1、一體化石化項目自動化儀表安裝、調(diào)試施工監(jiān)理實施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 目 錄1 總則42 適用范圍43 編制依據(jù)44 工程概況54.1 工程概況54.2主要實物工程量5主裝置區(qū)工程量5罐區(qū)工程量7第四循環(huán)水站工程量8制冷站工程量8材料表95 專業(yè)工程師職責(zé)95.1 通用職責(zé)95.2 專業(yè)職責(zé)106 程序和要求116.1施工單位資質(zhì)審查116.2人員資質(zhì)審查，管理人員和特殊工種資質(zhì)審查116.3施工方案報審及其內(nèi)容要求116.4施工機械、特種設(shè)備、檢試驗儀器126.5材料報驗及其內(nèi)容要求126.6質(zhì)量驗收

2、126.7變更管理136.8第三方檢測管理辦法136.9不合格品控制程序136.10質(zhì)量事故報告和處理程序146.11HSE管理146.12計劃管理146.13工程量統(tǒng)計、進度款支付管理147 各等級質(zhì)量控制點及主要控制指標(biāo)147.1 質(zhì)量控制共檢點147.2主要控制指標(biāo)157.2.1 總的施工程序圖157.2.2 開箱檢驗167.2.2.1 對儀表設(shè)備及材料的開箱檢驗要求16對儀表盤、柜、箱的開箱檢驗的要求177.2.3 對儀表調(diào)校室的要求177.2.4 儀表取源部件安裝177.2.4.1 一般規(guī)定177.2.4.2 溫度取源部件187.2.4.3 壓力取源部件187.2.4.4 流量取壓部

3、件187.2.4.5 物位取源部件207.2.4.6 分析取源部件20儀表校驗207.2.6 儀表盤柜箱安裝217.2.6.1 一般規(guī)定217.2.6.2 儀表盤、柜、箱和操作臺安裝227.2.6.3 就地儀表盤、箱安裝237.2.7 現(xiàn)場儀表安裝247.2.7.1 溫度檢測儀表247.2.7.2 壓力檢測儀表247.2.7.3 流量檢測儀表247.2.7.4 物位檢測儀表267.2.7.5 機械量檢測儀表277.2.7.6 成分分析和物性檢測儀表277.2.7.7 其他檢測儀表287.2.7.8 執(zhí)行器287.2.7.9 控制儀表和綜合控制系統(tǒng)29儀表電源設(shè)備297.2.8 儀表管道安裝30

4、7.2.8.1 一般規(guī)定307.2.8.2 測量管道317.2.8.3 氣動信號管道327.2.8.4 氣源管道327.2.8.5 液壓管道（壓力不大于1.6MPa）337.2.8.6 盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道347.2.8.7 管道試驗347.2.9 脫脂357.2.10 防護367.2.10.1 隔離與吹洗367.2.10.2 防腐與絕熱377.2.10.3 伴 熱377.2.11 儀表線路的安裝387.2.11.1 一般規(guī)定387.2.11.2 支架的制作與安裝397.2.11.3 電纜槽的安裝407.2.11.4 保護管的安裝417.2.11.5 電纜、電線的敷設(shè)427.2.11.6 儀

5、表線路的配線43電氣防爆和接地447.2.12.1 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工447.2.12.2 接 地477.2.13 儀表試驗487.2.13.1 一般規(guī)定487.2.13.2 單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗487.2.13.3 儀表電源設(shè)備的試驗507.2.13.4 綜合控制系統(tǒng)的試驗507.2.13.5 回路試驗和系統(tǒng)試驗517.2.14 交接驗收538 工程交工驗收538.1 交工文要求538.2 交工文件種類538.3 監(jiān)理資料541 總則自動化儀表安裝、調(diào)試施工監(jiān)理實施細(xì)則是XX石化工程監(jiān)理有限公司XXXX環(huán)氧丙烷項目監(jiān)理部為本工程編制的專項指導(dǎo)性文件，一方面用于外部承包商組織的施

6、工及驗收管理，另一方面用于本公司項目監(jiān)理部專業(yè)工程師工作的指導(dǎo)。2 適用范圍本監(jiān)理實施細(xì)則適用于儀表安裝、調(diào)試施工的監(jiān)理控制。3 編制依據(jù)3.1 監(jiān)理合同3.2 與本工程有關(guān)的勘察報告、設(shè)計圖紙及其它設(shè)計文件3.3 國家和建設(shè)部制定的有關(guān)工程建設(shè)政策、法律、法規(guī)3.4 已批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃3.5 已批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計/施工方案3.6 國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范u GB 50093-2013 自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范u GB 50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范u GB 50235-2010 工藝管道工程施工及驗收規(guī)范(金屬管道篇)u GB 50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、

7、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范u SH/T 3501-2011 石油化工劇毒、易燃可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范u SH 3518-2000 閥門檢驗和管理規(guī)程u GB 50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范u GB 50257-1996 電氣裝置安裝工程lkv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范u SH/T 3503-2007 石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定u SH/T 3543-2007 石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定u GB/T 50319-2013 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范u SH/T 3903-2004 石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范4 工程概況4.1 工程概況工程名

8、稱：XXXXPO/AE一體化項目PO/MTBE裝置工程地點：XX工藝概述： PO/MTBE裝置采用美國Huntsman公司的共氧化法，利用異丁烷、純氧、丙烯及甲醇為原料生產(chǎn)環(huán)氧丙烷（PO），同時副產(chǎn)品叔丁醇（TBA）及甲基叔丁基醚（MTBE）。裝置區(qū)配公用工程單元包括蒸汽、鍋爐水處理、循環(huán)水、冷凍水、丙烯制冷、廢水汽提、罐區(qū)等輔助系統(tǒng)。該項目由裝置區(qū)、罐區(qū)、制冷站、循環(huán)水站四個單元組成。工程規(guī)模：裝置的建設(shè)規(guī)模為24萬噸/年環(huán)氧丙烷（PO）及76萬噸/年甲基叔丁基醚（MTBE）產(chǎn)品。本專業(yè)包括過氧化反應(yīng)及TBHP精致單元、環(huán)氧化反應(yīng)和催化劑配置單元、TBA精制及催化劑處理單元、環(huán)氧丙烷精致單元

9、、MTBE反應(yīng)及精致單元、PO/MTBE丙烯制冷單元、PO/MTBE主裝置公用工程單元等的儀表設(shè)備安裝、調(diào)試。工程總量：儀表設(shè)備總計6189臺/套。線纜總計1072公里。4.2主要實物工程量主裝置區(qū)工程量序號儀表名稱單位數(shù)量1氣相色譜儀臺842氧氣分析儀臺303TOC分析儀臺24電導(dǎo)率分析儀（FF）臺155電導(dǎo)率分析儀(智能型)臺66PH分析儀（FF）臺97溶解氧分析儀臺28可燃/有毒氣體檢測器臺1509微量水分析儀臺410平衡流量計臺2711標(biāo)準(zhǔn)孔板套23012文丘里管臺613阿紐巴臺2514限流孔板12815差壓流量變送器(FF)臺16216差壓流量變送器(智能型)臺14317內(nèi)藏孔板差壓

10、變(FF)臺2718內(nèi)藏孔板差壓變(智能型)臺1419質(zhì)量流量計（FF）臺1820質(zhì)量流量計(智能型)臺3021電磁流量計（FF）臺622熱質(zhì)流量計(智能型)臺423渦街流量計（FF）臺3724渦街流量計(智能型)臺4025電磁流量計(智能型)臺326轉(zhuǎn)子流量計臺4127玻璃板液位計臺16128磁性液位計臺4829差壓液位變送器（FF）臺4030差壓液位變送器(智能型)臺16231浮筒液位變送器（FF）臺632浮筒液位變送器(智能型)臺1733放射性液位計(智能型)臺134雷達(dá)液位計(智能型)臺535壓力表塊71936電遠(yuǎn)傳差壓變(智能型)臺2537差壓變送器（FF）臺3838差壓變送器(智能

11、型)臺1839壓力變送器（FF）臺9240壓力變送器(智能型)臺19641多點溫度元件套16/14042溫度元件臺25943溫度變送器（FF）臺26844溫度變送器(智能型)臺29745一體化溫變（FF）臺19446一體化溫變(智能型)臺11847雙金屬溫度計臺9148溫度計套管套34449氣動調(diào)節(jié)閥（蝶形-FF）臺1850氣動調(diào)節(jié)閥（球形-FF）臺20851氣動調(diào)節(jié)閥（V球形-FF）臺1952氣動開關(guān)閥（蝶形）臺11653氣動調(diào)節(jié)閥（蝶形-智能）臺5754氣動調(diào)節(jié)閥（球形-智能）臺25555氣調(diào)節(jié)閥（V球形-智能）臺1556自力式調(diào)節(jié)閥臺1957減溫器臺4258氣動開關(guān)閥（角型）臺159氣動

