1、 第一章 編制依據和工程概況一、編制依據1、XX凈水有限公司所提供設計圖紙、招標文件；2、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；3、給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）4、市政排水工程質量檢驗標準CJJ-90；5、混凝土和鋼筋混凝土排水管 （GB/T11836-2009）；6、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20057、頂管施工技術 余彬泉、陳傳燦編著 人民交通出版社8、 國家有關法律法規及廣東省人民政府、地方人民政府及其所屬有關部門在施工安全、工地治安、人員健康、環境保護及土地租用等方面的具體規定和標準。9、建設同類及類似工程的施工經驗及

2、用于本合同段施工隊伍的施工設備和技術力量情況。二、工程概況本工程擬建設污水管道約2.893km，主管管徑D500D1000管道，限流管管徑D300D400，管材主要為：DN500采用HDPE管，倒虹管采用鋼管，頂管采用級鋼筋混凝土管，其余采用級鋼筋混凝土管。施工方案為明挖和頂管結合施工。頂管工作段為WC22WC25長113米，WC25WC29長164米。頂管矩形工作井尺寸為7米4.9米，圓形接收井尺寸為7米。根據設計圖紙頂管共2段共設頂管工作井1座，接收井2座，工作井設于WC25，接收丼設于WC25、WC25。地質情況：根據地質報告中間成果，詳見附件：鉆孔柱狀圖本工程頂管方式采用泥水平衡法。第

3、二章 工程特點和施工前的準備工作一、工程特點1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工線路較長，施工放線及結構的模板、鋼筋施工的方案必須周密，重點控制。2、由于本工程為全現澆鋼筋混凝土結構，因此混凝土質量直接關系到結構的安全和質量情況，因此必須確保混凝土的工程質量。3、本工程施工歷經雨季，所以抓好雨季施工是重點。4、本工程施工場地要根據工程施工需要遷移，在每相臨兩座工作坑之間進行流水施工是本工程的施工特點。5、本工程頂管位于挖方區，埋置較深。二、施工前的準備工作 1、進行施工測量和現場放線工作。2、確定管線范圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。3

4、、按施工平面布置圖修建臨時設施，設置裝、運臨時用水的設施、安裝臨時用電線路，利用工作井內集水井進行機械排水。4、進行頂管所用設備的加工制作。5、根據頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。三、 技術準備1、進行施工技術交底工作。2、做好定位點控制，施工測量和現場放線工作。四、施工流程1、頂管施工工藝流程開機頂進機頭進洞竣工驗收井內安裝后續管節泥漿輸送工作井、接收井施工設備安裝砼管吊裝就位砼管制作加工施工準備機頭穿墻出洞測量控制及糾偏注漿中繼間安裝管內接頭嵌縫井內回收機頭管道貫通 備注：（1）工作井完成后用16號槽鋼做頂管導軌確定主軸線。（2）、各設備就位開始頂進。2、施工順序 施工

5、順序為：工作井施工頂進設備安裝調試吊裝砼管到軌道上連接好工具管裝頂鐵開頂進機械出泥管道貫通拆工具管安檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。第三章 工作井與接收井施工方案第一節 測量放線一、平面測量與垂直測量方法選擇本工程0.00以下平面及垂直測量采用全站儀進行施工測量。二、測量依據及操作執行標準所有測量定線依據建設單位給定的書面通知文件，以及設計施工圖紙。測量操作執行國家規范工程測量規范。三、建立測量放線小組序號職務人數1測量工程師1人2專職測量員1人3測量放線員2人四、本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱職務型號及精度數量備注1全站儀ZT20 Pro1臺鑒定2水準儀DS323臺鑒定3塔

6、尺5m1條鑒定4鋼卷尺50m1條鑒定五、測量控制目標1、測量放線合格率100%，確保達到施工精度和進度要求。2、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20。3、標高控制：每連續墻施工段層間測量偏差3mm，全高10mm。六、測量放線方法1、定位及軸線尺寸控制保證本工程的測量精度，在工作井中心線的延長線上設引樁控制網，控制網的各中心線樁應控制在距井邊15米以上。工作井開挖后用它做為各施工層恢復中線的依據。外控制樁采用15015020mm鋼板，底部焊接四只500mm20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護，保護深度為500mm。 2、高程測量：基坑土方開挖時，以0.00標高控制點測出各

7、負數整米數的水平點，并在基坑壁上標記，最后將水平儀移至基坑底，校測基底標高。3、標高控制現場建立統一的水準網點，水準網點應根據建設單位（業主）提供的水準點進行引測。工作坑施工時，根據所建立的水準網點，在坑邊上測出-1.500m標高線，作為工作坑施工的依據。高程傳遞水準儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：第二節 工作井及接收井施工方案沉井施工順序：泵井沉井井體分節制作，第一節和第二節3米，第三節2米，井體混凝土強度為C25。工作井下沉至設計標高之后，采用C20素混凝土封底，封底厚度為1.6米，之后制作工作井底板，底板采用C20鋼筋混凝土制作，厚度為0.4米。1、泵井沉井基坑開

8、挖根據設計圖紙的泵井坐標定出泵井中心及泵井井體外壁四個角點的控制樁，基坑底四邊尺寸比泵井結構外圍尺寸沿周邊各放寬0.5m，依據設計圖紙由泵井平面尺寸確定基坑底面尺寸，泵井的基坑開挖深度為1m，以基坑底部周邊尺寸按1：1放坡至地面標高，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋搭設外模板。泵井基坑采用人工挖土并整平基底，土方可隨即用車輛外運。2、沉井基坑鋪筑在人工整平之后，沿沉井壁體中心線鋪設碎石墊層，墊層厚度為200mm，鋪設寬度1.25m（比刃腳寬度兩側各放寬0.5米），并用人工機具夯實平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為100mm，用平板震動整平、密實。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，

9、厚度為80mm，寬度比泵井壁體厚度內外寬200mm，沿砼墊層帶周長相距1.0m設承墊木條，供內外立模板，綁扎鋼筋之用。3、第一節泵井沉井制作根據設計要求，確定第一節泵井制作高度，在鋪筑的素砼墊層帶上，鋪設隔離層（油毛氈或薄板條），然后通過墊層帶中相隔1.0m 的木條上搭立內模板和泵井滿堂內腳手架，內模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理井壁沖洗干凈，復核驗收立模扎筋均符合規范規程要求，放置漏斗，間距4m，四個轉角處均設漏斗，漏斗下掛若干節串筒，砼可直接通過漏斗、串筒灌入井壁之中，保證砼跌落高度不大于1.5m，不會產生砼離析現象，施工人員用電動振動器，

10、按砼操作規程進行振搗密實，保證泵井砼結構強度達到終凝后進行養生。當井體砼達到設計要求強度時，依次同步抽除一般承墊木，每根承墊木抽除后，立即用砂將刃腳下部填實，使沉井的荷重均勻地轉移到砂堤上這樣既可防止沉井的突沉，又可以方便順利地抽除其它承墊木。最后抽除定位承墊木。4、沉井掏挖及下沉泵井沉井下沉根據地下水位情況，計劃采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法時，采用長臂挖掘機挖掘井底中央部分的土，使泵井形成鍋底，在砂類土中，一般當鍋底比刃腳低11.5米時，泵井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后繼續挖土，泵井便可繼續下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以高壓射水松土或進行適當排水下沉。

11、由于上步橋凈空小，所以挖掘機在施工過程中，必須安排專人監督指揮，避免挖掘機在施工過程中碰撞上步橋橋梁。5、第二節的泵井沉井制作在第一節泵井下沉至預定標高的基礎上，停止挖土，泵井井壁外圍用砂回填至壁頂下500mm，泵井內用砂回填1500mm,便于增加井壁的摩擦力、對泵井進行限位和上一節井壁的順利施工。開始制作第二節泵井。先將內腳手架接高穩定，沿著第一節頂面部的拉桿螺絲上立第二節內模板，經校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時接高外腳手架和頂面工作平臺鋪設完畢，各道工序和復驗工作同第一節井壁制作標準相同進行驗收。第二節模板接高，放置漏斗，間距4m，四個轉角處均設漏斗，漏斗下掛若干節

12、串筒，砼可直接通過漏斗、串筒均勻灌入井壁之中，每次澆注的高度不大于50cm，且保證砼跌落高度不大于1.5m，不會產生砼離析現象，施工人員用電動振動器，然后拆除內外模進行養生，達到強度后拆除內外腳手架清理井內垃圾準備下沉。6、第三節泵井的工藝與第二節基本相同。第三節泵井下沉的過程中，考慮到上步橋凈空只有6.2米的因素，先將泵井周邊土降1米后，采用長臂挖掘機挖土下沉，工藝與第一節相同。若挖掘機由于橋梁凈空小的原因不能挖到位，則采用抓斗機進行抓挖下沉施工。采用抓斗機抓挖井底中央部分的土，使泵井形成鍋底，在砂類土中，一般當鍋底比刃腳低11.5米時，泵井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后繼

13、續挖土，泵井便可繼續下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以高壓射水松土或進行適當排水下沉。7、泵井沉井封底及底板澆筑泵井下沉至設計標高后觀察其穩定性，在8小時內泵井自沉累計量不大于10mm時，才能進行封底。不排水封底，即在水下進行封底，要求待井體下沉相對穩定后，將井底整平，將多余的浮泥清除（必要時可派潛水員進行水下檢查、處理），鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導管法灌注，灌注水下封底混凝土時，需要的導管間隔及根數根據導管作用半徑和封底面積確定，導管作用半徑隨導管下口超壓力大小而異，其關系如下：超壓力（kpa）75100150250導管作用半徑（m）P=1.5127.15=190.73 KN，

