1、1 概述1.1 XX煤化工項目一期（）工程，60萬噸/年DMTO聯合裝置DMTO單元再生器（1190R1102）規格為550070003645922/24/26。該設備由設備制造廠進行半成品預制，殼體分片供貨到現場，由我公司進行現場組焊、開孔，為保證現場組焊在安全施工的同時保證施工質量和進度，特編制本施工方案。1.2 再生器設計參數執行法規TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術檢查規程質檢特函2010 86號關于固定式壓力容器安全技術監察規程實施意見壓力容器類別類(D2級)執行標準GB150-2011,GB50474-2008、70B124-2002、SH/T3504-2009、

2、SH/T3601-2011、JB/T4710-2005介質煙氣、催化劑焊接接頭無損檢測 A、B類射線100%級合格全容積721.4 m3介質特性第二組介質超聲%20 級合格裝量系數最高(低)工作溫度720 C、D類磁粉100%級合格液壓試驗壓力立式 MPa最高工作壓力0.2 MPa滲透% 級合格臥式 MPa設計溫度720/450 基本風壓400 Pa氣密性試驗壓力 mm設計壓力0.25 MPa地面粗糙度類別B 類襯里厚度150 mm腐蝕裕量3 mm抗震設防烈度6 度體積M焊后熱處理否設計地震分組第一組外表面積M2焊接接頭系數1.0設計基本地震加速度0.05 g防火層面積m設計使用壽命20 年場

3、地土類別 類殼體和封頭材料Q245R1.3 主要工程量序號零部件名稱規格質 量工藝要求（Kg）1裙座5500140018mm56212錐體5500700026mm65073上筒體70001000022mm359974下筒體5500800022mm230885上封頭700022mm104676下封頭550022mm77997其他補強圈、接管、法蘭、人孔、補強圈等7131.6合 計96610.2kg1.4再生器現場組焊的質量目標和安全施工指標1.5.1質量目標：（1）交驗一次合格率100（2）焊接一次合格率96（3）物資使用合格率 100（4）不發生重大質量事故1.5.2安全施工指標：（1）輕傷事

4、故率 4（2）重傷事故、死亡、重大火災、爆炸、設備事故為零（3）無環境污染和職業病傷害2 編制依據2.1鋼制壓力容器GB15020112.2石油化工靜設備安裝工程技術規程SH/T3542-20072.3石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準SH/T3524-20092.4承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-20112.5壓力容器焊接規程NB/T47015-20112.6鋼制塔式容器JB/T4710-20052.7石油化工鋼制壓力容器SH/T3074-20072.8石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準SH/T3524-20092.9石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH3503-20

5、072.10氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-882.11石油化工施工安全技術規程 SH3505-19992.12石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH3503-20072.13設計說明書 及再生器施工圖及排版圖2.14XX相關技術文件規定2.15XX項目管理規定3 施工前準備3.1施工技術準備3.1.1施工方案審批完、技術安全交底完、材料預算編制。3.1.2繪制排版圖（廠家提供）3.1.3 繪制焊接焊工布置圖和射線檢測布片圖3.1.4根據焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡。3.1.5開工前應進行圖紙會審。對原設計的修改，應取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并

6、對改動部位作詳細記載。3.2 施工現場施工準備3.2.1具有經批準的開工報告。3.2.2施工現場場地應整平夯實，設置各專用區域，留出足夠的循環通道。組焊平臺和施工機具應安規定位置就位。3.2.3現場施工人員及檢測單位均應經過總包、監理、業主批準持證上崗3.2.4施工現場用電及其它設施齊備，工卡具、樣板應合格。計量器具應在周檢期內。3.2.5半成品、零部件及焊材應按施工方案要求運進施工現場。3.2.6現場消防器材、安全設施應符合要求。4 施工工藝流程現場制作組焊設備安裝流程，如下圖： 圖-1筒體、封頭半成品驗收封頭、錐體組焊成型筒節組焊成型組焊成段劃線組焊接管組焊內件組焊附件分段吊裝劃線、組焊接

7、管吊裝上封頭共檢驗收交工 5 材料檢驗5.1材料、外購半成品及配件的管理5.1.1材料、外購半成品及配件的接收、檢驗（1）制造受壓元件用的材料和數量較大的非受壓元件用材料的供貨狀態應符合施工圖的要求，且應有符合壓力容器安全技術監察規程規定的質量證明書（材料生產單位提供的材料質量證明書原件或蓋有材料經銷單位紅章和經銷單位負責人紅章的材料質量證明書復印件）。材料實物上應有與質量證明書相符的清晰、完整的鋼印標記，且材料實物的規格、尺寸應與材料質量證明書一致。（2）外購半成品（封頭、錐體）應有符合壓力容器安全技術監察規程規定的受壓元件產品質量證明書、產品合格證和當地鍋檢所簽發的監檢證書。外購半成品應經

8、形狀和尺寸檢查合格，每件半成品上的材料標識、出廠標識、組裝標識應齊全清晰且與制造廠提供的排板圖一致。（3）配件（特別是法蘭、法蘭蓋等鍛件）應有符合壓力容器安全技術監察規程規定的受壓元件產品質量證明書、產品合格證，其規格、數量應與材料預算相符，實物上的永久性標記應與質量證明書一致。5.1.2材料、半成品、配件的保管受壓元件用材料經檢驗合格后入庫保管，由材料質量負責人在材料質量證明書上編制材料標識號（焊條以出廠批號作為其材料標識號），并將材料質量證明書復印件發主管技術員，由主管技術員將材料標識號標注到排板圖上，由施工班組在下料時將材料標識號用鋼印打到每一受壓元件上。5.1.3材料、半成品、配件的使

