錄。2)對所有設備通電試驗，調試各戶內分機與門口機、門口機與管理主機、戶內分 機與管理主機之間的通話和圖像傳輸效果； 調試遙控開鎖及報警功能； 檢查各戶內分機 的編號是否正確。3)對具有報警功能的訪客(可視)對講系統，應按現行國家標準防盜報警控制 器通用技術條件 GB12663 及相關標準的規定， 調試其布防、撤防、報警和緊急求助功 能，并檢查傳輸及信道是否有堵塞情況。6.4.3 質量標準1 主機、門口機、與戶內分機的通話和圖像傳輸效果應符合設計要求。2 系統的遙控開鎖功能和強行進入的報警

57、功能符合設計要求。3系統失電后，備用電源自動投入應急工作的準確性、實時性和信息的存儲、恢復能力正常。4 系統的軟件各項功能逐項測試正常。5保護接地的接地電阻值不大于 1。6 終端設備安裝牢固可靠。7 箱內電纜應排列整齊，分類綁扎成束，并留有適當余量。8 箱、盒內清潔無雜物，且設備表面無劃痕及損傷。6.4.4 成品保護1 安裝門口主機、戶內分機時，應注意保持墻面的整潔。2 對安裝完畢的設備應加強保護措施，防止設備損壞及污染。6.4.5 質量記錄1對講設備及線材的產品合格證、安全認證標志、檢測報告、安裝及使用說明書 等。2 線纜對地與線間絕緣電阻值測試記錄。3 隱蔽工程驗收記錄。4 自檢、互檢記錄

58、。5 工序交接記錄。6 檢驗批質量驗收記錄。7 分項工程質量驗收記錄。8 對講分機地址編碼記錄。9 系統調試記錄。6.5 火災自動報警系統管線施工6.5.1 施工準備1材料、設備(1) 消防設備包括： 消防報警控制主機、控制臺、計算機、不間斷電源、打印機、 各種探測器、手動報警按鈕、消防電話及模塊等。(2)報警設備應經國家消防產品質量監督檢測中心檢測合格，并且具有當地消防 監督部門頒發的消防產品準銷許可證。如果是進口產品， 還需提供商檢證明和中文的質 量合格證明文件、設備的中文安裝、使用、維修和試驗等技術文件。(3)火災自動報警系統施工前應對所采用的設備及其管材、線纜、線槽等按設計 圖紙要求進

59、行檢查。(4)電線管必須符合相關規范的要求，鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象且其熱鍍鋅厚度60m。(5) 明敷或暗敷于厚度30mm 不燃燒體內的電線管表面必須涂防火涂料， 確保在 火災狀態下正常工作 60min。(6)金屬線槽外觀光滑，無氣泡和裂紋等現象。2施工機具(1) 安裝工具： 手電鉆、沖擊鉆、對講機、組合電工工具、梯子、卷尺、吊線錘、水平尺等。(2)測試工具： 250V 兆歐表、 500V 兆歐表、萬用表、對線器、聲級計、火災探 測器試驗器、電熱風筒、對講機、紅外測溫儀等。3作業條件(1)消防中心已裝修完畢，門、窗、門鎖裝配齊全完整。(2)線纜溝、槽、管、盒、箱施工完畢。6.

60、5.2 施工工藝1管路、線路敷設本系統線管、線槽、線纜的敷設參照“6. 1 電話管線敷設施工”相關要求進行，同時 火災自動報警系統的線管、線槽、線纜敷設還應滿足以下特殊要求：(1)火災自動報警系統線纜敷設應嚴格按照現行國家標準火災自動報警系統設 計規范 GB50166-2007 的規定，對線纜的種類、電壓等級進行檢查。(2)不同電流類型、不同系統、不同電壓等級的消防報警線路不應穿入同一根線 管內或敷設于線槽的同一槽孔內。(3)在建筑物的吊頂內必須采用金屬管、金屬線槽。金屬線槽和鋼管明敷時，應 涂防火漆或按設計要求采用防火保護措施。(4)火災報警系統的傳輸線路應采用銅芯阻燃絕緣線或電纜，其阻燃耐

61、火性能符 合標準及設計要求，其電壓等級不應低于交流 250V。(5) 火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線， 探測器的“”線為紅色， “-”線為藍色， 地線為黃間綠色線， 其余導線應根據不同用途顏色區分。同一工程中相同 用途的導線顏色應一致，接線端子應有標記。2火災探測器的安裝(1)探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于 45。(2) 探測器至墻壁、樑邊的水平距離不應小于 0.5m。探測器周圍 0.5m 內， 不應有 遮擋物。(3)探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于 1.5m，至多孔送風頂棚的水平距 離不應小于 0.5m。(4) 在寬度小于 3m 的內走道棚頂上設置探測

