1、XX有限責任公司 日期： 編號：1.編制依據 22.工程概況 23.施工任務劃分 34.施工部署及勞動力安排 35.施工準備 46.主要項目施工做法及要求 56.1給水系統、熱水系統 .56.2 排水系統. 136.3衛生器具設施.176.4消火栓系統、自動噴灑系統.186.5通風及防排煙系統.276.5空調系統.317.技術質量保證措施. 648安全生產及消防保衛措施 669.成品保護措施 6810.環境保護與文明施工措施 . 691.編制依據1.1 合同文件1.2 施工圖紙1.3XX建筑設備施工安裝通用圖集通風與空調工程91SB6（2005）1.4XX建筑設備施工安裝通用圖集91SB-X1

2、（2000）1.5建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）1.6通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）1.7壓縮機、風機、泵安裝工程施工質量驗收規范（GB50275-98）1.8空氣處理機組安裝要求GB10821-891.9其它現行的國家及當地有關規范 標準 規定2.工程概況 本工程為XX市人民醫院遷建工程，位于XX市人民醫院規劃區內，本工程地下一層，地上一層至四層為門珍醫技，五至十二層為病房，配套 工程有康復中心、傳染樓、后勤樓液氧站、污水處理站等。建設單位：管理有限公司設計單位：工程公司監理單位：有限公司3.施工任務劃分本專業工程包括的主要項目

3、給水系統、熱水系統、排水系統、雨水系統、消火栓系統、自動噴灑系統、冷卻循環水系統、空調系統、通風系統、防排煙系統、氣體動力系統等。4.施工部署及勞動力安排項目經理部組織機構圖：水暖工長：梁艷凱 何快樂 項目經理：劉偉 專業技術負責人： 洪兵質檢員： 栗中友 材料員： 張巖 ：施工中使用外施人員應符合下列要求：1 勞動力安排要根據工程量的多少進行,做到不誤土建進度。同時土建應提供滿足相應工序施工的作業面。2施工人員要經過培訓,要持相應的上崗證。勞動力安排:施工人員用工手續齊全，焊工應持有焊工證，技工不少于總人數的70%。本工程暖通專業共有工人120人,其中技術工人90人,電焊工6人,水暖工84人

4、，通風工30人。5.施工準備5.1技術準備5.1.1工程施工圖是施工的主要依據，平面圖上表明了管道部件及附屬機構在建筑物內的平面坐標，剖面圖表示了其安裝標高尺寸，施工時兩者應互相對照，施工圖的設計說明包含了工程性質、規模、服務對象和系統的工作原理、系統的設計參數、系統的劃分和組成、施工質量和特殊施工方法，因此施工前應認真熟悉工程施工圖，并對以上問題作到心中有數。5.1.2施工前參加由設計單位、建設單位、監理單位、施工單位聯合組織的圖紙交底，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底、辦理圖紙變更手續。由施工技術人員根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范、質量評定標準

5、向上崗人員進行安裝技術交底和安全技術交底并辦理有關手續。5.1.3技術資料應按設計要求選用國標、院標、圖集和其他技術資料，同時對于設備及配件的生產廠家“產品說明書”中的型號規格、尺寸進行核對。5.1.4參照各專業安裝施工圖，了解電氣施工、空調施工、消防施工、給排水中的管道走向，坐標位置之間的交叉配合等是否有沖突，應綜合校核，在各類管道密集處應繪出管線平面綜合布線圖。5.1.5依據ISO9001質量管理和質量保證標準編制工程項目質量計劃，確定關鍵工序并編制作業指導書。5.1.6收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定相應的質量保證措施和質量預防措施。對施工中需要的計量、

6、測量器具提前做好準備。繪制主要外加工件的加工草圖。5.2主要材料、物資準備施工前做出詳細的材料計劃、設備加工定貨及甲供物資計劃，根據施工進度提前制定主要設備、材料的加工訂貨計劃及進場時間。應當注意在暖通工程中有設備材料是需要強制性3C認證的，它們是：消防水龍帶（包括襯里消防水帶、消防濕水帶）和噴水滅火設備（包括噴灑頭、濕式報警閥、水流指示器、消防用壓力開關）。需要做復試檢側的材料有：保溫材料；風機盤管等。5.3施工機具配置序號設備名稱單位數量1電焊機臺42套絲機臺53臺 鉆臺24電 錘臺65氣 焊套26砂輪鋸臺27通風機械套38勾槽機臺3根據本工程的施工特點，主要施工機具配備如下表：5.4作業

7、條件5.4.1已安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下層、地溝內操作時，有低壓照明燈。5.4.2其他專業施工部位已達到暖通專業分部工程的作業條件。6.主要項目施工做法及要求6.1給水系統 熱水系統6.1.1系統概況生活給水系統：A 本工程在地下一層生活水泵房內設兩座50m3生活水箱經紫外線消毒囂、生活給水變頻成套供水設備，供給五至十二層病房區給水。生活給水系統在豎向分為二個區：地下一層至四層為低區，由市政給水管網直接供水，在地下一層生活水泵房內預留低區疊壓給水變頻成套供水設備,并保證水量和水壓；四至十二層為高區，由設在地下生活水泵房內的生活給水變頻成套供水設備供水，B 給水系

8、統設高、低兩區給水系統，低區(B14f )由市政管網直接供應，并預留低區疊壓式變頻增壓給水設備供應，高區(512f)由高區變頻增壓水泵組供應。給水入戶水管設于地下一層，立管設于每層的水管井內C 熱水系統為集中的熱水供應系統,熱媒為院區鍋爐房提供的蒸汽，生活熱水系統的熱交換器設在地下一層，設計日熱水用量為約340m3/d，設計耗熱量3000kW；熱水系統分區同給水系統，共分高、低兩區，低區為14f，高區為512f，熱水系統以供應淋浴為主。6.1.2施工做法及要求：（1） 材質要求：生活給水管、立管采用襯塑復合鋼管，大于等于DN100采用勾槽連接；小于DN100采用絲扣連接;熱水管采用304薄壁不

9、銹鋼管，環壓式連接。（2） 管及管件內、外壁鍍鋅均勻，無銹蝕。（3） 生活給水閥門DN50mm者采用銅閘板閥，DN50mm者采用對夾蝶閥。安裝在干管起切斷作用的閥門逐個試壓，其工作壓力按其所在位置的管道工作壓力Pt確定，當Pt0.9MPa時，閥門工作壓力為1.0MPa；Pt0.91.4MPa時，閥門工作壓力為1.6MPa；Pt1.42.3MPa時，閥門工作壓力為2.5MPa。閥門的規格、型號和嚴密性、耐壓試驗符合設計要求和施工規范規定，閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活。安裝在生活給水、熱水管上的減壓閥，均要求減靜壓。（4） 水平管道吊裝管設吊架，靠墻可采用支架；吊支架間距不大于如下標準

10、： (單位：m)管徑 mm1520253240507080100125150200鋼管保溫1.5222.533444.5567不保溫2.533.544.55666.5789.5水平管道支架可采用以下幾種方式：a.普通吊架： 管徑DN100，并且吊點安全可靠，不影響結構的安全性時，可采用脹栓生根，或采用拉脹通絲吊桿 直接生根 如下圖：膨脹螺栓墊圈螺母槽鋼吊桿12普通吊架圖b.加強吊架：管徑DN125，或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞，如下圖：2預埋件或鋼結構槽鋼螺母墊圈吊桿加強吊架c.型鋼托架：管徑DN125，或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。（5） 管道穿梁、穿鋼筋混凝土墻時，

11、應預埋套管。管道穿地下室（6） 外墻時預埋剛性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁時應預埋柔性防水套管；其他管道穿越水池池壁時預埋剛性防水套管。（7） 出戶套管應隨結構施工同步安裝，鋼筋綁扎完畢，合模之前進行。明裝托、吊管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行，安裝立管應在主體結構達到安裝條件后適當插入進行，支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。（8） 剛性防水套管安裝施工操作應嚴格遵照以下要求：a. 加工好的套管規格應符合設計要求；環翼及套管加工完成后內壁刷紅丹一遍（底漆包括紅丹油，鐵丹油等）。b. 將預制加工好的套管在現澆混凝土前按設計要求部位用電焊機點焊或綁扎加固鋼筋等方法固定好，并校對