9、用（1）材料分割前或將要被加工掉前應進行標識移植。（2）材料、半成品、配件應建立臺帳管理；材料、半成品、配件發放時應登記其材質、規格、數量，并由領用人簽字備查。5.2外購半成品（筒體帶板、封頭、錐體瓣片）的形狀、尺寸檢驗5.2.1筒體帶板檢驗5.2.1.1分片到貨的筒體板片應立方在鋼平臺上，用弦長等于設計內徑Di的1/4且不小于1000mm的樣板檢查板片弧度，間隙不得大于3mm。立置檢查合格后，吊到帶板成品塊區放置，其下部應墊平、墊實、墊牢，以防翻倒及變形。5.2.1.2 筒體的長度最大允許偏差為L/10005.2.2下錐體、封頭瓣片檢驗(1)錐體瓣片的曲率用弦長2m的樣板檢查，詳見圖-2。允

10、許偏差：間隙e3mm。 圖-2(2)錐體瓣片直邊部分的皺折為0mm；(3)封頭和錐體瓣片尺寸的檢查，詳見圖-3。5.2.3錐體瓣片檢驗 圖-3（1）長度方向弦長L1允許偏差2.5mm；（2）任意寬度方向弦長b1、b2允許偏差2.0mm；（3）對角線弦長允許偏差3.0mm；（4）兩條對角線間的距離允許偏差5mm。5.3外購半成品坡口的檢查，（1）坡口角度的允許偏差為2.5；（2）坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為1.5mm。（3）破口表面涂刷可焊接油漆。5.4附件的檢驗所有附件均應有產品合格證書,并經檢查合格后方能使用。6 現場組焊、吊裝6.1現場組焊、吊裝施工準備6.1.1現場組焊平臺的搭設為保證

11、殼體分段組裝的質量和正常的施工進度，組焊現場至少應搭設99m平臺兩個。6.1.2現場組焊開工前應準備好以下工裝、器具并經檢驗合格：（1）吊裝用索具和卸扣；（2）組對用卡具；（3）經檢定合格且在周檢期內的測量器具；（4）預熱設施；（5）受限空間內施工用隔離變壓器（照明及砂輪用）；（6）安全消防設施。6.2現場組焊、吊裝的工作內容6.2.1基礎驗收6.2.2裙座組焊、縱焊縫探傷；6.2.3筒體帶板組焊成圈縱焊縫探傷；6.2.4裙座吊裝；6.2.5筒體以及封頭從下至上依次吊裝6.2.6環縫焊接、探傷合格后同步劃線、開孔、組焊接管、內件；6.2.7安裝內件和附件；6.2.8水壓試驗檢查；6.2.9交工

12、驗收；6.3基礎驗收6.3.1現場組焊、吊裝前，基礎應經驗收合格并進行交接。接收時交出方應在基礎上明顯畫出標高基準線、方位基準線（縱橫中心線），相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線；基礎上應有沉降觀測基準點。交出方應向接收方提交基礎驗收合格的報告復印件1份，經接收方復測（應做出復測記錄），復測合格后與交出方進行交接檢驗并填寫交接記錄。6.3.2基礎的檢驗項目及合格標準（1）基礎混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷。（2）基礎周圍應及時回填、夯實、填平。（3）預埋基礎螺檢應無損壞、腐蝕。（4）基礎的允許偏差見表-1。容器基礎允許偏差表-1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎坐標位置X、Y（縱、橫

13、軸線）基礎15全站儀或經緯儀、鋼尺檢查柱、梁82垂直度全高H/1000且不大于20吊線墜、經緯儀、鋼尺檢驗3標高全高0-20水準儀、水平尺和鋼尺檢查4界面尺寸+8-5鋼尺檢查5預埋設施中心線位置預埋件10拉線、鋼尺檢查預埋地腳螺栓2拉線、鋼尺檢查預埋管56預留孔中心位置10拉線、鋼尺檢查6.4墊鐵安裝6.4.1 放置墊鐵前應保證墊鐵放置位置平整，其它部位鑿麻處理。6.4.2每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵且應盡量靠近地腳螺栓。6.4.3相鄰兩組墊鐵間的距離宜為5001000mm。6.4.4墊鐵組的面積應經計算確定。6.4.5斜墊鐵應成對使用。6.4.6每組墊鐵的數量不宜超過4塊，墊鐵安放時厚的宜

14、放在下面，薄的宜放在中間，且不宜小于2mm，設備找正緊固后應點固焊牢。6.4.6設備找正緊固后，墊鐵端面應露出基礎環外緣，平墊鐵宜露出1020mm，斜墊鐵宜露出1030mm。墊鐵組伸入基礎環底面的長度應超過地腳螺栓中心。6.5 殼體組裝的一般要求6.5.1坡口（1）坡口應按坡口圖加工，坡口的角度偏差單邊不得大于2.5；鈍邊的位置偏差沿厚度方向不得大于1mm；鈍邊的尺寸偏差不得大于1mm。（2）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。（3）施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質。6.5.2筒節與殼體的對口間隙、錯邊量筒體A類焊接接

