1、第一章 編制依據1.1、 XX尚城第七期十標段工程施工合同文本；1.2、 XX尚城第七期十標段D區D-6棟工程施工圖紙；1.3、 圖紙會審記錄；1.4、 混凝土結構施工構造圖集(03G101-1、2)；1.5、 建筑無抗震構造詳圖（97G-329-1、2）；1.6、 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）1.7、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.8、 建筑施工手冊（第四版）1.9、 鋼筋焊接節驗收規程（JGJ18-2003）第二章 工程概況（一）、工程概況本工程為XXXX置業發展有限公司建設的XX尚城D區D-6樓高層定向銷售房及小商業工程,位于長壽區晏

2、家鎮育才路旁，工程施工圖紙由XX市得森建筑規劃設計研究院設計。(二)建筑概況建設單位XX市XX置業發展有限公司設計單位工程名稱XX尚城D區D-6高層定向銷售房及小商業工程工程地址長壽區晏家鎮育才路旁單位工程名稱建筑面積（m2）建筑高度（m）結構類型層數主樓1700081.6框剪結構體系地上26層小商業6644.4412.2框架結構體系地上2-3層本工程主樓結構形式為框剪結構體系、小商業為框架結構體系。本工程采用人工挖孔灌注樁基礎，基礎持力層為中風化砂質泥巖.基礎置于中風化砂質泥巖時,基礎及配筋按圖表中施工,中風化砂質泥巖天然單軸抗壓強度標準值frk=9.78Mpa.砼強度等級:樁基C30,地梁

3、DL1、DXL*為C30,JL*為C40,墊層為C20,樁基封底為C30.（三）結構概況建筑耐火等級為一級,結構構件裂縫控制等級為三級,結構安全等級為二級,基礎設計等級為乙級,結構設計使用年限為50年,抗震設計參數：建筑類別:標準設防類（丙類）地震設防烈度:6度（0.05g）,設計地震分組為一組結構抗震等級:框架三級,剪力墻三級,小商業均為四級,圖中編號以KZZ和KZL開頭的柱和梁抗震等級均為二級.屋面防水等級為二級，防水合理使用年限為15年.本工程采用人工挖孔灌注樁基礎，樁尖基礎持力層為中風化砂質泥巖層，樁端基礎底面進入持力層應滿足設計圖的要求。若挖至設計標高時未達到持力層，應繼續挖至持力層

4、深度.柱墻鋼筋應錨入基礎內,錨固長度45d,缺口墩鋼筋錨入完整墩面45d。主筋保護層厚度:樁基50mm,地梁30mm.地梁及樁頂標高未注明的均為地坪下500,本工程0.000標高=265.30.本工程所有樁不得外露出地表.地梁按抗震等級為三級的屋面框架梁錨固和箍筋加密,JL*梁錨固參照框支梁錨固.地梁主筋在中間支座盡可能連通,而錨入邊支座的長度除滿足錨固長度外,且應過樁中心線5d.樁間凈距小于兩倍樁徑d（d為相鄰樁較大直徑）時,樁宜間隔開挖.施工過程中如發現實際地質狀況與地質資料或設計不符時,應通知勘察單位或設計處理.孔樁終孔時,應進行端持力層檢驗,檢驗樁端下3d或5m深度范圍內無孔洞、破碎帶

5、、軟弱夾層等不良地質條件.地梁頂面為水平,地梁頂標高同低的樁頂標高.基槽、基坑挖至設計標高時,應請質監、地質等部門驗槽,并及時用100厚C25細石砼封底,不宜長期敞露;基底巖石應取樣試壓,其值不得小于設計要求值.基礎應按國家、XX市現行規范進行質量檢測,.電梯間門洞處剪力墻應升至室內地坪標高處,剪力墻配筋同上部結構.無地梁的填充墻基礎應置于夯實土層上,壓實系數不小于0.94,承載力特征值不小于120Kpa.(四)本工程的主要材料、構造及施工要求：、鋼材：1.HPB235鋼筋 強度設計值：fy=fy=210MPa。2.HRB335鋼筋 強度設計值：fy=fy=300MPa。3.HRB400鋼筋

