1、目 錄一、 施工概況二、 箱梁施工順序流程三、主要施工方案1、 箱梁施工工藝流程2、 0#段施工3、 懸臂段施工4、 邊跨現(xiàn)澆段施工5、 合攏段施工四、主要技術(shù)措施五、懸澆箱梁施工安全保證措施六、懸臂箱梁施工質(zhì)量保證措施XX特大橋懸臂澆注預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案一、施工概況XX特大橋主橋采用77+125+77m雙箱單室變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，箱底寬5。8m，兩側(cè)懸臂長(zhǎng)2.75m，全寬21.25m，中橫梁處箱梁中心梁高5.8m，跨中箱梁中心梁高2.3m，梁高以二次拋物線變化，底板按線性方程變化。橫隔板均設(shè)置人孔以便施工。主橋箱梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，分為縱向預(yù)應(yīng)力束、豎向精扎螺紋鋼筋。箱梁縱向分0號(hào)段、

2、1號(hào)段、懸臂澆注段、合攏段及邊跨現(xiàn)澆段，其0號(hào)段12m,1號(hào)段12m,懸臂縱向11個(gè)節(jié)段分段長(zhǎng)度為2*3.0m+2*3.5m+3*4。0m+44.5m，合攏段2.0m，邊跨現(xiàn)澆段為13.9m。主橋連續(xù)箱梁懸臂段采用掛籃懸臂澆筑法施工，先保證右幅合攏后左幅合攏,全橋共投入4套（8個(gè)）掛籃,各“T”構(gòu)同時(shí)施工。懸灌梁段均一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，避免裂紋的產(chǎn)生。0段采用在承臺(tái)上搭設(shè)碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆，由于體積較大,鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較多，決定采用二次澆筑成型，且必須保證澆注質(zhì)量。1段由于在陸上，也采用滿堂支架現(xiàn)澆。邊跨現(xiàn)澆段采用搭設(shè)碗扣式或門(mén)式滿堂支架施工,一次澆筑成型。中跨合攏

3、段采用在箱梁體內(nèi)設(shè)置固結(jié)勁性骨架、安裝鋼筋及波紋管，利用單個(gè)掛籃的底模和側(cè)模來(lái)施工，在當(dāng)天最底氣溫時(shí)一次澆筑成型，合攏順序?yàn)椋哼吙缰锌?二、箱梁施工順序流程箱梁施工順序流程略三、主要施工方案1、箱梁施工工藝流程箱梁施工工藝流程略2、01#號(hào)段施工0#1段施工及支架計(jì)算說(shuō)明書(shū)、澆筑工藝等具體見(jiàn)上報(bào)0#1#段的施工方案。3、懸臂段施工0#1#號(hào)段施工完畢后，從2號(hào)段開(kāi)始懸臂段施工。8個(gè)獨(dú)立的掛籃在T構(gòu)兩端進(jìn)行對(duì)稱懸臂灌注施工。其施工工藝流程見(jiàn)圖43。1掛籃施工3.1.1掛籃的安裝在1#段施工完畢進(jìn)行掛籃的安裝施工，施工程序如下（未施工1段前,在地面進(jìn)行掛籃的試拼)A、安裝墊枕和軌道；B、拼裝掛籃主

4、構(gòu)架；C、安裝前橫梁和前吊帶;D、用吊車將橋下拼好的底模平臺(tái)吊裝就位,并與前吊帶聯(lián)結(jié)，然后安裝后吊帶；D、安裝后橫梁和后外吊帶；E、安裝內(nèi)、外模走型梁并至2段就位;F、調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度；G、綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道;H、安裝內(nèi)模；I、綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道；J、灌注混凝土；K、養(yǎng)生、張拉、壓漿、封錨。3。1.2掛籃的組成及安裝：施工步驟如下：A、安裝掛籃底模板，用預(yù)埋豎向精扎螺紋鋼筋錨固掛籃軌道。B、主桁架在地面整體組裝后用吊車吊裝到位,錨固于掛籃軌道。C、安裝前橫梁及前吊帶，懸吊底模板，解除斜拉鋼絲繩。D、0#梁段外模解體，利用吊車和滑車組單

