1、目 錄1 編制依據(jù)22 工程概況22。1設(shè)計概況23 施工安排33。1流水段的劃分33.2組織機構(gòu)圖33.3勞動力配置34 施工準(zhǔn)備44。1技術(shù)準(zhǔn)備44。2生產(chǎn)準(zhǔn)備54.3機具準(zhǔn)備65 主要施工方法及措施65。1鋼筋加工65。3鋼筋連接施工工藝105。4鋼筋排設(shè)135。5鋼筋綁扎前的工作145。5鋼筋安裝施工方法146 質(zhì)量要求22 6。1鋼筋原材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收22 6。2鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收23 6。3鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收25 6。4鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收267 注意事項277.1鋼筋成品保護措施277。2保證安全措施281 編制依據(jù)序號名稱編號1海淀區(qū)*甲*號住宅工程結(jié)構(gòu)施工圖2混凝土

2、結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-13混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）03G10124混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-35混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）04G10146建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G32917混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420028混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ018220059建筑工程資料管理規(guī)程DBJ0151-200310鋼筋機械連接通用規(guī)程JGJ107200311鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q/JY

3、16199912建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200313建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012 工程概況2。1設(shè)計概況1建筑面積（）總建筑面積40572.92地下建筑面積13856。99地上建筑面積26715.932層數(shù)地下1、2地上33結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土剪力墻4結(jié)構(gòu)斷面尺寸(）基礎(chǔ)底板厚度(mm）300外墻厚度（mm）300、250樓板厚度（mm)150、2005樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓梯6混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C100.000以下C300.000以上C25地下室外墻及基礎(chǔ)S67抗震等級剪力墻抗震等級為三級8鋼筋HPB235、H

4、RB335、HRB4009鋼筋接頭形式18采用綁扎搭接18采用A級剝肋滾軋直螺紋連接套筒10鋼筋規(guī)格6.5、8128、10、12、14、16、18、20、22、253 施工安排3。1流水段的劃分3。1。1以每棟別墅為一個單元,流水施工.3.2組織機構(gòu)圖3。3勞動力配置鋼筋工程施工人員共計80人,基本劃分為施工現(xiàn)場2個工作面和后臺料場1個工作面,共2個分隊,其配置如下： 鋼筋組長：2個 技術(shù)員：1人 質(zhì)量檢查員：1人 后臺：20人 施工現(xiàn)場：50人鋼筋運輸：10人4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 充分熟悉施工圖紙、驗收規(guī)范、圖集,及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點、矛盾以及與施工有沖突的地方,提前與設(shè)

5、計辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。4.1.2 鋼筋翻樣在詳細了解所有結(jié)構(gòu)施工圖紙、設(shè)計變更，工程洽商等技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,結(jié)合施工規(guī)范和圖紙中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，要滿足抗震規(guī)范和抗震構(gòu)造圖集的要求。4.1.3 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,考慮鋼筋跨門窗洞口，主次梁、梁柱相交時避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。鋼筋采用直螺紋連接，各接頭允許長度誤差積累和端頭正反絲使用,以保證鋼筋總長度及施工方便，鋼筋位置準(zhǔn)確。在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下,充分考慮施工可行性,盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利.充分考慮材料使用合理性

6、，優(yōu)化配料尺寸。鋼筋翻樣的總體要求是:種類規(guī)格正確，形狀尺寸準(zhǔn)確,數(shù)量足夠，施工方便，節(jié)約材料.鋼筋翻樣單必須經(jīng)過項目部鋼筋負責(zé)人審核簽字后，方可下發(fā)至鋼筋加工廠加工制作.未經(jīng)負責(zé)人簽字的鋼筋下料單，加工廠不得給予鋼筋加工制作,并保留原始翻樣單備查。4.1.4 對進場的鋼筋原材進行檢查，要“三證齊全(必須與原件比對)，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格標(biāo)牌。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有劈裂、結(jié)疤、折痕、油漬和漆污等，直筋每1m彎曲4mm。鋼筋原材取樣復(fù)試，同一廠別、同一爐號、同一牌號、同一規(guī)格60T作為一批,在原材復(fù)試合格后方可使用（見證試驗30）.4.1.5 彎曲機、切斷機、直螺

7、紋套絲機、力矩扳手等機具進場，必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。4.1.6 鋼筋滾軋直螺紋連接正式施工前，必須做鋼筋接頭工藝抽樣試件檢驗，合格后方可正式制作。現(xiàn)場檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也作為一個驗收批，每一驗收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件試驗(見證試驗30）.4.1.7 施工前根據(jù)本工程的具體特點，對操作人員進行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進行具體操作的技術(shù)培訓(xùn)（本工程設(shè)有鋼筋直螺紋機械連接施工培訓(xùn)）。4.1.8 做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工長簽字認可。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1 場地準(zhǔn)備4.2.

