1、目 錄一、編制依據 1二、工程概況 2三、施工組織與部署 2 1.施工組織管理系統 2 2.工程施工總目標 3 3.施工總體安排 4 4.施工準備工作 5 5.施工總進度控制計劃 6 6.施工現場總平面布置 6 7.施工機具及勞動力投入6四、主要工程施工方法及技術措施 8 1.工程施工測量 9 2.基礎工程 9 3.筒倉工程 9 4.鋼筋砼框架結構主體分部工程23 5.建筑裝修 25 6.頂面防水 26五、工期保證措施 30六、安全施工措施 34七、季節性施工措施 36八、文明施工 37九、施工質量監理 38十、施工協調 39 一、編制依據1、本施工方案根據XX研究院提供設計施工圖紙及圖紙變更

2、內容、圖紙會審要求而編制。2、本方案編制中所采用的技術標準、工程施工及驗收規范、操作規程、工程質量評定標準等均以國家正式頒布的最新文本為依據。3、本施工方案突出了工程質量保證體系的運行和工程創優治劣措施。同時對施工總進度網絡計劃及資源的配置和主要施工方法及技術措施等相關的時間、空間和工藝技術三大要素的部署作了重點的策劃，以確保業主、監理對工程實施的了解和監控。二、工程概況1、工程名稱：XX煤業有限公司3.0MT選煤廠建設工程生產系統中煤倉。2、建設單位：XX煤業有限公司。監理單位：公司總包單位: 有限公司 分包單位：有限公司3、工程地點：煤業原洗煤廠內。4、設計單位：XX研究院。5、工程內容：

3、5.1.中煤倉本工程屬于XX煤業有限公司3.0MT選煤廠建設工程生產系統中的一個單位工程，位于廠區西813.5平面。中煤倉直徑15m、高度為35 m。中煤倉基礎為環形梁與直梁組成梁板筏板基礎，梁底標高為-12m，最大寬度為1.8m，高度為2.7m。筒壁壁厚300 mm，底標高為-9.50m，頂標高為+26m，厚度均為300mm，由筏板基礎支撐，-4.5m為室內一層地面，+0.5m有一層梁板滿足將來生產工人操作，、+4.785m為漏斗結構，倉頂板為鋼筋混凝土結構，直徑15 m，倉頂板倉頂板上有一段鋼筋混凝土上煤通廊。庫頂板為鋼筋砼結構，中煤倉基礎c35s8、筒倉壁c30s8、+4.785m漏斗c

4、406、工程地質水文條件6.1.地質條件：本工程地處靈石縣山區，地質情況復雜，根據地勘報告，第一層為雜填土，第二層為粉土， 設計要求以第層卵石層為持力層，若設計標高不到持力層，應繼續下挖至持力層，用C15毛石砼填充。如果地下情況復雜，應由地勘、設計部門作專項設計。因此，在基礎開挖時要嚴格按照設計要求進行。6.2.本工程建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為8度，結構構件抗震等級為二級。本工程無地下水，只有少量地表形成的雨水。7、施工現場條件中煤倉位于原（焦化廠）焦場硬化區，施工場地寬廣，施工臨時道路通暢。三、施工方案與部署1.0.施工組織管理系統項目總工：任志敏財務：孫慶剛項目經理： 曹建權施

5、工經理：郭曉波采供部：滿福生預算員：張麗娟：孫慶剛質量員：鐘小龍：孫慶剛安全員：張貴平資料員：劉曉成孫慶剛施工員：宋英巍孫慶剛辦公室：馮 彬孫慶剛1.1.本工程實行項目部領導下的土建專業施工隊作業模式，本項目組織結構見下圖滑模隊組織結構圖隊長： 現場常務隊長：技術隊長: 施 質 安 預 專 材 辦 后工 檢 全 算 業 料 公 勤員 員 員 員 工 員 室 服 長 務 木 鋼 砼 瓦 普 滑 安 后 筋 工 工 工 工 工 模 裝 勤 施工班長按計劃進行操作 2.0.工程施工總目標：2.1.工程質量目標工程質量目標為合格。為了實現質量管理的目標，根據評定標準的要求，將有關指標分解，以便于指導施

6、工實踐中的質量控制，以檢驗批保分項工程，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次驗收合格。各分項工程的主控項目和一般項目全部達到驗收標準，實測項目合格率達到90%以上。分部工程確保基礎、主體、屋面、裝修達到合格標準，杜絕質量事故發證，有效地避免、減少、改善質量通病。單位工程做到規定的技術資料齊全、標準，裝訂成冊，資料的數據經得起復查。工程總的觀感得分率達到80分以上。2.2.安全目標：安全生產實現無重大傷亡、火災及重大設備事故，一般事故控制在 2以內，爭創安全生產標準化工地。 2.3.工期目標 中煤倉筒倉結構部分工期為 60日歷天，總工期90天。 2.4.文明施工目標： 本工程位于山西

7、省靈石銀源興慶煤業原洗煤廠內，要立足于保質量、保安全，著眼于搶工期，科學文明施工，施工現場按文明施工標準，嚴格管理。 3.0.施工總體安排:3.1.工程本著先地下后地上,先主體后裝修,先土建后結構安裝三先三后的原則,投入充足的勞動力、機具設備，靈活安排各分項工程。3.2.中煤倉工程結構復雜，施工工期緊，工程內容包含環梁基礎，筒倉壁滑模施工，倉+0.5m梁板，倉+4.875m漏斗，倉頂板等，施工期間經歷一d斷雨季施工，工程施工時緊抓關鍵（工程）線路，采取科學先進的施工方法，合理的工期質量保證措施，投入充足的勞動力、施工機具、周轉架設材料組織平行流水作業，保質保量地完成該工程。3.3.工程施工總體

8、順序：中煤倉工程的施工順序土方開挖地基處理基礎倉滑升操作平臺組裝倉筒壁滑模倉滑升操作平臺滑空加固現澆倉+0.5梁板倉+0.5梁板以上倉壁滑模到倉頂板環梁倉滑升操作平臺滑空拆除+4.875漏斗施工庫頂板及以上結構施工地面施工。3.4.主要工程施工工藝.基礎工程筒倉工程為鋼筋混凝土筏板含環形+井字梁基礎。根據工程性質基坑采用機械大開挖，土石方全部用自卸汽車運至甲方指定堆放場。基坑挖方放坡比例為1：0.75，工作面預留1000mm寬。機械開挖預留1020人工修整至設計標高。鋼筋混凝土整體環形基礎采用磚模、腳手架采用雙排鋼管腳手架支，混凝土采用泵送一次性連續澆筑，混凝土澆筑到基礎上500mm筒壁留施工

9、縫，為防止筒壁，漏水施工縫加膨脹橡膠止水條，基礎土方回填采用機械和人工回填夯填。.筒庫施工倉壁滑模自基礎頂面開始組裝滑升至倉+0.5梁板底標高，倉筒壁，隨滑升隨加漿抹光、清水毛刷帶漿上下拉細毛。倉壁滑模至倉+0.5梁板底標高時采取滑升平臺滑空，使模板下口標高滑空至樓板面上，加固滑升平臺后進行樓板施工。倉樓板采用滿堂鋼管腳手架支撐。再進行庫倉壁滑模到倉頂板，筒壁均不存在留設施工縫。在滑模施工期間4.875米漏斗處，漏斗梁鋼筋位置在筒壁預留同梁截面的洞口，環梁在筒壁截面內主筋正常安裝綁扎，箍筋等構造筋錨入筒壁并將鋼筋預留部分彎入筒壁砼表面，待4.875米漏斗施工時再將梁筋預留部分剔出來，預埋鋼筋長