5、側(cè)分次移動(dòng)就位，置于底模外側(cè)走行縱梁上，上端臨時(shí)固定于主桁架上。E、安裝外模吊梁和吊桿懸吊外模。F、安裝內(nèi)吊梁,吊桿和內(nèi)模架，內(nèi)模板。G、安裝其他部件。H、安全檢查.I、安裝前對(duì)吊帶孔位置，錨固鋼筋間距，吊耳間距等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。具體的安裝及說(shuō)明附后。3.2鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝（1）、鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：A、綁扎底板下層鋼筋。B、安裝底板管道定位網(wǎng)片.C、綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形,保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距,型鋼筋架立按間距100cm呈梅花形布置。D、綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎

6、腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管。E、在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管。F、綁扎頂板和翼板下層鋼筋。G、安裝頂板管道定位網(wǎng)片,頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。H、綁扎頂板上層鋼筋，用型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。（2）、管道制作與安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號(hào)確定波紋管管徑。塑料波紋管，又優(yōu)良的絕緣性材料制成,具有重量輕、防止制各種電腐蝕、不怕水浸蝕、不生銹，具有強(qiáng)度高、韌性好.連接簡(jiǎn)單、不易破碎。波紋管的內(nèi)徑為85100mm，管壁厚2.22。8mm.波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位,鋼筋網(wǎng)片間距為0。51.0

7、m,在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm，以確保孔道直順、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷,及時(shí)以膠帶紙,嚴(yán)防漏漿;平立面布置準(zhǔn)確,固定;距中心線誤差在5mm以內(nèi)。（3)、孔道接長(zhǎng)縱向預(yù)應(yīng)力孔道，用哈夫式結(jié)構(gòu)，接頭內(nèi)裝了專用優(yōu)質(zhì)膠圈,安裝方便，具有良好的密封性、無(wú)滲透可防止侵入管內(nèi)腐蝕預(yù)應(yīng)力筋。接頭管長(zhǎng)度為120mm,接長(zhǎng)后把接頭的卡子推進(jìn)去，由于接頭內(nèi)有橡皮膠圈，卡子靠推柄卡住，這樣就防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭.防止在穿束時(shí)接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。(4）、錨墊板的安裝錨墊板安放時(shí)保持板面與孔道保持垂直,壓漿嘴

8、向上,波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔.為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，在施工到齒板處時(shí),換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。(5)、防堵孔措施在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管,在混凝土初凝前抽動(dòng)，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔,此塑料管可多次倒用.（6)、鋼筋及管道安裝注意事項(xiàng)A、錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應(yīng)與錨墊板預(yù)先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過(guò)程中造成錨墊板偏斜。B、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。C、鋼筋伸出節(jié)段端頭

9、的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。D、鋼筋下應(yīng)設(shè)置砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為4塊/m2。3.3混凝土施工混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車南北兩岸的拌和站，輸送泵灌注入模。（1）、混凝土灌注混凝土灌注時(shí)由前往后對(duì)稱灌注兩腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒導(dǎo)流入模,立模時(shí)按規(guī)劃在腹板上留好天窗，底板灌注完成后繼續(xù)對(duì)稱分層灌注腹板混凝土,上部腹板2m范圍可由輸送管直接插入，分層厚度為30cm。頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。（2）、混凝土搗固混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土510cm，插入間距控制在振搗棒作用

10、半徑1。5倍之內(nèi)，振搗到混凝土不再下沉,表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙.（3）、混凝土灌注注意事項(xiàng)混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)；混凝土入模過(guò)程中隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）、混凝土養(yǎng)生混凝土灌注完成后，表面用塑料布或土工布覆蓋，并撒水養(yǎng)護(hù)，待同等條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件其抗壓強(qiáng)度達(dá)到梁部混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90時(shí)，揭開(kāi)塑料布，灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù)14天以上。同時(shí)進(jìn)行底面和側(cè)面的養(yǎng)生.3.4預(yù)應(yīng)力施工工

