1、施工組織設計方案XX生物科技集團有限公司污水處理設備安裝施工方案一、.概述1. 1工程概況本項目位于XX，XX縣位于云南省東部，地處滇、貴、黔三省區(qū)結合處。本項目依托XX的三大傳統(tǒng)產業(yè)小黃姜、蜂蜜和油菜花建設有生姜加工、姜酒生產、姜汁可樂生產、蜂蜜精深加工、油菜籽精深加工等多條先進的生產線，萬興隆集團緊緊圍繞食品供給及質量安全兩條主線，以XX豐富的自然資源為基礎，按照工業(yè)生態(tài)經濟模式對產業(yè)鏈進行延伸，項目建成后，將極大地拉動地方經濟，創(chuàng)造一個令人驕傲的本土品牌。萬興隆集團根據相關環(huán)保法規(guī)，決定對廠區(qū)內產生的污水進行處理回用，其處理規(guī)模由建設單位根據中水回用用途及水量來確定。出水水質達到中華人民

2、共和國城市污水再生利用 城市雜用水水質（GB/T18920-2002）中綠化及道路沖洗境用水水質標準。根據目前國家“節(jié)能減排”形勢下的環(huán)境保護工作的需要，按照節(jié)約和合理利用水資源和污水循環(huán)再生利用的原則，經處理后的中水回用于綠化、道路清洗等方面，從而實現社會效益和經濟效益的雙贏。受建設方的委托，我公司專門組織技術人員編制本污水處理工程技術方案，通過我公司穩(wěn)定、有效的技術措施，可實現對排放的污水經濟有效地回用。1.2 業(yè)主單位：XX生物科技集團有限公司1.3 設計單位：有限公司1.4 監(jiān)理單位：咨詢有限公司1.5 土建分包單位：xx1.6 安裝分包單位：工程有限公司1.7 工藝流程：本污水處理廠

3、采用接觸氧化工藝，具體流程如下圖所示：1.7.1 污水系統(tǒng)流程：二、污水處理工藝污水處理系統(tǒng)工藝圖 污泥池綜合調節(jié)池厭氧反應池一體化生物處理設備緩沖水池多介質過濾系統(tǒng)消毒系統(tǒng)清水池變頻中水回用臭氧發(fā)生器油脂廢水（W8-W10）人工格柵隔油沉淀池緩沖調節(jié)池氣浮一體機吸油機油污收集進入污泥池油污其他廢水人工格柵循環(huán)用水工藝圖 姜皮回收工藝流程圖綜合格柵初次沉淀池污泥池污泥脫水機泥餅外運上清液進入市政污水管網洗姜廢水W1二次沉淀池多介質過濾系統(tǒng)循環(huán)水池循環(huán)用水傳送帶三、設備安裝程序及步驟一般動設備施工程序設備布置基礎預處理基礎驗收開箱檢查找正、找平吊裝就位基礎槽鋼加工定位精平設備固定單機負荷試運轉（

4、如有附屬系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)應先單試合格）電機單試交工驗收 設備安裝前的準備工作 重、大設備應編制運輸及吊裝方案。 設備安裝前應認真與土建和業(yè)主做好協(xié)調，安排有條件施工的設備先安裝。 安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術交底。 設備安裝步驟 基礎驗收：基礎驗收應在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎施工方的共同參與下，按照設計基礎圖及土建單位提供的施工記錄進行驗收。重點檢查基礎的標高、坐標中心線、水平度及外形，基礎孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應記錄。驗收合格后，土建單位應向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且

5、提供一份完整的基礎竣工資料。 設備開箱檢查驗收：設備開箱時，應在甲、乙雙方、設備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進行，對設備的名稱、規(guī)格、數量及完好情況進行檢查，也要對設備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機文件、合格證及產品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點的現場，一般選在安裝地點進行。對裝箱的設備在開箱后不能立即安裝完的，應復箱封閉好，對露天放置的箱件必須加設防雨罩。 設備

6、基礎、鏟平及墊板： 重要設備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術人員會同甲方及監(jiān)理，根據設備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎接觸應平整且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。 設備安裝就位：設備可采用叉車、汽車，吊車運輸到吊裝施工現場，吊裝時可采用吊車、人字桅桿、獨立抱桿和鏈式起重機吊裝就位。對安裝難度較大

7、的及較精密設備要編制吊裝方案，經有關技術領導批準后實施。設備吊裝就位后，以設備的縱橫中心線對準基礎放線的縱橫中心線，其中心線偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 設備的粗平灌漿：設備的地腳螺栓長度應符合設備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5-5個螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點應選擇設備的主要工作面上，如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內灌漿搗實。灌漿的混凝土應比基礎標號高一級。 設備精平：待地腳螺栓孔灌漿水泥達到強度后，依規(guī)范或說明書要求，以滿足精度等級要求的并經檢定合格的

8、計量器具進行精平，精平達到標準后，請甲方或監(jiān)理共同檢查，認證后填寫設備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進行基礎的二次灌漿，灌漿混凝土應比基礎標號高一級。 聯軸器的安裝調整：采用聯軸節(jié)傳動的設備，聯軸節(jié)兩軸的對中偏差及聯軸節(jié)端面間隙應符合設備的技術文件要求，若有矛盾與有關部門洽商，如無要求則依GB50231-98第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。 設備的單機試運轉：設備的試運轉是對機械設備設計、制造、安裝質量的重要檢驗，在設備的精平、二次抹面、清洗調整工作已經完成，設備相連管線無應力加于設備上，設備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經有關部門認證后，按說明書要求的牌號、數量、灌注潤滑油（對大型重要設備要編制試車

