1、發電廠前隧道工程施工階段監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 廠前隧道工程施工監理細則1. 工程概況XXXX廠廠址位于XXXX，廠址地理坐標為：北緯 ，東經 。三面臨海，西連大陸，形如半島。廠址北面為XX，東南面為XX，周圍海域內大小島嶼星羅棋布，海岸曲折。XX廠前隧道長度如下：北門進出口樁號：K0+030，南門進出口樁號：K0+460，長430米（其中明洞10米，暗洞420米）;明洞采用明挖施工，暗洞按新奧法（NATM）施工。隧道為單洞雙向雙車道，隧道內兩側設置人行道。2. 監理的范圍、目標和依據2.1 范

2、圍 按照監理合同的要求明確監理工作的范圍。2.2 目標 施工監理過程中，以質量、進度和投資控制三大目標為中心，運用組織管理、技術經濟和合同管理的措施，監督施工單位按照施工合同、國家法律法規和有關的技術標準、工程施工驗收規范的要求進行施工，同時實現監理合同中的承諾。2.3監理依據： 工程建設監理合同； 工程建設施工合同； 國家標準爆破安全規程GB6722-2003； 設計圖紙文件。3.隧道施工階段的監理工作 3.1 隧道洞口工程監理工作隧道洞口工程一般包括洞外土石方開挖、邊仰坡護砌、截水溝修砌、明洞及洞口修筑等工程。洞口工程施工除要給洞內施工創造條件外，還要穩固因隧道施工可能引起坡面出現失穩現象

3、。尤其是洞口坡面存在較大規模滑動、坍塌、落石等現象，監理工程師應預先提醒承包人采取施工措施，或要求承包人按設計文件即時施做工程設施，以避免產生嚴重的工程事故。隧道洞口開挖監理事項 a. 施工放樣： 核查開挖邊界計算、放線、是否有誤，設計的邊仰坡率是否合理； 截水溝布設是否順應地勢，并滿足截流坡面水要求，與開挖邊界的緊邊距離是否滿足規范要求； 檢查承包人應保護和保留好的基準標記與測樁，如損壞、遺失、移位，通知承包人修復。 b. 土方開挖： 將清場土、棄土運至指定的棄土場地，自下而上、分層堆棄；用作移挖回填的土方應按填方路基要求，分層碾壓，壓到設計壓實密度；若設計文件無明確規定，相關規范規定進行施

4、工； 挖方應按設計的橫斷面及邊仰坡坡度要求開挖，不得超挖和欠挖，經人工休整后的邊仰坡面應平整，坡度不陡于設計坡度； 挖方不允許一次挖至路基面設計標高，應保留大于 40 厘米的高度，以免土質路基長期暴露、車輛碾壓造成其結構破壞和強度降低； 雨季施工要作好施工場地的排水，可利用分層開挖形成縱向排水或橫坡排水，并注意修筑、保持臨時排水溝渠的暢通，防止積水浸泡坡腳。 c. 石方開挖： 清除山坡的浮石、危巖，防止因爆破振動造成落石，危及施工安全或造成運營期間的隱患； 確認承包人測出的土石分界線及土石方數量，承包人應盡可能按土或巖石層次分層開挖，以便于將開挖出的使用材料用于生產混凝土集料、路面材料和路堤填

5、料； 承包人根據地形、地質、開挖斷面及施工設備等材料采用的施工方法應能保證邊仰坡穩定、不危及人身及財產安全；否則應修改施工方案或采取防護措施； 對于強度較高不易風化或水解的巖石路基面應一次開挖到位或留有足夠一次插底爆破厚度。爆破出的表面應使其平整，以利于洞內施工運輸要求或適應路面鋪筑的需要。d. 水溝開挖： 洞口邊、仰坡處的截水溝應于路槽土石方開挖前施工，截水溝上游進口應與原地面銜接緊密，不使出現溢流或滲漏；下游出水口應引入排水系統并妥善處理。開挖出的截水溝應及時采用沙漿封閉或漿砌片石鋪砌，防止地表水流沿溝下滲。尤其是在土質和風化嚴重石質的坡面，裸溝排水下滲會造成坡體滑塌，應予以堅決制止； 洞

6、口及洞頂范圍地面上的坑洼積水應采取先排水，后夯填，再封頂的措施處理，對于黃土落水井和地陷應用粘土夯填處理，夯填土密度要大于90%。 洞口邊仰坡以外上方不得堆置棄土，以免棄土流失堵塞排水溝槽、威脅洞口安全。必須棄置的截水溝挖方，應有必要的防護措施； 改溝溝槽應就地形修整平緩順直，并符合設計文件要求。有水流的溝槽應事先采取措施。 隧道洞口坡面防護監理要點 坡面防護系指防止邊仰坡開挖面因受水、風、溫度和其他作用而惡化的措施，包括噴射混凝土錨桿加固、砌石護面、鋪種草皮。也包括支承側向土壓力、防止土坡坍塌、保證邊坡穩定的擋土墻。洞口邊仰坡的防護措施，應按圖紙的要求辦理，如情況有變化或設計文件未作規定，應

7、按監理工程師的指示辦理。.1 噴錨加固 對于巖石坡面，采用噴射混凝土封閉表面，使用錨桿深層錨固穩定坡面，防止巖土表面風化。錨桿、鋼筋網、噴射混凝土是噴錨加固坡面常采用的組合構造。也可單獨使用錨桿或噴射混凝土防止坡面落石，或巖塊松動；采用預應力錨索穩定坡體防止坡面滑動；采用噴射混凝土封閉土體坡面，可起到避免雨水沖刷、浸濕軟化的作用。施工時，監理工程師應根據錨噴加固的目的，注意以下幾方面： 錨噴加固應按坡面開挖順序由上至下分層實施，一般為先錨后噴，或掛網后再噴。 噴射混凝土前，應清除松動的和已經風化的巖石與浮土，最好能將坡面修整平整。 對于有地表水流經的地段，或有地下水出露處，要先設置排水設施或埋

8、設排水管等進行引排后，方可噴射混凝土；對于軟弱巖體或土體的坡面，如噴射混凝土封閉后會因水位升高、地下水壓力增大而引起坡面失穩，則需事先埋入透水排水網管，并不得讓混凝土堵塞管口。 坡面錨固系統錨桿，一般要求垂直坡面安置，但還應根據坡體的結構面組合，并對其方向作適當調整，盡量使錨桿能加固多的巖石層面。 局部錨固錨桿的設置要根據巖快滑落或墜落趨勢確定錨固方向，根據巖快尺寸和滑落力確定錨桿長度及根數。 鋼筋網鋪設應與每一次噴射混凝土層密帖，并與錨桿連接牢靠，后續噴射混凝土層應覆蓋鋼筋網，不得裸露在外。.2 砌石護面 包括漿砌片、塊石護面墻和干砌片、塊石護面墻，也包括漿砌片石拱型、人字型骨架護面。護面是

9、主要作用是預防坡面受水浸蝕和風化，對于填土和頁巖邊坡，應按圖紙或監理工程師指示及時進行防護。.3 砌擋土墻 隧道洞口擋土墻是支承邊仰坡土壓力，防止土坡坍塌的構造物。考慮到洞口亮度對比要求，擋土墻最好采用暗色石塊砌筑。漿砌片石和漿砌塊石擋土墻的質量監理技術要求，基本同于漿砌片（塊）石護面墻，此外還應注意下列方面： 擋土墻地基為軟弱土層上時，地基承載力不能保證設計要求時，應對地基采取相應的處理措施，或加寬擋墻基礎等。 擋土墻基槽開挖應符合圖紙要求，并采取適當的支撐，以保證施工安全和結構物施工尺寸正確。開挖期間必須采取措施，避免溝槽內積水，以保持在干燥狀態下施工。 溝槽基底應修鑿平整或做成臺階，使承