62、器時， 宜居中布置。感溫探測器的安 裝間距不應大于 10m；感煙探測器的安裝間距不應大于 15m。探測器距離墻的距離不應 大于探測器安裝間距的一半。(5)探測器的底座安裝應牢靠。外露式底座必須固定在預埋好的接線盒上；嵌入 式底座必須用安裝條輔助固定。導線剝線長度適當， 剝頭應焊接焊片， 通過焊片接于探 測器底座接線端子上。焊接時不能使用帶腐蝕性的助焊劑。如直接將導線剝頭接于底座 接線端子，導線剝頭應燙錫后接線，接線應牢固。(6) 探測器底座的外接導線， 應留有不小于 150mm 的余量， 且在其端部應有明顯 標記。(7)探測器或底座的報警確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。(8)每安裝完一

63、只底座就應立即在施工平面圖上正確登記編碼號，并確認與同一 探測回路的其他探測點不重號。(9)安裝探測器前先用火災單點測試儀對探測器進行抽測檢查，若抽測時發現不 合格產品時，應全部檢測。(10) 探測器在即將調試時方可安裝， 在安裝后應妥協保管， 并應采取防塵、防潮、 防腐蝕措施，如裝上防護罩。(11)紅外光束探測器及纜式探測器的安裝應符合其各自的特殊要求。3手動報警按鈕的安裝(1)手動報警按鈕應安裝牢固，不能傾斜， 安裝高度應符合設計要求，一般為距地面 1.5m 處。(2) 手動報警按鈕的外接導線， 應留有不小于 100mm 的余量， 且在其端部應有明 顯標志，手動報警按鈕的安裝位置應在當眼處

64、并便于操作。(3)每安裝完一只手動報警按鈕就應立即在施工平面圖上正確登記編碼號，并確 認與同一探測回路的其他探測點不重號。4各類中繼器(模塊箱)的安裝(1)中繼器(模塊箱)應安裝牢固，不能傾斜。(2) 中繼器(模塊箱) 的外接導線應留有不小于 100mm 的余量， 且在其端部應有明顯標志。(3)中繼器(模塊箱)的安裝位置應便于維修。(4)每安裝完一只中繼器(模塊箱)就應立即在施工平面圖上正確登記編碼號。5消防電話插孔安裝消防電話插孔、壁掛電話安裝位置應符合設計要求， 消防電話插孔的外接導線應留 有不小于 100mm 的余量，且在其端部應有明顯標志。6廣播器安裝吸頂式廣播器的底座安裝應牢靠， 掛

65、墻式廣播器必須固定在安裝、預埋好的支柱上。導線剝線長度適當， 剝頭應焊接焊片， 通過焊片接于探測器底座接線端子上。焊接時不 能使用帶腐蝕性的助焊劑。如直接將導線剝頭接于底座接線端子， 導線剝頭應燙錫后接 線，接線應牢固。7集中、區域火災自動報警控制器安裝(1) 集中、區域火災報警控制器安裝在墻上時， 其底邊距地面高度宜為 1.31.5m， 其靠近門軸的側面距墻不應小于 0.5m，正面操作距離不應小于 1.2m。(2)控制器安裝在墻上采用膨脹螺栓固定， 安裝應牢固可靠、平直端正。如果控 制器安裝在支架上， 應先將支架加工好， 并進行防腐處理， 支架上鉆好螺栓的孔眼， 然 后將支架裝在墻上，控制箱

66、裝在支架上。(3)消防控制室內主火災報警控制設備的安裝應符合下列要求： 1)設備面盤前的操作距離：單列布置時不應小于 1.5m；雙列布置時不應小于 2m。 2)在值班人員經常工作的一面，設備面盤至墻的距離不應小于 3m 。 3)設備面盤后的維修距離不應小于 1.5m。4)設備面盤的排列長度大于 4m 時，其兩端應設置寬度不小于 1m 的通道。8設備接線(1)集中、區域火災自動報警控制器接線自動報警控制器接線應檢查線纜的絕緣是否合格， 再嚴格按照設計和廠家的技術要 求進行，并符合下列要求：1)控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源 應有明顯標志。2)引入控制器的電纜

67、或導線，應符合下列要求：配線整齊，避免交叉，并應固定牢靠。電纜芯線和所配導線的端部，應壓接線端子(或接線卡)，且均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰。導線應綁扎成束，端子板的每個接線端，接線不得超過 2 根。電纜芯線和導線，應留有不小于 200mm 的余量。線間、線對地的絕緣電阻不應大于 20M。導線引入管穿線后，在進線管處應封堵。3)聯動控制設備接線消防聯動控制設備包括防火閥、送風閥、排煙閥、防火門； 防火卷簾、水流指示 器、信號閥、消防泵、噴淋泵、氣體滅火裝置、排煙(送風) 機、切斷非消防電源裝置、 通信、應急廣播、電梯等。消防控制設備應按生產廠家產品說明書的要求接線， 接線前應進行檢查，

68、 測試不 合格者應進行檢修或更換正常后方可接線。消防控制設備的外接導線若采用金屬軟管連接， 金屬軟管與消防控制設備接線盒 應用螺母固定，并根據配管規定接地。消防控制設備的外接導線的端部應有明顯標記。4)設備接地工作接地線應采用銅芯絕緣導線或線纜，不得利用鍍鋅扁鋼或金屬軟管。消防控制設備的外殼及金屬基礎應可靠接地，接地線引入接地端子箱。消防控制室一般應根據設計要求設置專用接地箱作為工作接地， 工作接地的接地 電阻應符合設計要求。工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。(2)應急廣播系統強切裝置接線應急廣播系統的接線， 按照國家現行規范要求進行施工。應急廣播系統強切裝置的 外