12、開關(guān)閥（O球型）臺8960就地mA指示儀臺161就地FF指示儀臺262震動監(jiān)測盤面2總 計5326罐區(qū)工程量 序號儀表名稱單位數(shù)量1氧含量分析儀臺72TOC分析儀臺23可燃?xì)怏w檢測器臺704平衡流量計臺15限流孔板套266轉(zhuǎn)子流量計臺67差壓流量變送器（智能型）臺18渦街流量計（FF）臺109渦街流量計（智能型）臺510質(zhì)量流量計（FF）臺2111質(zhì)量流量計（智能型）臺112電磁流量計（FF）臺713電磁流量計（智能型）臺114玻璃板液位計臺215磁性液位計臺1516差壓液位變送器（FF）臺117差壓液位變送器（智能型）臺218雷達(dá)液位計（FF）臺119雷達(dá)液位計（智能型）臺2820伺服馬達(dá)液

13、位計（智能型）臺2421超聲波液位開關(guān)臺4222壓力表塊11023壓力變送器（FF）臺3224壓力變送器（智能型）臺3925差壓變送器（FF）臺526一體化溫度變送器（FF）臺4127一體化溫度變送器（智能型）臺528雙金屬溫度計塊4429溫度元件套430溫度變送器（FF）臺431氣動開關(guān)閥（O球型）臺2432氣動開關(guān)閥（蝶形）臺633氣動調(diào)節(jié)閥（球型-FF）臺3134氣動調(diào)節(jié)閥（球型-智能型）臺4135自力式調(diào)節(jié)閥臺736就地FF指示儀臺637接地開關(guān)臺4總 計680第四循環(huán)水站工程量序號儀表名稱單位數(shù)量1可燃?xì)鈾z測器臺102平衡流量計臺43差壓流量變送器（智能型）臺24電磁流量計（FF）臺

14、55差壓流量變送器（FF）臺26渦街流量計（FF）臺17渦街流量計（智能型）臺28電磁流量計（智能型）臺19雷達(dá)液位計（智能型）臺210壓力表塊3011壓力變送器（智能型）臺212壓力變送器（FF）臺1213溫度變送器（FF）臺2514一體化溫度變送器（FF）臺115一體化溫度變送器（智能型）臺316雙金屬溫度計塊617氣動調(diào)節(jié)閥（蝶形-FF）臺218氣動調(diào)節(jié)閥（球形-FF）臺119減溫器臺2總 計113制冷站工程量序號儀表名稱單位數(shù)量1TOC分析儀臺22電導(dǎo)率分析儀（智能型）臺13平衡流量計臺14限流孔板套15差壓流量變送器（智能型）臺16渦街流量計（FF）臺67渦街流量計（智能型）臺18電

15、磁流量計智能型）臺19阿紐巴臺210標(biāo)準(zhǔn)孔板套111差壓流量變送器（FF）臺112磁性液位計臺313差壓液位變送器（FF）臺214壓力表塊1115壓力變送器（FF）臺616壓力變送器（智能型）臺317一體化溫變（FF）臺418一體化溫變（智能型）臺219雙金屬溫度計塊520溫度元件套221溫度變送器（FF）臺222氣動開關(guān)閥（蝶形）臺223氣動調(diào)節(jié)閥（球型-FF）臺224氣動調(diào)節(jié)閥（球型-智能型）臺225氣動調(diào)節(jié)閥（蝶形-FF）臺526就地FF指示劑臺1總 計70項目設(shè)備總計6189材料表材料單位裝置區(qū)四循街區(qū)制冷總計槽盒總計km1203.210.71.35135電纜總計km81047.618

16、7281072鍍鋅管km70.170.240.17.5不銹鋼管km470.45.40.9554接線箱個551201325708鍍錫銅板塊1717鋼管km4.40.21.50.426.5鋼板71570372251182型鋼km981.24.570.751045 專業(yè)工程師職責(zé)5.1 通用職責(zé)與本項目監(jiān)理規(guī)劃及公司體系文件相關(guān)管理規(guī)定相同，具體參見相關(guān)文件。5.2 專業(yè)職責(zé)1） 認(rèn)真審閱設(shè)計文件及設(shè)計要求，準(zhǔn)備設(shè)計審查和設(shè)計交底問題，并參加會議；2） 審查承（分）包單位（以下統(tǒng)稱為施工單位，即使有EPC總包的情況下）資質(zhì)，并報總監(jiān)審批；3） 審查施工單位提交的管理人員資質(zhì)和特種作業(yè)人員資質(zhì)；4）

17、審查施工單位施工組織設(shè)計/方案，提出修訂意見并復(fù)審，包括其中的計劃、HSE管理等，并與安全工程師會簽后提交總監(jiān)審批；5） 準(zhǔn)備監(jiān)理技術(shù)交底材料，編制監(jiān)理實施細(xì)則，組織召開專業(yè)監(jiān)理技術(shù)交底會，審查承包商工作準(zhǔn)備（包括施工交底記錄的檢查），協(xié)助總監(jiān)審查承包商開工準(zhǔn)備條件；6） 檢查進場材料的數(shù)量、外觀、規(guī)格、尺寸、等級等，審查質(zhì)量證明文件是否設(shè)計文件及規(guī)范要求，包括儀表施工所用接地材料、橋架槽盒、儀表線纜、線纜配管材料、預(yù)埋鋼板等，按照一定比例實行平行檢驗檢查；7） 配合項目部工藝管道工程師檢查驗收用于儀表系統(tǒng)的管道，包括測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道，以及涉及到的管件、法蘭、緊

18、固件、墊片、閥門和其他支承件；8） 參加儀表設(shè)備、盤柜采購單位組織的開箱檢驗工作，檢查開箱檢驗報告的填寫并備案備查，如有必要督促完成緊急放行程序，并督促關(guān)閉；9） 檢查承包商的儀表校驗間的布置、環(huán)境，并檢查承包商儀表校驗設(shè)備的檢定文件；10） 檢查承包商用于儀表專業(yè)施工的機具是否滿足施工要求；11） 旁站各類儀表元器件的校驗首件，并在日常巡視中抽查；12） 檢查取源部件所在部位的開孔和安裝、儀表設(shè)備和儀表盤柜箱支架、儀表設(shè)備和盤柜箱的安裝、儀表槽盒支架及槽盒架設(shè)、儀表線路保護管及儀表線路敷設(shè)、儀表接地系統(tǒng)、配合工藝管道工程師檢查儀表管路的安裝和焊接、檢查儀表回路聯(lián)通的調(diào)試、綜合控制系統(tǒng)的試驗以

19、及回路實驗和系統(tǒng)試驗；13） 過程中發(fā)現(xiàn)不合格施工操作及時制止，簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，并復(fù)查施工單位整改情況予以關(guān)閉；14） 協(xié)助安全工程師進行現(xiàn)場施工過程的安全管理；15） 控制施工單位施工進度計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出監(jiān)理工作聯(lián)系單予以糾正；16） 審查施工單位形成的施工記錄和過程報審文件，并簽署審批意見；17） 審查施工單位提交的月度工程量統(tǒng)計報表；18） 定期審查施工單位管理體系運行及其記錄，參加監(jiān)理例會，就施工質(zhì)量、進度、安全等向承包商提出要求。19） 組織檢驗批及分項工程驗收，參加分部和單位工程驗收、評定工作。6 程序和要求6.1施工單位資質(zhì)審查施工單位（含EPC）采用監(jiān)理表式A3作為

20、封皮報驗單位資質(zhì)，后附報驗證件清單、單位營業(yè)執(zhí)照、承包資質(zhì)和專業(yè)承包資質(zhì)、有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境、安全的認(rèn)證證書、相關(guān)年檢證書等復(fù)印件，本部由監(jiān)理工程師、安全工程師和總監(jiān)依次審批，如建設(shè)單位有要求，施工單位應(yīng)在本部審批后進一步向建設(shè)單位報審，并取得批復(fù)。6.2人員資質(zhì)審查，管理人員和特殊工種資質(zhì)審查施工單位采用監(jiān)理表式A4作為封皮報驗管理人員和特殊工種資質(zhì)，后附人員一覽表和表內(nèi)所列人員的資質(zhì)證書復(fù)印件，焊工須查驗其原件。檢查重點：1） 管理人員和特殊工種證件有效性；2） 管理人員資質(zhì)符合其工作職責(zé)；3） 焊工查驗其原件；4） 儀表校驗及施工人員執(zhí)業(yè)證書。6.3施工方案報審及其內(nèi)容要求施工單位采用監(jiān)理表