14、符合要求！10、頂管后背墻安全穩定性計算1、頂力的計算例：按井距最長的一段（L=165m）管徑為1000計算頂力，砼管每節長2m，重1.2噸，土質為粉質粘土。依據頂力經驗公式計算頂力：P=NGLP=總頂力 N為土質系數 粉質粘土取2G：單位管體自重 L為頂進總長度P=2219.8100=3920則在總頂力3920KN的作用下（彈性平衡狀態）后背所需均布荷載最小面積為（后背墻壁排方木的最小面積）：=P/F得F=P/=20.9EP=土壤的總被動承載力郞青的被動土壓力理論 EP=1/2rh2+tg2(45+/2）+2chtg(45+/2） r：為土壤容量（KN/m3） 粉質粘土為：20.5KN :土

15、壤內摩擦角 粉質粘土：27.5 c:為土壤內摩擦角聚力 粉質粘土：24 h為擋墻后背土的高度：5mEP=（1/2）rh2tg2(45+/2）2chtg(45+/2）=（1/2）20.5（5）2tg2(45+27.5/2)+245tg(45+27.5/2)=1192Kn/m在力的作用點出每水平延米的均布線荷載那么在總頂力作用下后背所需最小寬度：W=P/EP=3136/1192=2.6米故該頂管后背墻安全穩定性符合設計規范要求。11、沉井現場監測（1）沉井支護結構相關資料深基坑支護結構施工前應取得以下基本資料：a建筑場地及其周邊，地表至支護結構底面下一定深度范圍內地層結構、土(巖)購物理力學性質及

16、含水層性質。地下水位、滲透系數等資料；b標有建筑紅線、施工紅線的地形圖及基礎結構設計圖；c建筑場地及其附近的地下管線、地下埋設物的位置、深度、結構形式及埋設時間等；d鄰近的已有建筑的位置、層數、高度、結構類型、完好程度。已建時間以及基礎類型、埋置深度、主要尺寸、基礎距基坑上口周邊的凈距等；e基坑周圍的地面排水情況，地面雨水與污水、上下水管線排入或漏入基坑的可能性；f基坑附近的地面堆載及大型車輛的動、靜荷載情況；支護結構最大水平位移允許值安全等級支護結構最大水平位移允許值（mm）排樁、地下連續墻、放坡、土釘墻鋼板樁、深層攪拌一級0.0025h二級0.0050h0.0100h三級0.0100h0.

17、0200h基坑變形控制保護等級標準保護等級地面最大沉降量及圍護墻水平位移控制要求環境保護要求特級1.地面最大沉降量0.1H；2.圍護路最大水平位移0.14H； 3.Ks*2.2離基坑10m，周圍有地鐵，共同溝、煤氣管、大型壓力總水管等重要建筑及設施必須確保安全一級1.地面最大沉降量0.1H；2.圍護墻最大水平位移量0.3H；3.Ks*2.2 離基坑周圍H范圍內沒有重要干線、水管、大型在使用的構筑物、建筑物二級1.地面員大沉量控制在0.5H；2.圍護堵最大水平位移0.7H；3.Ks*2.0在基坑周圍H范圍內沒有較重要支線管道和一般建筑、設施三級1.地面最大沉降量1H；2.圍護墻最大水平位移1.4

18、H；3.Ks*2.0在基坑周圍30m范圍內沒有需保護建筑設施和管線、構筑物本工程基坑安全等級按特級要求保護。（2）沉井基坑監測主要進行以下必幾方面的監測：a周邊建筑物沉降，周邊建筑物在開挖期間的沉降量和不均勻沉降量，采用水準儀觀測，每2天1次，暴雨或其他突發事件，加密觀測，沉降穩定后，視情況結束觀測。 b周邊地面沉降，周邊地面在基坑暴露期間的沉降量及變化率，采用水準儀觀測，每2天1次，暴雨或其他突發事件，加密觀測，沉降穩定后，視情況結束觀測。 c地下水位觀測，周邊地區地下水位變化，每3天1次，暴雨或其他突發事件，加密觀測。 d支護結構沉降位移，支護結構變形，采用水準儀、經緯儀測量，基坑開挖和暴

19、露期間，每1天1次，暴雨或其他突發事件，加密觀測。 e周圍重要設施（地下管線）的變化和破損，每2天1次，暴雨或其他突發事件，加密觀測第四章 泥水平衡頂管施工主要施工方法頂管工作井施工完成并達到管道頂進要求后即開始頂管施工。一、穿墻頂進頂管進出洞是整個施工過程中的關鍵環節之一，進出洞成功等于整個頂管工程成功了一半。本工程是采用地下預埋鋼盒作為預留進出洞口，在井出洞口安裝可拆式止水鋼圈，再在鋼圈上上安裝止水膠圈，達到止水效果。并在洞口前方挨著頂進方向的支護樁的外邊線做旋噴樁止水幕墻并加固，旋噴樁為500mm。1、工作井出洞處理：在出洞前，割掉預埋鋼盒外側鋼板，并將止水鋼環焊接到預埋鋼盒的外側，再將

20、止水橡膠圈安裝在止水鋼環上。在準備出洞時，在將鋼盒內側擋土鋼板割掉，清理預留孔內的雜物后立即將工具頭推進預留孔，縮短停頓時間，這時止水橡膠圈緊抱工具頭外殼，發揮止水作用。頂進工具頭到穿墻管內，工具頭與第一節混凝土管采用剛性聯結，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞的施工環節相當關鍵，頂管穿墻時要防止工具頭下跌，在穿墻的初期，因入土較小，工具頭的自重僅由兩點支承，其中一點是導軌，另一點是入土較淺的土體。因此，工具頭穿墻時，一方面要帶一個向上的初始角（約5），另一方面穿墻管下部要有支托，并且加強管段與工具管、管段與管段之間的聯結。此外，工具管的推進一定要迅速，不使穿墻管內的土體暴露時間太長。頂管穿墻位置必

21、須作好止水，防止孔口因為流失減阻泥漿，造成孔口塌陷，發生安全事故。2、在出洞施工初期，由于頂管機正面主動土壓力遠大于頂管即周邊的摩擦力和與導軌間的摩擦力的總和，因此極易產生頂管機反彈，引起頂管即前方土體不規則坍塌，使頂管機再次推進時方向失控和向上爬高。為此，在洞口的兩側平行地面各安裝好一條工字鋼，當主頂千斤頂準備回縮加頂鐵時，將兩條工字鋼分別與第一個頂鐵的焊牢，然后回收千斤頂，防止頂管機反彈。3、同時，在出洞施工初期頂管機容易發生扭轉現象。因為頂管機大刀盤轉動時對前方土體會產生一個扭矩，根據相互作用原理，土體對頂管機同時也會產生一個扭矩。而由于頂管機周邊的摩擦力和與導軌間的摩擦力很小，故摩擦力

22、及頂管機自重所產生的反抗扭矩小于土體對頂管機產生的扭矩，所以此時頂管機會扭轉。為了克服此現象，防止頂管機發生扭轉，分別在頂管機的兩側焊上各一塊擋板，擋板底面與導軌面平齊。當頂管機扭轉時，擋板壓在導軌上，防止頂管機扭轉。4、穿越旋噴樁止水幕墻：旋噴樁硬度較大，頂進不能過快，否則會使頂管機嚴重扭轉或使頂管機損壞。因此，要放慢頂進速度，一般頂進速度控制在20mm/min。加大泥水流量，防止旋噴樁硬泥塊堵塞泥漿管道。二、正常頂進管道出洞成功后，管道開始正常頂進。通過后座主頂油泵和主頂千斤頂產生推力，推動管道向前推進。在管節推進的同時，頂管機大刀盤切削前方土體，切削下來的土體進入頂管機的泥土倉內，經刀盤

23、的攪拌與進漿管送入的清泥漿攪拌成濃的泥漿，再通過排漿管道將濃泥漿排出機頭。通過管節一節一節向前推進，頂管機不斷推進最后到達接收井，形成整段管道。初始頂進時頂進速度一般控制在2050mm/min，正常頂進時頂進速度控制在50150mm/min，如遇正面障礙物，應控制在10mm/min以內。初始頂進時出土量一般控制在理論出土量的95%左右，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%100%。排泥過程是通過后座主頂千斤頂推進，頂管掘進機大刀盤切削前方土體，切削下來的土體進入頂管掘進機的泥土倉。塊石、混凝土或堅硬的土塊等大塊狀物體在內外錐體的偏心碾壓破碎作用下粉碎成為直徑小于30mm的顆粒；粘性土在外殼

24、斜錐段4個高壓水孔噴射水流的作用下變成碎塊和泥漿，在刀盤和內錐體的攪拌下成為可流動的泥土并被擠入泥水倉。同時，泥水循環泥漿經進漿管進入泥水倉，在泥水倉與泥土充分混合成為濃度更大的泥漿，經排漿管排出機頭，再經泥水分離器處理泥沙等固體顆粒被分離外運，泥漿循環使用，實現了連續掘進作業，見圖4-18。泥水處理器泥漿箱進漿泵進漿管下一節管道頂進 制作排漿管進漿泵機內旁通圖4-18泥水平衡頂管排泥系統循環泥漿的濃度控制在1.09，壓力比地下水水頭增加20Kpa10Kpa。泥水除了對泥沙起懸浮和攜帶作用外，同時對開挖面起平衡穩定作用，泥水壓力由泥土倉的流動土體傳到開挖面，防止開挖面坍塌，而且通過泥土倉的緩沖

25、作用，即使泥水壓力不正常，也不至于產生較大的地面沉降，泥土倉的土體與開挖面處于主動平衡或被動平衡狀態。在工作前須制作一定濃度的清泥漿儲放在泥漿箱內，工作時清泥漿經進漿泵和進漿進入頂管機的泥水倉，與頂管機刀盤切削的土體攪拌成均勻的濃泥漿，經排泥漿管和排漿泵管排出井外，經泥水處理裝置把濃泥漿的砂土一般在0.4mm以上的顆粒分離出來。泥漿再經過沉淀池的過濾，把較細的顆粒再分離出來，這樣可以把濃泥漿過濾成清泥漿。泥水經過不斷循環，把頂管機前方的泥土排出井外。三、測量、糾偏（一）、頂管頂進中的測量工作激光經緯儀安置在觀測臺上，它發出的激光束為管道中心線，又符合設計坡度要求，實為頂管導向的基準線。施工開始