10、重面與重力線垂直，并將基面上松碴、淤泥清除干凈；對于易風化、易軟化的巖層基底應縮短暴露時間，迅速用水泥沙漿封閉并及時做基礎。.4 坡面防護質量要求a.漿砌片（塊）石護面墻技術要求，見表 漿砌片（塊）石護面墻的實測項目檢查項目允許偏差或容許值檢查頻度要求砂漿強度在合格標準之內試件強度表面平整度50mm(20mm)每20m 用2m 直尺檢查5 處頂面高程20mm(15mm)每20m 用水準儀測3 點垂直度（或高度）0.5%(0.3%)每20m 檢查3 處斷面尺寸15mm(15mm)每20m 檢查2 處外觀鑒定： 砌體直順圓滑，表面平整清潔，砂漿飽滿，無空洞現象； 勾縫平順，無脫落現象。b.干砌片、

11、塊石護面墻技術要求，見表 干砌片（塊）石護面墻的實測項目檢查項目允許偏差或容許值檢查頻度要求表面平整度50mm每20m用2m直尺檢查5處外型尺寸100mm每20m 或自然段，長寬各檢查3 處厚度50mm每20m 檢查3 處外觀鑒定： 砌體應順適，表面平整，美觀； 石塊嵌擠緊密、不松動。c.漿砌片（塊）石擋土墻技術要求，見表 漿砌片（塊）石擋土墻實測項目檢查項目允許偏差或容許值檢查頻度要求砂漿強度在合格標準之內試件強度平面位置50mm每20m 長檢查3 處頂面邊棱直順度30mm每20m 線拉量3 處垂直度（或坡度）0.5%每20m 用垂線檢查3 處頂面高程20mm每20m 用水準儀檢查3 處斷面

12、尺寸不小于設計每20m 量2 處外觀鑒定： 墻直、彎順、砌筑面平整； 砌體無空洞、勾縫平順、無脫落現象； 泄水孔坡度向外、無堵水現象； 1沉降、收宿縫整齊豎直、上下貫通。3.2 隧道洞門建筑監理要點 洞門施工基本要求： 洞門宜盡早修建，并盡可能安排在雨季前施工，以增強洞口邊坡穩定保障洞口內正常施工。 洞門端墻處的襯砌與洞口內襯砌采用同一材料整體灌筑，洞門端墻與道襯砌應連接良好，使之成為整體。 翼墻式擋墻同時砌筑，當墻身砌出地面后，基坑必須及時回填夯實。 洞門裝修砌體要求表面平整、清潔，隧道名牌字樣要美觀、醒目。 端墻施工監理要點： 施工放樣前應正確確定端墻基底里程，據此并結合端墻與線路夾角進行

13、平面放樣，在立面上則根據端墻坡度用坡度尺控制。端墻基底里程=洞口里程（路面設計高程一端墻基底高程）端墻坡率，進口端用減號，出口端用加號。 端墻基礎應置于穩定的地層上，虛碴、雜物、積水和泥化的軟層應清除干凈。如為凍結性土壤，其基底則應埋置在凍結線以0.25m。如基底巖層軟硬不均，應予加固處理，以防止不均勻沉陷引起端墻開裂。 洞門端墻頂水溝如砌筑在回填土上，應將填土緊密夯實。 洞門端墻的砌筑與墻后回填應兩側同時進行，墻背與巖面間空隙較小時，應使用與墻身相同標號圬工回填；空隙較大時，一般應使用漿砌片石回填，只有在巖壁無側壓力時才允許用干砌片石回填，并要求回填密實。 端墻砌至帽石下約0.5m時，須校核

14、一次水平，以便于配料使帽石標高符合設計要求。 端墻砌筑時，灰漿要飽滿，表面平整，坡度一致，灰縫及垂直錯縫須符合擋墻砌石圬工的規定，并隨砌筑隨即回填。 就地灌注混凝土端墻，其鋼筋綁扎、模板拼裝、支撐架立等均應符合混凝土工程規范要求。墻背超挖部分，隨灌隨回填。 .1洞門質量要求： a.洞門構造允許偏差檢查項目允許值或偏差檢查頻率及要求構造尺寸水平距離+100mm，-20mm儀器測量37點高程差+50mm，-10mm基礎埋深石質基底+50mm，-100mm儀器測量不少于7點土質基底+50mm，-0mm墻 身厚 度混凝土+20mm，-0mm尺量，觀察砌石+40mm，-0mm高 度5m10mm5m15m

15、m表面平整度混凝土5mm砌石10mm墻面坡度5%b. 洞門砌石縫砌允許偏差(見下表)砌石縫允許偏差項 目表面灰縫寬度兩層間豎向錯縫三塊石料相接處的空隙每找平一次的高度檢查頻率及要求漿砌片石40mm80mm70mm1200mm不少于7個點，觀察，尺量漿砌塊石20mm80mm700mm1200mm不少于7個點，觀察，尺量漿砌塑料石、混凝土預制塊1520mm100mm丁石上下只能一面有豎縫每層找平不少于7個點，觀察，尺量3.3 拱型明洞施工監理要點明洞開挖監理事項： 開挖前及施工中，根據中線、高程并結合施工方法，測定和檢查建筑物各部分開挖尺寸。 施工前應督促先作好洞頂排水設施，防止地表水沖刷邊坡造成

16、坍方落石。 開挖的邊坡、仰坡應力求在施工時間內不致坍塌，否則可適當放緩坡率或采用錨噴支護、防護柵欄、棚架等措施。 開挖方式應先外后內，從上至下，嚴禁掏底開挖和上下重疊施工。在地質不良、邊仰坡較高地段，應指定專人檢查、看守，確保施工安全。 開挖的土石，應棄在指定處，不得影響邊坡及其他建筑物的穩定和行車安全。 明洞基礎施工監理事項： 明洞邊墻基礎必須置于穩固的地基上，遇有地下水須將水引離邊墻基礎；松軟基底可用樁基或加固地層等方法處理，提高基底的抗滑力和承載力；半路塹單壓式明洞的外墻巖石基礎應埋置在風化層以下 0.25m,若巖層有裂隙不易清除，可采取壓漿加固處理；位于陡坡堅硬完整巖石的明洞外墻基礎，

17、可將巖石切割成臺階，臺階寬度不得小于 0.5m，最低一層基礎寬度不得小于2m，且臺階平均坡度一般不陡于10.5。 在邊墻基礎施做前，應核對地基承載力是與設計要求相符。 施工秩序應本著先難后易的原則，先做外側邊墻，后做內側外墻，對于凹形地段或外墻深基部分要先開挖、修筑最低凹處，逐步向兩端進行。 明洞拱墻施工監理事項： 砌筑前應復測中線、高程、邊墻、拱圈放樣立模時要預留施工誤差，以保證襯砌不侵入建筑限界。 明洞拱圈按斷面要求制作定型擋頭板和外模，隨著灌筑逐步向上安設。為不使外模板因振搗及混凝土擠壓而移動變形，除臨時支頂外，還應將外模板拉緊固定。 邊墻模板必須支撐牢固，有外模者在內外模間設鋼筋拉桿及

18、臨時支撐，使之成為整體；無外模者采用預埋鋼筋或數股鋼絲來或灌漿錨桿，將模板支撐拉住。 灌筑拱圈混凝土時，應從兩側拱腳對稱不間斷地灌筑到拱頂。先做一側邊墻隨即灌筑拱圈時，要加強對另一側拱腳的基底處理，如超深過挖，應打縱梁、砌墊塊、加設錨桿以使拱圈與巖壁連接牢固，防止拱腳基底松軟沉落。采用跳槽邊墻灌筑拱圈時，拱圈分節處所設鋼筋應預留接頭，使拱節連成整體。 明洞內墻灌筑前，墻背空隙應先砌回填片石，回填量不大時可用干砌片石；灌筑邊墻時應做好縱向盲溝和泄水孔。 明洞伸縮縫一般在土質地層每 20m 設置一道，石質地層為 30m，但不得設在側洞范圍內，通常距側洞邊緣不小于2m。氣溫變化較大地區，應根據實際情

