1、建筑通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則本細(xì)則包括：風(fēng)管制作、風(fēng)管部件與消聲器制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，其中隱含分項(xiàng)工程的主控項(xiàng)目，一般項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目的檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法。1風(fēng)管制作項(xiàng)目項(xiàng)次內(nèi) 容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1金屬風(fēng)管、非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50243-2

2、002規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表的規(guī)定。按材料與風(fēng)管加工批數(shù)抽查10%，不得少于5件查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10% ,不應(yīng)少于5件。查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。3復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人體無害的材料。按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10% ,不應(yīng)少于5件。查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察

3、檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。4風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117P0.65按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試（見本規(guī)范附錄A）5金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表或表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘

4、孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。按加工批數(shù)抽查5%，不得少于5件。尺量、觀察檢察。金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）表風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼M6D140204140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000405M106復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和

5、絕熱性能的連接方法。按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。7硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm；有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加強(qiáng)，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。按加工批抽查5%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。8矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。觀察檢查。9凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于9

6、00mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S型插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4 空氣潔凈度等級(jí)為15級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；5 內(nèi)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等按風(fēng)管數(shù)抽查20%，每個(gè)系統(tǒng)不得少于5個(gè)。查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。一般項(xiàng)目1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 圓形彎管的曲率半徑

7、（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合GB50243-2002表的有關(guān)規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3；2 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm.3 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管法蘭的焊縫

8、應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。4 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表、的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%

9、，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。31 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；2 采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm；3 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度，同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致。按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺

10、量、觀察檢查。4風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。2 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。按制作數(shù)

11、量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。5硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm；2 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。尺量、觀察檢查6有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；2 風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；短形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm；3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體

12、，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；4 矩形風(fēng)管的連長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)加固，加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無危害。2 當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施

13、。3 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。8 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理；2 風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為15級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為69級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；3 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4 制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。按風(fēng)管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查

14、10%，不得少于5件。觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。2風(fēng)管部件與消聲器制作項(xiàng)目項(xiàng)次內(nèi) 容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。按批抽查10%，不得少于1個(gè)。手動(dòng)操作、觀察檢查。2電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。按批抽查10%，不得少于1個(gè)。核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件，性能檢測(cè)報(bào)告，觀察測(cè)試。3防火閥的排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。按批抽查10%，不得少于2個(gè)。核

15、對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。4防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。全數(shù)檢查核對(duì)材料品種 、規(guī)格、觀察檢查。5凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及緊固件均應(yīng)取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。按批抽查10%，不得少于1個(gè)。核對(duì)產(chǎn)品的材料，手動(dòng)操作、觀察。6工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)）強(qiáng)度測(cè)試合格的證書（或試驗(yàn)報(bào)告）。按批抽查10%，不得少于1個(gè)。核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。全數(shù)檢查。核對(duì)材料品種的合格證明文件。8消

16、聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。全數(shù)檢查。觀察檢查、核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。一般項(xiàng)目1手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；2 葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；3 截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。2止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1 啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密；2 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用；3 閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在取大

17、負(fù)荷壓力下不彎曲變形；4 水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。3插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1 殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；2 插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；3 斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；2 拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；3 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)。5風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

18、按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。觀察、尺量，核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。6風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼應(yīng)有尖銳邊角；2 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致；3 廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下中集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。每批抽查10%，不得少于1個(gè)。尺量、觀察檢查。7風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；2 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；3 錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中

19、心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)虏颗潘畱?yīng)暢通；4 筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；5 三叉形風(fēng)帽三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為34。按批抽查10%，不得少于1個(gè)。尺量、觀察檢查。8矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。按批抽查10%，不得少于1個(gè)。核對(duì)材料，尺量、觀察檢查。9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。

20、用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；2 柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為150300mm，共連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；4 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度100mm及以上。按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)。尺量、觀察檢查。10消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；2 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第的規(guī)定；3 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面

21、無毛邊；4 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按批抽查10%，不得少于1個(gè)。尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件。11檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠或軟橡膠條制作。按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)。觀察檢查12風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的頒應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動(dòng)。按類別、批抽查5%，不得少于1