15、頭對口錯邊量和B類焊接接頭對口錯邊量（見圖-4）圖-4 A、B類焊接接頭對口錯邊量b及對口間隙GA、B類焊接接頭對口復層錯邊量b及對口間隙G對口處鋼材厚度s（mm）按焊接接頭類別劃分對口錯邊量b（mm）對口間隙G（mm）ABA類接頭B類接頭224035226.5.3 A、B類焊縫處的棱角在A類焊接接頭處形成的環向棱角E，用弦長等于1/6內徑Di，且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查（見圖-5），其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。在B類焊接接頭處形成的軸向棱角E（見圖-6），用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。圖-5焊接接頭環

16、向形成的棱角E 圖-6焊接接頭軸向形成的棱角E6.5.4上、下端面要求（1）筒節的上、下端面應在同一個平面內，筒節上、下端面的平面度允許偏差不得大于3mm，同一筒節同一端面相鄰兩塊帶板的高差不得大于1mm。（2）當筒體的B類焊縫接頭處的板厚差超過5mm時，厚板的邊緣應進行削薄處理。削薄的長度應3倍厚度差，詳見坡口圖。6.5.5筒體的最大、最小直徑差組對及焊接完畢，筒節的圓度（最大最小直徑）允許偏差25mm，見圖-7。圖-7筒體圓度測量6.5.6筒體的直線度(1)筒體直線度允許偏差：任意3000mm長圓筒直線度偏差不得大于3mm。(2)筒體直線度通過測量筒體上2條相隔90的母線來檢查，即在圓周的

17、0、90（或180、270）拉0.5mm的細鋼絲測量。測量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。（3）總體直線度要求殼體總體直線度允許偏差：不超過20mm6.5.7分段筒體上、下端面的平行度筒段上、下兩端面的平行度應在保證筒段直線度符合要求的同時不大于3mm。6.5.8相鄰兩筒節A類焊接接頭的距離組對B類焊縫時，相鄰筒節A類焊接接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼材厚度s的3倍，且不小于100mm。6.5.9上、下兩封頭之間的距離允許偏差上、下兩封頭之間的距離允許偏差：不超過40m

18、m6.5.10筒體組對過程中，嚴禁強力組裝，以避免機械損傷。工卡具、吊耳、引弧板等須統一設置，與筒體焊接的工裝、卡具應用Q245R或相近的材料，減少對母材的損傷。所有工卡具等拆除后、母材補焊后須打磨平滑，以進行磁粉檢測。6.5.11制造中應避免鋼材表面的機械損傷。對于尖銳傷痕應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2 mm，所剩壁厚不得小于設計最小厚度，否則應予焊補。6.5.12開口小接管不得與筒體縱、環縫和封頭上的拼接焊縫相碰，焊縫邊緣距離不小于100 mm。6.6筒節組對6.6.1在組對平臺上劃出筒節的內圓，在內圓線內1mm處設置定位擋塊（擋塊

19、2m一塊），并焊接牢固。6.6.2將帶板依次吊放到平臺上并靠緊定位擋塊，用卡具調整縱縫（A類焊縫）的對縫間隙、錯邊量、棱角度、端面平面度、同一端面相鄰兩塊帶板的高差及筒節的圓度，其允許偏差見4.5殼體組裝的一般要求。6.6.3調整至符合要求后，在焊縫的小坡口側進行點固焊，點固焊的長度以不小于30mm為宜，間隔以300mm左右為宜，且每條縱縫的兩端必須點固。6.6.4點固焊后焊接前應在縱縫的小坡口側設置防變形板，防變形板的間隔以400mm左右為宜，每條縱縫距兩端50mm處必須設置防變形板。6.6.5必要時應在筒節的上、下端面內部設置防變形支撐。6.7封頭組對6.7.1封頭在平臺上進行組對，組對完

20、畢進行幾何尺寸檢查、焊接、外觀檢查、無損檢測合格后吊裝或與其他構件組焊成段。6.7.2 在封頭瓣片外側點焊方帽（縱向約1m一個，橫向每塊板至少3個），并焊接。6.7.3在平臺上劃出組對基準圓并設置組對支架（見圖-8）。圖-8封頭組對胎具及基準圓6.7.4將封頭的下圈瓣片吊到平臺的基準圓上并靠在支架上，用卡具進行連接固定（見圖-8）。6.7.5組對封頭的上圈瓣片或頂圓。6.7.6所有瓣片組對完畢，統一進行調整，其組對間隙、錯邊量、棱角度及圓度的檢查方法及要求如下：. 對口錯邊量允許偏差b2mm；對縫間隙允許偏差G3mm。. 圓度的檢查：組對及焊接完畢，其圓度（最大最小直徑）允許偏差25mm。.

21、用1m長樣板檢查棱角度，其偏差（間隙）不大于7mm。6.7.7封頭在組對狀態焊接外側焊縫，外側焊縫焊接完畢翻個焊接內側的焊縫。下封頭內側焊接完畢無損檢測合格后即可進行組裝，上封頭內側焊接完畢翻個后進行組裝。6.8 過度段組對6.8.1在組對平臺上劃出基準圓，按照基準圓設置組對胎具（參照封頭的組對胎具）。6.8.2分帶組對成圈（對縫錯邊量、棱角度、對縫間隙等的要求同筒節，圓度偏差15mm），點焊縱縫并點焊焊接防變形板。6.8.3焊接縱縫、外觀檢驗、無損檢測。6.8.4修整各帶上、下口的平面度（平面偏差3mm），修整坡口。6.8.5組對環縫（對縫錯邊量、棱角度、對縫間隙要求同筒體環縫的組對要求）。