11、藝（1）、預(yù)應(yīng)力材料、錨具頂板預(yù)應(yīng)力束采用9j15。24鋼絞線,新津三橋 159型錨具，張拉力1757。7KN；腹板預(yù)應(yīng)力束采用9、15j15。24鋼絞線,新津三橋15-9、15型錨具，張拉力1757。7、2929。5KN；底板預(yù)應(yīng)力束采用9、15j15。24鋼絞線，159、15型錨具,張拉力1757.7、2929.5KN；豎向預(yù)應(yīng)力束采用冷拉級(jí)j32粗鋼筋，YGM型錨具，張拉力542。9KN。（2）、預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼絞線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn).錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計(jì)指定的要求選用,錨口摩阻損失為張拉控制力的3%，鋼束錨固時(shí)錨具

12、的變形和鋼絞線的回縮值為6mm。錨具進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”（GB/T14370-93）的有關(guān)規(guī)定.張拉機(jī)具：千斤頂?shù)男ｒ?yàn)、電動(dòng)油泵的校驗(yàn)、壓力表的校驗(yàn)以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。(3）、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備,按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型,表面最大讀數(shù)為縱向100Mpa，精度1.5級(jí)；在有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定.張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇?yīng)不大于張拉噸位的5%。并建立油壓力與千斤頂張拉P-N標(biāo)定曲線。在下列情況須對(duì)油表重作校正:使用超過(guò)六個(gè)月；張拉200次預(yù)應(yīng)力筋（橋規(guī)JTJ0412000)；在使用中

13、發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障檢修后；在運(yùn)輸、存放和使用過(guò)程中防止日曬、受潮和震動(dòng)，否則須校正。(4）、縱向預(yù)應(yīng)力筋施工預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行（等于80的設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。縱向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝流程見(jiàn)圖5A、預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋即鋼絞線下料，長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度加鋼絞線穿束時(shí)的聯(lián)接長(zhǎng)度加富余長(zhǎng)度10cm計(jì)算.鋼絞線采用砂輪機(jī)切割,塑料膠帶包頭。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎,每間隔1.5m綁一道，以便運(yùn)輸和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。B、穿束本橋采用人工穿短束及人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿長(zhǎng)束的方法穿束。穿束前在鋼束前端安放引導(dǎo)頭。C、張拉錨固按

14、照設(shè)計(jì)要求縱向預(yù)應(yīng)力筋采用一次張拉的工藝，其步驟為：010%15初應(yīng)力2倍的初應(yīng)力（2030%）控制應(yīng)力100%控制應(yīng)力（持荷5min)錨固.D、伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法：設(shè)定初張力，當(dāng)張拉力達(dá)到1015%初張力后，量測(cè)千斤頂?shù)幕钊饴堕L(zhǎng)度L1,然后供油達(dá)到控制應(yīng)力的20-30，量測(cè)活塞外露長(zhǎng)度L2,再?gòu)埨猎O(shè)計(jì)噸位的油壓值，量測(cè)活塞的外露長(zhǎng)度L,L-L1+(L2L1)即為實(shí)際伸長(zhǎng)值。E、張拉施工注意事項(xiàng)1）、采用伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力雙控。2）、張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值的誤差在+6到6%之間。3)、當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進(jìn)行原因分析。4）、整個(gè)張拉過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。5)、

15、了解孔道在整個(gè)施工過(guò)程中的狀況，與伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較做特定分析。6）、張拉過(guò)程中注意安全，千斤頂后部不能站人,防止張拉意外事故時(shí)傷人。（5）、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝流程見(jiàn)圖6A、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋為j32mm高強(qiáng)度精軋螺紋粗鋼筋，YGM型錨具，采用穿心式單作用千斤頂單端張拉，張拉采用雙控法,以油壓表值為主，控制張拉噸位51.27t,油壓表值的誤差不超過(guò)2，伸長(zhǎng)量的誤差不超過(guò)6%。伸長(zhǎng)量的測(cè)量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實(shí)際測(cè)量活塞桿伸長(zhǎng)相結(jié)合的辦法。1）、安裝錨墊板和錨具。2)、安裝千斤頂。3）、初張拉10k，計(jì)數(shù)器歸零.4）、張拉至k，持荷2min，擰緊螺母，測(cè)量伸長(zhǎng)量。