21、式A2作為封皮報驗施工方案，由監(jiān)理工程師、安全工程師、總監(jiān)依次審批，如建設(shè)單位有要求，施工單位本項目部審批后應(yīng)進一步向建設(shè)單位報審，并取得批復(fù)。審查重點：1） 內(nèi)容完整，編制依據(jù)正確，采用的標(biāo)準(zhǔn)版本有效，審批手續(xù)齊全；2） 施工方法先進合理、施工措施費用在控制范圍之內(nèi)；3） 進度計劃安排應(yīng)符合總進度計劃的要求；4） 質(zhì)量保證體系完善，重點部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施具體，質(zhì)量控制點一覽表的內(nèi)容完整和準(zhǔn)確；5） HSE管理體系完善，保證措施具體，與正在運行的生產(chǎn)裝置的隔離措施可靠；6） 設(shè)備材料一覽表的內(nèi)容完整、準(zhǔn)確；7） 項目管理人員和工程技術(shù)人員的配備滿足工程需要；8） 施工機具、檢測儀器和

22、勞動力配備合理、齊全；9） 施工平面布置合理；10） 施工過程中各專業(yè)之間、與其他標(biāo)段的承包單位之間的銜接配合措施適宜。6.4施工機械、特種設(shè)備、檢試驗儀器施工單位采用監(jiān)理表式A13作為封皮報驗其進場機具、特種設(shè)備、檢試驗儀器，后附報驗機具清單及其相關(guān)檢定和年檢證書復(fù)印件，監(jiān)理工程師會同安全工程師對其進場機具進行實物和證書的復(fù)核，并簽署報審文件。對于分批進場的上述機具要求施工單位及時報驗，并復(fù)核。6.5材料報驗及其內(nèi)容要求施工單位采用監(jiān)理表式A9作為封皮報驗進場材料、構(gòu)配件，后附報驗材料清單及其質(zhì)量證明文件。施工中需要報驗的材料和構(gòu)配件包括：1） 儀表接地材料，包括連接工藝所采用的連接件及材料

23、；2） 儀表支架所用鋼材及其焊接材料；3） 儀表槽盒；4） 儀表取源部件和現(xiàn)場儀表設(shè)備及本細(xì)則第四章工程量表中所列各種儀表設(shè)備；5） 儀表盤柜箱及各類顯示設(shè)備、主機；6） 儀表電線電纜；7） 儀表脫脂原料；8） 儀表所用管道及其配件、閥門按照管道施工要求執(zhí)行。6.6質(zhì)量驗收施工單位采用監(jiān)理表式A4作為封皮報驗檢驗批，封面上應(yīng)注明檢驗批中所包含的單項工程、單位工程、分部工程、分項工程名稱。施工中需要報驗的分項包括：1） 接地施工、支架制作和安裝、槽盒安裝、線纜鋪設(shè)、盤柜箱安裝及與其有關(guān)的各種預(yù)埋、預(yù)設(shè)施工；2） 儀表設(shè)備校驗；3） 儀表設(shè)備安裝；4） 儀表管路焊接、安裝、無損檢測、試壓條件確認(rèn)、

24、試壓等工序；5） 儀表聯(lián)校條件確認(rèn)、聯(lián)校；6） 系統(tǒng)上電條件確認(rèn)、調(diào)試記錄、功能檢測。6.7變更管理此部分內(nèi)容應(yīng)按照建設(shè)單位相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行，若無，按照我公司相關(guān)管理規(guī)定和慣例管理程序執(zhí)行，變更分為設(shè)計變更和工程聯(lián)絡(luò)單，設(shè)計變更由設(shè)計院主動或根據(jù)建設(shè)單位要求發(fā)出，經(jīng)建設(shè)單位設(shè)計管理部門或人員簽發(fā)，施工單位執(zhí)行；工程聯(lián)絡(luò)單由施工單位根據(jù)現(xiàn)場變化和建設(shè)單位要求變動發(fā)出，經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位審批通過后執(zhí)行。在變更執(zhí)行過程中涉及費用變動時，施工單位應(yīng)及時辦理簽證手續(xù)，簽證時限為14天。6.8第三方檢測管理辦法檢測單位在單位資質(zhì)、人員資質(zhì)、機具證明、方案等方面的管理流程同于施工單位管理流程。6.9不合格

25、品控制程序1） 專業(yè)工程師在檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或質(zhì)量隱患（不合格品），應(yīng)立即通知承包商及時整改，通知形式可分為：口頭、書面兩種形式，每種形式的通知均應(yīng)形成記錄；2） 口頭通知應(yīng)在工作日志中記錄，書面通知采用監(jiān)理表式B1監(jiān)理工程師通知單；3） 承包商整改完成后應(yīng)書面通知（采用監(jiān)理表式A6監(jiān)理工程師通知單回復(fù)單）專業(yè)工程師復(fù)驗簽認(rèn)；4） 如承包商不及時改正，情節(jié)較嚴(yán)重的，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)發(fā)出工程暫停令，指令部分工程或全部工程暫停施工。待承包商改正后，報項目部進行復(fù)驗，合格后按開/復(fù)工條件辦理復(fù)工。6.10質(zhì)量事故報告和處理程序工程質(zhì)量事故處理執(zhí)行國家、行業(yè)或建設(shè)單位有關(guān)的具體規(guī)定，質(zhì)量事故發(fā)生后的工作

26、程序：1） 總監(jiān)應(yīng)簽發(fā)工程暫停令，并要求停止進行質(zhì)量缺陷部位和與其有關(guān)聯(lián)部位及下道工序施工，應(yīng)要求承包商采取必要的措施，防止事故擴大并保護好現(xiàn)場，同時要求質(zhì)量事故發(fā)生單位迅速按類別和等級向相應(yīng)的主管部門上報，并于24小時內(nèi)寫出書面報告；2） 組織項目專業(yè)工程師收集整理過程控制文件；3） 配合質(zhì)量事故調(diào)查小組的取證、分析和判定工作；4） 監(jiān)督承包商按照研究確定的事故處理方案進行整改；5） 協(xié)助事故調(diào)查小組完成事故報告的編制；6） 承包商待事故處理基本結(jié)束后，按開/復(fù)工條件辦理復(fù)工。6.11HSE管理詳見項目部針對本項目編制的HSE管理計劃及HSE管理監(jiān)理實施細(xì)則。6.12計劃管理施工單位除在施工

27、方案中編制施工總體進度計劃外，應(yīng)采用監(jiān)理表式A11作為封皮報驗周、月施工計劃，監(jiān)理工程師根據(jù)項目總體進度情況審核，必要時要求其進行修訂，并根據(jù)計劃調(diào)整現(xiàn)場施工力量。6.13工程量統(tǒng)計、進度款支付管理施工單位在申請進度款時以監(jiān)理表式A5為封皮報驗上期已經(jīng)完成工程量，后附工程量完成清單和進度款計算書，監(jiān)理工程師對施工單位所報驗工程量予以復(fù)核，如遇實際情況不符，根據(jù)實際情況批復(fù)工程量統(tǒng)計報審文件，總監(jiān)根據(jù)監(jiān)理工程師復(fù)核意見采用監(jiān)理表式B3開具進度款支付證書，施工單位進一步向建設(shè)單位申請支付。7 各等級質(zhì)量控制點及主要控制指標(biāo)7.1 質(zhì)量控制共檢點序號工程質(zhì)量控制點等級表號備注1檢查產(chǎn)品合格證書 B

28、2儀表安裝方案審查 BR 3儀表安裝 (1)DCS機柜 /儀表盤 /操作臺安裝檢驗記錄 AR J601 SH/T3503 (2)綜合控制系統(tǒng)基本功能檢測記錄 AR J602 SH/T3503 (3)報警 /聯(lián)鎖系統(tǒng)與可編程序控制系統(tǒng)調(diào)試記錄 AR J603 SH/T3503 (4)DCS/SIS送電條件確認(rèn) AR J604 SH/T3503 (5)DCS畫面檢查A(6)DCS基本功能檢測A(7)儀表設(shè)備校驗項目確認(rèn)表 AR J605 SH/T3503 (8)聯(lián)校試驗條件確認(rèn)表 AR J606 SH/T3503 (9)聯(lián)校調(diào)試記錄 AR J607 SH/T3503 (10)儀表管道耐壓 /嚴(yán)密性