8、1.1 對現(xiàn)場臨時堆放場的地面進行硬化,并做好排水，堆放時，鋼筋下用木方或砌筑磚墻，墊離地面200mm,雨、雪天要加以覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。4.2.1.2 將各種用電機械電源接好，并經(jīng)試運行合格。4.2.1.3 對機械操作工人做好書面及口頭技術(shù)交底及安全交底。4.2.2 鋼筋進場4.2.2.1 本工程采用的鋼筋為HPB235、HRB335、HRB400三種鋼筋。所有鋼筋有出廠材質(zhì)證明，所注明的型號、編號、批量與所供應(yīng)的材料相符方可進場。4.2.2.2 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB70192)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91）的規(guī)定，進場熱軋帶肋鋼筋必須

9、符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB149991）的規(guī)定.4.2.2.3 進場材料應(yīng)及時按照有關(guān)規(guī)定見證取樣進行復(fù)檢。按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試，檢驗合格方可使用。在加工過程中，如以發(fā)生脆斷等特殊情況,還需做化學(xué)性能的檢驗,檢驗不合格的材料應(yīng)立即清退出場，以免誤用。4.2.2.4 鋼筋原材料按工程進度分批及時購進，鋼筋運至場后由塔吊卸車，人工碼放，碼放時鋼筋下部墊方木，設(shè)欄桿圍擋。碼放時按材料標(biāo)識牌所注規(guī)格、型號、廠家、數(shù)量等一一分類對號入座，整齊碼放。鋼筋表面不得有泥土與油污現(xiàn)象。4.3機具準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工區(qū),鋼筋加工區(qū)內(nèi)設(shè)2個鋼筋加工棚，1個鋼筋存放區(qū)，鋼筋加工棚內(nèi)主要機具如下：鋼筋切斷機：1臺

10、鋼筋彎曲機：2臺鋼筋調(diào)直機:1臺砂輪無齒鋸：2臺鋼筋滾軋直螺紋機：2臺5 主要施工方法及措施5.1鋼筋加工5.2.1 鋼筋表面潔凈，無泥土、油污,否則清除干凈后方可使用。受到機械損傷或有劈裂的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。5.2.2 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的由鋼筋工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可大批生產(chǎn)。5.2.3 鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短頭,降低損耗。斷料時避免用短尺量長料，避免在量料中產(chǎn)生累計誤差。5.2.4 在安裝鋼筋切斷機的刀片時注意螺絲要緊固，刀口要密合。根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細

11、調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎曲應(yīng)予以切除。5.2.5 使用鋼筋彎曲機根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求彎曲直徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲直徑符合規(guī)范要求。5.2.6 各類鋼筋尺寸、平直度控制是制作的重點。嚴(yán)格控制鋼筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲直徑。箍筋加工采用軸承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平臺上的可調(diào)式扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位.下圖為軸承式定型扳子及定位平臺示意圖、鋼筋加工示意圖。5.2.7 配料成型應(yīng)以一個流水段為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為直鋼筋、箍筋、附加筋三個

12、區(qū)。直鋼筋下料成型后，分部位每條軸線自成一體逐一碼放.掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋配制完畢,應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨著使用單獨發(fā)放.鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn),以一根軸線為單元，以避免遺漏、多發(fā)。5.2.8 鋼筋馬凳加工板鋼筋為雙層雙向時鋼筋之間應(yīng)設(shè)馬凳，使上層鋼筋保護層得到控制,馬凳高度=板厚-下鐵保護層下鐵鋼筋直徑-上鐵雙向鋼筋直徑-上層鋼筋保護層。馬凳選用16鋼筋加工成形，馬凳形式如下圖：5.2.9 柱鋼筋定距框加工為保證柱主筋位置準(zhǔn)確，偏差在允許范圍內(nèi),在柱上、中、下設(shè)置柱定距框（代替模板支撐鋼筋)，定距框采用16鋼筋加工而成，每個定距卡棍