22、個(gè)。尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件與手動(dòng)操作檢查。表 風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）圓 形 風(fēng) 口直徑250250允許偏差0-20-3矩 形 風(fēng) 口邊長(zhǎng)300300800800允許偏差0-10-20-3對(duì)角線長(zhǎng)度300300500500對(duì)角線長(zhǎng)度之差1233風(fēng)管系統(tǒng)安裝本表適用于通風(fēng)與空調(diào)工程的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)次內(nèi) 容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。尺量、觀察檢查。2風(fēng)管安裝必須

23、符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。按數(shù)量抽查20% ,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。手扳、尺量、觀察檢查。3輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。按數(shù)量抽查20% ,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。觀察檢查。4風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝

24、方向應(yīng)正確。按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。5防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。按數(shù)量抽查5%，不得少于5件。尺量、觀察檢察，動(dòng)作試驗(yàn)。6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好；2 法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為58mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；3 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。按數(shù)量抽查20%，不得少于

25、1個(gè)系統(tǒng)。觀察、用白綢布擦拭。7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；2 真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45；四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做法。按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。尺量、觀察檢查。8風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范第條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1

26、5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；69級(jí)的系統(tǒng)按本規(guī)范第條的規(guī)定執(zhí)行。按條文中的規(guī)定。按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試。9手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。全數(shù)檢查。觀察、核對(duì)檢查。一般項(xiàng)目1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。3 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，

27、無明顯扭曲；6 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；7 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。尺量、觀察檢查。2無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；2 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或堅(jiān)固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布

28、均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象；4 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。尺量、觀察檢查。3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。尺量、觀察檢查。4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)

29、大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊間距不應(yīng)大于3m。2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3 風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。6 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變

30、形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。7 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。尺量、觀察檢查。5非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：1 風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2 應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須處行設(shè)置支、吊架；4 風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。尺量、觀察檢

31、查。6復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；2 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷的措施；3 支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。尺量、觀察檢查7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或及塵點(diǎn)；2 吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。8各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于6

32、30mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。防火閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。9風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。10排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；平面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)

33、整齊。按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。尺量、觀察檢查。12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；2 帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。尺量、觀察檢查。4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝本表適用于工作壓力不大于5Kpa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)次內(nèi) 容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；2 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在

34、同一位置上；3 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。全數(shù)檢查。依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。2通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。全數(shù)檢查。依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。3空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2 現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)機(jī)組GB/T14294的規(guī)定。按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，15級(jí)全數(shù)檢查，69級(jí)抽查50%。依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)，檢查測(cè)試記錄4除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要

35、求；2 現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè)，在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)率為5%，其中離心式除塵器為3%；3 布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。按數(shù)量抽查20%，不得少于1臺(tái)；接地全數(shù)檢查。按圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄和觀察檢查。5高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝并進(jìn)行安裝。高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺(tái)。觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測(cè)或查看檢測(cè)記錄。6凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封；2 風(fēng)機(jī)過濾器單元（FFU與FMU空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢

36、查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時(shí)中效過濾器作為保護(hù)。全數(shù)檢查按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。7靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。8電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：1 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩；2 電加熱器的金屬外殼接地必須良好；3 連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。核對(duì)材料、觀察檢查或電阻定。9干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。全數(shù)檢查。觀察檢查。10過濾吸收器的安裝方向必須正確，并

37、應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與室外的連接管段不得泄漏。全數(shù)檢查。觀察或檢查。一般項(xiàng)目1通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100；2 現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；3 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；4 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊應(yīng)飽滿、均勻。按總數(shù)抽查20%，不得

38、少于1臺(tái)。尺量、觀察或檢查施工記錄。表 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查。3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查。4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查。5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查。兩軸線傾斜0.2/10002組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，

39、整體應(yīng)平直；2 機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3 機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；4 機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)觀察檢查3空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固；2 噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；3 表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；4 表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的

40、縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密；5 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。觀察檢查。4單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；2 分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；3 整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。觀察檢查。5除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平衡，允許誤差應(yīng)符合表的規(guī)定2

41、 除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。觀察檢查。表除塵器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差106現(xiàn)場(chǎng)組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定：1 陽(yáng)極板組合后陽(yáng)極排平面度允許偏差為5mm，其對(duì)角線允許偏差為10mm；2 陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對(duì)角線允許偏差為10 mm；3 陰極大框架的整體平面度允許

42、偏差為15mm，整體對(duì)角允許偏差為10mm；4 陽(yáng)極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽(yáng)極間距允許偏差為5mm。陽(yáng)極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽(yáng)極間允許偏差為10mm；5 振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。按總數(shù)抽查20%，不得少于1組。尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固；2 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在2535N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺；3 機(jī)械回轉(zhuǎn)