10、度1m，便于將來漏斗環梁施工。滑膜拆除后進行漏斗施工。垂直運輸用塔吊通過庫頂洞口進入，漏斗施工完成后進行倉頂板施工。筒倉壁混凝土采用商品混凝土性連續澆筑。.裝修及其它工程裝修及其它工程一旦具備作業條件及時插入進行。工程所用混凝土采用商品混凝土，水平運輸采用砼罐車，垂直運輸采用1臺c5013塔吊，設在中煤倉的東北側4.0.施工準備工作4.1技術準備.原始資料的調查分析 收集施工中所需要的各種技術資料，包括現場地形周圍環境，氣候，供水、供電、道路、管線、地質、水文、障礙物以及原材料、構配件、半成品供應等情況。.熟悉和審查施工圖紙進行施工圖會審 學習、熟悉審查施工圖紙資料是否齊全，吃透設計意圖，施工

11、圖與施工說明在內容上是否一致，設計圖紙中是否有相互矛盾、沖突之處（本工程基礎、設備基礎、坑、溝較多、復雜，施工圖會審中必須解決好），明確各專業、工序之間的配合關系，技術要求是否明確，參加會審圖紙，形成圖紙會審紀要共同會簽、蓋章認可。4.2.勞動組織準備.組織有施工經驗、有技術水平的專業人員、管理人員、技術工人形成作業隊伍。.制定完備的技術崗位責任制和網絡管理體制。.做好職工進場的教育，落實施工計劃和技術責任制，按管理系統逐級進行技術交底，使全體人員了解工程設計意圖，技術要求，明確各自的責任。4.3.施工現場準備.施工現場控制網測量： 根據建設單位提供的永久性座標和高程及施工圖紙設計要求進行施工

12、場地控制網測量，設置測量控制樁，進行工程測量放線,辦理好工程放線交接記錄。.做好現場“四通一平”，確保施工現場水通、電通、路通、通訊和場地平整,現場施工用電是從總電源接入，為保證筒倉滑膜連續施工，在818配電室旁安裝一臺400KW的發電機，做為現場停電后的應急用電。.修建現場臨時道路（按施工總平面圖）堆放材料場地。.搭設一座上人爬梯，并搭設爬梯支坐，支座均為6*4米錨入30cm厚C30混凝土基礎內。5.0.施工總進度控制計劃5.1. 施工工期為90天。5.2.本施工進度計劃中詳見工程施工進度計劃表。6.0.施工現場總平面布置(現場已經初步具備條件)7.0.施工機具及勞動力投入7.1.施工機具投

13、入施工實際投入的主要機械設備表序號機械名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率 KW/臺生產能力M3/H備注1. 2鐵斗車0.2/0.11020072. 4塔吊C501312006353. 5裝載機50120054. 6混凝土罐車220035. 7液壓控制臺HY-36120087.5備16. 9液壓千斤頂GYD-60442008備107. 10插入震動器HZ-50A5981.1備28. 11平板震動器PZ-501980.5備19. 12鋼筋對焊機UN1-10019710010. 13鋼筋切斷機GJ5-401977.5備211. 14鋼筋成型機GJ7-401972.8備212. 15電焊機BX3

14、-3002961413. 16氧炔割具296備114. 14角向砂輪機2960.815. 16砂輪切割機2951.516. 17水泵2982.8備217. 18打夯機1973.518. 19照明鏑燈3.5KW2993.5備27.2.勞動力投入.勞動力投入：分項工程名稱各工種勞動力分配備注木工鋼筋工砼工瓦工普工電焊工總計基礎組裝1055222支承筒體滑模6162088462筒壁滑模6162488466庫頂881646143 7.3.檢驗和試驗設備：.測量儀器：施工測量用 水準儀 1臺定位放線用 全站儀拓普康GTS-102N 1臺.檢驗器材： 現場每個質量檢驗員均配置一套檢驗器具，包括靠尺、百格尺

15、、塞尺、線垂、角尺等。 現場配置混凝土坍落度測試器，用以監控混凝土坍落度的損失值。四、主要工程施工方法及技術措施1、工程施工測量1.1.工程施工前，根據業主提供的實測地形圖、工程地質資料, 平面控制點和水準點，作為施工測量和工程驗收的依據。1.2.工程測量定位放線，經業主核定后方可施工。1.3.施工測量儀器的精度等級為: 全站儀 精確20秒； 水準儀 S3。1.4.測量放線1.4.a.根據設計平面圖提供的控制點、施工圖將建構筑物結構主軸線引到四周龍門板上。1.4.b.施工時用全站儀將地面控制軸線引到基礎墊層上去。1.4.c.控制標高，現場內根據甲方提供的水準點和坐標，在構筑物四周設四個固定標高

16、點，樓層標高用鋼尺直接丈量到樓層。1.5.垂直度控制1.5.a.構筑物垂直度關鍵在于豎向校核點的正確性及其結構砼垂直度，軸線位置的測量精度。1.5.b.庫軸線設置在基礎四角上，用紅漆標注縱橫向軸線位置。1.5.c.筒庫工程采用20kg大線錘觀測滑模偏移、扭轉。1.6.沉降觀測：.在90度外庫壁 +300mm處設置規定數量的沉降觀測點，采用8鋼筋彎成鉤形1001008鋼板、L404、L=100的角鋼，外露于側壁。.沉降觀測采用S3水平儀，3m水準尺定期觀測，原則上每15天觀測一次，基礎施工完觀測一次，主體結束后每三個月觀測一次，竣工交付時向甲方移交觀察點及資料，竣工后的沉降觀察由甲方組織。.沉降

17、觀測：水準點沉降觀測路線儀器人員、程序方法要固定，四周觀測條件環境做到基本相同。2、基礎工程本工程為鋼筋混凝土筏板環式梁基礎，模板采用240磚模、鋼管排架支模，混凝土采用泵送一次性澆筑。基礎鋼筋采用HRB4002510001000鋼筋馬凳，地梁兩側每隔2米架設兩根交叉斜撐25鋼筋3500mm長。3.筒庫工程本工程筒庫庫壁采用滑模施工，采用柔性平臺施工。3.1.筒庫庫壁滑模3.1.1.滑升模板系統設計.1.模板:內外模板均使用1502001200的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于4個）。在模板上、下端第二孔和第一孔分別設雙圍圈通過雙管卡拉結模板，兩圍圈之間用轉向扣件連接，圍圈用調節鋼管

18、與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的 0.2-0.5%。按規范要求模板高1/2處凈距為結構截面尺寸。模板拼縫嚴密，中間塞襯海綿條，拼縫表面平整。.2.提升架： 提升架立柱為24001200mm，用483普通鋼管焊接成的格構式構件，上橫梁受壓為單拼10#槽鋼、下橫梁受拉為雙拼10#槽鋼，立柱與橫梁用螺栓連接。筒壁均布34榀提升架，提升架間距不能超過1.5m。.3.液壓系統：千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25 mm30 mm，額定頂推力60kN，施工設計時取額定頂推力50%計算為30kN。裝車倉庫每個提升架分布一只千斤頂，鋼梁布置處每側加設兩只千斤頂，鋼梁通過槽鋼連接