12、坐標、標高，套管坐標、標高準確無誤，使其平正合格后一次澆注。安裝好的套管保持完整，不得丟失。保證安裝完的套管位置、標高準確，不被移動。c. 待管道安裝完畢后用瀝青麻絲塞緊搗實，用水泥將環縫間隙捻實。灰口密實，飽滿；環縫間隙均勻，灰口平整，光滑。（9） 柔性防水套管安裝圖例：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1套管；2翼環；3擋圈；4橡皮條；5螺母；6雙頭螺母；7法蘭盤；8短管；9翼盤。（10） 襯塑復合鋼管連接施工做法：a. 施工安裝前,施工人員應了解工程的結構構造形式、與各類管道的關系,且應根據設計施工方案,確定土建工種和其他設備工種配合措施。b. 施工安裝人員應掌握和了解管材、管件的主要物理力學性

13、能和連接技術,管道安裝應盡量做到一次斷料、連接成功,安裝工人應培訓上崗,必要時應進行考核合格后上崗。c. 管道工程施工前應配合土建做好管道穿越墻體、樓板的預留孔洞、預埋套管和必要的鑿洞及鑿槽工作。留洞、留槽尺寸應按設計圖進行，做到洞位、槽位和管徑正常無誤。d. 管材管件已經過內外表面質量檢查，管材表面污物己清除,合格管材按品種堆放整體。施工所用的專用工具能保證正常施工,且不得作為他用。e. 管道斷料:DN50mm管材宜使用專用割刀手工斷料,或機械切割機進行斷料；DN50mm管材宜使用專用機械切割機斷料。手工割刀應有良好的同回圓形。f. 管材在安裝前發現有縱向彎曲的管段,應采用手工方法進行校直，

14、在施工中不得拋、摔、踏踩。g. 管道不得用于掛、攀、支、吊,不得系安全帶、搭擱腳手架，也不得有其它損傷管道的行為。h. 管道安裝時應將表示管材的介質工作溫度、產品標志等字樣處于醒目位置。i. 管道系統安裝完成或告一段落時，應將管口開敞處，采用專用材料及配件及時封堵，以免污物侵入。j. 管道系統安裝應做到橫平豎直，橫管應有不小于0.003的坡度坡向泄水點或配水點。k. 管道轉彎宜采用管件連接。DN50可采用質管材折曲轉彎，冷熱水管道應采用金屬管卡和支吊架，卡吊支座應與墻體結構牢固固定。l. 室內管道敷設應按規定合理選用管件法。m. 室內明裝支管道應配合建筑裝飾,按以下程序安裝：(1)按本規程規定

15、確定管道和配水點的管卡位置,當飾面為瓷磚時宜將管卡定在磚縫位置；(2)根據管徑選定各種管道與裝飾面凈空距離,應符合有關規定,保持飾面與管中心線一致；(3) 管材正確斷料并配置管件,先加工分段組合件,再按設計安裝到位；(4)管道在管卡位置堅固前應進行橫向及豎向的安裝質量檢查，合格后緊固管卡并清理管道表面污物；(5)管道試壓或管道沖洗結束,宜采用合理措施保護成品。o.支吊架間距應符合下表的規定：立管和橫管最大支承間距(m)管徑DN（mm）2025324050637590110立管2.02.32.63.03.54.24.84.85.0不保溫橫管1.51.82.02.22.52.83.23.84.0保

16、溫管橫管1.21.61.82.02.32.52.83.23.5注: 立管穿越樓板層應為固定支承點,熱水管穿越樓層在樓板上或樓板下設固定支承；配水點兩端應設支承固定,支承件離配水點中心間距不得大于150mm；管道折角轉彎,在折轉部位500mm位置應設支承固定；立管應在距地(樓)面1.61.8m處設支承。（11） 干管安裝：a.從進戶開始安裝，并加好盲板以備試壓，給水引入管均在室外設水表井計量，水表井內設倒流防止器，將預制好的管道按編號排列，清掃管膛，b.將管段分段調直后，在進行兩段或數段調直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。c.閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固

17、、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。DN50時閥門兩側裝支、吊架固定。d.室內給水立管應用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。衛生間立管每層抹50MM水泥臺。e.將預制好的立管用線墜找直找正，核對甩口，配合土建堵好樓板洞。（12） 支管安裝：本工程室內生活給水管道采用襯塑鋼管連接；熱水管道采用304薄壁不銹鋼管，環壓式連接。薄壁不銹鋼管安裝時，先將預先套上矩形密封圈的管材插入環壓管件的承口，從外部對承口的穩定段和密封段沿圓周方向施壓，壓制申，承口的穩定段連同插入的管一起下凹變形抱死鎖緊，對密封段的施壓使得密封材料在腔體內變形流功以充會填充管材與管件之間的縫隙，從

18、而實現管與管件的首效密封。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，踢出管槽，將預制好的支管敷設在槽內，找平找正后用勾釘固定，衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵，支管預留口的位置為左熱右冷。管道的試壓管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。加壓時升壓時間不小于10分鐘，至規定試驗壓力(工作壓力的1.5倍)但不小于0.6 MPa,在工作壓力下進行檢查,壓力應保持不變,不滲不漏，不降壓。（12）防腐及油漆：埋地鍍鋅鋼管采用環氧煤瀝青漆普通級防腐。（13）水壓試驗：試驗壓力一區為0.68Mpa；二區為1.125Mpa由供水設備供水的生活給水管道應按照建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范的要

19、求進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。（14）沖洗： 給水管道要系統運行前必須有水沖洗，要求以系統最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行，直到出水的水色的透明度與進水目測一致為合格。（15）管道保溫：鋪設、暗裝、保溫的在隱蔽前，做好單項，管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設計規定和規范要求對管道進行分區、分系統強度和嚴密性試驗。管道及設備保溫應在水壓試驗合格，完成防腐處理后進行。a. 設在管井、吊頂內的給排水管道需做防結露保溫。管道及設備保溫應在水壓試驗合格，完成防腐處理后進行。b. 設在管井、吊頂內的給水管道需做防結露保溫。c. 吊頂及管井內的給水、排水管道做防結露保溫（材料為

20、橡塑）厚度為13mm。d. 熱水系統管道及換熱器用橡塑保溫材料保溫, 保溫厚度為25mm.6.2 排水系統6.2.1系統概況本系統分為污水排水、雨水排水、壓力排水系統。 污水排水:室內排水為污廢水合流排水,室外排水為雨污分流排水. 地上各層污廢水直接排出室外.地下一層污廢水排至污水池內,由潛水排水泵提升后排出室外,衛生間排水的污水池內的排水泵采用自動偶合連接. 其它機房、水泵房內的集水坑內的排水泵采用軟管連接。 含糞便污水經化糞池、含油污水經隔油池處理后排至院區排水管網.統一排入院區污水處理站,經消毒處理達標后排入市政排水管網. 雨水排水: 屋面雨水均為內落排水,由屋面雨水斗排至室外雨水排水管

21、網.工藝流程6.2.3施工做法及要求：（1）本工程排水管采用機制柔性抗震排水鑄鐵管,埋地部分采用A型排水鑄鐵管,承插壓蘭連接；地上排水鑄鐵管W型排水鑄鐵管,卡箍連接.（2）地下室壓力排水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接。雨水管采用熱鍍鋅鋼管DN100時采用溝槽連接，DN100時采用絲接。（3）排水管閥門采用蝶閥，工作壓力為1.0Mpa。潛污泵出水管上安裝立式球型止回閥。b.水平管道相互連接采用45度斜三通或雙45度進行連接。c.管道柔性接口鑄鐵直管及管件材質為灰口鑄鐵。d.立管與橫管采用雙45度連接,立管根部必須設可靠支架。e.污水立管首層、頂層、其余隔層設檢查口，檢查口距地面（或樓板面）1.0m。排

22、水管道上所用的三通及四通應采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料與管道一致。排水立管與排出管連接時，應采用兩個45度彎頭。（6）固定支架：1.須用型鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝：管道固定點的設置按圖集施工，須配合有關管道的改向和管網內的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統因膨脹、收縮及內壓力所產生的推力和回應力傳遞到建筑結構上。2.管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生的較高軸向推力。3.立管每層裝一個管卡，安裝高度為距地面1.5m,同一房間或同一位置管前應安裝在同一高度。4.排水管上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不得大于