13、的距離應(yīng)比主筋直徑大4mm.定距框四角及中間卡棍外圍尺寸為柱截面尺寸，定距框頂端點漆防銹.柱子鋼筋定位框5.2.10 梯子筋加工為保證墻體雙排鋼筋橫平豎直,間距均勻正確，采用梯形支撐筋,水平支撐筋在墻頂通長設(shè)置。墻體豎向梯子筋規(guī)格比墻體原設(shè)計豎向鋼筋大一規(guī)格，間距為1。2m1。5m。豎向梯子筋上、中、下分別有三個橫撐，長度比墻體厚度小2mm，其作用是頂住模板保證墻厚和控制鋼筋保護層的厚度。梯子筋尺寸必須準(zhǔn)確，下料時要用無齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆,防止混凝土墻面出現(xiàn)鐵銹,梯子筋的加工在特制的專用模具中進行.5。3鋼筋連接施工工藝5.3.1 鋼筋滾軋直螺紋連接框架柱、梁主筋及直徑大于等于1

14、8mm的鋼筋均采用A級剝肋滾軋直螺紋連接套筒，鋼筋滾軋直螺紋接頭即通過直螺紋連接套把兩根帶滾軋直螺紋的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭.這種連接方法屬于非冶金連接，具有省電省鋼材不受鋼筋可焊性能限制，不受季節(jié)影響，施工簡便，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等特點,為建筑業(yè)科技新項目之一。5.3.1.1 材料要求 （1）鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。（2)連接套連接套材料選用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,連接套的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載標(biāo)準(zhǔn)值的1。1倍.連接套的尺寸及允許偏差見下表鋼筋直徑連接套長度及允許偏差連接套外徑及允許偏差螺紋

15、規(guī)格18mm50mm-2mm29。0mm-4mmM18。52。520mm54mm31.0mmM20。52.522mm60mm33.0mmM22。52.525mm64mm39.0mmM25.53。0連接套筒進場后用止塞規(guī)、通塞規(guī)對其進行外觀尺寸檢查。每500個為一檢驗批，每批按10%隨機抽檢。連接套筒抽檢合格率不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95時,另抽取同樣數(shù)量的連接套筒重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批套筒合格。若合格率仍小于95%，對該批套筒進行逐個檢驗，合格的方可使用。連接套的外包裝箱應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格,應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、電話箱內(nèi)裝有

16、產(chǎn)品合格證。5.3.1.2 絲頭加工鋼筋直螺紋接頭成批加工前先做試件,經(jīng)試驗合格后方可大批量加工成型，加工絲頭的牙型、螺距必須與連接套牙型、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分，累計長度小于一扣周長的1/2,并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)、止規(guī)和卡板檢測合格，滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得用油性溶液作切削潤滑液。絲扣成型后必須逐個檢驗鋼筋絲頭螺紋中距尺寸，應(yīng)保證通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。自檢合格的絲頭，由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗.一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個。絲頭的抽檢合格率不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時

17、,應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批絲頭合格。若合格率仍小于95，對該批絲頭進行逐個檢驗，合格的方可使用。合格的絲頭要戴上保護帽加以保護.5.3.1.3 機具要求 鋼筋滾軋直螺紋本工程要求設(shè)2臺，電源要求380V、50HZ交流電源. 工具：止規(guī)、環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、通塞規(guī)、止塞規(guī)、工作扳手。5.3.1.4 作業(yè)條件 （1）鋼筋滾軋直螺紋連接作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。（2）鋼筋原材證件齊全，復(fù)試合格。 （3）連接套證件齊全，外觀檢驗全部符合要求.5.3.1.5 操作工藝 （1）工藝流程鋼筋下料接頭工藝檢驗鋼筋套絲鋼筋連接質(zhì)量檢查 （2）鋼

18、筋下料 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機下料，不得用氣割下料，鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲,不得出現(xiàn)馬蹄形. （3）鋼筋套絲 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入1520%的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑。 檢查合格的絲頭應(yīng)立即將一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 (4)接頭的工藝試驗 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗； 三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