19、擱置在提升架的上橫梁上。 支承桿為 483普通建筑鋼管，Q235B鋼。 使用16、8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯平行分支式液壓油路系統，布管時盡可能使油路長短相近。 液壓動力使用YHJ36型控制臺分區聯動，由1臺油泵機提供動力，油壓機試驗壓力為15Mpa，施工中油壓控制在8MPa正常壓力升高滑動模板。滑升平臺（1）滑模平臺設計驗算：本組施工方案中對千斤頂提升荷載和支撐允許承載進行計算。相關計算如下：荷載按規范取值：操作平臺上的施工荷載（施工人員、工具、存放材料） 設計平臺自重 1.0 KN/m2平臺上料斗、手推車等設備按實際計算振搗砼側壓力：側壓力合力區5.0-6.0KN/m，作用點在

20、下部向上2/5H處。模板與混凝土摩阻力 ： 1.5-3.0 KN/m2，本工程取2.5 KN/m2千斤頂：選用TQT660型滾珠式千斤頂，每榀開字架設一臺，千斤頂的設置數量計算如下：其中，N：千斤頂需要數量(單位：只)；F：全部荷載綜合，包括：平臺自重、施工荷載、摩擦阻力(單位：KW)；P：千斤頂設計提升力(單位：KN)；：千斤頂整體拆減系數，與平臺鋼度及設計系數有關，本工程0.5。滑升平臺上總荷載：摩阻力： 290KN 平臺及上部鋼桁架自重： 400 KN施工荷載：230 KN 小計：930KNF =900 KN N=900/（60*0.5）=31只實際使用數量為34只，按間距1.4M均布（

21、規范1.52.2M），滿足需要。（2）支撐桿：本工程選用48鋼管(壁厚3.5mm)做為支撐桿。使得提升力與整體剛度均得到提高，其數量與千斤頂數量相同，該支撐桿的允許承載力為：其中，P：支撐桿的允許承載力；：工作條件系數，取0.71.0，視施工操作水平、滑模平臺結構情況確定。本工程取0.8。E：支承桿彈性模量(KN/cm2)；取2.06104KN/cm2。J：支承桿截面慣性距(cm4)；取12.19cm4。K：安全系數，取值應不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承桿脫空長度，從砼上表面道千斤頂下卡頭距離(cm)，本工程取175cm。故正常滑升時，支承桿能滿足要求。滑模系統其他組成設施（3）提升

22、架提升架立柱為尺寸24001200mm，用483普通鋼管焊接成的格構件，上、下橫梁為雙拼12號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架規格為12002400。庫頂鋼梁擱置在“擱置鋼梁“上，庫鋼梁，“擱置鋼梁“，提升架下橫梁間均采用剛性連接（焊接連接）。平臺板采用木楞及50MM板鋪設。外掛腳手架在平臺的內外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包安全網，用于檢查砼出模強度，清理出預留、預埋件、原漿抹光、砼養護等，掛腳手用鋼管扣件搭設，高度從模板下口往下1.8m掛腳手外側用鋼管連成圍圈增加穩定性，并在外側和底部滿掛安全網保證安全。上人回龍跑道上人回龍跑道為了給職工上下班提供安全通道，為業主及監理人員等到平

23、臺上檢查提供方便及安全，采用在筒倉外側依附塔吊搭設鋼管上人回龍扶梯，回龍跑道周圍及跑道底部掛安全網.5.砼用塔吊送至滑升平臺上架設的料斗中，再由料斗放到砼小鐵車中運至澆搗位置，砼每層澆搗厚度為 0.3m, 1.5 h2h為滑模提升一個行程，上下兩層砼履蓋時間不得大于2h。 庫壁滑升采用日夜兩班制連續施工,砼出模強度由貫入阻力儀測量確定的貫入阻力曲線取用出模時間，并以此檢查和調整實際施工時的滑升速度。 .滑升模板系統的組裝 .1.組裝順序：基礎面放線豎立提升架綁扎鋼筋調節鋼管內外圍檁內外模板環形挑平臺桁架平臺格柵及面板液壓系統電氣系統試車插入支承桿全面檢查試滑升正式滑升吊腳手及安全網滑升。具體要

24、求如下： .2.將提升架就位，應徑向對準中心，等距離布置，下橫梁上表面應在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼管互聯成一體。提升架布置時避開小門窗洞口。 .3.綁扎模板范圍內的豎向、水平鋼筋，接頭按圖紙要求錯開。 .4.組裝內外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。.5.組裝內外挑平臺和液壓設備。內外吊腳手架待滑升一定高度時組裝。.6組裝質量標準(檢查點)模板結構軸線相對工程結構軸線位置允許偏差 3mm 圍圈的水平及垂直位置 允許偏 3mm 提升架的垂直偏差 平面內 不大于3mm 平面外 不大于2mm 安放千斤頂提升架鋼梁相對標高偏差 不大于5mm 考慮斜度后模板尺寸允許偏差 上口1mm下

25、口+2mm 千斤頂位置允許偏差 不大于5mm 園模直徑允許偏差 不大于5mm相鄰兩塊模板平整度偏差 不大于3mm .滑模施工 .1.滑模設備組裝前，對已建基礎進行移交接收，按規范允許偏差復核并采取強制性糾正措施(檢查部位)。 受力鋼筋間距 + / - 10 mm 受力鋼筋保護層 + / - 10 mm 基礎軸線位移 10 mm 基礎面標高 + / - 10 mm 基礎表面平整度 8 mm 基礎截面尺寸 + 15 / - 10 mm 3.1.3.2 模板工程 （1）本工程所用模板框架結構主要以竹膠板為主，部分采用鋼模板，以大木方、鋼管鋼卡具、對拉螺栓連接加固，做為支撐系統拼裝（釘）而成。 設備基

26、礎模板、框架柱、梁模板：均采用木模板，模板加 固穿對拉螺栓，水平間距為600，豎向間距為600，螺栓為12，長度超出砼截面每側250mm,加固對拉螺栓全部采用外購。設計圖紙中有防水要求的鋼筋混凝土結構，使用的對拉螺栓中加止水片（見下圖1），水平間距為500，豎向間距為500，螺栓為12，長度超出砼截面每側250mm,加固對拉螺栓全部采用外購。支模應遵循支一步，校正一步的原則.預埋件、預留孔的安裝：必須做線架，將縱橫軸線引到線架上，掛線安裝、校對、檢查。預埋件固定：圓形的用雙層定位板，方形的預埋件將用18鋼筋固定。預留洞模板： 圓形預留洞模板采用22鋼筋焊接骨架，用鐵密目網（目數最大）裹在鋼筋骨

27、架上，鐵密目網包裹3層（不能漏砼、不折除）。對于比較大的孔，孔深度也不深的，可以采用木模板加工成孔，材料選用50*20mm方木，圍成孔。要求下大上小。砼完成后拆除干凈，砼壁鑿毛。.3.砼工程 砼制備：由于滑升混凝土需求量較小，預計筒倉滑模每120min為滑升一次個行程，每個行程高度定為300mm，砼采用商品砼，用5m 2罐車運輸(具體根據天氣的氣溫情況決定每車攪拌量)，用塔吊運至上部平臺，再用小斗車運至澆筑點，滿足滑模施工需求. 砼澆灌：倉壁滑升時，每一車傾倒在一個提升架空檔，平倉手將平臺上砼鏟入模內，振搗手跟進振搗。砼連續澆灌，正反方向同時分頭入模和振搗，避免單向施工最后出現冷縫和平向受力的

28、不均勻現象發生。 砼入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間20s-30s，消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振現象發生。3.1.3.4.鋼筋工程3.1.3.4.1材料 鋼材、鋼筋進場應具有出廠合格證及質量證明書和試驗報告單，并分批做機械性能試驗。合格后方可用于本工程。 3.1.3.4.2鋼筋保管 鋼筋運到施工現場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放集中。在周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設墊木，離地不宜少于 20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應防

29、止與酸、鹽、油等物品存放在一起。 3.1.3.4.3 鋼筋加工 1. 鋼筋除銹: 鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污應用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），或用機械方法除銹（如電動除銹機）。 2. 鋼筋矯直: 鋼筋矯直又稱鋼筋調直。包括兩種方法:人工矯直和機械矯直。人工矯直用鉸盤矯直（用于12mm 以下的鋼筋）。機械調直用鋼筋調直機（用于細鋼筋）和卷揚機調直（用于粗、細鋼筋）。矯直后的鋼筋應平直、無局部彎曲。3. 鋼筋切斷: 鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械切斷常用鋼筋切斷機，現場設置二臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并

30、嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 4. 鋼筋彎曲成型 采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設備簡單，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現場設二臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時必須注意運轉安全。不能在運轉過程中更換鋼筋彎曲機的心軸工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲點處不得有裂紋。 3.1.3.4.4 鋼筋連接 1.