6、強度設計值：fy=fy=360MPa。4.L550級冷軋帶肋鋼筋 強度設計值：fy=fy=360MPa。 鋼筋符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998,除圖中注明者外, HPB235鋼筋和HRB335鋼筋連接均為焊接, L550級冷軋帶肋鋼筋嚴禁焊接.5.抗震等級為一、二級的框架結構，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。6.型鋼及鋼板采用Q235號鋼，各種預制構件吊鉤及吊掛用的吊鉤均采用未經冷加工的HPB235級鋼筋制作

7、。7.熱軋鋼筋或鋼板連接：（1）除圖中注明者外,均應采用機械連接或焊接,優先采用機械連接,直徑22的鋼筋不得采用焊接,應采用機械連接.（1）手工焊接：Q235鋼的焊接（含級鋼筋之間及級鋼筋和級鋼筋焊接）采用E43xx型焊條；Q345鋼的焊接（含級鋼筋之間焊接）采用E50xx型焊條；%152級鋼筋之間的焊接采用E55xx型焊條；焊條性能須符合GB5117、GB5118的規定，選用的焊條型號應與主體金屬相匹配。（2）自動焊或半自動焊：柱、梁受力鋼筋采用電渣壓力焊（閃光對焊）或機械連接,焊接點位置應符合國家及XX市現行規范規定,并符合國標圖集和設計要求,采用的焊絲和焊劑應與主體金屬適應，焊絲應符合G

8、B/T14957或GB/T14958的規定。8.位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構件，不大于25%,對柱類構件不大于50%,；位于同一連接區段內的受拉鋼筋機械連接或焊接接頭面積百分率不大于50%。9.鋼筋連接接頭應錯開，焊接接頭連接區段的長度為35d且不小于500mm；機械連接接頭的連接區段長度為35d；綁扎搭接接頭的連接區段長度為1.3Ll。10.縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭(I級接頭)，且位于同一連接區段的鋼筋接頭面積百分率不應超過50%對于框支梁等特別重要的構件，應采用I級機械

9、連接接頭，位于同一連接區段的鋼筋接頭面積百分率不應超過25%。11、鋼筋保護層厚度如下：構件類別保護層厚度（mm）剪力墻15保護層厚度為受力鋼筋外緣至混凝土表面的距離，且不小于受力鋼筋直徑框架梁25框架柱30第三章 施工準備3.1、技術準備、審圖：認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，及時將問題解決。、配筋：由專人按設計圖紙和相關施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經審核無誤后方可用于鋼筋加工和綁扎。、做好鋼筋加工、綁扎的技術交底工作。3.2材料準備按照施工精度計劃的需要，技術制作鋼筋進場。每批鋼筋施工現場都必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊。碼放場地應堅硬、平整，并用木方

10、墊起。鋼筋進場后通知監理要及時按照規范要求及時進行外觀檢驗和原材分批復試。按照鋼筋的檢驗狀態立即檢驗、已檢驗合格的檢驗狀態進行區分標識。已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。如發現檢驗不合格的鋼筋盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。3.3 機具準備序號機具名稱規格型號數量1鋼筋彎曲機22鋼筋切斷機23鋼筋調直機14砂輪切割機25直螺紋套絲機16電焊機2第四章鋼筋的加工成型4.1鋼筋的加工 鋼筋加工必須嚴格安裝鋼筋配料單進行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規格、型號、使用部位。并盡可能堆放在塔吊回轉的半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。雨季應及時采取覆蓋措施。4.2 鋼筋加工流程

11、除銹調整調直切斷成型 對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行調直、切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。 切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm。4.3鋼筋彎曲成型彎鉤和彎折的規定：級鋼筋末端制作180度彎鉤時其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋制作90度和135度彎折時，彎腳完成135度，環腳平直長度

12、為鋼筋直徑的10倍。 彎曲成型工藝劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關系：d20，R=4d；20d25，R=5d;d25,R=6d（其中d為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制：全長10mm，鋼筋彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋5mm.第五章 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接本工程鋼筋直徑22mm的鋼筋采用焊接，鋼筋直徑22mm的鋼筋連接均采用直螺紋套筒連接。5.1施工準備材料鋼筋：應符合本工程設計及國家規范要求。鋼套筒：優質