29、試驗記錄 AR J608 SH/T3503 (11)儀表管道泄漏性 /真空度試驗條件確認(rèn)與試驗記錄 AR J609 SH/T3503 (12)儀表保護箱、保溫箱安裝B、 CR (13)儀表管路試壓脫脂、酸洗B、 CR (14)節(jié)流裝置安裝檢查B、 CR G613 SH/T3543 (15)電纜（線）絕緣電阻測定 BR J507 SH/T3503 (16)電纜敷設(shè)B、 CR G615 SH/T3543 (17)接地極、接地電阻測定 BR J118 SH/T3503 (18)高溫高壓儀表管嘴焊接檢查B、 CR (19)溫度儀表安裝檢查B、 CR (20)壓力儀表安裝檢查B、 CR (21)流量儀表

30、安裝檢查B、 CR (22)物位儀表安裝檢查B、 CR (23)分析儀表安裝檢查B、 CR (24)氣體檢測儀表安裝檢查B、 CR (25)調(diào)節(jié)閥安裝檢查B、 CR (26)其他儀表安裝檢查B、 CR7.2主要控制指標(biāo)7.2.1 總的施工程序圖7.2.2 開箱檢驗開箱檢驗應(yīng)由采購單位組織，其余參建單位參加。按照裝箱單進行檢驗并記錄。7.2.2.1 對儀表設(shè)備及材料的開箱檢驗要求1) 包裝及密封良好；2) 型號、規(guī)格、數(shù)量與裝箱單及設(shè)計文件一致；3) 銘牌、附件、備件齊全；4) 產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件齊全；5) 外觀檢查合格。對儀表盤、柜、箱的開箱檢驗的要求1) 表面平整、內(nèi)外表面漆膜完好；

31、2) 外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)儀表、電源設(shè)備及所有部件的型號、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計文件要求。7.2.3 對儀表調(diào)校室的要求1) 室內(nèi)清潔、安靜、光線充足、通風(fēng)良好、無振動和較強電磁場的干擾。2) 室內(nèi)溫度保持在1035之間，相對濕度不大于85%；3) 儀表試驗的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應(yīng)超過10%，60V以下的直流電源電壓波動不應(yīng)超過5%；4) 儀表試驗用的氣源應(yīng)清潔干燥，露點比最低環(huán)境溫度低10以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定；5) 校驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，應(yīng)具備有效的計量檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。7.2.4 儀表取源部件安裝7

32、.2.4.1 一般規(guī)定1) 取源部件安裝材料，不低于設(shè)備或管道的等級；2) 設(shè)備取源點應(yīng)在設(shè)備制造時同時安裝，管道取源點應(yīng)在管道預(yù)制或安裝時同時安裝；3) 取源點的焊接、熱處理工作，與設(shè)備、管道的焊接及熱處理同步；4) 取源部件在高壓管道、合金鋼管道、有色金屬管道和設(shè)備上開孔時應(yīng)采用機械方法；5) 氣割開孔時孔口應(yīng)打磨，孔壁光滑無毛刺；6) 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔；7) 取源部件安裝開孔，不宜在焊道及其邊緣上；8) 取源部件安裝后，應(yīng)及時封閉，防止雜物進入；9) 取源部件安裝后，同工藝管線和工藝設(shè)備共同進行壓力試驗。7.2.4

33、.2 溫度取源部件1) 與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線與管道軸線垂直相交；2) 在工藝管道的拐彎處安裝時，應(yīng)逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交；3) 與工藝管道傾斜安裝時，宜逆向介質(zhì)流向，部件軸線應(yīng)與管線軸線相交；4) 取源部件安裝在擴大管上時，擴大管管徑不小于100mm。7.2.4.3 壓力取源部件1) 與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取源上游測；2) 壓力部件端部不應(yīng)超過工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁，取壓孔與取壓部件無毛刺；3) 被測流體有灰塵、固體顆粒、沉淀物等時，在垂直和有坡度的設(shè)備和管道上，取壓部件應(yīng)傾斜向上安裝；在水平管道上應(yīng)順流束成銳角安裝；4)

34、壓力取源部件在水平和有坡度的工藝管道上安裝時，取壓點方位應(yīng)符合下列規(guī)定：l 測氣體壓力時，在工藝管道上部；l 測液體壓力時，在工藝管道下部與管道成045夾角范圍內(nèi)，圖2液體位置；l 測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與管道中心成045夾角范圍內(nèi)。5) 在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍用耐火纖維堵嚴(yán)，并用耐火泥封堵。7.2.4.4 流量取壓部件1) 取源部件上、下游直管段最小長度要求符合設(shè)計和規(guī)范要求；2) 在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，其表面應(yīng)清潔、無凹坑、無突出物，且不得設(shè)置其他取源件或檢測件；3) 夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 對焊法蘭與管子焊接后，管與法蘭內(nèi)壁平整，

35、管口與法蘭內(nèi)壁平齊；l 法蘭面與管道軸線垂直，垂直度允差為1度；l 法蘭應(yīng)與管道軸線同軸，同軸度允差見下游直管段最小長度要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4) 節(jié)流裝置在水平和有坡度的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：l 測量氣體流量時，在管道的上半部；l 測量液體流量時，在管道的下半部與工藝管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)l 測量蒸汽流量時，在工藝管道上半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。5) 孔板或噴嘴單獨鉆孔的角接取樣時，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；l 取壓孔的直徑宜在4mm10mm之間，上、下游側(cè)取壓

36、孔的直徑應(yīng)相等；l 取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道的軸線垂直相交。6) 孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)為25.4mm0.8mm；l 取壓孔直徑宜在6-12mm，上、下游側(cè)取壓孔直徑相等；l 取壓孔軸線與管道軸線垂直相交。7) 孔板采用D和D/2取壓時，應(yīng)符合下列條件：l 上游取壓孔軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于D0.1D；l 下游取壓孔軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)符合下列條件：(1) 當(dāng)0.6時，為0.5D0.02D；(2) 當(dāng)0.6時，為0.5D0.01D；(3) 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交，上、下游側(cè)取壓孔的直徑

37、相等。8) 用均壓環(huán)取樣時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻布置，且上、下游取壓孔數(shù)量相等；9) 比托管、文丘里比托管和均速管等流量檢測元件的取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。7.2.4.5 物位取源部件1) 內(nèi)浮筒及浮球液面計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)線管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝，應(yīng)保證導(dǎo)線管內(nèi)液流暢通；2) 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 安裝前符合制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；l 垂直安裝，其中心點應(yīng)與正常液位相重合。力穩(wěn)定、反映靈敏、成分真實的地方。3) 在水平和有坡度的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；4) 當(dāng)被測的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件

38、軸線與水平線夾角應(yīng)大于15度；5) 單室平衡容器的安裝，并應(yīng)符合安裝標(biāo)高；6) 安裝浮球液位儀表的法蘭短管應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。7.2.4.6 分析取源部件1) 在水平和坡度的工藝管道上安裝取源部件，其安裝方位應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；2) 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件與水平夾角應(yīng)大于15。儀表校驗1) 儀表校驗調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求：l 基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差；l 變差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差；l 儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2；l 指針在整個行程中應(yīng)無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象；l 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有再調(diào)整余地；l

39、 數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。2) 智能儀表通電前還應(yīng)對其硬件配置進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：l 確認(rèn)電源線、接地線、通訊總線連接無誤、保險絲完好無損、插卡位置正確；l 相關(guān)的DIP地址開關(guān)、跳線設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；l 所有連接螺釘均應(yīng)緊固；3) 儀表校驗合格后，應(yīng)及時填寫校驗記錄，要求數(shù)據(jù)真實、字跡清晰，并由校驗人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)，注明校驗日期，表體貼上校驗合格證標(biāo)簽(帶有儀表位號)。7.2.6 儀表盤柜箱安裝7.2.6.1 一般規(guī)定1) 儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2m1.5m；2) 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；3) 儀表設(shè)備不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、

40、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、低溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；4) 需要安裝測量管道的儀表設(shè)備應(yīng)盡量靠近取壓點；5) 集中或成排安裝的儀表，應(yīng)布置整齊、美觀；6) 檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置；7) 在工藝設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計文件確定的位置安裝，儀表設(shè)備上所示安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖一致；8) 儀表安裝過程中不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)平正牢固。儀表與工藝設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力；9) 直接安裝在工藝設(shè)備和管道上的儀表所用的安裝材料應(yīng)不低于所安裝的工藝設(shè)備和管道的等級；10) 直接安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，