16、5)、重復(fù)4項(xiàng)內(nèi)容，進(jìn)行二次張拉。5）、卸荷.j32mm高強(qiáng)度精軋螺紋粗鋼筋使用前進(jìn)行冷拉失效處理，如有目測(cè)可見(jiàn)的彎折進(jìn)行調(diào)直,并清除表面浮銹、污物、泥土,鋼筋表面如有明顯凹坑或其它缺陷則剔除該段。下料時(shí)采用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊切割，并隨時(shí)注意不碰火，下料長(zhǎng)度預(yù)留出掛籃軌道錨固長(zhǎng)度。B、張拉施工注意事項(xiàng)采用伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力雙控。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主,伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值的誤差在+6到-6之間。當(dāng)超出此范圍后停止張拉進(jìn)行原因分析。整個(gè)張拉過(guò)程隨時(shí)注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。了解孔道在整個(gè)施工過(guò)程中的狀況，與伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較做特定分析。張拉過(guò)程中注意安全,千斤頂后部不能疲倦，防止張拉意外事故時(shí)傷人。C、孔

17、道壓漿孔道灌漿采用真空泵及螺桿式壓漿機(jī),且配有攪拌機(jī)，使灰漿攪拌均勻，壓漿連續(xù)。壓漿水泥漿采用純水泥漿，水灰比采用0.4-0。45,水泥等級(jí)不低于42。5級(jí);并摻入適量膨脹劑。壓漿工藝:1、真空灌漿為了能保證構(gòu)件管道內(nèi)的真空度，應(yīng)在張拉結(jié)束后切除多余鋼絞線，上好壓漿管頭，進(jìn)行預(yù)先封錨，但要保證壓漿管頭能夠拆卸，等封錨混凝土達(dá)到強(qiáng)度進(jìn)行壓漿。2、試抽真空:先給真空泵抽水、將灌漿閥封閉、抽真空閥打開(kāi),啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù),（即管道內(nèi)的真空度），管內(nèi)的真空度維持在-0。060。09MPa。3、攪拌水泥將：a、攪拌水泥漿之前要加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒盡，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，攪拌好的灰

18、漿要做到基本卸盡，在全部水泥漿倒出之前不得再投入未攪合的材料，更不能采取邊拌料邊出料的方法；b、水泥漿出料后應(yīng)馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁籧、對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁使用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。4、灌漿：a、螺桿式壓漿機(jī)在起動(dòng)前一定要加水來(lái)充分濕潤(rùn)羅桿及螺套，否則摩擦引起的高溫會(huì)將橡膠螺套燒壞，用水潤(rùn)滑后在吸水泥漿。先將水泥漿壓出出漿管，等流出的漿體濃度達(dá)到攪拌好的漿體濃度時(shí)關(guān)掉壓漿泵,將壓漿管與構(gòu)件上預(yù)埋管頭連接好；b、關(guān)閉灌漿閥,起動(dòng)真空泵，直到真空度達(dá)到并維持在-0。060。09MPa時(shí)，起動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿閥開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體到達(dá)吸氣管的透明管時(shí)，立即關(guān)掉真空

19、泵抽氣閥，打開(kāi)排漿閥;c、觀察排氣管的出漿情況,當(dāng)漿體稠度和灌入前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排漿閥仍繼續(xù)灌漿23分鐘,使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥，關(guān)掉壓漿機(jī)和真空泵。D、封錨壓漿完成后，外露錨頭封錨時(shí)先將錨槽處的水泥漿等雜物清理干凈，并將端面混凝土鑿毛，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢,綁扎封錨鋼筋，澆筑封錨混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。(6)、掛籃前移在張拉壓漿結(jié)束、待水泥漿終凝后即可前移。A、前移步驟（1）、接長(zhǎng)并錨固掛籃軌道,在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)有軌道，軌道錨固在箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋上。主桁中部設(shè)有支座，沿軌道滑行（支座與軌道之間墊F4滑板)，同時(shí)也設(shè)置有反扣輪,視現(xiàn)場(chǎng)具體情況來(lái)定那種