26、時將頂管機的測量靶的中心與激光斑點中心重合。當頂管機頭出現偏差，相應激光斑點將偏離靶中心，測量靶圖像通過視頻傳送到操作臺的監示器上，從而觀察出激光斑點將偏離靶中心偏離圖像，通過控制糾偏千斤頂的伸縮量，進行頂進方向的糾正，使頂管機始終沿激光束方向前進。頂管施工中測量工作的主要任務是掌握好管線的中線方向、高程和坡度。1、高程控制激光經緯儀圖4-19 導線控制19 井口投點示意圖（1）根據設計坡度要求，沿線路布設四等水準路線，并在各井口處埋設臨時水準點以供頂管高程放樣。（2）根據頂管線路所布設的導線點及水準點，標定出井的平面位置及測定其深度，以指導工作井的開挖施工；定出始發井與接收井的管道中心點，并

27、將其投設于地面（以下簡稱投點），作好標記，由于投點處于井的邊緣，事先作好投點的支架搭設與焊接標志工作。（3）以布設的線路導線點中的一個導線點及一條邊的方位角，重新精密測定二井間的導線，即貫通導線，并聯測二井投點，在有條件的地方，最好將投點作為導線點，以便獲得投點的精確坐標，所有導線點應埋設牢固標志，以備復測。根據貫通導線及井口投點，在始發井邊緣放樣出頂進方向的坐標點，而后與井口投點一起向井下投設方向線，并將高程從井上傳至井下，埋設臨時水準標點，如圖4-19所示。（4）在工作井下建立控制觀測臺，在其上配置有強制對中的儀器基座，并設有上下左右可調節的裝置，能使架設于其上的儀器調整到中線（或與中線偏

28、離一定距離）的位置，并使儀器橫軸調整到中線（或與中線偏離一定距離）的高度上。（二）、糾偏頂管機的測量靶網格為10mm，根據頂管機測量靶激光點的偏移量計算頂管機的斜率，伸出相應的糾偏千斤頂組，使頂管機推進改變方向，從而實現頂進方向的控制。糾正偏量應緩慢進行，使管節逐漸復位，不得猛糾硬調。由于頂管機頭附有測量靶見圖2-27，激光經緯儀安置在觀測臺上，在工作中，已使它發出的激光束既為管道中心線，又符合設計坡度要求，實為頂管導向的基準線。施工開始時使測量靶中心與激光光斑中心重合，當掘進機頭出現偏差，相應測量靶中心將偏離光斑中心，從而給出偏離信號，通過通過視頻傳送到操作臺的監示器，進行頂進方向的糾正，使

29、工具頭始終沿激光束方向前進。 激光經緯儀圖4-20 頂進施工中的測量示意圖工具頭開始頂進510m的范圍內，允許偏差應為：軸線位置50mm，高程30mm，當超過允許偏差時，應采取措施糾正。糾正偏差應緩慢進行，使管節逐漸復位，不得猛糾硬調。工具頭前方有糾偏節，糾偏節中安裝有糾偏千斤頂，頂進過程中，根據測量反饋的結果，調整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現頂進方向的控制。如果工具頭的方向偏差超過10mm，即應采用糾偏千斤頂進行糾偏。管頂出穿墻管及在長度3040m范圍內的偏差是影響全段偏差的關鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短、工具頭重量大，近出洞口土質易受擾動等因素的影響，往往會導致向下偏，此時

30、，應該綜合運用工具頭自身糾偏和調整千斤頂的作用力合力中心來控制頂管方向。糾偏應貫穿在頂進施工的全過程，必須做到嚴密監測頂管的偏位情況，并及時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發生的萌芽階段。如果根據頂管機的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢沒有減少，增大糾偏力度，如果根據頂管機的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢穩定或減少時，保持該糾偏力度，繼續頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。頂管施工的頂進管道允許偏差：表4-4 頂進管道允許偏差表（mm）項目允許偏差軸線位置頂進長度300m50300m頂進長度1000m100管道內底高程頂進長度300mD1500+30,-40D1500+40,-50300m

31、頂進長度1000m+60,-80相鄰管間錯口鋼 管2對頂時兩端錯口50注：D為管道內徑（mm）四、觸變泥漿在頂進過程中，隨著距離的增長，管道的摩阻力也隨之增大。為了提高頂進施工的效率，在施工過程中盡可能地降低管道外側的阻力，通常情況下往管外側噴謝觸變泥漿，降低頂進的阻力。 1）觸變泥漿系統設置：頂進過程中，需要經常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力。注漿孔的形狀及布置：在每節管的前端布置一道觸變泥漿注漿孔，數量為4個，孔的大小呈90度布置（圖5-28），經過不段壓漿，在管外壁形成一個泥漿套。圖4-21觸變泥漿管設置在頂管機后面4節管每節管都設置觸變泥漿管，在管節外壁形成完整的漿套。以后的管節

32、間隔3節管設置一道，用來對漿套進行補漿。2）漿液配置：觸變泥漿系統由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應靜置24小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進行的，根據壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.11.2 倍)和注漿量(計量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內一側，支管則把總管內壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。觸變泥漿由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現場按重量計的觸變泥漿配合比為：水：膨潤土8：1，膨潤土：CMC30：1。本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在現場施工加水拌和。3）注漿流程：造漿靜置注漿頂管推進

33、(注漿)頂管停頂停止注漿。4）數量和壓力壓漿量為管道外圍環形空隙的1.5倍，壓注壓力根據管頂水壓力而定。五、中繼環接力頂進在頂進過程中，隨著距離的增長，管道的摩阻力也隨之增大，主頂推力也隨之增大，管節強度和工作井的結構強度不能滿足頂力時，需采取中繼環接力頂進。中繼環是長距離頂管中不可缺少的設備，中繼環是經機械加工的內外套組合。中繼環內均勻地安裝有許多臺小千斤頂，通過中間的小千斤頂的伸出動作，推動外套往前推出，外套向前推動管節一段距離(如300mm)后，又通過后部主頂推動管道運動，使小千斤頂縮回復位。不斷往復運動推進管節，使整段管道向前推進。在長距離頂進時，把長距離的管道分成幾段。可分段減少主頂

34、的壓力，它可以與其他中繼環和后座通過程序連動，一環接一環，自動切換。中繼環的設計必須滿足剛度大、安裝方便和加工精確，并在使用中具有水密性。中繼環的結構如下圖所示。主頂推力頂進方向糾偏油缸圖4-22 中繼環結構大樣圖其主體結構主要由以下部分組成： 推力油缸（總推力小于或等于主頂站總頂力，均為單項作用小千斤頂，行程30cm），其規格、性能要求一致。 鋼殼體和千斤頂緊固件、止水密封圈。 液壓管道、電器和操縱系統。中繼環的殼體應與管節外徑相等，并使殼體與管節中的滑動面之間具有良好的水密性和潤滑性。滑動端應與特殊管節相接。（2）推進流程：第一個中繼環推進第一個中繼環停頂第二個中繼環推進第二個中繼環停頂如

35、此類推到最后一個中繼環主頂推進主頂停頂(如此循環)（3）中繼環的配置中繼環在安放時，第一只中繼環應放在比較前面一些。因為掘進機在推進過程中推力的變化會因土質條件的變化而有較大的變化。所以，當總推力達到中繼環總推力4060時，就應安放第一只中繼環，以后，每當達到中繼環總推力的7080時，安放一只中繼環。而當主頂油缸達到中繼環總推力的90時，就必須啟用中繼環。中繼環設計允許轉角1，每道中繼環安裝一套行程傳感器及限位開關。中繼環在管道上的分段安放位置，可通過頂進阻力計算確定。油泵站千斤頂外殼圖4-23中繼環系統六、頂管機頂入接收井頂管機頂入接收井是一項關鍵的施工環節。在頂進接近接收井前，先將接收井施

36、工好等待頂管機的接收。當頂進到接收井邊13排旋噴樁時，須放慢頂進速度，等頂管機慢慢切削旋噴樁體，形成一個較完整的止水孔，否則會因推進過快使預留孔前的旋噴樁體破壞不能形成止水孔，嚴重時損壞頂管機或頂力劇增使管節破裂而無法完成接收頂管機。同時，必須先復測本段管道的長度與設計長度相符，然后通過測量得知頂管機出口的具體位置，將接收井工具頭出洞位置的混凝土護壁鑿除。當頂管機進入接收井邊時，頂管機要快速頂進，直至頂管機完全頂出接收井。如遇地下水豐富時，用棉紗堵塞住管和洞口間的空隙，等頂管機完全出洞后即用水玻璃或水泥漿壓住止水。管道埋深較深時，水壓力大，而且洞口周邊是流塑狀淤泥，承載力低，在深層做水泥旋噴樁

37、出洞止水效果不是很理想，費用高。針對此情況，改進穿墻止水環的結構，在井體側墻施工時，先預埋圓臺形（喇叭形）鋼盒（圖4-24），上圓（背土）直徑比管徑大20cm，下圓（靠土）直徑比管徑大60cm，采用單邊封板（上圓口），內填重量比為1：5的水泥黃粘土拌和料。為了增加鋼盒內填充物與環向鋼板的粘結力，在環向鋼板用鋼筋焊上兩道竹片壓板，為達到止水防流砂效果，在壓竹片的同時也壓上稻草和膨脹土，然后與拌和料一起填充。當頂管機穿越預留孔時，頂管機外殼帶到穿墻鋼合內的土體及周邊的土體往喇叭口擠壓，使到管壁與預留口間的縫隙擠實土體，防止泥水從縫隙噴涌。穿墻是頂管施工中的一道重要工序。穿墻時，要防止井外的泥水大量