22、6.9 裙座組對6.9.1裙座到貨檢驗裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不得大于2mm.6.9.2裙座組對（1）在組對平臺上將裙座基礎環組對成型并焊接，在基礎環板上表面劃出相隔90的安裝基準線、筒體帶板位置線、基礎螺栓孔開孔位置及開孔尺寸線。安裝基準線應沿基礎環板全寬做出，且應做出明顯的永久性標記。基礎環板上平面與裙座連接處的焊縫應打磨至與基礎環板上平面平齊，打磨長度應80mm（帶板中心圓兩側各40mm）。 2 145 3（2）將裙座筒體平臺上組對成圈，利用圖-9所示的卡具調整縱縫間的間隙、錯邊量及棱角度,組對間隙、錯邊量同筒節的A類焊縫，棱角度偏差不大

23、于5mm。焊接縱縫后與基礎環板組對，調整裙座筒體與基礎環板的垂直度,符合要求后進行點焊，并進行焊接。（3）點焊裙座地腳螺栓座的立筋板和蓋板。（4）基礎環的地腳螺栓通孔應跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2mm。圖-9組對卡具示意1-方帽；2-帶板； 3-扁楔子；4-圓楔子；5-卡具6.10 管口、人孔組裝6.10.1管口劃線后應檢查開孔位置的標高和方位，并由檢查人員簽字確認。6.10.2管口點焊前應將補強圈套入，待接管與容器體焊接完畢方可點焊補強圈。6.10.3管口組裝時法蘭面應垂直于接管主軸中心線，法蘭的螺栓通孔應與容器體的縱向中心線跨中布置。6.11 內件

24、組裝見內件施工方案6.12現場組焊吊裝程序 再生器吊裝各段參數表 表-2序號段號直徑（mm）高 度（mm）重量（t）吊耳個數（個）吊裝底標高（mm）1第1段7000140014.854EL 160002第2段7000800025.54EL 17400第3段70001250047.24EL 254003第4段7000163711.24EL 3790046.13整體安裝尺寸及外形尺寸允許偏差 整體安裝尺寸及外形尺寸允許偏差表-3序號檢驗項目允許偏差（mm）1筒體圓度不大于25mm2直線度23.5mm3上、下兩封頭焊縫 之間的距離不超過40mm4基礎環底面至容器器下封頭與容器殼連接焊縫距離每米偏差不

25、得大于2.5/1000mm，且最大值為6mm5接管法蘭至容器器外壁高度5mm6接管法蘭傾斜度0.57接管或人孔的標高接管6mm人孔10mm8與外部管線連接的法蘭面垂直度或平行度DN200時為1.5mm；DN200時為2.5mm9接管中心線距容器盤面的距離3mm（人孔為6mm）10殼體分段處端面平行度DN/1000，且不大于2mm11地腳螺栓相鄰或任意兩孔弦長2mm12地腳螺栓孔中心圓直徑2mm13開孔中心線到頂封頭中心6mm14接管中心線距容器盤面的距離3mm15容器安裝允許偏差中心線位置10mm標高5mm垂直度各段筒體長度1，總體20mm方位15mm7 現場焊接7.1焊接的一般要求7.1.1

26、現場作業的焊工，應持有政府主管部門頒發的有效焊工合格證，并經考試取得業主頒發的上崗證，在有效期內方能從事合格項目范圍內的焊接工作。7.1.2焊接前應進行相應的焊接工藝評定工作或利用公司原有的評定合格的焊接工藝評定，并有相應的焊接工藝評定報告。7.1.3焊接前應依據相應的焊接工藝評定編制各類焊縫的焊接工藝，其焊接工藝卡應發放至電焊班組。從事焊接工作的焊工應熟悉焊接工藝卡規定的焊接工藝有數及要求。7.1.4焊接材料應設一級庫保管并設專用烘干室進行烘干、發放、回收管理。焊材一級庫內的相對濕度不得大于60，焊材應放置在貨架上且離地面的距離不得小于200mm，離墻壁的距離不得小于100mm。7.1.5應

27、設專人負責焊條的烘干、發放、回收。焊條在使用前進行充分烘干，烘干后的焊條應保持在恒溫箱內，隨用隨取。焊條的烘干、發放、回收應做出記錄。7.1.6每個焊工的焊接部位及施焊參數應做出記錄，并應記錄施焊的天氣情況和環境溫度。7.1.7再生器的主體材料、厚度及適用的焊接工藝評定見表4序號材質厚度（mm）焊材/焊絲焊接位置焊接方法PQR編號適用于1Q245R20CHW-50C63GGMAW1582裙座、筒體、封頭2Q245R20H10Mn23GSAW1695裙座、筒體、封頭7.2焊接環境7.2.1施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內（已離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、熔渣及其有害雜質，坡

28、口100mm范圍內應涂防飛濺涂料。7.2.2當施焊環境出現下列任一情況，如無有效防護措施時，禁止施焊。（1）手工焊時風速大于8m/s。（2）氣體保護焊時風速大于2m/s。（3）相對濕度大于90。（4）雨雪天氣。（5）被焊件溫度低于20時。7.3組裝點固焊7.3.1 筒體等部件組裝點固焊的焊接工藝，應與正式焊接時的工藝相同。7.3.2筒體組裝時焊縫點固焊長度應50mm，且至少焊兩遍，以保證焊道應有足夠的強度，點固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點均在焊道內。7.4 焊接施工7.4.1吊耳及卡具等的焊接應采用與焊接相同或焊接性能相似的材料及相應得焊條；焊接工藝應與正式焊接的要求相同。7.4.2在裝