69、接導線應壓接接線端子(或接線卡)，并留有不小于 200mm 的余量， 且在其端部應有明顯標志。9防雷接地：火災自動報警及聯動控制系統的防雷接地宜采用共用接地。接地干 線應采截面積不小于 16mm2 的銅芯絕緣線，并應穿管敷設至本層(或就近)的等電位 接地端子板。10系統調試(1)調試前準備1)分別對每一回路的線纜進行測試，檢查是否存在對地、短路、虛焊和斷路等故 障，并檢查工作接地和保護接地是否連接正確、可靠。2)對系統中的火災報警控制器、消防聯動控制設備(含氣體滅火裝控制器、防火 卷簾控制器等)、火災應急廣播控制裝置、消防專用電話控制裝置、火災探測器等設備 進行單機通電檢查。3)依次分別將不同

70、回路的火災探測器、手動火災報警按鈕、各種模塊、火災應急 廣播、消防專用電話等接入其相應的控制設備。(2)單機調試1)火災報警控制器的調試切斷火災報警控制器的所有外部控制連線， 先將任一個總線回路的火災探測器以 及該總線回路上的手動火災報警按鈕等部件相連接后，接通電源。對控制器進行功能檢查并記錄：達到設計和規范要求。依次將其他回路與火災報警控制器相連接， 重復上面的檢查， 達到設計和規范要 求為止。2)用煙、溫感專用試驗器，分別對煙、溫感探測器逐個進行加煙或加溫試驗，探 測器應能正確響應。3)用專用工具匙對手動火災報警按扭逐臺進行動作試驗，火災報警控制器應能準確接收動作信號。4)在消防控制室與所

71、有消防電話、電話插孔之間進行通話試驗，并對消防控制室 內的外線進行撥通試驗。5)檢查系統的電源自動切換和備用電源的自動充電功能，使各備用電源連續充、 放電 3 次后，檢查其容量是否滿足相應的標準及設計要求。6)事故廣播系統調試以手動方式在消防控制室對所有樓層進行選層廣播， 對所有共用揚聲器進行強行 切換。對擴音機和備用擴音機進行全負荷試驗，應急廣播的語音應清晰。對接入聯動系統的火災應急廣播系統， 按設計的邏輯關系， 檢查應急廣播的工作 情況。(3)消防聯動設備和消防電氣控制設備的調試1)消防聯動設備和消防電氣控制設備應先進行現場模擬試驗，確保聯動設備單機運行正常。2)將消防聯動設備、火災報警控

72、制器、一個回路的輸入/輸出模塊及該回路模塊控 制的消防電氣控制設備相連接，切斷所有受控現場設備的一次電氣連線，接通電源。3)使消防聯動控制設備的工作狀態同時置于自動或手動狀態，檢查其狀態顯示， 進行各項功能檢查并做好記錄。4)使消防聯動控制設備的工作狀態處于自動狀態，按設計的聯動邏輯關系進行功 能檢查并做好記錄。5)使消防聯動控制設備的工作狀態處于手動狀態，按設計的聯動邏輯關系依次啟 動相應的受控設備， 檢查消防聯動控制設備發出聯動信號情況、模塊動作情況、消防電 氣控制設備動作情況、接收反饋信號及各種顯示情況。6)依次將其他回路的模板及其控制的消防電氣設備連接至消防聯動控制設備，切 斷所有受控

73、現場設備的一次電氣連線，接通電源，重復以上 3)、4)、5)項的檢查。(4)消防系統聯動調試將所有經調試合格的各項設備、系統按設計聯動要求組成完整的火災自動報警系 統，全面調試系統的各項功能。試驗時各工種人員按分工到達指定崗位，試驗按每層、 每個分區進行， 并在現場對工作狀態和反饋信號等逐一進行核實。聯動試驗時各聯動設 備的動作、信號反饋情況正常。6.5.3 質量標準1火災自動報警系統及消防聯動系統的檢測應按國家標準火災自動報警系統施 工及驗收規范 GB50166 的規定及地方標準規定執行， 并取得有資質的檢測機構的檢測 合格報告。2 消防控制室向建筑設備監控系統的接口、 建筑設備監控系統對火

74、災報警系統的 響應及其火災運行模式，應采用在現場模擬發出火災報警信號的方式進行。3 消防控制室與安全防范系統等其他子系統的接口和通信功能應符合設計要求。4 智能火災探測器的數量、性能及安裝位置， 普通型火災探測器的數量及安裝位 置應符合設計要求。5公共廣播與緊急廣播系統共用時， 應符合火災自動報警系統設計規范GB50166 的要求。6當火災自動報警及消防聯動系統與其他系統合用控制室時，應滿足有關規范的 要求。7 火災報警器、探測器等安裝牢固、配件齊全，外觀無損傷變形和破損等現象。8探測器及其導線連接必須可靠壓接或焊接，并應有標志，外接導線應有足夠余量。6.5.4 成品保護1 材料、設備的堆放、