9、方案）等工作完成，電已到位，電機轉向正確的情況下，可以開始設備的單體試車。 有單獨的潤滑系統(tǒng)的設備應先調試潤滑系統(tǒng)，使各運轉部位得到充足的潤滑油。 試車步驟： 先無負荷試車，后有負荷； 由部件到組件，最后到主機； 先手動，后自動； 先點動，后連續(xù)。 試車時要注意觀察各運轉部位的溫升，最高溫度滑動軸承一般不應超過70，滾動軸承不超過80。傳動皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動不得有不正常嗓音，試車必要時在制造廠人員指導下進行，試驗方法按監(jiān)理工程師確認的試驗方法進行，所有設備均如此、以后不重述。四、主要設備安裝細則2、 1、潛水排污泵安裝檢查發(fā)貨情況是否與裝

10、箱單一致，運輸過程有無損壞，尤其是電纜線的折斷及密封，底座出口與泵進口的配套，泵出口的尺寸大小等；檢查泵坑內有無雜物、積水，若有應采取措施清除，同時池底應平整；安裝電纜掛鏈，下部套在水泵本體上，上部設置在導軌頂部導向支架上，用卸扣連接，便于檢修；3、 帶式脫水機安裝 對照系統(tǒng)清單查驗輔機配件是否齊全完整； 對照主機和輔機土建圖檢查土建尺寸（如外形、標高、水平度、間距）預留孔及預埋件是否符合要求，對設備在運輸過程中的缺損和傷害，要進行全面的檢查和修正，并進行清晰、去污、除油等工作；采用工長與班長現場采用吊裝方案，建議采用拖排運入安裝位置； 待設備就位時采用框式水平儀檢查整機的水平度，前、中、后、

11、兩側面各選2點，垂直度誤差值小于1/1000；4、 鼓風機安裝 將鼓風機置于基礎上，采用吊車和滑輪相結合的方式，在機身和基礎面之間插入墊鐵，使機座得到均勻支撐，找好機身水平的同時，要在機身基礎面之間留出灌漿間隙； 若采用三角皮帶轉動，則其原則為皮帶既不打滑，又不太緊，具體計算皮帶地檢查力W，可按如下圖所示計算此點的繞度： 則皮帶受力W值按如下來計算（牛頓）： W =0.016Lmm 皮帶型號ABC5V最小值9.817.639.276.4最大值12.724.553.9101.9 盡管按上表要求調整好皮帶后，也應運轉幾分鐘再檢查，如皮帶松弛地一邊稍 L 成弧形即可。如軸間距離很小，則皮帶可 稍緊一

12、點，待調整好后，加設防護罩；4、 輸送機安裝，螺旋輸送機安裝要求a 相鄰機殼法蘭面的連接應平整，其間隙不應大于0.5mm，機殼內表面接頭處錯位不應大于1.4mm;b 機殼法蘭之間宜采用石棉墊調整機殼和螺旋體長度之間的積累誤差；c 螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙迎滿足：螺旋體公稱直徑（mm）1001251602503154005006308001000最小間隙（mm）3.7555556.256.257.57.510 d 螺旋輸送機各中間吊軸承應可靠的固定在機殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體傳動應平整、靈活，不得有卡阻現象；螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座與機殼吊耳之間加墊片調整，其直線度

13、應滿足：螺旋輸送機長度（m）3-1515-3030-5050-70允許偏差（mm）46810進出料口的連接法蘭面應互相平行，并不應強行連接，連接后應緊密，不應有間隙；當螺旋輸送機空負荷連續(xù)試運轉2小時以后，其軸承溫升不得超過40，負荷試運轉時，卸料應正常，應無明顯的阻料現象；組裝轉動滾筒，改向滾筒和拉緊應滿足;a 橫向中心線與設備中心線應重合，偏差不應大于2mm;b 滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000；c 滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000；d 對于雙驅滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大于0.4mm；5、 曝氣器安裝安裝順序：清理池底布氣管安裝曝氣管安裝附屬裝置安

14、裝調試調節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調節(jié)其它所有支座到同一高度。曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在曝氣池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節(jié)布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。6、鼓風機房設備安裝鼓風機安裝前將房內徹底清理干凈，鼓風機安裝， 將減震器用螺栓緊固在設備底座上； 將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在

15、允許范圍內，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置，將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。進風管過濾器的安裝，器的調節(jié)機構調節(jié)過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求； 調節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定； 潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。四、管道施工原則程序 管道工程施工原則管道安裝施工在設備就位灌漿找正后進行，此前可進行空氣管道及設備配管的預制

16、工作。管道的施工順序是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，同時也必須執(zhí)行有利有時有效的原則。 工藝管道施工程序：技 術 交 底圖 紙 會 審施 工 準 備材 料 領 取 除 銹 防 腐閥門試驗管架制作安裝管 道 預 制管道安裝質量檢查及整改管道沖洗準備強 度 試 驗交 工 驗 收管 道 沖 洗嚴 密 試 驗管 道 防 腐質 量 檢 測管道閥門安裝 埋地管道施工程序預制加工除銹防腐材料驗收施工準備補防腐水壓試驗安裝敷設溝槽開挖交工驗收管線沖洗溝槽回填11.2.4 主要施工方法及技術要求 施工前準備 施工前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工期質量要求、施工難點及技術要求，明

17、確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行三級安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數（壓力、溫度、輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材）、設計說明及施工要求等。對施工圖應進行詳細審核，各個尺寸、座標、標高是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規(guī)格、數量等是否與圖紙相符。 開工前，對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉。對電動工具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內，起重器具應檢查是否安全可靠。 施工前，對施工中需