29、配過程中，焊接吊耳、工卡具以及臨時性的拉筋、支撐板等，應采用與筒體相同或相當焊接性能的鋼材與焊材，采用與焊接相同的焊接材料，去除工卡具時，應防止損傷金屬，焊接處打磨光滑；打磨后的厚度不得小于設計要求的厚度，否則應按正式焊接工藝，補焊后打磨光滑。7.4.3焊接工卡具時，引弧和熄弧點應在工卡具上，不得在非焊接位置引弧或熄弧。7.4.4工卡具等拆除部位打磨平整后，進行表面檢測，檢測范圍應從工卡具等焊接接頭軌跡周邊向外延伸不小于10mm，不得存在裂紋、咬邊和密集氣孔。7.4.5焊接第一層焊道時，不得將卡具拆掉，焊完第一層后，在確認錯變量在允許的偏差內，方允許將夾具拆掉，焊接第二層；每條焊縫坡口外側應加

30、23個卡具固定，以確保焊接質量及施焊過程中的安全。7.4.6焊接時，焊道引弧點應相互錯開，焊縫交叉部位，應先將縱縫焊到環縫坡口內，然后將環縫坡口內的熔敷金屬打磨掉，以除去焊縫終端缺陷。7.4.7焊縫蓋面后，焊工離崗前，應認真檢查焊縫表面質量，焊縫不得低于母材，焊縫兩側的咬邊應立即修復。7.4.8焊縫因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取措施，以防產生裂紋，再次施工前，在確認無裂紋后，方能按原工藝要求繼續焊接，正面焊接完成后，背面進行碳弧氣刨，背面刨槽形狀寬度應一致，深度適當，并完全清除根部缺陷7.4.9采用自動焊焊接嚴格按照焊接工藝評定，選用合適的焊接電流和焊接速度，焊接過程中要嚴格按照焊接工藝紀

31、律，檢查焊接質量與焊縫成型。7.4.10氣體保護焊進行焊接時應設置防風設施后方可進行施焊。7.5焊接工藝詳見焊接工藝卡7.6焊縫表面的形狀、尺寸及外觀要求7.6.1 A、B類接頭焊縫的余高e1、e2，應符合表-5和圖-10的規定。 A、B類接頭焊縫的余高e1、e2 表-5單 面 坡 口雙面坡口e1e2e1e2015%s 且41.5010%1 且4010%2 且4圖-10 單面坡口7.6.2焊縫進行外觀檢查前，應將妨礙檢查的熔渣、飛濺清理干凈。7.6.3 C、D類接頭的焊腳高度，按圖樣規定，當圖樣無規定時，取焊件中較薄者之厚度；補強圈的焊腳高度，當補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳高度等于補強圈

32、厚度的70，且不小于8mm；C、D類接頭的焊縫應與母材呈圓滑過渡。7.6.4焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。7.6.5要求100射線檢測的焊縫表面不得有咬邊，當出現咬邊時應進行修磨或補焊；7.7焊接返修7.7.1當焊縫需要返修時，應及時分析缺陷的形成原因。返修時操作人員應持有焊縫返修卡且嚴格執行焊縫返修規定的返修工藝參數，并及時填寫返修記錄。7.7.2磨削或碳弧氣刨清除缺陷時，刨層底部應修磨成U型，槽長不得小于50mm。7.7.3焊縫同一部位同一側的返修次數不宜超過兩次。如超過兩次，返修前應經單位技術總負責人批準，返修次數、部位和返修情況應記入再生器的質量證明書中。7.74返修后的接頭

33、按原檢測方法進行檢測。7.8焊接記錄7.8.1焊接完畢施焊焊工應在縱縫的中部離焊縫50mm處打上其焊工鋼印號，環焊縫的焊工鋼印號應打在該焊工所施焊焊縫的兩端。7.8.2每條焊縫焊接完畢，主管技術員應及時將每條、每段焊縫的焊工號標注到排板圖上，最終形成焊接部位圖。7.8.3焊接完畢應及時作出焊接記錄，焊接記錄中至少應記錄天氣情況、環境溫度、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、必要時記錄焊接線能量。7.9 防變形措施 除使用卡具、防變形板外焊接底層焊縫宜采取分段退焊法，采用多名焊工分散對稱焊接，按照焊接工藝卡選擇合適的焊接電壓。8 無損檢測8.1根據設計要求，A/B類焊縫進行100RT檢測+20%UT檢

34、測，RT檢測等級為二級合格，UT檢測等級為一級合格，C/D類焊縫進行100MT檢測，檢測等級為一級合格。9 交工技術文件竣工后應編制交工技術文件，交工技術文件應包括以下內容：（1）交工技術文件說明（2）壓力容器現場組焊工程開工報告（3）壓力容器現場組焊工程交工驗收證書（4）壓力容器現場組焊工程監督檢驗證書（5）產品質量證明書產品合格證技術特性表半成品合格證（含質量說明書、半成品制造監檢證書）焊接材料質量證明書壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告焊縫無損檢測報告（RT、MT）及焊縫射線檢測底片評定表壓力試驗報告（6）排板圖（7）基礎復測記錄（8）現場組焊檢查記錄（9）基礎墊鐵隱蔽工程記錄（10）立式設