75、運送、安裝過程，做到輕拿輕放，避免碰撞和損壞。2報警探測器應先裝上底座，探頭在即將調試時方可安裝，安裝后應妥善保管，并應裝上防塵罩防塵。 3 端子箱和模塊箱在安裝完畢后，箱門應上鎖，應對箱體妥善保護。 4手動報警按扭玻璃、應急照明燈具、揚聲器、對講電話等設備應做好保護措施和防盜措施，一般在調試階段才安裝。6.5.5 質量記錄1火災自動報警及消防聯動系統各種設備及管線等材料的產品合格證、安全認證 標志、檢測報告、安裝及使用說明書等。2 線纜對地與線間絕緣電阻值測試記錄。3 隱蔽工程驗收記錄。4 自檢、互檢記錄。5 工序交接記錄。6 檢驗批質量驗收記錄。7 分項工程質量驗收記錄。8 火災自動報警及

76、消防聯動系統設備單機及系統調試記錄。9有資質的檢測機構出具的火災自動報警及消防聯動系統性能檢測報告7、給排水管線工程7.1 室外給水管線施工7.1.1 施工準備1材料準備(1)主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具質量合格證明文件。(2) 主要材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。(3)所有材料進場時應進行品種、規格、外觀質量的驗收。(4)管道配件的壓力等級、尺寸規格等應與管道配套。塑料和復合管材、管件、膠粘劑、橡膠圈及其他附件等應是同一廠家的配套產品。2主要機具(1)機械：套絲機、臺鉆、砂輪機、電焊機、切割機、電熔焊機、坡口機、試壓 泵等。(2)工具：工作臺、套絲

77、板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、管子 鉗、手錘、活動板手、套筒板手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、焊鉗、氣焊設備、手動葫蘆、 鋼絲繩、滑輪等。(3)量具：水準儀、經緯儀、水平尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力 表等。3作業條件(1)施工前已摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并 已做出標記。(2)管道施工區域內的地面已進行清理，管道走向上的障礙物已清除。影響施工 的雜物、垃圾已清理出施工場地。7.1.2 施工工藝1管溝施工(1)測量、定位 1)測量之前先找出固定水準點，其精度不低于級。 2)在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。 3)測量管道中心線和轉彎處的角度

78、。并與當地的固定建筑物相連。 4)測量過程中應做好記錄，并標明全部水準點和連接線。 (2)溝槽開挖 1)根據設計要求計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口開挖槽線。2)按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據溝槽開挖計算尺寸，在地面撒好灰 線。3)根據施工人數、土質情況確定最佳操作面，進行分段開挖。4)挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出 1520mm 暫不開挖。待下道工序進行前 開挖， 如個別地方不慎破壞了原天然土層， 要先清除松動土壤， 用砂等填至標高， 再夯 實。5)巖石類管基須填以厚度不小于 100mm 的砂層。6) 當遇到有地下水時， 應進行排水或人工抽水， 保證下道工序進行前將積水排除。7)

79、敷設管道前， 根據管段長度進行排尺， 按規定尺寸挖好管子接口施工的工作坑， 并將管溝溝底清理至設計標高。2管道敷設前的準備工作(1) 管道鋪設應在管溝溝底標高和管道基礎檢查合格后進行， 在鋪設前要對管材、 管件、橡膠圈、閥門等作一次外觀檢查，發現有質量問題的不得使用。(2) 準備好下管的機具及繩索， 并進行安全檢查。對于管徑在 150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設備。(3)如需設置管道支墩的，支墩設置應提前施工完畢，并達到設計強度。(4)管道安裝前，應用壓縮空氣或其他氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。3管道的連接管道的連接根據管材類型采用不同的連接工藝， 各種連接工

80、藝都有相應的施工方法 和技術要求， 必須嚴格遵守相應的操作規程， 按相應的質量標準對連接后的接口質量進 行檢查和驗收。(1)管螺紋連接(適用于 DN100 以下熱鍍鋅鋼管)1)管螺紋連接時，一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙烯生 料帶、和一氧化鉛甘油調合劑等幾種。可根據介質的種類進行選擇。加工后的螺紋應端 正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的 10。2) 管螺紋連接要點： 螺紋連接時， 應在管端螺紋外面敷上填料， 用手擰入 23 扣， 再用管子鉗一次擰緊， 不得倒回。裝緊后應留有螺尾； 管道連接后， 應把擠到螺栓外面 的填料清除干凈。填料不得擠入管內。(2)