23、2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管中部可安裝一個固定件。5.立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；立管每層設置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：普通吊架: a.普通吊架： 管徑DN100，并且吊點安全可靠，不影響結構的安全性時，可采用脹栓生根，或采用拉脹通絲吊桿 直接生根 如下圖：膨脹螺栓墊圈螺母槽鋼吊桿12普通吊架圖加強吊架：管徑DN125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞；2預埋件或鋼結構槽鋼螺母墊圈吊桿加強吊架型鋼托架。管徑DN125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。祥見03S402室內管道支架及吊架。（7）排水管穿樓板應留孔洞，管道安裝完后

24、將孔洞嚴密搗實，立管周圍應做高出建筑地面50mm的阻水圈。管道穿墻處均設鋼套管，套管內徑應比管外徑大2號。所有水管穿墻后其縫隙處用膨脹水泥砂漿堵嚴。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度。穿墻套管兩側與墻平齊，穿樓板套管下面與頂扳平齊，普通房間高出裝飾面20MM，有水房間高出裝飾面50MM。（8）排水立管上檢查口的安裝高度距各層板面1.0m；通氣管高出屋面保溫層2.0m。排水管道上所用的三通及四通一般應采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料一般與管道一致。（9）壓力排水管道穿結構梁鋪設，穿梁處預埋普通鋼套管。穿防火分區的管道，為了防止通過空隙傳播火焰

25、，要用不燃燒材料緊密填塞空隙。地下層頂板下的給排水管道均為壓力管道，盡量貼梁、板底敷設，如遇風管、電纜橋架發生碰撞時，壓力水管道上下翻彎曲避讓。布置在梁窩內穿梁的管道互碰時，局部上下翻彎曲避讓。（10）排水管道均采用標準坡度：DN50/ DN75DN100DN150DN200i=0.035/ i=0.025i=0.02i=0.01i=0.01（11）排水管道灌水及沖洗試驗：a.灌水試驗：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。試驗時連續向試驗管段灌水,直至達灌水到穩定水面,即水面不再下降時,再觀察15分鐘，水面應不再下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。同時做好

26、灌水、通水試驗記錄.安裝在室內的雨水管需灌水試驗, 雨水管未經灌水試驗不得隱蔽, 灌水高度應達到每根立管上部的雨水斗, 當灌水達到穩定水面后, 觀察60分鐘, 管道及接口無滲漏為合格, 同時做好灌水、通水試驗記錄.b.沖洗試驗：排水管道沖洗以管道通暢為合格。（12）通球試驗：系統通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，通球率必須達到100，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。（13）排水管道試壓：a.排水鑄鐵管試壓：注水高度以一層樓的高度為標準，30分鐘內不滲不漏為合格。排出管道應以最低層排水設備至室外排水檢查井之全高程注滿水試驗，在30分鐘內不滲不漏為合

27、格。b.壓力排水管道按潛污泵揚程的2倍進行試壓。（14）排水管道保溫：a.設在管井、吊頂內的排水管道需做13mm厚的橡塑防結露保溫。6.3衛生器具設施6.3.1 工程概況：本工程所有衛生潔具由建設單位與設計共同確定。坐便器配容積為6升的水箱，潔具的五金配件應配建設部指定的節水型產品。6.3.2 工藝流程：6.3.3施工做法與要求（1） 衛生器具安裝按99S304有關部分施工，給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。（2） 管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤。在防水及裝修前應及時校核。（3） 衛生潔具落地穩裝：坐

28、便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩裝在墻面和支架要著實穩固，與墻接觸面打透明玻璃膠。（4） 給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。（5） 坐便器固定螺栓為M6，水箱固定螺栓為M10，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。（6） 支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。（7） 所有衛生潔具都應做通水試驗，達不到水量要求時應做100的滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。（8） 成排衛生器具安裝甩口應在同一水平上，器具安裝

29、應成一直線。6.4消火栓系統、自動噴灑系統6.4.1消火栓系統、自動噴灑系統概況：（1）綜合樓為高度小于100m的一類高層建筑，康復樓、傳染樓、附屬樓為12層的單體建筑，室內消防用水量: 綜合樓為30L/s,其它單體建筑為5L/s,室外消防水量為20L/s.消防延續時間2h。消防水源為市政自來水，分別從北側規劃路路及南側的規劃路上各接一條DN200的市政給水管進入院區，并在院內成環形布置，在環形管上設室外消火栓，同時接入兩條DN150的管道進入綜合樓的地下消防水池內。室內消防用水全部儲存。消防水池及消防水泵房在病房樓的地下一層,水池有效容積為420立方米。其中消防保障水量為324m3消防水泵性

30、能為:流 量Q=30L/s,H=0.95MPaN=45kW.共兩臺，互為備用，病房樓屋頂設消防水箱及穩壓設備，屋頂水箱有效容積35m3，其中消防保證水量18m3，其余為屋頂冷卻塔補水調節水量。 室內消火栓系統由水池-水泵-消防管網-消防栓-水泵接合器及高位水箱組成，系統供應綜合樓等。室內消防干管為環狀布置,并設分段及立管檢修閥門.干管管徑為DN150.室內各消火栓箱內設公稱壓力1.6MPA的DN65消火栓,直徑65、長 25m的麻質水龍帶,水槍直徑19mm，配置c25自救消防卷盤一套,卷盤長25m,自救水槍直徑6mm.，同時箱體下部與滅火器箱聯體，滅火器箱內擺2具MFA5型手提式干粉滅火器.動

31、壓超過0.5MPa的消火栓采用減壓穩壓消火栓.因此病房樓8層以下及門診、醫技樓各層的消火栓采用減壓穩壓型消火栓。所有消防信號均反饋至消防控制室.消火栓加壓泵可由消火栓處啟泵按鈕自動啟動,消防控制室可遙控.消火栓加壓泵一臺發生故障時,備用水泵須自動投入運行.消火栓系統設兩套地下式水泵接合器.(栓口動壓超過0.5MPa處的消火栓也可采用減壓孔板減壓，具體由業主決定) 其它12層的單體建筑設給水與消防共用系統，由市政給水直接供應。消火栓系統在室外設2套DN150的室外消防結合器。(2) 本工程室內除設消火栓滅火系統外,還設自動噴水滅火系統,門診醫技病房綜合樓按中危險級I級設計噴水強度為6L/min.

32、m2, 作用面積為160m2,系統設計流量為21L/s. 自動噴水滅火系統由消防水池-噴灑水泵-管網-報警閥-水流指示器及信號閥-高位水箱及穩壓裝置-噴頭等組成，消防水池、噴灑泵、高位水箱均設在綜合樓內，由噴灑干管成環型布置，在地下室設6套濕式報警閥組。自動噴水加壓泵設在地下一層的水池水泵房內.自動噴灑水泵性能為Q=30L/s，H=1.10MPa，N=55kW，共兩臺，互為備用，高位水箱及穩壓設備設在病房樓屋頂，兩條DN150的噴灑給水干管環型布置, 噴水滅火系統在室外設有二套水泵結合器. 各樓的每層按防火分區設水流指示器及信號閥組,每個報警閥組控制的最不利噴頭末端均設末端試水裝置,其他防火分

33、區或樓層的最不利噴頭后均設泄水閥.濕式噴水系統一般房間噴頭溫度為68%dC，病房內采用快速反應噴頭.在寬度大于1.2m的風管頂或底應增加噴頭布置. 有吊頂處采用吊頂型噴頭,有潔凈要求的房間采用隱蔽型吊頂噴頭,無吊頂處或吊頂內需要設置的噴頭采用直立型噴頭, 直立型噴頭距頂板的安裝距離不應小于75mm且不應大于150mm. 噴灑干管為DN150,支干管管徑為DN125或DN100.,各層未標注管徑的支管，可根據下表標準噴頭數對應的配水管管徑確定. 噴頭數123456786464管徑DN25DN32DN40DN50DN50DN70DN80DN80DN100DN125噴頭的在具體安裝時須結合二次裝修,