18、要使用的所有材料都應按GB50235-97和GB50268-97及有關規(guī)范進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝情況，質量保證書與合格證。 根據該工程特點組建施工經驗豐富、責任心強、技術力量強的施工班組。 配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質量。 提供有效的施工技術資料，編制合理的施工技術方案及作業(yè)指導書。 管道預制 根據建設單位要求及施工現場的環(huán)境特點，管道預制在現場加工場地進行預制，這樣既可以保證工程質量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現場文明施工。 管子使用前應按設計要求核對管子的規(guī)格、數量和標志，不符合標準、

19、規(guī)范要求的，嚴禁使用。 管子使用前應有質量證明書，質量證明書應包括以下內容：產品標準號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數，品種名稱、規(guī)格及質量等級，產品標準中規(guī)定的各項檢驗結果，技術監(jiān)督部門的印記； 管道組成件必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用； 管道組成件有使用前應進行外觀檢查，其表面應符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求；有產品標識。 管子的切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預制的切割采用機械和

20、氧乙炔焰相結合的方法，對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結合的方法，對工程塑料管采用機械切割的方法。鋼管切割的質量要求，切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標明鋼管的材質規(guī)格和所使用的位置。 焊口組對：管道預制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行，不銹鋼管道應在木質平臺上進行。管道的預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口，預制完畢的管段將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。管道支吊架制作，應外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應及時進行除銹處理，并應有標記。

21、管道的安裝 管道的安裝應具備如下條件：1）與管道安裝有關的土建、金屬結構工程經檢查合格，滿足安裝要求。2）與管道連接的設備找正合格，固定完畢。3）管道、管件和閥門等已按設計要求對其規(guī)格、材質、型號進行核對且質量合格。4）管道、管件和閥門等內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道其質量應符合設計文件要求。 預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。 鋼制管道的安裝管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，但調整合格后必須焊接牢固，管道對口時應檢查平直度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝

22、時要注意焊縫的位置，應符合如下要求：1）直管段兩環(huán)焊縫間距管徑或150mm；2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm；3）在管道焊縫上不得開孔；4）管道焊縫不得設置在穿墻及過樓板的套管內。管道安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向一致；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。穿墻及過樓板的管道，應加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應

23、高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。管道安裝的允許偏差（mm）見下表：項目允許偏差檢驗方法坐 標室外架空25用水準儀、經緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內架空15埋 地60標 高室外架空20室內架空15埋 地25水平管段平直度DN1002L，50DN1003L，80立 管 垂 直 度5L，30線錘、直尺檢查成 排 管 道 間 距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20 與設備連接的管道與傳動設備安裝的管道：安裝之前必須將管內清理干凈。安裝時，應從機器側開始，先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設備上，在管道與設備連接之前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度

24、，其方法是用卡尺塞尺進行測量。管道系統(tǒng)與設備最終封閉聯接時，應在設備聯軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設備對中誤差符合設備安裝要求。固定焊口應遠離設備。與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有的螺栓應能有螺栓孔中順利通過；法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，應符合下表的規(guī)定：機器轉速(r/min)平行偏差(mm)徑向偏差(mm)間 距(mm)30000.400.80墊片厚1.5300060000.150.50墊片厚1.060000.100.20墊片厚1.0 工程塑料管的安裝：應符合操作技術規(guī)程或設計的要求。粘接連接的管道在施工中被切樣時，須將插口處

25、倒角，銼成坡口后進行連接，切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線，坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約管壁厚度的1/31/2，坡口完畢后，應將殘屑消除干凈。管材或管件在粘合前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈。粘接前應試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出承口深度的標線。承插口涂刷粘接劑后，應立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。承插接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間應滿足規(guī)范要求。 閥門的安裝1）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍

26、，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏不合格；密封面試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應進行修復。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，關閉進出口，2）安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調，調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調試合格后，填寫安全閥調試記錄，并進行標記。3）閥門試驗合格后，在安裝管道的同時也應安裝管道上的閥門。在安裝前應按設計圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號、介質流向、壓力等級、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門時，閥門不得關閉，且焊縫底層宜采用氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門時，閥門應處于關閉狀態(tài)。4）閥門的操縱機構及傳動裝置

27、應按設計要求，在設計不明確的情況，其安裝應以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應為10001200mm(特殊情況除外)。管道的焊接 管道焊接的準備在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經焊接工藝評定的項目，應按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術人員，會同技術部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經考試合格取得合格證后方可施焊。焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質量保證書或質量合格證，且在保質期內。對于標識不明，出廠日期不明等質量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規(guī)定進

28、行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 焊接工藝1）原則上鋼質管道按GB50238-98規(guī)范要求進行施工，具體應符合設計圖紙要求。2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。3）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。5）管道焊

29、接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 不銹鋼管道的焊接1）不銹鋼管道焊接時應選擇合適的焊接材料和焊接方法。2）焊接方法：對于DN50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN50的管道采用氬電聯焊的焊接方法。3）不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以

30、免鐵銹等污染。4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應保證焊接工藝參數的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴格控制有害雜質和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產生凝固裂紋非常有效。5）焊接時管內應充滿氬氣。6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。 焊縫檢驗 焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。 當發(fā)現焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。 角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。 焊縫余高、外壁錯邊量的允許偏差見下表：序號檢驗