31、直螺紋套筒鏈接 （1）施工中框架結構豎向橫向鋼筋直徑16mm的鋼筋、倉體結構豎向鋼筋直徑直徑16mm采用直螺紋套筒鏈接；（2）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應清理干凈完好無損，鏈接套筒的外露端應有保護蓋。直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應符合下表的規定。扭力扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（如圖）鋼筋直徑（mm）16181822252832擰緊力矩（N.m）100200250280320經擰緊后的直螺紋接頭做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。2. 鋼筋的綁扎 （1）施工中框架結構豎向橫向鋼筋直徑16

32、mm的鋼筋、倉體結構豎向鋼筋直徑直徑16mm，橫向鋼筋全部采用綁扎搭接鏈接；搭接數量在同一截面上必須少于50%。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達到設計要求為準。（2）鋼筋配制：筒體豎向鋼筋定尺配制，第一層鋼筋按1/4錯開接頭，然后按4.5米一根往上機械連接，雙層鋼筋間設拉鉤。 庫壁環向水平鋼筋使用統長鋼筋接長，不足部分找零交圈。鋼筋綁扎：豎向鋼筋按1/4錯接，環向水平鋼筋搭接長度按圖紙規范要求，庫壁鋼筋邊滑邊綁，與砼澆筑交錯穿插進行。鋼筋保護層和位置通過設置在提升架橫梁上的鋼筋限位卡予以確保鋼筋位置正確，即沿庫周內外設置兩道22限位鋼筋，在限位鋼筋上設置

33、間距限位卡。 （2）做好鋼筋保護層墊塊，墊塊要用 1:3 水泥砂漿制作，加強養護、務必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎（一般強度等級達到 M20 即可）。 （3）質量要求: 鋼筋綁扎完畢后，應進行質量檢查: 1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確； 2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規定； 3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現象； 4)鋼筋直螺紋套筒連接的檢查和試驗； 5)檢查混凝土保護層是否符合要求； 6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規范規定要求； 7)在澆筑混凝土前、由建設單位、設計及監理單位對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。 （5）施工安全措施

34、: 1)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴格按照安全技術要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構件上嚴禁集中堆放。 2)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。 3)在高空綁扎梁鋼筋時，應搭設腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。 4)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。 3.1.3.4.5 鋼筋配料 配料順序從整體來說，應按基礎柱板梁的順序進行配料。從局部來說，配料順序應為:基礎、柱子、基礎底面鋼筋預埋插鐵柱子受力鋼筋構造鋼筋鋼箍預埋鐵件。 板:板的受力鋼筋支座負彎矩鋼筋構造鋼

35、筋 梁:受壓區的直彎鋼筋受拉區的受力鋼筋架立鋼筋及其他構造鋼筋支座負彎矩鋼筋鋼箍。 3.1.3.4.6 鋼筋馬鐙 所有筏板基礎均設置與主筋型號相同，間距為1m的馬鐙鋼筋；所有樓層及屋面板設置螺紋12的馬鐙鋼筋，間距為1m的馬鐙鋼筋。馬鐙型號如圖： .5.滑升配合：模板滑升是一個協調性很強的工作，滑升前各口準備工作應充分，檢查滑升平臺系統在技術上、安全上、質量上是否滿足要求，人員組織是否完備，材料供應是否確保，水電是否正常等等，確認有完好時方可下達開機令。 初滑：砼分三層正、反向澆筑，3-4h開始試提升，提升2-4個行程，出模砼要手壓有輕微手印不粘手，稍停息可轉入正常滑升。 正常滑升：按一個行程

36、滑升30cmh為一滑升行程，氣溫較高時每個行程滑升高度控制在20 cm內。末升:當模板滑升到距頂1m左右時，即應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作。整個模板的抄平、擾正，應在滑升到距頂標高最后一皮以前作好，以便頂部檢均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確。砼全部澆筑結束后，應及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正常滑升時間繼續提升模板。支撐桿之間以鋼管連結加固。模板下口滑庫壁時停止滑升。 平臺糾偏：平臺及模板水平度的控制是控制中心偏差的關鍵，在模板開始滑升前用水準儀對整個平臺及千斤頂的高程進行測量校平，并在支承桿上用水準儀抄平，每澆筑1m抄平一次。 平臺糾編采用平臺傾斜法:結合調正柔性平臺拉

37、桿的松緊糾編達到糾編目的，適當提高偏移一側千斤使平臺傾斜（不大于1%）、適當調正柔性平臺拉桿的松緊程度后滑升，糾正偏差后正常滑升。 平臺糾扭：平臺扭轉采用牽拉法，沿周邊均布8個點用手拉葫蘆與扭轉方向反向牽拉，平臺提升時達到反向糾扭。 設置專人負責滑升平臺的監控檢查。停滑：當施工需要或特殊情況必須停滑時，每隔0.5-1.0h提升1-2個行程，至模板與砼不再粘接，第二天再提升一個行程。3.1.3.6.埋件與留洞：滑升平臺上在凡有埋件和洞口之處均掛牌標示，自下而上標明埋件代號、尺寸和標高，由專人負責。各種預埋、預留件均不得與庫壁環筋焊接，預留洞口兩側砼須對稱澆筑。.7.筒壁抹灰：庫壁外壁隨滑隨加原漿

38、抹光、庫壁內自然成型。.8.在筒倉的外側設置1座上人回籠梯,回籠梯高度每三米設置一道附墻,每道附墻設置三塊預埋鐵件（150*150*10）. 3.1.4.施工注意事項： .1.倉壁滑升是技術性，專業性很強工作，需要周密的安排和強有力的協調。 在指揮管理上各條口要有專人負責，明確責任，專人專管，所有管理人員兼職安全監查； 在分級負責上，平臺上指揮和平臺下指揮對總指揮負責； 材料供應和試驗、砼攪拌供應、砼罐車水平運輸、鋼筋分類分規格起吊、伙食生活醫務等各口負責人對平臺下指揮負責； 砼垂直運輸、鋼筋綁扎、砼澆搗、平臺調平、支承桿接長、高度控制、出模砼表面處理、預埋件安放等工作以倉為單位對平臺上指揮負

39、責； 工人安排工作要定人、定崗、定機、定位，明確工作范圍； 針對各個環節制訂嚴格的獎罰制度，以確保施工順利進行，保證質量。 .2.升模時，設置臨時斜道樓梯供人員上下使用。 .3.模板升高每天至少作兩次垂直校正，剛性平臺每庫中心設置一只線錘測量垂直度。 .4.滑升模板施工結構檢查控制誤差點：垂直誤差： +5mm 庫徑誤差： +5mm 庫壁厚度： 不厚過規定壁厚允許值 不薄過規定壁厚允許值 .5.滑升施工記錄：滑升施工中保持完整的施工記錄。.6.特殊狀況的緊急處理： 遭遇狂風暴雨等惡劣氣候及機械故障等被迫中斷作業后，須采取特殊狀況的緊急處理措施。 停工時必須設置水平施工縫，以便繼續澆筑時，再次澆筑