34、并要注意避開風口,燈等障礙物,現場安裝時可適當調整噴頭的位置,未定位的噴頭及位置需要調整的應遵照下表所確定的間距為原則. 噴頭布置形式正方形最大間距距形布置最大間距噴頭與噴頭最小間距噴頭與端堵最大間距中危丨級3.6米4.0米2.4米1.8米中危丨丨級3.4米3.6米2.4米1.6米以下房間不設噴灑頭:綜合樓內面積小于5m2的衛生間,變配電,醫療設備房機電設備用房,控制室,樓梯間,手術室內部等處.但應增加手提式干粉滅火器。 火災時,噴頭感溫破裂,水流動,水流指示器動作報警,濕式報警閥上的壓力開關延遲動作, 啟動水力警鈴報警,并自動啟動自動噴水加壓泵.自動噴水加壓泵可以在消防控制室遠距離控制. 噴

35、灑加壓泵一臺發生故障時,備用水泵自動投入運行.6.4.2工藝流程安裝準備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 管道試壓管道沖洗 消火栓配件 系統通水試驗6.4.3施工做法與要求（1） 管道安裝：a. 管材：本工程消火栓、噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管。b. 連接方式：小于DN100為絲接；大于等于DN100為勾槽連接。c. 熱鍍鋅鋼管、無縫鋼管溝槽連接施工做法：1)開槽式接管系統 開槽式接管系統包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件。開槽式接箍結構上主要由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓。連接時將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時由于橡膠密封圈裹

36、緊力和卡箍對橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態，當管路內有壓力時，作用在密封圈唇邊上工作介質的壓力將進一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質壓力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角。通過軸向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設帶來方便，而且可以補償部分或全部因熱脹冷縮引起的管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補償器的安裝等。剛性接箍的特點：具有通用性，利用標準的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門，并采用標準的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。（見附圖一） 柔性接箍的特點：能適應管道的膨脹、收縮和偏轉現象，容許設計中采用。其選

37、擇方案有減少或刪除特種震動，吸收膨脹和收縮量（見附圖二）。配套的管件包括彎頭、三通、異經三通、變經管、四通和盲板等（見附圖二）。 附 圖 三2)機械開孔接管系統機械開孔接管系統是使用專用工具，直接在鋼管需要的位置上開孔，將開孔接管卡環定于孔內，用螺栓連接通，但二個開孔的管外徑玄長不能大于管外周長的二分之一，否則會降低管路的額定壓力或性能。機械開孔接管系統常用管件為機械三通（見附圖四），有時也用機械四通。 d. 消防管上采用的閥門為明桿閘閥或蝶閥。報警閥前后的閥門采用電信號閥，閥門的開關信號反應到消防控制中心。消防供水水泵的吸水管采用明桿閘閥，不得用蝶閥。安裝在消防供水管上的減壓閥，采用過濾活塞

38、可調式減壓閥，消防系統的給水減壓閥，至少每3個月打開泄水閥運行一次，以免水中雜質沉積而堵塞或損壞閥座。e. 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨著結構穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。f. 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱。g. 消防管按0.005坡度安裝，坡向泄水裝置。h. 管道支架：立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下兩種方式：（）普通吊架。 管徑DN100，并且吊點安全可靠，不影響結構的安全性時，可采用脹栓生根；（）加強吊架。管徑D

39、N125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞；（）型鋼托架。管徑DN125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。i. 管道穿地下室外墻預埋剛性防水套管。 j. 消防主干管道沿梁下敷設，消防支管盡量貼梁、板底敷設，如遇風管、電纜橋架發生碰撞時，消防支管上下翻彎曲避讓。I防腐及油漆：鍍鋅層破壞處、外露絲扣處刷防銹油漆兩道。 k. 管道試壓：系統試驗壓力1.6MPa，壓力表位于系統最低部位。壓力保持2小時,壓降不大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，無明顯滲漏為合格。l. 管道沖洗：室內消火拴系統在交付使用前，應將室內管道沖洗干凈。其沖洗量應達到消防時的最大設計流量。沖洗時

40、應將沖洗水排入雨水或排水管道，防止對建筑物等造成水害。（2） 消火栓安裝：a. 產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。b. 消火栓箱為鋁合金框，安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。c. 消火栓閥門中心距地1.1m。d. 消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按紐時，應注意與電氣專業配合施工。（3） 水泵結合器安裝： 水泵結合器室外地下型，其安裝位置應有明顯標志，閥門

41、位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。鋼管采用環氧煤瀝青漆普通級防腐。（4） 噴灑管道安裝: 坡度要求，坡向排水管：當局部區域難以排盡時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量5只時，宜裝設帶閥門的排水管。管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，所有預留口均加好臨時堵。需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協調好。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異

42、徑彎頭。翻身處高點加放風低點加泄水。a. 噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用2515mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。準備系統試壓。管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50 mm，套管與管道的間隙應采用油麻填塞密實。b. 配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標識，色環寬度為50MM。c. 管網在

43、安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。d. 為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過程中應注意隨時檢查，防止污物進入管膛。e. 水壓試驗：1.消火栓系統干、立、支管試驗壓力為1.4Mpa穩壓時間2小時管道及各接點無泄漏為合格。（設計工作壓力為0.95 Mpa）。2.消防噴淋系統試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍,并不低于1.4 Mpa,當系統設計工作壓力大于1.0 Mpa時，水壓試驗為設計工作壓力加0.4Mpa因本工程設計工作壓力為1.1 Mpa，故水壓試驗壓力為1.5Mpa，壓力保持30分鐘,目測管網應無泄漏和無變形,且壓降不大于0.05Mpa為合格。f. 水壓嚴密性試驗:應在水壓試驗和管網

44、沖洗合格后進行。在工作壓力下，穩壓24小時，無滲漏為合格。g. 系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把加長絲堵卸下安裝噴灑頭。h. 管道沖洗：管網沖洗的水流速度不小于3m/s，沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致，達到水質無污濁物清徹為合格。自動噴水系統在與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。5管道支架及防晃支架安裝：a. 支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離，應不小于300毫米；距末端噴頭的

45、距離不大于750毫米。b. 吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設一個，小于1.8米，允許隔段設置。c. 防晃支架安裝部位：、當DN50mm時，配水干管或配水支管至少設一個防晃支架；、管道拐彎改變水流方向時，應增設防晃支架；、立管的始端和終端均設防晃支架，支架距地面或樓面為1.5m 。6系統調試：系統調試前，應理解透徹系統原理。a. 消防水泵調試：以自動或手動方式啟動時，水泵應在5分鐘內投入正常運行。b. 穩壓泵調試：模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。c. 通過啟動消防水泵，測量系統最不利點試水裝置的流量、壓力應符合設計要

46、求。7 濕式報警閥調試：在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵。8 建筑滅火器配置：1.消防柜為帶滅火器箱組合式消防柜，每個消防柜帶2具干粉磷酸氨鹽滅火器，型號MFA5（裝藥量5Kg）。 2.各樓層保護距離超過15m時 ,增加滅火器的配置。3.同時在變配電室、直線加速器設氣體滅火設施，氣體滅火設施應由專業公司進行二次設計。6.5通風及防排煙系統：6.5.1 系統概況本工程共有2個滅火后排風系統，48個通風系統，8個加壓送風系統，12個排煙系統。 1.無外窗且長度超過20m的內走道或雖有外窗但長度超過60

47、m的內走道均設置機械排煙，地上無外窗且面積超過100m%152的房間設計機械排煙，地下設置排煙系統的區域同時設置排煙時補風系統。2.排煙風機入口均安裝排煙防火閥，溫感280%DC關閉，聯鎖關閉排煙風機。3.凈化區域防排煙系統采用高氣密性防火閥（壓差300Pa時漏風量220m%153/h.m%152）、排煙閥（壓差1000Pa時漏風量350m%153/h.m%152）。4.門診中庭設置排煙系統，中庭體積小于17000m%153，排煙量按6次換氣次數計算。5.樓梯間的前室及消防電梯的前室設加壓送風系統，每層設加壓送風口，當火災發生時打開著火層及上下相鄰二層的加壓送風口。6.樓梯間設加壓送風系統，病