19、(5)鋼筋連接 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損,鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕可用鋼絲刷清除。 對于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接:首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。活連接型接頭連接:先將兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋拉平對正后再用工作扳手?jǐn)Q緊. 被連接的兩端面應(yīng)處于連接套中間位置，偏差不大于一個螺距,并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。 每連接完1個接頭必須立即用粉筆做上標(biāo)記，防止漏擰。5。3。2鋼筋搭接、錨固本工程柱、梁主

20、筋及直徑大于等于18mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接,其余采用綁扎搭接。根據(jù)03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖的規(guī)定鋼筋錨固長度應(yīng)按下表取值.混凝土強度等級抗震等級HPB235HRB335HRB400普通鋼筋普通鋼筋普通鋼筋d25d25d25d25C20一、二級抗震36d44d49d三級抗震33d41d45dC30一、二級抗震27d34d38d41d45d三級抗震25d31d34d37d41d注：在任何情況下錨固長度不得小于250mm。5.4鋼筋排設(shè)5.4.1 頂板、底板鋼筋距梁、防水導(dǎo)墻邊50mm開始排設(shè)，余量不得大于圖紙要求的間距；5.4.2 梁箍筋由柱邊50m

21、m開始排設(shè);5.4.3 墻體第一根水平鋼筋，距樓面50mm開始排設(shè)，暗柱箍筋距樓板30mm開始排設(shè)，保證鋼筋凈距要求；墻體豎向第一根鋼筋，距暗柱50mm開始排設(shè)；5.4.4 暗梁箍筋由柱邊50mm開始排設(shè)，入暗柱50設(shè)1個箍筋；5.4.5 柱箍筋距樓板50mm開始排設(shè).5。5鋼筋綁扎前的工作彈墻體線，模板線，門窗洞口線.放線后再次校正預(yù)埋筋的位置，保護層，當(dāng)保護層處鋼筋偏移時,按1：6的比例調(diào)整。浮漿薄弱層清理：在墻體邊線以內(nèi)2mm處切割2mm深縫，將墻體底部浮漿清除，剔露石子為止，并用高壓水沖洗干凈。鋼筋上污染的浮漿清除:要求混凝土澆筑后及時清理擦凈。檢查搭接接頭，接頭錯開位置，及直螺紋接頭

22、外觀質(zhì)量。5.5鋼筋安裝施工方法5.5.1底板鋼筋安裝施工方法5。5。1。1底板鋼筋安裝工藝流程彈設(shè)鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收5。5.1.2操作工藝（1）軸線、墻線、柱（暗柱）線、門窗口、地梁及樓梯位置用紅漆標(biāo)注，把各軸線及控制線引置外導(dǎo)墻上。檢查驗收。最后彈出底板鋼筋位置線。(2)底板（集水坑、電梯坑）鋼筋綁扎前，先進行鋼筋排設(shè)，并分層次有序綁扎。先放南北向底鐵，后放東西向底鐵.鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。底板鋼筋全部綁扎,綁扎采用八字扣,墊塊梅花放置間距800mm.（4）鋼筋馬凳支設(shè)在下層鋼

23、筋上，鋼筋馬凳間距1。2m1。5m，以保證上層鋼筋的保護層。經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，方可進行鋼筋上鐵綁扎。（5）底板鋼筋綁扎完畢后,在上層網(wǎng)片上按墻體位置綁一道14水平筋，用以固定墻體立筋和下插部位鋼筋，墻體鋼筋插好后，應(yīng)臨時綁上二至三道水平筋，然后按墻體水平分檔間距綁扎。(6)先綁扎東西向地梁，再綁扎南北向地梁,上鐵鋼筋接頭近支座1/4范圍內(nèi)。地梁綁扎角筋部分采用兜扣,防止鋼筋松動。兩排鐵間用墊鐵固定。為防止骨架變形，用16鋼筋綁好斜撐。放置地梁時一定要注意好地梁位置準(zhǔn)確.放置底板上層下排東西向鋼筋。再放置上層南北方向上鐵。底板鋼筋遇基坑斷開錨固，上層鋼筋網(wǎng)片做90彎折向下錨固,下層鋼筋網(wǎng)片做4