41、在管道吹洗時應(yīng)將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致；11) 帶毛細(xì)管的儀表設(shè)備安裝時，毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機械拉傷。毛細(xì)管固定時不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。周圍環(huán)境應(yīng)無機械振動，溫度無劇烈變化，如不可避免時應(yīng)采取防振或（和）隔熱措施；12) 儀表設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。7.2.6.2 儀表盤、柜、箱和操作臺安裝1) 儀表盤、柜、箱和操作臺的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計文件施工；2) 儀表盤、柜、箱和操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為 lmm/m，當(dāng)型鋼底座長度大于

42、5m時，全長允許偏差為 5mm；3) 儀表盤、柜、箱和操作臺的型鋼底座安裝時上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為 lmm/m，當(dāng)型鋼底座長度大于 5m時，全長允許偏差為 5mm；4) 儀表盤、柜、箱和操作臺的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進行防腐處理；5) 儀表盤、柜、箱和操作臺安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計文件要求采取防振措施；6) 儀表盤、柜、箱和操作臺安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計文件要求選型并采取密封措施；7) 儀表盤、柜、箱和操作臺之間及盤、柜、箱和操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)

43、采用焊接方式；8) 單獨的儀表盤、柜、箱和操作臺的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 固定牢固；l 垂直度允許偏差為 1.5mm/m；l 水平度允許偏差為 1mm/m。9) 成排的儀表盤、柜、箱和操作臺的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm；l 當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過 2處時，頂部高度允許偏差為5mm；l 相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為 lmm。l 當(dāng)盤、柜、臺間的連接處超過 5處時，正面的平面度允許偏差為5mm；l 相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于 2mm。10) 儀表盤、柜、操作臺的安裝，應(yīng)采用緊固件固定，且應(yīng)牢固，不應(yīng)

44、采用焊接。7.2.6.3 就地儀表盤、箱安裝1) 就地儀表盤、箱、保溫箱和保護箱的安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方，不應(yīng)影響工藝操作、通行和裝置維修，周圍環(huán)境溫度不宜高于45；2) 在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱），應(yīng)按設(shè)計文件檢查確認(rèn)其密封性和防爆性能滿足使用要求；3) 在振動場所安裝的儀表盤(箱)應(yīng)采取防振措施；4) 儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： l 固定牢固；l 垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；l 水平度允許偏差為3mm；l 保溫箱、保護箱底距地面

45、或操作平面宜為600mm，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理；l 成排安裝時應(yīng)整齊美觀。5) 就地接線箱安裝時，到各檢測點的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作平面的高度宜為1.2 m1.5m。7.2.7 現(xiàn)場儀表安裝7.2.7.1 溫度檢測儀表1) 測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700時，應(yīng)采取防彎曲措施；2) 表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸，固定牢固；3) 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。7.2.7.2 壓力檢測儀表1) 測量低壓的

46、壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。2) 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩。7.2.7.3 流量檢測儀表1) 節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗證其制造尺寸；l 安裝前進行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件；l 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝；l 節(jié)流件的安裝方向。必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向；l 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時應(yīng)在管

47、道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時應(yīng)在管道的正下方；l 環(huán)室上有“十”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)舊箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。l 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1；l 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁；l 節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex應(yīng)符合下式的要求： 2) 差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；3) 轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過45，被

48、測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑；4) 靶式流量計靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求；5) 渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m；6) 渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m；7) 電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地；l 在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時，

49、兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；l 流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件要求。8) 橢圓齒輪流量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上；9) 超聲波流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求；10) 對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層；11) 均速管流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 總壓測孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3；l 檢測桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其偏離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于3；l 流量計上、下游直管段的長度應(yīng)符合

50、設(shè)計文件要求。7.2.7.4 物位檢測儀表1) 浮力式液位計的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；2) 浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度；3) 鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動自如；4) 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口；注：吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限制。5) 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施；6) 核輻射式物位計安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護的

51、國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志；7) 稱重式物位計的安裝應(yīng)符合電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝規(guī)定。7.2.7.5 機械量檢測儀表1) 電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進行；l 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小。各個傳感器的受力應(yīng)均勻；l 當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時應(yīng)按設(shè)計文件要求采取緩沖措施；l 稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接；l 水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求；l 傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。2) 測力儀表的安裝應(yīng)使被測力均

52、勻作用到傳感器受力面上；3) 測量位移、振動、速度等機械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 測量探頭的安裝應(yīng)在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和機械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定；l 渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。l 安裝中應(yīng)注意保護探頭和專用電纜不受損傷；4) 電子皮帶秤的安裝地點距落料點的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無負(fù)荷沖擊的位置。7.2.7.6 成分分析和物性檢測儀表1) 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨

53、安裝，并宜靠近傳送器；2) 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置；3) 濕度計測濕元件的安裝地點應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護措施；4) 可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200300mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。7.2.7.7 其他檢測儀表1) 核輻射式密度計的安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志；2) 噪聲測量儀表的傳聲器的安

54、裝位置應(yīng)有防止外部磁場、機械沖擊和風(fēng)力干擾的措施；3) 安裝輻射式火焰探測器時，其探頭上的小孔應(yīng)對準(zhǔn)火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進入探頭。7.2.7.8 執(zhí)行器1) 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護；2) 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置；3) 安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件；4) 執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象；5) 執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)；6) 當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變；7) 氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信

55、號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作；8) 液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥；9) 電磁閥的進出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。7.2.7.9 控制儀表和綜合控制系統(tǒng)1) 在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運中應(yīng)防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設(shè)備；2) 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：l 基礎(chǔ)底座安裝完畢；l 地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；l 空調(diào)系統(tǒng)已投入

56、運行；l 供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運行；l 接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定。3) 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔；4) 在插件的檢查、安裝、試驗過程中應(yīng)采取防止靜電的措施。儀表電源設(shè)備1) 安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 繼電器、接觸器和開關(guān)的觸點，接觸應(yīng)緊密可靠，動作應(yīng)靈活，無銹蝕、損壞；l 固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕；l 防爆電氣設(shè)備及附件的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；l 設(shè)備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；l 設(shè)備的附件齊全。2) 就地儀表

57、供電箱的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險、有腐蝕作用、有振動及可能干擾其附近儀表等位置。當(dāng)不可避免時，應(yīng)采用適合環(huán)境的特定型號供電箱，或采取防護措施；3) 就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m，成排安裝時應(yīng)排列整齊、美觀；4) 電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子標(biāo)號、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無缺；5) 檢查、清洗或安裝電源設(shè)備時，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點部分。不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)部位啟封，因特殊原因必須啟封時，啟封后應(yīng)重新密封并做好記錄；6) 盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間

58、，導(dǎo)電體與裸露的不帶電導(dǎo)體間，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求：l 對于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm；l 對于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為6mm；l 對于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為10mm。7) 強、弱電的端子應(yīng)分開布置；8) 金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地線連接應(yīng)牢固可靠；9) 供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)均應(yīng)置于斷開位置，并應(yīng)檢查熔斷器的容量、在儀表工程安裝和試驗期間，所有供電開關(guān)和儀表的通電斷電狀態(tài)都應(yīng)有顯示或警示標(biāo)識。7.2.8 儀表管道安裝7.2.8.1 一般規(guī)

59、定1) 儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護套管；2) 金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成，彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷；3) 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍；4) 儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝；5) 高壓管道分支時應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。6) 管道連接時，其軸線應(yīng)一致；7) 直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插

60、法焊接時，其插入方向應(yīng)順著流體流向；8) 當(dāng)管道成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致；9) 儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對運動時，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊；10) 儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：l 鋼管：水平安裝 1.001.50m； 垂直安裝 1.502.OOm；l 銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝 0.500.70m；垂直安裝 0.701.OOm。11) 不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。7.2.8.2 測量管道1) 測量管道水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測量要求，有1：101：100的坡度，其傾斜

61、方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液；2) 測量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加保護套管或保護罩，管道的接頭不應(yīng)在保護套管或保護罩內(nèi)，管道穿過不同等級的爆炸危險區(qū)域、火災(zāi)危險區(qū)域和有毒場所的分隔間壁時，保護套管或保護罩應(yīng)密封；3) 測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施；4) 測量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方；5) 測量管道與玻璃管微壓計連接時，應(yīng)采用軟管，管道與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭150200mm；6) 測量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，測量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不宜小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。7.2.8.