48、房樓每隔兩層設一個加壓送風口（地下每層設置），火災時根據著火點位置分別打開地上或地下加壓送風口（火災時一層送風口均打開）。7.凈化空調房間單獨設置排風，排風出口設置電動氣密閥及F8高中效過濾器。8.地下房間、內區房間均設置排風系統。9.病房衛生間均設置排氣扇，排風進入豎向風管經屋面排風機排出室外。10.二層檢驗科、三層病理科生物安全柜、通風柜的排風系統分別預留獨立設計，并于病房樓屋頂排放。11.直線加速器室、變配電室滅火后排風系統與平時排風系統共用，火災時關閉，滅火后啟動排除消防氣體。12.本建筑多層部分靠外墻樓梯間可開啟外窗面積大于2m%152，長度不超60m的內走道開啟外窗面積大于走道面積

49、2%，采用自然排煙。6.5.2 工藝流程：6.5.3系統施工做法及要求：（1） 本工程通風風管包括送、排風管，采用鍍鋅鋼板制作；排煙風管采用普通鋼板制作，內外表面除銹后刷耐熱漆兩道，且外表面再刷防火漆兩道。（2） 土建風道應內壁光滑，嚴密不漏風，在穿過樓板、頂棚和墻壁處，風道應連續，磚砌風道內壁應抹不小于10mm厚的水泥砂漿，風管構件與土建風道的連接方法見通用圖集91SB6。（3） 風管穿越機房、樓板、防火墻處，除設有防火閥外，還應將其連接的風管用2mm厚普通鋼板制作，在風管穿越部位用非燃材料密實堵嚴，且防火墻兩側2米處風管保溫均采用非燃材料，防火閥的安裝應注意便于更換溫度熔斷器，并應在其調節

50、把手處設一吊頂檢查孔（350350），防火閥應設獨立的吊支架，且排煙風機與風管連接處的軟接頭為耐火石棉帆布制作。（4） 風管穿墻和樓板的預留或預埋件以及設備的安裝孔等施工中應與土建密切配合，不得遺漏，并認真核對其位置、數量和尺寸。（5） 鍍鋅板矩形保風管大邊800mm，不保溫風管大邊630mm，長度1200mm時加角鋼腰箍一道。（6） 風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或項面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。（7） 穿越沉降縫，變形縫的風管兩側，以及與通風機進出口連接處，應設置長150mm的軟接頭，軟接頭應采用耐火石棉帆布制作

51、。（8） 所有設備基礎均應待設備到貨，核對其地腳螺栓尺寸無誤后，方可澆注，在施工過程中，應與土建專業密切配合，做好風管穿墻及樓板空洞的預留工作。（9） 風機、各類閥門配件應等設備到貨后仔細檢查其產品性能規格是否符合設計要求和生產廠家的技術規定，且在確認其主體和零配件無任何缺損，銹蝕等情況，各種技術文件齊全后方可安裝。（10） 管道支吊架安裝于樓板上時，一般采用膨脹螺栓緊固，對承重大的吊架則應采用板面預埋鋼板，拉桿螺栓焊接；磚墻上為鋼托架安裝，土建施工時要與其做好預埋件的配合工作，地下一層風管安裝時法蘭位置應避開電纜橋架安裝。（11） 風管部件及支、吊架a. 水平安裝的風管直徑或大邊長小于400

52、毫米，支、吊架間距不超過4米；大于或等于400毫米其間距不超過3米。走道內吊架間距不超過2.5米。b. 垂直安裝的風管支架間距為3米，但每根立管上設置不少于兩個固定件。c. 對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統的使用效果，應適當錯開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢固。d. 安裝吊架應根據風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。e. 當風管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準

53、，拉線找出中間支架的標高，確保位置準確。f. 風管（水管）的支、吊、托架應設置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，（墊木經過不燃物質做防腐處理）墊木的厚度與保溫層同厚。g. 所有通風系統的防火閥、排煙閥均需單獨支吊，以防火災時閥門變形影響性能。（12） 風管上風量風溫測孔做法按GBT605，測孔位置由調試人員定。（13） 手柄閥的手柄方向應一致，所有閥門操作裝置均設開關批示閥，風管與風機之間的連接采用不燃材料軟連接，長度不小于150mm。（14） 凡有閥門，風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。（15） 風管及部件安裝a. 風管支、吊架制安按GB502432002執行。防火閥、

54、消聲器處設置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統使用。b. 風管的調節裝置應安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應平整，位置應正確，與風管的連接應牢固。c. 平時用通風機的進風口設軟接頭，材料用不燃材料。接口處應嚴密。防火閥、調節閥等安裝時需注意操作維修方便，防火閥設在吊頂內時手柄處應留檢查孔。6.5.4 試車及調試通風及防排煙工程按合同所規定的范圍全部安裝完工后，按有關規定認真進行系統風量的測定與調整。（1） 通風及防排煙系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同業主進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉和調試。（2） 備好調試所需

55、的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和凋試。（3） 核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。（4） 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯軸器是否找正。（5） 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求（6） 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。（7） 檢查風機調節閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。（8） 風機啟動并連續運轉，不少于2h，有單機試運轉記錄。開啟風機進行風量測定與調整，系統風量調整平衡后，應達到：風口的進風量、排風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于

56、10%。6.6 空調系統6.6.1系統概況 1.除一層大廳設置全空氣空調系統外，其余均為新風加風機盤管系統。空調新風夏季的處理要求新風機組有較大的潛熱處理能力，能降溫除濕到室內等濕線。 新風機組均單獨設置電子除塵凈化裝置，過濾效果相當于F7過濾器，組合式空調機組設置內置式電子除塵凈化裝置。 2.檢驗科、病理科、婦產科風機盤管回風箱設置納米光觸媒凈化殺菌器，以去除室內異味。3.電梯機房預留單冷分體空調插座。 4.地下一層放療科、變配電室、首層放射科、消防控制室、二層信息中心等設置變制冷劑流量多聯式分體空調系統，室外機設于裙房屋頂。 5.一層MR機房設置恒溫恒濕空調（由MR機廠家配套提供）。 6.

57、考慮XX冬夏負荷差異，一層大廳全空氣空調系統組合式空調機組設計冬夏季分開控制的水量的動態平衡電動調節閥。7.凈化空調系統(凈化空調由凈化工程公司根據設計要求進行深化)。6.6.2：工藝流程：空調水系統冷凍機房設備基礎驗收設備安裝機房內管道安裝系統試壓保溫干管與豎井管道安裝水平管道安裝風機盤管和空調箱安裝設備配管系統試壓保溫設備層基礎驗收設備安裝管道安裝系統試壓保溫系統碰頭系統調試系統驗收系統交接及培訓保修及竣后服務設備單機試運轉1.機電大型設備吊裝運輸：由于大型設備體積大，重量大，吊裝過程較為復雜，為保證設備準確就位、完好及人身安全，特制定大型設備吊裝運輸方案，在施工中嚴格按照施工規程及吊裝運

58、輸方案進行吊裝作業，堅持自檢、互檢和專業檢查相結合的原則，對每一施工環節進行檢查合格后，方可進行后續工作。A.機電設備的吊裝整體式設備或體積、重量相對較小的設備可用汽車直接運至機房附近卸車，再根據現場情況用拖排或卷揚機將設備運輸就位安裝。大型設備幾何尺寸較大，有些設備還必須在機房內進行組對安裝，因此設備吊裝前必須根據設計圖紙及廠家的技術文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運輸進入機房的先后順序。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環上，不得掛在組件的非受力等部位。設備吊車設備吊裝孔空調設備吊裝示意圖B.機電設備水平運輸設備在樓層上運輸采用滾杠、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下

59、圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據設備基礎的高度確定。如下圖；3. 機電設備吊裝注意事項A搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。B施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。C設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統一。信號不明確不許作業。D進入施工現場應穿戴好安全防護用品。E每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后方

60、可進行正式起吊。F遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。G施工作業區要做好安全防護，地面要設安全警戒區，圍好警視帶，并設專人看管。H在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。4. 機電設備安裝時注意事項A大型設備安裝，均嚴格按照設計圖紙、設計說明、制造廠說明書以及相關規范標準執行。B落地安裝設備的基礎和預埋件等應與土建密切配合，待設備落實并核實尺寸后才可澆灌規定標號的混凝土基礎。 C有減振要求的設備應按照設計要求做隔振處理（采用彈

61、簧隔振器），并達到要求的尺寸及位置。D體積大的設備應在其機房外墻未起之前先運至于機房內就位；設備就位過程中不得有傾斜碰撞現象，注意成品保護。E設備就位找平、找正后，即可用混凝土澆筑地腳螺栓孔，搗實混凝土，同時保持地腳螺栓垂直，待砼強度達到75%以上時方可擰緊螺母。5.風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。6.吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮

62、吊架的形式。一般采用A或B兩種形式，見圖示：減震橡膠墊7.設備就位A根據裝置及設備分配的空間，選擇各裝置及設備的外形尺寸。對設備機房內的安裝，同時應將所需的使用和維護空間考慮在內。B設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。C設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）中的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80m

63、m以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。8.安裝準備：A設備就位前應對設備基礎進行檢查與驗收，達到設計要求后方能安裝。B設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書中有關規定，制定相應的吊裝方案或技術措施，做好設備的防護工作，防止搬運或吊裝過程中造成設備損壞(如有條件應在拆箱驗收后，恢復包裝進行保護)。C設備安裝過程中所使用的各類型材、墊料、五金用品等均應有出廠合格證或有關質量證明文件。D設備箱體組裝及段與段之間連接的密封墊料按照設計要求選用，并滿足防火、防潮、耐腐蝕性能的要求。E設備安裝所使用的其他材料不能因其具有質量缺陷而影響整體安裝質量及使用效果。8.1.