38、涌入井內，嚴防塌方和流砂，因此必須做好洞口止水環節。首先在預埋鋼盒上焊接鋼套環（法蘭），然后在套環上安裝25mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板通過M20螺栓壓緊。當發現有地下水和泥砂流入工作井內時，可以收緊橡膠法蘭和壓板上的螺栓，達到止水效果。圖4-24接收井穿墻管七、頂力計算 l 、推力的理論計算：（以1200mm計算） F=F1十f2其中F總推力 Fl一迎面阻力 F2頂進阻力 F1/4*D2*P (D管外徑1.44m P控制土壓力) PKo*Ho式中 Ko靜止土壓力系數，一般取0.55 Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值10m 土的濕重量，取2.73t/m3 P0.55*2.73*101

39、5.02t/m2 F1=3.14/4*1.442*15.0224.45t F2D*f*L式中f一管外表面平均（根據頂進距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取0.6t/m2。其取值可按表所列數據選用； D管外徑1.44m L頂距 頂進管道與其周圍土層的摩擦系表土類濕干粘土、亞粘土0.20.30.40.5砂土、亞砂土0.30.40.50.6F23.14*1.44*0.6*100271.3t。因此，總推力F=24.45+271.3295.75t。根據總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（1000mm頂管）設計允許承受的最大頂力為400t，管材軸向允許推力

40、300t，主頂油缸選用2臺200t(2000KN)級油缸。每只油缸頂力控制在180t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力360t。因此我們無需增加額外的頂進系統即可滿足要求。八、頂管施工質量控制措施一、頂管進出洞口的質量控制措施在頂管施工中，把頂管機從頂進井中經過洞口漸漸頂到土中的這一過程稱之為出洞。頂管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果很好，可以說頂管施工已經成功了一半。1、安裝止水圈洞口止水圈主要由預埋鋼環、壓板、橡膠圈和安裝鋼環組成。為了使預埋鋼環能牢固地預埋在洞口井壁上，在它與混凝土接觸的一面焊接數根開叉的錨桿，預埋鋼環的內徑同預留洞口一樣大小；安裝鋼環是焊在預埋鋼

41、環上的，在安裝鋼環上焊數根螺栓用來安裝橡膠圈和壓板。安裝位置要根據出洞軸心位置進行調整，由于頂管出洞時不可避免有一定偏離出洞軸線位置，止水圈允許機頭有2cm軸線位置，若機頭偏差超過2cm，止水圈的安裝位置必須根據實際偏差進行調整。機頭的直徑一般比管外徑大2cm，使得管與洞之間有2cm的空隙，容易形成泥漿套，便于減少管壁與土之間的摩擦阻力。2、加固機頭出洞口若出洞處管下部為砂性土，施工時在洞口采用門式加固，所謂門式加固，就是穿墻時為防止工具頭流水流泥導致地面塌陷，發生安全事故，或者頂進方向失去控制，對所頂管道外徑的兩側和頂部的一定寬度和長度的范圍內進行加固，對穿墻管前方土體采用化學漿液進行灌漿加

42、固，以提高這部分土的強度，從而使工具管在出洞時土體不發生坍塌現象。圖4-25 頂管進出洞止水平面圖二、頂管軸線控制措施頂管要按設計要求的軸線、坡度進行。主要是掘進機頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：1、勤測勤糾：即每頂進一段距離，測量一次工具頭軸線及標高偏差情況。通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現在糾偏角度、各方向上千斤頂的油壓值、軸線的偏差等報給中控室，輸入微機。微機將顯示出糾偏方法、數據，再按此進行糾偏。2、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5，當累計糾偏角度過大時應與值班工程師聯系，決定如何糾偏。三、地下

43、管線及地下障礙物的探測探測范圍為井體外邊線外圍3m及管道沿線的范圍，探測深度至管底或井底以下2m的范圍。探測要求：探明現有地下管線的分布情況，包括管線管線的中線位置、管線類型、埋深、管外徑、現場所有管線及檢查井的位置。提供相關管線變形的警戒值，探明有無孤石等障礙物和臨近建筑物的基礎形式及其標高。對于沿線地下管線，在施工前應熟悉其具體位置及里程，雖然圖紙所示管線并未與地下管道線路相交，但實際施工時可能會發生地表沉降現象，所以施工到該位置時，應放慢頂進速度，出現涌水流沙等會導致地表沉降的現象時，及時處理，以妥善保護沿線地下管線。一旦施工時遇到這些地下障礙物，將影響到頂管施工進度；施工前應先查明孤石

44、、舊基礎情況，是否發生沖突，以便根據實際情況提前制定出相應的處理措施。四、地面及建筑物沉降控制措施地表監控采用地表和深層觀測相結合的方法。沿頂進軸線的管線保護和重要區段應增加每天監測次數以致進行24小時跟蹤監測。正常情況下地面的觀測點每天進行12次沉降跟蹤觀測，經數據處理分析后作為及時調整掘進機參數的依據，減小地面沉降量。施工前應對工程地質條件和環境情況進行周密細致的調查，制定切實可行的施工方案，并對距離管道近的建筑物和其它設施采取相應的加固保護措施。五、通過不穩定流砂及淤泥層的處理管道的頂進如果遇到不穩定流砂及淤泥層，在流砂性質的土層和淤泥質，這類不穩定性土層中，采取如下措施：（l）少出土、

45、多頂進、不抽水，保持流砂及淤泥層的穩定。（2）在頂進過程中，應該隨時注意工具頭前端的土壓情況，保證使工具頭前端土體不發生流沙流泥和坍塌。（3）在含砂量過大的地層需要加注泥漿，以增加土體和易性和平衡土體的壓力。六、頂力、偏差和糾偏報警值一覽表管段管 徑管道長度（m）管道偏差控制值（mm）糾偏控制量（mm）W101W99D8001042020W67W64D8001512020W62W59D8001102020注意：管道偏差超過20mm須向項目經理、技術負責人報告，糾偏千斤頂伸出量不得大于20mm，大于此值的糾偏須由項目技術負責人許可。七、后靠背頂進時的控制1、后靠背、工作井井壁一旦出現：永久井0.

46、2mm，臨時井1mm的裂縫，須立即停止頂進，待查明原因，控制住頂力后才能頂進；每班開始頂進時，由項目部質檢員、頂管班班長 檢查后靠背、工作井井壁裂縫情況，采用塞尺進行測量。裂縫的修復，根據裂縫寬度采用下列三種方法；（1）開槽法修補裂縫該法適合于修補較寬裂縫大于0.5mm，采用環氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當中，再用人工繼續攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好的改性環氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝

47、土鑿槽內進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內，一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養護即砂漿嵌入縫槽內處理好后兩小時以內及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養護。（2）低壓注漿法修補裂縫低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm-0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當裂縫數量較多時，先要在裂縫位置上貼醫用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘

48、嘴的第二天進行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。（3）表面覆蓋法修補裂縫 這是一種在微細裂縫（一般寬度小于0.2mm）的表面上涂膜，以達到修補混凝土微細裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法，這種方法的缺點是修補工作無法深入到裂縫內部，對延伸裂縫難以追蹤其變化。表面覆蓋法所用材料視修補目的及建筑物所處環境不同而異，通常采用彈性涂膜防水材料，聚合物

49、水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補材料涂覆表面。2、后靠背、工作井一旦出現位移、變形，應立即停止頂進。八、中繼間頂進中滲漏預防措施中繼間滲漏的原因，這是由于中繼間的密封受到磨損以后而產生失效所致。中繼間滲漏的處理措施：采用耐磨橡膠制成中繼間密封件，把密封件設計成雙密封圈，密封圈空隙采用油脂灌封，防止、減少砂子等雜物進入，減少磨損。九、進穿越道路、橋樁的控制措施1、在頂管機頭距離道路、橋樁20m時，須全面檢查頂管各頂進系統和機械設備，確保各頂管系統和機械設備處于良好狀態，作好穿越道

50、路、橋樁的準備；2、在頂管機頭距離道路、橋樁20m時，須反復測量管道偏差，確保管道偏差不超過20mm，并在今后穿越頂管過程中，勤測管道偏差，每頂管班次測量2次；3、在頂管機頭開始穿越和穿越過道路、橋樁，并距離其20m時，須有項目經理、項目負責人在頂管控制室值班，確保一次成功穿越道路、橋樁；4、在頂管機頭開始穿越和穿越過道路、橋樁，并距離其20m時，須控制頂進速度，穿越時，頂進速度5cm/min；5、頂進穿越時，須加強對道路、橋樁的監測。十、刀盤加固措施頂管施工遇到石塊、堅土時，為了防止刀盤磨損過大，導致頂管失敗，所以根據地質和管道長短情況，必須對刀盤進行加固處理，加密合金頭刀齒。十一、長距離頂

51、管信息化施工管理措施頂管施工要符合設計要求、施工技術要求。這些要求構成工程所應達到的目標。須進行詳細的信息化施工。1、首先在施工前對頂管設備進行檢查，在確認設備運行正常情況下進行施工，每頂進一節混凝土管須對混凝土管進行標高復核并做出完好的原始記錄，各班組及管理人員對各項質量指標的落實情況都有鑒別數據生成，質量問題能及時發現，敦促班組及時整改。2、頂管過程中對原始數據的記錄進行收集，并對高程控制做流程行像進度圖，對高程超接近規范警示的進行監控糾偏，。每頂進一節管施工對工程的工程量、材料用量都能事先做出預算，為合理地進行進度安排、材料管理提供了可能。事后也都做出詳細的統計，為工程決算提供了方便。這

52、些都為企業內部經濟核算、挖掘節約潛力提供了依據。3、在施工過程中對頂管糾偏進行全方位的跟蹤和記錄：糾偏控制量20mm內。管道偏差超過20mm須向項目經理、技術負責人報告，糾偏千斤頂伸出量不得大于20mm，大于此值的糾偏須由項目技術負責人許可。4、在頂進施工中對漿液配置安排專業技術施工人員進行全跟蹤檢查，做到頂管前后都對設備運行跟蹤數據的記錄。5、注漿是通過注漿泵進行的，施工人員根據頂進長度的壓力表和流量表，可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.11.2 倍)和注漿量(計量桶控制)。6、觸變泥漿由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工人員嚴格現場按重量計的觸變泥漿配合比為：水：膨潤土8：1