24、5彎折向上錨固。基礎(chǔ)底板端部鋼筋做90彎折對抱錨固。5。5。2柱鋼筋安裝施工方法5。5。2。1柱鋼筋安裝施工流程放柱線鋼筋校正、清理混凝土軟弱層安裝架搭設(shè)滾軋直螺紋連接套柱箍筋綁扎柱筋安裝墊塊調(diào)整驗收5。5。2。2操作工藝 （1）放出柱位置線及控制線，在豎筋上抄測50cm線，作為鋼筋豎向分檔標(biāo)識。（2)如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行校正，可按1:6彎折予以調(diào)整。（3）柱箍筋彎鉤角度取135平直長度10d(且不小于75mm)。按設(shè)計要求的間距計算柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的搭接筋上，然后用連接套將柱筋連接伸長。 結(jié)構(gòu)板上柱筋非連接區(qū)段應(yīng)大于500mm、柱長邊邊長、1/6柱凈高，取其

25、中最大的一個數(shù)值,相鄰接頭應(yīng)錯開35d。 (4）在豎筋上畫好箍筋分檔標(biāo)識,然后將箍筋逐個由上而下一一放置，采用纏扣綁扎固定,主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿豎筋交錯布置。 柱內(nèi)單肢箍應(yīng)將外圍封閉箍筋及柱主筋同時鉤住。 （5)柱墊塊采用塑料定型墊塊間距600mm呈梅花型布置,每側(cè)柱角部位必須設(shè)置，柱保護層厚度為30mm。 （6）柱主筋采用定距框,保證其位置準(zhǔn)確,定距框四角支撐在柱模板上，保證主筋保護層厚度及主筋位置.（7）綁扎鋼筋之前先清理鋼筋上混凝土，校正鋼筋保證接頭位置正確,箍筋與四角主筋兜扣綁扎到位，中間八字綁扎，綁絲不得向外漏。箍筋加密高度主筋錨固符合規(guī)范要

26、求，主筋間距均勻，誤差不得超過5mm。箍筋間距不得超過10mm，且水平。柱箍筋開口處沿柱四角旋轉(zhuǎn)布置，復(fù)合箍筋疊放在主箍筋的上下。箍筋間距自混凝土面50mm起畫,畫在柱對角主筋上，當(dāng)遇套筒時采用上下加密方法避開。在柱上方加一道定位箍筋。柱上墊塊放置于主筋上在柱上下和中間三個點位置間距不大于60cm綁牢固。澆筑柱混凝土之前加好柱定位框。澆筑完混凝土綁梁之前取下柱頂剖定位框，碼放整齊以備再用。5。5.3剪力墻鋼筋綁扎5。5.3.1剪力墻鋼筋安裝施工工藝流程 放暗柱、墻線鋼筋校正、清理混凝土軟弱層安裝架搭設(shè)暗柱、墻滾軋直螺紋連接（或綁扎搭接）套暗柱箍筋綁扎暗柱箍筋綁扎連梁鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎墊塊綁扎

27、水平梯子筋調(diào)整驗收5。5.3。2操作工藝墻體中暗柱主筋及直徑大于等于18mm時，采用滾軋直螺紋連接，直徑小于18mm的鋼筋采用綁扎搭接。 （1）放出墻、暗柱位置線，門窗位置線以及控制線，在豎筋上抄測50cm線作為鋼筋豎向分檔標(biāo)識。 （2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行校正，可按1:6彎折予以調(diào)整。 (3）暗柱箍筋彎鉤角度取135平直長度為10d（且不小于75mm），按設(shè)計要求的間距計算暗柱的箍筋數(shù)量,將其套在下層甩出的豎向鋼筋上，然后用連接套將暗柱筋連接長. （4)在豎向鋼筋上畫好箍筋分檔標(biāo)識，然后將箍筋逐個由上而下一一放置,采用纏扣綁扎固定,主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花型交

28、錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿豎筋交錯布置。 (5）剪力墻體中18mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接。18mm鋼筋采用綁扎連接,連接區(qū)段為550，接頭錯開35d,同一截面接頭面積百分率為50%，見下圖。 直徑18mm的豎向、水平筋采用綁扎搭接，第一根鋼筋端部距結(jié)構(gòu)面不小于LE，第二根鋼筋端部距結(jié)構(gòu)面不小于500+LE，因此綁扎搭接端部相距500mm,同一截面內(nèi)綁扎接頭面積百分率不大于50，見下圖。（6）墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，因此所有交叉點均須逐點綁扎.搭接處應(yīng)在中間和兩端綁牢。 (7)兩排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉筋，呈梅花型布置。 (8）為了保證墻體截面厚度及水平、豎向鋼筋的位置，墻體設(shè)豎向梯子筋和水平