19、況設置伸縮縫，但采用先拱后墻法施工的明洞，在與隧道相接處不宜設置伸縮縫。任何型式明洞的基礎，在地質軟硬變化處均須設置沉降縫。 明洞拱圈混凝土達到設計強度 70%，并且拱頂填土高達0.7m以上，才能拆除拱架；如采用土石方機械填筑時，須待拱頂回填完成后方能拆除拱架。 防水層及回填施工監理事項： 一般在拱墻達到設計強度 25%時，方可拆除外模作防水層。在防水層鋪設前，必須將拱墻背的灰塵污垢和積水清除干凈，用砂漿抹平，不得有鋼筋頭露出。 在拱墻背作好防水層，待混凝土達到設計強度的 70%時，即可進行回填。 墻后排水設施應在回填時同時施工，并保證能使滲透漏水排出。墻背石質地層超挖較小時，應用與邊墻相同的

20、材料整體砌筑，超挖較大時，可用漿砌片石回填，對于墻后回填數量較大時，應按設計要求辦理。土質地層，墻背開挖的坡面應鑿成寬0.5m的臺階，用干砌片石分層碼砌。 拱部回填土與邊坡接觸處，應挖成不小于0.5m的臺階，并用粗糙透水材料填塞，增加摩擦力以保持穩定。拱腳如沒有縱向盲溝應在回填前作好。拱部回填應對稱分層夯實，每層厚度不宜大于 0.3m，其兩側回填的土面高度不得大于 0.5m，回填至拱頂齊平后，應滿鋪分層向上填筑至要求高度，或先由人工填至拱頂以上0.7m厚，再用機械填筑。 明洞回填土密實度要滿足圖紙要求。拱背粘土隔水層應與邊坡、仰坡搭接良好，封閉緊密，能防地表水下滲。3.4 隧道掘進路段監理工作

21、 隧道掘進包括隧道內的施工測量放線、洞身開挖、棄碴運輸等工序。隧道掘進質量會直接關系到隧道整體線型質量、結構受力狀態、以及工程數量的增加。監理工作的要點是把握住每項工序的質量，使其對后序工作的不利影響降低到最低程度，從而使隧道的整體選題達到規范和設計文件要求。 洞內測量和放線檢查內容 洞內導線布設 洞內施工測量 貫通誤差調整 隧道開挖監理事項 隧道開挖一般要求a. 隧道施工前在決定開挖方法時，應對斷面尺寸及形式、圍巖條件、工區長度、工期、當地條件等綜合考慮后，最大限度利用圍巖自身具有的支承能力，在不使圍巖松馳的情況下，盡可能使用開挖斷面大的開挖方法。通常采用的開挖方法大體可按全斷面法、臺階法、

22、導坑超前法劃分。 b. 隧道開挖方式有爆破、機械、人力幾種。決定開挖方式要考慮施工可能性及經濟合理性，并力圖使圍巖不致松動。所以必須考慮隧道長度、斷面尺寸及形狀、圍巖地質條件、隧道涌水、開挖方面及鄰近構造物、對附近居民的振動、噪音干擾等因素選定開挖方式。 c. 隧道開挖的前提條件為：開挖后至支護完畢這段時間內開挖面應能夠自穩，否則必須采取能穩定掌子面的措施。選擇穩定掌子面的輔助方法要考慮圍巖條件及實施效果。 d. 考慮變形余裕量后，其開挖輪廓線以外的超挖應盡量減少，不僅是因為超挖會增加出碴和襯砌數量，而且是由于局部挖掉圍巖會產生應力集中，不利于隧道結構的受力。e. 從隧道開挖時起，應必須設置洞

23、內排水設施。洞內排水不良會使路面泥濘降低作業效率，底板積水可能導致漏電致死人命。特別是像泥巖、凝灰巖、土砂等遇水軟化的地層，洞室基腳遇水會下沉變形，將對結構產生極不利的影響。 3.4.3 爆破開挖 3.4.3.1 爆破計劃 制定爆破計劃原則為：考慮圍巖條件、隧道斷面尺寸及形狀、爆破進尺、開挖方法等，爆破應能炸出超挖少的平滑開挖面，且對圍巖擾動少，依此為據確定炮眼長度和直徑、掏槽方式、炮眼布置、炸藥種類及使用量、雷管種類、爆破順序等。特別是爆破進尺，應在研究巖質、裂隙、風化等圍巖條件及掌子面自立能力的基礎上確定。上述爆破要素與爆破效果之間關系見下表： 爆破結果爆破要素石碴大小石碴堆積狀態超挖量爆

24、炸氣體產生量圍巖松馳開挖面的平滑度振動噪音爆破進尺掏槽方式炮眼布置炸藥種類炸藥用量周邊眼間距、用藥爆破順序注：表示比較密切的關系 3.4.3.2 爆破單位巖石，其炸藥消耗量是計算炮眼數目的重要依據，其值應通過現場試驗資料確定，爆破每立方米巖石用藥量，參考數據見下表：工 程 項 目炸 藥類 型巖 石 類 別軟巖（）次豎巖（）豎石（）特豎石導坑4m2-6m2硝銨炸藥60%膠質炸藥1.51.11.81.82.31.72.92.17m2-9m2硝銨炸藥60%膠質炸藥1.31.11.61.252.01.62.52.010m2-12m2硝銨炸藥60%膠質炸藥1.20.91.51.11.81.352.251

25、.7擴大炮眼周邊炮眼底部炮眼硝銨炸藥0.60.551.00.70.651.10.850.751.21.100.91.4半斷面拱部底部硝銨炸藥1.01.10.51.6余斷面硝銨炸藥1.41.63.4.3.3 Q=qSL 式中：q爆破每立方米巖石用藥量（kg/ m3 ）見下表S導坑斷面積（m2 ）； L炮眼深度（m）。導坑爆破中掏槽用藥量約占總用藥重量的 30%35%，輔助和周邊眼約65%70%。單位炸藥消耗量是隨斷面增大而減小，隨炮眼深度增加而減小，隨裝藥密度由0.7 提高到0.950.98 時，炸藥消耗可減少20%25%。炮眼密度(m）0.751.001.502.002.503.0 及以上系

26、數1.101.000.900.850.800.83.4.3.4 炮眼數目的計算 標準直徑的炮眼(炮眼直徑35mm，藥包直徑32mm) N=qS/3式中：N 炮眼數目（個）；q 單位藥消耗，量（kg/m3）；S 開挖斷面面積預計石方量（m3）；每米炮眼長度裝藥量（kg），見下表：每米炮眼長度裝藥量（kg）炸 藥 種 類炸 藥 有 效 密 度每 米 炮 眼 裝 藥 量62%硝化甘油炸藥1.35 1.400.95 1.20硝銨炸藥0.95 1.050.50 0.70壓縮硝銨炸藥1.25 1.350.80 0.90全硝銨炸藥1.0 1.150.50 0.80非標準直徑的炮眼數可按下式計算： 采用膠質炸

27、藥時 N膠=0.00075qS /（ad2） N硝=0.0012qS /（ad2） 式中：d藥包直徑（m）；a炮眼裝填系數，一般為0.650.75。3.4.3.5光面爆破參數：巖石類別周邊眼間距（E）（cm）周邊眼抵抗線（w）（cm）相對距離（E/W）裝藥集中度（q）（kg/m）硬 巖55-6560-80中 硬 巖45-6060-75軟 巖35-4545-55注：炮眼深度 1.0-3.5m，炮眼直徑 40mm-50mm預留光面層光面爆破參數：巖石類別周邊眼間距（E）（cm）周邊眼抵抗線（w）（cm）相對距離（E/W）裝藥集中度（q）（kg/m）硬 巖60-7070-80中 硬 巖40-5050