81、焊接工藝(焊接鋼管、銅管、不銹鋼管)管道焊接時根據管子的壁厚采用不同的接頭及坡口形式。管道焊接按如下工序進 行：1)坡口加工：可采用刨邊、車削、鏟削、火焰切割、碳弧氣刨等方法加工坡口， 加工好的坡口邊 緣需進行清潔工作，把坡口上的油、銹、水垢等臟物清除干凈。2)焊接接頭組對：接頭組對時，管子軸線必須對正，管內壁錯邊應盡可能小。3)燒定位焊：根據管徑確定定位焊的數目、位置， 管徑越大、管壁越厚， 定位焊的數量越多、焊 縫長度越長，焊縫高度越高。4)電焊工藝焊接時， 必須把握好引弧、運條、收尾三要素， 每層焊縫必須細致清理， 以免造成 層間夾渣、氣孔等缺陷。各段焊縫的接頭應搭接好并互相錯開。焊接速

82、度兩側慢、中間 快，使兩側坡口充分熔合。運條速度不宜過快，以保證焊道層間熔合良好。(3)法蘭連接(適用于 DN100 以上鍍鋅鋼管、焊接鋼管、給水鑄鐵管)1)檢查法蘭的加工質量：法蘭的各部分加工尺寸應符合標準或設計要求，法蘭表 面應光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等缺陷。2)法蘭墊片是成品件時應檢查核實其材質、尺寸應符合標準和設計要求，軟墊片 質地柔軟，無老化變質現象，表面不應有折損、皺紋缺陷。3) 法蘭螺栓及螺母的螺紋應完整， 無傷痕、毛刺等缺陷， 螺栓、螺母應配合良好、 無松動和卡澀現象。4)法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不 得小于 1.5mm；法蘭與

83、管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度， 法蘭連接的平行度偏差 尺寸當設計無明確規定時， 則不應大于法蘭外徑的 1.5mm，法蘭與法蘭對接時， 密封面 應保持平行。5)為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應小于 200mm； 擰緊螺栓時應對稱成十字交叉進行， 擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一 半，也不應小于 2mm。(4)膠圈接口連接(適用于硬聚氯乙烯管道 UPVC、鑄鐵管道)1)檢查管材、管件及膠圈質量，用棉紗清理干凈承口內側(包括膠圈凹槽)和插 口外側， 不得有土或其他雜物， 將橡膠圈安裝在承口凹槽內， 不得扭曲， 異形膠圈必須安裝正確，不得裝反。2)涂刷潤滑劑：

84、用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內的膠圈和插口的外表面 上；不得將潤滑劑涂在承口內。3)塑料管端插入長度必須留出由于溫差產生的伸縮量。4)插入深度確定后，必須按插入長度要求在管端表面劃出一圈標記。連接時將插 口端對準承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標線均勻露在承口端部。5) 小直徑管道插入時宜用人力。大直徑管道可用手動葫蘆或專用拉力工具等插入。(5)溶劑粘接連接(適用于硬聚氯乙烯管道 UPVC ，ABS 管)1)檢查管材、管件質量，必須將管端外側和承口內側擦拭干凈，使被粘接表面保 持清潔、無塵砂與水跡。表面有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭。2)采用承口管時，應對承口與插口的緊

85、密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插 一次， 使插入深度及松緊度配合情況符合要求， 并在插口端表面劃出插入承口深度的標 線。3)涂抹膠粘劑時，應先涂承口內側，后插口外側，不得漏涂和涂抹過量。4)涂抹膠粘劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫 標線。插入后將管旋轉 1/4 圈， 在 30-60s 時間內保持施加的外力不變， 并保持接口的直 線度和位置正確。5)插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的膠粘劑擦拭干凈。接頭按規定時間靜止 固化，避免受力或強行加載。(6)熱熔連接1)使用專用的熱熔或電熔焊接機具，接通電源后，到達工作溫度指示燈亮后才能 開始熔接。2)嚴格控制加熱溫度，達

86、到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地真線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。3) 熱熔連接的結合面應有一均勻的熔接圈， 不得出現局部熔瘤或熔接不均勻現象。 (6)水泥捻口連接(適用于給水鑄鐵管) 1)先清洗管口，用鋼絲刷刷凈承口內和插口外的毛刺，用氣焊烤掉瀝青防腐層。2) 打麻。將清潔的油麻搓成環形間隙的 1.5 倍直徑的麻辮， 其長度搓擰后為管外徑 周長加上 100mm，從接口的方向開始向上塞進縫隙里，沿接口向上收緊，邊收邊用捻 鑿打入承口， 鑿應相應打兩周， 從下往上依次打緊、打實。當錘擊發出金屬聲， 捻鑿被 彈回為打好，被打實的油麻深度為承口深度的

87、 1/3。3)調和水泥填料。以 0.20.5mm 清洗曬干的砂和硅酸鹽水泥為料，按砂：水泥： 水=1：1 ：0.280.32 (重量比)的配比拌和，拌好后的填料應手抓成團，松開即散。4) 將調好的填料一次塞滿在承口間隙內， 一面塞入填料， 一面用捻灰鑿分層搗實， 搗實程度以捻鑿能被彈回為適宜， 直至與承口邊緣相平為好， 相平后在灰口上涂抹一層 水泥保護接口。5) 養護。接口完畢后， 用濕泥或草袋封口養護不少于 48h。養護期間夏季要防止太 陽直射，冬季要防止凍結。4管道的敷設(1) 管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經過回填處理達到設計要求的回填層上。 對敷設在原狀地面之上的填埋式管道， 其管底