29、梯子筋。墻體鋼筋綁扎前先用鋼絲刷清理污染的鋼筋并根據(jù)墻邊線校正好鋼筋位置。第一根墻體豎向筋距暗柱主筋50mm，中間鋼筋按圖紙間距要求。a。暗柱箍筋起步距混凝土面為30mm，以上間距按圖紙要求。箍筋開口處沿柱主筋旋轉(zhuǎn)交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，間距準(zhǔn)確、箍筋水平，采用兜扣綁扎，綁扎尾絲不得向外.間距準(zhǔn)確，箍筋水平.b。綁扎墻體暗連梁：根據(jù)建筑50線確定連梁主筋位置。連梁進暗柱內(nèi)50mm設(shè)置一個箍筋,距暗柱主筋50mm設(shè)置連梁第一個起步箍筋.箍筋開口向上交錯布置，箍筋綁扎必須垂直，間距準(zhǔn)確。遇留洞處要根據(jù)設(shè)計要求補強.頂層結(jié)構(gòu)連梁箍筋沿全長布置。c.墻體水平筋與暗柱箍筋重疊時，暗柱箍筋間距縮小

30、，使鋼筋之間不小于25的間距。d.鋼筋搭接長度范圍內(nèi)在中心和兩端綁三扣。級鋼筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)。鋼筋綁扎不得有缺扣,松扣現(xiàn)象，并且在1.5米以上綁扣向上，1.5米以下綁扣向下，且綁扣尾絲全部折向墻內(nèi).e。當(dāng)墻上留洞時:200mm洞寬800mm且洞高800mm或直徑800mm時，洞口每側(cè)增加2根級18mm鋼筋，錨固長度為40d.當(dāng)洞寬800mm或洞高800mm或直徑800mm時，洞口四邊增加暗梁上下各3根級20mm鋼筋箍筋10100(2）。暗梁鋼筋錨固長度取45d，或伸至板頂或板底兩者最大值。當(dāng)洞口邊遇暗柱或暗梁時，此處鋼筋可以省略.5。5。4頂板鋼筋安裝施工方法5。5。4.1頂板鋼筋安裝施工工

31、藝流程 模板清理放線標(biāo)識鋼筋間距綁扎下鐵受力筋、分布筋敷設(shè)電氣管線安放馬凳綁扎上鐵受力筋、分布筋設(shè)置墊塊清理驗收5。5。4。2操作工藝 （1）清理干凈模板上雜物，標(biāo)識受力筋、分布筋間距位置,依此先擺放受力筋再擺放分布筋，第一根距梁邊50mm。同時配合安裝水電預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線。頂板預(yù)留孔洞尺寸或直徑200mm時，鋼筋繞過。200mm時鋼筋切斷，洞邊按圖紙要求加強. （2）頂板雙層上鐵搭接在跨中1/3范圍,下鐵錨固在支座。（3）頂板鋼筋采用八字扣綁扎,鋼筋相交點全部綁扎頂板雙層鋼筋之間應(yīng)加設(shè)馬凳，以確保上鐵位置的正確.上鐵分布筋負筋拉線綁扎。人防頂板、樓梯雙層雙向鋼筋間按圖紙要求設(shè)置拉鉤。5.

32、5.5梁鋼筋安裝施工方法5。5.5。1梁鋼筋安裝施工工藝流程 （1）工藝流程 畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定主梁上層縱向筋及架立筋綁扎主梁箍筋穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋設(shè)置鋼筋保護層墊塊驗收交接（2)綁扎要點a。箍筋間距分檔：起步箍筋距節(jié)點邊（注意非柱邊）50開始設(shè)置,加密區(qū)間距100，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50,按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。b。在已安裝的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。c。穿縱筋:按設(shè)計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應(yīng)根據(jù)方案或設(shè)計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向

33、中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)滿足錨固要求，負筋在支座兩側(cè)的長度一致，當(dāng)縱筋連接完后,調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。d。縱筋接頭位置：上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在支座1/3，同一連接區(qū)接頭錯開距離不小于35d.e綁扎要求：梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋.箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置,彎鉤角度135。箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固,其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。梁柱節(jié)點處鋼筋較密，應(yīng)合理安排工序,在梁縱筋錨入或穿過柱后再綁扎節(jié)點區(qū)的柱箍筋，最后再綁扎節(jié)點外的梁箍筋.f.梁筋綁扎完后,拆除臨時支撐架

