1、制冷設(shè)備安裝施工方案編制：余辰晨審核： 安全：目錄1工程概況- 1 -2編制依據(jù)- 1 -3勞動力組織- 2 -4.主要施工機具配置和擬投入的主要試驗測量儀器設(shè)備- 3 -5.施工準(zhǔn)備- 6 -5.1 技術(shù)準(zhǔn)備- 6 -5.2 施工圖預(yù)審及施工方案：- 7 -5.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備- 8 -6.冷庫的安裝程序及施工方法- 9 -6.1 工藝流程圖- 9 -6.2 設(shè)備安裝前的工作- 9 -6.3 制冷壓縮機安裝- 11 -6.4 油氨分離器及集油器安裝 -13 -6.5 冷凝器安裝- 14 -6.6 高壓貯液器的安裝- 15 -6.7 低壓循環(huán)貯液筒的安裝- 15 -6.8 蒸發(fā)器安裝- 16 -6

2、.9 管道安裝- 17 -6.10 閥門、儀表的安裝- 18 -6.11 管道的保溫- 19 -6.12 制冷系統(tǒng)排污- 19 -6.13 壓力嚴密性試驗- 20 -6.14 系統(tǒng)試運行- 21 -7.質(zhì)量目標(biāo)及保證措施- 24 -7.1 保證項目- 24 -7.2 基本項目- 25 -8.成品保護- 26 -9.保證安全生產(chǎn)措施- 26 -9.1 施工安全措施- 26 -9.2 安全生產(chǎn)管理措施- 26 -9.3 安全防護- 27 -9.4 現(xiàn)場設(shè)備管理- 27 -10.環(huán)境保護的措施- 28 -11.文明施工措施- 29 -12.施工現(xiàn)場衛(wèi)生措施- 29 -1工程概況 本工程為氨冷庫制冷系

3、統(tǒng)工程，本工程施工組織設(shè)計及主要技術(shù)措施是根據(jù)某制冷系統(tǒng)項目工程施工圖紙以及國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況編制的。 本工程施工工期短，設(shè)備、材料的采購量大，施工點多、面廣、區(qū)域分割明顯，專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合、工種銜接相當(dāng)復(fù)雜，因此，必須安排好設(shè)備、材料的采購到場，制定采購計劃，以滿足施工新需的設(shè)備、材料，同時在施工中，應(yīng)積極配合好其它專業(yè)施工，統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)，優(yōu)質(zhì)高效完成安裝任務(wù)2編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50185-93設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則GB11790-1996設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則GB/T1558

4、6工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002氫氯氟烴、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范SBJ14-20073勞動力組織為確保按期完成施工任務(wù)，公司將集中優(yōu)勢力量進行施工，我們擬把整個工程分成四個施工段：機房部分；庫房部分（1-3層冷庫）；冷凍加工、加工車間部分，冷卻塔部分。在工程進度

5、允許的情況下四個施工段同時進行施工.整個安裝工程勞動力計劃表如下：工種按工程施工階段投入勞動力情況管道安裝階段設(shè)備安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段掃尾階段管工1515105電工12151210空調(diào)工1520188保溫工151021鉗工4421電焊工4421油漆工2221砌筑工2211抹灰工2211普工10201054.主要施工機具配置和擬投入的主要試驗測量儀器設(shè)備 根據(jù)現(xiàn)場情況及本工程施工特點，為順利完成施工任務(wù)，施工過程擬選用主要機具：序號機械或 設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力自有或租 借或擬購1型材切割機J3G-40043滿足要求自有2交流電焊機BX1-300510滿足要求自有3手動試壓

6、泵S-SY2.5/ 302-滿足要求自有4電動試壓泵3WZ-40型23滿足要求自有5電錘DH2280.6滿足要求自有6液壓彎管機G25-801-滿足要求自有7電動套絲機ZT4-B型20.75滿足要求自有8機械壓接鉗DX-182-滿足要求自有9手提割機50.5滿足要求自有10手電鉆61940.3滿足要求自有12倒鏈3T2-滿足要求自有13臺式鉆床Z411620.55滿足要求自有14汽車吊8T1-滿足要求外租15風(fēng)管加工設(shè)備新型設(shè)備130滿足要求自有16發(fā)電機組ZS1125M120滿足要求自有17加壓水泵PAL-50012.2滿足要求自有18氣焊工具2-滿足要求自有投入的主要試驗測量儀器設(shè)備序號設(shè)