53、，膨潤土：CMC30：1。本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在現場施工加水拌和。造漿靜置注漿頂管推進(注漿)頂管停頂停止注漿。7、數量和壓力壓漿量為管道外圍環形空隙的1.5倍，壓注壓力根據管頂水壓力而定。九、頂管施工安全控制措施一、施工用電安全保證措施1、發（配）電房必須配備足夠的絕緣滅火器材，滅火器材應放在方便易取的地方。滅火器材應定期檢查，發現失效應立即更換。2、柴油發電機的排煙管必須伸出機房外，排煙管的排出口附近不得堆放易燃、易爆物品。3、現場電工必須嚴格遵守操作規程、安裝規程、安全規程，維修電器設備時應盡量斷開電源，驗明三相無電，并在開關手柄上掛上“嚴禁合閘，有人工作”的標志牌方能工作，

54、未經驗電，則應按帶電作業的規定進行工作。嚴禁電器設備帶病運行。4、一切用電的施工機具進場后，必須統一由電工檢測其絕緣電阻、各部分電器附件是否完好無損。絕緣電阻小于0.5MW(手持電動工具和潛水泵應按手持電動工具的規定)或電器附件損壞的機具不得安裝使用。5、一切用電設備必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具，嚴禁一閘或一漏電開關控制或保護多臺用電設備。6、用電線路必須采取二級保護措施，漏電開關要求：第一級200mA/0.2s;第二級100mA/0.1s 。手持電動工具必須安裝獨立漏電開關保護。漏電開關要求30mA/0.1s。7、運行中漏電開關發生跳閘，必須先查明原因才能重新合閘送電，

55、發現漏電開關失靈或損壞必須立即更換。嚴禁現場電工自行維修漏電開關，嚴禁漏電開關在撤出或失靈狀態下強行運行。8、現場電工必須熟悉本工地的用電施工組織設計，正確安裝、維修現場用電設備。電工除做好規定的定期檢查工作外，平時必須對電器設備勤巡視、勤檢查，發現隱患立即消除。對上級發出的安全用電整改通知書必須在規定的期限內整改完畢。9、漏電開關每周全面檢查一次，備用發電機每個月試運行一次。10、做好電氣設備的防雨、防霉措施，定期對待保護零線，重復接地的接地電阻進行測試，以確保施工用電的安全。11、配電箱底高度離地面不小于60CM，所有用電設備實行一機一閘一漏制，并設有漏電和接零保護，各種機械用電設備如：沖

56、樁機、泥漿泵、鋼筋加工棚內電氣設備等用相應電纜與接近的配電箱相連，并定期檢查，防止因外殼老化或其他原因而在雨天發生短路事故。編制臨時用電施工組織設計，保證用電安全。12、潮濕管道地下施工時都采用36V的安全低壓電源，高壓線路嚴禁使用老化、廢舊電纜，隨時檢查電路的安全可靠性，保證用電安全。電纜線線路的布置。使用街碼固定敷設應安全可靠，防止下垂或墜落。電工必須嚴格按施工用電的有關安全規定操作。二、基坑作業施工安全保證措施1、基坑內施工的人員上、下設專用的斜道或梯道，禁止攀爬模板和腳手架。2、夜間作業保持良好的照明，基坑周圍懸掛醒目的安全警示牌和警示燈。3、工作井圍閉護欄、擋板必須牢固可靠，經常對其

57、檢查，防止周圍物體滑或雜物墜落到工作井內傷人。4、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。5、吊機和挖掘機靠近工作井邊行駛時，必須加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。起重機或挖掘機于工作井邊起吊重物時，工作井下人員必須避開，嚴禁人員站在起吊重物正下方。6、在上下層立體交叉作業時，必須采取有效的安全措施，應設專人指揮，作業人員必須戴安全帽。三、施工機械安全控制措施1、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，對駕駛員、機械操作員定期進行安全管理規定的教育。2、嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機械和超負荷運轉。3、機械設

58、備在施工現場應集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。4、指揮機械作業時，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁蠻干作業。5、起重作業應嚴格執行建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程中的有關規定和要求。6、使用鋼絲繩的機械，必須定期進行保養，發現問題及時更換，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員應遠離鋼絲繩。7、設專人對機械設備、各種車輛定期檢查、維修和保養，對查出的隱患要及時進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。四、通風措施本工程通風采用抽風式通風保持管道內空氣的清新，采用150PVC管為抽風管。1、施工人員下井前必須先通

59、風，地下管道內安裝良好的通風系統，促使管道內保持有良好的新鮮空氣（氧氣）。2、要周期性對管內的氣體進行檢測，如遇雨天或對管內的空氣質量有懷疑應增加檢測次數。3、進入管內先利用毒氣檢測儀檢測有害氣體。五、周邊建筑物安全保護措施對施工段周邊有部分建筑物，在施工過程中應注意采取必要的措施保護不拆遷的建筑物的安全。設置沉降和水平位移觀測點，注意觀測基坑邊坡的位移、周圍地面的沉降等，發現異常則及時處理，以確保安全。1、對施工范圍內和周邊建筑物等要進行施工前鑒定，必要時進行支撐或加固。施工前先摸清周圍的層高、結構、地基基礎的情況，到房管部門拿取沿線房屋鑒定報告并做好記錄，作為房屋結構措施的依據。2、施工過

60、程中對房屋及時支撐進行檢測。3、對確實屬于危房的房屋，應聯系有關房產部門進行有關技術的鑒定，同時進行住戶的臨時搬遷。4、工過程中加強測量監控工作，發現問題及時高知現場監理工程師，會同業主、監理及有關部門協商解決。每次監控量測后均應對量測面內的每個量測點（線）分別回歸分析，求出各自精度最高的回歸方程，并進行相關分析和預測，推算出最終水平位移（沉降）和掌握水平位移（沉降）變化規律，并由此判斷建（構）筑物的穩定性。利用已經得到的量測信息進行反分析計算，提供圍護結構和周圍建筑物的狀態，預測未來動態，以便提前采取工程措施，驗證設計參數和施工方法。提出工序施工的調整意見及應采取的安全措施，保證整個工程安全

61、、可靠推進。六、防汛、雨季施工措施1.抓好防汛抗洪的準備工作施工現場及管道內要設置足夠的防汛、排水設施。準備充足的防汛、防臺物資。頂管工作井口周圍加固防汛堤，防止雨水入井。疏通施工場地內原有的排水溝，低洼地段增設臨時排水溝，保證雨季排水暢通；生活設施、材料堆放等不放置在低洼處，以免發生洪澇；成立專門的防汛抗洪領導小組和搶險隊伍，積極加強與當地防洪機構的聯系，及時掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準備，防患于未然。2.統籌好各單項工程的施工計劃針對本工程單項工程項目多的特點，并考慮到不同項目施工受雨季影響各有不同的實際情況，在工期上等綜合方面予以安排。雨天采取滿足施工技術、質量和安全要求的針對性措

62、施，保證本工程各單項工程都能按進度計劃順利實施。3.雨季施工措施本工程施工過程中會遇到雨季，為保證施工進度及工程質量，必須做好以下工作：通過氣象部門搜集本地區近年來氣象資料，掌握降雨趨勢的中短期，了解施工地段的匯水面積和歷年水情，根據雨季特點采取相應的施工措施。雨季施工，盡量縮短開槽長度，速戰速決。雨季開槽時，應充分考慮由于挖槽和堆土，破壞了原有排水系統后會造成排水不暢，應做好排除雨水的排水設施和系統，防止雨水浸泡房屋和淹沒農田及道路。雨季挖槽應采取措施，防止雨水倒灌溝槽。一般采取如下措施：在溝槽四周的堆土缺口，如運料口、下管口、便橋橋頭等堆疊擋土，使其閉合，構成一道紡線。在堆土向槽的一側，應

63、拍實，避免雨水沖塌，并挖排水溝，將匯集的雨水引向槽外。雨季挖槽時，往往由于特殊需要，或暴雨雨量集中時，還應考慮有計劃地將雨水引入槽內，宜每30m左右做一泄水簸箕口，以免沖刷槽幫，同時還應采取防止塌槽、漂管等措施。為防止槽底土壤擾動，挖槽見底后應立即進行下一工序，否則槽底以上宜暫留20cm不挖，作為保護層。雨季施工不宜靠近房屋、墻壁堆土。施工場地作好排水系統并保持通暢。做好機械及電器設備的防雨防雷措施，在車道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天車輛行走出現意外事故。在施工路線兩側布設排水邊溝，保證在雨季時排水暢通，保持施工區域無積水。頂管工作井要切實做好排水工作，土方開挖后，及時做好臨時簡易的坑底

64、排水溝和集水井，備置潛水泵，保證及時抽干坑內積水，避免雨水浸泡坑內土體。小雨天澆筑混凝土應先準備好塑料薄膜，及時對已澆筑好的部位進行覆蓋，大雨時應停止施工并按規定設置施工縫。七、突發事件應急措施根據工程施工現場和周圍環境等具體情況，制定有針對性的關于施工過程的應急措施：治安管理：施工人員如發生打架斗毆、流血事件，應立即制止，在現場不能控制事態的情況下，立即撥打報警電話。停電處理：為確保混凝土澆搗的順利進行，現場準備柴油發電機。并在混凝土澆搗前預先考慮好施工縫的留設位置，以備澆筑過程中突遇大雨造成的停工。消防：工地組織義務消防隊，定時進行訓練。施工區、生活區及管道內，按規定設置滅火機和消防水龍頭