64、冷水機組安裝A冷水機組安裝，嚴格按照設計圖紙、設計說明、制造廠說明書以及相關規范標準執行。制冷機進出水管上設溫度計和壓力表，制冷機進出口設置可曲撓金屬柔性接頭，水管重量不得由制冷機承擔。B水冷機組需在設備定型落實后，核實其尺寸無誤后書面通知土建單位，確定澆灌混凝土基礎、地腳螺栓孔及預埋件的詳細尺寸及要求。待砼強度達到75%以上時方可進行設備的安裝就位。C冷水機組應在其機房墻未砌之前先放入機房內,安裝就位前，根據冷水機組的外形及重量，經過詳細考察現場后，編制冷水機組的吊裝運輸方案，報業主代表、監理工程師審批后按此實施。D水冷機組安裝按照設計要求做隔振處理（采用專用的隔振器），并達到要求的尺寸及位

65、置。E在底座或與底座平行的加工面上測量，制冷機組的縱向和橫向安裝水平偏差度均應保證不大于11000。F機組所有低溫表面包括蒸發器、水室、吸入彎管、節能器和電動機冷卻管等，須由原廠提供保溫材料覆蓋。G試驗和起動在設備制造廠的代表監督下進行：現場試驗啟動冷媒充灌真空檢漏a現場檢測泄漏b用鹵素檢測儀檢查泄漏c.用高壓真空泵產生0.6mba的真空度抽空設備1.真空度維持四小時2.四小時結束時，真空泵停止3.制冷設備的真空度在24小時內，損失小于0.3mba。H現場制冷劑管道試驗a.現場試驗應符合有關國家規范、標準的規定。b.設備制造廠提供冷媒充灌完成證明書，起動和現場試驗證明書，以及設備已可正常運行的

66、證明書。c.在安裝完成和驗收時，應提供適合的指導人員主持為期五天，每天六小時的培訓課程，以指導業主的代表熟悉所有細節，以保證他們在設備運行獲得最大的效率。在完成每天的培訓課程都須由業主的代表簽署確認。8.2 水泵安裝A首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；B水泵開箱檢查應符合下列要求：C應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；D應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；a在圖紙指定的位置安裝水泵，并需預留足夠的維修操作空間，吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥，

67、排水口和壓力表接頭。b管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；c整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。8.3風機安裝A設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員由建設、監理、施工單位的代表組成；B風機的開箱檢查：a按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；b核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符；c風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪旋轉方向和導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規定；d風

68、機外露部分各加工面應無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形；e整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入。C設備就位前，應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。D風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。風機搬運時，繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；E通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；F通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加保護網或采取其他安全措施；G離心通風機（混凝土）基礎高度一般為200mm，各細部尺寸

69、及強度要求嚴格按照設計及有關規范圖集（國標圖集及XX辦91SB6圖集99111頁）要求進行，并預先書面通知土建，設備安裝前認真進行基礎驗收。H離心風機安裝設置彈簧（剛性）減震支架（由廠家配彈簧減振器），吊裝風機采用減震吊架，減震支（吊）架按國標圖集及XX板91SB6圖集7899頁或等同的國際標準制作。I整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量。其偏差均不應大于1/1000。8.4風機盤管安裝A風機盤管安裝前檢查每臺電機殼體及表面，每臺進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗，機械部分無摩擦，電氣部分不漏電。風機盤管機組安裝前試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，時間為2min，不滲漏為合格。

70、總數抽查10%，且不得少于一個。試壓后用氣體將表冷器內水全部吹出，防止凍壞。B臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不能自由擺動，吊桿與風機盤管連接用雙螺母緊固。C在空間允許的條件下，風機盤管的吊掛應盡可能的高，這樣一方面有利于系統的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結水不發生溢流的事故。排水坡度應正確，冷凝水應暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠近風機盤管安裝；D供回水管與風機盤管的連接應采用不銹鋼波紋軟接頭；風機盤管與水管接口采用不銹鋼金屬軟管，緊固時用扳手卡住六方接頭，防止損壞盤管。與凝結水管連接采用透明塑料管，長度200-300mm，用喉箍緊固。風機盤管冷熱

71、水進出水管采用銅截止閥，回水管口處設手動跑風。風機盤管回風口均配備便于拆卸的過濾器。E風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應嚴密、牢固；風管于風機盤管新風機組和進排風機進、出口連接處采用復合鋁箔柔性玻纖軟管，設于負壓側時，長度為100mm，設于正壓側時，長度為150mm，凡用于空調送風的軟管均要求配帶外保溫（25mm）。F風機盤管冷熱水進出水管采用銅截止閥，回水管口處設手動跑風，凝結水管口與水管相連時，設200mm長的透明塑料軟管。8.5空調機組及新風機組安裝A本工程機組安裝，應依據設計組合的功能段安裝，連接嚴密，位置正確，平穩牢固。必須符合產品說明書要求。 B機組組裝前應進行外觀檢查與水壓試

72、驗，試驗壓力為冷熱水系統最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MPa，以23分鐘壓力不降為合格.C進出口設200mm軟接頭。D組合式空調機組在安裝前清理干凈，保證箱內無雜物。組合式空調機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。E整體式空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象，風機減振部分是否符合要求。風機的驅動滑輪和皮帶須裝上保護裝置，以允許在安全情況下使用測轉速計，潤滑劑添加和進行試驗。F整個空調機組及新風處理機組應設置有效的隔震措施，機組減振器要嚴格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調機組的水平度，

73、如不符合要求，要對減振器進行調整。吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。G凝結水管安裝時，應按排水方向做不小于0.008的下行坡度。空調機、新風機凝結水管排至該機房地漏處，其管徑按到貨機組所帶的實際管徑配管，凝結水出口處應做存水彎，基水封高度不小于80mm。H應按照制造廠家的安裝說明書所規定的方式進行安裝空調機組及新風處理機組及各部件，并提供所需的輔助設施，以保證設備的正常運行。I空調機組及新風處理機組安裝完成后應再進行風機的調試及平衡，確保沒有明顯的震動。M空調機組及新風處理機組內部與冷空氣接觸的部分，均需保溫，以防止積露和熱

74、能流失。N所有軸承也應設有添加潤滑劑設備，如軸承是隱蔽或設于不能接觸的位置時，應設有適當的潤滑劑添加設施。O在安裝永久的空氣過濾器前或風機運行前，應把空調機組及新風處理機組內部完全清理P在風機運行前須安裝空氣過濾器，空氣過濾器應與過濾器的框架緊密安裝。在系統正式移交業主前應先把所有不清潔空氣過濾器完全更換。9.空調水系統安裝A空調水管道安裝的工藝流程管道除銹(刷油)支吊架安裝空調水干管安裝干管試壓空調設備接管空調水支管安裝空調管道系統試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗設備單機試運轉B管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于國家現行標準的規定。C空調冷凍水循環水管DN5

75、0以下使用焊接鋼管，DN150以下使用冷軋無縫鋼管，DN400以下使用熱軋無縫鋼管；水平凝結水管采用硬質PVC管。D焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。E環焊縫距支吊架凈距不應小于50 mm,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于l00mm。F不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。G焊接鋼管及無縫鋼管焊接：a對焊工的要求:由于是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發的焊工證。b焊接方式:氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。 焊接接頭