43、扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；4 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。8潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊；2 機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)；3 傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。按總數(shù)抽查20%，不得少于1件。尺量、觀察檢查。9裝配工潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1

44、 潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)為不燃材料；2 潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為1/1000；3 壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。4 潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時(shí)，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。按總數(shù)抽查20%，不得少于5處。尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。10潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿，并有防晃動(dòng)的固定措施；2 層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度的允許偏差為1mm；3 層流罩

45、安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。按總數(shù)抽查20%，不得少于5件。尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。11風(fēng)機(jī)過濾器單元（FFU、FMU）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)機(jī)過濾器單元的高效過濾器安裝前應(yīng)按本規(guī)范第條的規(guī)定檢漏，合格后進(jìn)行安裝，方向必須正確；安裝后FFU或FMU機(jī)組應(yīng)便于檢修；2 安裝后FFU風(fēng)機(jī)過濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機(jī)箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。按總數(shù)抽查20%，不得少于2個(gè)。尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。12高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 高效過濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用密封墊料，其厚度為68mm，并定位

46、貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%50%；2 采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點(diǎn)宜高于50。按總數(shù)抽查20%，不得少于5個(gè)。尺量、觀察檢查。13消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；2 消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不提有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；3 現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；4 消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10%，且不得少于

47、5臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲器全數(shù)檢查。手扳和觀察檢查、核對(duì)安裝記錄。14空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無穿透縫；2 框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，度應(yīng)便于拆卸和更換濾料；3 卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。按總數(shù)抽查10%，不得少于1臺(tái)。觀察檢查。15風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；2 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、

48、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；3 機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺(tái)。觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。16轉(zhuǎn)輪式摧熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺(tái)。觀察檢查。17轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；排風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺(tái)。觀察檢查。18蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。全數(shù)檢查。觀察檢查。19空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不

49、應(yīng)大于2/1000。按總數(shù)10%的比例抽查，且不得少于1臺(tái)。觀察檢查。20變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管邊接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺(tái)。觀察檢查、醒閱檢查試驗(yàn)記錄。5空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 本表適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5Mpa ，工作溫度在-20150的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）制冷附屬設(shè)備，其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。項(xiàng)目項(xiàng)次內(nèi) 容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；2 設(shè)備

50、的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；3 設(shè)備安裝的位置、村高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。全數(shù)檢查查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告。2直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆流動(dòng)；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。全數(shù)檢查。觀察檢查。3燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲(chǔ)油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，

51、且應(yīng)可靠接地。全數(shù)檢查。按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。4制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行全數(shù)檢查5制冷系統(tǒng)管理、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；2 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；3 制冷劑液體管不得向上裝成“”形。氣體管道不得向下裝成“”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管項(xiàng)部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位

52、應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；4 制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定；5 制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。表 制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管（氟）壓縮機(jī)10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管（氨）蒸發(fā)順3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器（13）/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器（35）

53、/10006燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。系統(tǒng)全數(shù)檢查。觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄7燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)猓瑖?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005Mpa時(shí)，焊縫的無損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于II級(jí)為合格。系統(tǒng)全數(shù)檢查。觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。8氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%，以

54、質(zhì)量不低于III級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于II 級(jí)為合格。系統(tǒng)全數(shù)檢查。觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。9 輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。觀察檢查、查閱安裝記錄。10制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。系統(tǒng)全數(shù)檢查。旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。一般項(xiàng)目1制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。2 整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3

55、制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4 采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；5 設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。全數(shù)檢查。在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。表 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查。2模塊式冷水機(jī)組單無多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表，應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲

56、。全數(shù)檢查。尺量、觀察檢查。3燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。全數(shù)檢查。在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)，尺量、觀察檢查。4制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不

57、應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；3 制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D壓制彎管；4 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；5 采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度高度應(yīng)符合表的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。6 管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。按系統(tǒng)抽查20%

58、，且不得小于5件。尺量、觀察檢查。表 承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）銅管規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度9121215151817202124242626305制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；2 位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3 水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作

59、的地方；4 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；5 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。尺量，觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。6制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮?dú)猓詼\色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。全數(shù)檢查。觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。6空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝 本表適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安