65、。如發生火災，立即切斷電源，組織人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉移到安全地帶。同時組織人員滅火，并撥打火警電話，組織好消防車進場進行搶救工作第五章 施工監測第一節 監測的目的和必要性在支護樁施工、基坑開挖、降水、頂管和結構施工的過程中，施工對地層產生的擾動，基坑內外地基土應力的重分布，有可能會引起圍護結構、地表及附近高大建筑物的變形或沉陷，危及基坑、主體結構的穩定和附近建（構）筑物、地下管線的安全。因此，在基坑圍護和結構施工過程中，必須制定詳細的監測方案，并根據監測成果，及時反饋信息，指導施工，以確保建（構）筑物及作業人員、行人的安全。基坑施工的不可預見性因素較多，若施工期間的周圍環

66、境有變，或地質出現異常，就有可能使圍護體系或基坑處于危險狀態。此時，如果施工監測的工作沒有跟上，或沒有受到足夠的重視，就使設計與施工出現偏差，一旦出現問題不能及時預警，從而釀成事故。因此，加強圍護施工與基坑開挖過程的監測，掌握基坑及附近環境的實際工作狀態，對確保結構安全、經濟、可靠和施工的順利進行是非常必要的。第二節 設計監測項目本工程設計監測項目主要包括基坑監測和管道監測兩大部分，具體監測項目詳見表4-5和表4-6。表4-5 基坑監測項目表序號監測項目監測范圍測點斷面及間距報警值備注1基坑內外觀察與描述基坑外地面及建筑地層土質描述支護樁、內支撐隨時進行工程類比確定含周圍地面裂縫、塌陷、滲漏水

67、、超載等。2樁頂位移樁頂冠梁長、短邊中點，且間距為1015m范圍內24 量測橫截面不少于3處3樁身變形沿樁體全高長、短邊中點豎向間距1m24同上4基坑周圍地表沉降周圍一倍基坑開挖深度范圍地面長、短邊中點，且間距為3050m范圍內17同上5地下水位 基坑周邊基坑四角點長、短邊中點變幅4m同上6支撐主筋應力支撐端部或中部長、短邊中點，且間距15m鋼筋設計值的70%同上7地下管線和既有建（構）筑物變形監測 基坑兩側根據權屬部門要求設置根據權屬部門要求確定同上說明：1、圍護結構施工前作好場地及周圍環境的仔細調查和記錄、拍照、錄像等。 2、設置變形觀測點并測得初始數據。第三節 監測量測的數據處理1、量測

68、成果整理每次量測后，將原始數據及時整理成正式記錄，對每一個量測斷面內每一種量測項目，均進行以下資料整理：（1）原始記錄表及實際測點圖。（2）位移（應力）值隨時間及隨開挖面距離的變化圖。（3）位移速度、位移（應力）加速度隨時間以及隨開挖面變化圖。2、數據處理每次量測后均應對量測面內的每個量測點（線）分別回歸分析，求出各自精度最高的回歸方程，并進行相關分析和預測，推算出最終位移（應力）和掌握位移（應力）變化規律，并由此判斷基坑的穩定性。利用已經得到的量測信息進行反分析計算，提供圍護結構和周圍建筑物的狀態，預測未來動態，以便提前采取工程措施，驗證設計參數和施工方法。3、數據處理方式本工程的測量數據全

69、部輸入計算機，由計算機計算并繪出各測量對象的變化曲線，然后按要求提交有關單位。由于基坑監控中采用的儀器很多是傳感式的，其零飄移或溫度補償等均在計算機中設置，由計算機處理。其工作流程如下：量測記錄 計算機處理繪圖圖4-24 數據處理流程圖第四節 監測管理體系1、建立完善的監測小組針對本工程監測的特點，擬建立專業監測小組，由具有豐富施工經驗、監測經驗及有結構受力計算、分析能力的工程技術人員組成，并由公司駐地總工程師擔任監測組組長，監測工程師任副組長負責工程監測計劃、組織及監測的質量審核。2、建立良性的信息反饋機制監測小組與駐地監理、設計、甲方及相關各方建立良性的互動關系，積極進行資料的交流和信息的

70、反饋，優化設計，調整方案，保證工程順利進行。3、監測質量保證措施為保證監測數據的真實性和可靠性，必須制定嚴謹的質量保證措施： 制定切實可行的監測實施方案； 制定基準點和監測點的保護措施； 量測設備、元器件等在使用前均必須經檢測合格后方可使用； 量測儀器管理采取專人使用，專人保養，定期檢驗的制度； 各項目監測過程中應嚴格遵守相應的規范和細則； 量測數據現場檢查，室內復核后才可上報； 根據分析的結果，及時調整監測方案實施； 量測數據的存貯，計算管理由專人采用計算機系統進行。 定期開展相應的QC小組活動，交流信息和經驗。第五節 信息化施工及應急措施施工監測過程中，在可行、可靠的原則下收集、整理各種資

71、料，各監測項目的監測值不能超過管理基準值，其值具體由設計確定。除此之外，必須會同有關結構工程人員按照信息化施工程序（如圖4-9所示）所示，對各項監測資料進行科學計算，分析和對比：1、預測基坑及結構的穩定性和安全性，提出工序施工的調整意見及應采取的安全措施，保證整個工程安全、可靠推進。2、優化設計，使主體結構設計達到優質、安全、經濟合理、施工快捷的目的。3、應急措施（1）當監測項目超過其警告值時，應采取以下措施： 在發現達到警告值24h內，提交一份詳細的應急計劃書。內容包括達到警告值所執行的應變措施和達到警戒值所執行的應變措施。 執行達到警告值而制定的措施。 依照詳細應急計劃書，為執行緊急預案措

72、施做準備。（2）當監測項目達到警戒值時，應采取以下措施： 依照應急計劃書，執行緊急預案措施，避免達到行動值。 在工程影響范圍內采取額外的措施，避免達到行動值。 修正緊急預案，包括細微的變形、評估監測相關的建筑物和基坑圍護結構的影響第六章 施工進度計劃安排一、總工期本分項施工總工期為60天。二、施工計劃安排本分項工程的施工總體計劃，以本標段總的施工計劃為依據，在確保工程質量、施工安全的大前提下，優化資源配置，挖掘人員和設備潛力，充分發揮本隊綜合優勢，確保不影響本標段的總體計劃。現場設頂管工作井、接收井開挖隊一組，頂管頂進隊一組。施工計劃：1、計劃投入1套設備，開1個工作坑。2、工作坑具體安排15

73、個工作日完成，頂進工作中，每個工作坑進行每天三班倒的工作流程，每個班組安排10個工作人員完成9m左右的管道頂進工作。3、根據現場測量勘測和實際測量情況，做好準備工作：包括人員、機具、材料進場，技術交底、圖紙會審、交樁、測量復核、放線、原地下管線交底等；施工時間安排：詳見施組施工進度橫道圖。三、保障措施為保證以上生產進度計劃能順利得到實施，我們將從如下幾方面采取措施予以保障。1、組織保障：本工程實行項目管理。總公司調集所需設備、物資及勞動力，項目經理由優秀項目經理王鈞同志擔任，技術負責人由周全同志擔任，工程技術骨干由具備豐富經驗的現場管理人員組成，具體組織機構及組成人員如下圖：機械土方班長項目副

74、經理：李華文技術負責人：周全項目經理：王鈞測量組：王春生質檢員：劉榮保安全員：邱禮雄材料員：林碧粧資料員：林少曼施工員：馬銘降水清土班長混凝土工班長安裝管工班長瓦工班組長木鐵班組長交通疏通班長雜工班組長2、機械、材料保障 根據施工進度安排，列出機械、材料使用計劃，舉全公司之力，對公司現有材料和機械設備進行全面檢修保養， 確保以最佳的狀態，提前一周落實到位，并隨時準備組織進場投入生產。 3、勞動力保障：本工程勞動力投入高峰期達到30工日/天，這一要求在平常均可滿足。我們一方面合理安排生產，盡量安排機械作業以減少勞動力的需要量，另一方面通過合法手續簽訂合同進行約束和提高待遇等措施，保證必要的勞動力

75、維持正常生產。 另外，在勞動力組織過程中，安排一定數量的技術工人，從事頂管操作、坑連續墻框架支架、模板、鋼筋、砼澆筑、砌筑工程等專業性強的工作，以保證工程達到優質高速的效果。4、水、電保障：接當地變壓器供電，擬配備200KW發電機作為備用，以保證生產要求；自來水采用水車送水至施工現場。第七章 對不良地質情況的處理對可能出現淤泥、流沙等情況采取以下處理方法。一、工作井施工根據工作井所處位置土質情況，采取a井點降水；b調整每級坑深度；c鋼樁支護土壁；d調整鋼筋規格與間距；e調整砼配比；f坑分塊挖掘支護。二、管道施工1、根據地質報告和現場勘測情況，對可能出現的中砂及粗砂層，在管道施工前采用壓密注漿法

76、對土壤進行固化。并采用井點降水降低地下水位以防管涌，塌頂等狀況。2、第一節管中安裝隔柵、調整出土口的面積。3、在第一節管內進行超前導管支撐護。4、如在頂管中遇到圓礫石，對圓礫石進行鑿除，對管外壁所留空洞用快干水泥進行填充。5、對“死管”的預防由于混凝土管的摩阻大，且由其微細孔對土的吸附性在遇不良土質采取措施時，極易造成死管，為了防止死管現象，可采取如下措施：A、加快管前取土速度，減少每次頂進距離做到勤頂。B、間隔一段時間將管道頂動5-10cm。第八章 質量保證體系及措施一、施工質量目標我公司積極響應國家某部和省市政府關于進一步強化工程質量管理，提高建筑工程質量水平的號召，根據市建委穗建定199

77、6464號文關于我市某工程實行優質優價的實施暫行辦法的通知精神，訂出高標準、高要求的施工質量目標，要使該工程成為優良工程。二、以優質樣板工程為目標，實行全面質量管理根據我公司的質量方針，為實現樣板房工程的目標，我公司將在本工程項目執行ISO9002標準質量保證體系，制定施工組織設計和項目質量保證計劃、質量記錄等質量體系文件，在質量目標、基本的質量職責、合同評審、文件控制、物資采購的管理、施工過程的控制、檢驗和試驗、標識的可追溯性、工程成品保護、培訓、質量審核、質量記錄、統計技術與選定等與質量有關的各個方面，規范與工程質量有關工作的具體做法。同時，在項目部建立一個由項目經理領導的質量保證機構，形