28、-60軟 巖40-5050-600.7-0.93.4.4爆破鉆孔3.4.4.1選擇鉆眼機械時，有必要考慮巖質、隧道斷面的尺寸和形狀、開挖方法、爆破進尺、裝碴、錨桿施工條件。爆破鉆眼一般使用的鑿巖機，其型號有風腿鑿巖機與重型鑿巖機，而動力主要有氣壓與油壓兩種。風腿鑿巖機的機動性強，多用于小斷面場合；大型鉆孔臺車的操作和移動可進行遙控，能提高鉆孔效率且鉆孔精度也高。3.4.4.2鉆孔之前應進行檢查掌子面，清理浮石，確認有無殘留炸藥并采取回收措施，檢查前一次爆破效果，確定改進措施，標面孔眼位置。 3.4.4.3開始鉆眼時應十分注意炮眼的位置和方向是否與爆破計劃相符合，炮眼深度要求一致，不準許在前一輪

29、殘眼中繼續鉆眼。 3.4.4.4鉆眼中注意觀察鑿出的巖屑、鉆孔排水的顏色、水量等，以便在一定程度上判斷是否異常涌水、瓦斯噴出、地質變化等情況。3.4.5裝藥3.4.1 爆破所填裝的炸藥應與掌子面條件相適應，有涌水的掌子面必須用防水炸藥，地溫高的掌子面必須用耐熱炸藥，有可燃瓦斯涌出的掌子面必須用消防爆炸藥，并按爆破計劃使用規定的起爆器材。隧道爆破常用炸藥特點見下表： 隧道常用炸藥炸藥種類適用范圍特 點巖石硝銨炸藥普遍適用在無瓦斯和無礦塵爆炸危險的隧道對撞擊磨擦比較敏感，用火焰和火星不太容易點燃，容易受潮結快，容許含水率為 0.3%煤礦硝銨炸藥堅硬巖石和有水坑道中爆破較低，敏感較高，能保證穩定爆轟

30、，炸藥成分中不含易燃的金屬粉膠質炸藥堅硬巖石和有水坑道中敏感度高，防水性好，在 8-10%時會結凍，稍加摩擦、折斷即會引起爆炸漿狀炸藥用于水孔和堅硬巖石爆破以硝酸銨為主要成分的含水型性炸藥，主要缺陷是敏感度大低，突出優點是抗水性強，炸藥密度大，又有一定流動性，能充滿整個炮眼直徑，但僅適用于瓦斯和煤塵爆炸坑道。乳化油炸藥用于水孔和堅硬巖石爆破抗力性良好，爆轟穩定，爆速高，可在低溫引爆。 雷管種類及用途雷管種類用 途 瞬發電雷管常用于預裂爆破周邊眼和各類坑道掏槽起爆。 秒延期電雷管常與毫管配合使用來進行隧道全斷面一次爆破。毫秒延期電雷管廣泛用于各類控制爆破，但在瓦斯和礦塵爆炸危險地，總延時應130

31、ms 非電毫秒雷管大多與塑料導爆管配合使用，延期時間用毫秒電雷管，是靠導爆管的爆轟沖擊波引爆，安全性良好。 起爆器規格 型號技術特征DF-10DF-200MFB-100（防 爆）JZDF-200B一次起爆雷管個數10050，100，200100200允許負載電阻16075，750，280瞬發320段毫秒200脈沖電壓峰值 V900555，750，10001800900主電容器容量F20108充電時間 S15-3010，18，30通電時間 ms4-6更換一次電池使用時間 h150-200200-300外形尺寸 mm16517498170160100166103100重量 kg31.8生產廠雙鴨山

32、礦務局機械營口儀器二廠3.4.5.2裝藥前逐孔檢查所鉆炮眼是否有坍孔，并檢查掌子面有無因鉆孔時產生的浮石，特別是在有涌水掌子面更易產生浮石和坍孔，應仔細的加以排除。采用電雷管爆破，要用規定的儀器和報警器確認雜散電流、漏電等強度都在安全范圍內；同時保證衣著不致因帶靜電而放電；電雷管的腳線除聯線時外，應處于短路狀態；天氣有可能落雷時，中止裝藥作業。 按正確順序謹慎進行裝藥，連接導爆索和雷管，并使用規定的搗棒和裝填料，不致發生誤爆或不爆現象。3.4.6爆破3.4.6.1爆破前明確危險區域，退避場所，定出爆破預告、點火、爆破解除信號。在危險區域邊界設立禁止闖入的標識，有專門的值班人員確認作業人員退避。

33、接近貫通時加強與對方的相互聯系，爆破時應確認對方人員的退避。 3.4.6.2指定專人點火。點火前應檢查起爆線有無錯結、漏接、連結不牢現象，尤其是使用電雷管時，要進行電路導通試驗以確認無異常現象，爆破母線應使用完全絕緣的專用線，與其他帶電體充分隔離，起爆器連結線頭在非點火場合應使其短路。 3.4.6.3瓦斯濃度低于爆炸下限值的30%，進行爆破，否則禁止爆破。 3.4.6.4電力起爆5 分鐘、導火線起爆 15 分鐘后才能接近掌子面，并視硝煙排出情況而定。3.4.6.5經專人檢查掌子面、清除危石、排除瞎炮及殘留炸藥后，確認安全才能開始后續作業。 3.4.6.6觀察爆破結果，如與爆破計劃期望不符時，究

34、其原因，并在隨后的計劃中反映出來。3.4.7 隧道開挖質量監理要點3.4.7.1審查承包人的爆破方案 方案中單位用藥量是否符合地質條件、開挖方法和隧道斷面積，是否會因用藥過量產生對周邊圍巖嚴重擾動及對附建筑物產生振動損壞。 掏槽炮、擴大炮、周邊炮、翻底炮的設計參數取值是否合適，是否影響到開挖面質量和形狀，爆碴堆形狀和爆碴尺寸是否便于裝載運輸或后續工程利用。 所用爆破材料、器材是否適合地層條件，能否保證順利、安全進行爆破。如涌水地層、高溫地層、含瓦斯地層所選用的炸藥品種是否合適；光面爆破選用的毫秒差雷管段數是否可行等。 炮眼設計深度是否考慮到掌子面自立性。3.4.7.2 查詢承包人確保鉆眼質量的

35、措施 步孔方法是否能保證相當精度及步孔后的檢查方法。 鑿巖機、鉆孔臺車的抵位和插角確定及鉆孔深度控制的保證措施。3.4.7.3檢查爆破的安全措施 含瓦斯地層中，著重檢查機電設備防爆及沼氣自動檢測報警斷點裝置。 采用電雷管起爆的隧道，要檢查起爆主線絕緣情況，工作面是否有動力電、照明電的電流導入。3.4.7.4爆破效果檢查 炮眼痕跡保存率，硬巖 80%、中硬巖 70%、軟基 50%，最小允許炮眼痕跡率不小于規定值的60%。 兩荏炮銜接臺階的最大尺寸不得超過15cm。3.4.7.5開挖質量檢查 整體試襯砌斷面開挖形狀、尺寸應符合設計要求。拱墻腳以上 1m內斷面應無欠挖。其他部位，在巖層完整、抗壓強度

36、大于 30MPa時，個別突出部分（每m 內不大于0.1 m ）侵入襯砌斷面不大于5cm。隧道斷面允許超挖值，見下表：隧道斷面允許超挖值(cm）圍巖條件開挖部位硬巖、相當于 VI類圍巖中硬巖、軟巖相當于類圍巖破碎松散巖石及土質，相當于類圍巖，一般不需爆破開挖檢查數量檢查方法拱 部平均10 最大20平均 15最大 25平均10最大15每510m檢查一次，襯砌緊跟時，每襯砌前檢查一次。量測周邊輪廓斷面圖，經斷面圖核對，立模板核對、尺量邊墻仰拱、隧底平均10平均 10平均 10 錨噴襯砌端面開挖形狀，尺寸要符合設計要求，在堅硬巖層中局部斷面巖石突出部分每 m2內不大于0.1m2 ，侵入斷面不大于 3c