20、使用方便;主桁后端設(shè)有后支座，后支座用反扣輪沿軌道下緣滾動(dòng)。在兩個(gè)5t倒鏈的牽引下即可前移。走行時(shí)左右滑梁先后進(jìn)行，不能同步走行。（2）錨固系統(tǒng)掛籃的錨固是用32精軋螺紋鋼和后錨扁擔(dān)梁把掛籃后節(jié)點(diǎn)錨固在軌道上的，每片桁架用8根,整套掛籃共16根。錨固方式為半魚(yú)腹式梁扣滑道、反扣輪下扣滑道，上放貝雷梁、貝雷梁上放扁擔(dān)梁，下為反扣輪橫梁，通過(guò)精軋螺紋鋼連接。其中反扣輪橫梁和上扁擔(dān)梁通過(guò)2根螺紋鋼連接，反扣輪橫梁和下滑道通過(guò)半魚(yú)腹式梁中部的精軋螺紋鋼連接錨固在豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋上。（3)、到位后及時(shí)安裝底模后吊帶，內(nèi)外滑梁吊桿和掛籃主桁架后錨固裝置，將臨時(shí)受力狀態(tài)變?yōu)橛谰檬芰顟B(tài)，確保施工安全.B、注意

21、事項(xiàng)（1)、T構(gòu)兩端的掛籃同步對(duì)稱移動(dòng);（2)、拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理；（3）、掛籃移動(dòng)前安排專職安全員認(rèn)真檢查新鋪滑移軌道的鋪設(shè)質(zhì)量和安全情況，確認(rèn)合格后方可前移;（4）、掛籃移動(dòng)前調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)模水平,并仔細(xì)檢查掛籃各部件聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無(wú)與箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（5）、掛籃移動(dòng)統(tǒng)一指揮，2臺(tái)手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走.（6）、移動(dòng)過(guò)程中用2臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，隨著前端葫蘆的收緊同步放松，防止溜車事故發(fā)生。4。邊跨現(xiàn)澆段現(xiàn)澆施工掛籃施工邊跨現(xiàn)澆段梁寬21。25/2m，梁高2.3m，每段長(zhǎng)1

22、3.9m，體積113.8m3，自重為284。5t，采用碗口式支架法現(xiàn)澆。 基礎(chǔ)處理采用原地面整平現(xiàn)澆8CM砼，在合攏段3米范圍開(kāi)挖澆注0.4米厚擴(kuò)大基礎(chǔ).支架搭設(shè)步距為12060cm,在與合攏方向3m步距為60cm60cm,，并在支架上部設(shè)四道抗傾加強(qiáng)體系，保證支架的整體穩(wěn)定性.砂袋預(yù)壓的方式進(jìn)行支架預(yù)壓。外模采用掛籃的外側(cè)模板,內(nèi)模采用組合鋼模和木模板.10、11塊邊跨現(xiàn)澆段支架布置見(jiàn)下圖。4。1支架上荷載計(jì)算(1)施工人員和施工材料，機(jī)具行走運(yùn)輸和堆放荷載為: 傾倒混凝土?xí)r使用導(dǎo)管對(duì)模板產(chǎn)生的沖擊水平荷載按考慮.模板荷載按考慮。（2）邊跨前1090cm現(xiàn)澆段荷載為：113。8m325kn/