35、備安裝紀錄（11）開孔、接管安裝檢查記錄（12）合格焊工登記表（13）焊材烘干報告（使用焊條焊接時）（14）焊接工藝卡（15）焊縫返修卡（含返修記錄）（16）無損檢測人員登記表（17）基礎沉降觀測記錄（18）設計變更一覽表（附設計變更單）（19）材料代用一覽表（附材料代用單）（20）產品銘牌拓印件10 質量保證措施10.1 基本原則（1）再生器施工的工程質量管理采取項目經理領導下的項目技術負責人負責制。項目技術負責人向項目經理負責，擔任項目責任工程師，帶領各專業責任工程師管理項目的技術、質量工作。各專業責任工程師在項目技術負責人的領導和指導下，從技術管理的角度對工程質量實施控制與保證，并指導、

36、協助專業質量檢查員進行質量檢查、監督及評審，處理本專業技術質量問題。（2）中石化第十建設有限公司頒發的質量體系文件質量手冊和質量程序文件是工程項目施工中質量保證的基本要求。在質量管理方面按質量手冊的要求進行質量控制，為現場施工管理提供質量保證。（3）現場組焊的量化質量目標：工程質量合格率100%；焊接一次合格率96%；10.2 質量保證管理機構（1）針對現場組焊施工，建立相應的質量保證管理體系。工程質量的保證，源于技術管理，并依賴于日常的監督檢查，而關鍵在于質量保證管理體制的有效運行，并設置專職質量檢查人員。（2）質量保證體系機構見圖-11業主單位監理單位地方政府監督項目經理 丁永軍工藝質控系

37、統負責人 郭大裕焊接質控系統負責人 劉發波材料質控系統負責人 張景信 檢驗質控系統負責人 袁 震項目無損檢測負責人 孫國增熱處理質控系統負責人壓力試驗質控系統負責人 孫國增各 施 工 班 組分部責任人 滕小君10.3 接受政府質量監檢與工作協調再生器現場組焊接受榆林市技術監督局及特種設備監督檢驗機構監督檢驗和指導。10.4 質量檢驗和試驗計劃為保證現場組焊施工質量控制，請監理及總包設置控制點并下發給我公司，我公司將嚴格按照要求進行質量控制并接受業主、監理及總包的監督檢查。10.4.1三件質量控制點序號質量控制點類別控制點檢查確認單位備 注1A業主、監理、EPCM、施工單位共同檢查確認2B監理、

38、EPCM、施工單位共同檢查確認3C施工單位專職檢查員檢查確認10.4.再生器現場組焊質量控制點序號控制項目控制點內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/吊裝方案/技術措施審查質量體系建立健全；施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3施工機具進場報驗施工機具數量、技術性能、安全性能B4焊評焊工證焊工技能考試焊接工藝評定有效性A焊工合格證（項目、編號）通過考試 頒發上崗證質量檢查人員資格5材料到貨檢驗產品合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、外觀質量檢驗A6基礎交接按設計規定檢查地腳螺栓緊固

39、A配合土建專業7筒體組裝壁板端面平面度及錯邊量對口間隙、錯邊量A橢圓度、焊接接頭環向、軸向棱角度、直線度、總長度A8封頭組裝胎面水平度、幾何尺寸、錯邊量、棱角度、附件安裝基準線A9吊裝墊鐵隱蔽、數量、間距A檢查吊裝加固措施，防變形措施等；吊裝垂直度、標高、中心線、接管方位B10二次灌漿地腳螺栓緊固情況、灌漿密實度B11梯子平臺梯子平臺安裝尺寸、焊接外觀尺寸B12焊縫檢查外觀檢查、焊縫幾何尺寸,外觀缺陷C無損探傷B13焊縫無損探傷探傷方法,工藝射線底片質量,焊縫質量探傷報告B焊縫返修返修部位,返修措施及工藝B返修后探傷探傷報告B14封閉前檢查內部清潔度、雜物處理A15水壓試驗按設計要求A16交工

40、資料技術資料、質量評定資料A最終驗收合格證書、竣工圖、質量評定報告、驗收交接文件、設備垂直度、組焊質量、附件是否齊全A10.5質量控制程序10.5.1 過程質量檢驗和試驗的控制（1）項目施工工序依據施工圖紙和設計技術文件要求施工完畢后，由施工班組長組織施工人員對施工工序質量實施自檢；在施工班組工序質量自檢合格的基礎上，由檢驗質量負責人組織質檢人員實施工序質量檢驗。（2）施工工序的無損檢測工作，由無損檢測質量負責人組織無損檢測人員實施無損檢測。（3）施工過程的理化檢驗、試驗，由專業質量負責人組織實施。（4）工序施工范圍內需總包、業主和監理實施質量確認的質量控制點，由分管技術負責人負責組織共檢及驗

41、收。（5）過程質量檢驗、試驗的狀態標識，由檢驗質量負責人負責實施與管理。10.6.2 最終質量檢驗和試驗的控制（1）項目的最終質量檢驗、試驗工作，由分管技術負責人負責實施與管理；項目的最終質量檢驗、試驗工作，必須在過程質量檢驗、試驗合格后進行。（2）項目最終質量檢驗、試驗范圍內需總包、業主和監理實施質量確認的質量控制點，由項目技術負責人負責組織共檢、驗收。10.7質量保證措施10.7.1 所有施工用材料按規范規定的程序或試驗方法進行檢驗，規范沒有要求時，應按業主的有關要求進行。10.7.2對所有試驗材料實施全面控制管理，試驗報告未經業主和監理批準，不得用于施工。10.7.3 通知業主和監理檢測