37、m。隧道斷面允許超挖值見下表： 錨噴襯砌斷面允許超抗值（cm）項目圍巖平均線性超挖最大超抗檢查數量檢查方法硬 巖1020每 5m10m檢查一次測繪周邊輪廓端面，核對設計斷面中硬巖1325注：平均線性超挖=超挖面積開挖斷面周長開挖斷面除考慮施工誤差和位移量外，再預留 10cm 作為必要的補強加固量。 復合式襯砌斷面開挖的允許超欠挖值與錨噴襯砌斷面開挖的允許超欠挖值相同，檢查頻率與方法也一樣。復合襯砌開挖斷面應按設計要求預留變形量，當無規定時，預留變形量可下表取值。 開挖輪廓預留變形量參考值(cm)圍巖類別預留變形量檢查數量檢查方法57每 510cm 檢查一次初期支護緊跟次；初期支護緊跟時，錨噴前

38、檢查一次測繪周邊輪廓斷面 與設計斷面核對 712 12173.4.8爆破震動、噪音的限制3.4.8.1爆破或其他作業所引起的地面震動不得損壞地面現有建筑物，對現有建筑物震動的最大質點速度應小于 2.5cm/s。對于新灌筑混凝土的震速要求，不超過下表值。混凝土震速限值混凝土齡期震速限值(cm/s)12240.62524481.25481202.53.4.8.2在最鄰近爆破點的現有建筑物所量測的爆破沖擊噪音不得超過130db。3.4.9 隧道開挖中的地質預報隧道開挖施工中的地質預報，主要報導已開挖的隧道地段的地質調查和各種探測方法取得的資料，用地質推斷法預測掌子面前方一定距離范圍內（一般預報長度為

39、 10m-20m）圍巖的工程地質和水文地質條件為預報突發事件、改變施工方法、變換施工方式、修改隧道設計提供地質依據。 3.4.9.1施工地質調查 開挖面的地質素描。 開挖斷面巖體結構類型及節理裂隙狀態在不同的巖段進行觀察。一般測2量4-10m 。 地下水觀測3.4.9.2施工地質探測 在長大或地質條件復雜的隧道中，導坑探測常采用超前導坑或平行導坑超前或專用的探測坑道進行探測。根據導坑開挖揭露的圍巖地質情況，比較清楚地了解隧道開挖工作面前方相應地段圍巖的工程地質和水文地質條件。 超前水平巖蕊鉆孔，可看作是隧道中微型導坑超前。通過鉆孔可以探測掌子面前方幾百米范圍內圍巖情況。 掌子面上的淺孔鉆探是利

40、用隧道開工作面上的炮眼或探水孔、聲波探測孔的鉆進情況來探測前方幾米至幾十米范圍的地質情況。如遇卡鉆是時說明巖體破碎；遇跳鉆時可能有空洞或溶洞；在遇到斷層泥時，鉆進時間短、鉆進速度快、鉆孔沖洗液渾濁。3.4.9.3施工地質預測 施工地質預測是根據施工地質調查和施工地質探測的結果，對隧道開挖面前方一定范圍內的圍巖地質條件作出推斷和評估。a. 圍巖工程地質特征的預測方法 前推法 根據隧道掌子面及其附近的地質情況推斷、預測掌子面前方圍巖的工程地質特征。首先按 1200 或 1100 比例尺作出開挖面附近及開挖面前方一定長度的隧道設計尺寸展開圖，并標清拱腳線、墻腳線、洞軸線，展開圖被這些線分劃出拱部和墻

41、部；然后逐一將開挖面或其附近邊墻來描圖上的巖性、斷層界線、節理軌跡線等，按其產狀展繪到展開圖上，即得到用于地質預報的隧道預測平面圖。 平推法 根據超前導坑揭露的地質界線向兩側或一側推斷、預測未開挖地段隧道圍巖的地質情況。首先按比例作出超前導坑底板平面圖和隧道未施工地段的展開圖，然后將超前導坑底板平面圖的地質界限，逐一沿其走向延伸到隧道兩邊墻腳，再按其視傾向和視傾角延伸到邊墻上，即得到隧道預測地質展開圖。.4隧道涌水的預測方法 相似比擬法 是建立在巖層裂隙比較均勻、比擬段的水文地質條件相似、涌水量與坑道體積成正比的基礎上。 按實測已開挖的導坑涌水量推測未開挖的正洞涌水量： 實測導坑涌水量：Q0=

42、q0F0S0 則正洞涌水量：Q=q0FS 式中 F0 、F 分別為導坑和正洞過水斷面面積（洞長乘以斷面周長）；S0、S分別為導坑和正洞中的水位降低值；q0為已開挖導坑的單位涌水量。 按實測已開挖地段的涌水量推測未開挖地段的涌水量： 已開挖地段實測涌水量 Q0=q0L0 則未開挖地段涌水量 Q=q0L 式中q0為已開挖地段單位涌水量；L0 ，L 分別為已開挖和未開挖地段長度。 炮眼水噴距法 原理是利用爆破后的出水量和爆破前炮眼水噴距之間的一定比例關系，用噴距的大小預測開挖后的涌水量。首先在掌子面暫時封閉水量較小的炮眼，只留一個噴距最遠的測量其噴距；把實測噴距換算成標準條件下的噴距，即炮眼距落水平

43、面 1m高時的噴距；根據換算后的標準噴距，對涌水量進行預報，可參考下表。 根據噴距預測涌水量標準噴距55991212預測涌水量（m /h）100100400400處理意見裂隙中有小股涌水小型突水，加長炮眼長度，試探前進中型突水，停止施工，查明情況大型突水，停止施工，查明情況，從速處理。.5圍巖坍方的預測圍巖的變形破壞、失穩坍方是有一個從量變到質變的過程，在這個過程中必然會表現出一些征兆，根據這些征兆可以預測圍巖失穩坍方。 遇斷層、破碎帶、滑動層、溶洞、陷穴、堆積體、流砂、淤泥、松散地層等穩定性差的圍巖極易產生塌方； 出現突然出水，水量突然增大，水質由清變濁等都是即將發生坍方的前兆； 由小斷層或

44、軟弱結構面構成不穩定塊體的出露處，是局部坍方的部位。 拱頂不斷掉下不石塊，較大的石塊相繼掉落，預示即將發生坍方； 裂縫旁出現巖粉或洞內無故出現巖粉飛揚，裂縫逐步擴大，可能即將發生坍方； 支撐變形，甚至發生聲響，噴射混凝土出現大量明顯裂紋，可能出現失穩坍方。3.4.10隧道開挖石碴處理3.石碴處理方式 石碴處理分為裝碴、運碴、棄碴三部分，其中基本作業是運碴。運碴方式一般有輪胎式和軌道式。確定石碴處理方式時要考慮地質、涌水、棄碴場、運輸路線、隧道的長度、斷面尺寸、隧道坡度、開挖方式等因素，首先確定運碴方式，進而決定裝碴機械、運輸機械、棄碴設備等。輪胎式與軌道式運碴比較，見下表 輪胎式與軌道式比較項