23、m310。9/13.9=2230。9kn滿堂支架立桿為：21。25/210。9/1.2/0。6=160根（3）邊跨后300cm現(xiàn)澆段混凝土主荷載為：113。8m325 kn/m33/13.9=614kn掛籃荷載：500kn/2250kn邊跨合攏段作用于支架上荷載:13.9m3 25kn/m3/2=173.25kn作用于支架后300cm的主荷載:1037。75kn滿堂支架立桿為：21。25/23/0.6/0。6 =88根（4）荷載檢算技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目部位 傾倒混凝土沖擊荷載KN/m2機(jī)具行走、堆料荷載KN/m2模板荷載KN/m2梁體主荷載KN/m2總計(jì)荷載KN/m2(g）豎向鋼管數(shù)n前692cm2

24、。02.51.2919.2625。05160后200cm2。02。51.2932。5538.34882。2.3。4.2立桿的承重檢算立桿為受壓構(gòu)件，安全系數(shù)考慮1。5，立桿的承重檢算: 每根立桿承擔(dān)重量為：G驗(yàn)=1。5g/n根式中G檢前1090cm=1.525.05kn/m221。25/2m10。9m/160=27。2kn=30knG檢后300cm=1。538。34kn/m221。25/2m3m/88=20.8kn=30kn支架符合豎向受壓要求5：合攏段施工5。1合攏段施工順序本橋共有合攏梁段4個(gè)，合攏的次序?yàn)橄冗吙绾笾锌纾?yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。5.2合攏程序(1)邊跨合攏A、邊主墩單T即

25、將完成，安裝落地支架并施工邊跨現(xiàn)澆梁段。B、將邊跨掛籃前移跨過(guò)邊跨合攏段，并支撐在邊跨現(xiàn)澆梁段上。C、安裝合攏段勁性骨架，在兩側(cè)分別安裝平衡重（合攏段砼的重量一半的水箱），綁扎鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道，澆筑合攏段砼，同時(shí)拆除等重量的平衡重。待砼強(qiáng)度達(dá)到80%后張拉底板預(yù)應(yīng)力索。 （2）中跨合攏：A、安裝合攏段勁性骨架。B、一段掛籃后退至墩頂或拆除，另一端掛籃前移，跨過(guò)合攏段，將掛籃的自重平均分配到兩懸臂段上。C、在兩懸臂端用水箱加平衡重，其重量為二分之一的合攏段自重.D、在當(dāng)天最低溫度時(shí)澆筑合攏段砼，同時(shí)等重量卸出水箱中的水重。E、砼達(dá)到80強(qiáng)度時(shí)張拉底板預(yù)應(yīng)力，應(yīng)先張拉長(zhǎng)索后張拉短索.F、合攏程序詳

26、見(jiàn)圖75.3合攏施工合攏段利用掛籃上的模板系統(tǒng)進(jìn)行施工，方法是將掛籃底模平臺(tái)錨于鄰近梁段底板上，外側(cè)懸吊在鄰近梁段翼緣板上，內(nèi)模置于底板頂面上。內(nèi)外模間用對(duì)拉螺栓拉緊。為保持混凝土灌注過(guò)程中梁體受力不變,在兩個(gè)臨近梁段上各預(yù)壓重量等于合攏混凝土重量一半的橡膠水袋儲(chǔ)水加壓，隨混凝土的灌注分級(jí)放水,確保合攏始終處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)下施工，確保合攏段施工質(zhì)量。合攏段施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵.為確保合攏段的施工質(zhì)量，擬采取以下特殊措施：選擇在該天最底溫度段內(nèi)灌注混凝土。灌注混凝土前在合攏段間設(shè)置剛性支撐并先期張拉四束剛絞線將中跨鎖定。防止由于溫度變化引起的梁體伸縮而壓壞或拉裂新澆混凝土.支撐的設(shè)置和預(yù)