42、的方式：（1）A、B點的書面通知，在檢測前由分管技術負責人按事先協定發出。（2）當業主和監理公司對某檢測點放棄或免于檢測時，應出具書面文件。10.7.4 標識和可追溯性：保證能對有追溯性要求的施工過程和產品實現追溯。10.7.5 “三檢一評”工作制度。（1） “自檢”工作由施工作業人員對自行完成的施工任務隨時進行質量自檢，并如實填寫自檢記錄。技術人員接到自檢記錄后，與質量檢查人員進行審查和抽樣復驗，并進行簽字確認。（2）“互檢”工作由施工班組在“自檢”的基礎上，施工人員進行工程質量相互檢驗。互檢情況及時向技術人員報告，互檢中發現的質量問題及時由班組長組織處理，由質量檢查人員監督質量問題的整改。

43、（3）“專檢”工作由質量責任人員對施工工序間進行質量檢驗。（4）“質量評定”工作。分項工程質量評定由單位工程負責人在班組自檢的基礎上組織有關人員進行，項目質量檢查人員核查；分部工程質量評定由施工技術人員負責組織實施，檢驗質量負責人核查；單位工程質量評定由項目工藝負責人組織有關部門進行，單位工程質量評定資料提交業主和監理公司及第三方核定。10.7.6 建立巡檢制度。質量檢驗人員每日巡檢，技術質量部組織每周巡檢，項目技術負責人組織每月質量聯合檢查和質量評比。10.7.7 焊接質量的控制 （1）主管技術員依據焊接工藝評定編制焊接工藝文件，焊接責任工程師負責審核。（2）工程項目焊接工藝文件的實施，由焊

44、接質量負責人負責檢查和指導，并接受業主和監理公司的監督。10.7.8 無損檢測質量控制 （1）無損檢測作業，必須建立無損檢測記錄，質量控制工作由無損檢測質量負責人負責組織和管理。并接受業主和監理公司的監督、檢查和指導。（2） 所有焊縫編有唯一鑒別號，并標出無損檢測標記。（3）在無損檢測工作結束后，提交業主和監理公司全部原始無損檢測檢測報告，業主和監理公司按工程要求審核檢測數據予以批準。10.7.9人員管理（1）對從事項目施工的專業管理人員和特種作業人員實施上崗資格控制管理，以確保從事本工程項目的人員素質滿足施工質量管理需要及業主和監理公司的要求。（2）從事項目施工的焊接人員必須經業主和監理公司

45、的批準后，方可承擔焊接工作。（3）從事項目施工的持證上崗人員的資格證件由公司業務主管部門負責實施注冊管理。項目部對持證上崗人員資格證件的情況，必須建立記錄。業主和監理公司可隨時核查持證上崗人員的資格。（4）在現場施工過程中，所有參與施工的人員均必須掛牌上崗。11 HSE安全管理技術措施11.1 HSE安全危害分析HSE安全危害分析及控制措施見附表一11.2 HSE安全保證措施11.2.1 加強安全教育，嚴格執行班前安全講話和每周安全活動制度，有針對性的布置當天及近期工作中的安全注意事項，加強全員安全意識及自我保護意識。11.2.2 施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，穿好勞動保護品，高處作業必

46、須系好安全帶，安全帶要做到高掛低用。安全帶必須合格，使用前應仔細檢查安全帶有無損壞。11.2.3 高處作業應穿防滑鞋，防止墜落摔傷；使用合格的腳手架、吊架、梯子、防護圍欄及踢腳板。作業前應認真檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠，腳手架搭設后應經安全員檢查認可，掛合格標識牌后方可使用。腳手架的搭設必須符合QG/4448.06-2000腳手架管理規定的有關要求。11.2.4 在交叉作業區域及可能發生墜落的高處作業區域，應掛設安全網。施工時應相互照應，做到既不傷害自己，不傷害別人、不被別人傷害。11.2.5 臨邊作業及洞口作業時，對有可能發生高處墜落的周邊應設置防護欄桿，現場通道附近的各類洞口與坑槽處

47、除應設防護設施外，夜間應設警示燈。11.2.6 三級及以上高處作業必須辦理高處作業票，雨天應停止高處作業及吊裝作業。11.2.7 高處作業所用的工具材料等應放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品要用溜繩，嚴禁上下隨意拋擲。安裝就位的構件要及時固定好。11.2.8 施工人員必須熟知本工種的安全操作規程，特殊工種必須持證上崗。11.2.9 現場施工應嚴格遵守業主的安全管理制度及保衛工作管理規定。11.2.10 氧氣瓶、乙炔瓶與動火點三者間的距離，均應大于10m，氧氣瓶、乙炔瓶不得混放在一起，兩者間距離應大于5m，避免爆炸事故的發生。11.2.11 施工人員不得在

48、非施工區域逗留，嚴禁非施工人員隨便進入施工區。11.2.12 電焊把線、地線應絕緣良好，接頭及破損處必須包扎，防止產生電火花引起火災。嚴禁電線與鋼絲繩交叉在一起，杜絕隨意搭接。11.2.13 吊裝作業使用的吊車性能要良好，各類證件應齊全。嚴禁超負荷吊裝。吊裝時應使用合格的吊、索具，吊裝前應仔細檢查。吊裝作業時，人員不得站在吊物及吊臂的下方。吊裝時下部應加溜繩，指揮信號要明確統一。吊裝作業時，應將可能發生危險的區域設置警戒繩隔離，無關人員不得入內。11.2.14為防止觸電事故的發生，現場接線應嚴格按“三相五線制”進行，所有電氣設備必須做到“一機、一閘、一保護”，現場所用的板房、焊機房、組焊平臺、