45、 目輪 胎 式 軌 道 式洞外棄碴設備幾乎不需要 一定程度的設備，須設地基洞內控制交通設備很少相對多些通行道路要求必須修整路面，在地層軟涌水量大處一般不適用須鋪設鐵軌，無論地層軟硬均可用隧道長度條件受調頭條件限制、適用于1km以下不受長度限制，運距長優勢大受隧道坡度限制 限制少有限制，一般適合于20%以下坡度隧道斷面限制小于單車道斷面不適用、適用于大斷面。單車道斷面仍適用需施工通風設備必須大型設備用電動力條件下，設備規模較小。較遠的棄碴場或用碴地不必倒裝而完成洞內洞外運輸有時需二次倒運.2石碴處理中的監理要點 核查承包人的石碴處理計劃，著重分析計劃中所采用的運輸方式是否適合該隧道的工程地質、地

46、下水條件、隧道斷面、隧道長度及開挖方法等。 核算石碴處理能力是否能滿足工程進度要求，著重分析機械配套的綜合生產能力。 檢查裝碴作業中是否損壞鋼支撐、噴混凝土、錨桿等支護結構。要求定出裝碴危險區域，禁止非裝碴作業人員進入。 要求石碴的裝載均勻，不得使石碴伸出本體之處，以防止運輸途中車輛內的石塊觸及洞內臨時設備或途中凋落傷及人員。 批準符合要求的石碴作為建筑材料，并檢查該類石碴的裝運及堆料場地嚴禁有用石碴混挖、混裝、混運。 無用石碴的廢棄應在指定的棄碴場內，棄碴應分層棄置并適度碾壓。3.5 隧道支護 在隧道開挖中，為使圍巖穩定，應立即通過支護向圍巖施加支護反力，以限制洞壁出現過量的位移，從而得到穩

47、定的合乎使用要求的隧道端面。支護施工中，監理人員應恰當地判斷支護狀態，對于異常現象應研究對策，并采取支護加強措施；對于因質量而需返工的支護，監理人員要充分考慮到作業的安全性及返工后的洞壁位移量，一般應將返工限制在盡可能小的范圍內，且盡早完成斷面閉合。噴射混凝土支護監理事項.1噴射混凝土材料 a. 水泥 噴射混凝土應優先采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5。不同工程用途采用的水泥品種也不同，參見下表 不同工程用途采用的水泥品種用 途建議采用的水泥品種一般工程普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥水下工程火山灰硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、石灰礦碴水泥緊急搶修工程快硬硅酸鹽水泥、

48、高強水泥抗凍工程塑化硅酸鹽水泥耐腐蝕工程普通耐酸水泥防水工程硅酸鹽膨脹水泥、膨脹性不透水水泥b. 砂 噴射混凝土應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模量應大于 2.5，含量宜控制在5%7%，不宜采用細砂。砂的技術要求見下表 砂的技術要求顆粒級配篩孔尺寸（mm）0.150.301.205.0累計篩余（以重量%計）9510070952055010泥土雜物含量（用沖洗法試驗）按重量計不大于3%。硫化物和硫酸鹽含量（折算為so3），按重量計不大于1%有機物質含量（用比色法試驗），顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應以混凝土進行強度對比試驗加以復核c. 石子 噴射混凝土應采用堅硬耐久的碎石或卵石，顆粒不大

49、于 15mm。使用前應篩洗干凈，其含水率控制在2%左右為宜。石子的技術要求和石子的級配見下表。 石子的技術要求顆粒級配篩孔尺寸（mm）51020累計篩余（以重量%計）90100366005強度要求，以巖石試塊（邊長5cm 的立方體）在水飽和狀態下的抗壓極限強度與混凝土設計標號之比，碎石不得小于 200%卵石軟弱顆粒含量，按重量計，不得大于 5%碎石、卵石中針狀顆粒含量，按重量計，不得大于 5%碎石中泥土、雜物含量（用沖洗法試驗）不大于 1%硫化物和硫酸鹽（折算為 so3），按重量計，不大于 1%石粉含量，按重量計，不大于 2%有機物質含量（用比色法試驗），顏色不深于標準色，如深于標準色，則應以

50、混凝土進行強度對比試驗加以復核 石子的級配（通過各篩孔的累計質量%）骨料粒徑（mm）0.150.300.601.202.505.010.015.0優57101517222331354350607362100良4852213311841265440706290100d. 減水劑 噴射混凝土摻減水劑的種類見下表，減水劑對混凝土強度的影響見下表 噴射混凝土減水劑種類及摻量名 稱狀 態摻量（占水泥質量的%）FDN固體SN-II固體液體0.5-1.0 NF固體UNF-2粉狀AU 減少劑對混凝土強度的影響名 稱摻 量(%)水灰比坍落度(cm)減水率(%)抗 壓 強 度(MPa)3(d)7(d)28(d)S

51、N-II0.50.751.00.620.6080.598.07.45.014172114.316.720.920.523.828.933.738.540.7NF0.50.442.615.78.915.028.0UNF-20.720.021.629.3AU1.00.750.50.520.530.585.15.55.420.018.015.014.814.114.320.319.118.631.129.030.1e. 速凝劑 噴射混凝土速凝劑的用量與要求的凝結時間、水泥品種和成型溫度有關，應根據施工工藝要求的凝結時間，對所用水泥不同摻量的凝結時間試驗和強度試驗，以確定最佳摻量。一般為水泥重量的 2

52、%4%，初凝不大于5min，終凝不大于10min。速凝劑時水泥強度影響試驗值見下表。 速凝劑對水泥強度影響試驗值速凝劑品 種摻 量 （%）水泥抗壓強度（MPa）備 注1（d）7（d）28（d）不摻03.016.043.2水灰比 0.47型2.58.022.632.8攪拌 30s紅星一型4.07.020.630.5試模尺寸cm444f. 鋼纖維 噴射混凝土中摻鋼纖維的種類有普通圓鋼絲、紋鋼絲、刻槽鋼絲、變形鋼絲、矩形斷面鋼纖維等。鋼纖維的直徑為 0.30.5mm，長度為2025mm，抗拉強度不應低于380MPag. 鋼筋網 噴射混凝土覆蓋的鋼筋網一般為4mm12mm 的級鋼筋所制成，網孔一般為1

53、50mm150mm300mm300mm。h. 水 噴射混凝土所用水的質量與混凝土相同，禁止使用污水、Ph4 的酸性水、硫酸鹽含量大于1%的水和海水。.2噴射混凝土的配合比、水灰比噴射混凝土的配合比，要通過試驗確定，既要滿足噴混凝土強度和其它物理力學性能要求，也要滿足施工工藝要求。一般為：膠骨比 1415 含砂率 45%60% 速凝劑摻量 2%4% 水灰比 0.40.55 水泥用量 不宜超過450kg/m3也可參見下表噴混凝土的配合比和水灰比噴射部位水灰比配合比(水泥：砂：石子)附注噴第一層噴第二層拱部墻部0.40.450.450.51：2：1.51：2：21：2：21：2：2.5拱部比墻要少用

54、石子，巖面光滑時，為減少收層粗骨料回彈量，可先噴一層水泥砂漿噴射混凝土作業 噴射混凝土溶量檢查項目a. 工地檢查 凈空檢查，與隧道竣工斷面測量要求相同，當發現嚴重侵界應鑿除修補； 外觀檢查，當現噴混凝土表面有干斑、裂縫（表面收束裂紋不在此限）、脫落、滲水、露筋等情況，應鑿除修補或進行整治； 檢查噴混凝土組成材料的質量和用量； 檢查實際配合比，選擇拱墻部分開挖較整齊的小塊噴射混凝土，從噴射中扣除回彈。檢算理論配合比與實際配合比的差數； 檢查噴射厚度，每 20 米測一個斷面，每斷面取拱頂、拱腳、邊墻至少 5處，厚度應符合設計要求，否則應采取補噴措施；b. 試驗室試驗噴射混凝土作業中監理要點.1審批