62、3 氣動信號管道1) 氣動信號管道安裝時應(yīng)避免中間接頭。當(dāng)無法避免時，應(yīng)采用卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動連接件；2) 外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；3) 敷設(shè)管纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的最低環(huán)境溫度；4) 敷設(shè)時，應(yīng)防止管纜受機械損傷及交叉摩擦；5) 敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有余度。7.2.8.4 氣源管道1) 氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進入管內(nèi)。采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接，焊接時焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)；2) 控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1：500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表

63、、電氣設(shè)備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間；3) 氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在于管的上方；4) 氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 吹掃前，應(yīng)將控制室氣源人口、各分氣源總?cè)丝诤徒又粮鲀x表氣源人口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；l 吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣；l 排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時，即為吹掃合格。5) 氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的人口閥和干燥器及空氣貯罐的人口、出口閥，均應(yīng)有“

64、未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志；6) 氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定整定氣源壓力值。7.2.8.5 液壓管道（壓力不大于1.6MPa）1) 貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差，宜為0.30.5m；2) 油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，與熱表面絕緣層的距離應(yīng)大于150mm；3) 液壓泵的自然流動回液管的坡度不應(yīng)小于1：10，否則應(yīng)將回液管的管徑加大。當(dāng)回液落差較大時，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個水平段或U型彎管；4) 回液管道的各分支管與總管連接時，支管應(yīng)順介質(zhì)流動方向與總管成銳角連接；5) 貯液箱及液壓管道的集氣處應(yīng)設(shè)有放空閥；放空管的上端應(yīng)向

65、下彎曲180；6) 供液系統(tǒng)用的過濾器安裝前，應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)清洗干凈。進口與出口方向不得裝錯，排污閥與地面間應(yīng)留有便于操作的空間；7) 接至液壓控制器的液壓管道，不應(yīng)有環(huán)形彎和曲折彎；8) 液壓控制器與供液管和回流管連接時，應(yīng)采用耐壓撓性管；9) 供液系統(tǒng)內(nèi)的逆止閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)進行清洗、檢查和試驗；10) 供液系統(tǒng)的壓力試驗，應(yīng)符合本規(guī)范第7.7節(jié)的規(guī)定；11) 供液系統(tǒng)應(yīng)進行清洗，并應(yīng)按設(shè)計文件及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查、調(diào)整和試驗；12) 供液系統(tǒng)清洗完畢，液壓裝置的供液閥、回流閥及執(zhí)行器與總管之間的切斷閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。7.2.

66、8.6 盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道1) 儀表管道應(yīng)匯集成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固；2) 儀表管道與儀表線路應(yīng)分開；3) 儀表管道與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機械應(yīng)力；4) 當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險，有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔處應(yīng)密封。7.2.8.7 管道試驗1) 安裝完畢的儀表管道，在試驗前應(yīng)進行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象；2) 儀表管道的壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)；3) 液壓試驗壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計壓力，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓1Omin，再將試驗壓力

67、降至設(shè)計壓力，停壓1Omin，以壓力不降、無滲漏為合格；4) 氣壓試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計壓力，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓1Omin，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格；5) 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗；6) 液壓試驗介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道進行 試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗后應(yīng)將液體排 凈。在環(huán)境溫度5以下進行試驗時，應(yīng)采取防凍措施。7) 氣壓試驗介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮氣；8) 壓力試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級，刻度滿度值應(yīng)為試驗壓

68、力的1.52.0倍；9) 壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗；10) 壓力試驗合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。7.2.9 脫脂1） 用于脫脂的有機溶劑含油量不應(yīng)大于50mg/L。含油量50500mg/L的溶劑可用于粗脫脂；2） 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸；3） 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂時，脫脂件應(yīng)干燥、無水分；4） 接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用；5） 脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標(biāo)志；安裝時嚴(yán)禁被油污染；6） 制造廠脫脂合格并

69、封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應(yīng)進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機雜質(zhì)時，必須重新脫脂；7） 脫脂合格后的儀表和儀表管道，在壓力試驗及儀表校準(zhǔn)、試驗時，必須使用不含油脂的介質(zhì)；8） 脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)處或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進行。工作中應(yīng)采取穿戴防護用品等安全措施；9） 有明顯銹蝕的管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂；10） 易拆卸的儀表控制閥和管道組成件在脫脂時，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間應(yīng)為12h； ，11） 不易拆卸的儀表脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應(yīng)少于2h；12） 管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時間應(yīng)為11.5h。13） 采用擦

70、洗法脫脂時，應(yīng)使用不易脫落纖維的布或絲綢。不應(yīng)使用棉紗，脫脂后嚴(yán)禁纖維附著在脫脂件上；14） 用NaOH溶液脫脂時，應(yīng)將溶液加熱至6090，浸泡脫脂件30min，用水沖洗后再將脫脂件放入 15HN03溶液中中和，然后用清水洗凈風(fēng)干；15） 經(jīng)脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件應(yīng)進行自然通風(fēng)或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干。當(dāng)允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗；16） 用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上應(yīng)無油跡；17） 用紫外線燈照射脫脂表面，應(yīng)無紫藍(lán)熒光；18） 用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于1mm的數(shù)粒純樟腦放人蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液表面不停旋轉(zhuǎn)；19） 用濃硝酸脫脂時，分析其酸

71、中所含有機物的總量，不應(yīng)超過0.03。7.2.10 防護7.2.10.1 隔離與吹洗1) 采用膜片隔離時，膜片式隔離器的安裝位置，宜緊靠檢測點；2) 采用隔離容器充注隔離液隔離時，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器的安裝標(biāo)高，必須一致；3) 采用隔離管充注隔離液隔離時，測量管和隔離管的配管應(yīng)適當(dāng)，使隔離液充注方便，貯存可靠；4) 隔離液的選用應(yīng)符合下列要求：l 與被測物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；l 與被測物質(zhì)不相互混合和溶解；l 與被測物質(zhì)的密度相差盡可能大，分層明顯；l 在工作環(huán)境溫度變化時，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘稠，不凝結(jié)；l 對儀表和測量管道無腐蝕。5) 采用吹洗法隔離時，吹洗介質(zhì)的人口應(yīng)接近檢測點。

72、吹洗和沖液介質(zhì)應(yīng)符合下列要求：l 與被測物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；l 清潔，不污染被測物質(zhì)；l 沖液介質(zhì)無腐蝕性，在節(jié)流減壓之后不發(fā)生相變；l 吹洗流體的壓力高于被測物質(zhì)的壓力，以保證吹洗流量的穩(wěn)定和連續(xù)。7.2.10.2 防腐與絕熱1) 碳鋼儀表管道、支架、儀表設(shè)備底座、電纜槽、保護管、固定卡等需要防腐的結(jié)構(gòu)和部位，當(dāng)其外壁無防腐層時，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。2) 涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：l 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物；l 涂漆施工的環(huán)境溫度宜為540；l 多層涂刷時，應(yīng)在漆膜完全干燥后再涂下一層；l 涂層應(yīng)均勻，無漏涂；l 面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計文件要求。3) 儀表管道焊接部位的涂漆，應(yīng)在

73、管道系統(tǒng)壓力試驗后進行；4) 儀表絕熱工程可隨同設(shè)備和管道的絕熱工程一起施工，并應(yīng)符合設(shè)計文件要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；5) 儀表絕熱工程的施工應(yīng)在測量管道、伴熱管道壓力試驗合格及防腐工程完工后進行。7.2.10.3 伴 熱1) 當(dāng)伴熱方式為重伴熱時，伴熱管線應(yīng)與儀表及儀表測量管道直接接觸。當(dāng)伴熱方式為輕伴熱時，伴熱管線與儀表及儀表管道不應(yīng)直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應(yīng)直接接觸；2) 伴管通過被伴熱的液位計、儀表管道閥門、隔離器等附件時，宜設(shè)置活接頭；3) 當(dāng)采用蒸汽伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 蒸汽伴管應(yīng)單獨供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；l 伴管的集液處應(yīng)有排液裝

74、置；l 伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。接汽點應(yīng)在蒸汽管的頂部。4) 當(dāng)采用熱水伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 熱水伴管應(yīng)單獨供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；l 伴管的集氣處，應(yīng)有排氣裝置；l 伴管的連接宜焊接，應(yīng)能自由伸縮，固定不應(yīng)過緊。接水點應(yīng)在熱水管的底部。5) 當(dāng)采用電伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 電熱線在敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻值不應(yīng)小于1M；l 電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，固定牢固；l 敷設(shè)電熱線時不應(yīng)損壞絕緣層；l 儀表箱內(nèi)的電熱管、板應(yīng)安裝在儀表箱的底部或后壁上。7.2.11 儀表線路的安裝7.2.11.1 一般規(guī)定1) 電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，

75、并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M；當(dāng)設(shè)計文件有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定；2) 光纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：l 光纜敷設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；l 光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍。3) 線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時，應(yīng)使線路不受損傷；4) 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的位置，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取防護或屏蔽措施；5) 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開運輸、人行通道和吊裝孔；6) 當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過