13、碳素結構鋼或其他形式檢驗確定符合要求的鋼材。主要類型：標準型、正反絲扣型。 機具剝肋直螺紋機：該機集剝肋、螺紋滾壓于一身，一次裝卡可完成兩道工序，主要由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、冷卻系統、電器系統、機座等組成。限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。螺紋環規：用于檢驗鋼筋頭的專用量具。力矩扳手：可采用使用性能滿足200Nm350Nm力矩扳手、普通扳手。輔助機具：砂輪切割機（用于鋼筋平頭）作業條件在鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭操作人員必須經過培訓，并經考核合格后，持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或總肋尺寸超大者，應先矯正，或用手提砂輪機修磨，禁止用電氣焊切割超大

14、部分。檢查剝肋滾壓直螺紋設備運轉是否正常，并試運行，符合要求后方準作業。5.2 施工工藝鋼筋剝肋滾壓絲頭加工在鋼筋剝肋滾壓加工前，應先用砂輪切割機對鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，提高其剝肋滾壓直螺紋絲頭的質量；宜采用砂輪切割機，嚴禁使用氣割。剝肋滾壓直螺紋分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋b、滾壓螺紋。兩道工序在同一臺設備上完成。在批量生產前，應對每種規格、每種連接形式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加

15、工絲頭。絲頭加工時，其絲頭加工長度為標準套筒長度的1/2，公差為+2p(p為螺距)。5.3 現場加工鋼筋連接施工 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 滾壓直螺紋應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應符合規定，力矩扳手的精度為5%. 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記，單邊外露絲扣長度不應超過2p，同時每擰緊一個，馬上用紅油進行標記，以防漏擰。5.4 質量檢驗標準 鋼筋：應符合本工程設計及國際規范要求。鋼筋套：鋼套筒進場應有材質證明書及出廠合格證剛套筒表面不得有裂痕、節疤等缺陷。剛套筒允許偏差：尺寸：長度1mm，外徑

16、0.5mm,內徑0.2mm，同一斷面壁厚差0.2mm。 鋼筋剝肋滾壓直螺紋絲頭加工：鋼筋下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。距鋼筋端頭1.7m范圍內不得有明顯彎曲，不得有泥、砂。 鋼筋剝肋滾壓直螺紋絲頭：加工絲頭時必須采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑劑的情況下套絲。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累積長度不應超過1.5螺紋周長。量規檢查螺紋：通段量規應能通過螺紋超過3p，而止端量規不應通過螺紋3p，見圖：在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環檢查一次。合格的絲頭，應立即將其兩端擰上塑料保護套。用墊木墊好，并按規格分類堆放整齊。經自檢合格合格的絲頭

17、，應有質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當合格率小于95%應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。 鋼筋的連接頭鋼筋連接完成后，套筒每端不得有2p以上的完整絲扣外露。在鋼筋連接中為防止接頭漏擰，每個接頭擰到規定的力矩值后，一定要做標記，以便檢查。鋼筋接頭應達到鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）中A接頭標準，按照現場檢

18、驗驗收批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個yans 批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機再取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批為合格；如有一個試件的強度不合格應再取6個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。加工完畢的連接絲頭在連接前要加保護帽保護，避免絲扣損傷或銹蝕以及受到污染。第六章 鋼筋接頭與搭接及錨固鋼筋直徑22的鋼筋采用機械連接（剝肋滾壓直螺紋），直徑22的鋼筋可采用綁扎搭接或焊接。6.1 鋼筋錨固和搭接長度 本工程受拉鋼筋的最小錨固長度la鋼筋類別C30

19、C35C4025d23d21d2531d29d26d2537d34d31d在任何情況下，錨固長度不得小于250mm； HRB235鋼筋為受拉時，其末端應作成180彎鉤，彎鉤直平長度不小于3d本工程縱向受拉鋼筋最小搭接長度鋼筋類別C30C35C4030d30d25d2535d35d30d2540d40d35d 不同直徑鋼筋搭接時，按較小直徑鋼筋的搭接長度計算。 在任何情況下，錨固長度不得小于250mm 6.2 框支柱 縱向鋼筋接頭主要采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接的位置應錯開，同一截面內鋼筋接頭不宜超過全截面總根數的50%。柱鋼筋接頭位置、接頭數量、接頭區域等構造要求嚴格按03G101-1做法施工