78、成一個橫到邊、縱到底的項目質量控制網絡，使工程質量處于有效的監督控制狀態。1、樹立質量第一的觀點質量決定企業的業命，施工全過程必須樹立“質量第一”的觀點。2、樹立一切為用戶的觀點為用戶、業主服務要體現產品質量上的高標準，工作質量上的嚴要求，使工程質量達到規定的質量標準。3、樹立預防為主的觀點提倡嚴格把關與事前控制相結合，并以事前控制為主的方針，才能使工程質量在施工的全過程處于控制之中。4、樹立全面管理的觀點（1）、全過程的質量管理為確保工程質量，質量管理必須把所有影響工程質量的環節和因素控制起來，形成一個綜合性的質量體系。（2）、全員的質量管理明確項目各類人員的質量職責，把所有人員的積極性和創

79、新性充分調動起來，關心工程項目質量,人人做好本職工作,全員參加質量管理，搞好質量管理，落實崗位質量責任制，堅持質量三檢制，推行群眾性的QC小組活動。（3）、全方位的質量管理不僅負責現場施工的項目部，凡參與工程項目施工的成本核算、材料供應、機械設備、勞務、后勤等部門均須以工程質量為中心，全力配合項目部的各項工作，實現項目的全方位質量管理。5、用數據說話的觀點數據是科學管理的基礎，也是全面質量管理的基本依據，施工過程善于收集、整理、分析和利用數據，運用數理統計的方法，找出影響質量的主次因素，及早采取預防措施。三、質量保證體系 1、建立質量保證體系，落實組織機構人員，明確規定質量管理工作的具體任務、

80、責任和權利。質量保證體系見下圖2、嚴格按照我司GB/T19001-ISO9001標準建立的質量保證體系進行運作，認真執行施工過程控制程序，各工種嚴格按作業指導書進行施工。3、推行全面質量管理，實行全員、全過程質量管理，使每道工序都納入質量臨控之中，嚴格執行“圖紙會審”、“技術交底”、“工人崗前技術培訓”、“隱蔽工程驗收”等制度。四、質量保證制度及措施1、施工質量管理（1）、做好施工組織設計和施工方案的優化工作，施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可執行。在施工過程中，施工人員須嚴格按施工組織設計的要求實施，不得隨意更改。（2）、做好圖紙會審和各項技術交底工作，讓所有施工人員領會設計意

81、圖和質量技術要求。（3）、施工人員及管理人員必須嚴格執行國家某部頒布的現行規范、標準及技術文件組織施工，任務人不得隨意更改。發現問題時及時上報，并會同相關人員、部門研究處理。（4）、質安員實行現場施工過程的質量監督，施工過程中發現問題及時予以處理。對施工現場的有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。（5）、健全測量“兩級”交接制，把好施工制作、測量、試驗關。（6）、對影響工程質量的關鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導現場施工，提高工程質量。（7）、認真做好計量工作，用數據說話，保證施工用料的定額用量。2、原材料、半成品

82、及成品質量管理（1）、合理編制材料供應計劃，并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。（2）、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證，局部加工件制作必須符合規范和設計要求。3）、試驗室派員駐場，及時對進場的原材料進行抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢查結果與合格證相符者方可使用。（4）、材料進場按規格、品種、牌號堆放，掛牌標識，實行掛牌管理。（5）、市建行規定的九大類建材應定國家認證的廠家的產品。3、質量檢查管理：（1）、工程質量檢查經班組、現場自檢和專業檢查相結合，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交按檢查。逐級檢查，層層把關。不符合質量要求的必須馬上返工。（2）、嚴格執行質量等級評定。對完成的

83、分部（分項）工程，按“建筑工程質量檢驗評定標準”進行評定、檢查、驗收。（3）、嚴格執行XX工程質量通病治理措施，消除工程質量通病。（4）、所有隱蔽工程必須按規定經現場監理驗收合格證，方可進入下一道工序施工。4、日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發現問題、改進工作。5、根據工程施工過程要求和發現疑難問題，開展QC小組活動，攻克質量弱點和施工難關。第九章 施工安全保證體系及措施一、施工安全保證體系二、施工安全管理保證制度1、施工組織設計應有安全技術措施，特殊作業及采用新技術、新工藝的工程均要制定專項安全技術措施。2、積極改進施工工藝和

84、操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有符合規定的安全裝置。3、腳手架、模板支頂須嚴格按照安全技術規程和施工方案實施。架設完畢要經質安部門驗收合格才能使用，在使用過程中，應設專座進行檢查，發現問題立即整改。4、預留孔洞，應視尺寸大小，用不同的方法進行防護。如邊長大于250mm的孔洞，用蓋板封蓋、訂平訂牢，并標牌示警；邊長大于1500mm的孔洞，洞邊設欄桿，并掛密眼立網密封綁牢。5、建立三級安全教育體系，特種操作人員必須持證上崗，并配備相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。6、項目經理部對各工種、工序進行逐級安全技術交底制度，并登記備案。

85、三、施工安全技術措施1、工作井、接收井的施工現場彩鋼圍擋板，采用4m長483.5 mm鋼管沿井周邊每隔1.5m一道打入地下作為支架，埋入地下深度為20cm，并將彩鋼圍擋板綁扎在鋼管上。彩鋼圍擋板高2米，工作井四周要掛相應的警示標語。2、挖土施工時工作井必須設置應急爬梯，供人員上下井用。使用的門式吊車等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。4、井下施工人員必須戴硬安全帽。當頂管頂進超過5m時，每日開工前應進行有毒氣體的檢測，并向孔內送風5min，使孔內混濁空氣排出，才準進人。頂管超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜小

86、于25L/S。5、管外配備專職監護人員，密切注意入管作業人員狀態，每三十秒對管內人員進行呼喊，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。井上配備擔架和藥品。6、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。7、施工場內的一切電源、電器在安裝后必須經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內作業照明應采用安全礦燈或12V以下安全燈。8、頂管施工區域沿線采用標準圍蔽。嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾

87、斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免導致人身事故。9、使用風動鑿巖石機前，應檢查風、水管是否有漏氣漏水或有纏繞打結現象；向自動注油器流入潤滑油，不得無油作業。10、運轉中當遇到卡釬或轉速減慢時，應立即減少軸向的推力；當釬桿仍不轉時，應立即停機排除故障。11、使用手持式鑿巖機垂直向下作業時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上作業時，應保持作業方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉。12、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。吊管下工作井時，

88、注意安全。13、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。14、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。15、作業人員輪換制，避免勞動強度過大引起危險。頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用36伏照明燈照明。16、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水，保持井內無積水，抽水時，施工作業人員不得站立在積水范圍內。17、采用門式吊車垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶。18、施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進行操作。門式吊車必須設置防沖頂裝

89、置。第十章 文明施工及環境保護一、文明施工施工現場應注意文明施工，樹立良好的企業形象，施工除應遵守有關規程規定外，針對本工程特點特強調以下幾方面。1、必須協調好與施工現場周圍的各種關系，所有施工人員須遵守當地的一切規章制度，堅決不損壞人民群眾的利益，最大限度地減少施工對周圍環境的影響，并相應地采取如下措施：施工中，盡量做到先形成新的道路、排水體系，再破壞原有道路、排水體系，當必須先破壞原有道路及排水體系時，也應提前修筑臨時便道和排水管道以維持當地的正常生產和生活。 2、在工作坑四周設置圍擋，與臨時通道進行隔離，并設置交通標志以保證交通順暢。 3、施工現場的臨時設施搭設應做到布置合理，搭設整齊，

90、場地清潔，水、電管線有條不紊。 4、現場機具、材料，堆放有序，嚴禁亂扔亂放，減少浪費。5、做好經常性文明施工教育工作，成立文明生產領導小組，由項目部經理任組長，技術負責人、副經理任副組長，各部門負責人任組員，負責各項文明安全工作，檢查督促工地文明施工情況。二、環境保護環境保護是我國一項基本國策。我公司將與環保部門聯合協調，控制施工水污染，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，保持生態平衡，創造良好的環境。1、實行環保目標現任制，把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立一支懂行善管的環保自我監控體系。項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控

91、體系的領導者組織者。2、組織所有施工人員學習環保知識，提高全體職工的環保意識，并自覺遵守國家和地方所有關于控制環境污染的法律和法規。3、加強施工現場粉塵、噪音、廢氣的監測和監控工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水污染。4、具體措施：1)防止空氣污染水泥、石灰和其它易飛揚的細顆粒散體材料運輸時，予以遮蓋或適當灑水；2)防止水污染a.施工生產、生活污水應有組織地排入就近原明渠之中，嚴禁流出施工區域、污染環境。b.現場必須對運送油料的車輛進行防漏處理，防止油料滴、漏、污染環境。c.工地廁所派專人管理，定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生。d.防止噪音污染。嚴格控制人為噪音，限制高音喇叭的使用，晚間22

92、:00-早晨7:00，限制有噪音工作的實施，最大限度地減少噪音擾民。e.土方施工時，要求出入口鋪墊草袋，以防車輪將泥土帶入城市道路，污染城市環境。第十一章 危險源辨析及應急預案一、危險源的識別根據本工程的施工特點，對危險源識別如下：(一)、物體打擊1、頂管工作井、接收井施工過程中獨腳吊桿起吊重物時繩斷、脫鉤、井上物體放置不當跌入井下造成的物體打擊。2、頂管施工過程中吊車向工作井內下管掛管方式不當及鋼絲繩卡頭連接不當，鋼絲繩斷裂造成的物體打擊。3、頂管過程中頂鐵放置不當造成蹦鐵產生的物體打擊。4、頂管管材放置不當造成滑管產生物體打擊。5、頂管機高壓油管脫落，高壓油產生物體打擊。（二）、土方坍塌1