34、,將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)整,墊塑料墊塊，底部墊塊間距600,側(cè)面墊塊間距800，梅花型布置。5.5。6樓梯鋼筋綁扎5。5。6。1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋5。5.6.2在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線.5.5。6。3先綁扎梁鋼筋后綁扎板鋼筋，板筋錨固在梁內(nèi)。5。5。6.4樓梯休息平臺板采用化學(xué)植筋后綁扎搭接。5.5.6.5樓梯梁遇剪力墻采用預(yù)留梁豁，遇框架柱采取預(yù)埋鋼筋后焊接。(1)綁扎要點a. 樓梯梁筋綁扎:首先將預(yù)留梁豁清理干凈，將樓梯梁筋錨入梁豁內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固,上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。b. 平臺板、

35、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)。樓梯梁內(nèi)鋼筋采焊接連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d,焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑,用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板與梯段板筋以及平臺板筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋與負筋位置.5.5。7預(yù)埋線盒工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種預(yù)埋管和線盒,在埋設(shè)時為了防止位置偏移，采用預(yù)埋管或預(yù)留線盒用4根附加鋼筋箍起來后再與主筋綁扎牢固，限位筋必須緊貼線盒與主筋之間用多股綁扎絲綁扎，不允許焊主筋，線盒定位示意圖如下：6

36、質(zhì)量要求6.1鋼筋原材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收6.1.1 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。6.1.2 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.2.1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;6.1.2.2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3. 檢查數(shù)量：按進場的批次和

37、產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。6。1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。6.1.4鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有劈裂、油污。 檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查. 檢驗方法:觀察。6。1.5鋼筋進場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做外觀檢查,鋼筋表面不得有肉眼可見的劈裂、結(jié)痕、拆疊，鋼筋表面允許有凹凸，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允許偏差.在外觀檢查合格的鋼筋中按有關(guān)規(guī)定抽取試件做物理性能試驗，試驗合格后判定該批原材料質(zhì)量符合要求。6。2

38、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收6.2。1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：6。2。1.1HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度不小于鋼筋直徑的3倍;6.2.1。2當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度10d且不小于75mm；6。2.1。3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。6.2。2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求

39、；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:6.2.2.1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本方案6。2.1的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；6.2.2。2箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135。6.2.2.3箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（且不小于75mm）。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3個。 檢驗方法：鋼尺檢查.6。2.3鋼筋調(diào)直采用冷拉方法。冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%；HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不大于1. 檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：觀察,鋼尺檢查。6.2。4鋼筋加工的形狀

40、、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定. 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸15彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內(nèi)凈尺寸36。2.5鋼筋加工成形后應(yīng)按配料單及圖紙，嚴(yán)格檢查其外觀尺寸,配制的數(shù)量是否符合要求,驗收合格后按規(guī)格、部位碼放整齊，做好標(biāo)識，并填寫鋼筋加工檢驗批.6。3鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收6.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。3。1.1主控項目(1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求;（3）有型式檢驗報告；（4)工藝檢驗的強度報

41、告必須合格；(5）接頭的強度檢驗必須合格；（6)接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按批進行,對每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個試件做拉伸試驗;（7）鋼筋的規(guī)格接頭的位置同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分率必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.6。3.1。2一般項目（1）鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合,有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長1/2；（2）滾軋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣，否則，應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理；（3)滾軋直螺紋相鄰接頭錯開應(yīng)不小于35d；（4）滾軋直螺紋接頭距離結(jié)構(gòu)面為柱長邊、500mm、1/6柱凈高三者取其最大值。6。3。2質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，

42、操作人員應(yīng)對所有接頭逐個進行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個完整中，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣,應(yīng)重擰或查找原因及時清除，并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度，若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進行檢查。單向拉伸試驗：接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收不足500個也作為一批. 對接頭的每一驗收批必須在工程中隨機截取3個試件做拉伸試驗。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003的規(guī)定時

43、該驗收批評為合格。 如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如有1個試件試驗結(jié)果不符合要求,則該驗收批評為不合格。 現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100時,驗收批接頭數(shù)量擴大一倍.6.4鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收6.4.1 鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.4.2 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的20，且不少于3件;對墻和板，按有代表性的自然間抽查20%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相應(yīng)軸線間高度5m左右劃分檢查面,