31、內容允許偏差mm檢驗方法1焊縫余高1+0.1b,且3焊接檢驗尺檢查2外壁錯邊量0.1,且2注：b為焊縫寬度，為管壁厚。 根據設計或規(guī)范要求進行無損檢測的焊縫，應按規(guī)定比例和方法進行，焊縫缺陷等級的評定應符合現行JB/T4730-2005承壓設備無損檢測或GB3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相的規(guī)定。 管道試驗 試驗前準備：管道安裝完畢后，應由施工人員、質檢員按設計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內容包括，工藝管道實物安裝工作是否按設計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片等是否符合設計要求的規(guī)格、型號、材質、平面空間布置，有正反方向要求的閥門、過濾器等介質流向是否

32、與設計相符。對管道支吊架也按設計要求進行檢查。試驗前應將不能參與試驗的設備、儀表、閥門、管件進行隔離，待試驗結束后再恢復。管道試驗前應編制試驗方案，并經有關單位和部門審查批準后方可進行管道系統(tǒng)試驗。 壓力試驗壓力試驗的介質為無腐蝕性和無雜質的潔凈水，當所試驗的管道系統(tǒng)為奧氏體不銹鋼或所試驗的管道系統(tǒng)中含有奧氏體不銹鋼設備或管道時，水中的氯離子含量不超過25ppm。試壓前，對試壓所用的管件、閥門、儀表等要進行檢查和校驗，合格后方可使用。試壓用壓力表的精度等級為1.5級，壓力表量程為試驗壓力的1.52倍，壓力表數量一般為兩塊，分別安置于管線兩端。對高差較大的則在高處再設壓力表，壓力表應設在全程管線

33、最高處。各種管道的試驗壓力(P)規(guī)定如下:管 道 種 類試驗壓力壓 力 管 道1.5倍工作壓力重 力 管 道試驗管道最高點加3米管道應充滿水并在工作壓力至少放置24小時,然后用泵加壓水以達到規(guī)定的試驗壓力,并進一步加壓以維持該壓力不小于1小時,在這期間檢查管道的可見的滲漏點。如果是吸附材料的管道,那么該段時間延長,直到吸附作用消失。然后停止泵水,記錄試驗壓力下降10%的時間(T)然后再重新泵水,記下恢復到試驗壓力泵入的水量(Q),損失率應用水量Q除以時間來算。10.5.29 壓力管道試驗標準任何情況不允許發(fā)生可見滲漏,但對于各種管道和連接形式,以下數據是允許的。管道類型允許損失率鋼 管公稱內徑

34、每10毫米的管子,每100米長及每30米水壓下,每24小時的滲漏為“”升這里“”為:對焊接管段0.1；具有10%以上法蘭接頭機械聯軸節(jié)或其他柔性接頭的管段為0.2 鋼筋混凝土管見JC6251996預應力鋼筒混凝土管管道系統(tǒng)試壓完畢后，應及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 管道系統(tǒng)吹掃沖洗管道在壓力試驗合格后，即可進行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應編制詳細的管道吹掃清洗方案。 管線吹掃清洗前的準備工作：1）不允許吹掃的設備和管道應與吹掃系統(tǒng)隔離；2）吹掃前應將管道相聯的儀表加以保護，重要的閥門、調節(jié)閥、安全閥、儀表、孔板等應采取相應的保護措施。3）檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時應予以加固。4）吹掃拆

35、除的零部件及臨時盲板應做好標記，妥善保管，管道吹掃合格后復位。 吹掃沖洗的程序：主管支管疏排管。 管道吹掃的氣源可利用外供的壓縮空氣，吹掃所使用的貯氣罐的設計壓力應大于吹掃壓力，吹掃應間斷性進行，吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不得小于20m/s，吹掃過程中，應在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。吹掃合格的管道，及時對管道進行密封，并填寫管道吹掃記錄。工藝和設計要求用水沖洗的管道，應以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5m/s，水沖洗應連續(xù)進行，檢查時以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中的氯離子含量不得超過

36、25ppm。水沖洗完成后將管道內的水及時排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。五、電氣安裝施工方案本工程電氣安裝范圍，用電設備供配電，各水池間電纜敷設，室內、外電纜溝支架、防雷接地工程等組成。不包括各構筑物照明及廠區(qū)道路照明、構筑物防雷保護系統(tǒng)、室內、外電纜溝及溝內電纜支架的安裝。施工程序及原則 嚴格按照ISO9001標準，建立健全電氣施工組織機構和施工質量保證體系，配置強有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運用先進、合理安全可靠的施工方法。嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，保證施工質量，加快施工進度，確保安全生產。 質量管理目標：分部工程一次交驗合格率為100%，質量事故為零。 原材料、設備、配件等必須做到檢驗合格

37、，材料質保書、合格證齊全，并與實物數量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發(fā)放給有關施工班組，對有質量問題的材料、設備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現場。 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。 實行過程控制，嚴格工序檢查制度，把好質量關，對質量監(jiān)檢控制點會同監(jiān)理公司等有關單位一起重點檢查。 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設施的原則進行。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，靈活機動確保進度控制節(jié)點準時到達。 所有金屬構件、支吊架應使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應補刷富鋅油漆，嚴禁在工藝管線及設備上焊接支撐點。

38、 配電柜（盤）運輸及就位時，應有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內優(yōu)先采用特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。 電纜敷設應在電氣設備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠到近一次性敷設完畢。 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作，接地工程要在地下管網和設備基礎完工后，創(chuàng)造條件先上。 遵循按圖施工原則，嚴格執(zhí)行標準工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超出規(guī)范的規(guī)定。 電氣設備材料在安裝前必須會同有關部門人員進行嚴格檢查，型號、規(guī)格性能應符合設計要求，外觀檢查合格。產品合格證、說明書、質保書等技術資料齊全，發(fā)現問題要盡早提出，以免延誤工期。