60、裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)備及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。空調(diào)用蒸氣管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002的規(guī)范執(zhí)行。項(xiàng)目項(xiàng)次內(nèi) 容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 隱蔽管道必須按本規(guī)范第條的規(guī)定執(zhí)行；2 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；3 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管

61、必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；4 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無可風(fēng)雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，不得少于5件。尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、

62、隱蔽工程記錄。3管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，為工作壓力加0.5Mpa。2 對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。3 各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力；4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。系統(tǒng)全數(shù)檢查。旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。4閥門的安裝

63、應(yīng)符合下列規(guī)定：1 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；2 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方能使用。試驗(yàn)壓力試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合表的規(guī)定。按數(shù)量抽查5%，20%，且不得少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。表 閥門壓力持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015156520030152504

64、506030500120605補(bǔ)償器的補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸預(yù)壓縮。抽查20%，且不得少于1個(gè)。觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。6冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。全數(shù)檢查。按圖紙核對(duì)，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。7水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試試行的時(shí)間，不應(yīng)少于2h。全數(shù)檢查。按圖紙核對(duì)，實(shí)測(cè)或查閱水泵試運(yùn)行記錄。8水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)

65、、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲(chǔ)冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。全數(shù)檢查。尺量、觀察檢查，查閱試驗(yàn)記錄。一般項(xiàng)目1當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。按總數(shù)抽查20%，且不得少于2處。尺量、觀察檢查，驗(yàn)證主品合格證書和試驗(yàn)記錄。2金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂縫夾渣、氣孔等缺陷。按總數(shù)抽查20%，且不得少于1處。尺量、觀察檢查。3螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)

66、清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。尺量、觀察檢查。4法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心、平等，連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。按總數(shù)抽查5%，不得少于5處。尺量、觀察檢查。5鋼制管道的安裝符合下列規(guī)定：1 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；2 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑

67、的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑的關(guān)不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%；3 冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8；軟管連接的長(zhǎng)度，不宜大于150mm。4 冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊，其厚度不小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；5 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表的規(guī)定。在吊頂?shù)劝笛b管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。尺量，觀察檢查。表 管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目

68、允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查。室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查。DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查。成排管段間距15用直尺尺量檢查。成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線尺量檢查。注：L管道的有效長(zhǎng)度（mm）6鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0Mpa時(shí)，可采用涂（襯）逆焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符

69、合表的規(guī)定；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.02.5Mpa時(shí)，可采用涂（襯）逆無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）逆管件。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應(yīng)符合表的規(guī)定。按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。表9.3.6-1 鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭矩公稱直徑（mm）1520253240506580100螺紋連接深度（mm）111315171820232733牙數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（Nm）4060100120150200250300400表9.3.6-2

70、溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架間距公稱直徑（mm）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（mm）端面垂直度允許偏差（mm）651002.200+0.33.51.01251502.200+0.34.21.52002.500+0.34.22252502.500+0.35.03003.00+0.55.0注：1 連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。 2 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架。7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有

71、強(qiáng)扭和癟管。按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。8金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；2 冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；3 無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；4 滑動(dòng)

72、支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；5 豎井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表的規(guī)定；6 管道支、吊架的焊接應(yīng)同合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%，且不得少于5個(gè)。尺量、觀察檢查。表9.3.8 鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.0

73、5.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對(duì)大于300mm的管道可參考300mm管道注：1 適用于工作壓力不大于2.0Mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。 2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。9采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時(shí)，管道與金屬支、架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時(shí)，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%，且不得少于5個(gè)。10閥門、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器

74、（水過濾器）等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；2 電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)；3 冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。按規(guī)格、型號(hào)抽查10%，且不得少于2個(gè)。

75、對(duì)照設(shè)計(jì)文件尺量、觀察和操作檢查。11冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；2 冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；3 冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；4 冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對(duì)于可調(diào)整角度的葉

76、片，角度應(yīng)一致。全數(shù)檢查。尺量、觀察檢查，積水盤做充水試驗(yàn)或查閱試驗(yàn)記錄。12水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；2 墊鐵組放置位置正確、平衡，接觸緊密，每組不超過3塊；3 整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；4 減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。全數(shù)檢查。

77、扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測(cè)量或查閱設(shè)備安裝記錄。13水箱、集水器、分水器、儲(chǔ)冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。全數(shù)檢查。尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。7防腐與絕熱主控項(xiàng)目1風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。按批隨機(jī)抽查1件。觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。2防腐涂料和油漆，必須