40、混凝土前用水100沖干凈浮塵和垃圾并濕潤原混凝土,先用純水泥漿1cm整個原混凝土表面覆蓋、再石子減半的砼在混凝土表面覆蓋5cm,以確保新舊砼有良好的粘結，施工縫的設置位置應按規定要求。中強級地震及風暴雨侵襲時，立即停止作業，設置施工縫，并做必要的防護，復工前作出損壞鑒定，并按工程項目監理的指示實施后續作業。使用中的模板及滑升裝置，于每次復工前，認真復查，經項目技術負責人確認后，復工運作。滑模系統的拆除系統拆除應在澆筑完畢2天后進行，拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合，其主要工序如下：滑模系統拆除：清除多余荷載滑模結束加固支撐桿油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平臺及欄桿、安全網利用塔吊拆除內外

41、模板拆除內外吊腳手支撐、千斤頂、開字架支撐桿塞頭拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應充分利用塔吊。3.2. 倉內結構庫內結構包括庫倉+0.5梁板、庫內+4.875漏斗、庫頂板。庫倉+0.5梁板采用滑升平臺滑空的方法施工，平臺滑空時使模板下口標高滑空至倉樓板面以上10，用鋼材加固后進行倉樓板施工（加固滑膜平臺鋼材用量已簽證為準）。庫倉+0.5梁板下支撐腳手架間距按雙向700mm，步距為1.7m搭設，支承模板的橫桿采用雙扣件支托，并按2起拱。3.3.倉內漏斗庫壁施工完后進行庫內漏斗施工，垂直運輸用塔吊通過庫頂進入。模板采用內、外雙層木模板、對拉螺栓加固，鋼管排架。漏斗的鋼筋與筒身連

42、接的在滑模時預埋1m長鋼筋，梁位置預留梁洞，漏斗施工時，將預留筋鑿出，并將梁與倉壁及柱的砼接觸面鑿毛、清理干凈；鋼筋綁扎時嚴格按圖紙設計要求施工，梁筋錨入柱內，同時漏斗鋼筋錨入梁內不少于45d的長度（如錨固長度不足時應進行焊接）； 3.3. 倉頂板倉頂板采用下支撐滿樘架間距按雙向700mm，步距為1.7m搭設，支承模板的橫桿采用雙扣件支托，并按2起拱。倉頂挑檐利用在外壁埋設預埋鐵件焊接鋼管三角架支撐模板。34雨逢、門梁施工在倉壁有門洞及雨逢時，滑模時將雨逢及雨逢梁留出，等滑模后，再施工，雨逢及梁施工時，應將梁與庫壁及柱的砼接確面鑿毛、清理干凈；鋼筋綁扎時嚴格按圖紙設計要求施工，梁筋錨入柱內，同

43、時倉壁鋼筋錨入梁內不少于45d的長度（如錨固長度不足時應進行焊接）；鋼筋綁扎完后，并經監理驗收后方可進行封模，封模用十一厚膠合板進行支立，50*100木方及鋼管進行加固。砼澆筑采用人工澆搗辦法進行施工。砼應振搗密實。4、鋼筋砼框架主體分部工程4.1.模板分項工程.模板采用木質膠合板模板，鋼管排架支撐。.模板及其支承結構的材料、質量符合規范規定和設計要求，具有足夠的強度、剛度和穩定性，并不發生不允許的下沉與變形，模板內側接縫嚴密，不漏漿。.拆模經技術負責人核準后簽發拆模令。 當砼強度達到 5 Kpa 時允許拆模。 承重的模板在砼達到下列強度后，允許拆模。 結構類型及跨度 強 度 板跨度為 2m及

44、小于2m 50 % 板跨度大于 2m至8m 75 % 梁跨度為 8m及小于8m 75 % 承重結構跨度大于8m 100 % 懸臂梁跨度為 2m及小于2m 75 % 懸臂梁跨度大于 2m 100 % 4.2.鋼筋分項工程 .鋼筋進場時附有出廠證明書或試驗報告單 ,并有標牌標識 . 鋼筋進場時按批號及直徑分批驗收。 .鋼筋焊接前根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工持證上崗。 . 鋼筋工程為隱蔽工程，在澆筑砼前對鋼筋及予埋件進行驗收,并作好隱蔽工程記錄。 4.3.砼分項工程 .砼采用商品砼。 砼養護用水使用自來水。 .砼采用機械振搗。 .砼養護采用澆水養護 ,養護時間不小于7d。 .砼澆搗在

45、24 h前，通知監理工程師，并在簽證開機令后開始澆搗。.垂直運輸利用筒庫東北塔吊完成。 4.4預留孔及預埋件預埋件及預留孔，其定型、定位尺寸的準確與否，將直接影響到今后設備安裝。為確保有足夠的準備時間件、應仔細讀圖繪制預埋件、預留孔的平面圖，在平臺模板鋪設結束后，利用1-2天的時間將定位尺寸測放到模板上，并做上醒目標記，然后再綁扎平臺鋼筋。測放過程應請有關部門及時復核。預留孔、預埋件的擺放工作，應由工長帶領專門小組進行。并應嚴格按公司三級驗收制度進行驗收，擺放過程的誤差應滿足國標GB50204-2002規范的要求，所有實測點誤差應在規范的允許偏差內，其加固應做到300N撞擊無跑位現象，樓面埋件

46、中心標高應比設計低10mm，以便于平臺表面壓光處理，但埋件，邊應均齊抹直，凡鐵件尺寸大于300300的應開觀察孔，孔徑D30，間距200200。4.5砌筑工程 ： 磚砌體施工前，磚應提前一天澆水濕潤。 砌筑使用的磚、砂、水泥、鋼筋要進行復檢，合格后方可使用。 砌體水平灰縫飽滿度不小于80%。 采用“三一”砌筑法，上下錯縫，內外搭接，不得采用包心砌法 豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫、假縫。 施工腳手眼留設應滿足規范要求，補砌時填滿砂漿，不用干磚塞填。 5、裝飾工程5.1.門窗工程 本中煤倉門窗為塑鋼門窗，其塑鋼門窗的規格、型號按設計要求，五金配件配套齊全。并具有產品的出廠合格證。 作業前準備 結構

47、質量進場驗收不合格產品不使用，無論生產廠家安裝，還是土建安裝，工種之間辦好交接手續。 校核門窗洞口位置尺寸及標高，如有誤差提前進行剔鑿處理。 檢查門窗兩側連接件位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合提前剔鑿處理。并及時將孔洞內雜物清理干凈。 門窗的拆包、檢查與運輸：窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查門窗的質量，如發現有劈棱竄角不平，偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，經修整，鑒定合格后才能安裝。 門窗安裝 在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標準，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。 門窗口的水平位置應以樓層50cm的

48、水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間保持窗下皮標高一致。同時每一層也保持下皮標高一致。 根據外墻大樣圖和窗臺的寬度確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上以同一房間的窗臺外露寬度一致為準，5.2.樓地面工程砼地面地面采用混凝土地面，隨打隨抹，控制塌落度不大于60mm，必須振搗密實。鋪設砼前刷水灰比為0.4-0.5的純水泥漿，并每隔寬度不大于3m做灰餅，以控制厚度.在攤平后用機械振搗，最后用滾筒來回滾壓3-5遍直至表面出漿為止。隨打隨抹，表面撒1:1干水泥砂漿壓實抹光，壓光同水泥砂漿面層。混凝土面層應在初凝前完成抹平工作，終前完成壓光工作。混凝土面層施工完畢后