27、應(yīng)力張拉噸位根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度,經(jīng)計(jì)算確定。為防止出現(xiàn)由于新澆混凝土自身收縮而引起的裂紋,在混凝土中加入適量的微膨脹早強(qiáng)減水劑.為盡快提高合攏段混凝土早期強(qiáng)度，除加入適量早強(qiáng)劑外,將合攏段混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在合攏段所在的全跨范圍內(nèi)的頂板上鋪設(shè)土工布灑水降溫.加強(qiáng)剛性桿的焊接質(zhì)量,以防溫度應(yīng)力將其頂開(kāi)。在合攏段底板束張拉過(guò)程中，應(yīng)注意逐步均勻地拆除合攏段的臨時(shí)剛接。四:主要技術(shù)措施1.施工控制的目的與意義施工控制的目的就是確保施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性，保證橋梁線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求.2。施工控制的內(nèi)容施工控制的內(nèi)容包括變形控制和內(nèi)力控制。變形控制嚴(yán)格控制每一節(jié)段箱梁的豎向撓

28、度及其橫向偏移，若有偏移并且該值較大時(shí)，進(jìn)行誤差分析，并確定調(diào)整方法，為下一節(jié)段準(zhǔn)確的施工做好準(zhǔn)備工作。內(nèi)力控制則是控制主梁在施工過(guò)程中以及成橋后的應(yīng)力，尤其是合攏時(shí)間的控制,使其不至于過(guò)大而影響安全。2。1掛籃靜載試驗(yàn)對(duì)掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，測(cè)試其變化情況,確定其彈性和非彈性變形,為以后箱梁的預(yù)拱值設(shè)置提供依據(jù),同時(shí)也是對(duì)掛籃受力情況及安全性的一次檢驗(yàn)。該試驗(yàn)選擇左幅10墩、11墩1號(hào)梁段位置進(jìn)行，采用砂袋逐級(jí)加載到該梁段設(shè)計(jì)重量的100，并超載至110,最后減載到初始狀態(tài)，以測(cè)定掛籃結(jié)構(gòu)荷載拱度曲線。2.2箱梁的撓度觀測(cè)撓度觀測(cè)是控制成橋線形最主要的依據(jù)，主橋箱梁在施工過(guò)程中在每個(gè)節(jié)段布置2個(gè)

29、觀測(cè)點(diǎn),這樣不僅可以測(cè)量箱梁的撓度，同時(shí)觀察箱梁是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，在施工過(guò)程中,對(duì)每一個(gè)截面進(jìn)行立模、混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力筋張拉前后標(biāo)高觀測(cè),以便觀測(cè)各點(diǎn)撓度及箱梁曲線變化歷程,保證箱梁懸臂端的合攏精度及橋面線形。(1）測(cè)點(diǎn)布置:采用25鋼筋制作，在垂直方向與頂板的上下層鋼筋點(diǎn)焊牢固，并要求豎直，露出混凝土面5cm，露出端加工磨圓并涂漆標(biāo)記。.0#段高程測(cè)點(diǎn)布置：0段高程測(cè)點(diǎn)是為了控制頂板的設(shè)計(jì)標(biāo)高,同時(shí)也作為以后各懸臂澆筑節(jié)段高程觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)0段各布置6個(gè)高程觀測(cè)點(diǎn)。.各懸臂節(jié)段的高程測(cè)點(diǎn)布置每個(gè)節(jié)段各設(shè)2個(gè)測(cè)點(diǎn),對(duì)稱布設(shè)在翼板外承托的中點(diǎn)，離塊件前端15cm處，要求位置準(zhǔn)確，固定牢

30、靠。(2）觀測(cè)時(shí)間與項(xiàng)目為減少溫度影響，撓度的觀測(cè)安排在早晨溫度較底時(shí)進(jìn)行，在整個(gè)施工過(guò)程中主要觀測(cè)內(nèi)容包括：掛籃就位立模后、混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后、邊（中）跨合攏前后、以及拆除掛籃后、最終成橋前的各項(xiàng)檢測(cè)值,以這些觀測(cè)值為依據(jù),對(duì)大橋進(jìn)行有效的施工控制,同時(shí)分析橋梁的受力狀態(tài),作出對(duì)箱梁準(zhǔn)確的判斷.（3）觀測(cè)結(jié)果觀測(cè)結(jié)果的正確性是進(jìn)行最優(yōu)控制的先決條件,對(duì)每個(gè)施工階段的撓度及標(biāo)高的量測(cè)結(jié)果都經(jīng)過(guò)詳細(xì)的分析。2。3溫度觀測(cè)砼橋梁在太陽(yáng)輻射下的溫度分布與溫度應(yīng)力，已成為橋梁工程師在橋梁設(shè)計(jì)和維護(hù)中非常關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題.本項(xiàng)目擬對(duì)主跨箱梁進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè),以獲得應(yīng)力及位移相對(duì)應(yīng)的大氣溫度以及箱梁