7、備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)能力1接地電阻儀ZC29B-2臺1良好2鉗型三用表臺2良好3數(shù)字萬能表DT-830臺4良好4絕緣電阻儀ZC-25-3臺2良好5條式水平儀500mm根5良好6塞尺0.021mm把2良好7卷尺5m把3良好8鋼卷尺35m把10良好9磁力線墜把2良好10噪聲檢測儀DT-885D套1良好11熱球風(fēng)速儀QDF-3套1良好12熱電偶溫度表WSC-411套1良好13水銀溫度計最小刻度0.1支514壓力表01.0MPa個415壓力表00.5MPa個4安全、勞保用品配備計劃:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1安全帽標(biāo)準(zhǔn)頂100開工進場2安全帶標(biāo)準(zhǔn)條20開工進場3五芯電纜-米200開工進場4三

8、芯電纜-米300開工進場5總配電箱燕山臺1開工進場6分配電箱燕山臺6開工進場7照明配電箱燕山臺7開工進場8標(biāo)志牌標(biāo)準(zhǔn)套1開工進場9泡沫滅火器國標(biāo)瓶10開工進場10保溫桶國標(biāo)個1開工進場11絕緣膠鞋標(biāo)準(zhǔn)雙12開工進場12絕緣手套標(biāo)準(zhǔn)雙4開工進場13防塵口罩標(biāo)準(zhǔn)個20開工進場14醫(yī)藥衛(wèi)生箱-套1開工進場15電焊服標(biāo)準(zhǔn)套4開工進場5.施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備工程承接后，項目負責(zé)人組織項目部成員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審記錄，由技術(shù)負責(zé)人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計、分部分項工程施工方案及成品保護措施、設(shè)備材料供應(yīng)計劃等。由技術(shù)員編制分部、分項工程和分工種技術(shù)安全交底，并負責(zé)向施工員、施工班組進行安全技

9、術(shù)交底，并督促材料員對材料的材質(zhì)和相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料進行核驗。材料員施工前應(yīng)根據(jù)施工圖，對安裝系統(tǒng)所需的主輔材料編制出準(zhǔn)確詳實的材料計劃并會同供應(yīng)部門，按照施工順序擬訂材料運輸計劃和運輸方案。材料設(shè)備到場后，應(yīng)根據(jù)材料計劃表仔細清點數(shù)量，核對材質(zhì)、型號，認真檢驗材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書，并認真填寫入場材料表（或進場材料報驗）。項目負責(zé)人與質(zhì)檢員參與本工程的質(zhì)量策劃。施工員落實勞動力計劃及施工機具情況，落實各協(xié)作單位情況和施工準(zhǔn)備工作情況，對職工進行安全施工和防火措施教育。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算，認真研究學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，準(zhǔn)備相關(guān)規(guī)范、規(guī)

10、程、標(biāo)準(zhǔn)圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格，準(zhǔn)備施工測量儀器工具，為工程開工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。5.2 施工圖預(yù)審及施工方案：1圖紙預(yù)審(1) 圖紙預(yù)審由施工單位工程技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)施工人員完成。(2) 圖紙預(yù)審應(yīng)仔細學(xué)習(xí)施工圖和設(shè)計文件, 領(lǐng)會設(shè)計意圖、工程特點和使用目的。(3) 理解設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對施工的質(zhì)量要求，評估本企業(yè)的施工能力。對工程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝，應(yīng)提出明確的技術(shù)保證措施。(4) 理解設(shè)計對施工材料的要求。對工程中使用的特殊材料，應(yīng)咨詢其使用目的、材料特性和對施工工藝的特殊要求。2施工方案(1) 依據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（或工藝規(guī)程）編制，應(yīng)在圖紙會審后及時完成修訂工作。(2) 注意

11、聽取建設(shè)單位和監(jiān)理的意見與建議。必須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)主管部門和建設(shè)單位及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。3圖紙會審(1) 圖紙會審由建設(shè)單位組織，設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位參加。在圖紙會審過程中，除由設(shè)計單位技術(shù)交底和解決施工單位提出的問題外，如果與相關(guān)分部工程存在聯(lián)系或發(fā)生矛盾時，應(yīng)有該分部工程施工單位參與會審，協(xié)調(diào)施工工作。存在的問題提供給設(shè)計單位對施工圖作進一步修訂，或與相關(guān)單位協(xié)商解決。(2) 圖紙會審結(jié)束后，由建設(shè)單位將會審提出的問題和解決方法，以“圖紙會審記要”的形式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設(shè)計圖紙同時使用的技術(shù)文件。(3) 圖紙會審發(fā)現(xiàn)的較大問題，在“圖紙會審記要”中不足以反映修改后的方