76、65時，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時，應(yīng)采取防火措施；7) 線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方；8) 線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm；9) 線路從室外進入室內(nèi)時，應(yīng)有防水和封堵措施；10) 線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進入，并應(yīng)有防水 密封措施；11) 線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度；12) 電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電

77、纜應(yīng)采用專用接頭；13) 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線和標(biāo)號，并測量電纜電線的絕緣電阻；14) 測量電纜電線的絕緣電阻時、必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開；15) 光纜光纖的連接方法和測試要求應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。光纖連接應(yīng)按照制造廠規(guī)定的工藝方法進行操作，采用專用設(shè)備進行熔接。連接操作中應(yīng)防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對光纖進行測試；16) 在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識；17) 敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構(gòu)筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層。7.2.11.2 支架的制作與安裝1) 制作支架時，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不

78、應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正；2) 安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定；l 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定；l 在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定；l 在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定；l 當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架；l 支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸；l 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻；l 支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡

79、度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。3) 電纜槽及保護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架；4) 直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時為0.8m；當(dāng)垂直敷設(shè)時為1.0m。7.2.11.3 電纜槽的安裝1) 電纜槽安裝前，應(yīng)進行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全；2) 電纜槽不宜采用焊接連接。當(dāng)必須焊接時，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形；3) 電纜槽采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固；4) 電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊

80、。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致；5) 槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。槽的端口宜封閉；6) 電纜槽安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方；7) 電纜槽的開孔，應(yīng)采用機械加工方法；8) 電纜槽應(yīng)有排水孔；9) 電纜槽垂直段大于2m時，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架；10) 電纜槽的直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施。 7.2.11.4 保護管的安裝1) 保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部

81、應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊；2) 鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁不應(yīng)涂漆；3) 加工制作保護管彎管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 保護管彎曲后的角度不應(yīng)小于90；l 保護管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；l 保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；l 單根保護管的直角彎不宜超過2個。4) 當(dāng)保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270時，應(yīng)在其中間加裝拉線盒；5) 當(dāng)保護管的直線長度超過30m，或沿爐體敷設(shè)，以及過建筑物伸縮縫時，應(yīng)采取下列熱膨脹措施之一：l 根據(jù)現(xiàn)場情況，彎管形成自然補償；l 增加一段軟管；l 在兩管連接處預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g

82、距，外套套管單端固定。6) 保護管的兩端管口應(yīng)帶護線箍或打成喇叭形；7) 金屬保護管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：l 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。l 埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。 l 鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)采用熔焊連接。l 在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的位置敷設(shè)的保護管，其兩端管口應(yīng)密封。8) 保護管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并將管固定牢固；9) 埋設(shè)的保護管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，

83、埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；10) 保護管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時，固定點間距應(yīng)均勻；11) 保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其最低點采取排水措施；12) 穿墻保護套管或保護罩兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30mm。13) 保護管穿過樓板時應(yīng)有預(yù)埋件，當(dāng)需在樓板或鋼平臺開孔時，應(yīng)符合下列要求：l 孔的位置適當(dāng)，大小適宜；l 開孔時不得切斷樓板內(nèi)的鋼筋或平臺鋼梁。14) 埋設(shè)的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm。7.2.11.5 電纜、電線的敷設(shè)1) 敷設(shè)儀表電纜時的

84、環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：l 塑料絕緣電纜0；l 橡皮絕緣電纜-15。2) 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適當(dāng)；3) 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍；4) 儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；5) 電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)；6) 電纜沿支架敷設(shè)時，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫；7) 明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽

85、內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.80m；8) 電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。9) 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭；10) 制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施；11) 綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求；12) 設(shè)備附帶的專用電纜，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的說明敷設(shè)；13) 補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。14) 當(dāng)補償導(dǎo)線與測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補償器時，宜將補償導(dǎo)線和儀表直接連接；15) 對補償導(dǎo)線進行中間或終端接線時，不得接錯

86、極性；16) 儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。7.2.11.6 儀表線路的配線1) 從外部進入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。2) 儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100200mm。3) 儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：l 接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號；l 剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯；l 電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；l 多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。4

87、) 儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護層不應(yīng)有損傷。5) 儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計圖紙標(biāo)號。標(biāo)號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。6) 接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離基礎(chǔ)面的高度不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于lOOmm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200mm。7) 剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護套。8) 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有余度。9) 備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計文件要求標(biāo)注備用線號。電氣防爆和接地

88、7.2.12.1 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工1) 防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志，并在銘牌上標(biāo)明國家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號；2) 防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應(yīng)密封一根電纜；3) 防爆儀表和電氣設(shè)備，除本質(zhì)安全型外，應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標(biāo)志；4) 采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計文件規(guī)定的壓力；當(dāng)設(shè)有低壓力聯(lián)鎖或報警裝置時，其動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；5) 本質(zhì)安全型儀表的安裝和線路敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：l 本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全

89、電路不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護管；l 當(dāng)采用芯線無分別屏蔽的電纜或無屏蔽的導(dǎo)線時，兩個及其以上不同回路的本質(zhì)安全電路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護管；l 本質(zhì)安全電路及其附件，應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)志；l 本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離，或分開排列敷設(shè)，其間距應(yīng)大于50mm，并分別固定牢固；l 本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路共用一個接線箱時，本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開；l 儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于50mm；當(dāng)間距不能滿足要求時，應(yīng)

90、采用高于端子的絕緣板隔離；l 儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路敷設(shè)配線時，應(yīng)與非本質(zhì)安全電路分開，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，配線從接線端到線束固定點的距離應(yīng)盡可能短；l 本質(zhì)安全電路中的安全柵、隔離器等關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝位置，應(yīng)在安全區(qū)域一側(cè)或置于另一與環(huán)境相適應(yīng)的防爆設(shè)備防護內(nèi)，需接地的關(guān)聯(lián)設(shè)備，應(yīng)可靠接地；l 采用屏蔽電纜電線時，屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上；l 本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層；l 本質(zhì)安全電路不應(yīng)受到其他線路的強電磁感應(yīng)和強靜電感應(yīng)，線路的長度和敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；l 本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須有國家授權(quán)的機構(gòu)發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證，其型號

91、、規(guī)格的替代，必須經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。6) 當(dāng)電纜槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封；7) 安裝在爆炸危險區(qū)域的電纜電線保護管，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 保護管之間及保護管與接線箱、拉線盒之間，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分不應(yīng)少于5扣，螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性；l 保護管穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封；l 保護管與儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、接線箱、拉線盒連接時，或進入儀表盤、柜、箱時，應(yīng)安裝防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件與儀表箱、接線

92、箱、拉線盒之間的距離不應(yīng)超過0.45m。密封管件與儀表、檢測元件、電氣設(shè)備之間可采用撓性管連接；l 全部保護管系統(tǒng)必須密封。8) 對爆炸危險區(qū)域的線路進行接線時，必須在設(shè)計文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置；9) 火災(zāi)危險環(huán)境所采用的儀表及電氣設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；10) 用于火災(zāi)危險環(huán)境的裝有儀表及電氣設(shè)備的箱、盒等，應(yīng)采用金屬制品。7.2.12.2 接 地1) 用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應(yīng)作保護接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關(guān)等

93、，當(dāng)設(shè)計文件無特殊要求時，可不作保護接地；2) 在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當(dāng)與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不作保護接地；3) 儀表保護接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地；4) 保護接地的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；5) 在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復(fù)接地；6) 儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；7) 儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置；8) 各儀表

94、回路只應(yīng)有一個信號回路接地點，除非使用隔離器將兩個接地點之間的直流信號回路隔離開；9) 信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地；10) 儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地；11) 當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地；12) 儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間

95、在非連接處應(yīng)彼此絕緣；13) 接地系統(tǒng)的連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接；14) 本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計文件有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地；15) 當(dāng)采用二極管安全柵時，其接地應(yīng)與直流電源的公共端相連；16) 接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并設(shè)置綠、黃色標(biāo)志； 17) 防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，可與設(shè)備、管道和電氣等的防靜電工程同時進行。7.2.13 儀表試驗7.2.13.1 一般規(guī)定單臺儀表的校準(zhǔn)點應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于5點。回路試驗時，儀表校準(zhǔn)點不應(yīng)少于3點。7.2.