88、回填處理土層的支撐能力要達到與原狀土 層相當的水平。(2)敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少 地溝內的操作量， 對焊接連接的管材可在地面連接到適宜下管的長度； 承插連接的在地 面連接一定長度， 養護合格后下管， 粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管； 橡膠圈柔 性連接宜在溝槽內連接。(3)管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、 單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材 和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等情況條件決定。(4)在溝槽內施工的管道連接處，為便于操作要挖槽開坑，工作坑的尺寸以便于

89、操作為宜。(5) 塑料管道施工中須切割時， 切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角， 倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的 1312，倒角一般為 15 完成后應將殘屑清除 干凈，不留毛刺。(6)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得大于 2。(7)管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照相關標準。5閥門的安裝(1)閥門安裝前應該對閥門的規格型號和外觀質量進行檢查。(2)閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽 10，且不少于1 個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。(3)井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規

90、定。大于 DN50 以上的閥門要有單獨的支托裝置。(4)閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣以接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊 或偏墊。(5)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準。6管道水壓試驗及消毒(1)水壓試驗的一般規定1)水壓試驗應在回填土前進行。2)對粘接連接管道，水壓試驗必須在粘接連接 24h 后進行。3)對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡段再試壓，浸 泡時間符合下列規定：無水泥砂漿襯里：不少于 24h；有水泥砂漿襯里：不少于 48h。4) 水壓試驗前， 對試驗管段應采取有效的固定和保護措施， 但接頭部位必須明露。5)水壓試驗管段長度一般不要超過 1000m，超過長

91、度宜分段試壓。6)試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設 置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態。7)管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線設計。8)管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起 點設排氣閥。9)水壓試驗的壓力表應校正，精度不低于 1 5 級。(2)試驗及消毒程序如下1)鋪設連接試驗管道的進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等(具體布置應編 寫水壓試驗方案)。2)緩慢充水，充水后應把管內空氣全部排盡。3)空氣排盡后，檢查閥門處于關閉狀態，進行緩慢加壓，先升至工作壓力檢查， 再升至試壓壓力觀察，然后

92、降至工作壓力讀表，符合相關規范要求即為合格。4)升壓過程中，若發現壓力表針擺動、不穩定且升壓緩慢，則氣體沒有放盡，應 重新排氣后再升壓。5)試壓過程中，全部檢查若發現接口滲漏，應做出明顯標記，待壓力降至零后， 制定修補措施全面修補，再重新試壓，直至合格。6)試壓合格后，進行沖洗；沖洗合格后，應立即辦理驗收手續，組織回填。7) 新建室外給水管道在與室內管道連接前， 應經室內外全部沖洗合格后方可連接。8)當沖洗標準設計無規定時，以出水的水色和透明度與入口處的進水目測一致為 合格。9)飲用水管道在使用前的消毒用每升水含 2030mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。 含氯水在管道中應靜置 24h 以上，消

93、毒后再用水沖洗。7.回填(1)管道安裝驗收合格后應立即回填。(2)回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、石塊、磚及 其他硬質物體。(3) 溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填， 確保管道不產生位移， 必要時可采取限位措施。(4) 管道兩側及管頂以上 0.5m 的部分的回填， 應同時從管道兩側填土分層夯實， 不 得損壞管子和防腐層， 溝槽其余部分的回填也應分層夯實。管子接口工作坑的回填必須 仔細夯實。(5)管頂 0.7m 以上部分可采用機械回填，但機械不能直接在管道上部行駛。(6)管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長期處于空管狀態。7.1.3 質量

94、標準1給水管道在埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋 深不得小于 700mm。(北方地區的管道埋深在當地的冰凍線以下)2 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。3 管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土中。4 給水系統的各種井室內的管道安裝， 如設計無要求， 井壁距法蘭或承口的距離： 管徑小于等于 450mm 時，不得小于 250mm，管徑大于等于 450mm 時，不得小于 350mm。5管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無要求時

95、須按相關規范 執行。7 給水管道在竣工后， 必須對管道進行沖洗， 飲用水管道還要在沖洗后進行消毒， 必須滿足飲用水衛生要求。8 管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求， 管道安裝的允許偏差符合規范要求。9 管道和支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流敞和漏涂缺陷。10給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在 500mm 以內時，給水管管徑小于或等于 200mm 的，管壁水平間距不得小于 1 5m；管徑大于 200mm 的， 不得小于 3m。7.1.4 成品保護1采用絲接或焊接工藝連接的管道，絲接或焊接后及時對接口進行防腐處理，避 免接口生銹。2采用溶劑粘接連接工藝的管道，粘接連接后的靜

96、止固化時間應不少規范規定的 時間。3采用水泥捻口連接的給水鑄鐵管， 捻口完畢后用濕泥或草袋封口養護不小于 48h。4 管道試壓、沖洗、防腐等工序驗收合格后應及時進行管溝回填。7.1.5 質量記錄1 水管、閥門產品合格證和質量認證標志。2 水管、閥門產品性能檢測報告。3 管道系統壓力試驗記錄。4 隱蔽工程驗收記錄。5 自檢、互檢記錄。6 工序交接記錄。7 檢驗批質量驗收記錄。8 分項工程質量驗收記錄。7.2 室外消火栓、消防接合器的施工7.2.1 施工準備1材料準備(1)室外消火栓、消防接合器、閥門等產品的型號的選用應符合設計要求。(2)消火栓、消防接合器各外開關靈活、嚴密、吻合，所配帶的附屬設