20、 6.3 框支梁 主筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭，鋼筋直徑22mm時可采用焊接接頭。接頭位置：復負筋（上筋）應在跨中1/3范圍內，正筋（下筋）應在距支座1/3范圍內，接頭。 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規定： 直螺紋連接接頭：受拉區：50%，受壓區不限制綁扎接頭：受拉區：25%，受壓區：50%。6.4 鋼筋混凝土墻、墻內水平筋及豎向筋接頭： 豎向分布筋的接頭根據剪力墻的抗震等級、鋼筋直徑、并按底部加強部位和非加強部位要求進行;水平分布筋采用綁扎接頭。以上具體做法見下圖：6.5 樓板鋼筋 樓板的鋼筋接頭位置、數量等構造要求同框支梁。樓板下筋伸入墻內的錨固長

21、度不小于10d，且伸至遠邊；上筋伸至墻體遠邊，且直鉤至板底。在筒體部位的板筋錨固應滿足設計要求，在此未說明的均按圖紙設計要求和國標圖集執行第七章 鋼筋綁扎施工與安裝7.1 施工準備 材料及主要工具：成型鋼筋：鋼筋進行現場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。鐵絲：2022號鐵絲。保護層墊塊：底板采用細石混凝土墊塊或花崗巖石底板磚砌塊，墻、柱側面采用塑料卡環。樓板、梁底墊塊采用塑料墊塊。主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。作業條件：綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。做好抄平

22、放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮將和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應安裝完并辦完預檢，模內清理干凈。墻體鋼筋綁扎前應將安全操作架搭好，并鋪好穩固腳手板。技術交底：按圖紙和工藝標準要求對班組進行詳細的技術交底。7.2操作工藝7.2.1柱鋼筋綁扎：綁扎工藝流程譚柱位置線柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺紋連接柱

23、主筋直螺紋連接檢驗劃箍筋間距線綁扎箍筋柱鋼筋隱檢。柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從層面50mm起，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。柱主筋的連接施工：柱主筋采用電渣壓力焊連接。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的鋼筋網上移動，由下往上綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制樓板鋼筋綁扎前，應用經緯儀將柱位置線譚到樓板模板上，然后依次對柱的主筋進行定位固定。柱插筋在距混凝土澆筑面50mm處綁扎固定。柱筋保

24、護層厚度應符合規范要求。橫筋水平鋼筋綁扎綁扎拉鉤交點綁扎保護層卡環墻體鋼筋隱埋。（1） 立豎筋：將豎筋與下層到貨底板伸出的鋼筋連接綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出5cm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（2） 為保證水平筋的間距、排距以及保護層厚度，采用定位梯形筋，用14鋼筋和12鋼筋制作，在墻體中梅花形布置，間距500mm形布置。（3） 墻體合模后，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在樓板標高上200mm設置一道定位梯形筋，澆筑砼時應派專人看管。（4） 注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內。（5） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、丁字節點、

25、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。 7.2.3 鋼筋綁扎 工藝流程彈線在模板上標記箍筋間距排放箍筋穿主筋。吊筋綁扎箍筋排放次梁箍筋、穿次梁主筋綁扎箍筋綁扎拉鉤下保護層墊塊鋼筋隱檢。框架梁縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，彎鉤135，平直部分定位梯形筋，按墻體豎向間距交叉點焊成型墻體豎筋，直徑d墻厚一個保護層厚度墻體水平筋及豎筋直徑12長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其

26、間距與加密區長度均要符合設計要求。 樓板鋼筋綁扎工藝流程清理模板彈下層鋼筋網分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標記板上層筋分格線排列板上層筋綁扎板上層筋墊馬凳或塑料墊、保護層清理、驗收清理模板上的雜物，用粉筆在模板腎功能劃好雙向筋間距。按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預留孔、電線管、預埋件配合及時安裝。綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳或塑料托墊規格不小于板主筋一級，間距不大于1000mm。樓梯鋼筋綁扎工藝流程彈線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步筋下保護層墊塊鋼筋隱檢。先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。主筋接頭接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。 樓板、墻體洞