55、噴射混凝土所用的進場原材料，包括水泥品種、標號、出廠批號及質量，石子沙子的級配、細度等；檢查水泥、外摻劑、砂石的存放條件； .2審批噴射混凝土配合比設計，承包人提出的配合比設計應使噴射混凝土具有必要的強度、耐久性、防水性、附著性以及良好的施工性。當噴射混凝土所用材料不為同一批號、或品種改變、或產地不同時，承包人應提供新的配合比設計，供監理審批； .3每次噴射作業前或作業期間，檢查水泥品種、標號、用量，檢查砂石的含水率。 .4檢查噴射機械配套情況和實際功效，進行必要的試噴。 .5檢查噴射作業面是否存在欠挖、浮石，如有應清除之；要求用高壓水或高壓氣清除巖面浮塵土；檢查鋼筋網、鋼筋架是否安裝牢靠密貼

56、，位置是否正確。 .6檢查噴射拌料是否均勻，人工干拌料不少于三遍，摻有鋼纖維拌料不得有團存在；所拌料應及時噴射，放置時間不應超過 30 分鐘；噴射回彈料不得再次使用。 .7檢查噴層厚度，最簡單易行的方法是標樁法，采用輪廓儀測定更可靠。噴混凝土厚度一般按斷面中最小厚度計，但在中硬巖以上圍巖，開挖面凹凸較大時也有按斷面的平均厚度計的。.8檢查噴射混凝土表觀和強度試驗值，如發現噴射混凝土出現非收縮開開裂、脫落或強度不足需返工補強時，分析原因后批準補強措施。噴混凝土補強一般采用增設鋼筋網、添加鋼纖維來加強噴混凝構件，也有用鋼拱支撐配合使用的。在附著比較差的軟巖和砂土條件下，細網木的金屬網能夠提高噴混凝

57、土的施工性能；在膨脹性圍巖，金屬網可防止脫落，提高混凝土的韌性；在硬巖中節理裂隙發育處，金屬網能提高噴混凝土的抗剪強度。.9檢查涌水量處理措施，因為涌水會沖洗噴射混凝土，成為剝落、削弱附著力的原因。一般針對涌水量和出水面積大小采用帶孔集水管集水、半管導排的方法，將涌水歸籠后再施噴混凝土。 .10檢查噴射混凝土施工環境，當噴射區的氣溫低于 5或層面結冰處不得噴射混凝土；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。 .11檢查噴射混凝土的養護，噴混凝土終凝后 2 小時起，開始灑水養護，灑水次數以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態為度，養護期不少于 14 晝夜。黃土和其它土質隧道，混凝土以噴霧養護為宜。錨桿支

58、護監理要點.1錨桿種類 錨桿由錨固器、桿身、墊板組成。根據錨固方式、桿身受力狀態，可將錨桿分為低預應力、非預應力、預應力錨桿。.2錨桿材料 鋼筋 非預應力、低預應力以及某些預應力錨桿采用鋼筋。 樹脂 以環氧樹脂為主要成分，用作錨桿的內錨頭或桿體的粘結劑，其成分（重量比）為：環氧樹脂 100，填料的粘結劑石英砂300，固化劑聚乙烯聚酰胺2530。不飽和聚脂樹脂粘結劑，由不飽和聚脂與苯乙烯化合反應，加入一定量的固化劑和速凝劑而制成。 砂漿 水泥砂漿常用于全長錨固方式的非預應力、預應力錨桿，屬富水砂漿。 墊板 一般用厚 6mm10mm 的鋼板或鑄鐵制成，規格為：150mm150mm或200mm200

59、mm。.3錨桿施工中監理工作要點 批準錨桿錨固劑使用的材料，審批注漿液的配合比及使用的附加劑，拌合方法； 檢查灌漿壓力、設備和注漿方法； 檢查鉆孔機具、鉆頭鉆桿尺寸、錨桿張拉設備； 記錄系統錨桿安裝位置、數量及質量。 檢查錨桿抗拔力試驗，每根錨桿的錨固不得低于 5t，每 300 根錨桿必須抽樣一組進行抗拔力試驗，每組不少于3 根錨桿； 審批局部增強錨固方案和處理不符合要求錨桿的措施。鋼拱支撐監理要點.1檢查鋼拱架制作質量 拱架制作所用材料，規格應符合設計文件要求，材質應具有良好的焊接性和彎曲冷加工性； 拱架加工成形，其形狀尺寸要符合設計文件要求；拱的軸線應在同一平面內，不得彎曲。 所有焊接縫應

60、飽滿，不得有沙眼或漏焊處；焊縫藥皮應清除干凈。 鋼拱架安置前應清除油污、鐵銹和泥土。.2檢查鋼拱架安設質量 拱架安設間隔應符合設計圖紙要求，并要放在與隧道軸線垂直的平面內。 拱架腳應置于堅實的地層上，能提供足夠的支承力，否則要采取增加接觸面積或其他措施加以確保。 拱架拼裝接頭處應連接牢靠，可采用螺栓連接和拼裝板騎縫焊接并舉的方法。 拱架與巖面空隙用鋼斜稧稧緊，稧得越緊，鋼拱架提供的支撐力越大，支撐效果越好；鋼稧塊應沿拱架大致均勻布置，間距不宜過大。 鋼拱架之間應用縱向拉桿聯系，拱頂與拱腳處必須設置縱向拉桿，其余部位可間隔1m左右增設；在剛拱支撐較少地段，洞口附近或可能產生偏壓地段，還應加設縱向

61、斜撐桿。 如有錨桿、鋼筋網構件時，鋼拱架需與之焊連。.3檢查噴混凝土覆蓋鋼拱架 拱架背后與巖面的間隔應用噴射混凝土填充密實。 鋼拱架表面噴混凝土保護層不應小于4cm。3.6隧道施工監控量測審批承包人的施工量測計劃，重點是量測項目、量測斷面、量測頻率、人員儀器的配置情況是否能滿足施工要求。 檢查量測操作過程，尤其注意初始數據的讀取應及時，一般要求圍邊收斂、拱頂下沉的初始值在開挖后兩小時讀出。 檢查測點和基準點是否松動或遭損壞，是否采取可靠的保護措施。 檢查量測記錄和數據分析結果，對照觀察記錄做出判斷。特別是對異常現象及時反饋到設計單位，并指示承包人采取措施。 定期檢查量測儀器工作狀況。3.7隧道

62、襯砌監理 隧道襯砌目的在于：當洞室圍巖變形不收斂時，施設襯砌能給于圍巖穩定所必須的約束力；當地質條件不均勻，支護效果離散，施設襯砌可以增加隧道構造的安全；考慮到隧道在使用年限期間，為了保證支護充分發揮作用，防止圍巖受力惡化，施設襯砌能提高其耐久性是至關重要的。隧道襯砌大都采用現澆混凝土，如襯砌的混凝土存在質量缺陷或襯砌背后殘留有空洞，都會使襯砌失去作用，造成圍巖脫落，致使隧道不能正常使用，所以在隧道襯砌施工過程中，必須做好混凝土材料進場、配合比設計、澆筑、養護等工序的全面質量控制。隧道襯砌材料核驗 水泥 核驗水泥標號、類型齡期強度最底值。 砂料 核驗砂料級配、有害雜質含量、堅固性等。 粗骨料

63、核驗骨料級配、有害物質含量、骨料強度等。 外加劑 核驗骨料劑量的摻和量。 混凝土 核驗混凝土的配合比、水灰比、含砂率等。 水泥砂漿 核驗砂漿水用量、水泥砂漿配合比。 石料 核驗石料的規格質量。 襯砌材料監理要點：a. 檢查每次或每批進場襯砌材料的出廠質量證明書及抽樣試驗報告，對于不合格材料清除出場或批準用于臨時工程。 b.檢查水泥、鋼材、外摻劑的存放條件，應滿足不漏水、不受潮的要求大于大宗的砂石材料應分類堆放，不得混淆并有明顯的標識。 c.配制的混凝土應具有必要的強度保證率，混凝土試配強度可按下式計算： fcu=fcu，k+t0 式中：fcu 為混凝土試配強度，MPa；fcu，k 為混凝土設計