97、備配件齊全。產品有合格證和消防主管部門的認可證書。2主要機具參照 “7. 1 室外給水管線施工”。3作業條件參照 “7. 1 室外給水管線施工”。7.2.2 施工工藝1安裝消火栓和消防水泵接合器的閥門，閥門的安裝工藝參照“7. 1 室外給水管線 施工”的相關內容。2消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要根據現場的實際地理情 況選用。3安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。4消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa 的采用法蘭連接，壓力為 1.0MPa 的采用承插連接，訂貨時要注明連接型式。 5消火栓設有自動放水裝置，當內置出水閥

98、門關閉時，自動放空消火栓內留存的積水，以防消火栓凍裂。 6 消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。 7 當泄水口位于井室之外時，應在泄水口處做滲水層， 8埋入土中的管道防腐按設計要求施工，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或 0.2mm 厚底塑料薄膜包嚴。9 安裝消防水泵接合器的閥組。10如采暖室外計算溫度低于零下 15的地區， 應做保溫井口或采取其他保溫措施。11消火栓和消防水泵接合器的水壓試驗和沖洗參照“7. 1.2 施工工藝 6管道水壓試驗及消毒”。7.2.3 質量標準1系統必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6M

99、Pa。2 消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。3消火栓和消防水泵接合器的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。室外消火栓和消防水泵接合器當采用墻壁式時， 如設計未要求， 進、出水栓口的中心安裝高度 距地面應為 1. 1m，其上方應設有防墜落物打擊的措施。4室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度 允許偏差為20mm。5地下式消火栓或消防水泵接合器的頂部進水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm ，井內應有足夠的操作空間，并設爬梯。6 消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向正確，閥門啟閉應靈活。7.2.4 成品保護1消火栓或消防水泵接合器采用絲接或焊接工藝連

100、接的管道，絲接或焊接后及時 對接口進行防腐處理，避免接口生銹。2消火栓或消防水泵接合器采用承插接口連接的給水管道，捻口施工完畢后應做 好養護工作。3 地下式消火栓或消防水泵接合器在試壓、 沖洗、防腐等工序驗收合格后應及時 安裝井蓋。7.2.5 質量記錄1消火栓或消防水泵接合器產品合格證和質量認證標志、消防主管部門的認可證 書。2 水管、閥門產品性能檢測報告。3 管道系統壓力試驗記錄。4 隱蔽工程驗收記錄。5 自檢、互檢記錄。6 工序交接記錄。7 檢驗批質量驗收記錄。8 分項工程質量驗收記錄。7.3 雨(污)水管線施工7.3.1 施工準備1材料準備(1)排水管及管件的規格、品種應符合設計要求，有

101、產品合格證。排水鑄鐵管、 鋼筋混凝土管、新型排水塑料管應分別符合各自的質量標準。(2)塑料管的管材、管件的品種、規格、尺寸公差應符合國家產品質量的要求， 管材、管件、膠粘劑、橡膠圈及其他附件應是同一廠家的配套產品。(3)管道捻口水泥一般采用強度等級不小于 32 5 的硅酸鹽水泥或膨脹水泥。水 泥必須有出廠合格證。2主要機具(1)機械工具：挖土機、手動葫蘆、吊車、卷揚機、鋼絲繩、捻鑿、千斤頂、撬 棍、鐵揪、釬子、木樁、剁子、手錘等。(2)測量工具：角尺、鋼卷尺、水平尺、線墜、水平儀、經緯儀等。3作業條件(1)有礙排水管網施工的障礙物已全部清除。(2)管材、管箍及輔助材料均已進場。(3)施工機具已

102、齊備，經檢驗合格并運至現場。7.3.2 施工工藝1排水管溝及井池施工(1)測量1)找到當地準確的永久性水準點。將臨時水準點設在穩固和僻靜之處，盡量選擇永久性建筑物，距溝邊大于 10m。水準點閉合差不大于 4mmkm2)沿著管線的方向定出管道中心線和檢查井的中心點，并與當地建筑物相連。 3)新建排水管及構筑物與地下原有管道或構筑物交叉處，要設置特別標記。 4)核對新排水管道末端接舊有管道的底標高，核對設計坡度。(2)放線1)根據導線樁測定管道中心線，在管線的起點、終點和轉角處，釘大木樁作中心 控制樁。2)根據設計坡度計算挖槽深度、放出上開口挖槽線。3)測定雨水井等附屬構筑物的位置。(3)溝槽開挖