49、配電盤、開關箱、電焊機、數控切割機及卷板機均應按規定接地良好，電線不得與金屬物體捆綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電器作業，維修用電設備時應先切斷電源，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。11.2.15 嚴禁酒后進入施工現場，夜間作業應有充足的照明。11.2.16 無損檢測作業區域應設置明顯的警示牌。11.2.17 在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置圍欄，防止高空墜落事故。11.2.18 再生器封頂后再進入內部作業應設置軸流風機強制通風，保證內部通風良好，容器外設專人監護。必須辦理受限

50、空間作業票后方可進入受限空間施工。11.2.19為保障作業人員的人身安全，受限空間內作業的照明和手持電動工具必須使用隔離變壓器作為供電電源，行燈電壓不得超過12V，電源進容器線路采用套管保護。11.2.20雨天或六級以上風時不得進行吊裝作業。11.2.21現場要做到文明施工，杜絕各類事故發生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機、電焊機把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點，每天下班前，施工現場要清理干凈，夏天施工要注意防暑降溫，以及個人勞動保護。11.2.22 其它未盡事宜，執行石油化工施工安全技術規程SH3505-1999及公司有關的HSE管理規定。11.3 項目HSE組織機

51、構如下圖-12聯系方式如下：XX陜西榆林能源化工有限公司安全第一責任人項目經理：丁永軍北京華夏石化工程監理有限公司中石化洛陽工程有限公司HSE主管副經理：滕小君安全管理部：李永順各施工隊、班組 圖-1212 人力資源與施工機具需求12.1人力資源需求計劃再生器現場組焊人力資源需求計劃見表-6人力資源需求計劃表-6序號工種人數進場時間備注1鉚工102013年4月20日2起重工42013年4月20日3電焊工102013年4月20日4氣焊工22013年4月20日5電工12013年4月20日6架子工82013年4月20日7無損檢測人員32013年4月20日8管理人員52013年4月20日合計4312.

52、2進度及施工機具需求計劃1. 再生器現場組焊施工機具需求計劃見表-7機械設備、工具需用計劃 表-7序號名稱規格型號單位數量備注1履帶吊SC1500150t臺1卸車、封頭翻個、分段吊裝2汽車吊TL25025t臺1卸車、封頭翻身3焊機ZX7400臺44空氣等離子切割機切割厚度20mm臺1帶備用把2個5氣刨焊機ZX51000臺26半自動切割機CG130臺17焊條高溫烘干箱YGCHG150臺18恒溫箱YZH1100型臺19除濕機HD320B臺110二氧化碳氣體保護焊機臺1212水平儀臺113經緯儀臺114遠紅外測溫儀臺215磨光機180臺1516磨光機100臺1017砂輪線3芯m80018電焊把線50

53、mm2m100019電焊把線70mm2m40021鋼盤尺100m把122鋼盤尺50m把423鋼盤尺30m把424鋼卷尺3 m把3025鋼板尺2 m把426鋼板尺1m把427彎尺250500mm把828電焊面罩個2529對講機對330射吸式焊炬H0140把4焊炬總長度750mm31氣刨嘴個30 配電、電器材料需用計劃 表-8序號名稱規格型號單位數量備注1主電源箱臺2帶電度表2分電源箱臺6電焊機、砂輪機各3臺3電纜銅芯185mm2m從變壓器到現場4電纜銅芯50mm2m2505電纜銅芯35mm2m1506電纜銅芯25mm2m1007鏑燈1000w220V臺48碘鎢燈罩臺309碘鎢燈管1000w根15

54、010安全行燈36V24V12V臺211三防插座插頭套6012應急燈臺813砂輪線1.5mm23m400接燈用14膠皮軟線1.5mm24m40015膠皮軟線4mm24m200 吊裝索具、工具需用計劃 表-9序號名稱規格型號單位數量備注1卡環15t個102卡環8t個43卡環5t個44卡環3t個105卡環2t個106壓制鋼絲繩48mm20m，根2鋼芯7壓制鋼絲繩28mm13m，根4鋼芯8壓制鋼絲繩20mm13m，根4鋼芯9鋼絲繩20m100鋼芯10鋼絲繩12m50鋼芯11立板卡子5噸個412立板卡子3噸個213平板卡子3噸個414平板卡子5噸個415吊板勾子5噸個316吊板勾子2噸個617千斤頂2

55、5噸臺418手拉葫蘆3t臺619手拉葫蘆5噸臺520手拉葫蘆10噸臺8 主要施工措施用料需用計劃 表-10序號名稱規格型號單位數量備 注1卡具套1002扁楔子個3003圓楔子個2004方帽個2005鋼板Q23516m22006鋼管204781216m157槽鋼Q23514m3008蓬布1010mm25009安全網35m張10010鋼跳板2503000塊80011三角架、欄桿套4012架桿噸2013卡扣個2000014砂輪片180片20015砂輪片100片50016切割片100片10017道木2502502500塊8018石棉布m210019透明塑料管1m3020記號筆白色支5021鍍鋅鐵絲105022鍍鋅鐵皮0.512m張10