96、13.2 單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗1) 指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗，應(yīng)符合下列要求：l 面板清潔，刻度和字跡清晰；l 指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活。其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定；l 在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。2) 數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定；3) 指針式記錄儀表的校準(zhǔn)和試驗應(yīng)符合下列要求：l 指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)的示值誤差和回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定；l 記錄機構(gòu)的劃線或打印點應(yīng)清晰，打印紙移動正常；l 記錄紙上打印的號碼或顏色應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子上標(biāo)示的編號一致。4) 積算儀表的

97、準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求；5) 變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進行輸入輸出特性試驗和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計文件要求一致，并與顯示儀表配套；6) 溫度檢測儀表的校準(zhǔn)試驗點不應(yīng)少于2點。直接顯示溫度計的示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進行檢測，不進行熱電性能試驗；7) 壓力、差壓變送器的校準(zhǔn)和試驗還應(yīng)按設(shè)計文件和使用要求進行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整；8) 對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進行驗證；9) 浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準(zhǔn)。干校掛重質(zhì)量的確定，以及濕校試驗介質(zhì)密度的換算，均應(yīng)符

98、合產(chǎn)品設(shè)計使用狀態(tài)的要求；10) 貯罐液位計、料面計可在安裝完成后直接模擬物位進行就地校準(zhǔn)；11) 稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標(biāo)準(zhǔn)重量進行就地校準(zhǔn)；12) 測量位移、振動等機械量的儀表，可使用專用試驗設(shè)備進行校準(zhǔn)和試驗；13) 分析儀表的顯示儀表部分應(yīng)按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準(zhǔn)。其檢測、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗和校準(zhǔn)，包括對試驗用標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定；14) 單元組合儀表、組裝式儀表等應(yīng)對各單元分別進行試驗和校準(zhǔn)，其性能要求和準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；15) 控制儀表的顯示部分應(yīng)按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準(zhǔn)，儀表的控制點誤差，比例

99、、積分、微分作用，信號處理及各項控制、操作性能，均應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計文件要求進行檢查、試驗、校準(zhǔn)和調(diào)整，并進行有關(guān)組態(tài)模式設(shè)置和調(diào)節(jié)參數(shù)預(yù)整定；16) 控制閥和執(zhí)行機構(gòu)的試驗應(yīng)符合下列要求：l 閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；l 膜頭、缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格；l 事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全行程時間的閥門，必須進行全行程時間試驗；l 執(zhí)行機構(gòu)在試驗時應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。17) 單臺儀表校準(zhǔn)和試驗合格后，應(yīng)及時填寫校準(zhǔn)和試驗記錄；儀表上應(yīng)有合格標(biāo)志和位號

100、標(biāo)志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。7.2.13.3 儀表電源設(shè)備的試驗1) 電源設(shè)備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測量時不應(yīng)小于5M。當(dāng)產(chǎn)品說明書另有規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定；2) 電源的整流和穩(wěn)壓性能試驗，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；3) 不間斷電源應(yīng)進行自動切換性能試驗，切換時間和切換電壓值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。7.2.13.4 綜合控制系統(tǒng)的試驗4) 綜合控制系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗和系統(tǒng)試驗前對裝置本身進行試驗；5) 綜合控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運行的條件下進行；6) 綜合控制系統(tǒng)的硬件試驗項目應(yīng)包括：l 盤柜和儀表裝

101、置的絕緣電阻測量；l 接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測量；l 電源設(shè)備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調(diào)整；l 系統(tǒng)中全部設(shè)備和全部插卡的通電狀態(tài)檢查；l 系統(tǒng)中單獨的顯示、記錄、控制、報警等儀表設(shè)備的單臺校準(zhǔn)和試驗；l 通過直接信號顯示和軟件診斷程序?qū)ρb置內(nèi)的插卡、控制和通信設(shè)備、操作站、計算機及其外部設(shè)備等進行狀態(tài)檢查；l 輸人、輸出插卡的校準(zhǔn)和試驗。7) 綜合控制系統(tǒng)的軟件試驗項目應(yīng)包括：l 系統(tǒng)顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通信、冗余、打印、拷貝等基本功能的檢查試驗；l 控制方案、控制和聯(lián)鎖程序的檢查。8) 綜合控制系統(tǒng)的試驗可按產(chǎn)品的技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定安排進行。7.2.13.5 回

102、路試驗和系統(tǒng)試驗1) 回路試驗應(yīng)在系統(tǒng)投入運行前進行，試驗前應(yīng)具備下列條件：l 回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢；l 組成回路的各儀表的單臺試驗和校準(zhǔn)已經(jīng)完成；l 儀表配線和配管經(jīng)檢查確認(rèn)正確完整，配件附件齊全；l 回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運行的要求。 2) 回路試驗應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號和信號類型合理安排。回路試驗應(yīng)做好試驗記錄；3) 綜合控制系統(tǒng)可先在控制室內(nèi)以與就地線路相連的輸入輸出端為界進行回路試驗，然后再與就地儀表連接進行整個回路的試驗；4) 檢測回路的試驗應(yīng)符合下列要求：l 在檢測回路的信號輸入端輸入模擬被測變量的標(biāo)準(zhǔn)信號

103、，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應(yīng)超過回路內(nèi)務(wù)單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值； l 溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mV值模擬信號；l 現(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路，應(yīng)在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗。5) 控制回路的試驗應(yīng)符合下列要求：l 控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；l 通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)的全行程動作方向和位置應(yīng)正確，執(zhí)行器帶有定位器時應(yīng)同時試驗；l 當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應(yīng)同時進行檢查和試驗。6) 報警系統(tǒng)的試驗應(yīng)符合下列要求：l 系統(tǒng)中有報警信號的儀表設(shè)

104、備，如各種檢測報警開關(guān)、儀表的報警輸出部件和接點，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的設(shè)定值進行整定；l 在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示應(yīng)正確。報警點整定后宜在調(diào)整器件上加封記；l 報警的消音、復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。7) 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗應(yīng)符合下列要求：l 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗已經(jīng)完成；l 系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動作設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定進行整定；l 聯(lián)鎖點多、程序復(fù)雜的系統(tǒng)，可分項和分段進行試驗后，再進行整體檢查試驗；l 程序控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)按程序設(shè)計的步驟逐步檢查試驗，其條件判定、邏輯關(guān)系、動作

105、時間和輸出狀態(tài)等均應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；l 在進行系統(tǒng)功能試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關(guān)的報警輸出接點直接發(fā)出模擬條件信號；l 系統(tǒng)試驗中應(yīng)與相關(guān)的專業(yè)配合，共同確認(rèn)程序運行和聯(lián)鎖保護條件及功能的正確性，并對試驗過程中相關(guān)設(shè)備和裝置的運行狀態(tài)和安全防護采取必要措施。7.2.14 交接驗收1） 設(shè)計文件范圍內(nèi)儀表工程的取源部件，儀表設(shè)備和裝置，儀表管道，儀表線路，儀表供電、供氣、供液系統(tǒng)，均已安裝完畢，儀表單臺設(shè)備的校準(zhǔn)和試驗合格后，即可進行儀表工程的回路試驗和系統(tǒng)試驗；2） 儀表工程的回路試驗和系統(tǒng)試驗進行完畢，并符合規(guī)定，即可開通投入運行；3） 儀表工程連續(xù)48h開通投入運行

106、正常后，即具備交接驗收條件。8 工程交工驗收8.1 交工文要求交工文件執(zhí)行SH/T 3503-2007石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定、SH/T 3543-2007石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定、GB 50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范和SH/T 3903-2004石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范相關(guān)規(guī)定。8.2 交工文件種類1) 施工方案；2) 儀表設(shè)備交接清單及備品備件和專用工具清單；3) 儀表設(shè)備、構(gòu)/配件及材料的質(zhì)量證明文件；4) 設(shè)計變更和材料帶用文件；5) 安裝和質(zhì)量檢查記錄；6) 隱蔽工程記錄；7) 絕緣電阻測量記錄；8) 接地電阻測量記錄；9) 儀表管道脫脂、壓力試驗記錄；10) 儀表校準(zhǔn)和試驗記錄；11) 回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。8.3 監(jiān)理資料1) 工程開工/復(fù)工報審表及工程停工、復(fù)工令；2) 施工及設(shè)備器材、人員資質(zhì)報審資料；3) 施工組織設(shè)計/施工方案審核及報審表；4) 專題會議紀(jì)要；5) 監(jiān)理工程師通知單及回復(fù)單、監(jiān)理工作聯(lián)系單等；6) 設(shè)備、構(gòu)配件、材料開箱檢查驗收記錄；7) 隱蔽工程驗收記錄；8) 質(zhì)量控制共檢點檢查報告；9) 設(shè)計變更、工程材料、零部件、設(shè)備代用審批報告；10) 監(jiān)理旁站記錄；11) 工程質(zhì)量缺陷、事故報告、施工安全事故處理文件；12) 平行檢驗（包括專業(yè)抽檢、復(fù)檢）等資料；13) 工程安裝質(zhì)量評估報告。