27、口鋼筋按照圖紙要求并與設備安裝圖紙對照，確定無誤后，進行鋼筋綁扎。設備安裝專業應配合土建專業進行預留。根據本工程結構說明中，在梁及剪力墻洞口加筋的要求，在洞口旁邊加筋或采取加強措施。設備安裝專業及時配合土建施工，嚴禁在土建專業綁扎完鋼筋后切割斷鋼筋預留洞口。 關于使用數量墊塊的施工措施 .1傳統的鋼筋梁、板、柱保護層工藝是梁板底筋和柱筋使用砂漿墊塊，板面筋下安放Q型鋼筋支架，確保鋼筋混凝土中鋼筋就位的準確性和混凝土保護層的厚度。但這種工藝在實際操作中往往存在很多問題，如底筋砂漿墊塊容易位移、破損，使保護層厚度失控（主要是負偏差）導致鋼筋漏筋、混凝土裂縫等現象。而面筋采用鋼筋支架則往往應施工人員

28、踩踏或支架不穩而使面層鋼筋下垂，造成面層保護層過厚（正偏差），致使板的有效高度（ho）不能達到設計要求，留下隱患；特別是陽臺、雨篷等懸挑構件，若出現這種現象后果更是不堪設想。砂漿墊塊和鋼筋支架由于是手工制作，常常出現墊塊厚薄不均、支架高低常常不一的現象；而場地狹窄、時間緊迫、配比隨意等問題也常常導致砂漿墊塊的強度差，一受力就破損。還有，砂漿墊塊綁扎不牢，封模板和振搗時往往造成大部分的墊塊松脫。這些問題對于建筑結構的質量或多或少都會有不良影響。.2塑料墊塊相比傳統的墊塊具有以下的一些特點：1、 使用方便，塑料墊塊改變了過去砂漿墊塊和鋼筋支架的使用模式，采取卡、套等方式直接固定在鋼筋上，不須綁扎，

29、提高了工作效率。2、塑料墊塊通過卡口與鋼筋連接，不容易發生位移，且支撐穩定，不容易脫落。3、能有效的提高工程質量，塑料墊塊規格統一，在使用中通過墊塊的高度來控制保護層的厚度，克服了混凝土工程存在漏筋、開裂和鋼筋骨架歪斜、位移、保護層不均勻的缺陷通病。4、塑料墊塊通常采用高分子聚合技術，個別廠家還采用先進的納米改性技術：墊塊質量輕，體積小，強度高，一般其抗拉和抗壓強度高于3.0Mpa，能承受施工人員行走和一般的施工荷載而不斷裂。同時與混凝土的相容性很好，不會影響結構。.3因此本工程建設方要求執行XX市機關文件使用塑料墊塊。對墊塊的使用間距我們擬定以下要求：1、 柱：柱筋保護層厚度應符合規范要求，

30、主筋外皮為25mm，塑料卡墊塊應在柱豎筋外皮上，縱向間距一般1000mm，橫向每邊不小于2個，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸變化時，柱應在梁內板內彎折，彎折的尺寸要符合設計要求。2、 梁：在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），一般用花崗石底板磚砌塊，間距1.0m梁兩側上下均布間距為1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。、 板、剪力墻：縱橫向的墊塊間距限制間距不大于1m，墊塊應布置成梅花形。防止板筋變形，同時應采取以下防范措施：a、 盡可能合理科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋

31、綁扎后，線管預埋應及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。b、 在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設臨時簡易通道（或鋪設跳板），以供施工人員通行。c、 加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面層負筋的正確位置。行走時，應自覺沿梁設支撐點通行，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。d、 安排足夠數量的鋼筋工（一般不少于1-2人）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別時支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間外）應重點檢查和修復。e、 砼工在澆筑時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性生活跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免