39、設備在安裝前須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設備防雨、防塵、防潮等技術條件。設備基礎幾何尺寸及預埋件要滿足設備安裝和規(guī)范要求。 電氣工程安裝程序：施工前準備電氣設備安裝電纜橋架、保護管制安電氣設備單體調試電纜安裝系統(tǒng)調試及模擬試驗受送電及試運轉交工驗收高、低壓配電柜（盤）安裝 基礎槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規(guī)范要求內，接地應明顯可靠。 盤柜等在搬運和安裝時應采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸，當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文

40、件的規(guī)定裝運。 盤柜到達現場后，在規(guī)定期限內會同甲方共同作驗收檢查，并應符合下列要求： 開箱檢查前包裝應無殘損。 絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。 柜內的零件、設備及專用工具應齊全，無損傷和銹蝕變形。 柜內元器件及二次線完整無損傷。 充有SF6氣體的部件，壓力表的指示值應符合產品的技術規(guī)定。 出廠證件及技術資料應齊全。 開關柜到達現場后的保管應符合下列要求： 暫時不能安裝就位時，應按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室外應墊上枕木，并應有防雨水，防小動物進入柜內等措施。 充有SF6硫的斷路器，應定期檢查其預充壓力值，并做好記錄，有異常時應及時采取措施。 盤柜安裝前建筑工程應具備下列條

41、件： 層頂樓板施工完畢，不得滲漏。 結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物。 預埋件及預留孔符合施工圖要求，預埋件應牢固。 門窗安裝完畢。 盤柜就位、找正、固定后，最大允許偏差為：垂直度1.5。水平度：相鄰兩盤盤頂2mm，成排柜頂部5mm。盤面不平度：相鄰盤邊1mm，成列盤面5mm，盤間接縫2mm。 配電盤、開關柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。 設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。 盤柜安裝完成后，應符合下列要求： 漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應緊固。 機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。 動、靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸應緊密。 抽屜推拉應靈活輕便，

42、無卡阻、碰撞現象，備用抽屜應能互換。 二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開關的切換點應動作準確。 柜內照明、加熱器齊全完好。 開關柜安裝： 基礎槽鋼的安裝要平直，其水平度，不直度要控制在規(guī)范要求內，接地應明顯可靠。 吊裝口選在配電室大門進入，其門柜高度應能使開關柜帶底座木船加滾扛的總高度能順利通過。如達不到要求，在土建砌墻時，預留洞孔。 開關柜就位運輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運相結合，預先在配電室進入口處先搭道木堆，堆上放置數根滾扛，拆除開關柜外包裝，保留開關底部木船，利用吊車吊起開關柜柜頂上的4個專用吊裝環(huán)，吊至預先放置好的滾扛上，利用葫蘆和人力拖運至基礎槽鋼邊，折除木底座移至基礎

43、上就位調正。 柜體的固定宜采用螺栓連接，也允許用電焊焊接固定，焊接固定宜在柜體底座部四角用短焊法固定，焊接處補刷防銹漆，柜間連接采用鍍鋅螺栓。 柜體就位找正、位號排列應符合設計圖紙要求。 柜內母線連接應符合制造廠的規(guī)定和技術要求，在母線搭接處涂一層均勻的電力復合脂，連接螺栓應用力矩板手緊固，其緊固力矩應符合規(guī)范規(guī)定，連接后應緊固可靠。 安裝過程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內元件。 控制繼電保護屏等安裝參照上述方法。 二次線路安裝： 施工前安排有工作經驗的熟練工，熟悉有關規(guī)范和二次圖，包括原理圖、端子排列圖、安裝接線圖。 控制電纜引入盤、柜、箱應排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應一致

44、，用花瓶或頭套包扎嚴密，防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。不同電壓回路的線路，應分別成束分開排列。 異形管、電纜掛牌擬用編號機打印，再進行熱加工，做到正確、清晰，不易脫色，且應排列整齊。 二次線路進盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。 二次線路接線應牢固，端子處接線余度一致，做到端子排不受應力作用，整體整齊美觀。每個接線柱接線不得超過二根，且二根線間應有墊片。電纜橋架及電纜保護管安裝 橋架支架安裝應牢固，能足以承擔橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設計要求，盡量避開高溫管線及高溫設備。其水平偏差5mm，支架間距3m，左右偏差10mm。 橋架連接板的螺栓應緊固，螺母位于橋架外側，橋

45、架經切割后的鋒利刃口及尖端處，應進行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應刷防腐富鋅油漆。 橋架安裝應由大規(guī)格開始依次進行，多層次的地方應從下層開始。 橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點和接地可靠。 電纜保護管安裝，應盡量離開高溫管線及高溫設備，并且應避免與高溫管線平行敷設。 電纜保護管應采用機械加工，鍍鋅管采用絲口連接，管子與電纜槽架間的連接，采用鎖緊螺母，橋架開孔采用機械開孔，不得用氣割及電焊刺孔。 配管排列要整齊，支架布置合理牢固，彎曲半徑所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內徑的10倍以上，固定卡間距2m。 防爆區(qū)所用的配件必須符合防爆等級的要求，保護管不應直接與電氣設備連

46、接。在防爆區(qū)需中間加接防爆撓性管，非防爆區(qū)需中間加接防火或防水撓性管。 電纜保護管不應有穿孔、裂縫，彎制后的保護管無顯著凹癟現象，管口要除毛刺并密封。電纜敷設及電纜頭制作 在電纜敷設前要充分熟悉圖紙，并根據設計要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當而交叉。 電纜敷設采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應符合設計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測試其導通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。 電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區(qū)分片敷設。 電