12、案時，設(shè)計單位應(yīng)另出修訂或設(shè)計變更圖紙。對較大問題的解決方案應(yīng)另附詳細說明。(4) 凡需設(shè)計變更的項目，應(yīng)在收到有效的設(shè)計變更通知或辦理工程洽商后，再進行施工。 5.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1搞好“三通一平”。水通、路通、電通，施工場地平整。路：施工道路是組織物資運輸?shù)膭用}，開工前，需形成平整暢通的運輸網(wǎng)絡(luò)，為材料進場創(chuàng)造條件。水：現(xiàn)場生產(chǎn)用水和生活用水是不可缺少的，要根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖接通臨時水源。電：供電線路是安裝工程的命脈。要按照總平面圖，接通電力和電氣設(shè)備。制冷工程作為建筑行業(yè)的特殊性，對電的依賴性較大，現(xiàn)場應(yīng)加強對電氣的管理，做到電源供應(yīng)的連續(xù)持久性。場地：按照施工平面圖要求，對場地進行平

13、整工作，作為半成品材料堆放、加工，管型材除銹噴漆，設(shè)備臨時堆放用。 2施工現(xiàn)場布置規(guī)劃： 根據(jù)工程進度，確定預(yù)制場地和搭設(shè)生產(chǎn)、生活、辦公等建筑物。設(shè)置堆放管材，型鋼的露天庫或防雨棚。設(shè)置供管件及零部件加工和存放專用工具的建筑物。規(guī)劃好主輔機具進場后的臨時存放區(qū)域。規(guī)劃出氧氣、乙炔等易燃易爆的材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌。6.冷庫的安裝程序及施工方法6.1 工藝流程圖6.2 設(shè)備安裝前的工作 設(shè)備基礎(chǔ)驗收制冷設(shè)備安裝前,應(yīng)根據(jù)制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)定等有關(guān)規(guī)定,對設(shè)備基礎(chǔ)進行核對、檢查及驗收,防止基礎(chǔ)的平面坐標(biāo)位置與建筑軸線、基礎(chǔ)之間軸線位置的間距產(chǎn)生偏差。預(yù)留孔洞或預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計要

14、求。同時做好設(shè)備開箱檢驗工作,為保證設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗收：設(shè)備基礎(chǔ)一般由土建施工,當(dāng)混凝土養(yǎng)護期滿,強度達到75%時,由土建施工對提出書面資料進行交接工作，交接時,基礎(chǔ)檢查驗收的內(nèi)容有外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的距離、基礎(chǔ)的埋設(shè)件以及模板和木盒是否符合標(biāo)準(zhǔn),積水是否清除干凈等,一般設(shè)備基礎(chǔ)的各部位尺寸,允許偏差如下表：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及其位置的質(zhì)量要求序號項目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)+-202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸+-20-20+204基礎(chǔ)平面的不水平度(包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分)每

15、米全長5105豎向偏差 每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量)+20-0+-27預(yù)留地肢螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度+-10+20-0108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高中心位置不水平度(帶槽的錨板)不水平度（帶螺紋孔的錨板）+20-0+-552 安裝前的設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查的目的是查明設(shè)備的技術(shù)狀況，設(shè)備是否有短缺、錯件、損壞及腐蝕等現(xiàn)象，以及有無影響安裝的其他因素。設(shè)備開箱前，首先查明設(shè)備型號和箱號是否一致，確認無誤后，方可進行開箱，開箱時，施工單位應(yīng)會同甲方、監(jiān)理公司和設(shè)備廠家共同進行檢查驗收。并填寫設(shè)備開箱記錄表。開箱用開箱工具，先啟開箱頂木板，再啟開

16、四周的箱板，并取出機件。要盡量減少箱板的損壞，不要用大錘進行敲打。（1）對設(shè)備的包裝和保護物，除必須檢查外，不要過早拆除，防止設(shè)備受損。（2）檢查傳動部件時，應(yīng)將防護油洗掉后，加上潤滑油再轉(zhuǎn)動檢查；檢查后，如不能立刻安裝，應(yīng)重新涂上防護油。（3）開箱時，對精密零件和易碎品，要妥善保管，并根據(jù)設(shè)備圖紙、裝箱單等核對零部件的數(shù)量。（4）開箱后應(yīng)檢查所有的機件有無缺陷、損壞、變形和銹蝕等現(xiàn)象并做出詳細記錄。（5）檢查各主要部件的尺寸，如地腳螺栓孔的規(guī)格尺寸，應(yīng)與技術(shù)文件相符。6.3 制冷壓縮機安裝 制冷壓縮機安裝（1）制冷壓縮機就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗收合格的基礎(chǔ)表

17、面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對其縱橫中心先進行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準(zhǔn)確。（2）制冷壓縮機的就位：就位是開箱后將壓縮機由箱底座搬運到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機和底座運到基礎(chǔ)旁擺正，對好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機與底座之間。使壓縮機落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動制冷壓縮機，使?jié)L杠滾動，將制冷壓縮機從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。（3）制冷壓縮機的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機