32、上層鋼筋受到重新踩踏變形。縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）(附表一)板、墻、殼梁柱環境類別20C25、C45C50C20C25-C45C5020C25、C4550201515302525303030a202030303030b252035303530302540354035塑料墊塊常用參數（附表二）項目規格尺寸及允許偏差（mm）承重荷載（1，N）維卡熱變形溫洛氏硬度耐堿性（%），7D簡支梁沖擊強度（KJ，M）梁板柱梁板柱度（）(HRR)(232(-101)技術指標2226.02.00.47582902015鋼筋驗收1、材料的試驗和進場驗收方法：鋼筋出廠時，應在每捆上部掛有兩個標牌（注

33、明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記,并附有質量證明書。鋼筋出廠時，應按批檢查和驗收。檢查內容包括外觀檢查和力學性能實驗等。為確保優質的工程質量，應嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質檢員以高度的責任心對工程質量進行把關，最后交由監理進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。（1）外觀檢查：從每批（每60噸作為一驗收批）鋼筋中抽取5進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。（2）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷拉試驗。如有一項試驗結果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。

34、如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、綁扎成型驗收：核對圖紙，到現場檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。（1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。（2）檢查混凝土保護層是否符合要求。（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現象。（4）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。第八章 鋼筋工程施工質量控制8.1 鋼筋工程的質量驗收標準 鋼筋品種和質量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求。 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老繡，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、

35、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。 涉及后澆帶、施工縫處的鋼筋必須按規定綁扎、調整、復核。 鋼筋網片、骨架綁扎時缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數量的10%，鋼筋彎曲的朝向應正確。鋼筋保護層厚度必須符合設計要求。 鋼筋及預埋件安裝偏差控制(見下表)項次項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距間距10尺量排距52箍筋、構造筋間距10尺量、連續5個間距3鋼筋彎起點位置15尺量4預埋件中心線位置5尺量水平高差3，05受力鋼筋保護層厚度基礎5尺量梁、柱3墻、板36直螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣小于2個目測7梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10，5尺量如支座、節點

36、錨固58.2 鋼筋工程施工質量的保證措施 建立健全質量保證體系，落實質量崗位責任制。 加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作管理，對不合格鋼筋嚴禁用與工程上。 做好圖紙會審工作，及時發現圖紙中的問題，及時聯系設計、監理予以解決。 加強對配筋工作的管理，配筋單必須經技術負責人審核后方可用于施工。 加強對鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進行鋼筋代換的，必須取得設計認可，并經監理工程師審批后方可進行代換。 加強對鋼筋加工的質量檢查控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。 加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。 嚴格執行三檢制度，即自檢、專檢和交接檢。 嚴把質量關，確保一次驗收合格率為100%。8.

37、2.10、鋼筋保護層的保證措施：1 鋼筋保護層采用內撐外控，通過鋼筋內部定距框的內撐作用，起到控制鋼筋保護層的作用。2 頂板鋼筋預先彈出位置線，確保鋼筋位置準確，頂板鋼筋下弦采用砂漿墊塊控制保護層。3 采用特制鋼筋頂棍控制墻體結構界面尺寸。4 墻體鋼筋端頭綁扎時，用端頭涂刷梯子筋控制墻筋間距、墻截面尺寸和保護層厚度；用皮豎桿控制柱箍筋的位置、間距；柱截面由定型套箍控制柱筋的位置、間距及保護層厚度。綁扎時，吊線控制垂直度，按設計要求，預先彈出鋼筋位置線，然后再擺筋綁扎。8.2.11、防止鋼筋位移的保證措施：剪力墻、暗柱的豎向鋼筋用水平架立梯固定，鋼筋綁好混凝土澆筑后，架立梯可周轉使用；剪力墻的水

38、平鋼筋用豎向架力梯固定，不再取出。具體細部操作如下：剪力墻、暗柱的豎向鋼筋用水平架立梯固定，水平鋼筋用豎向架力梯固定。8.3 成品保護措施8.5.1 加工成型鋼筋要按規定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。8.5.2 直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。8.5.3 結構板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形。注：專業施工配合要及時，板下層筋綁扎完畢時即插入施工。防止上層筋完后再施工破壞已綁扎的板上層鋼筋。8.4鋼筋分項工程檢驗批的劃分根據工程的情況，鋼筋分項工程裙樓以下以后澆帶為界，按每層