44、板可按縱軸線劃分檢查面，抽查20%，且均不少于3面。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋間距10尺量連續(xù)5個間距4保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻、殼35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10,-5尺量入支座、節(jié)點錨固5注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值；2。表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差。7 注意事項7.1鋼筋成品保護措施7.1.1 鋼筋必須符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

45、的規(guī)定.7.1.2 鋼筋滾軋直螺紋接頭必須符合力學(xué)性能試驗指標(biāo)，外觀目測或量測必須符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn).7.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。7.1.4 鋼筋搭接綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度符合設(shè)計規(guī)定，.7.1.5 箍筋的規(guī)格、間距位置滿足設(shè)計要求，彎鉤角度135平直長度10d，彎鉤朝向正確。7.1.6 柱、梁箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯開設(shè)置。7.1.7 經(jīng)常與水、電專業(yè)對照圖紙，保證預(yù)埋水、電管道預(yù)埋位置的準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時可根據(jù)設(shè)計圖紙的說明將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，水平鋼筋上

46、下彎曲，以確保保護層厚度，洞口處的鋼筋需嚴(yán)格檢查嚴(yán)禁任意切斷鋼筋，必須切斷的須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人確認。7.1.8 鋼筋綁扎完畢后應(yīng)安裝塑料墊塊以保證保護層厚度，水平鋼筋底部采用無鐵絲砂漿墊塊，柱、墻豎向鋼筋采用塑料墊塊、砂漿墊塊平面尺寸為5050mm.7.1.9 柱、墻模板合模后對伸出的柱、墻鋼筋予以修整，修整到位后綁扎1個定距框來定位甩筋的間距及位置，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管鋼筋，使其免受撞擊、振動、踩踏,混凝土澆筑完后立即對甩筋進行修整，以保證鋼筋位置正確。7.1.10 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求7.1.11.1 鋼筋搭接長度末端與鋼筋彎折處距離不小于10d;7.1.11.2 鋼筋搭接接頭不宜位于結(jié)構(gòu)

47、最大彎矩處；7.1.11.3 受拉區(qū)中I級鋼筋綁扎接頭搭接末端應(yīng)做彎鉤,搭接處應(yīng)在中心與兩端綁扎牢固；7.1.11.4 鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在搭接區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋的截面積與鋼筋總面積之比不大于50%。7.1.12 鋼筋工程成品保護措施7.1.12.1 加工棚已加工好的鋼筋成品應(yīng)加墊方木，并按部位分規(guī)格碼放整齊以備安裝使用。7.1.12.2 連接套內(nèi)不得有砂漿等雜物。7.1.12.3 在鋼筋加工和安裝作業(yè)時，必要時搭設(shè)臨時腳手架，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。7.1.12.4 綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰預(yù)埋件，如有碰動則必須按設(shè)計位置重新固定，綁扎鋼筋時,嚴(yán)禁碰動已經(jīng)完成的洞口模板。7.1.12.5 施工人員如需在

48、上鐵鋼筋上走動時則需墊上20050厚的木板馬道，避免鋼筋被踩踏變形。7.1.12.6 避免鋼筋粘染油污以及脫模劑，發(fā)現(xiàn)有油污現(xiàn)象及時予以徹底處理。7.2保證安全措施7.2.1 施工人員進入現(xiàn)場必須執(zhí)行施工現(xiàn)場安全規(guī)程，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙、玩耍、打鬧，要集中精力認真從事作業(yè)。7.2.2 施工人員從事高空作業(yè)時必須執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091,高處作業(yè)系好安全帶。7.2.3 現(xiàn)場用電必須執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005，所有電焊工、電工必須持證上崗，電焊工嚴(yán)禁帶電操作，接通電源工作之前要嚴(yán)格檢查防止觸電。電氣設(shè)備做到一機一閘要有可靠的接地保護裝置，電源線分散拉直不得纏繞在一起，電焊機接地線面積不小于6mm。7.2.4 安全部每工作班安排安全員現(xiàn)場流動值班如發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)立即制止施工，施工人員要聽從安全組安排，分區(qū)劃段責(zé)任到人。7.2.5 鋼筋加工、安裝、作業(yè)后應(yīng)將工作面清理干凈，做到活完場清，保持良好環(huán)境衛(wèi)生。