47、纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度11.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有密封防潮措施。 電纜在水平橋架內敷設時，應用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內敷設時應用卡子固定。 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強電、弱電、弱電控制電纜應按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。 電纜在普通支架上敷設，不宜超過1層，橋架上敷設，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應相同，其中間接頭位置應相互錯開。 交流單芯電力電纜應布置在同一側

48、支架上，按緊貼的三角形排列，應每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應構成閉合鐵磁回路，應采用非磁性夾具。 電纜施工完畢后，應將電纜槽和電纜保護管在進出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進行防火封堵。及時封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機械損傷。 電纜終端頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。 電力電纜附件性能應符合設計及現行國家標準。 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗檢查護層。 電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜

49、接地點在互感器以下時接地線應直接接地，接地點在互感器以上時接地線應穿過互感器接地。 電纜的防火與阻燃，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。接地與避雷系統(tǒng)安裝 接地線埋深不得小于0.6m，接地極與地下管線距離應1.5m，穿越道路的接地線埋深1m，接地線穿越道路、樓板，過墻、出地面或可能受到機械損傷的地方均應套保護管保護。有化學腐蝕的部位，要采取防腐措施。 接地線的連接采用焊接，其搭接長度應大于扁鋼寬度的2倍（元鋼為直徑的6倍），至少三條棱邊焊接，焊接處應刷防腐漆。明設接地線位置應便于檢查和維修，不妨礙設備的拆卸和檢修，沿鋼結構敷設時應核實鋼結構是否有防火層，如有接地線應與防火層隔開一定距離，接地線

50、采用卡子固定，沿橋架及保護管敷設時可用扎帶固定。接地裝置施工完畢，其所測得的接地電阻值應符合設計要求，工程隱蔽前需經廠方專業(yè)人員檢查，確認合格后隱蔽，并填寫記錄及時簽證。電氣調試電氣調試是確保工程質量和檢驗產品質量的重要一環(huán)，電氣工程能否一次送電試運轉成功，對電氣調試工作尤為重要。為使調試工作順利進行，調試人員應深刻領會設計意圖，熟悉圖紙內容、有關技術資料、設備說明書及出廠記錄。首先做好各種儀表單體調校，二次線路核對，合格后再進行整組試驗。使用的儀表必須經過計量部門檢定合格并在有效周檢期內。調試注意事項： 任何試驗均必須采取必要的安全措施，防止設備和人身事故。 工作任務不明，試驗設備地點周圍環(huán)

51、境不熟悉，試驗項目和標準不清楚均不得開展工作。 調試人員使用的電工工具必須絕緣良好，金屬裸露部分盡可能短少，以免碰觸接地或短路。 高壓試驗時，試驗人員必須分工明確，試驗期間有專人監(jiān)護，應設警戒線。 高壓試驗結束后應對設備進行放電，對電容量較大的設備如電力電纜更需要進行較長時間的放電，放電時須先經放電電阻再直接接地。 在電流互感器二次回路上帶電工作時應嚴防開路，短接時應有專用的短路端子（或短路片）且必須可靠。 在電壓互感器二次回路上帶電工作時，應嚴防短路，電壓二次回路確認無短路時才可接入電壓互感器二次側。 繼電保護的繼電器檢驗要做到先常規(guī)檢驗，后做整定值的檢驗，接線及方法步驟必須按繼電器保護和安

52、全自動裝置技術規(guī)程的程序進行，檢驗時填好記錄，檢驗后加鉛封。 高壓電動機的試驗項目按規(guī)范進行，做交流耐壓試驗一定要在絕緣電阻，吸收比符合規(guī)定后才能進行，若電動機受潮則需干燥后絕緣電阻值達到規(guī)定，再做交流耐壓試驗。 電力電纜應按不同電壓等級和型號，采取不同的試驗電壓標準，進行試驗，測得的直流泄漏值要符合規(guī)范規(guī)定。送電運行 各項安裝、調試工作全部結束，調試記錄及設備技術文件等資料齊全，并經工程監(jiān)理方驗評、簽證。 根據生產工藝及操作規(guī)程，編寫試運行方案，經有關部門審核批準后實施。 電氣設備受送電前，應對每個回路進行絕緣測試，確認絕緣電阻合格后方可進行受送電工作。 電動機空載轉動檢查的運行時間為2h，

53、并記錄電機的空載電流、振動幅值、線圈及軸承的溫升值等。 在試驗過程中如發(fā)現電氣設備或機械設備有異常情況時，應立即停電，查明原因，經處理后才允許再次試驗。 試運行合格后，經工程監(jiān)理部門及生產單位確認簽證。將有關設備資料、設備，供配電回路控制系統(tǒng)一起移交生產單位，我方負責保運。1.9 安裝工程地的特點1.9.1 工期緊，任務重；安裝工程工期為2012年1月1日到2012年2月1日；1.9.2 場地狹窄；共12.26畝，大部分構筑物都為懸空建筑，加之進場較晚，放置施工機具的場地都難找，安裝操作空間極為有限；1.9.3 材料采購困難；奉節(jié)本地根本不能采購到相應工業(yè)建材，只能從重慶、萬州、宜昌進貨，加大