39、分別有二個分區，塔樓每層為一個分區，每個分區鋼筋分別按柱墻和梁板兩個部位的鋼筋制作和鋼筋安裝兩個分項共4個檢驗批進行驗收；而基礎部分為一個分區，該分區按孔樁鋼筋的制作和安裝為兩個檢驗批，地梁鋼筋的制作與安裝為兩個檢驗批，墻柱和電梯井筏板為兩個檢驗批；主樓三層開始每層為一個分區，每個分區鋼筋分別同樣按柱墻和梁板兩個部位的鋼筋制作和鋼筋安裝兩個分項共4個檢驗批進行驗收第十章施工進度計劃及勞動力安排一工期的具體安排整個標段工程在三層一分成三個施工段組織流水作業，裙樓為二施工段和三施工段。裙樓兩個施工段施工面積大，任務緊。結構驗收合格后及時插入裝飾抹灰和水電安裝的施工。根據招標文件和施工合同的主要條款

40、上工期的要求,我司具體安排為：(1)基礎人工挖孔樁到樁頂70個日歷天、基礎梁完和土方回填完驗收完成到0.00施工完成20個日歷天。其中：有部分地梁施工已在樁孔施工期間流水進入作業了,而地梁在正工期內只有10天時間施工,土方回填作業10天完成. (2) 0.00至三層施工完50個日歷天,三層到主體封頂160個日歷天,其中坡屋面15天，主樓從三層開始按7天一層計算。主體結構施工到八層時插入圍護結構砌筑，住宅樓與裙樓主體按流水段進行，水電預留預埋隨主體施工同步進行。(3) 主體結構分段施工驗收完畢插入砌筑工程、內墻裝飾抹灰和安裝。砌筑、內外墻抹灰60個日歷天.(4)拆除外架、屋面工程、樓地面完成50

41、個日歷天，安裝工程同時穿插進行施工，不占總工期。(5) 室外附屬工程、修補、衛生清理到初驗完成30個日歷天. (6) 二次修補、資料整理到竣工驗收10個日歷天。(7) 具體詳細施工工期計劃在施工期間提前用橫道圖詳細表示。二，保證工期實現的措施（一)技術措施1、制定嚴格、科學的進度計劃，加強對進度計劃的管理。本工程將基礎、主樓結構、粗裝飾三個主要的施工階段作工期控制節點，制定各階段的控制工期，在各施工階段內根據分工編制周密、詳細的季度、月、周計劃，并分解到工長、班組執，定時進行檢查，及時采取調整措施，以階段工期的實現確保總工的實現。運用計劃技術編制施工總進度計劃橫道圖(總控制進度)，將橫道圖作為

42、生產計劃的基礎。計劃部門根據總工期及各施工階段控制，結合工程實際情況編制季度、月進度計劃(形象進度)，項目據生產計劃編制月、旬以至周作業計劃，編生產計劃和作業計劃須以周保旬，以旬保月，以月保季的原則，并留有充分余地，進度計劃控制工期不得突破，并及時調整影響工期的因素，把施工周期縮短到最佳范圍。2、本工程建筑面積大，是高層建筑，主體結構施工的快慢是工期是否順利完成的關鍵。結構施工工期越短，給粗裝飾和安裝工程的施工留了更充足的時間，因此要采取技術措施在最合理的時間內完成結構的施工。針對本工程面積大、地上為二十六層、泵送商品砼、基礎施工場地狹窄等特點，采取以下技術措施：(1)將本標段工程在三層以下分

43、成三個施工段組織流水施工，三個施工段同時進行施工，互不相影響工期;在三層完成后主樓主體加快進程施工,小商業樓同時進行轉序驗收進入砌筑階段,因為小商業樓面積大,作業面廣,工作量也大,在主樓主體上升階段便進入小商業的砌筑作業,同時后期的粗裝飾也相對提前進入施工了.(2)配備足夠的施工機械解決好材料水平垂直運輸對施工進度的影響。現場布置1臺QTZ63型的塔吊負責基礎、主體結構施工材料垂直運輸機具。砌筑和粗裝飾施工階段在住宅樓安置1臺雙籠施工電梯，減少材料的轉運量，提高工效。(3)為保證施工順利進行，鋼筋在鋼筋加工房成型再運到現場，周轉材料根據計劃隨用隨進。基礎施工完畢及時組織墻體防水和土方回填、以減