18、的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對正。（4）制冷壓縮機的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機的地腳螺栓灌漿并清洗后再進行精平。（5）設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機初平后，可對地腳螺栓孔進行二次灌漿。灌漿采用細石混凝土和水泥砂漿，其強度標(biāo)號至少比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。待混凝土養(yǎng)護達到強度的70%進，才能擰緊地腳螺栓。6.3.2 附屬設(shè)備的安裝1制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項：

19、2制冷設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)加以檢查和妥善保管。對封口已敞開的應(yīng)重新封口，防止污物進入，減少銹蝕。對放置過久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進行單體排污。3基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。樣板必須平整，寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土?xí)r，地腳螺栓的位置不能移動。4、低溫設(shè)備安裝時，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。使用的墊木應(yīng)預(yù)先在瀝青中煮過，以防腐朽。5低溫設(shè)備周圍應(yīng)有足夠得空間，保證隔熱層的施工。低溫設(shè)備與其連接的閥門之間應(yīng)留出隔熱層厚度的尺寸，以免閥門被沒入低溫設(shè)備的隔熱層內(nèi)，影響閥門的操作和維修工作。6對有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在

20、安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護罩。7在設(shè)備安裝過程中進行搬運、起吊時、應(yīng)注意設(shè)備的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點及繩扣的位置。8制冷輔助設(shè)備安裝時，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至機房頂部預(yù)制基礎(chǔ)上就位，其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機房門口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁，最后用倒鏈提升起來就位。6.4 油氨分離器及集油器安裝（1）安裝油氨分離器安裝在壓縮機后邊，起分離起汽液分離作用，還可以分離潤滑油。安裝時應(yīng)使正常液面比蒸發(fā)器中的正常液面高0.5-2.0mm，以保證借助液體的靜壓對蒸發(fā)器正常供液。（2）集油器安裝安裝在油分離器和低壓儲液桶的

21、后面收集回油。集油器安裝時，放油管處應(yīng)寬敞，以防放油時帶出氨液難以及時處理而釀成事故，集油器的降壓管接回汽管時，應(yīng)離制冷壓縮機吸入口稍遠點，避免降壓回收油中制冷劑時，引起壓縮機濕沖程。6.5 冷凝器安裝1基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；2冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；3冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的

22、冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；4冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可高速角度的葉片，角度應(yīng)一致。5空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用的冷卻塔及附屬設(shè)備安裝位置在建筑頂部，需要設(shè)置專用的基礎(chǔ)或支座。冷卻塔屬于大型的輕型結(jié)構(gòu)設(shè)備，運行時既有水的循環(huán)，又有風(fēng)的循環(huán)。因此，在設(shè)備安裝驗收時，應(yīng)強調(diào)固定質(zhì)量和連接質(zhì)量6.6 高壓貯液器的安裝高壓貯液器的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%-0.3%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。6.7 低壓循環(huán)貯液筒的安裝低壓循環(huán)貯液器安裝時，中心線和標(biāo)高允許偏差為5mm。低壓循環(huán)

23、桶的正常液面與氨泵中心線的間距一般不小于1.5米。其安裝標(biāo)高一般在2.5m以上，其安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。中間冷卻器的安裝根據(jù)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線合格后進行吊裝就位，用水平尺和線錐進行測量，使中心線安裝垂直，全長垂直允許偏差不超過5mm，且注意配管的連接，安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。中間冷卻器是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。排液桶的安裝排液桶的

24、安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%-0.3%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。空氣分離器的安裝臥式四重管空氣分離器安裝標(biāo)高一般為1.2m，安裝時氨液進口端應(yīng)稍高些，一般應(yīng)有5/1000的坡度。緊急泄氨器的安裝安裝在高壓貯液桶出液管上，當(dāng)發(fā)生嚴重災(zāi)害又無法挽回的情況下，為防止事故擴大而將氨泄掉。泄氨器的進液、進水、泄水管，不小于設(shè)備上管徑，泄出管下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連。6.8 蒸發(fā)器安裝1安裝內(nèi)容 先把吊裝螺絲孔開好，并開好銅管及電線孔，后二孔要修整以防快口留下隱患，自配排水管的蒸發(fā)器背面與立板定位為 300

25、MM ，蒸發(fā)器排水孔與立板預(yù)先安好的排水孔位垂直，兩者間高差為 250MM ，如是冷凍庫，排水管內(nèi)穿排水電熱絲，排水電熱絲發(fā)熱部位，只能伸到庫板內(nèi) 50MM 處，排水管外部保溫處理，冷藏不需電熱絲，其它相同。 2. 吊裝注意 蒸發(fā)器進風(fēng)口不能對著庫門，蒸發(fā)器最好吊放在冷庫最長端，蒸發(fā)器出風(fēng)口最好不要對著門，（蒸發(fā)器取居中，以便維修）。3. 要求蒸發(fā)器與基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)，無松動現(xiàn)象。6.9 管道安裝1. 氟制冷系統(tǒng)管道的制冷管道一律采用無縫鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合GB8163-99的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計溫度低于-29。C時宜采用16Mn鋼管，嚴禁使用20#鋼，三通采用成品三通。2. 循環(huán)水系統(tǒng)中的水管選用：D