31、中溫度分布的形式，從而為力學(xué)分析和施工控制分析提供數(shù)據(jù)信息。在選擇左右兩幅橋的同一位置作為溫度測(cè)試對(duì)象，共設(shè)四個(gè)截面，每個(gè)截面各布置24個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)埋設(shè)熱敏電阻溫度傳感器，溫度測(cè)試顯示儀用溫度數(shù)據(jù)采集儀。2.4軸線觀測(cè)與控制能否將豎曲線控制好，將直接影響橋梁的受力和美觀,為此，從以下幾個(gè)方面對(duì)大橋進(jìn)行控制。（1）利用撓度觀測(cè)點(diǎn)所測(cè)數(shù)值，及時(shí)分析大橋扭曲情況，并以此對(duì)撓度進(jìn)行調(diào)整，以保證大橋軸線。（2）利用溫度及日照對(duì)大橋平面軸線影響的變化規(guī)律,對(duì)軸線座標(biāo)作出合理的調(diào)整。(3）合攏段澆筑前，利用配重的調(diào)整，對(duì)平面偏移作出調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求.（4）依據(jù)規(guī)范進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，保證平面軸線。五:懸

32、澆箱梁施工安全保證措施（1）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度拆模；（2）、掛籃上橋前對(duì)各部位嚴(yán)格檢查，以確保施工安全；(3）、掛籃移動(dòng)前,要對(duì)吊帶、軌道錨固等進(jìn)行全面檢查，遇大風(fēng)時(shí)停止掛籃移動(dòng),確保掛籃的行走安全;（4）、 T構(gòu)兩端懸臂灌注混凝土作到加載基本平衡；（5）、已灌梁頂和掛籃四周設(shè)欄桿并掛安全網(wǎng),且安全網(wǎng)網(wǎng)繩不破損，并生根牢固、繃緊、圈牢、拼接嚴(yán)密；（6）、吊機(jī)工作時(shí)，設(shè)專人指揮吊機(jī)，吊機(jī)開(kāi)始提升和下降指揮人員均要鳴哨；（7）、搭設(shè)穩(wěn)固的扶梯,人員上下橋面走扶梯，不攀爬支架；（8)、掛籃全密封,防止橋上物品落入河中。六：懸澆箱梁施工質(zhì)量保證措施（1）連續(xù)剛構(gòu)的0#段與邊跨合攏現(xiàn)澆支架和掛籃的

33、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性按實(shí)際承受荷載進(jìn)行加載試驗(yàn)和預(yù)壓；（2）永久支座安裝的規(guī)格、型號(hào)及預(yù)偏值按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，防止弄錯(cuò);（3）選定梁體混凝土的配合比時(shí)，除考慮混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外,還考慮其彈性模量及容重；（4）波紋管采用定位網(wǎng)法控制坐標(biāo)，每60cm布置一片定位網(wǎng)，波紋管在任何方向的偏差4mm；（5)混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水或其它物質(zhì)灌入孔道；（6)錨墊板牢固地固定在端模上，并注意錨墊板的角度符合設(shè)計(jì)要求,確保波紋管與錨墊板垂直；（7)張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后進(jìn)行，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的程序和張拉控制應(yīng)力采用雙控，確保張拉質(zhì)量；（8）連續(xù)剛構(gòu)施工時(shí),加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控，定時(shí)定位監(jiān)測(cè)，適時(shí)調(diào)整線型變化，做好線型控制。