64、強度，MPa；t 為達到一定強度保證率所需標準離差的倍數，1.645；0為標準離差，可取4.05.0。3.7.2隧道襯砌施工機械核驗3.7.2.1核驗混凝土澆注、輸送設備。 3.7.2.2核驗襯砌內模，如液壓襯砌臺車主要技術性能是否滿足要求3.7.2.3檢查襯砌機具的監理要點 檢查混凝土攪拌、輸送、澆筑、振搗等機具完好程度、數量規格及配套情況，一般輸送混凝能力應略大于混凝土拌合能力。 檢查組裝后襯砌臺車或襯砌拱架的鋼模板的形狀、尺寸，應符合實際要求，鋼模板表面平整，接縫嚴實。3.8隧道襯砌作業監理工作確認拱架模板結構具有所需的形狀、尺寸，并具有能充分承受灌筑混凝土壓力的強度。 確認每次組裝就位

65、的拱架模板，其中心線和水準正確，并能保證灌筑中不致產生扭轉、傾倒、移動、沉陷、變形等情況。 檢查模板背后襯砌厚度所需空間。一般是在架立好模板，取中部和端部兩個端面進行量測，每斷面內不少于 10 個測點，測點環向間距為 2m，量測精確到1cm。 檢查拱墻背后超挖情況，要求拱腳以上和墻基底以上 1m范圍內的超挖必須用與拱圈、邊墻相同材料一次施工。其它范圍拱墻背后超挖回填應符合設計要求。 檢查邊墻基底、隧底，要求無虛碴雜物及積水；超挖在允許范圍內，要求用同級混凝土回填；超挖大于規定時，用漿砌片石或片石混凝土回填。 在混凝土施工過程中，督促檢查混凝土施工前后全過程，發現問題及時糾正，主要有以下內容：.

66、1混凝土組成材料的外觀檢查，配料和拌制工藝的控制檢查，每一工作班至少兩次；砂石材料的含水率，每次開工前檢測一次，開工后每隔 4 小時檢測一次，如遇降雨等其他原因濕度變化大時，應隨時檢測。 .2運輸距離遠的澆筑地點，要進行坍落度及和易性的檢驗，每一工作班至少兩次；如發生泌水離析現象，必須要求再攪拌。 .3檢查灌筑混凝土搗固密實情況，尤其是拱部封頂的工藝和方法是否能保證質量要求。襯砌混凝土強度檢驗.1試塊組數留置要求，每工作班不少于一組；每拌制 100m 混凝土不少于一組；每組至少三個試塊。 .2抗壓強度驗收，同一批驗收的混凝土強度應以同批內標準試塊的強度代表值來評定；每組試塊的試驗結果的平均值為

67、該組試塊的強度代表值。 .3強度的合格條件： R（平均值）-kSn0.85R Rmin0.85R 式中：Rn（平均值）為同批 n 組試塊強度的平均值；k 為合格判定系數，按下表取值；Sn為同批n 組試塊強度標準差；Rmin為同批 n 組試塊強度中最小一組的值；R為設計的混凝土標號的抗壓強度。合格判定系數k 值n1014152425k1.701.651.60隧道襯砌的厚度檢查經過檢查拱架模板背后襯砌厚度空間的襯砌段，一般灌注完的襯砌最好不做鉆孔厚度檢查，以免損傷襯砌或防水層。但灌注混凝土后拱架有移動、下沉，或灌注不飽滿時，則有必要檢查襯砌的尺寸、形狀、厚度等。在襯砌上鉆孔時，應鉆到能確認襯砌設計

68、厚度所需深度即停鉆，檢查后必須用水泥砂漿將孔填塞密實；內有防水層的復合襯砌中，不得用鉆孔法檢查二次襯砌的厚度。拱圈組砌允許偏差，見下表一；邊墻襯砌允許偏差，見下表二。 拱圈組砌允許偏差（mm） 表一項 目表面灰縫寬度行間錨縫檢查數量檢驗方法漿砌粗料石、混凝土預制塊1020100每 5m10m一次視察、尺量邊墻組砌允許偏差（mm） 表二項 目表面灰縫寬度豎向錯縫找平一次的高度檢查數量檢查方法漿砌塊石20807001200不少于 7 個點觀察、尺量漿砌粗料石、混凝土預制塊1520100 頂土下只能有一面有豎縫每層找平不少于 7 個點觀察、尺量襯砌表面檢查，對于混凝土外觀，應無蜂窩、麻面及露筋、無缺

69、角破損對于砌石圬工的石料應無水銹或風化層。隧底檢查每10m一次，主要內容有：.1仰拱斷面、材料應符合設計要求； .2仰拱與邊墻、水溝、電纜槽相互連接面相結合要良好； .3鋪底或水溝坡面應平順，使水流暢通； .4水溝、電纜槽蓋板，要求邊緣平順整齊； .5鋪底厚度符合設計要求，局部（每 m2 內不大于 0.3m 3）厚度偏差不大于-30mm。襯砌缺陷的處理.1混凝土表面有數量不多的小蜂窩、麻面或露面，可用水泥砂漿抹平； .2混凝土有較大的蜂窩、露筋、掉角、裂，均應鑿去其全部深度的薄弱混凝土層，清理干凈后，用高一級標號混凝土填塞搗實； .3混凝土表面有較大空洞、嚴重蜂窩、深裂縫，影響到結構性能時，應

70、由有關部門共同檢查分析，研究處理。混凝土的試塊強度不符合要求，經襯砌鉆孔取出的混凝土試塊仍不符合要求，應對已完成的襯砌，按實際條件驗算結構的安全度，或采取必要的補強措施。3.9隧道洞內防排水隧道防排水應采取“堵、排、防結合，因地制宜，綜合治理”的原則，以達到襯砌不漏水、隧底不涌水，路面不積水的效果，從而保證隧道結構和設備正常使用，地下水環境也受到保護的要求。注漿堵水施工監理事項 檢查注漿材料性能、使用條件等； 檢查注漿設備； 檢查注漿工藝過程； 檢查注漿堵漏效果。隧道排水結構施工監理事項 觀察襯砌背后溝管布設及施作過程，及時糾正溝管布設中存在的問題，通過察看溝管排水情況，確認施工質量。 通過量

71、測，檢查洞內水溝、泄水洞等的結構尺寸、設置位置、縱向坡度等是否符合設計要求。 具有保溫要求的結構須檢查其結構形式、建筑材料、回填材料是否符合設計和保溫技術要求。 盲溝須檢查過濾層級配和回填質量。盲溝、暗溝、排水管等有無堵塞現象，水流是否暢通。 水溝蓋板的尺寸，邊緣平順、鋪設平穩也應抽檢。 檢查路面水排向邊溝或地下水排向泄水溝的集水孔、排水孔和水管是否符合設計要求。隧道防水設施施工監理 檢查防水材料、類型、性能及適用條件； 檢查防水施工程序及工藝。3.10竣工驗收階段監理事項評審已完工的分項工程與設計文件的符合程度，是否達到施工及驗收規范中所提出的質量要求； 抽檢與評定已完工的各分項工程的質量等級，并以分項工程質量評定結果為基礎，進行分部工程、單位工程質量等級評定； 以單位工程為基礎，按交通部頒發的公路工程竣工驗收辦法對建設項目進行質量等級評定； 審批承包人填報的“工程價款結算帳單”，作為工程結算的依據； 依照合同規定做好對承包人在質量確認期的維護、維修的監督工作。4. 進度計劃措施：4.1 實行月、周進度計劃編報制度，要求施工單位在每周例會前報上周計劃完成情況及下周施工進度計劃勞動力資源分配表；月底報上月施工進度完成情況及下月施工進度計劃。4.2實行進度動態管理，當進度發生偏離時及時進行協調和調整。