26、N100的采用鍍鋅鋼管，絲扣；DN100的采用焊接鋼管，法蘭連接或焊接。沖霜給水及排水管道采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合GB3091-82中的有關(guān)規(guī)定。3. 管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進行防腐處理。4. 安裝前必須對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴禁安裝。5. 用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。6. 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完

27、整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤應(yīng)采用A3號鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過0.5-1mm。7. 用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。8. 用來密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。6.10 閥門、儀表的安裝制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等）、儀表須用氟利昂專用產(chǎn)品，其公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa，安

28、裝前要進行全面檢查，合格后方可安裝。1. 閥門、儀表安裝前的檢查：儀表安裝前應(yīng)先檢查儀表應(yīng)用范圍，氟利昂系統(tǒng)應(yīng)采用氟利昂專用產(chǎn)品。閥門在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。截止閥、止回閥、電磁閥、電動閥等有閥線的閥門應(yīng)研磨密封線，有填料的閥門必須檢查墊料是否能密封良好（必要時須加以更換）閥門清洗后將閥門啟閉45次，然后用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經(jīng)兩個小時不滲漏為合格。2. 溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長度不足時，要采用相同規(guī)格型號的引線加以連

29、接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長度要統(tǒng)一，以離信號輸入控制柜最遠的傳感器引線為準(zhǔn)，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍扎帶扎緊；傳感器連接線纜進入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時，要用尼龍扎帶包扎成束，每1.5米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時，線纜每個線頭要套管狀或UT型接線端子后再加以連接。6.11 管道的保溫1. 制冷設(shè)備及管道的保溫工程施工，應(yīng)在制冷設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。2. 在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外保溫工程時，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。3. 絕熱層施工

30、前，應(yīng)按照設(shè)計文件的要求，檢查材料的規(guī)格、性能是否符合要求及出廠合格證，查看是否有受潮、機械損傷的現(xiàn)象。4. 常用的絕熱保溫層材料有聚氨脂泡沫（含阻燃劑）、聚苯乙烯塑料泡沫、玻璃纖維、PE泡沫等。常用的外保護層材料有蘭膠帶、鋁板、不銹鋼板、涂塑鋼板等。6.12 制冷系統(tǒng)排污（1）制冷系統(tǒng)應(yīng)是密封而潔凈的系統(tǒng)，設(shè)備和管路在安裝前雖然已進行了除銹、排污工作，但在設(shè)備的制作及安裝過程中，不可避免地會殘鐵銹、焊渣等污物。因此安裝后還必須進行多次的排污處理，否則這些固體污物在運行中會隨著制冷劑或冷媒的高速流動對氣缸、閥芯等造成嚴重的劃傷和撞擊而損壞閥片等。（2）處理的力法是：制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，打開

31、系統(tǒng)中(除通往大氣的閥外)所有閥，用氮氣將系統(tǒng)加壓至O.6MPa，然后將設(shè)備最低處的閥門，系統(tǒng)底部排污閥迅速打開，使系統(tǒng)中殘留物隨同氮氣排出。必須這樣反復(fù)進行數(shù)次（一般不少于三次），直到最后在距排污口150mm處放置的一張白紙上無污物痕跡時為止。施工人員應(yīng)逐次做好排污效果的記錄。（3）排污干凈與否對投產(chǎn)后機器安全運轉(zhuǎn)和設(shè)備效率的發(fā)揮影響較大，所以必須認真對待。6.13 壓力嚴密性試驗氟利昂制冷系統(tǒng)的壓力氣密試驗一般要求采用工業(yè)上的干燥氮氣，因氮氣內(nèi)無水分，也沒有腐蝕作用，比較純潔，且價格較低。根據(jù)要求，系統(tǒng)高壓部分試驗壓力為1.6MPa，低壓部分為1.0MPa。1. 壓力氣密試驗的方法 關(guān)閉制

32、冷系統(tǒng)壓縮機的吸、排氣閥 將接通大氣的閥門關(guān)閉，系統(tǒng)中的閥門全部開啟。 高、低壓部分應(yīng)裝設(shè)壓力表。要求表盤直徑在75mm以上，刻度范圍為試驗壓力的1.52倍。 通過充填閥向全系統(tǒng)充灌氮氣，待壓力升到0.5MPa時停止，用肥皂水涂于各焊縫、法蘭、閥門處，檢查有無滲漏。 如無滲漏，可繼續(xù)升壓；如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)放掉氮氣，接通大氣后進行補焊。補好后放出空氣繼續(xù)沖氮升壓，當(dāng)升壓到1.0MPa時，再一次用肥皂水檢漏。檢查時要求仔細、耐心。 檢查無問題后，即將蒸發(fā)器前的膨脹閥（或電磁閥前的截止閥）關(guān)閉，中間冷卻器和熱交換器的供液閥也要關(guān)閉。 向高壓部分繼續(xù)充氮直到1.6MPa為止，繼續(xù)用肥皂水檢漏。 經(jīng)檢查未