54、進度及質量控制難度以及運輸困難；1.9.4 操作工人人員中有較大部分從未接觸污水處理廠安裝工程的新工藝CASS工藝技術,加大技術安排的難度；1.9.5 遠離公司基地，得到人員、機具、材料等方面的補給較難，給管理帶來一定困難。6、 主要實物工程量序號名稱規(guī)格型號單位數量1潛水攪拌機QJB5.5臺92電磁流量計LDG-800S臺23套管式伸縮器VSSJA.DN150臺24羅茨鼓風機ARE195臺45電動單梁起重機LX3-6.2-5臺16電動葫蘆MD-3T臺17手動葫蘆HS2臺28脫水機BSD1500S臺29溶藥攪拌器S1828臺110空氣壓縮機Z-0.2/10臺111皮帶運輸機TD408.5臺31

55、2靜態(tài)混凝器JT100臺413輸送泵G50-1臺214化工泵IH50-32-200臺215潛水加壓泵50QW125-50-4臺316潛水排污泵QW10-10-1臺217管道泵KQL100/235-4/4臺218回流污泥泵QJB-W75臺219潷水機JSBS臺420排砂泵AS1.0-2CB臺221手動啟閉機QSY-2.0臺622鋼制閘門PGZ12001000臺223鋼制閘門PGZ600800臺224鑄鐵閘門SFZ-10001000臺425鑄鐵閘門SYZ-800臺226砂水分離器LSSF-260臺127旋流除砂機XLC1080臺228羅茨鼓風機ARB-50臺129進出口消音器CKM-50T臺133

56、0螺旋壓榨機YLT260臺131無軸螺旋輸送機LS260臺132軸流風機T35114臺533鹽酸槽、罐、箱PE箱臺534CLO2發(fā)生器MCW-B-50000臺235水射器DN65臺136回轉式格柵除污機HF-1100臺237階梯式細格柵除污機SSF-3500X/026臺27、 主要標準及規(guī)范3.1機械設備安裝施工工程及驗收通用規(guī)范 GB50231-98a) 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-97b) 建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程第三冊 DB/500901001-883.4 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-983.5 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 G

57、B50275-983.6 排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準 SZ-06-993.7 通用機械設備安裝工程質量驗收評定標準 TJ305-753.8 建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GBJ300-883.9 建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301-883.10 建筑工業(yè)設備工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-943.11 制造廠提供的安裝技術手冊3.12 本次設計工藝施工圖和結構圖、建筑圖6.3 施工機具使用計劃表序號機具設備名稱型 號 規(guī) 格單位數量備注1汽車起重機40t臺12汽車起重機8t臺13汽車5t臺14辦公用車臺15對講機、手機套46鉆床6-35臺27交流電焊機BX-300

58、17-21KW臺68逆變式直流電焊機27-406S臺29遠紅外線自控焊條烘箱YZH1-30 0-500臺110遠紅外線自控焊條烘箱YZH2-40 0-500臺111管子套絲機DN15-DN100臺112砂輪切割機350臺213污水泵（潛水泵）臺414逆變直流氬弧焊機WS5-315臺115沖擊電鉆12型臺216沖擊電錘42型臺217空壓機0.90.8Mpa臺218真空泵臺119液壓升降臺機6m-8m臺220電動卷揚機1t臺221電動卷揚機5t臺222手槍電鉆6-13把423手拉葫蘆1t-5t個各524千斤頂1t-25t個625鋁合金人字梯2-4.5 m把626鋁合金單梯3-6m個427竹梯3-6

59、m個428動力照明配電箱公司統(tǒng)一標準臺429安全線架320V 10A個630水準儀、經緯儀S3 J3套各131設備、管道檢測儀表各型套1計量32各專業(yè)常用工具各型套2配齊班組33安全帶付3034尼龍安全網付2035榔頭1、1.5、6kg把1036扳手200 、250 、 300mm把1037管子鉗300、 400、 450 、600、 900 、1200mm把1038鐵角尺400300 10001000mm套各239磁性線錘個640鋼鋸300mm把841砂輪切割機400mm臺242臺鉆13mm臺243工作臺多功能444氧氣瓶6立方米/瓶個2045乙炔瓶5立方米/瓶個1246橡膠軟管15-200

60、付347鋼平鑿12mm-24mm把648鋼盤尺1m、20m、40m把349微壓計臺250壓力表0.6、1.0、1.6、2.5、4.0Mpa塊551鋼卷尺3.5m、5m把2052萬用表臺153電工工具常用套27. 施工進度及網絡圖7.1 編制依據7.1.1 奉節(jié)口前污水處理廠安裝施工圖說；7.1.2 安裝工程施工規(guī)范；7.1.3 國家有關勞動定額;7.1.4 本投標方以前承擔類似工程施工所積累的經驗；7.2 根據本工程的施工特點，結合本單位施工機具、人員情況，以往類似工程的經驗，排出進度網絡計劃，（見附表）； 7.3 勞動力安排根據本工程的施工特點，結合本單位施工機具，根據類似工程擬出勞動力需用

61、曲線圖（見附表）；本工程如遇特殊情況，需增加勞動力時再進行調整；8. 工程質量保證措施為使奉節(jié)口前污水處理廠工程建成優(yōu)良工程，使工程工程質量在整個施工過程中自始至終處于受控狀態(tài)，除在施工過程來嚴格遵守和執(zhí)行合同文件規(guī)定的技術規(guī)程和國家現行有關技術標準、規(guī)范的規(guī)定外，根據集團公司已獲得通過ISO9002質量認證體系所制定的質量手冊、質量管理程序文件，特制定以下質量保證措施；8.1 工程質量等級、目標確定奉節(jié)口前污水處理廠安裝工程質量等級滿足合格，力爭優(yōu)良工程。在確保優(yōu)良工程的前提下，質量管理目標力爭獲得重慶“巴渝”杯；8.2 工程質量控制目標為確保本工程達到優(yōu)良等級標準，使本分項工程力爭獲得優(yōu)良