44、小場地緊張的矛盾。(4)主體結構分樓層組織業主、監理、設計、質檢站等有關部門進行驗收，主體結構分成13層以下和13層以上二次進行結構驗收，結構驗收合格后盡快插入裝飾施工和安裝等專業施工。(5)本工程計劃工期為450個日歷天，需采取冬、雨季施工技術措施，確保連續施工，降低自然氣候對施工進度的影響。(6)積極推廣應用新技術新工藝新材料新設備提高勞動生產率，加快進度、縮短工期，初步確定本上程推廣應用以下幾項新技術：粗鋼筋接頭走用水平焊和電渣壓力焊既節約鋼材又提高施工速度。新型大模板和早拆模板之撐技術，樓板采用清水大模板和早拆模支撐體系以減少久模、拆模時間，加快模板周轉速度，清水模板使砼成型好，可減少

45、天棚抹灰量。新型防水材料SBS防水卷材和聚氨脂涂膜防水的運用。新型防永材料防水性能好，可防止基礎、屋面滲漏，避免了不必要的重復工序。砼采用泵送商品砼技術，加快了施工速度，保證了工程質量。外架采用整體提升架，提升速度快，不影響施工。3、作好施工技術準備，確保連續順利施工施工前組織施工人員學習、會審圖紙，完善施工組織設計，施工前進行技術交底底。施工圖紙及材料、設計變更，及時請建設單位解決，以免影響工程進度。4、本工程分包單位施工進度必須服從土建進度安排按時完工。甲方對分包單位工程付工程進度款時，必須有土建總包的簽證，甲方才能付款。三勞動力安排：1.根據工期計劃作好勞動力組織工作。勞動力按照基礎、主

46、體施工、裝飾施工共三個階段組織，一般情況下實行8小時工作制，特殊情況下組織兩個施工班組，實行12小時，每班工作6小時，澆筑筏板基礎砼時組織三個施工班組，實行24小時工作制，每班工作8小時。除春節放假5天外，其余星期、節假日工人輪換休息，工程不停工。2.在基礎階段，鋼筋工保證上班人員40個，在一至三層保證作業人員50個，在主樓四到二十六層保證鋼筋作業人員上班30個，在整個基礎及主體階段電焊操作工保證8個，零雜工10個，在砌筑階段確保10個鋼筋工3.現場根據每個階段的實際工程規模，生產計劃提出勞動力需用計劃，項目部組織實施，并根據施工進度作好勞動力的動態管理，及時組織人員進出場第九章 安全、文明施

47、工保證措施9.1 建立健全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度,嚴格按相關技術操作規程施工。9.2 嚴格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。9.3 鋼筋原材料進場后及加工成型的鋼筋必須按規格碼放整齊。9.4 鋼筋加工場地應由專人統一管理，電氣設備必須做好接地保護。9.5 鋼筋加工人員必須按照操作規程要求操作并佩戴防護用具。9.6 抬運鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和碰傷。9.7 采用塔吊吊運鋼筋時，吊重下嚴禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。9.8 電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜進行剝肋滾壓絲頭施工。9.9 總電源插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。9.10 鋼筋連接時，因鋼筋較長，必須搭設操作架。高空作業時，要搭好臨時架子，必須系上安全帶。9.11 進入施工現場必須戴上安全帽。9.12 施工人員不得酒后上崗，并不得施工作業面上嬉鬧。9.13 夜間施工時，施工現場不得大聲喧嘩，避免擾民。9.14 鋼筋加工的廢料集中堆放，定期回收處理。第十章安全保證組織結構圖組員：劉兵組員：任樹去組員：查志福組員：陳強組員：趙維興組員：譚建明組員：朱明全副組長：陳建明副組長：王秋組長：陳建武