33、發(fā)現(xiàn)滲漏，可記下當(dāng)時的壓力、溫度，放置24h，再檢查溫度和壓力下降情況，一般溫差不大于5，壓降不超過0.03MPa，即為合格。2. 儀器檢漏為了確保嚴密性，如發(fā)現(xiàn)微量的泄漏，可將系統(tǒng)中的氮氣放掉，當(dāng)系統(tǒng)處于0MPa時再想系統(tǒng)充入氟利昂，待系統(tǒng)達到0.05MPa后，再充入氮氣，直到系統(tǒng)中每立方米管道容積充有大約2kg的氟利昂、濃度大約3%時，可用鹵素?zé)艋螂娮訖z漏儀進行檢查。查出滲漏部位后，進行補焊。3. 真空試驗氣密試驗合格后要進行真空試驗。真空試驗的目的是進一步對系統(tǒng)進行氣密性檢查、排除空氣和其他不凝性氣體，并使系統(tǒng)中水分蒸發(fā)排盡。真空試驗由專設(shè)的真空泵進行。如沒有專設(shè)的真空泵而要用制冷系統(tǒng)的

34、壓縮機進行時，也只能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將系統(tǒng)抽到600700mmHg，然后用真空泵連接制冷系統(tǒng)管道，將系統(tǒng)抽到750mmHg真空度，放置24h，真空表回升不超過5mmHg即為合格。6.14 系統(tǒng)試運行1. 制冷系統(tǒng)試壓（1）采用空氣壓縮機進行系統(tǒng)氣密性試驗，氣密性試驗必須在整個系統(tǒng)密封的情況下靜待24小時，前6小時內(nèi)因氣體冷卻產(chǎn)生的壓力降不大于0.03MPa；后18小時內(nèi)壓力無變化為合格。高壓氨系統(tǒng)實驗壓力為1.8MPa，低壓氨系統(tǒng)試驗壓力為1.2MPa（從壓縮機排氣閥至總調(diào)節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分，從膨脹閥起至壓縮機吸氣閥止為低壓部分）。（2）在空氣吸入口出設(shè)空氣過濾裝置。（3）試壓時應(yīng)間歇進行，逐

35、漸升壓。排氣溫度不要超過120。（4）壓縮機吸、排汽壓力差不得超過1.2MPa。嚴禁堵塞安全閥。（5）試壓分系統(tǒng)進行先試低壓系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個系統(tǒng)，使空氣進入高壓系統(tǒng)，當(dāng)壓力平衡時，即關(guān)閉膨脹閥。（6）系統(tǒng)升壓至1.8MPa后，即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，并在各焊接封口處抹上肥皂水。如有氣泡，說明有滲漏，應(yīng)做記號以便修補。2. 制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進行,一般是在制冷系統(tǒng)單體制冷設(shè)備空載運行正常，.制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常,制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常,各種顯示儀表應(yīng)準(zhǔn)確，誤差范圍應(yīng)符合設(shè)計文件及設(shè)備技術(shù)文件的

36、規(guī)定。且系統(tǒng)中制冷劑、潤滑油都已按充加后進行。試運轉(zhuǎn)程序如下：（1）系統(tǒng)的啟動使用壓縮機啟動、停止按鈕點動壓縮機，以檢查電機轉(zhuǎn)動方向與壓縮機轉(zhuǎn)動方向一致，及軸轉(zhuǎn)動的靈活性。將制冷壓縮機的能量調(diào)節(jié)裝置于最低一檔。向壓縮機水套供水。打開制冷系統(tǒng)的控制電源，控制電源指示燈顯示。啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機，冷卻水泵、冷卻風(fēng)機運行指示燈應(yīng)顯示，同時調(diào)整冷卻泵出口水壓，使冷卻水系統(tǒng)運行正常。啟動系統(tǒng)中冷水泵，調(diào)節(jié)冷水泵出口壓力，使冷水系統(tǒng)正常運行。啟動壓縮機，壓縮機啟動運行指示燈應(yīng)顯示。（2）系統(tǒng)的試運行1. 壓縮機啟動后，如無異常時應(yīng)打開制冷系統(tǒng)中的供液閥，同時緩慢地打開壓縮機吸氣閥。通過調(diào)節(jié)油壓使油壓比