78、是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。按批檢查。觀察、檢查材料合格證。3在下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料：1 電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；2 穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。全數(shù)檢查。觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn)。4輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。觀察檢查。5位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。全數(shù)檢查。觀察檢查。一般項(xiàng)目1噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。按面積抽查10%。觀察檢查。2各類

79、空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個(gè)。觀察檢查。3風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個(gè)。觀察檢查。4絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)９艿腊摧S線長(zhǎng)度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個(gè)。觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。5風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生要求，并與絕熱材料相

80、匹配；2 粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；3 絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開；4 絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。按數(shù)量抽查10%。觀察檢查和檢查材料合格證。6風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；2 矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)念C應(yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料

81、邊沿的距離應(yīng)小于120mm；3 風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；4 帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。按數(shù)量抽查10%，且不得少于5處。觀察檢查。7絕熱涂料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。按數(shù)量抽查10%。觀察檢查。8當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為3050mm，且松緊適度。按數(shù)量抽查10%，且不得少于5個(gè)。觀察檢查。9管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。按數(shù)量抽查10%，且不得少于5個(gè)

82、。觀察檢查。10管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；2 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫就錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；4 松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。按數(shù)量抽查10%，且不得少于10段。尺量、觀察

83、檢查及查閱施工記錄。11管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；2 立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)? 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為3050mm。按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m。尺量、觀察檢查。12金屬保護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng)，搭接尺寸為2025mm。采用自功螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。2 戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫

84、，應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。按數(shù)量抽查10%。觀察檢查。13冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。按數(shù)量抽查10%。觀察檢查。8系統(tǒng)調(diào)試主控項(xiàng)目1通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整（簡(jiǎn)稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：1 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；2 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。全數(shù)。觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過

85、70；滾動(dòng)軸承不得超過80；2 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)和魂響，緊固連接部位無松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動(dòng)軸承不得超過75；3 冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動(dòng)，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定；冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行應(yīng)無異常情況；4 制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；5 電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，信號(hào)輸出正確

86、。第1款按風(fēng)機(jī)數(shù)量抽查10%，且不得少于1臺(tái)；第2、3、4款全數(shù)檢查；第5款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查20%，且不得少于5件。觀察、旁站、用聲級(jí)計(jì)測(cè)定、查閱試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。3系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)總風(fēng)理調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；2 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%；3 舒適空調(diào)的溫度、相對(duì)濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及波動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定

87、。按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個(gè)樓層。觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。5凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差為020%，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為15%。2 單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差為020%，且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量的允許偏差為10%。3 相鄰不同級(jí)別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa；4 室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)或在商定驗(yàn)收狀態(tài)下的等級(jí)要求。高于等于5級(jí)的單向流潔凈室，在門開啟的狀態(tài)下，測(cè)定距離門0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處

88、空氣的含塵濃度，亦不應(yīng)超過室內(nèi)潔凈度等級(jí)上限的規(guī)定。調(diào)試記錄全數(shù)檢查，測(cè)點(diǎn)抽查5%，且不得少于1檢查、驗(yàn)證調(diào)試記錄，按本規(guī)范附錄B進(jìn)行測(cè)試校核。一般項(xiàng)目1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泵運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60Ml/h，機(jī)械密封的不應(yīng)大于5mL/h；2 風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；3 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一應(yīng)。第1、2款抽查20%，且不得少于1臺(tái)；第3款抽查10%，且不得少于5臺(tái)。

89、觀察、旁站、查閱試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無異常現(xiàn)象；2 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；3 濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。3空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：1空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平衡；水泵的壓力和水泵電的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動(dòng)。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%；2 各種自動(dòng)計(jì)量檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建

90、筑設(shè)備自動(dòng)化（BA、FA）系統(tǒng)對(duì)被測(cè)定參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制的要求；3 多臺(tái)冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致；4 空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求；5 有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為025Pa；工藝性空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；6 有環(huán)境噪聲要求的場(chǎng)所，制冷、空調(diào)機(jī)組應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定工程法GB9068的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。按系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)或1間。觀察、用儀表測(cè)量檢查及查閱調(diào)試記錄。4通風(fēng)與空調(diào)的控制和和監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。按系統(tǒng)或監(jiān)測(cè)系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。