93、、頂管工作井及接收井逆作法施工中砼井壁灌注不及時造成的土方坍塌。2、頂管工作井及接收井施工中隨意改變井壁結構造成的土方坍塌。3、頂管施工中，頂進人工回填卵石地層及其它不穩定地層掘進過長造成的土方坍塌。（三）、高空墜落1、頂管工作井及接收井施工過程中，井邊圍欄不圍護或圍護不當造成的高空墜落；上下人爬梯安裝不當造成的高空墜落；獨腳吊桿操作人員不系安全帶造成的高空墜落2、工作井進場及轉場施工中，搭設龍門吊，拆、裝簡易出土龍門吊，工作人員不系安全帶造成的高空墜落。（四）、觸電1、工地施工用電及生活用電、配電線路不符合安全規定造成漏電。2、電纜線老化、與使用功率不匹配造成漏電。3、線纜接頭未用絕緣膠布包

94、扎，接頭處設搭接造成脫落。4、各種電器沒有防雨、防潮措施造成漏電。5、穿越各路口明設電纜沒加設防護套管產生漏電。6、無上崗證擅自上崗作業造成事故。（五）、有害氣體危害1、頂管施工過程中挖斷不明管道造成氣體泄露。2、進入現狀給水井及排水檢查井不留排氣時間，造成氣體危害。（六）、公用設施破壞1、地下給水管、排水管在施工中破壞。2、地下燃氣管道在施工中破壞。3、地下光纜、電纜在施工中破壞。4、地上路邊電桿在施工中破壞。5、地上空中電線在施工中破壞。二、危險源的安全預防措施（一）、物體打擊的預防措施1、頂管工作井、接收井施工過程中獨腳吊桿主吊鋼絲繩連接處卡頭每處不應少于2個；鋼絲繩每兩天檢查一次；吊土

95、麻繩直徑不應大于20mm，每天檢查兩次。起吊塊狀物體應裝框或用吊布；吊勾應有防脫落裝置；井上物體放置應距井邊2米以外。圓形易滾動物體應設片塞；堆集物體高度不應大于1.5米。2、頂管施工下管時應使用專用起吊設備，改用其它裝置時應通過有關人員準許。吊桿鋼絲繩卡頭連接不應少于2個，掛管工具應使用專用工具。主吊鋼絲繩每3天檢查一次。3、頂管使用頂鋼應使用專用圓形頂鋼，當使用其它長形頂鋼時應有防蹦鐵裝置。4、管材應分散放置，不準堆碼。5、頂管管材在井邊放置不準堆碼，管材應用卡塞固定。6、頂管機高壓油管接頭應聯接牢固，每3天檢查一次，有問題及時更換。（二）、土方坍塌事故預防措施1、頂管工作井及接收井逆作法

96、灌注砼井壁時分層高度不應大于1.2m。2、頂管工作井及接收井如地層結構發生變化，確需改變原設計井壁結構時應通知相關人員，同意后方可改變。3、采取人工掏土頂管施工，機頭工具管刃腳應始終保持在土體之內。（三）、高空墜落事故的預防措施1、頂管工作井及接收井邊圍欄應使用國家標準腳手桿，嚴禁使用薄壁不合格材料做圍護桿。圍護立桿應深入砼井壁不小于200mm，井邊圍欄的具體搭設尺寸應按設計圖紙施工。不得隨意更改。井內上下人爬梯要焊接全封閉護欄。獨腳吊桿操作人員要系安全帶。2、工作井、接收井的進場、轉場、搭設簡易龍門吊、拆除簡易吊腳手架桿時現場技術人員應進行安全交底，交代搭、拆順序，施工作業人員需帶安全帶。（

97、四）、觸電事故的預防措施1、工地施工用電及生活用電的配置應由專業電工按施工現場臨時用電安全技術交底規范的相關要求進行配置。2、電纜線的使用期限應進行登記標識，年久老化與使用功率不匹配的電線、電纜禁止使用。3、各種電器應設置防潮措施，所有線、纜接頭應、打結，并用絕緣膠布包扎。4、所有穿越各路口的明設電纜必須加設鋼管防護套。（五）、有害氣體事故的預防措施頂管施工應安裝送風裝置向工作面送風，頂進過程中發現不明管道時應通知有關人員，禁止私自處理。當地層中有異味時應馬上撤離現場。（六）、公用設施破壞的預防措施1、項目開工前工程組應調查地下公用設施的現狀情況，繪制現狀圖，標明管道的埋深、平面尺寸及管道的用

98、途。2、布設沉降監測點，加強施工過程中的監測。三、頂管施工過程中的應急措施本工程在頂管施工時，可能遇到意外情況，如土質突然變化、塌方現象、遇到障礙物、機械故障等，必須采取有效應急措施處理。（1）頂管上部土體出現坍塌、現況管道出現滲漏：在頂進過程中控制每次頂進的長度，不得超過30cm，并在管道前上部加設帽沿，長度30cm，以防止土體塌塌。（2）在頂進過程中如遇不明地下管線，立即停止頂進施工，不得蠻干。及時請示上級領導，采取有效的措施排除事故。（3）施工現場出現異常情況應急響應措施a.一旦發生事故，緊急啟動應急救援預案，同時緊急上報。保證事故損失降低到最低點。b.及時切斷電源、供水，立即組織搶險隊

99、按預定分工到場搶險，實施應急措施，盡最大努力減少生命財產損失和環境污染等。c.項目經理部立即通知有關管線（網）主管部門到場搶修；通知醫療單位到場救護人員或組織傷員輸送救治。d.項目經理部應設專人協助現場搶修，協同疏導交通，保護現場，提供人力、物資支援，恢復現場。e.緊急事故發生后，項目經理部應會同責任部門查找原因，24小時以內寫出緊急事故處理報告，并備案，針對導致發生事故的原因，采取糾正措施，經主管領導審批后予以實施。f.項目經理部按其職責分工，對責任部門采取處置情況和實施效果進行監督、檢查，并驗證實施效果。g.成立應急領導小組、搶險隊。四、事故的應急求援措施1、當發生物體打擊事故時，施工現場

100、負責人應馬上組織現場人員進行事故急救。同時撥打急救電話120、110，并電話通知項目經理、安質工程師，組織保護好事故現場，以利事后調查。2、當發生土方坍塌事故時，施工現場負責人應馬上組織現場人員進行事故急救，同時撥打急救電話120、110，并電話通知項目經理。當明確事故人員具體位置時，可配合挖掘機急救，位置不明確時人工急救。事故人員救出后馬上進行人工呼吸，保護事故現場，以利事后調查。3、當發生高空墜落事故時應將事故傷員就地放平妥善安置，如有外傷應進行止血，撥打急救電話120、110，同時通知項目經理、安質工程師，保護事故現場，以利事后調查。4、當發生觸電事故時，應馬上切斷電源，將事故人員放平進

101、行人工呼吸。同時撥打120、110急救電話，通知項目經理、安質工程師，保護事故現場，以利事后調查。5、當發生有害氣體中毒事故時，應馬上向事故現場送風，將事故人員轉移至通風良好處，平放進行人工呼吸，同時撥打急救電話120、110，通知項目經理、安質工程師，保護事故現場，以利事后調查。6、當給水管挖斷時，應馬上將就近閥門關閉，電話通知自來水公司搶修隊7、當燃氣管道挖斷，事故現場不準使用明火，不準進行電器操作。事故人員馬上撤離，如附近有閥門應馬上關閉，同時電話通知燃氣公司8、如電信通信線路破壞，馬上撥打移動公司：五、防毒氣措施本工程通風采用抽風式通風保持管道內空氣的清新，采用150PVC管為抽風管。

102、1、施工人員下井前必須先通風，地下管道內安裝良好的通風系統，促使管道內保持有良好的新鮮空氣（氧氣）。2、要周期性對管內的氣體進行檢測，如遇雨天或對管內的空氣質量有懷疑應增加檢測次數。3、進入管內先利用毒氣檢測儀檢測有害氣體。4、在井（地）下施工中有人發生中毒時，井（地）上人員絕對不要盲下去救助。必須先向下送風；救助人員必須采取個人保護措施，并派人報告工地負責人及有關衛生主管部門。現場不具備搶救條件時，應及時拔打119、110、120等電話求救。六、管線保護措施1、 組織現場施工人員，嚴格按照設計文件的要求，查看現場地下管管線標志物是否與圖紙吻合，基坑開挖、頂管頂進前放線復核；2、 成立專門的管

103、線遷移協調小組。因管線遷移涉及部門較多，手續繁復，項目部在籌備前期認命專職人員負責管線遷移協調及手續辦理工作。3、 積極與設計單位及業主單位溝通，針對現場管線摸查出的實際情況，對方案進行優化，確保項目施工工期。4、 與管線管理部門保持聯系，組織相關人員成立應急小組，針對可能出線的管線問題，制定及時恢復的措施。把施工影響降到最低。 主要機械使用計劃機械名稱型 號數 量備 注泥水平衡頂管掘進機NPDB1000型1臺千斤頂360T3臺液壓油泵BFW013臺門式吊車10T3臺自卸車8T3臺鼓風機軸流式3臺全站儀1臺水準儀3臺吊車16T1臺吊車20T1臺插入式振動器6臺平板振動器2臺電焊機BX3-5002臺氧割設備2套柴油發電機200KW1臺污水泵6臺空壓機1.6m3/min3臺風管400m糾偏油頂50t/個2個挖掘機3臺 主要材料使用計劃材料名稱數 量環型頂鐵1200、1150各8個，共16個弧型頂鐵（24000.6m長）各8個，共80個鋼靠背3m2.5m0.36m10個枕木5m0.20.250 m3石棉瓦600 m2竹架板600塊架管2000m工字鋼326m長10根扣件400個工作檢查井1座接收檢查井2座鋼筋60噸DN1000鋼筋混凝土300米