37、吸氣壓力高0.150.3MPa。使壓縮機平穩(wěn)地運行。2. 通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的浮球閥，或手動調(diào)節(jié)閥、或熱力膨脹閥來調(diào)節(jié)壓縮機的吸氣壓力(即制冷劑的循環(huán)量),使系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)。3. 系統(tǒng)進人運行狀態(tài)后，隨時注意檢查貯液器、蒸發(fā)器之液位的變化；吸氣壓力、排氣壓力、冷卻水泵及冷水泵出口水壓力變化和各運轉(zhuǎn)設(shè)備之電動機電流變化。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理甚至停機。4. 運行中還必須注意壓縮機曲軸箱油位、壓縮機運轉(zhuǎn)中的油壓及油溫等的變化，在出現(xiàn)異常時隨時進行調(diào)節(jié)甚至停機處理。5. 壓縮機運行正常后，可每隔15min左右將能量調(diào)節(jié)機構(gòu)增大一檔。能量調(diào)節(jié)機構(gòu)增大一檔后應(yīng)密切注意壓縮機此時運行的油壓力和吸氣壓力，并

38、注意調(diào)整。在油壓力和吸氣壓力穩(wěn)定且符合要求后方可將能量調(diào)節(jié)機構(gòu)再增大一級，直至能量調(diào)節(jié)機構(gòu)處于100位置，壓縮機處于滿負荷運行為止。在此過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或運行參數(shù)超標(biāo)，都須認真處理以避免設(shè)備和系統(tǒng)的帶故障運行造成更嚴重損壞。(3)系統(tǒng)的停車1. 在制冷壓縮機停車前先關(guān)閉制冷系統(tǒng)中的供液閥，盡量將蒸發(fā)器和管路中的液態(tài)制冷劑收回貯液器或冷凝器內(nèi)、在吸氣壓力接近于OMPa時，可關(guān)閉吸氣閥，停制冷壓縮機。停機后壓縮機內(nèi)壓力與機外壓力基本平衡。如果壓縮機停機后其內(nèi)部壓力過高，使機體及機件一直處于應(yīng)力的作用將降低其壽命，同時還會使壓縮機下次啟動時啟動負荷過大；如果壓縮機停機后其內(nèi)部處于負壓狀態(tài)，由于機外

39、氣壓的作用，有可能使外界空氣進入機內(nèi)而影響系統(tǒng)的運行。2. 在壓縮機停車后lOmin左右即可停冷卻水系統(tǒng)(包括冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機等)，使進入冷凝器內(nèi)的高壓高溫制冷劑氣體得到充分冷卻而凝結(jié)。在壓縮機停車15min左右可停冷水系統(tǒng)(包括停冷水泵、關(guān)閉水泵出口閥)，使進入蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)制冷劑得到充分蒸發(fā)，避免由于冷水系統(tǒng)停機運行后蒸發(fā)器內(nèi)殘存的制冷劑液體的再蒸發(fā)而造成蒸發(fā)器內(nèi)局部溫度過低而出現(xiàn)凍裂現(xiàn)象。7.質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.1 保證項目1. 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查合格證，做燃燒試驗。2. 閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以

40、相同的隔熱材料填補整齊。檢驗方法：觀察檢查。3. 保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。檢驗方法：觀察檢查。7.2 基本項目1.聚氨酯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：粘接應(yīng)牢固、無斷裂，管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊，平整一致，橫向縫應(yīng)錯開。檢驗方法：觀察檢查。 2棉氈管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：兩個相臨管殼的縱縫應(yīng)錯開180，橫向接縫應(yīng)握緊對嚴，包扎應(yīng)牢固、平整。檢驗方法：觀察檢查。 3.防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)緊密牢固地粘貼在絕熱層卜，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。檢驗方法：觀察檢查。 4.玻璃布、塑料布保護層應(yīng)符合

41、以下規(guī)定：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗方法：觀察檢查。 5.薄金屬板保護層應(yīng)符合以下規(guī)定：搭按順?biāo)鞣较颍瑢挾染鶆蛞恢拢涌谄秸潭ɡ慰浚庑蚊烙^。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6.允許偏差項目：保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-42的規(guī)定。保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法 表4-42 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法5 卷材管殼及涂抹+0.10用1mm直尺和楔形塞尺檢查 10散材或軟質(zhì)材料-0.05用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查8.成品保護1.保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。2.施工時要嚴格

42、遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。3.操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。 4.拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時不能施工的地方應(yīng)及時補好，不得遺漏。5.當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。9.保證安全生產(chǎn)措施9.1 施工安全措施工程項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)保證體系根據(jù)該工程特點，對此項目實行三級安全管理，建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理保證體系。9.2 安全生產(chǎn)管理措施（1）施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)、文明施工要求，積極推行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，按施工組織設(shè)計，科學(xué)地組織施