62、的質量目標的實現，在對其施工質量要求和特點分析的基礎上，將分項工程質量目標做如下分解，以分部工程質量來確保整個安裝工程的質量，從而達到預期質量目標；8.3 工程質量保證體系組織機構為了確保工程質量等級和質量目標能按計劃實現，必須建立健全完善質量保證體系組織機構。在貫徹執(zhí)行ISO9002標準的同時，按程序文件要求推動質量保證體系組織機構正確、有效地運行。質量保證體系組織機構詳見后面附圖奉節(jié)口前污水處理廠質量保證系統(tǒng)圖；9. 安全文明施工措施 貫徹執(zhí)行建設工程施工現場管理規(guī)定，按建筑施工安全檢查標準（JOJ59-99）的規(guī)定，實行安全施工現場達標，執(zhí)行重慶市建筑工地文明施工標準的有關文件規(guī)定，創(chuàng)建

63、一個安全文明的施工環(huán)境；9.1組織管理措施9.1.1建立安全保證組織機構 為了使該工程施工過程中做到安全、文明施工，首先應從組織機構上來保證。管生產必須安全，因此，項目經理是第一安全責任人，在項目經理的策劃下，項目部應建立自上而下的安全保證組織機構，其中包括項目部技術總負責人、項目副經理、項目質安負責人、名專業(yè)技術負責人、工長以及各班組的安全員，實行層層管理，層層監(jiān)督，使安全意識深入每個職工心中； 奉節(jié)口前污水處理廠安裝工程安全保證系統(tǒng)圖見附圖所示。9.1.2安全文明施工責任 項目經理、項目副經理、項目技術總負責人、項目部專職質安負責人、行政后勤負責人、各專業(yè)技術負責人、現場保衛(wèi)等按責任制各司

64、其職；9.1.3檢查制度 堅持各層次安全檢查制度，實行“隱患整改通知書”的整改制度；9.2 安全技術管理措施9.2.1 工人進場教育認真貫徹國家有關安全法規(guī)，增強安全、文明施工意識，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，不斷地對新入場的新工人進行入場安全教育，堅持特殊工人持證上崗，反對違章指揮、違間作業(yè)，及時消除不安全的因素。定期召開安全會議，向職工講解安全知識及杜絕事故隱患的知識；9.2.2 堅持“安全三寶”使用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須栓好安全帶，做好“四口、五臨邊”防護；A、 施工現場的坑、井、溝和各種孔洞必須設置圍欄或蓋板，并設醒目的的安全標志；B、 施工現場內，不得架設

65、高壓輸電線，施工工地側與高壓輸電線路安全距離小于規(guī)定者，必須采取可靠的防護隔離措施；C、 電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊。一、二次電線接頭處有防護裝置，二次線使用接線柱；一次電源線采用橡膠軟電纜，或穿塑料軟管，長度不大于3m；D、 臨時電源必須裝漏電保護器，標志明顯。電氣設備均應安全可靠，接地良好；E、 各種起重機、索具在施工準備期間必須全央檢查、維護，使用前復查起重機、索具的類型、型號，其選用必須按施工方案進行，經技術人員、安全員認呆后才可進入下一道工序；F、 所有構件在運輸過程中，應確人員機具、構件的安全；G、 高空作業(yè)人員嚴禁拋擲工具，高空放置物應統(tǒng)一裝箱管理，防止墜落物傷人；H、 鋼絲

66、繩與吊物、構件接觸處，須墊膠皮或板木防護；I、 合理布置消防滅火器材，并派人定期檢查，保持在有效期內使用。消防設施周圍嚴禁堆物，消防通道保護暢通；J、 針對地下管網埋地深和土質差的特點，管溝開挖時一定要采取護壁防塌安全措施和抽水防管溝底涌塌的安全保護措施，確保安全作業(yè)；9.2.3 臨時用電采取TN-5系統(tǒng)，3R-PN-350+225；動力（有標識）插座總配電箱開關箱分配電箱漏電保護照明（有標識）9.3 文明施工措施A、 本工程施工時，必須認真執(zhí)行建筑工地文明施工暫行標準的規(guī)定，加強精神文明建設和搞好施工現場的文明施工。現場人員必須佩證上崗，管理人員與工人所戴安全帽分色以示區(qū)別；B、 施工現場出

67、入口應設置明顯的施工標牌，并且搞好三包工作；C、 采取措施控制施工噪音，做到不干擾正常的工作秩序；D、 禁止在施工現場焚燒會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的廢料等；E、 建筑渣土運輸車輛嚴格按照建設方規(guī)定時間、路線裝運渣土，并卸在建設方指定的地點；F、 現場材料分規(guī)格、品種堆碼整齊。每道工序做到工完料盡場地清。臨時設施等應按規(guī)范搭建，保持現場整潔；G、 搞好施工環(huán)境衛(wèi)生，現場施工垃圾采用層層清理、班班清理、集中堆放、專人管理、統(tǒng)一搬運的方法；H、 與施工無關人中禁止入內，維護良好的工作秩序和勞動紀律。禁止打架、斗毆等流氓行為發(fā)生；I、 不得損壞周圍設施、環(huán)境等；J、 所有施工人員做到安全、文明施工。高高興興上班，平平安安回家；K、 為防止噪音擾民，夜間加班作業(yè)應盡量避免。加工件制作應防止加工噪音干擾周圍居民正常生活秩序；10.施工平面布置圖詳見施工組織設計，本處不詳述；