49、須進行養護，面層完成24小時后及時澆水(濕潤)養護，每天澆水三次，至少連續養護7天保持混凝土足夠的濕潤狀態。.樓地面隨搗隨抹由于樓面為砼隨打隨抹一次成活，不做面層，故施工前應將控制點全部做好，在施工中應勤于觀測，施工后應認真養護。為確保表面質量還應做到 砼澆搗完成后，隔日方可上人作業。后續工序施工應加強對其保護，避免沖撞、污染已完樓面，對難以避免的缺陷應在交工前，以107膠水泥砂漿抹平整。6. 屋面工程 6.1上人屋面做法50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層；1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡（最薄處為20mm）；20厚1:3水泥砂漿找平，砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維0.75 0.90kg/m3,1:

50、8水泥膨脹珍珠巖2%坡，最薄處20厚；4厚高聚物改性瀝青防水卷材防水層，涂刷基層處理劑； C2O細石混凝土，內配直徑為4mm150150鋼筋網片，共40厚；干鋪屋紡聚酯纖維布一層；6.2不上人屋面：50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層；水泥膨脹珍珠巖找2%坡（最薄處為30mm）；20厚1:3水泥砂漿找平層；4厚高聚物改性瀝青防水卷材，涂刷基層處理劑；50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層；水泥膨脹珍珠巖找2%坡6.3保溫層、找坡層、水泥砂漿找平層做法首先將混凝土結構基層清理干凈：將結構層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈后鋪設聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層，聚苯乙烯泡沫塑料板要相互錯開，然后1

51、:8水泥膨脹珍珠巖加適量的水找2%坡（最薄處為30mm），在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、找坡層、保溫層能牢固結合為度。沖筋或貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留縫的最大間距，水泥砂漿找平層不應大于6m。養護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間不小于7d，必須等找平層干燥后才進行防水層施工。6.2屋面卷材防水按設計要求選用防水卷材，其性能要求應符合行業質量優等品檢驗標準。滿足下面指標：(1)抗拉力(縱

52、向、橫向)不小于800N/5cm；(2)斷裂延伸率(縱向、橫向)不小于40%；(3)不透水性不小于0.2MPa/24h；(4)低溫柔度r=15mm(低于-23)；(5)耐熱度：90100受熱2小時時涂涂層不滑動；施工程序：基層檢驗、清理、修補涂刷基層處理劑節點密封處理試鋪、定位、彈基準線卷材反面涂膠基層涂膠粘貼、輥壓、排氣接縫搭接面清洗、涂膠搭接縫粘貼、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封保護層施工清理、檢查、驗收。基層應干燥光滑，含水率應小于9%，嚴格按比例配制膠結材料充分攪拌均勻，底膠涂布量以0.15-0.20kg/m2為宜，要求涂布均勻，厚薄一致，無露底現象，與基層粘結牢固。.節點

53、部位漏水防治：屋頂和設備基礎交接處、檐溝處要求做成弧形，檐溝應有不小于1%的坡度，并加設附加層，垂直面與屋面之間應分層交叉搭接，接縫宜留在屋面或天溝側面，不應在溝底。并注意做好收口處的壓頂處理。腰線收頭處采用鋼板壓條。搭接處滲漏水防治：鋪貼前應保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕地段、鋪貼時應將卷材下面空氣排凈，加適當力使其粘牢。同時保證卷材搭接寬度和粘結力。必須根據所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據試驗、經驗確定；鋪貼防水卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應力狀態，易加速卷材老化；嚴格做好卷材搭接縫的粘結，是確保防

54、水層質量的關鍵，所以要求卷材搭接縫結合面應清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴，以確保防水層的整體防水性能。卷材屋面起鼓防治：找平層應保持平整、干燥，尤其是保溫層施工不能泡水，所用材料防止受潮，選擇晴天施工，不應在雨天，霧天、大風天氣施工。7、鋼結構工程本工程鋼結構工程主要包括鋼平臺、鋼扶梯等。7.1.鋼結構制作： 鋼結構制作在現場加工廠進行。 1）工藝流程 原材料進場報驗放樣下料鉆孔拼裝焊接矯正除銹底漆運輸安裝補底漆刷面漆驗收。 2）下料：嚴格按圖紙尺寸及放樣單，先在鋼平臺上按：比例放大

55、樣，用0.5mm鐵皮制作樣板,樣板應考慮切割的收縮量，在樣板上應注明圖號、零件號、數量、坡口位置、孔徑等。 下料主要采用半自動氣割，型鋼采用砂輪切割機切割。 氣割前將鋼材切割區域內表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 切割面平直度 不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 3）鉆孔： 鉆孔幾何尺寸正確與否關系到構件等安裝能否順利進行，鉆孔線用劃針、樣板、靠模以保證位置的正確性。 鉆孔連接范圍內不許刷漆或有油污，用螺栓連接。 鉆孔的允許偏差規定為：直徑1.0mm,園度為2.0mm。 4）拼裝焊接矯正

56、： A、在現場澆筑砼場地，水平儀測水平度不超過5mm。 B、鋼梯等按：比例在平臺上放大樣標出軸線及型鋼定位線，分段尺寸要避免累計誤差，相對孔位用定位銷固定，構件尺寸應與圖紙相符。 C、鋼構件成型后再復測各分部尺寸。 D、所有焊縫應滿足圖紙規定的焊接高度。 E、該工程參加施焊的焊工應在考試合格證有效期內擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊，造焊工花名冊及焊接合格證書編號送甲方工程師審閱。 F、施焊前先做焊接試驗報告及工藝評定，選擇合理的工藝參數及焊接順序。 G、焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 H、焊接設備：交直流弧焊機500型、1300型。

57、I、焊接等級： 承受拉力且要求與母材等強度的焊縫即施工規范中的一級焊縫。 承受壓力且要求與母材等強度的焊縫，即施工規范中的二級焊縫，其余三級焊縫。 K、焊接基本參數： 焊接設備 B2-500型 焊接電流 160-210A 焊條直徑 3.25.0mm 焊接材料 E43 烘干溫度 200 烘干時間 1小時 焊接速度 120/200 cm/min L、矯正： 為保證半成品，成品變形控制在規定的范圍內，雖采取了正確的焊接方法及防變形措施，但成品還在一定程度上存在變形，需矯正在規定的誤差范圍內，矯正方法可采用機械法用千斤頂、支承架，也可用火工矯正，用焊槍加熱至600左右,在赤熱狀態下用水冷卻。 5）除銹

58、、油漆：表面用手持式除銹機除銹，露出金屬本色后進行底漆油漆（焊縫部位不油漆），用嚴格按圖紙及招標文件中的詳細規定執行。7.2.鋼結構安裝 鋼梯、欄桿、平臺、筒倉內鋼梯待筒壁砼滑模出模時，清理出預埋件，具備安裝高度時，進行安裝施焊，隨筒壁滑模升高而升高。 五、工期保證措施 1、工期總目標：保證90d完成整個工程項目。工序搭接詳見工程施工進度計劃（附表-1）。2、本工程成立以項目經理為總指揮的保證工期實施的現場指揮小組，全面協調工程的生產進度計劃安排，及前后方、材料、機械供應勞動力調度等，嚴格執行施工組織設計中所制定的網絡進度計劃，緊抓關鍵線路，采用合理先進的施工方案、措施，層層分解，充分運用經濟