103、參照“7. 1 室外給水管線施工”的相關內容。2管道敷設(1)下管前的準備工作1)檢查管材、套環及接口材料的質量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不 允許使用。2)檢查基礎的標高和中心線。基礎混凝土強度須達到設計強度等級的 50和不小 于 5MPa 時方可下管。3)檢查下管用的機具性能正常，臨時設施是否綁扎牢固。4)鋪設在地基上的混凝土管，根據管子規格尺寸量準尺寸，下管前挖好枕基坑， 枕基低于管底皮 10mm。(2)下管 1)根據管子類型、管徑大小、現場的施工條件，采用適當的下管方法。 2)下管從兩個檢查井的一端開始，若為承插管，鋪設從承口端開始。3) 穩管前將管口內外全刷洗干凈， 管徑在

104、600mm 以上的平口或承插管道接口， 應留有 10mm 縫隙，管徑在 600mm 以下者，留出不小于 3mm 的對口縫隙。4)下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎上。待兩檢查井 間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。5)使用套環接口時，穩好一根管子，再安裝一個套環。鋪設小口徑承插管時，穩 好第一節管后。在承口下墊滿灰漿，再將第二節插入，擠入管內的灰漿應從里口抺平。3管道接口(1)承插鑄鐵管、混凝土管及缸瓦管接口1) 水泥砂漿抺口或瀝青封口， 在承口的 12 深度內， 宜用油麻填嚴塞實， 再抹 1：3 水泥砂漿。2)承插鑄鐵管或缸瓦管一般采用 1 ：9 水灰比的水泥打口。先

105、在承口打好 13 的 油麻，將和好的水泥，自下而上分層打實再抹光，覆蓋濕土養護。(2)套環接口 1)調整好套環間隙。讓套環與管同心，套環的結合面用水沖洗干凈，保持濕潤。2)按照石棉：水泥=2：7 的配合比拌好填料，用鏨子將灰自下而上地邊填邊塞，分 層打緊。管徑在 600mm 以上的要做到四填十六打， 管徑在 500mm 以下的采取四填八打， 最后找平。3)灰口打完后用濕草袋蓋住， 1 小時后灑水養護，連續 3 天。 (3)平口管子接口 1)水泥砂漿抹帶接口必須在八字包接頭混凝土澆筑完后進行抹帶工序。2) 抹帶前洗刷凈接口， 并保持濕潤。在接口部位先抹上一層薄薄的水泥漿， 分兩層 抹壓，第一層為

106、全厚的 13 。將其表面劃成線槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二層。 然后用弧形抹子趕光壓實。覆蓋濕草袋，定時澆水養管端護。3) 設計無特殊要求時帶寬如下： 管徑小于 450mm 時， 帶寬 100mm、高 60mm；管徑大于等于 450mm 時，帶寬 150mm、高 80mm。(4)塑料管溶劑粘接連接1)將管端外側和承口內側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘 有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭。2)采用承口管時， 應對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須進行試插一次， 使插入深度及松緊度配合情況符合要求， 并在插口端表面劃出承口深度的標線。管端插 入承口深度可按現場實測

107、的承口深度。3)涂抹膠粘劑時，先涂承口內側，后涂插口外側。涂抹承口時應順軸向由里向外涂 抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。4) 涂抹膠粘劑后， 應立即找正方向對準軸線將管端插入承口， 并用力推擠至所畫標 線。插入后將管旋轉 14 圈，在不少于 60s 時間內保持施加的外力不變，并保證接口 的直線度和位置正確。5)插接完畢后， 應及時將接頭外部擠出的膠粘劑擦拭干凈。應避免受力或強行加截， 其靜止固化時間應符合要求。6)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。4室外排水管道灌水試驗管道灌水水位應高于檢查管段的最高端， 充滿水 24h 后進行嚴密性檢查， 檢查應補 水，水位保持規定值不變則可

108、認為合格。5回填參照“7. 1 室外給水管線施工”的相關內容。7.3.3 質量標準1 排水管道的坡道必須符合設計要求，嚴禁無坡和倒坡。2 管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗， 排水應順暢， 無堵塞， 管接口無滲漏。3 管道坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差符合規范要求。4 排水鑄鐵管外壁在安裝前應除銹，涂兩遍石油瀝青漆。5 承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。7.3.4 成品保護1承插接口、套環接口采用水泥捻口或打灰接口連接時，需對接口按規范要求進 行養護。2 平口管的抹帶接口抹完后要覆蓋濕草袋，定時澆水養護。3采用溶劑粘接連接工藝的管道，粘接連接后的靜止固化時間應不少規范規定的 時間。4 排水管道灌水試驗和通水試驗等工序驗收合格后應及時進行管溝回填。7.3.5 質量記錄1 排水管產品合格證和質量認證標志。2 排水管產品性能檢測報告。3 管道灌水、通水試驗記錄。4 隱蔽工程驗收記錄。5 自檢、互檢記錄。6 工序交接記錄。7 檢驗批質量驗收記錄。8 分項工程質量驗收記錄。8、燃氣管線工程因燃氣管線設計、施工、工程監理及工程驗收等工作主要由煤氣公司完成， 因此本 施工技術細則對燃氣管線施工工藝不作詳述， 有關施工工藝及安裝質量要求可參考城 鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范(CJJ33-2005)的相關內容。