43、工。施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行建筑工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑工程工人安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）各工長每周對所承擔(dān)的施工范圍進行一次安全檢查。項目負責(zé)人組織一次現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組人員對該項目進行現(xiàn)場、倉庫、生活區(qū)安全、防火檢查。分項項目經(jīng)理或主管生產(chǎn)經(jīng)理組織各部門負責(zé)人，現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組人員對該項目每月進行一次現(xiàn)場、倉庫、生活區(qū)進行文明生產(chǎn)和三防大檢查。查出問題或隱患，由項目主管部門下整改通知單，限期不改者，處以1001000元罰款，仍不改者加倍處罰。9.3 安全防護（1）正確使用個人勞動保護用品，充分利用三寶。項目負責(zé)人、工長、專、兼職安全員，要隨時對參加施工人員個人防護用品及完好情況加強督促檢查。

44、 （2）電氣維修人員、電焊工、配合電焊操作人員，必須按規(guī)定穿戴好防護用具和絕緣膠靴。 （3）施工現(xiàn)場必須按要求設(shè)置安全標(biāo)志，“四口”、“五臨邊”必須按規(guī)定作好蓋板或圍欄防護，并有醒目標(biāo)志示警，未經(jīng)施工負責(zé)人（工長）同意，不得隨意拆動。 （4）進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。不得赤腳，穿拖鞋進入現(xiàn)場。兩米以上高空作，必須栓好安全帶，并根據(jù)情況和需要做好防護，高空作業(yè)中不得上下拋東西，自帶物件，工具廳要放好，防止下落傷人。9.4 現(xiàn)場設(shè)備管理（1）各種機械設(shè)備，不準(zhǔn)超負荷，帶病運轉(zhuǎn)，不得運轉(zhuǎn)中檢修，各種防護罩必須齊全有效，按時保養(yǎng)設(shè)備，不得脫保，確保設(shè)備完好率。 （2）設(shè)備安裝清洗用油，采

45、取用多少，拿多少的辦法。現(xiàn)場工具房內(nèi)不得存入油燈易燃物品，用后廢油，油棉紗頭，必須倒在場外指定位置進行處理。 （3）電、焊、起重工等必須持證上崗，必須嚴格遵守“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”有關(guān)條款及焊工十不燒，起重十不吊以及“建設(shè)工程施工安全手冊”的有關(guān)規(guī)定。 （4）乙炔和氧氣瓶不準(zhǔn)平放或倒置，氧氣瓶與乙炔瓶必須保持安全距離，不得爆曬，劇烈碰撞，染上污油。 （5）人字梯，單梯不得缺檔使用，不得兩人同在一個梯子上作業(yè)。人字梯必須牢固、旋緊螺栓。單梯塔設(shè)60為宜，并有防滑措施。腳手板的選用必須服合要求，使用時兩端用鉛絲與腳手桿扎牢，并不準(zhǔn)單塊腳手板使用。 （6）現(xiàn)場材料堆班，必須穩(wěn)固整齊，不得亂

46、堆亂放，必須隨時清理，保持施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、文明。10.環(huán)境保護的措施（1）實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制：把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解到有關(guān)單位和個人，列入承包合同和崗位責(zé)制，建立一支懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，足施工現(xiàn)場環(huán)境保護自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。要把環(huán)保政績作為考核項目經(jīng)理的一項重要內(nèi)容。（2）加強檢查和監(jiān)控工作：要加強檢查，加強對施工觀場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)測和監(jiān)控工作。要與文明施工現(xiàn)場管理一起檢查、考核、獎罰。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。（3）保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，要進行綜合治理：一方面施工單位要采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染

47、和采取技術(shù)措施控制煙塵、污水、噪聲污染。另一方面，建設(shè)單位應(yīng)該負責(zé)協(xié)調(diào)外部關(guān)系，同當(dāng)?shù)鼐游瘯⒋逦瘯⑥k事處、派出所、居民、施工單位、環(huán)保部門加強聯(lián)系。11.文明施工措施（1）成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定文明施工的各項制度，設(shè)文明施工員，落實文明施工的各項規(guī)定；（2）施工現(xiàn)場標(biāo)牌設(shè)置整齊美觀；（3）按平面圖堆放材料和布置機械設(shè)備，做到構(gòu)件、板材成垛；（4）施工現(xiàn)場主要管理人員應(yīng)佩帶身份證卡。12.施工現(xiàn)場衛(wèi)生措施（1）按施工組織設(shè)計布置辦公、生活設(shè)施。（2）辦公室應(yīng)清潔，周圍環(huán)境無污物和污水。（3）食堂應(yīng)安裝門窗，做好通風(fēng)排污設(shè)施，保持餐具衛(wèi)生清潔（4）加強對臨時廁所的管理，定期用藥水消滅蚊蠅等，糞便定期清理，防止污染環(huán)境。