76、型式：管道對接， 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303。c焊前準備工作:管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。焊條的強度選擇要不低于母材強度。焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環境溫度低于-17，不可進行焊接。d 焊接步驟如下表：焊接步驟表步驟施工做法及要點管道切割1) DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割；2) DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割；3) 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；4) 切口端面傾斜偏差不應

77、大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下圖）：3l焊接1) 管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。200a管道對口平直度2) 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3) 管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。D150當D150時DD當D150時4) 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管

78、子外徑；5) 環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。6) 管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。7) 焊接點要層式，水紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方。8) 管壁厚5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規范要求。9) 法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且100mm，焊縫距管道支吊架50mm。e 手工電弧焊對口型式及組對要求如下表：手工電弧焊對口型式及組對要求表接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚間隙

79、鈍邊坡口角度（度）CP管子對接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注：0.02MPa壓力降0.02MPa對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，供試驗的接頭部分應明露；將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時將管內氣體排出；管道系統充滿水后，進行水密性檢查；對系統加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；升至規定的試驗壓力后，停止加壓，觀測10min，檢查壓力下降情況；降到工作壓力后檢查管道有無滲漏；拆除試壓水泵和水源，泄凈試驗用水查找漏點，修理管道管道有滲漏a冷凍水和冷卻水系統管網安裝完畢且在隱蔽前必須做好單項水壓試驗；試驗方法：充滿水且放凈

80、空氣后進行加壓，先把管網或管段的壓力升至工作壓力的1.5倍，觀測10分鐘，如果壓力降不大于20Kpa，且外觀檢查不漏為合格；通知有關人員驗收、辦理交接手續，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。b試壓過程中如發現滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。防腐油漆及保溫A防腐及油漆a所有防腐涂料及油漆均根據本工程技術規格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質、各項技術指標及實施必須符合本工程技術規格說明書的要求。b所有漆油須在廠家指定使用限期內使用，同時有關漆油在開啟使用后，不容許再加添新油或

81、稀釋劑；c所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術規格說明書的要求進行，但最薄不能少于0.2mm。d所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監理公司工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質符合要求標準。非鍍鋅鋼材所有鋼鐵制品包括水管及其它鋼鐵類管材、吊架和各種裝配部件、鋼板及鋼制風口、鋼支架和鋼框等鋼材須進行下列保護處理：e底層防銹漆兩道f面層涂漆兩道g每涂漆層的最小乾涂漆厚度須按照油漆廠家的建議提供。在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。所有需涂漆的金屬表面必須

82、要干燥和要徹底清除一切會影響涂漆工作進行的污染雜物如灰塵、油脂、銹蝕或垢漬。下列所訴的正確表面處理步驟和由油漆供貨商按照美國、英國或其他認可機構所推薦的金屬表面處理標準必須遵照，而有關污染雜物的種類和密集度和有關保護涂層的特別要求亦須同時加以考慮。不可在潮濕的表面上涂漆或作保護處理，同時更不應在雨天、室外相對濕度和溫度高的環境下進行任何油漆工作。所有油漆工作須由熟練的油漆工擔任，以保證各層涂漆能均勻及光滑地覆蓋，每一涂層必須完全干透才可進行下一步的涂漆，而外層面漆更須色澤一致和不能有斑點和油掃的痕跡。在任何情況下，所有的涂層必須達到工程師的要求。同時在工程師的許可下，在適合噴油的位置可以采用機

83、器噴油以代替油掃。涂漆時須加倍小心、以防螺栓孔被漆油堵塞，如不慎發生時，則須小心處理以防預先所作的保護處理工作受損。而在各螺栓牢固收緊后，所有的螺栓頭、螺母及墊片須作徹底清理，而外露部分更需涂上防銹底油和面油。所有鋼制預埋件，當局部埋在結構內時，必須在結構混凝土凝固及模板拆除后，對所有外露部分及尤其與結構結合處加以涂漆作保護。下列各項物品也須做油漆保護：a所有與安裝的機電設備有關連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；b在機電用房內所有不需保溫的管道和配件；c所有只附有由生產商所提供防銹底漆的設備和配件；d所有鐵制的平臺和金屬地板。e有關上述物品的油漆保護要求如

84、下：f不會受水滲漏影響的部件，須根據要求做一般性油漆保護；g會受水滲漏影響或需在潮濕環境下操作的部件，須根據要求做底層防銹漆、內層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；i所有在出廠前已經浸漆保護的鑄鐵管仍需在修刷面漆前先涂兩層瀝青油或鋁漆作底漆保護；h所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當的底漆。系統保溫a水泵房、直燃機房內各種水管及管件保溫采用橡塑保溫材料。管徑DN100時25mm厚，其余為19mm厚。建筑物內冷凍水管保溫采用橡塑保溫材料或離心玻璃棉管殼產品，外覆進口特強防潮防腐蝕貼面，管徑DN40mm厚，其余為30mm厚。室外冷凍水管和風管采用橡塑保溫材料外纏玻璃

85、絲布外刷漆的保溫方式。b保溫、保護層做法及管道支、吊、拖架及木托的安裝見XX建筑設備施工安裝通用圖集(91SB)，管道支、吊、拖架設于保護層外。保溫通過墻及樓板處時，應保證連續不斷。c水管保溫前應先除銹和清潔表面，然后刷防銹漆兩道，再做保溫。空調冷水供、回水管與其支吊架之間應采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的木墊塊，安裝完成后，支吊架應做保溫噴涂。d空調冷熱水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。e保溫施工要求一般要求a.在需要保溫的設備和管道，必須完成所需的各項系統測試后，才能進行保溫安裝。b.所有保溫安裝由熟練的技術工

86、人進行施工。c.須在清潔及干燥而沒有任何污染物質的表面才能進行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并揉上兩層防銹底漆。d.只可使用清潔及干燥的保溫材料。e.由保溫材料廠商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工條件要求。f.凡穿過保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構件，均須做完善的防潮密封處理。g.穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續不斷。h.保溫應按國家規范及圖集進行仔細地安裝，以保證外表平滑而厚度一致。金屬風道的保溫a.在安裝風管道保溫時，在周邊須預留足夠的長度，以保證在任何位置尤其是轉角處的保溫厚度均勻一致；b.在所有保溫的邊緣接駁位置須予以緊密封貼；c.使用認可

87、的膠貼劑令保溫材料均勻及穩固地附于管道表面；水管道保溫所有用于空調水系統的閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應按其聯接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫。過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關保溫材料受破損。閥門的保溫須覆蓋至閥帽，對所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。在管托支座上的保溫a.采用與有關管道相同厚度和規格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；b.用手將有關保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內,以效保溫稍微超出支應兩端；c.把保溫與支座齊口切平；d.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關空隙或不完整的保溫。固定支撐的保溫固定冷凍水管道之固定支撐

88、應安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。管道和風道在承托支架處的保溫及保護a.所有保溫水管須在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。b.在承托支架位置需同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm，并由板規14(1.8mm)厚的鍍鋅鋼板制成的半圓形管道保溫保護罩。c.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結露不會產生。d.保溫的風管在承托支架位置設置硬木條作風管的承托和保溫。閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。A管道色標：a 冷熱

89、水及冷卻水管道每隔2m作一色環（300mm寬），并用同一顏色箭頭標明管內水流方向。b所有安裝的機電設備須按照其功能或系統提供標志銘牌，而有關標記須與竣工圖內的設備表、示意圖等互相吻合。標志名牌一般采用背刻以紅字的不碎透明塑料片、或刻以白字的黑白相間塑料片、或按建筑師所要求的材料。c整個系統內的每個閥門均須在手輪上或閥體上以銅鏈系上一個刻上白字和直徑及厚度分別不少于50mm和1.5mm的圓形黑白相間塑料片作為標記。d方向指示箭頭及文字標記e提供方向指示箭頭和文字標記以指示有關管道內的風或水的流向。當管道表面為非黑色時，則采用黑色箭頭和文字標記，反之則采用白色箭頭和文字標記。f在每隔3.5米的外露