59、杠桿，對按期保質完成任務的給予獎勵，完不成任務的經濟處理，確保每一個分部（項）工程的工期和總進度計劃如期實現。從項目經理到一般管理人員都要做到工作有分工、有條理，按總進度計劃要求，提前15天安排各自的工作計劃，并做到當天工作當天完。 3、確立工程施工中形象進度的重獎重罰制度，完成進度獎勵、反之則重罰。 4、合理利用平行、流水施工，充分安排好秋尾雨季、秋收秋種農忙，根據分部項工程平行、流水施工需要,實行兩班工作制（白班、夜班兩班對倒）施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過程中發現問題及時調整。 5、確立施工人員因素的保證： 5.1.建立完善的勞動力管理機制，保證調度靈活、及時，并做好技能

60、、安全教育。 5.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術工人。 5.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者明確工期的目標和重要性。 6、充分利用機械化施工，提高勞動生產率。 6.1.成型鋼筋、砼、鋼構件采取現場加工場加工、制作。 6.2.工程施工投入足夠的塔吊、井架等主要機具、設備，以滿足本工程使用需求。6.3.工程施工中保證施工機具正常進行，及時檢修保養，并備足易損易耗配件，不致于因施工機具因素影響施工。6.4.施工現場備足照明設備，為夜間施工作好充分準備，對完不成進度計劃的工種進行24小時換班連續施工。7、工程采用一次性投入足夠模板周轉架設材料，滿足工程搶工需要。滑模設

61、施一次性投入。 8、做好工程所有材料、組織采購、運輸工作，保質保量，并指定專人分管，確保材料進場，滿足施工需要，杜絕停工待料現象。 六、工程質量保證措施 1、我公司為ISO-9002國際標準認證通過單位，已建立健全質量保證體系，經多年來的有效運行，達到強化質量過程控制，形成橫向由土建、安裝到協作單位，縱向由項目經理到施工班組全面復蓋的質量管理網絡。2、實行項目經理領導，專職質量員中間控制，班組現場檢查的三級管理。3、推行全面質量和項目法建立現場QC小組開展有關活動對重點工序進行目標管理。4、嚴格國家規范操作規程，設計圖紙、施工組織設計和質量計劃施工。5、認真執行質量樣板制，責任標牌制，自檢互檢

62、交接班制，隱蔽工程檢查驗收制，分部分項工程驗收及中間驗收制度，砼開機申請制，模板拆除通知書制等現場工作制度。6、強化原材料和半成品的質量檢測和驗收，與當地建材試驗部門進行密切合作。凡進場的施工材料和構件須有質保書，同時按規范批量對材料進行復試檢測，不符合標準的材料構件堅決退場，不允許用于工程。原材料、構配件進場驗收程序原材料、構配件質量標準 相應的計量、檢測手段 質 量 檢 驗 出廠質保書或檢驗單 原材料、構配件是否合格 否 不得進入現場合格 進 入 現 場 7、貫徹質量責任實行掛牌操作制嚴格操作人員的責任制，實行獎優罰劣，將質量好壞與領導、施工人員、操作人員的獎金、工資掛鉤，不合格的工程堅決

63、返工重做。8、對工程關鍵部位的隱蔽工程驗收應邀請建設單位質量部門設計單位、監理一道參加驗收未經驗收合格的情況下不得進行下一道工序施工。 9、每旬開展質量檢查、召開質量分析會，針對出現質量缺陷找出原因，及時糾正。 10、配備檢驗、檢測工具、計量磅稱、經緯儀、水準儀、水電測試工具、砼砂漿試模等。 11、加強軸線和標高的控制，標高的引測由施工員負責，經工地技術負責人和項目生產經理復核無誤后，方可進行下一道工序施工。 12、做好各項施工過程和原始資料的核查及記錄，做到資料齊全，整理收集保管規范化，裝訂成冊，有專人負責。 13、滑模工程是一個特殊的施工過程，技術性專業性很強，多工種交叉同時作業的工作，為

64、確保該工程的質量，除按上述措施執行外，在管理上尚應專人負責、明確責任。在工作作風上應嚴謹、踏實，不允許有任何模棱兩可的態度。對主要操作人員安排工作要定人定崗定位定范圍，同時制定嚴格的獎罰措施，以保證質量和施工的順利進行。 14、對技術要求、操作要點、細部處理以文字或圖表進行書面交底，配合作業單下達到施工班組，把工作重點放在班組。 15、建立質量管理網絡，各作業班組由班長兼職負責質檢，專業工長對所管工種負全職，嚴格執行隱蔽工程驗收和班組自檢及交接班檢查制度。 16、加強分部項工程的監督和質量評定工作，通過對質量標準的學習、交底和執行過程，促進技術資料在施工過程中的指導和反饋工作，使質量管理cm上

65、升到以科學數據為依據的水平。 17、配備用檢測工具、計量磅稱、經緯儀、水準儀、水電測試工具、砼砂漿試模等，并執行計量器具周檢制度。a.為確保工程質量檢測手段的可靠性，公司規定檢驗、測量和試驗設備的管理職責、控制程序與標準，以及該類設備的校驗、使用、維護等有關要求。質量科負責公司檢測器具的選型認定、技術審查，監督檢查所屬單位對該類設備的使用、維護、送檢、標識及建帳、建檔等內業管理工作。計量科負責測量儀器檢定工作的審查考核工作。試驗室負責試驗設備的計劃選型及技術論證，使用保養。b.控制范圍:計量儀器:天平,電子秤，磅秤等。測量儀器:經緯儀、水準儀等。c.檢測設備的檢定以國家標準和部頒標準為主，無標

66、準周期依據的，公司暫定每年調校檢定一次。d.檢測設備經檢定后，應帶有表明其標準狀態的明顯標識，無檢定標識的設備不準使用。19、對施工過程中可能產生的不合格嚴格執行有關不合格品或不合格過程的評審、處置程序，并進行返修或返工，對返修或返工產品、過程重新進行檢驗和試驗。六、安全施工措施1、成立安全生產領導小組，配置專職安全員，領導負責工程的安全生產工作。 2、本工程安全目標：無重大傷亡事故，無重大機械設備事故，火災事故，一般事故頻率控制在2以內。 3、做好分部各項安全交底工作，施工班組每天召開班前會對工人進行針對性安全教育、新工人未經三級安全教育不得上崗，高空作業人員上崗前先體檢。4、 工程施工實行

67、全過程安全管理5、 全過程安全管理網絡檢查階段檢查內容作業前檢查1、 熟悉安全措施方案2、 安全技術交底3、 上道工序進行安全設施移交 4、 施工機具使用前的檢查5、搭設新一道工序所必須的安全設施作業中監督1、 工長、班組長對操作者的指導2、 班組間相互監督、指導安全員監督、指導安全巡視檢查1、 安全早巡視2、 安全巡回檢查3、 安全周檢4、 安全月檢5、 每月、周安全會議6、 結算前檢查移交后整理安全移交1、 作業后工完場清2、 作業后安全設施整理搭設3、 整理現場后，向項目移交場地 5、保證和完善各項安全宣傳措施，醒目位置設立安全生產宣傳牌、標志牌等，滑模高空施工作業時設置施工安全區，安全