90、風管表面，均須漆上指示箭頭和文字標記。g在每隔3米的外露水管表面兩旁及在各閥門和分支處，均須涂上指示箭頭和文字標記。7.技術質量保證措施7.1施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙、洽商、規范、圖冊，結合本方案要求明確做法；7.2要與土建專業密切配合，凡需剔鑿的應在土建裝修前做完，剔洞尺寸及需斷筋處應嚴格執行有關規定，須辦理手續的應及時辦理；7.3每個分項工程施工前，工長應組織班組人員根據圖紙及本方案有關要求，結合現場實際情況進行技術交底，不能盲目施工；7.4各項技術資料應及時辦理，手續齊全，嚴格執行有關規定，以保證竣工時按時上報；7.5堅持按圖施工，認真按工藝要求操作，對同類項目施工應做樣板間、

91、樣板項，經檢驗合格后再大面積施工；7.6一定要貫徹操作者對質量全面負責的方針，施工班組認真執行自檢、互檢，使工程質量牢固的建立在班組的基礎上；7.7質檢人員要堅持質量評定標準。不姑息遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態中，配合全體施工人員、管理人員確保工程質量；7.8管路安裝時，應考慮避開其他專業的管道，以防各專業相互交叉打架；7.9施工班組對各種設備、管道的甩口、座標、標高要隨時進行復查，凡超出偏差的應及時修復；對所有管道的設備甩口及敞口處都必須做到及時加堵、堵嚴；7.10工長在編制分項工程技術交底時，要明確主要材料設備的選用；7.11材料、設備的加工訂貨要嚴把質量關，每批訂貨應有書面技術質量交

92、底；大批量的訂貨應按樣品或樣板進行生產；對進場的設備、材料、器具配件、加工產品等要及時進行檢查驗收，并收集產品合格證，達不到質量標準的應提出更換，否則不得安裝；7.12班組使用的各種機具分別按規定按期保養，達到機具的完好率和利用率的要求。7.13為防止因管材質量、施工操作質量及其他工種施工造成管路堵塞，配管工程應采取以下管路防堵預防措施：檢查管材質量，應管徑標準、壁厚均勻、無劈裂、無棱刺、無砂眼、不凹扁，小口徑管子可使用吹氣法檢查管子是否暢通，不合格管材嚴禁使用；鋼管煨彎焊縫應在側面，凹扁度不大于管外徑的1/10；宜煨活彎，不得煨死彎，彎曲半徑不小于管外徑的6倍；暗配管管路不得外露，水泥沙漿保

93、護層不應小于15mm。8安全生產及消防保衛措施8.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任制。8.2進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度，要戴安全帽，嚴禁吸煙；8.3每日施工前，組長或施工負責員要根據當天的施工特點做口頭安全和消防交底，并填寫“班前安全講話記錄”；施工中要精神集中，不嘻戲打鬧，每項工作均應遵守相關的安全操作規程，違者應予停工；8.4施工現場內要注意各種危險信號及標志；8.5電焊、氣焊施焊應注意的事項：電焊、氣焊施焊必須取得現場用火許可證，并持有勞動局頒發的特種作業操作證，消防局頒發的特殊工種考核合格證；施焊前應清理用火范圍的易燃易爆物品，攜帶消防

94、水桶并設專人看火；在隱蔽部位（如頂棚、夾層內等）使用電氣焊時，工長必須向焊工進行書面交底，施焊完畢施工人員要請消防人員詳細檢查確無隱患后方可離去；電焊機設置的地點應防潮、防雨、防砸，焊機、把線移位或焊機移動時均需拉閘斷電，每臺電焊機必須裝觸電保護器；電焊機一、二次接線端子應有可靠的防護罩，焊把線與焊機和焊把連接應緊密牢固，焊把線應雙線到施焊部位且中間無接頭、無破損、絕緣良好；焊把不準與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤在焊機或焊件上；氣焊設備的安全附件應齊全有效，氧氣、乙炔皮管完好無損，放置氣瓶罐的位置和距離應符合安全要求；在焊接新型、易燃物件時，必須按操作規程和有關防火要求操作，以

95、確保安全施工；成立義務消防隊并設專人負責；冬季焊接最好在上午進行，以防不測。8.6高凳使用前應先檢查其有無缺損并系好防滑繩，禁止二人同在一高凳上作業，禁止站在最高一層踏步上工作；8.7沒經過驗收并交付使用的架子不準上人，交付使用的架子不得隨意拆改，進入吊頂內工作上龍骨時，應在主龍骨上架跳板，且跳板兩頭要系牢；8.8使用套管機、砂輪、無齒鋸、電錘、電鉆等電動工具必須絕緣良好，配電箱金屬外殼、二層板、機具外殼應可靠接零或接地，并采用漏電保護裝置，進口電動工具、未曾使用過的新型電動工具均應熟悉使用說明書后方可操作，各類電動工具應按期檢測，及時保養，使用電動旋轉工具不得戴手套；8.9砂輪必須裝設不小于

96、180的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25mm的砂輪；8.10局部照明燈、行燈、標志燈的電壓不應超過36V，在特別潮濕的場所及金屬容器內工作的照明電壓不得超過12V；8.11搬運料具、設備要求先勘察路面，排除路障，集體搬運要統一指揮，前后呼應，動作一致，車運料設備要綁扎牢固，垂直搬運不得超過吊車負載；8.12使用電爐子要有批準手續，電爐子最好采用封閉式或半封閉式，且外殼要接零或接地，電爐子要安放在石板、磚等不燃材料基座上，其周圍要有隔熱防火的措施，使用中取放物品要先拉閘，使用完畢及時斷電，待爐子冷卻后收好；8.13工長要根據施工建筑的特點、施工的對象、班組人員的

97、狀態等情況，按分項工程有針對性地做好安全和消防工作的書面交底，并協助施工班組落實具體的安全消防技術措施。8.14冬、夏季節施工。必須認真執行水電分公司頒發的“冬、雨季施工措施”，并有項目部編制具有針對性的季節施工措施交底，組織實施。9.成品保護措施9.1工長應對該工程的成品保護工作全面負責，負有直接責任，應結合工程具體情況向有關施工人員做好成品保護交底；9.2工人班組操作過程中對各種成品、半成品的保護負責，操作時，必須嚴格執行國家規范、規程、規定及企業工藝標準中有關成品保護的規定；9.3水管、部件及各種設備應在平整、無積水的場地上碼放，下部設有墊托，并有防雨措施；9.4水管、部件及各種設備在裝

98、卸、運輸和安裝工程中輕拿輕放，以免損壞成品；9.5設備系統接口前應認真檢查設備內是否有異物，確定無異物后方可連接，安裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下，應有專人保護，防止損壞，丟失零部件；9.6保溫材料應根據施工進度情況，按施工情況分批運至現場，現場存放應遮蔽，并與地面架空，特別是吸水性強的材料應做好放水措施，合理用料盡量節約材料，收工時未用的材料，應及時整理或堆放在不影響施工的地方，防止丟失或損失；9.7保溫施工時應遵循合理的施工順序，確保施工完的保溫層不被破壞，與其他工種交叉作業時，注意共同保護好成品；9.8要嚴格按圖、按工藝標準施工，施工中要密切配合相關專業進度，不顛倒工序，不得損壞結

99、構；9.9設備安裝階段采取掛牌制，任務落實到個人，防止臟物污染和砸碰損壞，結合現場情況制定保護措施；9.10搬運、貯存、安裝均應輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以避免造成損壞或丟失；9.11要貫徹生產者對成品負責的原則和精神，要關心和愛護自己與他人的勞動成果，發現問題要及時處理；9.12保護建筑內各個工種的施工成品人人有責；全體施工及管理人員在提高成品保護意識、養成文明施工習慣的同時，要堅決與盜竊、破壞施工成品的現象作斗爭。10.環境保護與文明施工措施10.1加強環保意識，普及環保知識，教育施工人員施工過程中避免對環境的破壞。10.2注意保護環境，加強材料管理措施，防止施工材料污染環境。10.3施工現場采取合理的施工工藝，注意節約用水，增強大家的節水意識。10.4努力減少施工過程中產生的噪音，防止由此產生的擾民及噪音污染。10.5夜間施焊時盡可能采取遮擋措施，防止弧光擾民；10.6施工完畢，清理場地務必徹底，避免垃圾遍地的情況發生。10.7現場外運建筑垃圾要采取遮蓋措施，確保外運途中不造成遺撒、揚塵。