68、區用白線明確標明，閑雜人員不得入內。 6、加強機械電器設備接地、接零，建筑機械（塔機、井架等）的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改，實行一機一閘。 7、機操人員，特殊工種必須經過培訓，持上崗證上班，非操作人員不準動用機電設備。 8、加強夜間施工照明管理。嚴禁亂拉接電線，遵守現場用電制度對于電線均應用木桿架設嚴禁隨地拖拉或用鋼管搭設，嚴禁掛在井架或鋼管架上。 9、為防止高空墮落，施工過程中四口五臨邊設置防護措施。滑模平臺、高架平臺、掛腳手、上人斜道均設安全網水平、垂直封閉。 10、各種架子搭好后經工長施工員會同專職安全員架子工檢查驗收，符合要求方可操作，不得隨意拆除。13、教會職工正確使用個人施

69、工安全防火用品，嚴格執行安全生產十不準，所有施工措施都必須有安全措施，遵守安全防護規定，進入施工現場必須戴好安全帽，上操作崗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，施工部位無防護措施應系好安全帶。 14、現場安全工作重點是五防，抓人頭、抓負責制，充分發揮“三寶”（安全帽、帶、安全網）作用。在技術交底和設計交底時，必須做好安全交底。高空作業人員不得向下拋雜物等，以免傷人。 15、嚴格貫徹執行防火工作責任制，必須切實地擔當起消防安全責任人職責，現場配制滅火器，加強對電、火、氣焊、油漆等少數工種消防安全教育，加強對施工期間用火、用電以及易燃易燒物品的管理，嚴格控制用火、明火審批手續。消防設施、易燃品、配電房派專

70、人負責，嚴格管理，以予防為主。 16、積極參加市組織的安全百日活動、安全月活動。 17、每周、每月組織一次安全大檢查，針對安全隱患及時整改。七、雨季施工措施 1、做好現場排水通暢，電氣材料庫房防止受潮進水，做好防雨措施。 2、所有機械配電箱防護嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全措施，機動電閘箱的漏電保護要可靠。 3、根據天氣預報,在雨水到來之前，對井架、機電設備接地裝置進行一次檢測，井架、腳手架四周設排水溝及時排除地表水。 4、砼施工前了解近每周天氣預報，砼連續澆筑施工作業避開中雨大雨，施工時備備足雨衣，油布、薄膜、草簾防雨器材，對突然來臨暴雨時，也要根據施工縫的位置，突

71、擊搶工，并動用備用的防雨設施及遮蓋，留好施工縫。5、在施工中遇有霧雨時，鋼管腳手架上的操作人員應離開,并做好雨后防滑工作。6、腳手架、井架安裝避雷裝置。7、做好各種機具的安裝驗收，認真做好接地電阻測試，在現場的最高機械起重機上加裝避雷針，施工現場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。8、雨天作業，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。9、 汛期設置好排洪溝，擋水堤等防止洪水襲擊。10、雷雨期間檢查井架等建筑避雷設施，保證運行良好，施工作業面實施等電位作業保護,雷雨時，施工人員嚴禁站立高空“尖端”部位，防止雷擊傷人。八、文明施工1、現場成立文明施工

72、領導小組，由項目經理掛帥現場文明施工。2、根據本工程特點制定一套適合本工程的有關文明施工制度，措施上墻公布認真學習。 3、勞動人員管理：工程施工實行掛牌施工，進場所有施工人員掛牌標明身份、職業，對外地人員發放暫住證登記，來路不明人員絕不雇用。 4、完善各項文明施工各項措施，做到四圖一牌齊全，現場布置按圖紙安排，建筑材料堆放整齊，構件材料分門別類，道路通暢，臨時設施整齊有序。垃圾及時清掃，做到隨做隨清，現場內無施工垃圾，文明整潔、嚴禁隨地大小便。5、夜間施工設置照明禁示。6、清理施工垃圾，使用封閉容器，袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。 散裝水泥和其他

73、易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放，如露天存放應采用嚴密罐蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。施工運料不使用拋、冒、灑、滴、漏、滲的車輛，這樣對道路造成污染，特別是運土方時及時清掃干凈。7、施工現場制定灑水降塵制度，易產生揚塵的季節，配備專人負責灑水降塵。現場砼攪拌機和砂漿攪拌機搭設封閉的攪拌棚，防止粉塵外揚。施工運料時，對道路造成的污染要及時清理，每天派專人打掃場地四周施工運輸道路。生活垃圾設專用垃圾箱，嚴禁亂仍亂拋。現場道路，堆場均采用硬地面施工，干燥季節路面上灑水，以減少塵土。 8、施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為的噪音管理制度，盡量減少人的大聲喧嘩，增強全體施工人員，

74、防噪聲擾民的自覺意識。現場強噪聲機械：砼攪拌機、卷揚機等要設置封閉的機械棚，以減少強噪音的擴散。 教育工人在砼振搗時不得用振動器振動鋼筋、模板等產生噪音。車輛進出現場由專人指揮，做到少嗚或不嗚笛。9、砂漿機在現場進行攪拌作業的必須在機械臺前和運輸車清理處設置沉淀池，排放的廢水安排入沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入下水管道，未經處理的泛漿水，嚴禁直接排入排水設施。施工現場完善排水系統，嚴禁使施工、生活用水亂排亂放。禁止將有毒有害廢棄物作為土方回填，以免污染地下水和環境。10、加強現場保衛工作，設置專職保安人員24小時值班，在現場防偷盜、防竊保安全施工。施工人員只能在施工區域內施工作業，不能隨意影

75、響工廠正常生產。11、所有現場人員都要加強精神文明建設，遵守職業道德，工作中出現問題和矛盾要加強協調解決。對各方領導同行檢查等有關人員要熱情接待，態度和藹，虛心接受檢查批評，以利改進工作。 九、施工質量監理 本工程項目部堅決服從監理工程師的監督，尊重監理師,全面配合好監理工程師的工作。 1、開工前請監理檢查現場施工準備、技術物資準備是否具備開工條件，管理質保體系是否建立健全，能否保證工程質量，能否連續正常施工。 2、工序交接檢查，重要的工序或對工程質量有重大影響的工序在自檢、互檢基礎上必須請監理工程師進行工序交接檢查。 3、隱蔽工程檢查，凡是隱蔽工程都必須請監理檢查、論證，檢查無誤，隱蔽工程驗

76、收單簽字后方可進行隱蔽。 4、分部、分項工程完工后必須經監理人員檢查認可后簽署驗收記錄。 5、對難度較大的工程結構或容易產生質量通病請監理人員檢查。 6、參加監理工程師召開的工作會議。 7、對監理工程師提出的工作意見，工程質量上的存在問題，發出的停止施工指令，要認真對待進行整改，質量缺陷處理后任監理工程師檢查認可后方可復工。 十、施工協調 1、工程施工時土建部門和其他等部門必須緊密配合，互相穿插，協調一致，根據土建工程施工計劃各有關部門及時做好予埋件、予留洞、予留孔的設備工作，以不影響土建工程進度。 2、對專業工程實行質量監督和控制，按相應的國家質量標準逐項驗收，不合格者拒收，以使工程的總體質

77、量達業主要求。 3、每周由項目部副經理負責召集公司各有關人員職能部門就工程有關方面問題與業主、協作單位采用例會形式，進行協調。 4、定期參加建設單位召開的工程例會。5、 服從建設單位、質監站、監理工程師、政府部門的監督，全面配合好監理師進行監理工作。 項目 時間勞動天數2013年XX選煤廠工程中煤倉滑膜施工進度計劃 5月6月7月361012233151014212630161115262931中煤倉土方開挖3地基處理7墊層2基礎工程15滑膜準備8-9米到0.48米滑膜50.48米滑膜50.48米到26米滑膜114.875米漏斗1026.58米以上結構施工14砌磚封閉、裝飾裝修及樓地面14附圖1